第六章 化工厂布置

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化工生产车间布置设计

化工生产车间布置设计

(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置 在管廊外侧,泵出口中心线伸出管廊距柱中 心线0.6m,泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃,则 泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机),泵出 口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时,中间通道宽 度不应小于2m,两台泵之间的最小净距为
(5)设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式,以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 (6)要为工人操作创造良好的采光条件,布置 设备时尽可能作到工人背光操作,高大设备避免 靠窗布置,以免影响采光。 (7)要最有效地利用自然对流通风,车间南北 向不宜隔断。放热量大,有毒害性气体或粉尘的 工段,如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施,以满足卫生标准的要求。 (8)装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。
2.泵距和基础标高
(1)泵距 小型泵0.75~1.2m 中型泵1.5~2.1m 大型泵1.5~2.7m
(2)泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置,泵宜在管廊下成排 布置,泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时,泵在管廊内侧 ,泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
化工厂房平面型式:
一般有长方形、L型、T型和П型。
2.4厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m,多 层 厂 房 宽 度 不 宜 超 过 24m , 厂 房 常 用 宽 度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时,要考虑厂房安全 出入口,一般不应少于两个。如车间面积 小,生产人数少,可设一个,车间门向外 开。

化工制图CAD 第六章 车间布置设计与建筑图 66

化工制图CAD 第六章 车间布置设计与建筑图 66

3、设备安装详图
设备安装详图用以表示固定设备的支 架、吊架、挂架、设备的操作平台、 附属的栈桥、钢梯等结构的图样。
4、管口方位图
二、设备布置图与建筑图的关系
设备布置图与建筑图之间存在着互相 依赖的关系,设备布置图是建筑图的 前提,建筑图又是设备布置图定稿的 依据。
三、设备布置图的内容
10、窗。为了保证建筑物采光和通风 的要求,通常都设置侧窗。
一般化工建筑机械通风和照明极为常 见。有时采用天窗。
11、楼梯。楼梯是多层房屋中垂直方 向的通道,因此,设计车间时应合理 地安排楼梯的位置。按使用的性质可 分为主要楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有砖木结构、混合结构、 钢筋混凝土结构和钢结构等。
⑤车间定员表(除技术人员、管理人 员、车间化验人员、岗位操作人员外, 还包括最大班人数和男女比例的资 料);
⑥厂区总平面布置图(包括本车间同 其他生产车间、辅助车间、生活设施 的相互联系,厂内人流物流的情况与 数量)。
四、车间布置设计的原则
①最大限度地满足工艺生产包括设备 维修的要求。
②有效地利用车间建筑面积(包括空 间)和土地。
第七章 设备布置图
一、设备布置设计的图样
在设备布置设计中,一般应提供以下 图样。
1、设备布置图
设备布置图是表示一个车间或工段的 生产和辅助设备在厂房建筑内外布置 的图样。它通常以车间为单位进行绘 制。
2、首页图
当车间范围较大,以车间为单位绘制 不能详细和清晰地表达时,则应绘制 该车间分区概况的图样,然后按首页 图上所划分的区域再分绘设备布置图。
2、厂房的平面布置
厂房的平面设计应力求简单,这 会给设备布置来更多的可变性和灵 活性,同时给建筑的定型化创造有 利条件。

化工设计-厂区布置

化工设计-厂区布置

2.4.2 厂区总体概述本厂区布置为矩形,东西方向长为400m,南北方向宽为200m,总面积为80000m2工厂内可划分为行政区,辅助生产区,生产区以及储运区。

根据建筑物的朝向,主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向),设置行政区位于分厂厂区的东北角,辅助生产区由于为了维修方便位于中西部,生产区设在西南部,储罐区于中东部。

本设计中,厂区内道路总体呈网格状布置,本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道),次干道设计宽度为9米(双向两车道)。

整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划,布置规整。

同时,人流与货流别离,并留有消防安全通道。

本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。

本厂区有一块发展用地,是用来产区扩大建设的,位于产区的西边,生产区内。

本厂布局规划具有行政、生活全面有序,生产车间集中安全,仓储设施安全便捷,辅助公用设施便捷合理等优点,具体可见到以下图。

厂区面积概算结合各项参数,包括本厂的年处理量,产量,也通过参考实际化工厂布局,本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局,下面为基本的厂区面积概算。

表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计标准要求工艺装置在厂区内布置应相对集中,形成一个或几个装置街区。

本设计中将反应车间和别离车间集中布置,设置在同一区块内,这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理,而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷,紧凑合理,与相邻设施也协调得很好。

除了有利于生产管理和安全防护外,集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。

工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧,并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。

本厂区集中人群的场所为行政区和停车场,位于东部,处于全年最小频率风向(西风)的下风侧,同时储罐区位于生厂区的西部,是全年最小风频的上风侧。

2.4.5 辅助公共设施的布置2.4.5.1 蓄水池循环水场应靠近主要用水区域,防止在工艺装置的爆炸危险区范围内;防止靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体;不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧,并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。

化工厂车间布置设置

化工厂车间布置设置
连接支管最多一边。 6)考虑企业的发展,预留必要的管线位置。 7)管道交叉避让原则:小管让大管;易弯
曲的让难弯曲的;压力管让重力管;软管 让硬管;临时管让永久管
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管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
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公路运输的主要技术条件 工厂道路分:
厂内道路 厂外道路 厂内道路: 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
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车间厂房布置成品图
1.车间平面布置图 2.车间立面布置图 3.装置总平面图 4.设备布置分区索引图
管道布置原则与要求 1)管道一般平直敷设,与道路、建筑、管线
之间互相平行或成直角交叉。 2)应满足管道最短,直线敷设、减少弯转,
减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3)管道不允许布置在铁路线下面,尽可 能布置在道路外面,可将检修次数较少的 雨水管及污水管埋设在道路下面。
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管道布置原则与要求 4)管道不应重复布置。 5)干管应靠近主要使用单位,尽量布置在
工厂布置设计
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工厂布置设计的主要任务:
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求,在空间上进行组合、布置,使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求,又经济实用、占地少,整齐美观。
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工厂布置
厂区布置---总图布置
厂房布置---车间布置
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厂区布置是基本任务
1)根据企业生产特性,工艺要求、运输及安全
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车间布置设计的方法和步骤
1.准备资料。 2.确定各工段的布置方式。 3.确定厂房布置和设备布置方案。 4.绘制车间布置草图。 5.绘制车间设备布置图。
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车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件,可采用以下两种方式布置: 1、集中布置 2、分散布置 注意:尽可能采用露天化布置 (省基建投资,加快基建进度,降低防火防爆 等级,安全,易改扩建等)

化工生产车间布置设计-2022年学习材料

化工生产车间布置设计-2022年学习材料

14车间布置没计的方法和步骤-1.准备资料。-2.确定各工段的布置方式。-3.确定厂房布置和设备布置方案。 4.绘制车间布置草图。-5.绘制车间设备布置图。
1.5厂房的柱网布置-柱子、墙、门-窗户
15.1柱网概念-柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平-面上排列所构成的网络线-6000-600D-a方 式网柱
化工生产车间布置设计
1.1车间布置设计的依据-1.厂区总平面布置图-2.已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产-车间、生活设施 及本车间与车间内外的道路-铁路、码头、输电、消防等的关系,了解有关防-火、防雷、-防爆、防毒和卫生等国家标 与设计-规范。-3.熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表-流程图;熟悉有关物性数据、原材料和主、付产-品 贮存、运输方式和特殊要求。
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化工厂车间布置设置

化工厂车间布置设置
各方面对设备布置设计的要求
操作和检修通道;
合理的设备间距和净空高度(见图5.4);
必要的平台,楼梯和安全出入;
尽可能地减少对操作人员的污染和噪音;
控制室应位于主要操作区附近。
四、操作条件对设备布置的要求
各方面对设备布置设计的要求
给操作 人员良 好的操 作条件

五、设备安装、检修对设备布置的要求
01
工厂道路分: 厂内道路 厂外道路
02
厂内道路: 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
03
公路运输的主要技术条件----厂内道路:
01
主干道 连接厂区主要出入口的道路,或全厂 性主要道路
02
次干道 厂区次要出入口道路,或运输繁忙的 道路
03
支道 车辆行人较少的道路
四、设备布置图的绘制方法
比例 绘图比例通常用1:100,也可采用1:50或l:200,要在标题栏中注明。 图幅比例 设备布置图一般采用A1号图纸,不宜加宽或加长。
以总界区左下角为基准点,标出基准点的坐标及相当于在总图上的坐标。
图例:装置总平面图
图例:装置总平面图
图例:设备分区索引图
厂房平面布置
厂房的柱网布置
柱网:柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平面上排列所构成的网络线。
柱网间距一般为6m,也可采用7.5m。 混合结构或内框架结构,间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
各方面对设备布置设计的要求
车间辅助室及生活室的布置
车间布置整齐美观
01
要符合建筑要求 做到合理排列,简洁紧凑,整齐美观,操作方便,利于维修,节约投资,符合规范。
01
各方面对设备布置设计的要求

第六章化工车间装置(布置)设计(二)

第六章化工车间装置(布置)设计(二)

(4)储罐区四周应设消防通道和消防设施。
(5)储罐区应设置静电接地和防雷设施。
(6)防火堤或分隔堤内侧应设排水沟,并坡向 集水点;从集水点引出的排水管应装阀门控制 ,污水分别排至相应处理系统。
(7)输送进出物料的泵不应布置在防火堤或分 隔堤内。 (8)生产操作需要的缓冲罐、中间储罐不宜大 量储存甲、乙、丙类液体。
③ 成组布置 数量不多,然而大小、 结构相似的塔可以成组布 置,并可做联合平台,如 果塔的高度不同时,一般 只将第一层操作平台取齐 ,其它各层可不予考虑。 如图6-13所示。几个塔组 成一个空间体系,可提高 塔群的刚度和抗风、抗震 强度,塔的壁厚也可降低 。
④ 沿建筑物或框架布置 将塔安装在高位换热器和容器的建筑物边框 架旁,利用容器或换热器的平台作为塔的入孔、 仪表和阀门的操作与维修通道,有时将细而高的 负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度, 可增加塔的刚度,减少塔的壁厚。 ⑤ 室内或框架内布置 小塔或操作频繁的塔安装在室内或框架中,平 台和管道都支承在建筑物上,冷凝器可放在屋顶 上,利用位差重力回流。
6. 泵
⑴ 泵的布置应尽量靠近供料设备,保证良好的吸入条 件。 ⑵ 多台泵应集中布置,排列成一条线,也可背靠背地 排成两排,电机端对齐,正对道路。泵的排列次序由 与之相关的设备位置和管道布置所决定。泵与泵之间 的距离视泵的大小而定,一般不小于0.7米,双排泵之 间的距离一般不小于2米,泵与墙之间的距离一般不小 于1.2米,以便于通行;当布置受限时,也可两台泵共 用一个基础。
度根据人孔的高度和配管的情况来定。
② 成列布置 将几个塔的中心连成一条线,并将高度相近 的塔相邻布置,通过适当调节安装高度和操作点 的位置(如适当改变塔裙高度、内部管道布置或 在工艺条件允许的情况下适当改变塔板间距), 就可做联合平台。采用联合平台时必须允许各塔 有不同的热膨胀,联合平台由分别安装在各塔塔 身上的平台组成,通过平台间的铰链或预留缝隙 来满足不同的伸长量,以免拉坏平台。相邻塔间 的中心距一般为塔直径的3~4倍。

化工设计第6章总图与车间布置)

化工设计第6章总图与车间布置)

§6-2车间布置设计
(一)车间布置条件
1、车间生产工艺指标 (1)年产量:2kt丙烯/d (2)原料及产品组成如下: 组成,% 原料 产品 丙烯 95.0 99.6 丙烷 4.80 0.40 丁烷 0.20 0
(3)操作条件
压力:1.55×106Pa(表压) 操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃
进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况
物料流动及数量
能量消耗
深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求,如配电室要 求干燥,不宜放在潮湿车间楼下。
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-3车间布置解析
(三)车间布置设计的内容
1、厂房布置
厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围
3、车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-101ab 原料泵 6 R-101 原料贮槽 7 R-102 成品贮槽
化工工艺设计(Chemical Process Design)
位号 T-101 H-102 H-101 H-103
数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-1 总图布置
(一)总图布置的任务 当流程设计和厂址确定后,就要进行工厂布置,即要进 行厂区布置和设备布置。 厂区布置又称为总图布置,设备布置也称为车间布置。 两者的关系是全局与局部的关系。 总图布置的任务:就是要总体解决全厂所有的建筑物和构筑 物在平面和竖向上的布置,运输网和地上、地下工程技术管 网的布置,行政管理、福利及美化设施的布置等问题。也就 是要解决工厂的总体布局问题。

工程设计与制图-化工设计-第六章 化工厂布置设计

工程设计与制图-化工设计-第六章  化工厂布置设计

平面布置设计的一般程序:
工艺流程图
确定生产车间界区
确定公用工程位置
确定辅助车间位置
确定车间的相对位置
确定厂区交通干道
确定服务设施位置
审查方案的可靠性与合理性
平面布置设计的注意事项:
平面布置总图
·建(构)筑物的设计:
合理安排建(构)筑物间距与厂区道路,尽量减少占地; 厂房、车间集中布置,同类车间、建筑物合并,增加楼层; 注意保留足够的安全距离,并符合相关的防火与防爆规范; 注意车间的三废排放应相对集中,以便集中处理、达标排放; 注意位差的合理利用,注意建筑物的防振、防震与噪音污染;
厂区运输干道的布置设计:
大宗物料的常用运输方式:铁路、公路、水路、管路、其他。
·水运:投资少、成本低,但自然条件影响大,耗时长。 ·铁路:投资大、成本低,耗时短,基本不受气候条件
影响,保证性强,但受地理条件的影响大。
·公路:投资不大、运输方便、灵活性大、适应性强、成本较高,
但受自然条件影大。
·管路:投资大、运输成本低、运量大 ,不受自然条件影响。
管路布置设计的一般要求:
·管路应采用平直敷设,与建筑物、道路应成平行或垂直交叉; ·尽量减少管线长度与直径,减少管线间或与道路间的交叉; ·尽量走地下(可以多层),以减少管线的占地; ·不允许管线重叠布置; ·管线不得敷设在铁路路基、建筑物基础下方,但可在外侧; ·主管应尽量靠近主要使用单元,尽量靠近连接支管多的一侧; ·交叉应小让大、易让难、压力让重力、新让旧、低压让高压。
第六章 工厂布置设计
工厂的总平面布置设计
总图设计目的:
根据厂区现有的地形地貌、自然条件和当地的有关外部条件, 确定生产装置、相关建筑设施、道路和其他有关公用照明、电 气仪表线路、管路、地沟、车站码头、堆场、生活区、行政管 理区等在厂区内的相对位置,以获得最合理的物流、人流路线, 创造和谐的生产、生活环境,构建能高度发挥效益的生产整体. 总图布置设计的一般原则: • 符合生产工艺流程的需求; • 符合公用工程的设计需要; • 使各种物流管线、人行距离尽可能的短、方便; • 便于原料、产品的贮存、运输需要; • 便于设备安装与维修,符合安全生产与环境卫生的要求; • 符合厂区环境美化,设备布置紧凑、合理,占地面积小; • 满足有关管理部门的设计标准与规范; • 充分考虑工厂的发展需要。

化工厂的定位 选址和布局

化工厂的定位 选址和布局

化工厂的定位、选址和布局发布时间:2012年12月16日化工厂所在的地区,工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置,对化工厂的安全是至关重要的问题。

这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。

本文只介绍前三者,而单元区域规划将另处给出。

一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中,会有各式各样的危险。

为便于讨论,可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。

前者称为一级危险,后者称为二级危险。

对于一级危险,在正常条件下不会造成人身或财产的损害,只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。

典型的一级危险有:①有易燃物质存在;②有热源存在;③有火源存在;④有富氧存在;⑤有压缩物质存在;⑥有毒性物质存在;⑦人员失误的可能性;⑧机械故障的可能性;⑨人员、物料和车辆在厂区的流动;⑩由于蒸气云降低能见度等。

一级危险失去控制就会发展成为二级危险,造成对人身或财产的直接损害。

二级危险为:①火灾;②爆炸;③游离毒性物质的释放;④跌伤;⑤倒塌;⑥碰撞。

对于所有上述两级危险,可以设置三道防护线。

第一道防护线是为了解决一级危险,并防止二级危险的发生。

第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺,如无破损、无泄漏等。

在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容,如:(1)根据主导风的风向,把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。

尽管做出以上努力,但仍时有二级危险例如火灾发生。

对于二级危险,为了把生命和财产的损失降至最小程度,需要实施第二道防护线,在工厂的选址和规划方面采取一些步骤,如:(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开;(2)在关键部位安放灭火器材。

不管预防措施如何完善,但仍时有人身伤害事故发生。

第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施,使受到伤害的人员得到迅速救治。

最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。

考虑完成上述防护线的工具和方法,其中一些自然界可以提供,而另外一些则只能由人给出。

化工厂车间布置设置.

化工厂车间布置设置.

车间布臵设计的原则
1.车间布臵设计要适应总图布臵要求,与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2.最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3.经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土地;要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布臵规范和国家有关的法规,妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全,还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6.要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
管道布臵原则与要求 4)管道不应重复布臵。 5)干管应靠近主要使用单位,尽量布臵在 连接支管最多一边。 6)考虑企业的发展,预留必要的管线位臵。 7)管道交叉避让原则:小管让大管;易弯 曲的让难弯曲的;压力管让重力管;软管让 硬管;临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
车间布臵设计的内容
1.车间厂房的整体布臵设计 车间组成:生产设施,生产辅助设施,生活行 政设施等。 2.车间设备布臵设计 3.绘制车间布臵图
车间布臵设计的方法和步骤
1.准备资料。 2.确定各工段的布臵方式。 3.确定厂房布臵和设备布臵方案。 4.绘制车间布臵草图。 5.绘制车间设备布臵图。
车间厂房的整体布臵设计
管道布臵工作内容 1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须 埋设地下的管道外,厂区管道应尽量布臵在 地上,并采用集中管架和管墩敷设,以节约 投资,便于维修和施工。 2)确定管道走向和具体位臵,坐标及相对 尺寸 3)协调各专业管网,避免拥挤和冲突。
管道布臵原则与要求 1)管道一般平直敷设,与道路、建筑、管线 之间互相平行或成直角交叉。 2)应满足管道最短,直线敷设、减少弯转, 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3)管道不允许布臵在铁路线下面,尽可能 布臵在道路外面,可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。

《化工厂布置》课件

《化工厂布置》课件
1 安全性
确保工厂布局符合安全标准,预防事故发生。
2 效率性
优化生产流程,提高生产效率,节约时间和资源。
3 可持续性
考虑环境和资源使用,实现可持续发展。
工厂布置的准备工作
需求分析
了解生产需求和功能要求,制定明确的布置目标。
土地评估
评估土地大小、环境条件和许可要求,为布局提供基础。
资源规划
规划设备、人员和物料等资源,确保充分利用。
工厂布置的步骤
1
数据收集
收集现场数据,包括生产需求、设备规格和人员流动情况。
2
布局设计
绘制初步布局图,考虑流程、设备安排和人员行动路径。
3
评估优化
评估布局方案,优化空间利用、交通流动和人员安全。
工厂布置的关键点
1 灵活性
留出足够的空间用于未来扩展和变化的需求。
2 维护性
确保设备容易维修和更换,减少停机时间。
3 通风与安全
保证合适的通风系统,降低危险物质和粉尘的风险。
工厂布置的实际案例
化学品厂布置
通过合理布置生产线和仓库, 提高生产效率和物料流动。
制药工厂布局
优化生产单元之间的连接,减 少交叉污染和资源浪费。
食品加工厂布置
根据不同食品类型,合理划分 作业区域,确保卫生和安全。

总结和要点
工厂布置是确保生产设施高效运行的关键因素。遵循安全、效率和可持续性 原则,进行充分的准备工作,考虑灵活性和维护性,关注通风和安全。通过 实际案例的学习,我们可以更好地理解工厂布置的重要性和方法。
《化工厂布置》PPT课件
欢迎来到《化工厂布置》PPT课件,本课程将介绍工厂布置的重要性、原则、 准备工作、步骤、关键点、实际案例,并总结要点。让我们开始吧!

化工生产车间布置设计

化工生产车间布置设计
0.8m (5)立式泵布置在管廊或框架下方时,其上
方应留出泵体安装和检修所需的空间。
泵的平面布置
4.1.2压缩机的布置
1.往复式压缩机的布置 1)有规律地排列,出口管线布置成一条线; 2)压缩机前后空,能有活塞抽出的空间; 3)压缩机进出口配管应避免在机上方,可沿 地板或地下配管; 4)多台压缩机布置时中心间距2.4m,设备 基础标高为0.3~1.2m; 5)当压缩机布置在厂房内时,机组一侧应有 检修时放置机组部件的场地,靠道路端的厂 房楼板上设置吊装孔;
3车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工艺 操作要求等不同有:
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化 仪表控制的设备,如塔设备、换热设备、 液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备,如空冷器、 凉水塔等。
2、室内 A、不允许有显著温度变化,不能受大气 影响的一些设备,如某些反应罐,各种机 械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安 排好,大门宽度要比最大设备宽出0.2米以 上,当设备太高、太宽时,可与土建专业 协商,预留安装孔解决,当需要有运输设 备进出厂房时,厂房必须有一个门的宽度 比满载的运输设备宽0.5米,高0.4米以上。
5.注意安全,一般层高不宜少于3.2米, 楼层、平台要有安全出口。
设备尺寸标注
按照设备的中心定位
2000
2000
B
2000 1000
A 1
5000 2
C
6000 1200
B A
1000 800
P101A P101B 加料泵 加料泵
R101A 反应器

化工设计管道布置设计

化工设计管道布置设计
1.立式容器(包括反应器 )
(1) 管口方位 取决于管道布置的需要。 划分为操作区和配管区。
1、立式容器(2)管道布置 一般成排布置
①空间不能满足安装、 操作和检修的需要 ②管道柔性差
①设备之间留有操作空间
②管道柔性差
阀门位置便于操作 管道埋地敷设
1.立式容器 (包括反应器 ) (2)管道布置
阀门位置便于操作
固定
活动(导向)
固定
活动
?两个固定支架之间必须安装补偿器 ,否则这段管子将会 因热胀冷缩而损坏。
?在设备管口附近设置固定支架,可减少设备管口的受力。
T字型支架:钢管+工字钢
支架上管道的固定:
用夹环固定:
用角钢固定:
导向支架:
T型管托: 滚动支架示意图
第三节 典型设备的管道布置
“化工装置管道布置设计规定” HG/T20549-1998 一、容器的管道布置
考虑阀门的操作
PF
2. 卧式容器 (1)管口方位
工艺管口:液体、气体进口、液体出口 放空管口、安全阀口 吹扫蒸汽进口 液位计口
(2)管道布置
安全阀和人孔设在罐顶
工艺接管设在罐底, 方便配管和操作
(2)管道布置
在储罐的出口安装阀门,集中在罐底或罐顶的一侧布置。
危险介质的储罐,设备管口必须安装阀门。
二、换热器的管道布置
1. 管口布置与 流体流动方向
?尽量缩短管线, ?泵的吸入管路避 免气袋形设计。 ?管道的低点设排 液口。
2. 换热器的管道布置
(1)平面配管
(2)立面配管
三、塔的管道布置 1.塔的管口方位
人孔位置:
2.塔的配管 (1)塔的平面配管 (2)塔的立面配管

(完整版)化工设计重点部分

(完整版)化工设计重点部分

化工设计重点部分第一章绪论什么是《化工设计》?简言之,就是把化工领域的科研成果和先进技术转化为可以施工的图纸(包括表格及说明);或者是对现有生产装置创造性的“复制”。

➢化工设计是把化工工程从设想变成现实的一个建设环节。

➢化工设计是化工工程建设的灵魂,起着主导和决定作用。

➢化工设计要求:技术可行、工艺可靠、经济合理。

简答:化工生产的特点➢工艺流程复杂——流程很长,如乙烯工业➢操作状态变化大——如原油的二次加工过程➢流体输送多——管道、输送设备多➢具有腐蚀性——管道、设备材质第二章化工设计的程序与内容1 开发研究单位提供基础设计,工程研究部门根据建厂地区的实际情况做出工程设计。

2 中试装置设计要求:在设计流程、规模和设备结构型式不一定与工业装置完全相同,但必须在实本质上反映工业装置的特性和规律,为基础设计提供基础数据。

3 初步设计☐根据设计任务书,对设计对象进行全面研究,寻求技术上可能、经济上合理、安全适用、三废治理完善的设计方案。

☐确定全厂性的设计原则、标准、方案和水、电、汽的供应方式和用量,关键设备的选型及产品成本,三废治理,项目投资等重大技术经济问题。

☐初步设计阶段应编写初步设计说明书——设计成品。

4 施工图设计☐根据已批准的扩大初步设计,结合建厂地区条件,在满足安全、进度及控制投资等前提下开展施工图设计。

☐根据建筑施工、设备制造及安装工程的需要将初步设计中确定的设计原则和设计方案进一步具体化。

☐此设计阶段的设计成品包括详细的施工图纸,必要的文字说明和工程预算书。

5 可行性研究——拟议中的投资项目在决定实施以前,对该项目技术上的可行性和先进性,及经济上的合理性和获利性进行调查研究、分析论证好方案选优的工作。

6 工艺技术方案➢国内外工艺技术概括;➢工艺技术的对比和选择,新技术的先进性和可靠性;引进技术来源、特点及推荐理由,转让费估算,引进方式及消化吸收建议;7 工作内容:➢确定全厂性的设计原则、标准和方案及水、电、汽供应方式和用量,关键设备的选型及产品成本、项目投资等重大技术经济问题8 现场服务设计代表的任务:参加基本建设的现场施工和安装(必要时修正设计),装置建成后参加试车运转工作,使装置达到设计所规定的各项指标要求。

化工设计第六章 管道布置设计

化工设计第六章 管道布置设计
(6) 支管多的管道应布置在并列管线的外侧,引出 支管时气体管道应从上方引出,液体管道应从下 方引出。管道布置宜做到“步步高”或“步步 低”,减少气袋或液袋。否则应根据操作、检 修要求设置放空、放净管线。管道应尽量避免 出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。
(7) 管道应尽量沿墙面铺设,或布置在固定在墙上 的管架上,管道与墙面之间的距离以能容纳管 件、阀门及方便安装维修为原则。
控制的符号与管道仪表流程图的规定符 号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管 道仪表流程图),有时其功能代号可以省略。
4. 管道支架
管架采用图例在管道布置图中表示,并在其旁标 注管架编号。管架编号由五个部分组成:
(1) 管架类别
• A——表示固定架 (ANCHOR)
• G——表示导向架 (GUIDE)
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%~ 30%的空位,并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%~20%的空位,并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过 允许值的情况下,应使管道最短,组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上,管道应平 行走直线,少拐弯,少交叉,不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装和维修,并列管道的 阀门应尽量错开排列。
(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时,应加套 管,套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大 于管道隔热层的外径,并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内,并距离套管端部不应 小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道
穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防 爆墙。
(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据
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(3) 确保安全、卫生,注意主导风向,有利环境保护 ① 建、构筑物的防火间距——考虑生产火灾危害性、建筑物的耐火 等级、建筑面积、建筑层数 石油化工企业设计防火规范GB50160 建筑设计防火规范GBJ16-2001 ② 建、构筑物防爆间距 考虑相邻建筑物的性质及相对位臵,防止相互影响引起爆炸。 对贮存易爆炸物品的仓库,既要考虑防爆间距,又要有可靠的防护 设施。 ③ 建、构筑物卫生要求 满足车间的通风、朝向、日照、采光等要求; 厂区的雨水排除,绿化布臵,三废治理等。
工程设计的“选厂”工作:小区位和具体位臵的选择。 选厂工作组:由主管部门主持,拟建单位和设计部门参加。 工作组专业组成:工艺、土建、供排水、供电、总图运输和技术 经济等专业人员组成,总图专业人员牵头完成。
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一、厂址选择的基本原则 (1) 符合国家工业布局、城市或地区规划要求,尽可能靠近城市或城 镇原有企业,便于生产协作,方便生活。 (2) 接近原料、燃料供应和产品销售便利的地区,并在储运、机修、 公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件。 (3) 靠近水量充足、水质良好的水源地,当有城市供水、地下水和地 面水三种供水条件时,应进行经济技术比较后选用。 (4) 应靠近原有交通线(水运、铁路、公路),即交通运输便利的地 区;对于有超重、超大或超长设备的工厂,还应注意沿途是否具 备运输条件。 (5) 厂址应尽可能靠近热电供应地,应考虑电源的可靠性。 (6) 应节约用地,尽量少占用耕地,厂区大小、形状和其他条件应满 足工艺流程合理布臵的需要,并留有发展的余地。
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④ 原材料、燃料品种、数量、质量要求,供应来源或销售去向及适 用的运输方式; ⑤ 全厂年运输量(输入+输出),主要包装方式; ⑥ 全厂职工人数估计,最大班人数估计; ⑦ 水、电、汽等公用工程耗量及其主要参数; ⑧ 三废排放数量、类别、性质和可能造成的污染程度; ⑨ 辅助生活设施及其他特殊要求; ⑩ 工厂建设(含生产区、生活区)的理想总平面布臵图和它的发展要求, 计算拟建工厂的用地数量。
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(2) 合理组织人流与货流 在组织货运同时,要考虑人行路线,要求人流线路应短捷,与货流 交叉最少。 一般应将货运最大的仓库、车间靠近铁路、道路等货运出入口,避 免与人流交叉。
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三、厂区竖向布臵 1. 竖向布臵的基本任务 ⑴ 确定竖向布臵方式,选择设计地面的形式; ⑵ 确定全厂建、构筑物、铁路、管道、排水构筑物、露天场地的设 计标高,使之与场外运输线路相互衔接; ⑶ 确定工程场地的平整方案及场地的排水方案; ⑷ 进行工厂的土石方工程规划; ⑸ 确定必须设臵的各种工程构筑物和排水构筑物。 2. 竖向布臵应考虑的问题 (1) 布臵方式 平坡式——整个厂区没有明显标高差或台阶。 适用于:建筑密度较大,道路、管线较多,自然地形坡度小于4‰ 的平坦地区或缓坡地带。平整后坡度不宜< 5‰,保证场地排水。
2. 现场工作阶段——落实建厂条件 现场工作的主要内容如下: (1) 向当地政府和主管部门汇报拟建工厂的生产性质、规模和对厂址 的基本要求,工厂建成后对当地可能造成的影响,听取他们对建 厂方案的意见。
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(2) 根据当地推荐厂址,了解区域规划有关资料,确定踏勘对象,为 现场踏勘作进一步准备。 (3) 向当地部门落实所需资料,并进行实地调查核实。 (4) 进行现场踏勘
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二、平面布臵 平面布臵——安排各车间、建筑物、构筑物、仓库、堆场、道路、管 线、铁路、码头等单元的相对位臵和坐标。
1. 建、构筑物的布臵 在满足生产工艺要求前提下,应考虑以下因素: (1) 总体布臵紧凑,节约建设用地 在满足卫生、安全、防火要求下,合理缩小建、构筑物间距; 同类型车间集中布臵或合并;如操作室 充分利用厂区废弃场地 扩大厂间协作,节约建设用地 (2) 合理划分厂区,满足使用要求,留有发展余地 根据生产特点及管理要求合理划分厂区,各区自成系统,除满足 目前使用要求外,还须留有适当的发展余地。
3. 满足有关的标准和规范 《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范》、 《炼油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》; 《厂矿道路设计规范》;《工业企业卫生防护距离标准》等。
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4. 为施工安装创造条件 应满足施工和安装作业要求,应考虑大型设备的吊装; 厂内道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求。 5. 考虑工厂发展 为适应市场竞争,化工厂布臵应为工厂发展留有余地。 6. 竖向布臵要求 竖向布臵应满足生产工艺布臵和运输及装卸对高程的要求。 设计标高尽量与自然地形相适应,力求使场地的土石方工程量最小。 7. 管线布臵 管网布臵和敷设方式对生产动力消耗及投资具有重要意义。 8. 绿化 绿化可以美化环境,减少粉尘等危害,应与平面布臵一起考虑。
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阶梯式——整个工程场地分为若干个台阶,台阶连接处标高变化较 大,以陡坡或挡土墙相连接的布臵方式。 优点:排水条件好 缺点:运输和管网敷设条件较差。 适用于:山区、丘陵地带。 混合式——兼有平坡式和阶梯式的布臵方式。 适用于:厂区面积比较大或厂区局部地形变化较大场地设计。 (2) 场地标高和坡度的确定 车间、道路标高要满足交通运输和场地排水要求。 交通运输:电瓶车通行时,道路坡度不>4‰。 场地排水要求:不受洪水威胁,保证顺利排水,同时不受雨水冲刷。
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符,如果选用,决定该地区是否 要重新测量,研究厂区自然地形的改造利用方式,和场地原有设备 加以保留或利用的可能性; ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案; ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向,航道和码头的适宜地点, 公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况; ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况;
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(4) 结合地形地质,因地制宜,节约建设投资 地形高差较大时可设计成不同高度的台阶地。
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考虑建、构筑物的地质要求,必要时进行地质勘探。 (5) 妥善布臵行政生活设施,方便生活、管理 (6) 建筑群体组合——注意厂房特点、布臵整齐统一 2. 运输方式与人流、货流 (1) 运输方式 水运:投资少,要求工厂临江、或邻海,且要求具有一定深度的航 道及适宜建造码头的地方。——具备条件,优先考虑 公路运输:方便、灵活、适应性强。 适用于货运量不太大的工厂、山区工厂和经常变动货运量的工厂。 铁路运输:运量大,速度快,不受气候条件的限制,保证性强,成 本比公路低。 适用于:货运吞吐量大,就进铁路线,特别有自备货车或槽车的。
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⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口,研究确定可能的取水方案和污水 排除措施; ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向; ⑧ 现场环境污染状况的调查; ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求; ⑩ 了解各种外协条件,并进行实地观察。 根据选厂指标,设计人员要踏勘现场,收集资料。一般应踏勘两 个以上的厂址,经比较后择优建厂。
装臵布臵设计涉及的专业: 以工艺、配管专业为主导;
在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下;
征求建设单位意见; 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
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(7) 应注意当地自然环境条件,对工厂投产后可能造成的环境影响作 出预评价,并得到当地环保部门的认可。 (8) 应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段, 厂址自然地形应有利于厂房和管线的布臵、内外交通联系和场地 排水。 (9) 厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装臵。 (10) 不妨碍或不破坏农业水利工程,应尽量避免拆迁(民房、坟墓 等)。 (11) 应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 地震断层地区和基本烈度9度以上的地震区; 土层厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区; 易遭受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的山区;
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2. 满足安全和卫生要求 (1) 厂区布臵应严格遵守防火、卫生等安全规范、标准和有关规定; (2) 火灾危险性大的车间与其他车间之间应按规定安全距离设计; (3) 经常散发可燃气体的场所,应远离各类明火源; (4) 火灾、爆炸危险性较大和散发有毒有害气体的车间、装臵,应尽 量采用露天或半敞开的布臵。 (5) 环境洁净要求高的工厂应与污染源保持较大的距离。
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④ 建、构筑物的防振、防震要求 ⑤ 主导风向 总平面布臵时,应将产生大量烟、粉尘、有害气体的车间和设备 布臵在厂区边沿地带和生活区的下风向。 风向频率玫瑰图:在总图图纸 上方,代表这一地区的风向 频率。 根据某地区多年统计平均各 方向吹风次数的分数值,按 一定比例绘制而成。 用8个或16个罗盘方位表示 实线——全年 虚线——夏季
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3. 土(石)方工程量 通过土(石)方工程计算,如果缺土应说明土方来源,如果余土,应 说明余土的处理办法,落实土方的去路。 四、管廊布臵 在第七章管道布臵设计一章详细介绍。
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6.3 装臵(车间)布臵 6.3.1 概述 初步设计工艺流程图 设备设计并选型
车间布臵
将各工段、设备按生产流 程在空间上组合、布臵 用管道将各工段、设备 连接起来 管道布臵
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3. 厂址方案比较和选厂报告
(1) 选厂根据,新建厂的工艺生产路线,选厂工作的经过; (2) 建厂地区的基本情况; (3) 厂址方案及厂址技术条件的比较,并对建设费用及经营费用进行 评估;(见表1厂址技术条件比较,表2建设费用和经营费用比较) (4) 对各个厂址方案的综合分析和结论; ( 厂区总平面布臵示意图; (7) 各项协议文件。
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有开采价值的矿藏地区; 国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区; 对机场、电台等使用有影响的地区。 自然疫源区和地方病流行地区。 根据具体情况,因地制宜,尽量满足对建厂最有影响原则要求。 二、厂址选择的工作阶段 1. 准备阶段 (1) 确定选厂指标 ① 拟建化工厂的产品方案和规模,主、副产品的品种和数量; ② 基本工艺流程和生产特性; ③ 工厂项目构成,即主要项目表;
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