中子料位计在延迟焦化装置的应用与防护
27 中子料位计在延迟焦化装置的应用(广州
中子料位计在延迟焦化装置的应用张金先摘要延迟焦化装置扩能改造后，焦炭塔利旧，塔的处理负荷增大，生焦高度增加，采用“一塔两点”的方法安装中子料位计，便于及时监测塔的料位，避免油气管线结焦，保证了安全生产，同时还减少了消泡剂的消耗。
关键词延迟焦化装置中子料位计空高焦高消泡剂1前言2002年3月份对延迟焦化装置进行了扩能改造，委托洛阳化工设计院设计，采用“可灵活调节循环比”的先进工艺，在大部分设备利旧的基础上，使装置的处理能力由原来的800kt/a改造为100kt/a。
改造过程中，除了对气压机进行了较大的改造以及分馏塔塔盘由原来浮阀更换为箭型塔盘外，其它设备基本利旧。
该装置由两炉四塔组成两个系列，采用24小时生焦周期。
扩能后处理量增大，生焦周期不变，原料为中东原油的减压渣油，焦炭收率为31%、真密度为1.408，设计生焦高度由16m变为21.7m，焦炭层以上的空高比原来减少了，为了防止泡沫层冲出塔顶引起大油气管线和分馏塔结焦，需要安装监测焦炭塔料位的中子料位计，以便操作人员及时采取措施，确保安全操作。
2中子料位计的基本原理中子料位计系统一般由中子源、慢中子探测器、放大成型电路、微机数据处理系统、显示输出系统构成。
注入塔内的渣油，主要由碳、氢两种元素构成。
中子源发出的快中子穿过塔壁，与塔壁内的原子核相互作用。
通过弹性散射，快中子很快损失自己的能量，逐步被“慢化”。
这些被“慢化”的中子有一定几率扩散到塔壁之外，被安装在塔壁外的只对慢中子灵敏的探测器接收。
根据有关专家计算和实验证明，探测器接收到的慢中子通量，与塔内物料密度有着密切关系。
测量这些慢中子通量及其随时间的相对变化，则可有效地确定塔内物料相对密度的大小及其变化，判定物料状态是油气、泡沫、还是焦碳。
表1：物料密度与慢中子通量的关系3中子料位计的安装焦炭塔的直径6m，总高31.06m，下锥体积为95m3，其中各部分的高度见图1。
对于中子料位计的安装，上海石化采用“一塔三点”，而镇海炼化采用“一塔两点”，通过对比，结合我们的实际情况，在实用及节省投资的前提下，认为采用“一塔两点”较合适。
中子料位计在延迟焦化装置的应用与防护
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袁 泉 等 ． 中子 料 位 计 在 延 迟 焦 化 装 置 的应 用 与 防护
・３ ・ ３
切 塔时 间。 当加入 消泡剂 而泡 沫层 再次 到达 中料 位（ Ｂ点） ， 后 应重 点观 察 上料 位 密 度值 的变化 ， 辅
冲塔 、 工等安全事故 。为 了确 保安全 生产 ， 停 该装 置 焦炭塔 采用 了 ５ ０毫 居 镅一 ｍ一Ｂ ） 中子 铍（ Ａ ９ｅ为
源 的 中子 料 位 计 来 监 测 焦 炭 塔 生 焦 运 行 情 况 。 １ 中 子 料 位 计 的 应 用
１１ 中子 料 位 计 基 本 原 理 ．
通常为 １１ １ ． ０ 中子／，盯方 向均 布。快 中子 与轻 ￣ ｓ４
质 元 素特别 是氢 原子极 易发 生 弹性反 散射 碰撞 ，
作 者 简 介 ：袁 泉 ，助 理 工 程 师 ，２ ０ ０ ４年 毕 业 于 中 国矿 业 大 学 ，现 从 事 焦 化 工 艺 管 理 工 作 。 联 系 电 话 ：０ ０ １—
部含氢物料 密度 的大小 。探测器输 出的信 号经变
送器转换为频率 信号 由特种 五芯双屏 蔽 电缆传 送
至 中 子 主 机 系统 ， 中子 主 机 系 统 经 特 殊 的数 学 处 理 给 出 百 分 密 度 及 各 界 面 的位 置 指示 。 １ 中子 料 位 计 安 装 情 况 ． ２ 燕 化 公 司 延 迟 焦 化 装 置 焦 炭 塔 直 径 ８ 切 ． ｍ， ８
延迟焦化运行常见问题
2.3确定最佳的急冷油注入位置
在早期的设计中，一 般在大油气线出口加 三条急冷油注入线， 管径大多是DN25，斜 插入大油气线中，如 图所示：
• 经过各炼厂焦化装置长 期的经验总结，提出了 一系列行之有效的方法。 如在油气管线上加法兰， 当油气管线结焦时可以 拆掉清焦。有的在油气 出口管线上加过滤器。 还有一种比较好的注入 方法，将急冷油注入油 气刚出焦炭塔的根部， 而且急冷油管线也增大 到DN40，有的采用斜插 式注入，有的采用内置 环行喷雾管注入，均可 有效的防止了油气线结 焦。见图
1.3 加热炉出口温度
加热炉出口温度是焦化反应最关键的操作参数，它 直接影响到焦炭塔内泡沫层的高度。炉出口温度越高，焦 化反应越剧烈，深度越深，泡沫层的高度越低。反之，泡 沫层的高度就越高，易雾沫夹带，使泡沫状焦粉带入油气 管线而引起结焦。图－3表示三种减压渣油炉出口温度与 泡沫层高度的关系。
1.4 加热炉炉管注汽（注水）量
2、掺炼催化油浆使分馏塔底循环过滤器堵塞
• 催化油浆中的催化剂固体粉末除在原料换热器内沉积外， 另一重要沉积点为焦化分馏塔底，由于底循环运转的作用， 该固体粉末最终沉积在底循环过滤器内。自从2003年10 月份掺炼油浆以来，焦化分馏塔底循环过滤器经常堵塞， 导致底循环泵提不起量，常常用蒸汽反吹扫，仍难以奏效， 只好拆开清理，仅11月份就拆开清理3次，拆开后发现过 滤器内含较多焦粉与催化剂粉末混合后的粉状、块状物， 堵塞严重。而在第一开工周期期间（该期间基本未掺炼催 化油浆）该过滤器未曾因堵塞拆开清理过，这进一步验证 了大比例掺炼油浆是导致底循环过滤器堵塞的主要原因。
1.6 焦粉(或泡沫)的夹带
焦炭塔焦粉(或泡沫)的夹带量大小主要与塔内的油 气线速及安全空高有关，在确定焦炭塔直径时一般按 小于允许线速度计算，当装置处理能力提高时，油气 线速增大，容易导致焦粉和泡沫不能沉降而带到油气 线内，导致管线内结焦。
中子料位计在焦炭塔的应用
中子料位计在焦炭塔的应用摘要本文主要介绍了用于焦炭塔料位测量的ZLWJ-98型中子料位计的工作原理、特点、安装方式及故障与处理。
关键词焦炭塔料位测量；中子料位计0 引言某厂在未用中子料位计之前，操作工一般凭经验判断塔内焦碳高度及含水量等，塔内有0%~8%的空气，8%~30%的稀泡，30%~55%的浓泡，55%~70%的焦炭，70%以上的水。
一般出焦周期为24小时，把塔内放出的水引入容器，观察容器里水的高度就可以判断塔内的积累水量。
并在塔顶、塔中上、塔中下、塔底分别安装了热电偶，当在以上位置的温度与塔底温度接近时就说明焦炭高度就大约在哪个位置。
塔内有3m左右的泡沫层，一般6m~8m为安全高度，加工量变大则泡沫层有可能冲出塔使炉结焦，影响出产的汽油、柴油、蜡油等的生产。
1 基本工作原理中子源为Am241—Be9，中子在与氢核进行弹性散射的过程中，由快中子变成慢中子。
利用中子在含氢介质内的这种特有的慢化作用，就可确定中子源周围氢原子核的密度大小。
中子源发出的快中子能够穿透被测装置外壁，再反射到被测装置壁外后被安装在壁外的慢中子探测器接收。
反射到达探测器的慢中子通量φ，与装置内氢原子核的密度成正比关系。
焦炭塔内部无论是挥发油气、泡沫、混有油类的焦炭或为开采焦炭而大量充入的水，都含有或高或低的氢元素。
中子料位计能有效地测定塔内的物料密度状态及其变化过程，通过DCS系统显示各测点的正比于塔内物料密度的4~20mA 电流信号及其随时间变化的历史过程图，可随时研判塔内生产工艺的全过程。
2 中子料位计特点中子料位计减轻了操作工的工作量，使操作更加方便安全，优点如下：1）有效地分辨塔内物料状态，油汽、泡沫、焦炭或水；2）超高辐射安全性，超快响应速度。
提供上限超限报警功能。
被测物料液态、固态均可，其温度、压力、粘度对测量无影响；3）本中子源不产生任何废气、废水和固体废物，不会对周围任何材料引起感生放射性；4）安装简单、使用方便、维修量小、可靠性高。
ZLWJ-98型中子料位计的应用
3.3 某监测点显示忽高忽低, 不稳定 一般是塔上探头的故障。 3.4 某监测点显示与实际情况不符, 不准确 除了是中子料位计探头故障外, 还有可能是以下情况引起, 应先 予以排查。 1) 探测器周围的保温层被除焦水淋湿了。一般是在除焦时, 某点 的显示会突然升高。随着生产的进行, 塔温逐渐回升, 保温层慢慢被烘 干, 相应点的显示也会逐渐正常。根本解决办法是解决除焦装置的漏水 问题。 2) 在探测器附近焦炭塔内壁上, 挂有焦炭, 除焦的时候没有除下 来, 所以该点总有较高的计数。这种情况一般发生在最上点, 由于除焦 杆提不上去, 造成上点的焦除不干净。调整除焦装置上的限位, 使除焦 杆能够到要求位置, 将塔壁上的焦除净, 问题即可解决。 3.5 主机死机 一般是由机柜内部温度过高引起的, 可检查主机后面的散热风扇 是否工作正常, 控制室的空调系统是否工作正常。在保证机柜内部为正 常室温, 即在< 2 0℃ 的情况下, 重新启动主机系统, 中子料位计会自 行恢复正常工作状态。 4 中子料位计在焦化塔上的应用 4.1 焦化生产工艺中需解决的问题 延迟焦化连续生产工艺需要解决的问题是: 1) 生产的安全性, 即防止泡沫从塔顶油气出口溢出; 2) 提高焦化塔利用率, 在固定的时间内尽可能大地提高处理量; 3) 如何有效节省地加入消泡剂, 控制泡沫层高度; 4) 了解物料状态的变化, 是稀泡沫、浓泡沫还是焦层。了解焦碳 层、泡沫层上升趋势; 5) 了解冷焦水注水和放水的过程, 指导“改水溢流”、“卸底盖” 等后续工艺操作。 4.2 利用中子料位监测系统解决焦化生产工艺中出现的问题 4.2.1 中子料位计监测位置的选择 中子料位计在一座焦化塔上一般选择三个检测点。 上料位: 一般设在上弦以下 2- 4 米处, 作为上限报警点, 以此为 安全生产区。依据此点物料密度值的变化情况, 决定加入消泡剂的最晚 时机, 或决定合适的切塔时间。 中料位: 一般设在上料位以下 3 - 5 米处, 焦层 最终到达的位置, 可依据此点物料密度值的变化情况, 决定加入消泡剂的起始时机。 下料位: 一般设在中料位以下 3- 6 米处, 正常处理量情况下焦炭 层应超过此点。根据此点的历史趋势记录, 可以有效地对物料分布规律 提出预报。 4.2.2 利用中子料位计指导焦化生产工艺操作 1) 中子料位计能有效地反映出塔内感兴趣区处 ( 检测点附近) 物 料密度的连续变化, 因稀泡、浓泡、焦碳及水具有各自密度区间, 故可 以给出对应的状态提示, 同时可观察不同物料状态的动态分布。 2) 下料位: 通过此点密度值的变化, 可首次全面了解本生产周期 内物料经过此点时密度及物料状态分布的变化规律及泡沫层及焦炭层的 上升趋势等信息, 为指导后续工艺操作提供依据。此点作为泡沫层上沿 及焦炭层上沿高度测量的初次校正点, 即依据注油起始时刻至此点检测
延迟焦化装置操作工试题及答案
延迟焦化装置操作工理论应知应会一、填空题（工艺班）：1、除焦后的焦炭塔预热的目的（防止焦炭塔温差突然变化较大，设备产生变形或损坏设备；）2、在加热炉辐射进料不增加的前提下，提高装置的循环比，石油焦的产量将（降低）3、某一温度下，液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态时，此蒸汽所产生的压力是（饱和蒸汽压）4、分馏塔底设循环泵，保持油料不断循环是为了（减少塔底结焦）5、加热炉注水用以加快油的流速，使其处于强烈的（湍流）状态，通过炉管，达到（延迟焦化反应）的目的6、在辐射炉管内（湍流）流动状态结焦最少7、焦化焦炭塔预热的最终目的是防止（焦炭塔温差突然变化较大），设备产生变形或损坏设备；8、焦化分馏塔热源是（焦炭塔油气的热量）9、加热炉烟囱直径的大小，主要取决于烟气（流量和流速）10、柴油的燃烧性能用（十六烷值）作为衡量指标11、焦炭塔冲塔的主要原因是（加热炉出口温度底）12、保证柴油的供油量、雾化状态、燃烧情况和高压油泵润滑的重要指标（十六烷值）13、衡量汽油抗爆性大小的质量指标是（辛烷值）14、精馏塔是以（进料板）为分界，分为（精馏段和提馏段。
）15、焦化反应主要有两种（裂化反应）和（缩合反应）。
16、焦化工艺的三个关键参数是（反应压力、反应温度和循环比。
）17、吸收是石油化工生产中分离（气体混合物）的重要方法之一。
18、吸收的目的分为（净化或精制气体），（分离气体混合物），（将最终气态产品制成溶液或中间产品）三个方面。
19、烷烃的热反应基本有两种（分解反应）和（脱氢反应）。
20、按烃类的组成分：渣油主要是（碳）和（氢）两种元素组成的，此外还有少量的（硫）、氮、氧等元素。
21、焦化汽油的特点是（烯烃）含量较高，（安定性）较差，马达法辛烷值较（低）。
22、焦化柴油的（十六烷值）较高，含有一定量的硫、氮和金属杂质。
23、蒸馏分为（闪蒸、）（平衡）、（精馏）三种形式。
24、物质的饱和蒸汽压越大说明该物质越（易）挥发。
γ射线料位计在延迟焦化装置的应用与防护
测到塔 内料位高度 。当加工负荷较 高 、原 料残炭值高时 ，塔 放射源不造成 危害 。
内生 焦高 度升高 ，则 焦粉携带量增 大 ，应 及时切换 四通 阀 ，
ｂ）在 安装有放射 源铅罐与探测 器平 台人 口处 ，均挂放
减少 焦粉 携带及 冲塔现象 发生 。因此料 位计投用 后 ，一旦 射性警示牌 ，提 醒员工注意 。
１ ｙ 射 线 料 位 计 的 应 用 １．１ 射线 料位计的基本原理
延迟 焦 化装 置 焦炭 塔 的料 位 计 以铯 一１３７（Ｃｓ一１３７） 为放 射源 。放 射 源提 供 发射 信号 ，Ｃｓ一１３７发 出 ０．６６ ｉｃｉｅｒ 的 射线 ，穿 透塔 的两壁 ，照 到射源 电离 室探测 器 ；当塔 内物料 上升 到射 线照 射 区域时 ，射线 开始 减弱 ，料位 越 高 ，射 线 量越 小 ，探 测器 接收 剩余 射线 ，并 转化 为 频率 信 号 ，送 至信号处 理机 ；信 号处理 机接 收探测 器送来 包 含料 位信 息的频 率信号 ，处 理运算 后显 示相对 料位 数值 ，并将 相 应的 ４～２０ ｍＡ信号送 至 ＤＣＳ，探 测塔 内物料 高度 ，从 而实现监 测焦炭 塔 内料 位的 目的 ，同 时可进 行相关 参数 的输入与修 改 。 １，２ 安 装情 况
发现 焦炭 塔内料位 达到第 一点 测量范 围 的 ５Ｏ％左 右 ，此
ｃ）提 醒 相 关 人 员 （工 艺 人 员 、仪 表 维 护 人 员 、工 程 施 工
时尽 管未 到正常切换 四通 阀的时间 ，也 要求及 时切换 ，有 人员 ），尽量 减少接 触 时间 ，增加接 触距 离 ，没有 必要 时尽
中 国石化 济南分 公 司 ５０ Ｘ １０４ ｔ／ａ延 迟焦 化 装 置于 ２００２年 １１月 建 成 投 产 ，以 减 压 渣 油 为 主 要 原 料 。 随 着 原 油加 工量 的提高 以及产 品质量升级 的需要 ，延迟 焦化装置 的重 油加工越来越多 ，曾长期 超负荷运行 。近几年 ，原油来 源 多样化 、原料性 质 Ｅｌ趋 劣质化 ，使 得焦 化装 置 的原料性 质变化频 繁 ，装置 生焦率 不稳定 ，造 成焦 炭塔 内料位 不稳 定。在生焦率及泡 洙层较高 的情 况下 ，大量 焦粉被携带 到 分馏塔 ，严重时会引起 冲塔 冒焦事故 。为确保 焦炭塔 的安 全运行 ，防止焦炭塔 内料位超高 ，于 ２００６年 ７月在 焦炭塔 上安装 了 ６套 射线料位 计 ，用于监测 焦炭塔 内料位 ，自 ２００６年 ７月 １４ Ｅ ｌ投 用 ，运行 至今。
延迟焦化运行常见问题剖析
饱和烃％ 芳烃％ 胶质％ 沥青质％
21.65 37.96 38.27 2.12
20.41 60.54 16.53 2.52
1 掺炼催化油浆使原料换热器结垢 • 催化油浆中含有较多的固体及稠环芳烃， 在换热器内容易沉积结垢。延迟焦化装置 的原料进装置流程为催化油浆与减压渣油 混合后，混合原料依次与焦化柴油、中段 循环油、蜡油换热后进入分馏塔，走得均 为壳程。由于线速度较低，催化油浆固体 颗粒较易在换热器壳程中沉积，导致换热 器压降增大，检修时抽芯非常困难，使换 热器易损坏。
为了减少和延缓加热炉管结焦，一般都采取对炉 管注汽或注水的方法来提高渣油在炉管内流速，以缩 短渣油在炉管内停留时间，减少了结焦机会。但注汽 或注水量越大焦炭塔内油气管线速度就越大，越容易 使油气携带焦粉进入大油气管线造成大油气管线结焦 。
1.5 吹汽量的影响
焦炭塔由老塔切换到新塔后，老塔需要进行冷焦 处理，由于焦炭塔内上部有一定高度软焦层和泡沫层。 如果冷焦时吹汽量过大，就会把部分泡沫带入大油气 线。加之这时急冷油又切换去生产塔，不能有效地抑 制焦粉和泡沫进入大油气线。当这个塔又变成新塔时 油气管线内温度达到临界分解温度后就容易结焦。
2.5 及时判断管线结焦情况和方便结焦清除 的措施
过去焦炭塔顶只安装一支压力表，并在油气出口线的 后部，当压力表前的管线结焦后，该压力表的压力仍会是 正常值，无法判断结焦情况，经常出现安全阀起跳而压力 不高的现象。本文提出了在安全阀入口增加压力指示，通 过该压力表的指示值和出口管道上压力表指示值的差值可 明显判断油气出口线的结焦情况，在切焦过程中把管线中 的结焦清除。过去油气出口采用大弯头连接，不方便清焦。 本文提出改用三通或四通连接，上面用法兰盲死，一旦油 气线产生少量的结焦，可以通过打开法兰盖将焦粉清除掉， 这样就能大大提高装置运行的稳定性，延长了操作周期
延迟焦化装置简要说明
延迟焦化装置简要说明1.1 概况1.1.1 装置概述镇海炼化股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置于2004年3月开工建设，预计于2005年3月建成投产，它以常减压装置生产的减压渣油为原料进行二次加工，年处理减压渣油能力为100万吨。
主要产品为石油焦，中间产品有含硫富气、汽油、柴油和蜡油。
装置由本公司设计院设计,装置位于厂区东北，占地16284.3平方米。
工艺上采用一炉二塔、有井架水力除焦，无堵焦阀密闭放空的先进工艺。
装置主体包括焦化、分馏二大部分，系统配套有配电、仪表室，高压水泵房，压缩机房，焦炭储运外营工程等。
装置主要设备包括：塔5台，加热炉1台，压力容器27台，冷换设备、蒸汽发生器28台，空冷器38台，机泵46台，压缩机1台、鼓风机1台、引风机1台及旋流器4台。
结合目前我国国内能源和水资源使用现状，装置采取了一系列的节水和节能措施，包括：采用热管式空气预热器，回收烟气中余热，提高加热炉效率；选用高效率机泵，合理匹配电机，降低电耗；充分利用分馏塔各侧线的逐级能量，优化换热流程，提高加热炉进料温度，降低加热炉负荷；采用分级使用冷却水的方法，尽量减少循环水用量；采用空气冷凝式压缩机，大量节约冷却水；尽量采用空冷器代替水冷器，从而节约冷却水用量等，使装置在生产过程中，尽可能的降低能耗和水耗。
1.1.2 装置组成装置由焦化部分、分馏部分、接触冷却部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分组成。
1.1.3 装置平面布置图焦化平面布置图见附图-1。
1.1.4 装置规模焦化部分：设计规模为100ｘ104t/a；分馏部分：设计规模为200ｘ104t/a；装置设计年开工时数为：8000小时；循环比：0.25；生焦时间：24小时。
1.1.5 装置特点设计采用国内先进的工艺技术和机械设备，主要特点如下：1）采用“一炉二塔”工艺流程、大型化焦炭塔，焦炭塔直径φ8800mm，大型化达到国内先进水平。
2）装置设计循环比为0.25，焦炭塔部分采用成熟的、较为先进的无堵焦阀预热工艺，使流程简化，投资节省，能耗降低。
延迟焦化专业知识讲座
从焦炭塔排出的焦炭和切焦水进入贮焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，大颗粒粉焦沉淀下来，再进入二次沉淀池。沉淀池内设三道格网，拦截粉焦。沉淀池出水经切焦水提升泵加压送至过滤罐进一步去除粉焦后，送入切焦水储罐贮存，供高压水泵切焦用。微细粉焦在罐内继续沉淀，切焦水储罐沉积的微小粉焦，可以定期清扫排入二次沉淀池。当发现液面有油时，可使罐内水位上升后，污油经集油槽至含油污水立管，排入含油污水系统。焦炭由桥式抓斗吊车抓到火车或汽车上外运销售。切焦水由高压水泵自切焦水罐抽出，加压到28~33MPA，经高压水线胶管钻杆到切焦器，在塔内切焦。
1.5 国外焦化工艺技术特点
采用不同沸点范围的馏分油替代全部或部分普通循环，由于馏分油的循环，可增加相临馏分的产品收率，因此为改变产品分布提供了操作的灵活性。
对焦化原料进行预处理，如原油的深度脱盐、减压深拔、减粘裂化加氢处理等，改善焦化装置的产品质量。在焦化原料中掺炼FCC澄清油来降低石油焦产率。焦化进料炉前混氢来改善产品分布和质量。
世界焦化装置排名前十位的国家，Mt/a[1]
国外的延迟焦化技术主要以美国的技术为代表，在二十世纪八十年代和九十年代发展较快，主要体现在工艺流程的合理性、操作的灵活性、设备的先进性、节能增效、减少环境污染等方面，归纳起来有如下几点：
提高焦化反应温度增产液体产品，即在保证石油焦不太硬，炉管及转油线结焦不严重的前提下，尽可能采用较高的炉出口温度，以提高液体收率。
冷、切焦水处理基本都采用了密闭式分流处理循环回用的技术，减少了冷、切焦水的补水量。系统水中废气通过脱硫减少了对环境的污染。
3
2
1
4
1.6 国内焦化工艺技术状况
除焦系统目前国内大都采用敞开的贮焦池贮焦、抓斗抓焦装焦，沉淀池进行水、焦分离的方式，对环境有一定的污染。
提高现有延迟焦化装置处理量的几点措施
焦炭塔顶注入消泡剂 ,降低泡沫层高度 ,充分利 用焦炭塔有效容积 [ 2 ] 。天津 、齐鲁 、镇海 、高桥 、茂 名分公司等焦化装置都采用切换四通阀前 5 h加切 换四通阀后 1 h后注入消泡剂 ,降低泡沫层高度约 2 m ,减少了塔顶高温油气中的焦粉携带量 。 2. 1. 2 加热炉
渣油进装置采用热进料 ,以提高装置进料温度 , 提高渣油换热后终温 ,有效降低了装置加热炉热负 荷 ,部分弥补装置缩短生焦周期后加热炉负荷的提 高 。如 :齐鲁分公司 2#焦化装置渣油入装置进料温 度达 200℃,换热后终温达 290℃;镇海分公司 2 #焦 化装置渣油入装置进料温度达 155℃,换热后终温 达 300℃。
表 1 2007年 1～4月中石化部分延迟焦化装置加工
量
1～4月 加工量
负荷率
/104 t·a - 1 /104 t / ( % )
中石化股份有限公司天津分
1 公司
120
43 107. 5
中石化股份有限公司齐鲁分
2 公司
140
51. 8 111
中石化股份有限公司上海高
3 桥分公司
中石化股份有限公司齐 2 鲁分公司
中石化股份有限公司高 3 桥分公司
焦化中子料位计使用说明书介绍
RAMONSHLW-ZZ01型中子料位计说明书目录1、焦化塔中子料位测量 (2)1.1检测原理 (2)1.2系统组成 (3)1.3技术特点 (5)1.3.2高度预测技术 (6)1.4技术指标 (7)1.5输出信号说明 (8)1.7使用说明 (10)1.8放射性安全知识 (11)1.9、远程监控功能 (12)1.10、权限设置 (12)1.11、应用软件的功能.......................................................... 错误！未定义书签。
1、焦化塔中子料位测量1.1检测原理本系统是利用20~50mCi的241Am-9Be（或Pu238-Be）中子源，1Ci 的241Am-9Be（或Pu238-Be）中子源的中子产额为2.2×106中子/秒，沿4π方向均布；241Am-9Be（或Pu238-Be）中子源产生的中子平均能量为5.49MeV，这种快中子与原子序数较小的原子，特别是氢原子极易发生弹性碰撞，将能量转移给氢原子，经多次碰撞后被“慢化”为低能量的“慢中子”；中子源辐射的快中子穿过焦化塔壁，与塔内介质中的氢原子核发生弹性碰撞。
快中子因其能量通过弹性碰撞传递给了氢原子核，而变成慢中子，慢中子反射到塔壁外的慢中子探测器中。
接受器采用了进口高效慢中子探测器（３He正比计数管），慢中子与探测器内的氦原子碰撞，产生带电的α粒子，带电粒子在电场运动产生电脉冲，形成脉冲计数；接受器检测到的脉冲计数与接受器处的慢中子通量（单位时间内通过单位面积的数量）成正比关系，塔内物质所含氢原子的密度与慢中子通量成一定比例关系。
由于注入塔内的渣油主要由碳、氢元素组成，因此可由慢中子通量得到塔内物质的密度。
塔上的下、中、上各料位检测点的接受器将测得的信号放大成形后通过单芯双屏蔽电缆传给二次仪表进行处理，二次仪表根据测得脉冲计数转化成相应的百分比密度信号（4~20mA对应密度0~100%），并传给工控机，工控机根据下、中、上各料位检测点密度信号改变趋势来推算焦炭塔内气体、泡沫、焦炭和水的高度，确定各分界面的具体位置，给出塔上的下、中、上各料位检测点百分密度及塔内各界面的位置指示，并将相关数据传给客户端。
延迟焦化装置节能降耗的措施
设备运维154 | 2019年5月图3 锚固墩腐蚀穿孔漏油图4 挖掘机破碎锤拆除锚固墩4.2 对于内检测发现的锚固墩缺陷处理通过漏磁检测发现的锚固墩缺陷，建议在有缺陷的锚固墩附近安装新的锚固墩，然后拆除现有缺陷锚固墩，以保证管道轴向不发生位移。
5 对锚固墩缺陷整改建议(1)从设计的角度改变锚固墩的锚固方式，避免结构复杂给制造和防腐施工造成缺陷。
(2)目前，在新建管道上安装的锚固墩，建议在预制厂预制，锚固墩焊接完成后进行试压，对拦板、筋板进行倒角，喷砂除锈后防腐，防腐层检测合格后运到现场安装。
(3)建议采用环氧玻璃钢等防腐材料，消除锚固墩防腐层缺陷。
(4)在锚固墩混凝土浇筑施工过程中采取防水措施。
参考文献：[1]GB 50369-2006,油气长输管道工程施工及验收规范[S].中国计划出版社，2006.[2]北京兴油工程项目管理有限公司.长输管道工程[M].北京：石油工业出版社，2011.[3]杨筱蘅.输油管道设计与管理[M].东营：中国石油大学出版社，2006.[4]GB 50253-2003,输油管道工程设计规范[S].中国计划出版社，2006.作者简介：王琳(1988-)，女，辽宁盘锦人，助理工程师，大学本科，主要从事集输工艺、天然气计量管理等工作。
延迟焦化装置 节能降耗的措施王曙光(中海油气(泰州)石化有限公司，江苏 泰州 225300)摘要：延迟焦化装置在炼化厂中一直是加工重质油的重要设备。
随着原油的重质化和劣质化，为满足产品的轻质化和清洁化需求，减少装置能量的消耗、合理利用资源，文章从实际出发，介绍了几种有效的节能降耗方法。
关键词：焦化；节能；降耗；消泡剂1 焦炭塔消泡剂灵活注入操作分析背景：在延迟焦化装置实际生产中，由于原料性质、操作条件等多因素影响，渣油在焦炭塔内进行裂解反应产生的泡沫层高度会有很大的差别。
为了充分利用焦炭塔有限容积，降低三剂费用，可以降低泡沫层的高度确保装置安全平稳生产，取消原来焦炭塔24h 均注入消泡剂，改为根据生产的实际情况灵活注入的方法。
焦化装置焦炭塔中子料位计操作规程
焦化装置焦炭塔中子料位计操作规程1、概述焦化装置两台焦炭塔中,每一台焦炭塔上安装下料位、中料位、上料位3台中子料位计,对塔内物料状态进行检测、数据收集。
经主机系统处理后，输出与物料状态相对应密度数据。
同时还输出稀泡沫前沿高度和焦碳层的高度值。
上述数据送到操作终端。
2、工作原理本仪器为反向散射式中子料位计，或称中子氢密度计。
•主要用于监测焦炭塔内特定高度位置区域内的物料密度状态─油气、泡沫、焦炭或水,并在塔底注油起始信号配合下给出泡沫层、焦炭层上沿实时高度指示值。
从而为实现焦化生产的实时在线控制提供信息。
其基本工作原理为：2.1、本仪器所用中子源为50毫居镅-铍（241Am-9Be）中子源。
它发出快中子产额通常为1.1×105中子/秒，4π方向均布。
2.2、快中子与轻质元素特别是氢原子极易发生弹性反散射碰撞并经多次碰撞后被“慢化”为低能量的“慢”中子。
2. 3、采用专用的高效慢中子探测器将这种慢中子接收。
该探测器只对慢中子灵敏，而对快中子则基本无作用。
把中子源、高效慢中子探测器及变送器组装在一起，构成中子料位计，并安装在被测装置壁外特定高度上。
中子源发出的快中子能够穿透被测装置外壁，同装置内部的各种原子核发生多次相互碰撞，其中与氢原子发生慢化的几率最大，慢中子再有一定几率反散射到装置壁外被慢中子探测器接收。
反射到探测器处的慢中子通量Φ，在特定条件下显然与装置内氢原子的密度成正比关系。
亦即，装置内氢原子的密度越大，产生的慢中子通量也就越多。
因而通过探测慢中子通量就能够判定装置内部含氢物料密度的大小。
探测器输出的信号经变送器转换为频率信号由特种五芯双屏蔽电缆传送至中子主机系统，中子主机系统经特殊的数学处理给出百分密度及各界面的位置指示。
3、系统图1炉2塔用ZLWJ-98型中子料位计（6点）系统方块图中子料位计系统方框图、4、工艺操作规程4．1、中子料位计能有效地反映出塔内检测点附近物料密度的连续变化。
中子料位计在延迟焦化装置的应用与防护_袁泉
工业·生产石化技术，2010，17（2）：32PETROCHEMICAL INDUSTRY TECHNOLOGY收稿日期:2009-10-09。
修改稿收到日期:2010-03-30。
作者简介:袁泉，助理工程师，2004年毕业于中国矿业大学，现从事焦化工艺管理工作。
联系电话：010-80342550；E-mail ：fushuiqingzhou@ 。
延迟焦化是渣油热加工的常见方法之一。
其加工目的是从重质渣油中获取较多的轻质油品和石油焦[1]。
其过程是使原料油在高热强度下，以强湍流的状态通过加热炉管，在短时间内经过渣油的临界裂解温度，达到焦化反应温度，并迅速离开加热炉炉管进入焦炭塔进行裂解缩合反应[2]。
焦炭聚结在焦炭塔内，反应产生的油气由焦炭塔塔顶进入分馏塔，经过分馏得到气体、焦化汽油、焦化柴油、蜡油和循环油。
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（简称燕化公司）炼油一厂延迟焦化装置设计处理能力为1.4Mt/a ，采用“一炉两塔”工艺流程，装置于2006年6月建成投产。
随着原油加工量的逐步提高以及产品质量升级的要求，焦化装置重油加工量越来越多，经常超负荷运行。
由于原油品种频繁变化，造成生焦率不稳定，焦炭塔内料位变化较大。
在生焦率较高、泡沫层较高的情况下，容易出现大量焦粉被带入大油气线及分馏塔，甚至发生冲塔、停工等安全事故。
为了确保安全生产，该装置焦炭塔采用了50毫居镅-铍(241Am-9Be)为中子源的中子料位计来监测焦炭塔生焦运行情况。
1中子料位计的应用1.1中子料位计基本原理燕化公司延迟焦化装置采用反向散射式中子料位计(亦称中子氢密度界面/料位计)。
所用中子源为50毫居镅-铍(241Am-9Be)。
它发出快中子产额通常为1.1×105中子/s ，4π方向均布。
快中子与轻质元素特别是氢原子极易发生弹性反散射碰撞，并经多次碰撞后被“慢化”为低能量的慢中子。
采用专用高效慢中子探测器将这种慢中子接收。
中子料位计
中子料位计性能特点
利用“快”中子“慢化”及中子射线的反散射特 性，有效地检测出测量点周围焦炭塔内物料含Ｈ、 Ｃ密度的连续变化。 塔内有油气层、泡沫层、焦炭层及冷焦水共4种主 要物料状态，中子料位计能有效地区分出这4种物 料状态各自独立的百分密度特征区间，检测到全 部物料状态的动态分布规律。通常情况下，油气 层百分密度为3%~10%，泡沫层百分密度为 20%~45%，焦炭层百分密度为55%~65%，冷焦 水百分密度为75%~85%。
基本工作原理
装置内氢原子的密度越大，产生的慢中子通 量也就越多。因而通过探测慢中子通量就能 够判定装置内部含氢物料密度的大小。探测 器输出的信号经变送器转换为频率信号由特 种五芯双屏蔽电缆传送至中子主机系统，中 子主机系统经特殊的数学处理给出百分密度 及各界面的位置指示。
主要技术性能指标
利 用 历 史 趋 势 图 了 解 塔 内 工 艺 状
利用历史趋势图了解塔内工艺状况
图5中（9）处：（约4月8日8点30分） 中料位、下料位曲线依次下降到55%左右，表明冷焦水依次 下降到中料位、下料位之下，而且中料位、下料位附近都有 焦碳。 图5中（10）处：（约4月8日10点50分） 中料位曲线突然下降至5%，表明中料位处切焦已完毕，在 此之前中料位曲线有一小段抬升，表明此时中料位附近有切 焦水。 图5中（11）处：（约4月8日11点20分） 下料位曲线突然下降至5%，表明下料位处切焦已完毕。
利 用 历 史 趋 势 图 了 解 塔 内 工 艺 状
利用历史趋势图了解塔内工艺状况
图2中（3）处：（约4月7日11点30分） 下料位曲线在此时又有一个明显的抬升，相 对百分密度超过55%，说明下料位检测点已 检测到焦层。中料位曲线显示仍为浓泡沫状 态。上料位曲线仍在5%左右，表明泡沫上沿 未达到上料位处。
延迟焦化装置停工方案
第三章、装置停工方案一.总则1、停工时，先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统，后停焦化系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。
5、按油品轻重次序，先吹重质油、易凝油品设备和管线，后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线，汽油线（液化气）、轻污油线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。
3、组织职工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。
5、联系调度安排300吨蜡油，停工时置换系统渣油。
6、联系调度安排70吨钝化剂，停工后钝化塔和容器，防止FeS自燃。
7、SR103和P110、P111入口过滤器清焦，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫，P110、P111出口重污油线贯通试压合格。
9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通，并试压合格。
10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用；将N2分别引至设备入口隔断阀前备用，各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后，及时处理中子料位计。
12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统，投用流量表FI2009A-D、FI2010A-D，做好烧焦准备工作。
13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格，将封油由自产改外供。
14、停工时阀门浇油。
15、联系调度，试通放火炬系统，确保畅通。
16、E111加满水，控制水温在70-80℃。
17、拆除停工需要的盲板（详见盲板表）。
18、联系卸碱车辆，准备碱液外送。
19、联系酸碱渣罐区，准备收废碱。
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袁 泉等 . 中子料位计在延迟焦化装置的应用与防护
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切塔时间。 当加入消泡剂而泡沫层再次到达中料 密度值为 5%左右，表明此前塔内下料位附近的物
位(B 点)后 ，应 重点 观 察上 料 位 密 度 值 的 变 化 ，辅 料状态为油气。 至 3:30 左右下料位曲线在此时有
以泡沫层上沿及焦炭层上沿的高度指示值， 谨慎 明显的提升 ，相对百分密度值超过 8%，说明下料
由图 2 看出，下料位曲线在 3:00 前相对百分
图 2 中子料位计生焦曲线示意
至 10:30 左右，中料位曲线明显提升 ，相对百 分密度值超过 8%，说明中料位检测点已检测到稀 泡，泡沫层上沿此时已到达中料位处。 此后中料位 的相对百分密度逐渐增加， 表明塔内上料位附近 物料密度逐渐增加。 至 12:00 左右，中料位物料密 度值已达 30%， 此时注入消泡剂， 该曲线明显下 降，相对百分密度值降至 5%，消泡剂作用明显。至 13:30 左右 ，泡沫层再次达 到中 料位 ，可 分析 出 消 泡剂注入带来 3 h 左右的生焦时间， 按当时生焦 速度 1 m/h 计算，消泡剂可使泡沫层高度降低 3 m。
下料位设在中料位以下 6.5 m 处， 可根据此 点生焦曲线判断焦层达到中料位的时间， 从而及 时调整工艺参数。 此点还作为泡沫层上沿及焦炭 层上沿高度测量的初次校正点， 即依据注油起始 时刻至此点检测到泡沫层上沿及焦炭层上沿的时 间修正泡沫层及焦炭层在本生产周期自下料位至 中料位的上升速度， 同时作为下一个生产周期自 注油起始时刻至下料位区间物料上升的初速度。 设置下料位检测点后， 可保证下料位之上的区间 内， 泡沫层上沿及焦炭层上沿的高度指示值更接 近真实情况。 1.3 运行技术分析
参考文献
[1] 林 世 雄. 石 油 炼 制 工 程[M]. 3 版. 北 京 ：石 油 工 业 出 版 社 ， 2000：7.
[2] 侯芙生. 炼油工程师手册[M]. 北京：石油工业出版社，1995： 232.
[3] 李春年. 渣油加工工艺[M]. 北京：中国石化出版社，2002. （编辑：刘敏）
并经多次碰撞后被“慢化”为低能量的慢中子。 采 用专用高效慢中子探测器将这种慢中子接收。 该 探测器只对慢中子灵敏，对快中子基本无作用。
把中子源、 高效慢中子探测器及变送器组装 在一起，构成中子料位计，并安装在被测装置壁外 特定高度上。 中子源发出的快中子能够穿透被测 装置外壁， 同装置内部的各种原子核发生多次相 互碰撞，其中与氢原子发生慢化的几率最大，慢中 子在一定几率下反散射到装置壁外被慢中子探测 器接收。 反射到探测器处的慢中子通量，在特定条 件下与装置内氢原子的密度成正比关系， 即装置 内氢原子的密度越大， 产生的慢中子通量也就越 多。 因而通过探测慢中子通量就能够判定装置内 部含氢物料密度的大小。 探测器输出的信号经变 送器转换为频率信号由特种五芯双屏蔽电缆传送 至中子主机系统， 中子主机系统经特殊的数学处 理给出百分密度及各界面的位置指示。 1.2 中子料位计安装情况
1 中子料位计的应用 1.1 中子料位计基本原理
燕化公司延迟焦化装置采用反向散射式中子 料位计(亦称中子氢密度界面/料位计)。 所用中子 源为 50 毫居镅-铍(241Am-9Be)。 它发出快中子产额 通常为 1.1×105 中子/s，4π 方向均布。 快中子与轻 质元素特别是氢原子极易发生弹性反散射碰撞，
燕化公司延迟焦化装置焦炭塔直径 8.8 m，切 线 高 27.0 m。 中 子 料 位 计 由 下 向 上 分 别 安 装 在 13.5，20.0，25.1 m 的高度，如图 1 所示。 其中，上料 位(A 点)设在 距 封 头 4.5 m 处 ，作 为 上 限 报 警 点 ， 以此为安全生产区。 依据此点物料密度值的变化 情况， 决定加入消泡剂的最晚时机或决定合适的
3结语 中子料位计在燕化公司炼油一厂延迟焦化装
置的生产过程中起到了重要的指导意义。 通过料 位计检测，可提高生产的安全性，在提高焦炭塔利 用率的同时，防止泡沫从塔顶油气线溢出；可指导 消泡剂的注入时间及注入量， 在控制了泡沫层高 度的同时节省了消泡剂的投入； 通过生焦曲线分 析，可明确焦炭塔内物料状态的变化，从容掌握稀 泡沫、浓泡沫、焦炭、水、油气等不同情况下变化趋 势；同时，通过中子料位计的指示可以指导冷焦过 程中改溢流、放水、拆底盖等工艺操作。 另外，通过 上述有效的防护措施，可以保证放射源在生产、维 护、检修时安全，真正实现安全生产。
图 3 中子料位计冷焦曲线
2 中子料位计射线防护 2.1 危害分析
燕化公司延迟焦化装置共有 6 枚 50 毫居镅铍(241Am-9Be)中 子 源 ，它 会 使 长 期 工 作 在 焦 炭 塔 附 近的操作人员患慢性放射性疾病（如白细胞减少， 甚至白血病、癌症等）。 结合装置放射源安装情况 分 析 ， 可 能 出 现 辐 射 损 伤 的 情 况 有 ：1) 放 射 源 丢 失，使人较长时间近距离接触放射源。 2)在放射源 开启时，职工处于近距离位置，并照射时间较长。 2.2 防护措施
为避免上述情况出现，应加强管理。 同时可采 用以下措施加强防护。 1)制定放射性作业管理制 度，确定专人负责，并制定相关应急预案。 2)加强 职工放射知识培训及危害告知， 尽量减少人员接 触时间，增加接触距离。3)安装位置设警示牌。4)在 放射源罐处于开启状态， 严禁无关人员近距离接 触，维护人员现场维护时，应遵循“时间、距离、屏 蔽”的防护三原则，做好防护工作。 作业时要按规 定穿铅防护服、戴防护帽及铅玻璃眼镜，并佩带计
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 （简称燕化公司）炼油一厂延迟焦化装置设计处理 能力为 1.4 Mt/a，采用“一炉两塔 ”工艺流程，装置 于 2006 年 6 月建成投产。 随着原油加工量的逐步 提高以及产品质量升级的要求， 焦化装置重油加 工量越来越多，经常超负荷运行。 由于原油品种频 繁变化，造成生焦率不稳定，焦炭塔内料位变化较 大。 在生焦率较高、泡沫层较高的情况下，容易出 现大量焦粉被带入大油气线及分馏塔， 甚至发生 冲塔、停工等安全事故。 为了确保安全生产，该装 置 焦炭 塔 采用 了 50 毫 居 镅-铍(241Am-9Be)为 中 子 源的中子料位计来监测焦炭塔生焦运行情况。
至 18:30 左右，上料位曲线明显上升 ，相对百 分密度值超过 8%，说明上料位检测点已检测到稀 泡，泡沫层上沿此时已到达上料位处。 此后上料位 的相对百分密度值逐渐增加 ， 其数值由 8%增至 30%~40%。 表明塔内上料位附近的物料密度逐渐 增加，物料状态由稀泡变为浓泡。 至 19:00 左右， 上料位曲线明显回落，此时已切塔，停止进料，开 始小吹汽。 之后至给水冷焦之前上料位曲线一直 处在 5%左右未再提升，表明使用消泡剂后泡沫层 上沿一直压在上料位之下， 生焦高度未达到上料 位。而此时间范围内中、下料位曲线一直处在 50% 以上未再下降，表明中、下料位附近有焦炭。
地控制处理量。若上料位未见到泡沫层，则可正常 位检测点已检测到稀泡， 泡沫层上沿此时已到达
生产直至切塔；若上料位见到泡沫层，则应根据距 下料位处。 此后下料位曲线相对百分沿的上升速 增加，由 8%增至 30%~40%。 表明塔内下料位附近
度作出判断，决定是正常生产直至切塔、增加消泡 的物料密度逐渐增加，物料状态由稀泡变为浓泡。
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左右，中料 位 曲线 突 然下 降至 5%，表 明水 已 放过 中料位计，而中料位附近没有焦炭。 下料位曲线依 次 下 降 到 70%左 右，说明下料位附近有焦炭 。 至 10:00 左右， 下料位曲线突然下降至 5%，表明下料 位处切焦已完毕。
石化技术 2010 年第 17 卷第 2 期
关键词： 延迟焦化 焦炭塔 中子料位计 防护
延迟焦化是渣油热加工的常见方法之一。 其 加工目的是从重质渣油中获取较多的轻质油品和 石油焦[1]。 其过程是使原料油在高热强度下，以强 湍流的状态通过加热炉管， 在短时间内经过渣油 的临界裂解温度，达到焦化反应温度，并迅速离开 加热炉炉管进入焦炭塔进行裂解缩合反应[2]。 焦炭 聚结在焦炭塔内， 反应产生的油气由焦炭塔塔顶 进入分馏塔，经过分馏得到气体、焦化汽油、焦化 柴油、蜡油和循环油。
量块。 计量块要定期送交放射防护部门进行累计 剂量检测。 放射作业现场必须划出一定的范围作 为放射作业安全警戒区(30 m)，并设置明显标志和 警戒线，必要时设专人看管，严禁无关人员进入放 射防护区或进行交叉作业。 作业时间要选择现场 人员较少的时段进行。 5)检修时须关闭放射源，若 需要拆下，则必须放置于危险品库房，加强监管。 6)放 射 源 投 用 前 ，必 须 请 安 全 部 门 检 测 ， 确 认 合 格 后方可投用。 7)装置操作人员随身佩戴剂量笔，每 季度测量一次， 确保人员在辐射量允许范围之内 工作，保证职工安全。
收稿日期: 2009-10-09。 修改稿收到日期: 2010-03-30。 作 者 简 介 : 袁 泉 ， 助 理 工 程 师 ， 2004 年 毕 业 于 中 国 矿 业 大 学 ， 现 从 事 焦 化 工 艺 管 理 工 作 。 联 系 电 话 ： 01080342550； E-mail：fushuiqingzhou@。
Abstract The working principle of neutron level meter was elaborated in the article. The operating condition of the neutron level meter in the coke tower at different coking stages was analyzed in detail; the possible harm to human or equipments caused by radioactive sources was explained and the advisable protection measures proposed. Key words: delayed coking， coke tower， neutron level meter， protection