消失模铸造的优缺点分析

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消失模铸造缺陷及解决措施

铸造缺陷及解决措施：1、砂眼（或白灰）：是铸件的致命缺陷，重则报废。

要做到：①、浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。

如不严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口。

任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。

②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度。

③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。

④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。

⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。

⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。

⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。

⑧过快的充型速度使冲刷力加大。

2、气孔：①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。

②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。

④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。

⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。

在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。

⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。

⑦合理的浇注工艺和负压度。

消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。

浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。

进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。

负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。

消失模铸件缺陷分析资料

原（CO）气氛下形成细片状或皮屑状、波纹状的残炭及
光亮碳，此种密度较低的光亮碳与铁液的润湿性很差，因
此在铸件表面形成碳沉积（皱皮）。
• 4.1.2 影响因素
•
①泡沫塑料模料EPS比EPMMA、StMMA更容易
形成皱皮，因为EPS含碳量最高，达到92%。
•
②铸件材料成分影响含碳量低的铸铁件（合金铸
• 2.1 消失模铸造的工艺过程
• 消失模铸造生产的基本工艺流程要求如下：
• 制作泡沫塑料模样→挂涂料→模样干燥→造型
•
↓
• 入库←检验 ← 铸件清理 ←浇注 ←振动埋砂
三、消失模铸造对铸件性能的影响
• 3.1 消失模铸造对铸件性能的影响
•
消失模铸造（对于干砂实型铸造）由于其工艺特点：
• 金属液的浇注温度为了分解，裂解EPS或EPMMA模料而提高30~50°C，50~70°C不等，摸样表面涂挂涂料，涂料种类随不同铸件而异，铸型采用干砂有石英砂、镁橄榄石砂、白云石砂、镁砂等，以三维振实造型振实，真空泵抽气负压下浇注，型砂粒度（目数常用20/40,40/70）而影响铸型紧实度，由于采用干砂，尽管不同种类干砂热容量（比热）有差异，但铸型的冷却速度均比砂型铸造为慢，对灰铸铁而言，出现白口倾向较少；对球墨铸铁而言，干砂铸型刚度抑制其凝固冷却时膨胀的作用不及属型的强力；对于铸钢件不仅增碳，而且由于浇注工艺不同，在不同部位出现的增碳量不同，成分不均匀，组织上有差别，
• ②选择合理浇注工艺铸型及浇注工艺设计要能加速模料气化，减少及错开其分解产物中液相和固相接触和反应时间，可减少或避免钢件渗碳。
• 1）适宜的浇注温度和浇注速度，浇注系统的开设决定着钢液流向和速度；浇注温度提高，浇注速度也提高，模料分解加快，不易完全气化，产物中液相量也增加，同时，钢液与模样的间隙减少，液相分解物常被挤出间隙，挤到涂层和金属业之间，造成接触面增加，碳浓度增加，

消失模铸造技术特点

消失模铸造技术特点
消失模铸造技术是现在铸造行业发展趋势，近年来消失模铸造技术发展的很快，已成为国家重点推广的铸造技术之一，但耐磨材料行业采用还不普遍，为适应市场发展的需要，使铸造耐磨产品向高精度、高质量、低成本、高效益发展，应该加大力度推广消失模铸造。

消失模铸造是真空密封造型法，用真空手段使松散流动的型料紧固成型的造型原理，具有铸件尺寸精度高，表面光洁度好，减轻工人劳动条件，作为磨机衬板、篦板种类小铸件可以串浇，一箱主几串铸件，因此生产效率高，同时具有铸件内在及外观质量好，浇冒口简单，工艺出品率高，废品率低等优点。

消失模铸造技术具有以下优点：
1. 生产周期短、效率高
2. 铸件质量好精度高
3. 为复杂结构铸件的设计制造开僻了新途径
4. 工艺灵活应用广泛
5. 投资少见效快。

消失模铸造工艺特点分析最新版

消失模铸造工艺特点分析最新版消失模铸造工艺特点（优缺点）：1)制模：优点：白模模具专一，便于维修，使用寿命长；缺点：白模模具结构复杂、加工周期长。

模具初始成本较高。

2)造型：优点：简化工厂工艺设计，无型砂粘结剂，不用砂芯。

白模模具可重复使用；缺点：白模浇注系统要粘结，白模只能用一次。

3)浇注：优点：节约了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可实现无冒口铸造；缺点：提高了金属液浇注温度，增加了砂型铸件冷却输送设备。

4)清理：优点：减少了铸件表面清理工作量，无铸造毛刺、飞边。

对球墨铸铁无切除冒口工艺；缺点：增加进行模样组串和去除内浇道的专用工具。

5)环保：优点：无混砂工艺造成的污染，减除了废砂对环境的污染；缺点：要有一套尾气废气处理装置。

6)投资：优点：工厂设计水平高度灵活，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造工艺；缺点：制作白模自动化程度低，大多采用手工制模和粘结浇注系统。

与传统的砂型铸造相比，刘氏模具大量生产的消失模铸造有如下工艺特点：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。

（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。

（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。

制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。

（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。

模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。

消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结材料烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不用砂芯、活块甚至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而形成铸件。

整个铸件成型过程是在一定负压下，先使模样受热分解进而被金属液取代的一次性成形的铸造工艺。

消失模工艺铸造的优缺点

铸件生产离不开先进的铸造工艺，在我们身边很多的生活用品或是机械零件都采用一种消失模的铸造工艺，它具有产品表面光洁、尺寸准确等优点，但是也会有一些不足之处，我们来一起了解一下。

首先看一下生产铸件的优点：
1、铸件表面质量好，精度高，表面光洁，很少有铸造缺陷，尺寸准确，有利于提高铸件耐磨性能；铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm; 铸件尺寸精度可达1T7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

2、可以生产高锰钢系列材料，高铬铸铁系列材料，合金钢系列耐磨材料；
3、采用干石英砂，宝珠砂等，旧砂回收利用可达到96%以上，解决了废砂处理的老大难问题，有利于环保和低碳经济。

4、设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。

可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3.无传统铸造中的砂芯：因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

4.清洁生产：砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

5.降低投资和生产成本
但是消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，主要是生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出，导致使用中断裂等现象。

因此并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产。

以上就是对于消失模工艺的优点和不足的相关介绍了，希望给有生产需要的朋友带来一些启发。

消失模铸造的主要优点

消失模铸造的主要优点一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；14．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本19．可减轻铸件重量；20．降低了生产成本；24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。

特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。

干砂消失模铸造技术及工艺

干砂消失模铸造技术及工艺
干砂消失模铸造技术是一种高精度、高质量的铸造技术，它采用干砂模具，通过热处理和化学处理使模具消失，从而得到高精度、高质量的铸件。

干砂消失模铸造技术具有以下优点：
1. 铸件精度高：干砂消失模铸造技术可以制造出高精度、高质量的铸件，其精度可以达到CT5-CT6级别。

2. 铸件表面光洁度高：干砂消失模铸造技术可以制造出表面光洁度高的铸件，其表面光洁度可以达到Ra1.6-
3.2μm。

3. 铸件尺寸稳定性好：干砂消失模铸造技术可以制造出尺寸稳定性好的铸件，其尺寸稳定性可以达到0.1-0.2%。

4. 铸件材质适应性强：干砂消失模铸造技术可以制造出各种材质的铸件，包括铜、铝、镁、锌、钢、不锈钢等。

干砂消失模铸造技术的工艺流程如下：
1. 模具制作：根据铸件的形状和尺寸，制作干砂模具。

2. 模具烘干：将干砂模具放入烤箱中进行烘干，使其达到一定的硬度。

3. 模具涂料处理：将模具涂上一层涂料，以防止铸件与模具之间的
粘连。

4. 铸件浇注：将熔融金属倒入模具中，待铸件凝固后，将模具放入水中进行冷却。

5. 模具消失：将冷却后的模具放入化学液中进行处理，使其消失。

6. 铸件清理：将铸件进行清理，去除表面的氧化物和其他杂质。

7. 铸件加工：根据需要，对铸件进行加工，如切割、钻孔、磨削等。

干砂消失模铸造技术在航空、航天、汽车、机械等领域得到了广泛应用，它可以制造出高精度、高质量的铸件，为工业生产提供了重要的支持。

消失模铸造名词解释

消失模铸造名词解释
消失模铸造是一种先进的铸造技术,也被称为无模具铸造或虚拟模具铸造。

它是通过将铸造模具隐藏在消失模铸造机的内部而实现的。

与传统铸造相比,消失模铸造有许多优点,包括生产效率高、质量稳定、减少废料、节约能源等。

消失模铸造的模具是一个特殊的机器结构,由多个部分组成,包括支撑系统、冷却系统、气体供应系统等。

当铸造过程开始时,模具会由机器人或手动移动到铸造区域,然后通过气体或液体冷却系统进行冷却,确保模具内部完全干燥。

当铸造过程结束时,模具会自动从铸造区域中消失,留下成功的铸件。

消失模铸造的优点包括:
1. 生产效率高:消失模铸造机可以快速生产大量的铸件,减少了生产时间和成本。

2. 质量稳定:由于模具是隐藏在消失模铸造机内部的,因此铸件的质量非常稳定。

3. 减少废料:消失模铸造可以避免铸造废料的产生,减少了浪费和成本。

4. 节约能源:消失模铸造过程中,模具的加热和冷却系统可以节省能源。

消失模铸造是一种先进的铸造技术,具有许多优点,可以用于制造各种不同类型的铸件,包括汽车、航空航天、船舶、电子等各个领域。

随着消失模铸造技术的不断发展和完善,它将在未来的制造领域中发挥越来越重要的作用。

消失模铸造工艺的优点

消失模铸造工艺的优点消失模铸造工艺在技术、经济、环境保护三个主要方面具面优势。

u技术方面：1)模型设计的自由度增大新工艺有可能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。

例如：柴油预热器有一个特殊功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。

2)免除了铸件生产中使用的砂芯3)很多铸件可以不要冒口补缩4)提高铸件精度可获得形状结构复杂，可100重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0。

15~+0。

15mm 之间5)在模型接合面不产生飞边6)具有减轻铸件重量约1/3的优势7)减少加工余量可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。

这就大大减少了机加工和机床投资(例如，对于不同情况可以减少一半投资)。

8)与传统空腔铸造相比，模具投资下降。

9)完全消除了传统的落砂和出芯工序u经济方面：1)可整体生产复杂铸件采用新工艺设计，分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件(如柴油预热器)而言，可获益1到10倍。

2)减少车间人员建立消失模铸造工厂，所雇员工数量少于传统铸造工厂，因此应当考虑这一因素。

3)铸造工艺灵活铸造工艺的灵活性非常重要，因为新工艺有可能同时生产在砂箱中变化放置大量类似的或不同的铸件，浇注系统也因此十分灵活。

总之，我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改善了工作条件。

u环境保护：聚苯乙烯和PMMA在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量均低于欧洲允许的标准。

干砂可使用天然硅砂，100%反复循环使用，不含有粘结剂。

模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。

消失模铸造工艺在技术、经济、环境保护三个主要方面具面优势。

u技术方面：1)模型设计的自由度增大新工艺有可能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。

例如：柴油预热器有一个特殊功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。

消失模铸造工艺技术分析

消失模铸造工艺技术分析摘要：机械制造领域广泛应用消失模铸造技术，需要严格把控铸造细节，完善铸造工艺，提高机械制造质量，充分满足机械制造需求。

有鉴于此，文中分析消失模铸造工艺要点，探讨如何做好工艺技术质量控制，为消失模铸造工艺运用提供借鉴。

关键词：消失模；铸造工艺；技术控制消失模铸造工艺成型率较高、后期加工余量少、毛坯可以精准成型，因此实际中得到广泛应用。

同时，这一新型铸造技术不需要从模腔内取出样模，产品外观上也看不到分模线。

因此，有必要做好消失模铸造技术研究分析工作，控制各个铸造环节，提高生产效率并控制生产成本。

1 消失模铸造工艺技术优势消失模铸造技术中制造白模时，一般选择聚苯乙烯泡沫塑料，这种材料密度很小，作业人员操作时作业强度较低，常温环境下不会污染环境，对人体伤害较小，实际清洁难度不大[1]。

相比于传统铸造工艺，消失模铸造技术不需要制作型芯，优化制模流程，用啥后期处理也简单，白模与黄模工序之间的搬运量较少，降低劳动强度，使得白模加工运输实现自动化。

同时，因为采取干砂造型，具有较好的流动性，可以省却混砂程序与设备，降低噪音与粉尘的产生，也可以节省旧砂回收设备与工序。

此外，消失模铸造工艺不需要制作型芯，毛坯铸件精度较高，涂抹在毛坯外表面的耐火涂料易脱落，后期清理简单，显著降低作业人员的劳动轻度。

2 消失模铸造工艺技术分析目前为止，消失模铸造工艺流程分为白区和黑区两大部分。

2.1 白区工艺流程：白区的主要工作内容是负责相关泡沫模型的制作。

对于发泡成型工艺而言，首先需要对铸件的材质和实际壁厚进行考虑，结合实际，选择适合它的发泡剂，传统主要采用发泡珠粒[2]。

在确定所选用的发泡珠粒类型后，首选需要将原始珠粒投放进间歇式予发机中，对其进行发泡处理。

注意在发泡过程中需要结合具体工艺要求，对其强度、密度、时间等指标进行考虑和设置。

在发泡结束后，还要对其进行干燥和熟化，即将发泡珠粒全部投入到予发机流化床上进行干燥，之后再将其运送至熟化仓中进行熟化处理。

消失模铸件缺陷分析资料

c.浇注工艺影响浇注系统，浇注温度，浇注工序，浇注速度几个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断完善，才能获取尺寸精度的铸件。
8.1 塌箱及防止
• 在浇注或凝固过程中铸型一部分塌陷，溃型使铸件不能成型（一团块）或者局部多肉称为塌箱，也叫塌型或铸型溃散。由于铸型采用无粘结剂的干砂振实造型，浇注过程易发生塌型；同时砂箱在移动过程中铸型可能受到局部破坏，在浇注时金属液无法完全置换模样，致使铸件无法成型。特别是大件（大平台件更突出）或者内腔封闭，半封闭件往往易发生。
• d.涂料的耐火度，高温强度不够。浇注过程中模样起到缓冲金属液充型的作用和降温作用，减弱金属液对铸型的冲刷作用。当金属液置换模样而充型腔后，干砂就靠涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会溃散坍塌，特别是大件内浇道上方极易发生溃散，坍塌。
8.1.2 防止措施
.a.防止液体金属浮力造成的塌箱，采取增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁；
• ②选择合理浇注工艺铸型及浇注工艺设计要能加速模料气化，减少及错开其分解产物中液相和固相接触和反应时间，可减少或避免钢件渗碳。
• 1）适宜的浇注温度和浇注速度，浇注系统的开设决定着钢液流向和速度；浇注温度提高，浇注速度也提高，模料分解加快，不易完全气化，产物中液相量也增加，同时，钢液与模样的间隙减少，液相分解物常被挤出间隙，挤到涂层和金属业之间，造成接触面增加，碳浓度增加，
7.1.2 造型对铸件尺寸精度的影响
a.振动造型的影响为使干砂充满模样各个部位，达到一定的紧实度，防止局部紧实不好，避免铸件尺寸不符，变形，鼓胀，多肉。振动过分会会导致模样变形，从而造成铸件变形和精度偏差，采用快速均布雨淋填砂和紧实度常能获取较高生产效率和最小形变。

铸件消失模工艺

铸件消失模工艺
铸件消失模工艺是一种广泛应用于制造高精度、复杂形状零件的生产
工艺。

该工艺基于模具复制原件的原理，通过模具内部固化物的“烧毁”来获得成品。

与传统铸造工艺不同，消失模工艺的模具是一次性的，一旦固化物被“烧毁”，模具也随之消失。

因此这种工艺也称为“失蜡法”或“失蜡熔模法”。

铸件消失模工艺的优点：
1. 生产出来的零件表面光洁度高、精度高、尺寸精度好、形状复杂、
内部结构完整；
2. 适用于各种金属材料（如黄铜、铝合金、不锈钢、铸铁等）、耐热
合金、陶瓷等材料的制造；
3. 适用于大批量生产以及少量、多品种、高质量生产；
4. 由于气腔产生较少，能够减小缺陷率，提高产品质量；
5. 铸件消失模工艺的模具由于只能使用一次，模具加工和维护成本也
相对较低。

铸件消失模工艺的缺点：
1. 模具制造周期较长，且工艺过程中品质易受影响。

若模具质量不好，
铸件的孔隙、缩孔、裂纹等缺陷会增加；
2. 模具内必须有适当的放空，模具内、模具表面材料必须有足够的强
度以承受温差和热应力，因此该技术适用范围受到材料及零件大小等
方面的限制；
3. 生产条件要求高，需要配备较大的工艺设备。

综合来看，铸件消失模工艺具有高精度、内部结构完整、适用于各种
金属材料、大批量生产的优点，但需要付出较长制造周期、高昂的成
本和高要求的生产条件等代价。

在工业生产中，需要根据产品的需求、技术的成熟度、生产条件等方面的综合分析，选择合适的制造工艺来
确保产品质量和生产效率。

消失模工艺在铸件生产中的应用

消失模工艺在铸件生产中的应用一、消失模工艺的基本概念消失模工艺是一种在铸造过程中使用可溶性或熔融模具来制造铸件的工艺。

在这种工艺中，模具材料通常是聚苯乙烯泡沫、蜡、石膏等可溶性材料，或者是金属材料，如钢、铝等。

二、消失模工艺的优点1.高精度：消失模铸造可以制造出高精度、高质量的铸件，因为在这种工艺中，铸件表面光滑，没有毛刺和气孔。

2.复杂形状：消失模工艺可以制造出复杂形状的零部件和铸件，因为它可以利用可溶性或熔融模具来制造零部件和铸件。

3.节约成本：消失模铸造可以节约成本，因为它不需要花费大量时间和金钱来制造金属型芯。

4.环保：消失模工艺对环境友好，因为它不需要使用有毒有害的化学品。

三、消失模工艺在铸件生产中的应用1.汽车零部件：汽车零部件通常需要高精度和复杂形状，因此消失模铸造是制造这些零部件的理想选择。

例如，汽车发动机缸体、曲轴箱等。

2.航空航天零部件：航空航天零部件需要高精度和高强度，而消失模铸造可以满足这些要求。

例如，飞机发动机叶片、涡轮盘等。

3.医疗器械：医疗器械需要高精度和卫生标准，而消失模铸造可以满足这些要求。

例如，人工关节、牙科修复器等。

4.军工设备：军工设备需要高精度和高强度，而消失模铸造可以满足这些要求。

例如，坦克炮管、导弹外壳等。

四、消失模工艺的制作流程1.设计：首先要进行设计，并确定所需的材料和尺寸。

2.制作模具：根据设计图纸制作可溶性或熔融模具。

3.注蜡：将液态蜡注入到可溶性或熔融模具中，并使其凝固成型。

4.组装：将注蜡成型件组装成完整的铸件，并在表面涂上一层陶瓷涂料。

5.烘干：将铸件放入烤箱中烘干，使其表面变硬。

6.蒸发：将铸件放入高温炉中，使其内部的液态蜡蒸发掉。

7.浇注：在铸件内部倒入熔化的金属，并等待其凝固成型。

8.清理：将陶瓷涂料和可溶性或熔融模具清除，并对铸件进行加工和表面处理。

五、消失模工艺的注意事项1.材料选择：要根据实际需要选择合适的可溶性或熔融模具材料，以确保铸件质量和生产效率。

消失模铸造技术简介

消失模铸造技术简介消失模铸造我国称真空实型铸造，美国人称消失模或气化模铸造，国际上称EPC工艺。

什么是消失模铸造?消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型，在浇金属液时，泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化，产生金属——模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个金属液体的充填过程；最终模样气化得到铸件。

与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。

我国曾在“七五”、“八五”、“九五”三个五年计划中把此项技术列入机械行业推广项目。

我国有铸造厂(车间)二万余个，绝大部分采用传统的砂型铸造，劳动强度大，工人易得矽肺病(环境污染严重)，废晶率高；其产品完全靠生产面积扩展：产品质量好坏很大程度依赖操作工人的技术水平，培养一批三级以上造型工队伍至少5-10年。

过去消失模铸造在我国一直发展缓慢，其主要原因是许多外部客观条件不成熟，比如“一汽”早年引入一条生产线，生产10万件／年铝合金轿车进气管，从胶粘剂到制泡沫模EPS(铸造用聚苯乙烯粒珠)原材料和生产线设备均要靠进口供应，成本较高，再加上消失模铸造对于大多数企业来讲属于新事物。

目前，由于国家重视以及国内化工业科技发展，发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化，基本能够满足消失模铸造要求，因此，近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。

消失模铸造(EPC)工艺特点1、形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型。

2、使用无粘结剂的干砂，振动造型。

3、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解，产生金属——模样的置换过程，而不象传统“空腔”铸造是一个液体金属的充填过程．制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。

消失模铸造的优缺点分析

消失模铸造的优缺点分析优点：一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；7．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；8．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；9．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本1．可减轻铸件重量；2．降低了生产成本； 3．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；4．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。

特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本1．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；2．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；3．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；4．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；5．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；6．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛1．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 2．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；3．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；4．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件；5.消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

消失模铸造优点

消失模铸造是一种操作非常简便的铸造方法，最直接的好处是减少了生产工序和工序的操
作内容。

与其他工艺相比，其主要工艺优点如下:
1.简化了生产工序，提高了生产效率
LFC取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型工序中分箱、起模、修型、组芯与下芯、合箱等操作，大大简化了落砂、铸件清理精整、砂处理工序，因而缩短了生产周期，提高了生产效率
2.近无余量、精确成形，铸件质量好
LFC避免了传统工艺中分箱、起模、修型、组芯与下芯、合箱等造型操作带来的铸件尺寸误差，杜绝了错箱、飞边和毛刺等疵病；
3.零件设计制造灵活，可生产形状非常复杂的铸件
LFC无需考虑分型、取模，设计者可依产品要求任意设计，原先由多个零件加工组装的构件可以通过分片制模再粘合的方法直接整体铸出
4.投资少，降低了生产成本
LFC生产工序少，各道工序操作简便，易实现自动化生产，因而不仅减少了工艺装备的品种，降低了生产设备的投资和能源消耗，而且减少了操作人员的数量、劳动强度和技能要求；LFC采用单一干砂型料，不但免除了传统铸造型芯砂所需的各种粘接剂和附料的投资，而且旧
砂的回用率高、无需庞大的砂处理设备；LFC铸件尺寸精度高，降低了毛胚的机加工
费用；此外，LFC模具使用寿命长，模具成本低。

5.绿色环保，易于实现清洁生产
LFC采用干砂造型，消除了各种无机（如煤粉）与有机（如合脂油、树脂）引起的污染，浇注过程中泡沫模样气化产生的烟雾、废气在真空作
用下可通过密闭管道排放到车间外进行集中净化处理，因而大幅度地降低
了对环境的污染程度，彻底改善了铸造的面貌。

消失模铸造工艺

消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种应用广泛的金属原料加工工艺，其被广泛应用于制造汽车部件、高压风机叶轮、电机壳体以及其他任何可以从消失模铸造中形成的机械零件。

在消失模铸造过程中，熔融金属被引入模具，然后在室内温度被控制在消失模铸造所需温度下，当熔融金属冷却、硬化，模具从模具中消失，而成型的零件被固定在模具中。

消失模铸造的优点是可以产生精细的零件，其表面粗糙度非常高，并且可以产生三维形状的零件，因此大大降低了机械加工的时间和成本。

但是，消失模铸造也有一些缺点，包括1）模具易损，需要定期更换模具。

2）由于消失模铸造的工艺易变，出现的缺陷（如熔池和结晶）比其他铸造工艺更明显，需要额外的加工时间来填补缺陷。

3）温度控制是一个问题，因为消失模铸造的温度范围和铸造的温度范围有很大的差别，温度的准确控制对于达到最佳效果至关重要。

消失模铸造工艺可以使用不同类型的消失模，包括铝铸造模具、尼龙模具、热塑性塑料模具以及复合模具。

这种多种材料的混合运用使消失模铸造得以实现，但同时也导致了更高的成本和复杂的操作。

为了有效改进消失模铸造工艺，一些开发商已经开发出多种技术，以便提高消失模铸造的效率和质量。

其中，“消失模铸造机床”可以提供自动化消失模铸造，这可以替换传统手工操作，可以显著提高模具的精度和外观，还可以加快产品的生产速度。

此外，有些供应商还开发出精确的消失模铸造机床，可以更好地控制熔池大小，以达到更高的表面光洁度。

消失模铸造工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，它不仅可以大大降低产品加工成本，而且还可以满足成型产品的高精度和精细度的要求。

但是，消失模铸造的进程也存在着一定的挑战，包括由于温度控制和模具限制而出现的缺陷。

因此，为能有效提高消失模铸造的质量和效率，必须持续改进消失模铸造技术，才可以满足客户的需求。

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