第六章 化工厂布置.
化工生产车间布置设计
(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置 在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中 心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃，则 泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机)，泵出 口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽 度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置 设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免 靠窗布置，以免影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北 向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的 工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。
2．泵距和基础标高
（1）泵距 小型泵0.75～1.2m 中型泵1.5～2.1m 大型泵1.5～2.7m
（2）泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排 布置，泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧 ，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
2.4厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多 层 厂 房 宽 度 不 宜 超 过 24m ， 厂 房 常 用 宽 度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时，要考虑厂房安全 出入口，一般不应少于两个。如车间面积 小，生产人数少，可设一个，车间门向外 开。
化工厂总平面布局及安全设施设计
化工厂总平面布局及安全设施设计为了确保化工厂的生产过程安全可靠，需要对总平面布局及安全设施进行合理设计。
以下是一个化工厂总平面布局及安全设施设计的示例，重点考虑了生产区域、储存区域、办公区域、危险物品运输及消防设备等方面。
1.总平面布局设计：-生产区域：将化工厂划分为不同的生产区域，根据生产流程将相关设备进行布置。
确保于生产流程相关的设备之间的合理距离，避免相互干扰。
-储存区域：将化工品分类储存在特定区域，根据其性质进行合理的分类。
不同类型的化学品应该分开存放，避免相互之间发生反应产生危险。
同时，要设立标明了储存物品性质的明显标识牌，方便管理和监控。
-办公区域：设立独立的办公区域，用于管理人员进行日常工作和生产管理。
该区域应离生产现场相对较远，避免相关人员在紧急情况下受到危害。
-路网规划：考虑到化工厂的交通需求，建议在化工厂内设置良好的路网以方便运输及应急需要。
2.安全设施设计：-消防设备：在化工厂内的生产区域、储存区域、办公区域以及交通要道设置消防器材，包括消防栓、灭火器等。
并设置相应的消防通道，确保消防人员可以及时进入到火灾区域。
-安全通道：在化工厂内设置疏散通道，并按照相关法规规定放置明显的疏散标识，确保在紧急情况下员工能够顺利疏散。
-安全示警系统：安装火灾报警器、气体泄漏报警器、污染物报警器等设备。
当发生火灾、泄漏或其他危险事件时，能够及时报警并采取相应措施以保障安全。
-防爆设施：根据化工品的特性，在有可能发生爆炸的区域设置防爆门、防爆窗等设施，以减轻爆炸对周围环境和人员的伤害。
-监控系统：在化工厂内设置监控摄像头，全天候监控各个区域的情况，确保及时发现异常情况并采取相应措施。
这是一个基本的化工厂总平面布局及安全设施设计示例，具体设计需要根据化工厂的实际情况、规模和所生产的化学品进行详细规划。
同时，要遵守国家和地方相关法规，确保化工厂的安全运行。
化工设计-厂区布置
2.4.2 厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流别离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到以下图。
厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计标准要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和别离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置2.4.5.1 蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，防止在工艺装置的爆炸危险区范围内；防止靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工厂布局安全
化工厂布局安全厂区总平面布置，应综合考虑，合理布局，正确处理生产与安全，局部与整体、近期和远期的关系。
总平面布置应符合防火、防爆基本要求，满足设计规范及标准的规定，合理布置交通运输道路、管线及绿化环境，并考虑发展、改建和扩建的要求。
1.厂区功能分区化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、环保、职业健康要求进行功能明确、分区合理的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。
为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向最好垂直或不小于45°夹角，可利用穿堂风，加速气流扩散。
根据工厂各组成部分的性质、使用功能、交通运输联系及防火防爆要求，分区一般可分为以下几部分：1）生产车间及生产工艺装置区（1）工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对工厂外部的影响，一般布置在厂区的中央部分。
根据工艺流程的流向和运转的顺序规划机器设备的位置，以不交叉为原则，按照从原料投入到中间制品再到成品的顺序进行布置规划。
（2）工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带，以防止火灾、爆炸和毒物对人体的危害。
（3）要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。
例如，空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体，粉尘等场所的全年最小风频风向的下风侧。
（4）不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。
危险区的火源、大型作业、及其的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项；应与居民区、公路、铁路等保持一定的安全距离；当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止液体泄漏的措施。
2）原料及成品储存区配置规划时应注意避免各装置之间的原料、中间产品和制成品之间的交叉运输，且应按烃类气体、粉尘等场所的全年最小风频风向来规划最短的运输路线；储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带；成品、灌装站不得规划在通过生产区、罐区等一类的危险地带；液化烃或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置上，并且不宜紧靠排洪沟。
第六章 化工厂布置
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(3) 确保安全、卫生，注意主导风向，有利环境保护 ① 建、构筑物的防火间距——考虑生产火灾危害性、建筑物的耐火 等级、建筑面积、建筑层数 石油化工企业设计防火规范GB50160 建筑设计防火规范GBJ16-2001 ② 建、构筑物防爆间距 考虑相邻建筑物的性质及相对位臵，防止相互影响引起爆炸。 对贮存易爆炸物品的仓库，既要考虑防爆间距，又要有可靠的防护 设施。 ③ 建、构筑物卫生要求 满足车间的通风、朝向、日照、采光等要求； 厂区的雨水排除，绿化布臵，三废治理等。
工程设计的“选厂”工作：小区位和具体位臵的选择。 选厂工作组：由主管部门主持，拟建单位和设计部门参加。 工作组专业组成：工艺、土建、供排水、供电、总图运输和技术 经济等专业人员组成，总图专业人员牵头完成。
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一、厂址选择的基本原则 (1) 符合国家工业布局、城市或地区规划要求，尽可能靠近城市或城 镇原有企业，便于生产协作，方便生活。 (2) 接近原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、 公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件。 (3) 靠近水量充足、水质良好的水源地，当有城市供水、地下水和地 面水三种供水条件时，应进行经济技术比较后选用。 (4) 应靠近原有交通线（水运、铁路、公路），即交通运输便利的地 区；对于有超重、超大或超长设备的工厂，还应注意沿途是否具 备运输条件。 (5) 厂址应尽可能靠近热电供应地，应考虑电源的可靠性。 (6) 应节约用地，尽量少占用耕地，厂区大小、形状和其他条件应满 足工艺流程合理布臵的需要，并留有发展的余地。
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④ 原材料、燃料品种、数量、质量要求，供应来源或销售去向及适 用的运输方式； ⑤ 全厂年运输量(输入+输出)，主要包装方式； ⑥ 全厂职工人数估计，最大班人数估计； ⑦ 水、电、汽等公用工程耗量及其主要参数； ⑧ 三废排放数量、类别、性质和可能造成的污染程度； ⑨ 辅助生活设施及其他特殊要求； ⑩ 工厂建设(含生产区、生活区)的理想总平面布臵图和它的发展要求， 计算拟建工厂的用地数量。
化工设计第6章总图与车间布置)
§6-2车间布置设计
（一）车间布置条件
1、车间生产工艺指标 （1）年产量：2kt丙烯/d （2）原料及产品组成如下： 组成,% 原料 产品 丙烯 95.0 99.6 丙烷 4.80 0.40 丁烷 0.20 0
（3）操作条件
压力：1.55×106Pa（表压） 操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃
进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况
物料流动及数量
能量消耗
深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求，如配电室要 求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。
化工工艺设计(Chemical Process Design)
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§6-3车间布置解析
（三）车间布置设计的内容
1、厂房布置
厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围
3、车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-101ab 原料泵 6 R-101 原料贮槽 7 R-102 成品贮槽
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位号 T-101 H-102 H-101 H-103
数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台
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§6-1 总图布置
（一）总图布置的任务 当流程设计和厂址确定后,就要进行工厂布置，即要进 行厂区布置和设备布置。 厂区布置又称为总图布置，设备布置也称为车间布置。 两者的关系是全局与局部的关系。 总图布置的任务：就是要总体解决全厂所有的建筑物和构筑 物在平面和竖向上的布置，运输网和地上、地下工程技术管 网的布置，行政管理、福利及美化设施的布置等问题。也就 是要解决工厂的总体布局问题。
工程设计与制图-化工设计-第六章 化工厂布置设计
平面布置设计的一般程序：
工艺流程图
确定生产车间界区
确定公用工程位置
确定辅助车间位置
确定车间的相对位置
确定厂区交通干道
确定服务设施位置
审查方案的可靠性与合理性
平面布置设计的注意事项：
平面布置总图
·建（构）筑物的设计：
合理安排建（构）筑物间距与厂区道路，尽量减少占地； 厂房、车间集中布置，同类车间、建筑物合并，增加楼层； 注意保留足够的安全距离，并符合相关的防火与防爆规范； 注意车间的三废排放应相对集中，以便集中处理、达标排放； 注意位差的合理利用，注意建筑物的防振、防震与噪音污染；
厂区运输干道的布置设计：
大宗物料的常用运输方式：铁路、公路、水路、管路、其他。
·水运：投资少、成本低，但自然条件影响大，耗时长。 ·铁路：投资大、成本低，耗时短，基本不受气候条件
影响，保证性强，但受地理条件的影响大。
·公路：投资不大、运输方便、灵活性大、适应性强、成本较高,
但受自然条件影大。
·管路：投资大、运输成本低、运量大 ，不受自然条件影响。
管路布置设计的一般要求：
·管路应采用平直敷设，与建筑物、道路应成平行或垂直交叉； ·尽量减少管线长度与直径，减少管线间或与道路间的交叉； ·尽量走地下（可以多层），以减少管线的占地； ·不允许管线重叠布置； ·管线不得敷设在铁路路基、建筑物基础下方，但可在外侧； ·主管应尽量靠近主要使用单元，尽量靠近连接支管多的一侧； ·交叉应小让大、易让难、压力让重力、新让旧、低压让高压。
第六章 工厂布置设计
工厂的总平面布置设计
总图设计目的：
根据厂区现有的地形地貌、自然条件和当地的有关外部条件, 确定生产装置、相关建筑设施、道路和其他有关公用照明、电 气仪表线路、管路、地沟、车站码头、堆场、生活区、行政管 理区等在厂区内的相对位置，以获得最合理的物流、人流路线, 创造和谐的生产、生活环境,构建能高度发挥效益的生产整体. 总图布置设计的一般原则： • 符合生产工艺流程的需求； • 符合公用工程的设计需要； • 使各种物流管线、人行距离尽可能的短、方便； • 便于原料、产品的贮存、运输需要； • 便于设备安装与维修，符合安全生产与环境卫生的要求； • 符合厂区环境美化，设备布置紧凑、合理，占地面积小； • 满足有关管理部门的设计标准与规范； • 充分考虑工厂的发展需要。
化工企业总体布置
化工企业总体布置从安全的角度看，工厂的平面布置第一要重视安全距离，第二要进行区块划分。
这不但有利于安全生产，也便于生产管理和生产操作。
工厂区应根据以下所列各项进行区块化划分：（1）工艺装置区；2（）罐区；3（）公用设施区；4（）接运及发送装卸区；5（）辅助生产设施区；6（）管理区。
工厂总平面布置的防火间距应符合有关规定。
（一）总体布置的基本原则（1）工艺装置和全厂的储运设施占地面积较大，可燃气体散发较多，是全厂防火防爆的重点；水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置；工厂管理及生活设施是全厂生产指挥中心，人员集中，要求安静，污染较轻。
在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述各类设施，划分为不同的功能区，既有利于安全，又便于管理。
2（）在山丘地区建厂，由于地形起伏较大，为减少土石方量，厂区可采用阶梯式竖向布置。
储存液化烃或可燃液体罐区应尽量布置在较低的阶梯上。
如因地形限制或工艺要求，也可将罐区布置在比受油装置的标高较高的阶梯上，实行灌注输送，但必须有防止泄漏液体漫流的措施。
大型液体罐区不能布置在紧靠排洪沟。
3（）空分装置要求吸人的空气洁净，空气中若含有乙炔、烃类气体，一旦被吸人空分装置，则有可能引起设备爆炸，因此应将空分装置布置在不受上述气体污染的地段。
4（）经常使用汽车运输的液化石油气灌装站、可燃液体汽车装卸站和全厂性仓库等，为防止汽车穿行生产区，上述设施应靠近厂区边缘，且设围墙与之隔开，或远离厂区布置。
上述区域应设独立出入口。
5（）全厂性高架火炬，在事故状态下可能因大量可燃液体被夹带，且燃烧不完全而发生“火雨”，会产生大量的热、烟雾、噪音和有害气体，故应将其布置在生产区全年最小频率风向地段的上风侧。
6（）冷却水凉水塔会散发大量的水雾，不应设在生产装置或高大建筑物的上风位置，不要靠近铁路、公路及其他公用设施。
大型凉水塔会产生噪音，注意不要影响居民。
7（）由厂外引入的架空高压电力线路，若架空伸入厂区，一是需要留有高压走廊，占地很大，二是在发生火灾时，高压线易被损坏，影响全厂；若采用埋地敷设，技术复杂而不经济，故总变电所应布置在厂区边缘。
化工设计厂区布置
2.4.2厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流分离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到下图。
2.4.3 厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和分离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，避免在工艺装置的爆炸危险区范围内；避免靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工设计车间布置设计
化工设计车间布置设计1. 引言在化工生产中，合理的车间布置设计能够提高工作效率，减少生产事故的发生，并且为员工提供一个良好的工作环境。
本文将讨论化工设计车间布置的重要性，并提供一些建议和指导。
2. 车间布置的原则在进行化工设计车间布置时，需要遵循以下原则：2.1 安全性安全性是化工设计车间布置的首要原则。
所有设备、管道和工作台都应该与安全规定相符，并且能够方便地进行维护和操作。
安全通道、应急通道和防火设施也应该设立在合适的位置。
2.2 效率车间布置应该能够提高生产效率，减少员工的移动距离和时间浪费。
设备和材料的摆放应该合理，以便于工作流程的顺利进行。
不同工作区域之间的距离和连接方式也需要考虑，以便于工作人员之间的合作和协调。
2.3 灵活性化工生产中可能需要进行设备更换、工艺调整和工作流程改变，因此车间布置应该具有一定的灵活性。
设备和工作台的摆放应该易于调整和移动，以适应不同的生产需求。
2.4 舒适性车间布置应该为员工提供一个舒适的工作环境。
工作台和椅子应该符合人体工学原理，以减轻员工的疲劳和不适感。
车间的光线和通风条件也需要考虑，以提供一个宜人的工作环境。
3. 车间布置的步骤3.1 分析需求在进行车间布置设计之前，需要进行需求分析。
这包括确定生产能力、设备数量和工作流程等方面的需求。
通过了解需求，可以更好地规划车间空间和设备摆放。
3.2 制定布置方案根据需求分析的结果，制定车间布置方案。
考虑安全性、效率、灵活性和舒适性等原则，确定设备和工作台的位置，设计安全通道和应急通道，安排合适的工作区域和储存区域。
3.3 实施布置方案将布置方案付诸实践。
根据设计方案将设备、工作台和储存区域等放置在合适的位置上。
在此过程中，需要注意安全操作，并确保所有设备和管道都得到正确安装和连接。
3.4 检查和调整完成布置后，进行车间布置的检查和调整。
检查所有设备、管道和通道的安全性和良好运行，确认布置是否符合需求和原则。
第六章化工车间装置(布置)设计(二)
（4）储罐区四周应设消防通道和消防设施。
（5）储罐区应设置静电接地和防雷设施。
（6）防火堤或分隔堤内侧应设排水沟，并坡向 集水点；从集水点引出的排水管应装阀门控制 ，污水分别排至相应处理系统。
（7）输送进出物料的泵不应布置在防火堤或分 隔堤内。 （8）生产操作需要的缓冲罐、中间储罐不宜大 量储存甲、乙、丙类液体。
③ 成组布置 数量不多，然而大小、 结构相似的塔可以成组布 置，并可做联合平台，如 果塔的高度不同时，一般 只将第一层操作平台取齐 ，其它各层可不予考虑。 如图6-13所示。几个塔组 成一个空间体系，可提高 塔群的刚度和抗风、抗震 强度，塔的壁厚也可降低 。
④ 沿建筑物或框架布置 将塔安装在高位换热器和容器的建筑物边框 架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的入孔、 仪表和阀门的操作与维修通道，有时将细而高的 负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度， 可增加塔的刚度，减少塔的壁厚。 ⑤ 室内或框架内布置 小塔或操作频繁的塔安装在室内或框架中，平 台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可放在屋顶 上，利用位差重力回流。
6. 泵
⑴ 泵的布置应尽量靠近供料设备，保证良好的吸入条 件。 ⑵ 多台泵应集中布置，排列成一条线，也可背靠背地 排成两排，电机端对齐，正对道路。泵的排列次序由 与之相关的设备位置和管道布置所决定。泵与泵之间 的距离视泵的大小而定，一般不小于0.7米，双排泵之 间的距离一般不小于2米，泵与墙之间的距离一般不小 于1.2米，以便于通行；当布置受限时，也可两台泵共 用一个基础。
度根据人孔的高度和配管的情况来定。
② 成列布置 将几个塔的中心连成一条线，并将高度相近 的塔相邻布置，通过适当调节安装高度和操作点 的位置（如适当改变塔裙高度、内部管道布置或 在工艺条件允许的情况下适当改变塔板间距）， 就可做联合平台。采用联合平台时必须允许各塔 有不同的热膨胀，联合平台由分别安装在各塔塔 身上的平台组成，通过平台间的铰链或预留缝隙 来满足不同的伸长量，以免拉坏平台。相邻塔间 的中心距一般为塔直径的3～4倍。
化工制图CAD 第六章 车间布置设计与建筑
➢1、车间布置初步设计 ➢车间布置初步设计的最后成果是一组
平（剖）面布置图。
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➢2、车间布置施工图设计 ➢车间布置施工图设计的最后成果是最
终的车间布置平（剖）面图。
精选课件
➢3、管道布置设计 ➢简单的小型车间可以直接在设备图上
进行管道布置，一般规模较大和较复 杂的车间应在配管模型上进行三度空 间的配管。管道布置的最后成果是： ①经过补充和校核的车间布置平（剖） 面图，供设备安装；②管道布置图或 配管模型加管段图，供管道预制与安 装。
精选课件
➢⑤车间定员表（除技术人员、管理人 员、车间化验人员、岗位操作人员外， 还包括最大班人数和男女比例的资 料）；
➢⑥厂区总平面布置图（包括本车间同 其他生产车间、辅助车间、生活设施 的相互联系，厂内人流物流的情况与 数量）。
精选课件
➢四、车间布置设计的原则 ➢①最大限度地满足工艺生产包括设备
精选课件
➢3、混合结构 ➢混合结构一般是指用砖砌的承重墙，
而屋架和楼盖则用钢筋混凝土或钢结 构制成的建筑物。这种结构造价比较 经济，能节约钢材、水泥和木材，适 用于一般没有很大荷载的车间，它是 化工厂经常采用的一种结构形式。
精选课件
➢4、砖木结构 ➢砖木结构是用砖砌的承重墙，而屋架
和楼盖用木材制成的建筑物。这种结 构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀 的车间不适合，化工厂很少采用。
精选课件
➢4）基准面。例如某层楼，地面，某标 高为零，并标注为±0.000。高于基准 面的标高为正，但标高数字前后一律 不加正号；低于基准面的标高为负， 负数标高数字前，则应加负号。
精选课件
➢5）其它。厂房建筑图图中除上述以米 （m）为单位的标高尺寸外，还有定 位轴线的间距和厂房的长、宽等尺寸， 以及孔洞、设备基础等的定位尺寸， 这些尺寸仍以毫米（mm）为单位，标 注原则和方法，与一般机械图基本相 同。
化工厂车间布置设置
1、室外 A、不经常操作或可用自动化仪表控制的设备 如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、 气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一 些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
对设备布臵设计的要求
厂房布臵设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位臵要安排好，大 门宽度要比最大设备宽出0.2米以上 5.设备太高、太宽时，可预留安装孔；当需要有 运输设备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度 比满载的运输设备宽0.5米，高0.4米以上。 6.楼层、平台要有安全出口。
三、车间设备布臵设计
设备布臵因生产规模、设备特点、工艺操作要 求等不同有： 室内布臵 室内和露天联合布臵 露天化布臵
图例：装臵总平面图
图例：设备分区索引图
了解分区情况， 方便查找
化工单元分区： 精馏区 干燥区
功能分区： 压缩区 急冷区 右下角分区名称 左下角 基准点
厂房平面布臵
化工厂房平面型式的选择原则：
满足生产工艺要求；尽量力求简单，力争美化； 满足建筑规范要求。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
各方面对设备布臵设计的要求
三、安全、卫生和防腐对设备布臵的要求 （5）设备布臵尽量采用露天布臵或半露天框架式布臵形 式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操 作和操作频繁的设备一般可以布臵在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布臵设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布臵，以免 影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布臵时需要有机械送排风装臵或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。 （8）装臵内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
化工课程设计厂区布置
化工课程设计厂区布置一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工课程设计厂区布置的基本知识和技能，能够运用所学知识进行简单的化工厂区布置设计。
1.掌握化工厂区的基本组成部分和布局原则。
2.了解不同类型的化工装置及其布置要求。
3.熟悉化工安全距离和环保要求。
4.能够运用CAD等软件进行简单的化工厂区布置设计。
5.能够根据实际情况进行化工装置的合理布局。
6.能够分析并解决化工厂区布置中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对化工行业的兴趣和热情。
2.培养学生关爱生命、安全第一的意识。
3.培养学生环保意识和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.化工厂区的基本组成部分和布局原则。
2.不同类型的化工装置及其布置要求。
3.化工安全距离和环保要求。
4.CAD等软件在化工厂区布置设计中的应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：用于讲解化工厂区的基本组成部分、布局原则、化工装置布置要求等知识点。
2.讨论法：引导学生针对实际案例进行分析讨论，培养学生的解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型化工厂区布置案例，让学生了解实际操作过程。
4.实验法：让学生动手操作，运用CAD等软件进行化工厂区布置设计。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《化工原理》、《化工工艺设计》等。
2.参考书：相关化工设计规范、案例分析资料等。
3.多媒体资料：化工厂区布置设计视频、图片等。
4.实验设备：计算机、CAD软件、投影仪等。
五、教学评估本节课的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置与课程内容相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握情况。
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第六章 化工厂布置
Chart6 Chemical plant layout
6.1 厂址选择及优化 6.2 化工厂总平面布臵 6.3 车间（装臵）布臵
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6.1 厂址选择及优化 厂址选择是可行性研究的工作内容，在有条件时，在编制项目建 议书阶段就可以开始厂址选择（初选）工作。 厂址选择的基本任务：根据国家(或地方、区域)的经济发展规划， 工业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要求，经过考察和比较， 合理选定工业企业或工程项目的建设地区(大区位)，确定工业企业或 工程项目的具体地点(小区位)和具体坐落位臵(具体位臵)。
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④ 原材料、燃料品种、数量、质量要求，供应来源或销售去向及适 用的运输方式； ⑤ 全厂年运输量(输入+输出)，主要包装方式； ⑥ 全厂职工人数估计，最大班人数估计； ⑦ 水、电、汽等公用工程耗量及其主要参数； ⑧ 三废排放数量、类别、性质和可能造成的污染程度； ⑨ 辅助生活设施及其他特殊要求； ⑩ 工厂建设(含生产区、生活区)的理想总平面布臵图和它的发展要求， 计算拟建工厂的用地数量。
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表1 厂址技术条件比较
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表2 建设费用和经营 化工厂总平面布臵——总图布臵 总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使其靠 近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。货 运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区是否 要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场地原有设备 加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜地点， 公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
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⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和污水 排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应踏勘两 个以上的厂址，经比较后择优建厂。
工程设计的“选厂”工作：小区位和具体位臵的选择。 选厂工作组：由主管部门主持，拟建单位和设计部门参加。 工作组专业组成：工艺、土建、供排水、供电、总图运输和技术 经济等专业人员组成，总图专业人员牵头完成。
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一、厂址选择的基本原则 (1) 符合国家工业布局、城市或地区规划要求，尽可能靠近城市或城 镇原有企业，便于生产协作，方便生活。 (2) 接近原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、 公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件。 (3) 靠近水量充足、水质良好的水源地，当有城市供水、地下水和地 面水三种供水条件时，应进行经济技术比较后选用。 (4) 应靠近原有交通线（水运、铁路、公路），即交通运输便利的地 区；对于有超重、超大或超长设备的工厂，还应注意沿途是否具 备运输条件。 (5) 厂址应尽可能靠近热电供应地，应考虑电源的可靠性。 (6) 应节约用地，尽量少占用耕地，厂区大小、形状和其他条件应满 足工艺流程合理布臵的需要，并留有发展的余地。
2. 现场工作阶段——落实建厂条件 现场工作的主要内容如下： (1) 向当地政府和主管部门汇报拟建工厂的生产性质、规模和对厂址 的基本要求，工厂建成后对当地可能造成的影响，听取他们对建 厂方案的意见。
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(2) 根据当地推荐厂址，了解区域规划有关资料，确定踏勘对象，为 现场踏勘作进一步准备。 (3) 向当地部门落实所需资料，并进行实地调查核实。 (4) 进行现场踏勘
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(7) 应注意当地自然环境条件，对工厂投产后可能造成的环境影响作 出预评价，并得到当地环保部门的认可。 (8) 应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段， 厂址自然地形应有利于厂房和管线的布臵、内外交通联系和场地 排水。 (9) 厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装臵。 (10) 不妨碍或不破坏农业水利工程，应尽量避免拆迁（民房、坟墓 等）。 (11) 应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 地震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； 土层厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区； 易遭受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的山区；
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有开采价值的矿藏地区； 国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； 对机场、电台等使用有影响的地区。 自然疫源区和地方病流行地区。 根据具体情况，因地制宜，尽量满足对建厂最有影响原则要求。 二、厂址选择的工作阶段 1. 准备阶段 (1) 确定选厂指标 ① 拟建化工厂的产品方案和规模，主、副产品的品种和数量； ② 基本工艺流程和生产特性； ③ 工厂项目构成，即主要项目表；
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3. 厂址方案比较和选厂报告
(1) 选厂根据，新建厂的工艺生产路线，选厂工作的经过； (2) 建厂地区的基本情况； (3) 厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建设费用及经营费用进行 评估；(见表1厂址技术条件比较，表2建设费用和经营费用比较) (4) 对各个厂址方案的综合分析和结论； (5) 当地政府和主管部门对厂址的意见； (6) 厂区总平面布臵示意图； (7) 各项协议文件。