实例分享｜二沉池产生浮泥后的思路及处置措施
二沉池漂泥原因分析及解决措施
好 氧 以及沉 淀 、 混 凝沉 淀 处理 后 ， 不 仅 降低 了废水
中所 含 的油 、 悬 浮物 、 Ｃ Ｏ Ｄ、 挥 发酚 、 氰 化 物 等 污染
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｌｏ ｆ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｓ ｅ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｎ ｄ，ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｔ ｏ ｄ ｅ ａ ｌ ｗｉ ｔ ｈ
在反应 池 的 出水 端 ， 投 加 １～２ ｍｇ ／ Ｌ助 凝 剂 Ｐ Ａ Ｍ
（ 聚丙 烯酰 胺 ） ， 废水 中 的悬 浮 物 在 助 凝 剂 的作 用
预处理 阶段 能部 分 去 除 焦 化 废 水 中 的 油 类 、
悬浮物、 Ｃ Ｏ Ｄ、 Ｂ Ｏ Ｄ ５等物 质 ， 是生 化 阶段稳 定 运 行
养菌 降解 ， 转 化 为 简 单 的无 机 物 和 新 的微 生 物 有 机体 ， 废水 中 的 有 机 物 得 以去 除… 。好 氧 池 的混
合液 自流进入 二沉 池 ， 在 二 沉池 内进 行 泥水 分 离 。
二沉池反硝化浮泥产生的原因分析及预防措施!
二沉池反硝化浮泥产生的原因分析及预防措施！二沉池反硝化产生的浮泥现象在城市污水处理厂和工业污水处理站普遍存在。
其直接后果是增加污水中悬浮固体的含量。
同时，BOD、COD、TN、TP等指标也相应增加。
污泥损失严重，会导致系统运行不稳定。
一是反浮泥的影响因素沉淀池底部的高固体浓度和废水在池中停留一定时间(缺氧条件下)的需要增加了反硝化产生氮的可能性。
当氮的溶解度超过临界值(一定水压下的饱和浓度)时，就会释放出来。
在污泥-水混合物压缩沉淀至沉淀池底部的过程中，氮的饱和程度取决于水的深度(其增加将导致氮的溶解性增加)和反硝化(氮浓度的增加)。
集中)。
影响池塘一定水深氮浓度的因素很多。
当污泥-水混合物中氮浓度达到临界值时，污泥的发生率会增加。
1、氮气的溶解度氮在水中的溶解度取决于在特定温度和压力下的气液相平衡。
随着温度升高，水中氮的饱和浓度将降低。
在曝气池中，氧气的消耗导致气相中氮组分的比例增加，这导致液相中的氮组分也增加，最后气相和液相中的氮组分达到平衡。
2、停留时间沉淀池中的污泥浓度高，DO低，极大地促进了脱氮的进程，停留时间越长，产生的氮就越多。
沉淀池的深度影响氮的饱和浓度(饱和浓度随着水深的增加而增加)，因此沉淀池底部的氮饱和浓度最高。
在从沉淀池排出流出物期间，随着压力降低，氮的饱和浓度将降低，这导致氮被释放以产生漂浮污泥。
3、反硝化速率沉淀池中的氮主要由反硝化作用产生，反硝化速率主要取决于四个因素：沉淀池进水中的硝酸盐浓度、温度、有效碳源和沉淀池中的污泥浓度。
rV=rx×x式中rV - 每单位体积的脱氮率Rx - 微生物的反硝化速率，温度和可用碳源的函数微生物浓度是污泥浓度、沉淀池运行方式、SVI等的函数。
对于具有硝化过程的活性污泥系统，到达沉淀池的碳源缓慢降解，因此脱氮率相对较低。
温度对反硝化过程有重要影响。
随着温度的升高，内源性碳的脱氮率将显着增加。
4、进水溶解氧浓度氧气对反硝化过程有抑制作用(O2比NO2-和NO3-更多地接受电子)，沉淀池进水中的一定量氧气延迟了反硝化过程，抑制了沉淀池中氮的产生。
污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因
污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因一、引言在污水处理厂的日常运营中，二沉池是用于泥水分离的重要设施之一。
然而，二沉池的污泥上浮现象常常会导致水质恶化、出水不达标等问题。
本文将详细分析九大原因导致二沉池污泥上浮，以便运营管理人员能够及时采取有效措施解决这一问题。
二、二沉池污泥上浮的九大原因1.污泥负荷过高：当污水中的有机物含量过高时，微生物的代谢需求增加，导致剩余污泥量增多。
这些剩余污泥可能未能及时沉降，从而导致二沉池中的污泥上浮。
2.曝气过度：在二沉池中，曝气的主要目的是提供氧气以支持微生物的呼吸作用。
然而，过度的曝气会导致污泥变得轻浮，从而上浮到水面。
3.水中氨氮含量过高：氨氮是指污水中的氨和氮化合物。
当氨氮含量过高时，会导致微生物的氨化作用增强，产生更多的氨气。
这些氨气可能聚集在二沉池中，使污泥上浮。
4.反硝化作用：在二沉池中，反硝化细菌可以将硝酸盐还原成氮气，释放到空气中。
这个过程可能导致污泥上浮。
5.污泥龄过长：污泥龄是指污泥在反应器内的停留时间。
当污泥龄过长时，会导致污泥老化，从而降低其沉降性能。
老化后的污泥可能变得轻浮，导致上浮现象。
6.二沉池设计不合理：二沉池的设计对污泥的沉降性能有重要影响。
例如，如果二沉池的直径过大或深度过浅，会导致污泥的沉降效果不佳，进而引发污泥上浮。
7.生物选择器效应：在一些污水处理工艺中，生物选择器的作用是通过增加溶解氧来选择性地培养一些具有较高降解能力的微生物。
然而，如果生物选择器运行不当，会导致二沉池中的污泥上浮。
8.进水水质波动：如果污水进水水质波动较大，可能会对二沉池中的污泥产生冲击负荷。
这种波动可能导致污泥上浮。
9.操作不当：在污水处理厂的运营过程中，操作人员可能因为经验不足或疏忽大意而导致操作不当。
例如，未能及时调整曝气量、进水量等参数，可能导致污泥上浮现象的发生。
三、应对二沉池污泥上浮的措施1.调整曝气量：根据实际情况调整曝气量，确保微生物有足够的氧气进行呼吸作用，同时避免过度曝气导致污泥轻浮。
污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策
污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策作者：王飞时国栋王国柱来源：《中国科技博览》2015年第27期[摘要]污水处理装置二沉池连续发生漂泥现象，导致出水混浊、悬浮物浓度升高，使后续的过滤难度增大。
若不及时解决，必将影响后续纤维束过滤罐的正常运行。
针对二沉池漂泥现象展开了技术对比分析。
[关键词]漂泥，原因分析，解决对策中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0011-011 二沉池漂泥现象的原因分析1.1 理论分析理论上，可能造成二沉池漂泥的原因如下：（1）生物系统处理负荷（水量和浓度）增大。
水量增加后，二沉池的停留时间缩短，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，造成漂泥；进水浓度升高，导致活性污泥活性增强，微生物繁殖速率增大，数量增加，不利沉降。
（2）生物系统处理负荷过低。
造成负荷过低的原因包括进水浓度低、水量小以及停留时间长、污泥浓度高。
低负荷运行将导致活性污泥长期处于营养不足状态，污泥活性降低，沉降性能变差。
同时，活性污泥处于内源呼吸阶段，微生物自身氧化速率较快，加速污泥老化，使活性污泥絮体分解。
此外，低负荷运行也是造成丝状菌大量繁殖的主要原因之一。
（3）污泥膨胀，包括丝状菌膨胀和非丝状菌（结合水）膨胀。
污泥膨胀发生时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的结构松散、体积膨胀，含水率上升，颜色也有异变。
一般污水中负荷过高，污泥龄过长，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或pH值较低等都容易引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀。
排泥不通畅则会引起结合水性污泥膨胀。
（4）气温低、曝气过量、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会造成二沉池漂泥。
气温低、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等都会使污泥的活性降低，沉降性能变差。
曝气过量则会破坏活性污泥的营养平衡，活性降低，吸附能力减弱，一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥。
（5）污泥腐化和污泥上浮。
污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施
污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施作者：顾岭王红侠惠小强来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：针对延安石油化工厂300万吨∕年污水处理装置在日常操作过程中遇到的二沉池污泥上浮问题，分析了产生污泥上浮的原因以及可能造成的后果，从来水水质、工艺操作等角度初步探讨了污泥上浮的防范措施和控制手段。
关键词：污水处理污泥上浮控制措施中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号：一、前言污泥上浮是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。
其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，体积膨大，沉淀压缩性能差，SV值增大；大量污泥流失，出水浑浊；二沉池难以固液分离，回流污泥浓度低，使曝气池中混合液浓度不断降低，污染物去除效果变差。
我厂高、低浓污水均采用活性污泥法处理，在运行中发现二沉池会发生污泥上浮现象，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作，从而使有机物的去除率下降。
二.污泥上浮的原因分析2.1来水水质的影响2.1.1过量的表面活性物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮。
下表为我厂limis质量管理系统检测的低浓来水状况：表1 低浓提升池来水油含量监测数据从上表可以看出，2013年6月4日至7月22日，低浓来水仅有一次油含量在正常范围之内，6月4日油含量超标37.6倍，7.4日超标5倍，其余时间油含量大到无法进行检测。
这将给后续处理带来巨大压力，也将直接导致污泥性能的下降，引起污泥上浮。
图1 来水中含油脂类化合物图2 来水中含大量表满活性物质当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
二沉池跑泥怎么办？!
二沉池跑泥怎么办？！活性污泥随水流失，从系统运行来讲，我们习惯的思维认为是二沉池存在问题，由于漂出的活性污泥来自二沉池出水，在巡查二沉池的时候，我们能够发觉二沉池出水中含有细小颗粒，特殊是颗粒流出二沉池锯齿堰的瞬间能够清晰地观看到颗粒大小和数量。
在二沉池现场用量筒采集二沉池的出水，也同样可以直观的看到出水中的颗粒物质状况。
当生化系统出水常常消失细小悬浮颗粒的，我们会在二沉池的出水堰上看到和活性污泥颜色相仿的生物膜。
一、缘由放流出水中有颗粒物质流出，就其问题产生的部位，10%的可能性是来自二沉池本身，而90%的可能性是来自曝气池。
主要故障缘由分述如下。
1、冲击负荷的存在导致的活性污泥随水流失冲击负荷我们主要可归结为两类：一类是污泥负荷，另一类是表面负荷。
1.1 污泥负荷过高缘由的分析污泥负荷导致的出水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未能沉降的颗粒，其感官推断要点是出水伴有浑浊现象。
发生这种现象的缘由是：活性污泥系统受到污泥负荷冲击时，污泥活性增加。
由于颗粒间活性变高而使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差，从而消失多重细小的未絮凝活性污泥颗粒。
这一部分颗粒最简单在二沉池内因沉降不准时而随水流出池外，造成出水夹带颗粒物质。
1.2表面负荷过高缘由的分析表面负荷过高是因进流水量过大，导致污水、废水和整个活性污泥在生化系统停留时间（HRT）变短。
活性污泥或未被活性污泥吸附的其他颗粒物质在二沉池停留时间变短，成为二沉池出水中所含颗粒物质产生的主要缘由。
衡量冲击负荷是通过污泥负荷和表面负荷来判定的。
其中运用最多的是污泥负荷，即F/M 值超过0.5 时，可以推断活性污泥消失了明显的冲击负荷。
2、污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质(通常为解絮的活性污泥颗粒)在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所消失的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了。
案例沉淀池持续排泥,仍出现浮泥？
案例|沉淀池持续排泥，仍出现浮泥？摘要最近，有站长提出他们的竖流式沉淀池总是浮泥，“我们的沉淀池一直在排泥，但还是经常浮泥”，由于浮泥，导致出水COD和SS升高，从而影响出水水质。
对于这个问题，我们安排技术工程师进行了现场服务，并成功解决了问题。
现在就和大家一起分享这个案例。
基本情况在这个系统设计中，采用竖流式沉淀池对好氧出水中的污泥进行沉淀，处理后的废水从上部溢流，污泥沉至池底。
在运行中，每当出现浮泥现象时，污泥都是从池体底部浮起，均为黑色。
站长判断是污泥的停留时间太长，导致污泥长期缺氧，部分进入厌氧状态。
于是，采取了加大排泥量的措施，例如增加排泥频次、排泥时间，调整阀门开度等，但是问题并没有好转，仍然频繁浮泥。
原因分析1.池体结构的适用性由于处理水量较小（Q：30m3/h），且好氧污泥通常都具有良好的凝聚性、沉淀性，在这种情况下，选择使用应用广泛、技术成熟的竖流式沉淀池是非常合理的。
2.污泥沉降性能好氧污泥的沉降性能良好。
SV30大约在30%左右，5~8min可以完成绝大部分沉降，SVI 大约在100ml/g左右。
3.池体结构既然工艺方法正确、污泥也正常，导致频繁浮泥的问题就集中到池体结构了。
该沉淀池采用重力排泥，结构图如下：看到这里,想必大家也明白了。
由于沉淀池内的液位和排泥管道的高差只有1m，压差比较小，每次排泥时，只有开始的几分钟排出的是污泥，很快就变成水了。
这就造成了污泥斗内沉积的污泥不能及时排出，污泥在池底累积，逐渐缺氧、厌氧、产气，气体将腐败变质的污泥托起，这就造成了“持续排泥，还总浮泥”的现象。
解决措施与启发针对这种问题，有两种解决方法：1. 降低排泥管道的标高，增加沉淀池液位与排泥管之间的高差，增加排泥时的压力。
2. 安装排泥泵，通过调整排泥泵进口阀门的开度，来保证排泥的浓度。
以上这两种方法均有效，我们推荐同时采用两种方法。
在我们的实际工作中，不止是竖流沉淀，斜板沉淀池也会出现一直排泥仍然浮泥的现象（污泥可能是好氧污泥，也可能是化学污泥）。
二沉池污泥上浮原因与解决方案
二沉池污泥上浮原因与解决方案二沉池污泥上浮的原因二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。
这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。
对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
二沉池表面出现黑色块状污泥的原因二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。
曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。
污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。
二沉池表面出现泡沫浮渣的原因二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。
二沉池污泥上浮的控制策略
52工业安全与环保2011 年第 37 卷第 11 期Industrial Safety and Environmental Protection November 2011二沉池污泥上浮的控制策略侯巧玲关云峰尉国红罗国强(北京城建环保投资发展股份有限公司北京100022)摘要河北大城县污水处理厂采用以氧化沟为主体的污水处理工艺,分析了二沉池污泥上浮产生的原因。
认为硝化程度高、污泥在二沉池中停留时间过长是引起污泥上浮的主要原因。
采取了减小氧化沟中的溶解氧以降低硝化反应的程度、合理调控二沉池的运行、加大污泥回流量和剩余污泥的排放量等措施后,污泥上浮现象得到有效控制,水厂运行逐渐恢复正常。
关键词氧化沟污泥上浮反硝化Control of Sludge Floating in the Secondary Settling TankHOU Qiaoling GUAN Yunfeng WEI Guohong LUO Guoqiang( Beijing Urban Construction Enviromental Protection Investment & Development Co. , Ltd.Beij ing 100022) Abstract The oxidation ditch sludge treatment process is used in Dacheng Sewage Treatment Plant. The causes of floating upward of sludge in secondary settling tank is discussed. The main causes of floating upward of sludge is the high degree of nitrification and too long sludge re-tention in the secondary settling tank. Some measures are adopted to control the sludge floating and mke the production normal, such as re-ducing the dissolved oxygen in the oxidation ditch to lower the degree of nitrification, reasonably modulating the operation of the secondary settling tank and increasing sludge reflux and remained sludge release.Key Words oxidation ditch floating upward of sludge denitrification0引言氧化沟工艺是目前城市污水处理厂应用最为广泛的工艺之一。
二沉池漂泥原因影响及解决办法全套
二沉池漂泥原因影响及解决办法全套Ol二沉池翻泥都有哪些不良影响？虽不及浮泥现象常见，但城镇污水处理厂在运行过程中也确实存在二沉池翻泥现象，尤其是在严寒的冬季和酷暑的夏季，二沉池翻泥极为频繁。
常见翻泥现象的具体影响有以下2点：L造成生物反应池中活性污泥浓度MLSS急速降低,而污泥浓度的降低又会破坏生物反应系统的处理能力，从而使二沉池各项出水指标上升，难以达到后续深度处理工艺的进水标准。
2、翻泥后后续深度处理工段进水基本为泥水混合液，COD.BOD5、NH3-N. TN. SS等指标数据均严重超标，深度处理工艺根本无法将其处理至预期排放标准，且大量的活性污泥极易造成深度处理工艺的阻塞，从而导致更为严重的破坏。
02为什么会出现二沉池翻泥现象？1、污泥回流比及剩余污泥排泥量控制不当・污泥回流量过小时，二沉池底部积泥越来越多，泥位不断升高，翻泥风险随之变大；而当污泥回流量过大时，虽可快速降低二沉池内泥位，但同时也会造成二沉池进水量加大，流速变大，而二沉池冲击负荷过大，同样会导致翻泥。
・如果剩余污泥排泥不及时，不仅会导致整个生物处理系统中泥龄过长，老化严重；随着系统运行，二沉池底部泥位还会不断抬高，泥位超过一定警戒线后，一旦进入二沉池的水量突然变大，就会立刻出现翻泥现象。
2、活性污泥沉降性能降低而造成活性污泥的沉降性能变差，又由如下因素导致：・进水负荷过低。
会导致生物反应池内Bc)D-污泥负荷过低，活性污泥中的微生物因缺乏养分发生自身氧化，从而使菌胶团丧失吸附凝聚作用，造成污泥膨胀，使其沉降性能变差。
・进水中含有有毒物质。
菌胶团会出现不同程度的解体，最终导致活性污泥絮体解散，污泥沉降性能下降。
・进水pH值大于9或小于6o这种情况下，沉降比监测中往往可以看到活性污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至会发现液面有漂浮的活性污泥絮体。
・好氧区曝气量过大。
过度曝气会引起活性污泥解体甚至自氧化，从而导致活性污泥进入二沉池后难以快速沉降。
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 20201. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
二沉池反硝化浮泥产生机理及避免措施
４ ２ Ｏ ８ ６ ４ ２ Ｏ
温度上 升 时反硝 化速 率上 升是 导致 浮泥产 生 的
主要原 因 。在不 影 响 泥 水分 离 效 果 的 前 提下 ， 当 适 减少 二沉 池 中的污 泥停 留时 间以降 低反 硝化 生成 的
氮气 量 ， 助 于解决 由反 硝化 引起 的浮泥 问题 。 有 ２ ４ 增 加进 水溶解 氧浓 度 ．
１ 浮泥产生的影 响 因素
沉淀 池底 部 的高 固体 浓度 以及废 （ ） 污 水需 在池
内停 留一 定时 间 （ 氧条 件 ） 缺 增加 了反硝化 产生 氮气
盐 浓度 、 温度 、 可利用 的碳 源 、 沉淀池 中的污泥浓 度 。
，ｖ ． ， ｘ× ｚ ．
的可 能性 。当氮 气 的溶 解 度 超 过 临界 值 （ 定 水 压 一 下 的饱 和浓度 ） 时就 会 释放 出来 。在 泥 水 混合 液 向 沉淀 池底层 压缩 沉 淀 的过 程 中 ， 气 的饱 和程 度 取 氮 决 于水深 （ 其增 加会导 致 氮气 溶 解度增 加 ） 和反硝 化 反应 （ 使氮气 浓 度 增加 ） 度 。在 池 中一 定 水 深下 ， 程 影响 氮气浓度 的 因素有 许 多 ， 水 混 合液 中 的氮 气 泥 浓 度 达到临 界值将 会增 加浮 泥 出现 的几 率 。
程探 讨 了如何 对沉 淀池进行 改造 以避 免浮 泥现 象的发 生 。
关键 词 ： 二沉 池 ； 反硝 化 ； 浮泥现 象 中图分类号 ：Ｘ ０ ７３ 文献 标识码 ：Ｃ 文章 编号 ：１ ０ ０ ０—４ ０ （０ ２ １ ６ ２ ２ ０ ）０—０ ６ —０ ０８ ３
二沉 池 内由反 硝化 引起 的浮泥 现象在 城市 污水
二沉池污泥上浮的控制策略
污水处理厂的进 、 出水设计 值见表 １ 。
表 １ 进、 出水指标设计值 ｍ／ ｐ ｇ Ｌ（Ｈ值除外 ）
准）Ｇ １ １ — ２０） （ Ｂ８ ８ Ｏ２一级 Ａ排 放标准 。污水 处理厂 的工 艺 ９
ｓｔ ｉｇｔｎ ｎ ｃｅｓ ｇｓｕ ｇ ｅｌｘａ ｄｒｍａｎ ｄｓ ｌｇ ｌａｅ ｅｔ ｎ ｋａ ｄｉ ｒａｉ ｌｄ ｅｒｆ ｎ ｅ ｉｅ ｈｄ ｅｒ ｅｓ ． ｌ ａ ｎ ｎ ｕ ｅ Ｋｅ ｏ ｄ ｏ ｄ ｔ ｉ ｈ ｆ ａｉ ｐ ｒ ｆｓ ｄ ｅ ｄ ｉ ｉｃｔ ｙ Ｗ ｒｓ ｉ ｉ ｘ ａ ｏ ｄｔ ｌ ｔ ｕ ｗａｄｏ ｌ ｇ ｏ ｔ ｔ ａｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｇ ｕ ｎ ｒｉ ｏ ｎ
流程见 图 １ 。
粗
格 细
Ｉ 氯、 药间ｌ 加 加
上
污水处理厂的实际进水值见表 ２ 。
表 ２ 实际进水指标值 项 目 ＢＤ Ｃ Ｄ Ｏ Ｏ 进水 ８ ６ ２０ １ Ｓ Ｓ １ ４ ０ Ｔ Ｎ ５ ２ ｍ ／ ｛Ｈ值除外） ｇＬｐ Ｎ 一Ｎ Ｔ ｐ Ｐ Ｈ值 ４ ５ ３２ ６ ９ ． —
定性… 。
１ 概况
设曝气转盘 ６ ４ ２ 向池内供氧， 组（用 备） 设置内回流控制门 １ 台。污泥泵房设置回流污泥泵和剩余污泥泵各 ２ １ １ 台（ 用生活 污 水和部分工业废水的处理任务。污水处理工艺分为预处理 、
到的问题。二 沉池污泥上 浮一方 面造 成出水水 质变差 ， 另一
Ｍ Ｓ 为 ３ ＬＨ Ｔ １ ｈ混合液 内回流比为 １ ％。氧化 ＩＳ ．ｇ ，Ｒ 为 ２ ， ５／ ０ ０ 沟内置 ｌ 台水下推进器 以保证混合液处于悬浮状态 ， ３ 好氧段
气温升高，二沉池出现了浮泥怎么办？
气温升高，二沉池出现了浮泥怎么办？在夏季，二沉池浮泥现象在城市污水处理厂和工业废水处理站中普遍存在，其尤其是夏季，浮泥情况令人发指！严重影响了污水处理的形象，导致出水SS升高，严重会导致出水超标。
1、二沉池浮泥产生的原因1、污泥厌氧腐败夏季温度高，细菌代谢旺盛，在二沉池很容易产生厌氧环境，尤其是排泥设备故障或者设计存在死角的情况下！主要影响因素：1、水温在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高细菌代谢和增殖越快，污泥活性升高，耗氧量增加，也加剧了污泥腐化的风险。
2、进水DO进入二沉池的污泥依然进行着呼吸代谢（主要是内源呼吸），尤其是夏季消耗DO的速度很快，如果进水DO太低，会导致二沉池很快陷入厌氧的环境，污泥在厌氧环境下发生厌氧腐化上浮！3、污泥停留时间污泥停留时间越长，厌氧消化进行的越彻底，浮泥情况越严重，停留时间长有几个原因，第一排泥周期过长；第二，排泥设备故障；第三，二沉池存在死角！4、污泥浓度过高污泥浓度过高，会导致二沉池总泥量过多，在相同排泥周期，所消耗的DO更多，更容易产生厌氧环境，导致厌氧消化。
2、污泥发生反硝化二沉池发生反硝化浮泥的现象过去比较常见，在以后越来越高的排放标准下，这种情况可能会越来越少！反硝化浮泥很容易理解，就是在二沉池发生了反硝化（主要是内源呼吸反硝化），氮气在没有出路的情况下，携泥上浮！主要影响因素：1、温度在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高增殖越快，相应的泥龄也变短，在没有脱氮的工艺中也可能出现硝化反应，在脱氮工艺中硝化进行的更彻底，从而导致进入二沉池的硝态氮增加。
夏季温度越高，在二沉池发生的内源呼吸反硝化进行的越快，反硝化产生的N2越多，上浮风险越大。
2、停留时间二沉池停留时间越长，缺氧环境越容易产生，內源呼吸反硝化越容易发生，长时间污泥停留会导致积累的N2释放，在污泥沉降没有搅拌的情况下，只能携带污泥上浮。
3、进水DODO存在的情况下，细菌优先进行有氧代谢，对反硝化过程有抑制作用(O2接受电子的能力远远高于NO2-和NO3-)，所以，二沉池控制一定的DO会延迟反硝化过程和抑制二沉池中氮气的产生，一般要求进入二沉池DO>2，出二沉池DO大于0.5ppm。
二沉池出现浮泥演练效果评价
二沉池出现浮泥演练效果评价
（实用版）
目录
1.二沉池浮泥问题概述
2.浮泥演练的实施
3.演练效果的评价
4.总结与建议
正文
一、二沉池浮泥问题概述
二沉池是污水处理过程中至关重要的环节，它的主要作用是让污水中的悬浮物通过沉降作用沉淀到底部，从而使污水得到净化。
然而，在实际运行过程中，二沉池容易出现浮泥现象，即污水中的悬浮物无法沉淀，而是漂浮在池面上，导致出水水质不达标，严重影响整个污水处理过程。
二、浮泥演练的实施
为了解决二沉池浮泥问题，进行了一次浮泥演练。
演练的主要步骤包括：首先，对二沉池进行清空，然后，在池内加入模拟污水，模拟实际运行状态；接着，通过调整池内水流、曝气等参数，观察浮泥现象是否得到改善；最后，对演练结果进行分析，总结经验教训。
三、演练效果的评价
通过演练发现，浮泥现象的生成主要原因有以下几点：一是污水中的悬浮物浓度过高，超过了二沉池的处理能力；二是池内水流速度过快，导致悬浮物无法沉淀；三是曝气不足，使得污水中的悬浮物无法充分混合，也无法沉淀。
针对以上问题，演练提出了相应的解决措施：一是对污水进行预处理，降低悬浮物的浓度；二是调整池内水流速度，使其适中；三是增加曝气量，
保证污水中的悬浮物能够充分混合和沉淀。
四、总结与建议
通过本次浮泥演练，我们不仅找到了二沉池浮泥问题的原因，还提出了有效的解决措施。
这充分说明，通过演练的方式，可以发现和解决实际运行中可能出现的问题，提高污水处理效果。
二沉池悬浮物超标原因与解决方法
二沉池悬浮物超标原因与解决方法二沉池设计参数选择合理与否，是影响出水悬浮固体指标超限的重要因素。
为了节省建筑费用，许多城市污水处理厂在设计时都尽量缩短水力停留时间，并尽量增加水力表面的负荷，导致运行中二沉池经常出现翻滚，导致出水悬浮固体超标。
此外，一些污水处理厂由于实际工艺调整的需要，需要将生物池污泥浓度控制在一个较高的水平，也会导致二沉池固面负荷过大，从而影响出水水质。
所以一般认为应对二沉池这几个工艺参数的设置留有较大的余地，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。
一般而言，影响沉淀池沉降效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥流量。
1、二沉池水力停留时间废水在二沉池中的水力停留时间是影响二沉池运行的一个重要因素。
只要有足够的停留时间，絮凝效果就会很好，沉淀效率就会很高。
建议二沉池水动力停留时间应设在3~4h。
2、二沉池水力面荷载。
对沉降池而言，在进水量一定的情况下，其所能除去的颗粒大小也是一定的。
这些颗粒中，能够除去的最小颗粒的沉速正好等于这个沉淀池的水平面负荷。
结果表明，水力面负荷越小，能够去除的颗粒越多，沉淀效率越高，出水悬浮物的指标也越低。
二沉池水力面负载较小，有利于污泥等悬浮固体的有效沉淀。
通常推荐二沉池的水压面负荷控制在0.6~1.2m3/m2×h。
3、二沉池固体表面的负载量二沉池固面负荷的大小，也是影响二沉池沉淀效果的重要因素。
二沉池固面负荷越小，污泥浓缩效果越好。
相反，在二沉池中污泥浓缩效果越差。
固体表面负荷过大会导致二沉池泥面过高，大量污泥絮体来不及沉淀便随污水外流，影响出水悬浮物指标。
普通二沉池固体表面的最大承载量不应超过150kgMLSS/m2×d。
4、活性污泥的质量。
污水处理后的悬浮物是否超标，活性污泥的质量是一个重要因素。
优质活性污泥主要表现在四个方面：吸附性能好、生物活性高、沉降性能好、浓缩性能好。
由于胶态污染物必须首先吸附在活性污泥絮体上，再吸附在接近细菌表面的地方才能被分解代谢，因此吸附性能差的活性污泥对胶态污染物的去除能力也很差。
二沉池污泥上浮的原因和解决方法
二沉池污泥上浮的原因和解决方法一、大块污泥上浮沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：1、反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。
改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
2、腐化污泥与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。
产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
二、小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可有如下几种：1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。
同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。
出水浑浊而带有跑泥现象。
2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。
3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。
同样会产生跑泥。
4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5、进水水质。
如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。
7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。
8、池温过高，往往超过40度9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法是弄清原因，分别对待。
二沉池跑泥应急预案
二沉池跑泥应急预案1. 引言二沉池是废水处理系统中的重要设备，它主要通过重力沉降原理将废水中的悬浮颗粒物和污泥分离出来。
然而，在运行过程中，由于种种原因可能导致二沉池内的污泥堵塞，甚至出现跑泥现象。
为了保证废水处理系统的正常运行，我们需要制定二沉池跑泥应急预案，以便在发生跑泥事件时能够快速应对，并采取正确的处理措施。
2. 跑泥原因及前期准备2.1 跑泥原因跑泥现象的发生可能有多种原因，包括但不限于以下几点： - 进水水质突变，例如进水中突然大量含有沉积颗粒物质； - 水力负荷突变，例如进水量突然增加或减少； - 设备故障，例如搅拌器损坏、泵的运行异常等。
2.2 前期准备在跑泥应急预案制定之前，我们需要做好以下准备工作以提高应急处理的效率：- 确保人员熟悉二沉池的正常运行情况及常见故障； - 配备适当的应急处理设备和工具，例如抽泥工具、个人防护装备等； - 制定清晰的应急处理流程和责任分工。
3. 应急处理流程3.1 排查跑泥原因当发生跑泥现象时，首先需要迅速排查跑泥的原因。
操作人员应该及时观察二沉池的运行状态，检查设备是否正常运行，以确定是否为设备故障导致的跑泥。
3.2 停止进水和排泥操作在确认跑泥现象发生后，应立即停止进水和排泥操作，以防止跑泥现象进一步恶化。
停止进水可以减少废水中的污染物输入，停止排泥可以防止未经处理的污泥进一步堵塞设备。
3.3 开启备用设备如果设备故障是导致跑泥现象的原因，应立即开启备用设备以替代故障设备的作用。
同时，需要及时通知维修人员进行设备故障的排查与修复。
3.4 清理堵塞物对于由于进水水质突变导致的跑泥现象，需要尽快清理堵塞物，并快速恢复二沉池的正常运行。
清理堵塞物时，要注意选择合适的工具和方式，避免二沉池内的设备受到损坏。
3.5 重新启动进水和排泥操作当确认无异常后，可以重新启动进水和排泥操作，让二沉池恢复正常运行。
在重新启动操作前，要对设备进行检查，确保不存在其他隐患。
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实例分享｜二沉池产生浮泥后的思路及处置措施！
污水处理厂多采用活性污泥法处理工艺。
普遍存在的问题之一就是活性污泥中的微生物会受到各种内外因素的影响使活性污泥的比重降低而上浮飘走，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统中活性污泥的活性和数量。
使得污水处理厂的操作、运行和控制都产生了一定的困难,严重影响了出水水质。
通过对城东污水处理厂活性污泥上浮的情况进行调查与分析，确定引起这次问题的主要原因，为此采取了相应的措施。
1、二沉池污泥上浮解决实例
城东污水处理厂于1988年底建成并投入运行，污水厂的污水主要来源于古城区以及周边生活小区，处理能力为40000m3/d, 采用传统活性污泥法，其工艺流程如图1所示。
图1 城东厂工艺流程图
在2006年4月上旬开始，在二沉池上观察到，二沉池表面出现了浮渣并有污泥上浮的现象，逐渐整个二沉池多布满了上浮的活性污泥，同时，出水堰附近也能看到黑色污泥上浮。
如图2所示。
分析4月份上旬的污水处理整个运行环境，发现：
①进水水质和进水水量都没有变化，只是当时4月上旬气温突然上升，日夜温差相差15度，气压很低，使微生物的生长环境发生了变化。
②由于气候的变化，在曝气量较之前保持不变的情况下，在曝气池监测到的溶解氧却是明显偏低的，流出曝气池的活性污泥混和液溶解氧值低于1.0mg/l，
③通过显微镜对活性污泥菌胶团观察会发现菌胶团内有细小的光亮点，这是由于菌胶团内吸附的细小气泡在光线的照射下所表现出来的折光效果。
但没有发现丝状菌
④做污泥沉降比时，可观察到活性污泥先沉降后上浮的现象，上浮的活性污泥经过搅拌后又会下沉。
经综合分析判断：城东厂进水中总氮和氨氮的浓度是比较高的，曝气量不足时，在曝气池和二沉池会发生反硝化。
使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，产生的气体夹带已沉降的活性污泥上浮，就导致二沉池出水夹带活性污泥颗粒。
气温的上升，溶解氧的降低，二沉池的活性污泥由于缺氧而发生腐化，即造成厌氧分解，产生大量气体，并导致活性污泥上浮。
在明确发生活性污泥上浮的原因后就针对性的采取对策，具体如下：
①增加曝气量，提高曝气池出口混和液溶解氧的含量，保证在二沉池的活性污泥不会因为缺氧而发生反硝化作用。
②加大排放剩余污泥，以降低活性污泥的浓度，缩短污泥龄。
③调节污泥回流阀，增加污泥的回流量，使二沉池的活性污泥及时回流到曝气池。
④二沉池上浮污泥可采用回用水喷射水面来缓解污泥上浮现象，同时上浮污泥中大部分微生物，被打碎后可以回到混合液中。
活性污泥上浮通过这些方法取得了一定的控制作用，但还应进一步观察和分析研究。
2、结语
通过对污水处理厂的运行状况的调查与分析，确定由气候及曝气不足是引起这次污泥上浮的主要原因。
为此采取了相应的措施，但在城市污水处理厂中，引起污泥上浮的因素很多。
例如，进水水质方面：过量表面活性物质和类脂类化合物，PH冲击，水温及致毒物质的流入等等；工艺运行方面：过量曝气，回流量过大及机械应力等等。
当问题出现时，不能盲目的真对一种原因进行分析、判断,应综合考虑，逐一分析。
—— END ——。