聚甲醛聚合系统工艺中存在问题的改进研究

合集下载

国内共聚甲醛合成工艺分析

国内共聚甲醛合成工艺分析提纲：一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 国内共聚甲醛的生产现状及问题1.3 研究目的和内容二、共聚甲醛的化学结构和性质2.1 共聚甲醛的化学结构和组成2.2 共聚甲醛的性质和用途三、共聚甲醛的工艺流程3.1 邬克酸法3.2 酸性还原法3.3 银催化法3.4 氢氧化钠法3.5 氧化甲醛法3.6 工艺流程比较分析四、合成工艺优化4.1 催化剂选择及其性能表征4.2 工艺参数优化4.3 工艺的安全、环保和经济性评价五、研究总结与展望5.1 研究成果总结5.2 研究存在的问题和不足5.3 工艺改进和未来发展方向注：本文提纲秉承根据研究对象、目的、方法综合分析论文分析框架，并仅提供便于参考的资料，写作时仍需根据具体要求自行修改完善。

一、绪论共聚甲醛是一种在基础化学和高分子化学领域有着广泛应用和深入研究的重要材料。

其在合成材料、涂料、树脂、合成纤维、医药、食品等领域都有着不可替代的作用。

然而，由于甲醛的毒性与易挥发性等特点，共聚甲醛生产工艺面临极大的挑战。

目前国内共聚甲醛的生产多采用小型的设备和传统的酸性还原法工艺。

虽然该工艺操作简单，但存在甲醛不能充分转化为共聚甲醛、催化剂活性低、废水排放量大等问题。

此外，国内共聚甲醛的生产技术水平与欧美等发达国家相比仍存在较大差距，加之环保要求的提高和市场需求的增加，研究共聚甲醛生产工艺的优化和改进显得十分迫切。

本论文的研究目的是对国内共聚甲醛合成工艺进行分析和研究。

具体而言，通过对常用的邬克酸法、酸性还原法、银催化法、氢氧化钠法和氧化甲醛法等工艺流程进行比较分析，优化工艺参数，寻求一种高效、环保、经济的共聚甲醛合成工艺，并探讨其实用性和发展前景。

本论文将从共聚甲醛的化学结构和性质、工艺流程、合成工艺优化等方面进行论述。

其中，第二章将介绍共聚甲醛的化学结构和组成，重点探讨其性质和用途；第三章将对当前国内共聚甲醛生产的主要工艺流程进行比较分析；第四章将探讨共聚甲醛的合成工艺优化，包括催化剂选择及其性能表征、工艺参数的优化、以及工艺的安全、环保和经济性评价等方面；最后一章将对研究成果进行总结和展望，指出工艺改进和未来发展的方向。

聚甲醛生产技术的研究分析

聚甲醛生产技术的研究分析摘要：伴随着时代的进步和社会经济快速发展，我国聚甲醛生产技术也获得了明显的进步。

聚甲醛是一种综合型工程塑料，在我国各个行业领域不断发展背景下，对这种综合型工程塑料所提出的需求也越来越大，同时也为我国聚甲醛生产带来了一系列问题，从而影响着聚甲醛生产的实际效率。

对此本文将介绍聚甲醛生产的主要工艺方式，结合我国聚甲醛行业现状，提出科学高效的技术应用类型。

关键词：聚甲醛；生产工艺；三聚甲醛；聚合聚甲醛化学名称为聚氧化亚甲基，简称为POM，一般有会均聚甲醛和共聚甲醛两种类型。

POM是一种结晶性热塑型树脂，在一些传统生产领域中可以代替黄铜、锌以及铝等金属制件的部件生产。

同时，聚甲醛具有良好的抗疲劳性、滑动性、高弹性模量以及耐腐蚀性等等，在熔接、印刷等附加值较高的生产加工领域应用较为频繁。

像燃料油泵模块加工、卫生间用品部件加工等等。

此外，在一些新型应用领域，像医疗技术和运动器械等方面，聚甲醛也表现出了十分优良的增长态势。

1.聚甲醛生产工艺类型1.均聚甲醛生产工艺均聚甲醛工艺结构式为R（﹣CH2O﹣）nR，其中R是携带着CH3﹣CH=O的基团。

该技术在我国最具代表性的就是住邦公司的均聚甲醛技术，具体技术生产流程为：此技术最初生产出的原料质量浓度为50%左右的稀甲醛，在经过脱水精细化处理之后，可以将其中所包含的杂质去除，再利用热裂解方式来获取纯甲醛[1]。

在此之后，将催化剂、分子量调节剂和终止剂等添加剂融入其中，最终结合为聚甲醛。

在这些流程结束之后，还要利用醋酐溶液使生产处的聚甲醛集料热稳定性更高，加入抗氧化剂等增强功能需求的添加剂，挤出、干燥并老化成聚甲醛成品。

1.共聚甲醛生产工艺共聚甲醛结构式为（﹣CH2O﹣）m[﹣CH2O﹣CH2﹣CH2﹣]n，在此结构式中，m与n的比例为90:1。

从结构式当中可以得知，共聚物主链是-C-O-和-C-C-，聚合物大致在60000-100000区间之内。

调控共聚甲醛聚合工艺过程以提高产能降低消耗

反应合成技术除传统方法外，还包括反应精馏和甲醛
直接气相合成技术。在催化剂方面，目前趋向于使用环境
友好、易回收的固体酸催化剂（杂多酸、分子筛、离子交换树脂）来替代易对设备造成腐蚀、选择性差、难回收的浓聚甲醛又名聚氧化次甲基（英文名Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙ — ＨＳ０生产三聚甲醛。分离精制一般采用变压精馏、萃取、Ｉｅｎｅ，简称ＰＯＭ）是一种乳白色不透明结晶线性聚合物。按冷冻结晶、渗透蒸发等工艺。分子链结构的不同，分为均聚甲醛和共聚甲醛【｜１。目前国内１．３聚合合成。聚甲醛生产厂家主要有神华宁煤、云天化、龙宇、天野及天ＨＢＦ３・（Ｃ２Ｈ５）２０（ＯＣＨ碱等，产能在２ — ９万吨／年不等，同时还有部分外资企业（ＣＨ２Ｃ９３＋Ｃ３Ｈ６０２Ｈ＋Ｃ３Ｈ６ＯＣＨ２如旭化成、宝泰陵等，在聚甲醛产能过剩的市场环境下，生（ＯＣＨ２）ＮＯＣＨ２０Ｈ产企业满负荷运行，想要长远立足市场，就必须对生产过本反应主要由三聚甲醛、环己烷、缩醛类在三氟化硼程进行严格控制，使得生产过程满足高产能、高质量、低消催化作用下聚合，聚合产品热稳定性好。该工艺操作简单，耗，才能突显企业优势，并占领市场。聚合转化率高、产品分子量分布均匀。１共聚甲醛生产工艺概述２通过聚合工艺过程调节。实现 “ 两高一低 ” 工艺生产共聚甲醛生产主要分三步： ① 甲醇合成甲醛并浓缩； ② 共实现高产能、高质量、低消耗的最优化工艺，必须合理

浅谈三聚甲醛在工艺上的优化措施

２３０塔底甲醛、甲醇含量远远小于给定的操作指标，甚至达到过０。但是，ＰＨ值过高时，发现ＮａＯＨ与甲酸反应生成过量的甲酸钠会在塔中析出，轻则频繁堵塞
过滤器，重则堵塞塔板，严重影响工况的稳定。此外，ＰＨ值过高，还会发生甲醛
［关键词］三聚甲醛（ＴＯＸ）合成工艺萃取工艺中图分类号：Ｒ２８４．３文献标识码：Ａ
优化文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１５）１５ — ０１６６ — ０１
０前言
聚甲醛解聚合产生，或由甲醛被氧化而生成）Ｉ（２）进一部防止三聚甲醛解聚合发
生，因解聚合不易于在碱性状态下发生，（３）与ＴＯＸ中之单体甲醛作用形成沉淀，以便分离。
２２萃取工艺优化方案
料、粘结剂、消毒剂、抗菌药等。三聚甲醛可以解聚生成甲醛。因此它几乎能用于
所有的甲醛反应中。
１）合理调整碱液配量
三聚甲醛（ＴＯＸ）是一种重要的化工产品，主要用作生产聚甲醛工程塑料的
单体，资料显示［１】以三聚甲醛为聚合单体的共聚技术，占世界聚甲醛总生产能
力的８０％。此外，它还可用来制备无水甲醛及稳定剂、烟熏剂、杀虫剂、成型材
２０１ｇ：纪６０ｇ代初实现了三聚甲醛的工业化生产［２］。目前国内大多数聚甲醛生产
厂家都选用该项技术合成三聚甲醛，我公司现阶段三聚甲醛的合成也是如此。

浅谈聚甲醛在成本和工艺上的改进方向2015-4-23

浅谈聚甲醛在成本和工艺上的改进方向作者：陈威，李亚斌，杨学红广惠拓业塑料摘要：论述了国内外聚甲醛产品市场的近况，分析了聚甲醛塑料在成本和工艺技术上改进的必要性，并分别对使用碳酸钙填充和提升三聚甲醛转化率两方面进行了详细的阐述，同时介绍了目前的研究进展情况。

关键词：聚甲醛(POM) 碳酸钙三聚甲醛转化率引言聚甲醛(polyoxymethylene，POM)是没有分支的高密度、高结晶性的线性聚合物。

聚甲醛分子链由碳氧键组成，其碳氧键比碳碳键短，内聚能密度高，聚集紧密，结晶度较高，具有优异的刚性和机械强度。

u J一根直径3 mlTl的细丝可承受约104N 的拉力，其抗张强度和模量已接近钢材。

聚甲醛表观上是半透明或不透明粒料，与象牙相似，它是五大通用工程塑料之一，由于聚甲醛具有良好的机械性能、耐磨性、耐有机溶剂性等突出优点，被部分替代铜、锌、铝、钢等金属且广泛用于汽车、机械制造、精密仪器、办公家用电器、军工等行业。

聚甲醛应用已几乎涉及各行业领域。

随着煤化工的发展，促使国内企业纷纷上马聚甲醛项目，产量的增长带来了产能的严重过剩，聚甲醛市场受到了前所未有的危机。

作为五大工程塑料之一的聚甲醛，其市场价格已跌进谷底，甚至低于一般的通用塑料。

因此，生产厂家只有从工艺技术和成本上进行改进，才能从激烈的市场竞争中存活下来。

1 聚甲醛工艺和成本改进的必要性目前，全球聚甲醛每年需求量81万t，全球改性聚甲醛每年需求量25万t，国内聚甲醛产量已达55万t／a，而国内市场每年需求量仅有30万t。

由于国内聚甲醛生产技术远不如国外先进，因此，高端市场(汽车、电子等行业)长期被国外企业垄断，每年国内进口聚甲醛需求在20万t左右(见表1)，其中，进口聚甲醛90％以上都是改性产品，国内聚甲醛每年需求量仅剩不到1O万t。

因此，国内聚甲醛企业只有通过优化产品结构，降低原材料成本，提高国产化设备性能，优化工艺，降低能耗，才能在供大于求的市场竞争中存活下来。

聚甲醛注塑成型问题分析及对策

聚甲醛注塑成型问题分析及对策一、难注满分析及对策 1.供料不足。

应适当加大供料量。

2.成型周期太短。

应适当延长。

3.注射压力偏低。

应适当提高。

4.注射速度太慢。

应适当加快。

5.原料干燥不良。

应对原料进行干燥。

6.料筒或模具温度太低,流道冻结过早。

应适当提高料筒或模具温度,扩大流道截面积,增加注射速度。

7.制品壁太薄。

应在可能的情况下适当加厚。

8.浇注系统结构尺寸偏小。

应适当放大浇口和流道截面。

9.模具排气不良。

应增加模具排气。

二、飞边分析及对策 1.熔料温度太高。

应适当降低。

2.注射压力太高。

应适当降低料筒和喷嘴温度。

3.锁模力不足。

应增加锁模力。

三、真空孔分析及对策 1.成型温度太高。

应适当降低。

2.浇口位置设置不当。

对于壁厚部位，应重新配置浇口。

3.注射压力偏低。

应适当提高。

4.保压不足。

应适当延长注射保压时间。

5.注射速度太慢或太快。

应根据具体情况适当调整。

6.模具温度太高。

应适当降低。

7.射料杆前进时间太短。

应适当延长。

8.浇注系统设计不合理。

应适当放大浇口和流道截面积。

四、气泡及表面麻点分析及对策11.制品冷却收缩的部分不能由保压补料所充分弥补时，就会在制品表面产生小孔或气泡。

应适当提高注射压力和延长保压时间。

2.缓冲量不足。

应适当增加。

3.喷嘴温度太低。

应适当提高。

4.浇口截面尺寸太小。

应适当放大。

5.浇口位置设置不当。

对于壁厚部位，应重新配置浇口。

五、缩瘪分析及对策 1.料筒温度太高。

应适当降低成型温度。

2.注射压力偏低。

应适当提高。

3.注射速度太快。

应适当降低。

4.成型周期太短。

应适当延长。

5.保压时间太短。

应适当延长。

6.浇注系统结构尺寸偏小。

应适当放大浇口和流道截面。

7.浇口位置设置不当。

应重新定位浇口。

8.供料不足。

应适当增加供料量。

六、空洞及烧焦分析及对策 1.模具排气不良型腔中的残留空气被熔料包裹，受到绝热压缩，形成空洞，周围的树脂被烧焦。

聚甲醛生产中聚合反应控制仪表的优化应用

聚甲醛生产中聚合反应控制仪表的优化应用文章简述了聚甲醛生产中聚合反应工艺原理，分析了进料椭齿流量计波动对聚甲醛产品品质的影响。

重点阐述了经对进料椭齿流量计的更换选型、优化操作及流量控制系统中控制阀的技改应用后，聚合反应中进料计量仪表的波动故障消除，使用效果良好。

它具有很高的推广性，对于同类装置的技改技措具有一定的借鉴意义。

标签：聚甲醛；椭齿流量计；控制阀引言聚甲醛塑料是五大应用广泛的工程塑料之一，英文名称为Polyacetal或polyoxymethylene （POM）。

聚甲醛塑料按结构可分成均聚合物（homopolymer）及共聚合物（copolymer），均聚合物为甲醛的聚合体，结晶度高，而共聚合物为甲醛环状三聚物（trioxane）与少量DOX共聚合而成。

其高分子链上的重复单元如下所示：聚甲醛反应可归结为，三聚甲醛（TOX）与二氧五环（DOX）的共聚合反应，开始时具有四种主要成份，即BF3、H2O、DOX和TOX。

POM共聚反应所用的起始剂为BF3，BF3是典型的路易斯酸，它与微量质子路易斯碱（如水，醇）一起形成TOX与DOX共聚合反应的起始剂硼酸。

起始剂（硼酸）先与DOX 反应形成活性中间体，然后活性中间体再与TOX进行反应，POM 链长会不断增加，在反应过程中会发生“突然相变化”，由液态变为固态，DOX被完全消耗。

TOX和DOX的共聚物与H2O、Methylal、CH3OH，进行链转移反应而使聚合反应停止。

在共聚反应反应中TOX、DOX、MEAL（甲缩醛）分别以氮气压送至线形混合器，均匀混合后注入捏合机，TOX、DOX、MEAL分别由调节阀和流量计组成控制回路分别控制。

1 椭齿流量计在生产中波动的原因分析聚合反应进料计量波动存在椭齿流量计流量误差波动大，导致进入捏合机三种物料三聚甲醛、甲缩醛、二氧五环进料计量的比例不能精确控制，严重影响了聚甲醛产品品质。

影响聚合反应稳定运行的主要因素有：聚合原料纯度、聚合原料的加料计量精度和其他操作工艺条件。

国内聚甲醛行业的现状及发展建议

国内聚甲醛行业的现状及发展建议一、行业现状聚甲醛是一种化工原材料，广泛应用于建筑、家具、纺织、塑料等众多行业。

然而，国内聚甲醛行业存在以下问题：1.市场竞争激烈。

聚甲醛市场供应过剩，产能过剩导致价格下跌，行业利润空间狭窄。

2.生产工艺落后。

国内聚甲醛企业生产工艺技术相对陈旧，无法满足市场对高品质产品的需求。

3.环境污染问题。

聚甲醛生产过程中，会释放出大量有害气体和废水，严重破坏了周边环境。

4.产品质量不稳定。

一些小型企业在生产过程中忽视质量监控，产品质量参差不齐，加剧了市场混乱。

二、发展建议1.提高行业集中度。

通过兼并重组、优化产业布局等手段，加强行业内企业的整合，减少低效竞争，稳定市场价格。

2.推动技术创新。

加大研发投入，引进先进生产技术和设备，提高聚甲醛工艺的效率和稳定性，提高产品质量和竞争力。

3.加强环境管理。

加强污染防治措施，推广清洁生产技术，减少废气废水排放，提高企业环境责任意识。

4.提高产品质量。

加强监管力度，对企业进行质量审核和验收，并建立信用评价体系，鼓励优质企业发展，淘汰劣质企业。

5.加强行业规范管理。

建立健全行业标准，加强行业协会组织和行业自律，规范企业行为，维护市场秩序。

6.开拓多元化市场。

聚甲醛产品广泛应用于建筑、家具、纺织、塑料等行业，可以通过开拓新的应用领域，拓宽市场需求。

7.加强国际合作。

与国外优秀企业建立合作关系，引进国外先进技术和产品，提升国内聚甲醛行业整体竞争力。

8.鼓励科技人才培养。

增加对聚甲醛行业科研和技术人才的培养力度，提高行业人才水平，为行业发展注入新动力。

9.加强行业安全管理。

加强生产安全监管，推动企业建立健全的安全管理体系，确保聚甲醛生产过程的安全可控。

总结：国内聚甲醛行业面临着市场竞争激烈、生产工艺落后、环境污染问题和产品质量不稳定等方面的问题。

为了促进行业的健康发展，建议加强行业集中度、推动技术创新、加强环境管理、提高产品质量、加强行业规范管理、开拓多元化市场、加强国际合作、鼓励科技人才培养和加强行业安全管理等方面工作。

聚甲醛生产技术及其问题比较研究

聚甲醛生产技术及其问题比较研究作者：谷志松来源：《环球市场》2019年第16期摘要：本文首先阐述了聚甲醛（POM）的工艺原理，然后阐述了其工艺流程，在此基础上，对几种常用的生产技术加以对比，深入地阐述各种工艺的优点与不足，希望能够为国内生产聚甲醛提供参考建议。

关键词：聚甲醇;基本原理;工艺比较;技术选择聚氧化亚甲基简称聚甲醛，其英文名称是POM，主要包括以下两种：均聚与共聚甲醛。

作为结晶性热塑性树脂，该物质还被称作“超钢”、“夺钢”。

在许多行业中能够作为许多金属的替代品来生产部分部件。

它表现出一系列的优越性，例如，耐腐蚀性好、耐疲劳性好，以及较高的滑动性等，常用于高附加值的加工领域，例如印刷、模塑、汽车配件、航空航天等方面。

同时还应用于许多新行业中，包括运动机械、医疗等，具有非常广阔的发展前景。

一、聚甲醛生产的基本原理具体来说，聚甲醛生产主要包括4个流程：第一，以CH3OH为原料生产CH2O;第二，CH2O三聚得到相应的聚合单体TOX;第三，其中添加少许其他的共聚单体，发生相应的聚合反应，从而形成粗聚甲醛共聚物;第四，将稳定剂加入，经由造粒和干燥处理以后获得POM，并配备相关包装。

不仅如此，为进一步提升其性能，可以将增强纤维以及许多比较特别的添加剂加入到其中，将它们共混，这样就能够生产获得不同等级的材料。

其制备的基本机理见下文：甲醛合成反应如下所示：三聚甲醛合成：二氧五环和三聚甲醛合成聚甲醛：二、聚甲醛生产的基本工艺其生产的流程见图1：三、几种常见的工艺比较（一）甲醛合成技术1.基本情况关于甲醛的制备，业界采用的原料是甲醇。

一般情况下，这种方法主要根据所使用的催化剂来加以分类，主要划分成以下几种：铁钼法、电解银法、浮石银法。

由于后者在我国已经淘汰，所以此处我们没有详细介绍，重点介绍前两种方法。

2.铁钼法该方法主要包括以下4个工段：空气压缩、氧化反应、蒸汽发生、甲醛吸收。

此种方法以Fe、Mo的氧化物的复合物为催化剂，它们呈圆环型或圆柱体，具有不同活性与尺寸，通常它们的粒度保持在3～5毫米之内。

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析聚甲醛是一种重要的合成树脂，广泛应用于家具、装饰材料、汽车零部件等领域。

聚甲醛的生产工艺及后处理过程中的影响产品质量的因素十分复杂，包括原料选用、生产工艺、控制参数等多个方面。

本文将对聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素进行分析。

一、聚甲醛生产工艺聚甲醛的生产主要通过甲醛与甲醇在碱性条件下缩聚而成。

一般生产工艺包括甲醛合成、预聚合、聚合、后处理等步骤。

甲醛的合成是聚甲醛生产的关键步骤，主要影响生产成本和产品质量。

甲醛合成的工艺参数包括催化剂、反应温度、压力、原料比等，这些参数对聚甲醛的产率、分子量分布、气味等性能有明显影响。

二、后处理过程聚甲醛在生产后需要经过后处理过程，包括溶剂脱水、压延成型、固化等步骤。

固化是影响产品质量的关键环节，会影响聚甲醛的热稳定性、机械性能等。

固化的工艺参数包括温度、压力、时间等，这些参数对产品的强度、耐热性等性能有重要影响。

三、影响产品质量的因素分析1.原料选用原料的纯度和杂质含量对产品质量有重要影响。

低纯度的甲醛和甲醇原料中的杂质会催化聚合反应，导致产物杂质含量增加，影响产品的气味及热稳定性。

原料的选用需要严格控制。

2.生产工艺3.环境因素环境因素包括温湿度、气流等，也会对产品质量产生影响。

在后处理过程中，固化时的温度和相对湿度需要控制在适宜范围内，否则会影响产品的强度和表面质量。

4.设备状态设备的状态对产品质量也有重要影响。

设备的运行稳定性、清洁程度等都会直接影响产品质量。

聚甲醛生产工艺及后处理过程中会受到多个因素的影响，这些因素既包括原料的选择和生产工艺的控制，也包括环境因素和设备状态等。

对于生产企业来说，需要从多个方面全面考虑，合理设计生产工艺，严格控制原料和生产参数，并保证设备状态良好，才能生产出高质量的聚甲醛产品。

共聚甲醛生产技术难点与对策研究

2016年10月共聚甲醛生产技术难点与对策研究李磊（中海石油天野化工有限责任公司,内蒙古呼和浩特010070）摘要：本文对共聚甲醛的功能和生产用途进行了介绍，对生产工艺以及共聚甲醛的生产技术难点进行分析，结合我国共聚甲醛的发展历程和现如今的发展现状进行分析，分析共聚甲醛的应用领域和生产发展的前景。

关键词:共聚甲醛；工艺；生产技术共聚甲醛是目前世界上三大通用的工程类塑料之一，只有共聚甲醛因为其良好的力学性能、耐磨性和耐有机溶剂性等特点，可以代替铜一类的金属。

同时它能够应用于汽车、机械制造、家用电器等多个领域当中，应用范围广泛。

随着我国汽车工业化的进程日益加快，我国电子电器行业近些年来迅速的发展，中国已经成为了世界上共聚甲醛消费速度最快的地区，现如今已经超过了西欧的消费市场，成为了世界上最大的共聚甲醛的消费市场。

但是我国的共聚甲醛的生产能力和技术上并没有完全成熟，当前我国的共聚甲醛市场还是以国外的产品为销售主导品牌。

1国内外发展技术1.1国内发展技术我国的研究所在很早之前就开始了聚甲醛的研究开发工作。

但是由于原料的存储出现的问题，导致我国的研究在很早之前就被迫终止了，因此在后来的生产和研究中聚甲醛的研究都仅局限于共聚甲醛的生产。

在1965年，我国长春应化所研究出了我国第一批共聚甲醛，但因为当时的设备和技术的不足，规模小，生产工艺技术很低而且生产的成本花费很高，使得共聚甲醛生产最终面临停产。

经过多年的研究发展，现如今，中国聚甲醛的生产能力已经达到了41万吨/年，成为了世界上最大的聚甲醛生产基地。

我国的技术没有达到发达国家的技术水平，主要原因在于我国没有完全自主创新的生产技术，原材料的品种少、耗能极高。

1.2国外发展技术聚甲醛是以甲醇为原始生产材料生产的一种工程应用材料，它分为两种生产工艺分别是有均聚和共聚。

其中均聚甲醇的力学性质、弯曲程度和热力变形的温度都要比共聚甲醛高一些，两种方法的封闭端的处理方法有所不同。

浅谈三聚甲醛在工艺上的优化措施

浅谈三聚甲醛在工艺上的优化措施作者：彭芳冯晓晓来源：《中国科技博览》2015年第15期[摘要]文章对三聚甲醛的用途及生产工艺进行了介绍，分析了三聚甲醛在工艺上优化的必要性，并重点对三聚甲醛合成及萃取工艺的优化措施进行了介绍。

[关键词]三聚甲醛（TOX）合成工艺萃取工艺优化中图分类号：R284.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0166-010 前言三聚甲醛（TOX）是一种重要的化工产品，主要用作生产聚甲醛工程塑料的单体，资料显示[1]以三聚甲醛为聚合单体的共聚技术，占世界聚甲醛总生产能力的80%。

此外，它还可用来制备无水甲醛及稳定剂、烟熏剂、杀虫剂、成型材料、粘结剂、消毒剂、抗菌药等。

三聚甲醛可以解聚生成甲醛，因此它几乎能用于所有的甲醛反应中。

我公司三聚甲醛生产装置通过硫酸催化合成三聚甲醛、浓缩、苯萃取、轻沸物脱除、重沸物脱除等五个步骤得到高纯度的三聚甲醛。

其中硫酸催化合成三聚甲醛以及苯萃取是控制三聚甲醛质量的重要环节。

因此，合成及萃取工艺的优劣与否，直接决定着三聚甲醛的产品质量，并对后述聚合装置聚合效果产生重要影响。

1 三聚甲醛合成工艺1.1 三聚甲醛合成工艺优化的必要性1942年美国杜邦公司发表了第一篇硫酸法制备三聚甲醛的专利文章，并于20世纪60年代初实现了三聚甲醛的工业化生产[2]。

目前国内大多数聚甲醛生产厂家都选用该项技术合成三聚甲醛，我公司现阶段三聚甲醛的合成也是如此。

具体工艺如下：选用浓度为60%的甲醛，进入TOX衬锆反应器（R-210），在硫酸催化剂（反应体系中的浓度为6～8%）作用下进行反应，反应温度为102℃，反应压力0.01MPaG，最终可以得到浓度约为15%的三聚甲醛。

需要注意的是：锆金属对60%硫酸以下具有良好的防蚀性，对60%以上浓度的硫酸则快速腐蚀，因此在添加硫酸时需同时加入水或甲醛溶液。

不难发现硫酸法合成三聚甲醛技术中催化剂腐蚀性强，即便选用抗腐蚀性强的锆材料做反应器的内衬都无法克服这一问题，这无形中加大了设备的投资成本，同时严重污染环境。

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析【摘要】本文主要探讨了聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素。

在聚甲醛生产工艺分析部分，文章着重介绍了生产过程中的关键环节和技术参数。

后处理过程影响因素分析部分则探讨了产品质量在后处理阶段可能遇到的挑战和解决方案。

原材料选择对产品质量影响分析部分从原料的质量和纯度角度进行了分析。

工艺参数控制对产品质量影响分析部分着重讨论了生产过程中各种参数对产品品质的影响。

设备选型及维护对产品质量影响分析部分介绍了设备选择和维护在产品质量中的关键作用。

文章总结了研究成果，并展望了未来的研究方向，探讨了研究成果在实际应用中的前景。

通过本文的研究，可以为聚甲醛生产工艺的优化和提升产品质量提供参考。

【关键词】聚甲醛、生产工艺、后处理过程、产品质量、影响因素、原材料选择、工艺参数控制、设备选型、维护、研究成果、应用前景1. 引言1.1 研究背景在目前的聚甲醛生产工艺中，存在着一些问题和挑战，如工艺参数控制不精准、设备选型不合理、后处理工艺不完善等，这些因素直接影响了产品的质量和性能。

对聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素进行深入分析和研究，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本文旨在通过对聚甲醛生产工艺及后处理过程中的影响因素进行系统分析，揭示其中的规律和机制，为优化生产工艺、提高产品质量提供参考和指导。

本研究还将探讨未来的研究方向和应用前景，以期为相关领域的发展贡献一份力量。

1.2 研究目的研究的目的是通过深入分析聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素，揭示其中的规律和关键因素，为提高产品质量提供有效的技术支持和参考依据。

在聚甲醛生产工艺分析部分，研究的目的是对聚甲醛的制备过程进行详细的分析，了解每个步骤的关键技术点和操作要点，找出可能存在的问题和改进空间。

在后处理过程影响因素分析部分，研究的目的是探讨后处理过程中各种因素对产品质量的影响机制，为优化后处理流程提供科学依据。

聚甲醛生产中聚合工艺发展现状及制备影响因素

聚甲醛生产中聚合工艺发展现状及制备影响因素何欣语(开滦唐出中浩化工有限公司，河北唐山063100)摘要:随着社会经济的发展及科学技术水平的提高，近年来，中国企业通过技术引进和自主研发，不断改进聚甲醛生产工艺，增强产品竞争力。

基于此，文章对聚甲醛生产中聚合工艺发展现状及影响聚甲醛生产的影响因素进行分析，探究优化其制备效果的有效措施。

关键词:聚甲醛;聚合工艺；影响因素中图分类号:TQ31文献标志码:A文章编号:1008-4800(2021)07-0158-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.07.075Development Status of Polymerization Unit in Polyoxymethylene Production andInfluencing Factors of PreparationHE Xin-yu(Kailuan Tangshan Zhonghao Chemical Co.,Ltd.,Tangshan063100,China)Abstract:With the development of social economy and the improvement of science and technology,in recent years,through technology introduction and independent research and development,Chinese enterprises continue to improve the production process of polyoxymethylene and enhance the competitiveness of products.Based on this,this paper analyzes the development status of polymerization unit in polyoxymethylene production and the influencing factors of polyoxymethylene production,and explores the effective measures to optimize its preparation effect,so as to provide reference for relevant personnel.Keywords:POM;polymerization process;influencing factors0弓|言从两种聚合法的操作流程及涉及的材料试剂来看，相较于在当前时代背景下，聚甲醛是使用率较高的一种塑料，在工程中得到了广泛的应用。

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析1. 引言1.1 背景介绍聚甲醛是一种重要的化工原料，广泛用于生产胶合板、木材涂料、纺织处理剂等。

由于其具有优异的耐磨和耐腐蚀性能，因此在工业生产中得到了广泛应用。

聚甲醛的生产工艺复杂，产品质量受到多种因素的影响。

为了提高产品质量和降低生产成本，对聚甲醛的生产工艺和后处理过程中影响产品质量的因素进行深入分析是非常重要的。

目前，虽然在聚甲醛的生产工艺中已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题，如产品质量不稳定、耗能高、环境污染严重等。

研究如何优化聚甲醛的生产工艺，提高产品质量和降低生产成本，已成为当前研究的热点之一。

本文旨在对聚甲醛的生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素进行分析，探讨如何通过调整原料选取、控制反应条件、选择合适的催化剂以及优化后处理过程等方法来改善产品质量，为今后的研究和工程实践提供参考。

1.2 研究目的研究目的是通过对聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素进行分析，探讨如何提高聚甲醛的产品质量。

具体来说，本研究旨在深入了解聚甲醛的生产工艺，分析影响产品质量的关键因素，包括原料选取、反应条件控制、催化剂选择等，同时对后处理过程进行细致研究。

通过对这些关键因素的分析，找出产品质量不达标的原因，并提出相应的改进建议，从而提高聚甲醛产品的质量和竞争力。

本研究还将探讨未来研究方向，为聚甲醛生产工艺的改进和发展提供参考和指导。

通过这些研究目的，将有助于促进聚甲醛产业的持续健康发展，提升企业的市场竞争力，同时推动相关领域的技术创新和进步。

2. 正文2.1 聚甲醛的生产工艺聚甲醛是一种重要的聚合物材料，广泛用于家具、建筑材料、纺织品等领域。

聚甲醛的生产工艺主要包括预聚合、聚合和后处理三个步骤。

首先是预聚合阶段，将甲醇和甲醛在催化剂的作用下进行缩合反应，生成聚甲醛的中间体。

这个阶段的关键是控制反应的温度、压力和催化剂种类，以确保中间体的质量和产率。

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析聚甲醛，俗称尿素醛树脂，是一种热固性树脂，具有优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于家具、建筑材料、汽车内饰等领域。

而了解聚甲醛的生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素是非常重要的，只有针对这些因素进行分析和处理，才能生产出高质量的产品。

聚甲醛的生产工艺主要包括三个部分：尿素预聚体的合成、聚合反应和树脂的固化。

在尿素预聚体的合成过程中，影响产品质量的因素有原料的纯度和配比、反应温度和压力、催化剂的种类和用量等。

如果原料的纯度不够高或配比不合理，将会导致聚合反应不完全，产生未反应的尿素残留在树脂中，影响产品的耐水性和耐化学品性能。

反应温度和压力的控制也是非常重要的，过高或过低的温度和压力都会导致产物的结构和性能发生变化。

催化剂的选择和用量是影响聚合反应速率和产品性能的关键因素，不同的催化剂会导致不同的反应路径和产物结构。

在聚合反应过程中，除了上述因素外，还需要注意反应容器的材质和表面处理、搅拌方式和速度等因素。

反应容器的材质和表面处理对产品的颜色和透明度有较大影响，而搅拌方式和速度则影响着反应物的混合均匀度和反应速率。

树脂的固化过程是聚甲醛生产中的最后一步，也是最关键的一步。

固化剂的选择和用量、固化温度和时间是影响产品耐热性和耐化学品性能的决定性因素。

固化剂的选择和用量要考虑产品的使用条件和要求，固化温度和时间则要根据固化剂的种类和反应速率来确定，太高或太低的温度都会影响到产品的终硬度和稳定性。

在聚甲醛树脂的后处理过程中，也有一些因素会影响产品的质量。

其中最主要的是树脂的干燥和成型工艺。

树脂的干燥过程中，温度和湿度的控制非常重要，如果干燥不彻底或温度太高，很容易导致产品的收缩率增加和强度降低。

成型工艺则影响着产品的外观和尺寸稳定性，包括压力、温度、时间等参数的选择和控制。

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素是非常多的，需要对每一个环节进行仔细分析和控制。

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析

聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析聚甲醛，又称甲醛树脂，是一种常见的合成树脂材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子、纺织和装饰等行业。

其主要生产工艺包括蒸氨法、氧化甲醛法和环氧甲醛法等，而在生产过程中所涉及的后处理环节则包括干燥、热固化和改性等步骤。

不过，聚甲醛产品的质量受到许多因素的影响，本文将对这些关键因素进行分析。

生产工艺是影响聚甲醛产品质量的关键因素之一。

蒸氨法是目前应用最广泛的生产工艺之一，其原理是以甲醛和氨气为原料，在催化剂的作用下，进行反应生成聚甲醛。

在实际生产中，反应条件、催化剂的选择和投入、搅拌速度等工艺参数的控制，均会对产品质量产生重要影响。

氧化甲醛法则是以甲醛和空气在催化剂存在下进行氧化反应而合成，而环氧甲醛法则是以甲醛和环氧乙烷为原料，经过聚合和交联反应合成。

近年来，由于环保要求的提高，对甲醛树脂的后处理工艺也越来越重视。

此类工艺主要包括干燥、热固化和改性等步骤。

在干燥过程中，操作温度和时间的控制显得尤为重要，不仅可以影响产品的质量，还和生产线的效率密切相关。

而在热固化中，所采用的固化剂和温度等条件则会对产品的强度和耐磨性产生直接影响。

至于改性工艺，则主要是为了提高产品的性能和使用寿命，以满足不同领域对产品性能的要求。

聚甲醛产品质量的稳定性和一致性是决定产品是否能被市场所接受的重要因素。

在生产过程中要严格控制各项工艺参数，确保原料质量的稳定性，并通过对不同批次产品的质量和性能进行抽样检测，以便及时调整生产参数，确保产品质量的稳定；还需要建立完善的质量管理体系，对生产过程中的每一个环节进行严格监控和管理，确保产品的一致性。

聚甲醛产品的质量受到生产工艺、后处理工艺以及质量管理等方方面面的影响。

为了生产出高质量的聚甲醛产品，生产企业需要全面掌握各项关键影响因素的规律，建立规范的流程和管理体系，确保产品质量的稳定和一致性。

只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

聚甲醛的合成工艺与改性研究

聚甲醛的合成工艺与改性研究摘要文章主要介绍了聚甲醛的性能、应用领域、生产工艺以及国内聚甲醛的发展状况，综述了聚甲醛的增韧、耐磨改性及改善聚甲醛热稳定性、耐候性、阻燃性能的研究成果。

关键词聚甲醛；合成；应用；改性1聚甲醛的性能及应用领域1.1 聚甲醛的综合性能聚甲醛(POM)，又名聚缩醛，学名聚氧化亚甲基树脂。

聚甲醛是分子主链中含有—CH2O—链节的热塑性树脂，是一种高密度、高结晶性的无支链线性聚合物，具有良好的物理机械性能、耐化学品性，使用温度范围较广，可在－40～100℃长期使用。

聚甲醛的分子链结构规整性高，分子链由碳氢键组成，聚甲醛的碳氢键比碳碳键短，具有优异的刚性和机械强度。

是工程塑料中机械性能最接近金属材料的品种之一，具有密度高，结晶度较高、刚性大、自润滑性能好、耐疲劳、耐摩擦、耐有机溶剂、成型加工简单等突出优点。

聚甲醛还具有吸水性小，尺寸稳定，有光泽，抗拉强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，即使在低温下，聚甲醛仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，可在低温环境内长期使用。

它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油、耐过氧化物性能。

械、五金建材等领域[1]。

但它也存在一些不足之处，如冲击韧性低、缺口敏感性大、耐热性差、摩擦系数较大等。

这些缺点极大地限制了POM在各个领域中应用范围的扩大，为此，将聚甲醛通过适当的物理、化学手段与相应的物质复合形成改性后的聚甲醛已引起越来越多的研究人员的关注。

主要研究方法有共混、填充等[2、3]。

1.2聚甲醛的应用领域聚甲醛由于其优越的综合性能，和其它高分子材料相比具有力学强度高，耐疲劳性、耐蠕变性、耐溶剂性及耐磨自润滑性好等优点，因而被广泛地应用于各种机械、汽车、电子电气、精密仪器和日用消费品等零部件的制造[4、5]。

如在机械领域常用于制造齿轮、齿条、叶轮、凸轮、滚轮、轴承、轴瓦、滑轨、衬套、链条等各种承担动力传动传导的零部件；在汽车领域常用于制造把手、摇把、带扣、镜架轴、曲柄、门窗玻璃升降器、底盘球头碗、万向轴、汽油泵等零部件；在电子电气领域常用来制造按键、按钮、开关、齿轮、凸轮、卷轴等零部件；在精密仪器领域常用于制造小型齿轮、轴承、曲轴、支架等零部件在化学工业或食品工业领域常用于制造泵壳、泵叶，阀体部件、链条、衬管等各种耐腐蚀的零部件;在日用消费品领域常用于制造拉链、带扣、热水泵、热水阀门，淋浴喷头等各种制品。

聚甲醛生产工艺选择及改性技术研究

聚甲醛生产工艺选择及改性技术研究摘要：聚甲醛作为工程塑料之一，性能优秀，在工业生产领域能够替代多数金属被制作出多种工业部件，市场应用前景广阔。

为此，文章在阐述聚甲醛特点的基础上，结合聚甲醛生产工艺和适用领域的需要，就聚甲醛的性能改变问题予以探究。

关键词：聚甲醛；生产工艺；改性技术；应用聚甲醛是第三大通用工程塑料，产能仅次于尼龙和PC，近几年，在国内建材、电子、电气等行业的快速发展下，国内聚甲醛工程塑料项目得到了长远的发展，导致产能集中释放，产品价格大幅度降低。

为了能够扭转这样的局势，需要相关人员采取积极的措施优化聚甲醛生产加工工艺。

一、聚甲醛的特性聚甲醛树脂也被称作是聚氧化亚甲基树脂，是一种综合性能优劣的热塑性材料，这类材料在使用的时候显示出高硬度、高弹性模量的特点，且刚度和力学性能适合在比较宽的温度范围内实现。

聚甲醛是一种高密度、高结晶性的无支链线性聚合物，其具有良好的化学性能、物理机械性能，适用范围广泛，能够在零下40摄氏度到零上100摄氏度的环境下使用。

聚甲醛具有良好的刚性强度，是工程塑料中机械性能最接近金属材料的品种之一，具有耐摩擦、耐疲劳、密度高、润滑性良好的特点，聚甲醛的物理力学性能如表一所示。

聚甲醛还具有吸水性良好、尺寸大小稳定、抗拉强度、弯曲强度、耐疲劳性强度高的特点，即在较低的温度环境下，聚甲醛仍然会显示出理想的抗蠕变、抗冲击的特点，能够在低温的环境下长时间使用。

但是出实际应用上来看，聚甲醛也具有自身应用的局限，比如冲击韧性低、缺口敏感性大、耐热性差、摩擦系数大，这些缺陷限制了聚甲醛在各个领域中的应用。

为了能够解决聚甲醛的性能问题，可以通过物理、化学以及彼此结合的手段来对聚甲醛实施改性处理。

表一：聚甲醛的物理力学性能二、聚甲醛生产工艺现状分析工业领域生产聚甲醛的方法包含气态甲醛法、三聚甲醛法，当前，国内一般使用三聚甲醛分析方法，所获得的产品为均聚甲醛、共聚甲醛。

（一）均聚甲醛均聚甲醛是甲醛溶液和异辛醇反应后，经过脱水、热裂解得到的精制甲醛，这类材料会在催化剂的作用下完成液相聚合，聚合之后使用醋酐酯化封端处理。