例行实验及可靠性试验要求

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可靠性试验标准

4.5.3按设计要求调整轮胎气压。
5 试验
5.1每2000km进行样车续驶里程测试，做好记录，试验里程计入一般公路。试验方法按GB/T18386-2005规定。记录如附录D；
5.2试验中应全程开启大灯（白天远光，晚上近光）。
5.3每100km，进行倒车行驶200m，车速不超过10km/h。
5.4每班试验开始时应对功能按键及车门发盖进行操作，操作要求见附录A。
异响渗油功能失效左前门右前门左后门右后门后背门机舱盖隔音棉贴合不紧卡口脱落变型破裂左前翼子板变型间隙一致性间隙大小面差干涉生锈开裂右前翼子板xxxxxxxxx左侧翼子板安装梁开裂生锈右侧翼子板安装梁开裂生锈左前轮苞开裂生锈异响漏水右前轮苞开裂生锈异响漏水机舱上横梁松动安装位置偏差开裂生锈异响左侧纵梁开裂生锈右侧纵梁开裂生锈左后轮苞开裂生锈异响漏水右后轮苞开裂生锈异响漏水各部位密封胶脱落开裂前保险杠面差间隙一致性间隙大小干涉后保险杠面差间隙一致性间隙大小干涉顶盖下沉变型异响驾驶室前围板异响开裂漏水驾驶室后围板异响开裂导水槽生锈开裂异响空位不准导水槽盖板间隙面差翘起干涉松动密封条四门两盖污染钣金密封不良褶皱掉渣变型备胎固定牢靠后背箱进水电器附件仪表指针松动不回位漏光松旷异响卡屏功能异常组合开关干涉卡滞掉漆功能失效松旷异响灯光系统功能异常烧蚀进水雾气进灰干涉老化变色脱落间隙室内灯功能异常洗涤系统功能异常异响抖动磕碰喇叭功能失效进水开裂共振安全气囊功能异常报警干涉多功能方向盘控制功能异常按键松旷干涉卡滞掉漆多媒体系统功能异常卡屏花屏黑屏信号异常掉漆卡滞干涉触摸不准反应迟钝松旷空调系统功能异常松旷掉漆卡滞干涉触摸不准反应迟钝异响异味音响系统功能异常杂音碎音松旷掉漆卡滞电动座椅电动调节记忆加热功能异常干涉掉漆防盗系统功能异常卡滞干涉松旷间隙腐蚀发热报警无信号电动车窗功能异常异响阻尼卡顿间隙腐蚀电动天窗功能异常异响卡滞卡顿阻尼大漏水xxxxxxxxx电动后视镜功能异常抖动异响松旷卡滞干涉360全景倒车雷达功能异常进水雾气进灰松旷误报警usb功能异常松旷换挡杆手柄饰板脱皮卡滞干涉面差胎压监测功能失效误报警无信号安全带预紧功能异常配电盒进水短路松旷接触不良断路油门踏板异响干涉踏板力电子驻车功能异常干涉间隙面差松旷底盘真空泵功能异常噪音损坏真空管漏气干涉磨损真空储能装置漏气传感器异常真空助力器带总泵功能失效液面低制动踏板异响回位不良干涉踏板力手制动驻车系统干涉松动人机减震器螺栓上扭矩柱内饰板上下间隙异响干涉鼓包起皮脱落松旷装配异常四门内饰板把手间隙软异响干涉脱落后背门内饰板装饰板间隙松旷异响干涉面差门槛饰板四门间隙面差松旷脱落变型门槛饰板后背门座椅安装点装饰板脱落松旷干涉后置物盖变形间隙异响干涉顶棚间隙褶皱空位偏差镂空遮阳帘及固定带异响卡顿装配不良尺寸偏差老化变地毯装配褶皱空位偏差安装镂空后背箱内饰件固定脱落变形间隙动力电机电控动力

例行检验及确认检验管理规定

例行检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。

1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。

2 适用范围2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。

3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。

3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。

3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。

4 工作内容4.1 定义4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。

(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。

4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。

主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。

(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。

(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。

4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。

4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。

检测项目、方法和内容见作业指导书4.4 产品检查4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）4.4.4 产品在加工完成后，由生产部负责测试产品功率，并将测试数据录入数据库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写《绝缘耐压测试表》、《成品检验日报表》。

例行、型式、可靠性试验名词

例行试验是指每个出厂产品都要做的试验，又叫出厂试验。

相对就的是型式试验。

具体怎么做是根据不同产品而不同的，一般的产品标准里都规定型式试验要做哪些，例行试验做哪些。

例行试验一般包括外观检查、以及一些简单易做的。

1、型式试验 type test定义：为确定某个设计满足本标准的所有要求而对该设计的一个或一个以上的样品进行的试验。

试验内容：破坏试验、寿命试验启动时机：新设计、重大变更、质监局等机构要求、停产后复产等实施单位：品质部2、例行试验 routine test定义：在制造过程中或制造完成后，为确定其是否符合某些要求而对每个样品进行的试验。

试验内容：基本性能参数启动时机：生产即启动实施单位：生产部3、可靠性试验定义：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。

试验内容：环境试验、型式试验部分内容启动时机：周期性试验（其实也是例行的），申请时针对性试验。

实施单位：可靠性实验室型式试验（type test）即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。

它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。

只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。

为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。

型式试验的依据是产品标准。

试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。

试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。

通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

可靠性试验控制程序

1.目的对公司新产品、量产产品以及来料原材料进行可靠性测试，确保能够满足我司可靠性测试要求。

2.适用范围适用于本公司所有新产品，量产产品以及来料原材料。

3.职责各部门：各部门需要填写《可靠性测试送检单》和样品一起给到实验室，由可靠性试验实试验员进行登记签收。

实验室：根据各部门的试验需求进行测试，并提供《可靠性试验测试报告》。

4.工作流程4.1可靠性测试频次4.1.1 新产品：每款新产品在试产阶段必须全部做可靠性测试，可靠性测试项目依据《产品可靠性测试项目标准》。

4.1.2量产产品：每个季度要去做一次可靠性测试，测试项目按照《产品可靠性测试项目标准》来执行，根据客户提出特别需求或品质部为确保产品性能的达标，常规项可靠性测试可根据客户要求和品质主管提出品质需求来定义测试频次，4.1.3来料原材料：IQC根据对应的检验规范进行送检，在要求做可靠性的物料中，每个供应商每个半个月需要送检一次可靠性测试。

4.2试验过程4.2.1申请部门在填写好《可靠性测试送检单》和样品送到实验室待试验样放置区。

4.2.2实验员在收到《可靠性测试送检单》后，根据试验要求进行测试，根据实验结论完成《可靠性实验报告》。

4.2.3实验员按照试验设备操作指引以及根据《产品可靠性测试项目标准》对申请单上试验内容逐一进行测试。

4.3试验结束4.3.1试验完成后根据《产品可靠性测试项目标准》对试验结果作出判定，并做《可靠性试验测试报告》。

4.3.2《可靠性试验测试报告》经品质部主管级及以上审批后，实验员将实验报告发给相关申请部门，并将报告打印存档，由实验室存档。

4.3.3试验完成后，针对不合格项，申请部门要及时通知相关技术单位进行确认分析，以及后续改善的方案提供。

实验室将试验样品保留三个月。

4.3.4针对可靠性测试不合格开出不合格报告并对不良进行分析改善，改善后重新进行验证直到合格方可量产。

4.3.5可靠性试验应有老化测试。

4.4来料例行验证4.4.1由IQC填写《可靠性测试送检单》，和样品一起送至实验室待试验样放置区，并在《可靠性试验送检登记表》上登记。

例行实验及可靠性试验要求

验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.1. 高低温测试：1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。

3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。

储存环境高低温度测试要求：成品机：高温＋60℃低温：-5℃贴纸类：高温＋80℃低温：-10℃其它：高温＋60℃低温：-10℃4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>2. 震动测试（ISTA -1A:2001）1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。

2> 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。

3> 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。

4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。

3. 跌落测试：1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。

2> 跌落高度/重量标准：3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.⑸跌落5点:临近跌落角最小面.⑹跌落6点:最小面对面.⑺跌落7点:包装箱中面.⑻跌落8点:中面对面.⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.⑽跌落10点:最大面对面.4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号.5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。

低压电力电缆技术要求

低压电力电缆技术要求技术要求本文规定了XXX业主低压电力电缆的基本技术要求，包括功能设计、结构、性能和试验等方面。

在工程实施阶段，如与相关法规、标准、数据表、图纸等存在矛盾，应由业主负责澄清。

供货商应根据工程实际情况和国家最新标准、规范提供优质产品。

如与规定标准不一致，应按较高标准执行，并充分描述本技术规定与相关法规的不同点。

供货商应提供业主要求的全部资料和数据，并不得用假设条件或未经实验的数据来掩盖产品参数的缺陷。

10kV/6kV电力电缆应按照相关标准，包括IEC标准、国家标准以及行业标准进行制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。

为确保电缆正确的安装、操作及维修，供货商应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。

1kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、技术先进、价格合理的成熟产品，而不应是试制品或不成熟的产品。

本规范为本工程1kV及以下电力电缆的设计、生产、检验、测试以及供货方面的最低要求。

本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

如有未尽事宜，由供需双方协商确定。

本文还列出了应遵循的主要现行标准，包括绝缘导线标识和额定电压达（含）450/750V的聚氯乙烯绝缘电缆的各部分标准。

GB5023.7-1997是一项关于额定电压达到（含）450/750V 的聚氯乙烯绝缘电缆的标准，其中第七部分涉及采用和未采用两个或多个导体屏蔽的软电缆。

该标准旨在确保电缆的安全性和可靠性。

GB5585.1-1985和GB5585.2-1985是电气铜制或铝制及铜铝合金总线的标准，分别综述了铜制和铝制母线的相关信息。

这些标准的制定旨在确保电气系统中总线的安全性和可靠性。

GB6995.1-1986至GB6995.5-1986和GB9330.1-1998是关于电缆和电线标识的标准，分别涉及总体要求、标准颜色、电缆和电线识别、电器和电子设备电缆和电线绝缘体识别以及电缆绝缘芯识别。

可靠性测试规范总则

可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。

2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。

3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。

3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。

3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。

4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。

4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。

4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。

凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。

5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。

可靠性试验规范

6.1.1.3当客户有温、湿度的要求时可按照要求进行。
6.1.2试验的环境条件：
试验品的周围不能有妨碍试验和影响试验结果的因素存在。
6.2试验设备:
为进行试验而操作的试验设备要按照《监视与测量装置管理规程》进行管理。
6.3开发部可靠性试验：
6.3.1开发品
6.3.1.1开发项目负责人负责将检测要求和规格书及要做的试验样品一起给到试验主管。
6.4.2.10量产品的可靠性试验结果通报给相关部门。
6.4.2.11试验员要将试验结果不合格事项的履历以电子版或文件方式进行存档管理，以便追溯问题。
6.4.3来料的可靠性试验:
6.4.3.1试验主管要制作定期的可靠性试验计划/进行表，按计划安排试验员对关键元器件进行可靠性验证。
6.4.3.2试验员按照试验指导书、从仓库采样之后进行实验，
6.4.4.1其他部门或客户提供可靠性试验项目书或相关报告及样品给品管部；
6.4.4.2试验员试验按6.4.2.6---6.4.2.11的方式步骤进行。
6.4.5环保产品实验：
上述款适用,ROHS检测按《例行检验与确认检验控制规程》执行。
OPT欧博特电子有限公司
可靠性试验规范
文件编号
OPT/QA-078-2013
OPT欧博特电子有限公司
可靠性试验规范
文件编号
OPT/QA-078-2013
版本/修订
A1.0
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1.0目的:
此规范对公司开发的新产品、量产品、委外加工品和供应商提供的产品进行试验，并通过试验早期发现通过流通条件、消费者使用环境条件的变化而品质效果降低导致可能会发生的问题，改善提高我公司的产品质量、可靠性。
6.4.2.6试验员在进行试验时，阶段性的可靠性试验以试验标准或客户的式样来判断合格与否。

产品环境可靠性检测主要试验项目

6
湿热试验
试验目的：适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性。
试验类型：恒定湿热试验、交变湿热、沸腾试验恒定湿热试验：测试温度为产品的高温工作温度加5℃。湿度为
90%±3%；测试时间为24小时。交变湿热试验：温度循环加高湿条件，温度25℃~55℃，相对湿度93%。试验标准：IEC 60068-2-30 GB/T 2423.3 GB/T 2423.4
种疲劳损坏的,因为激励通过结构件的共振频率带的时间很短不足以造成结构的
疲劳损坏；所以找到谐振点后必须再在该点作耐共振或共振点驻留振动试验。(2)
在选择用于整机结构件的正弦振动试验设备时并不是选频率越高越好；因为这种
较大的结构件的壹阶谐振频率大都在5赫至60赫兹之间；为此GB2423标淮作了相
应的要求,比如电视机的试验规范也是这样要求的,所以在为较大结构件试验用正
4
温度冲击试验
试验目的：考核产品的承受热冲击的能力。试验分类：一箱法、两箱法、两液体法严酷等级：高低温、高低温下的保留时间、转换时间、循环数试验标准：IEC60068-2-14 GB/T2423.22 EIA-364 IPC－TM650 将样品放入温度冲击测试箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，
样品之间不应产生电感而互相影响；试样应便于移动以进行中间检查；试样不应受到试验箱壁的直接辐射和传导；在低温试验中，常因夹具结冰引起器件外引线与夹具接触不良，或结冰
漏电。遇到这种情况，应该反复检查夹具，位接触良好，消除结冰漏电之后，方能测量电参数，否则测量结果不准确；试验结束后，不要立即将试样取出试验箱，而是等试验箱温度恢复至室温时再取出；

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验抽样规则：在生产完工之后出厂之前.从每一生产批中按成盘的数量10%抽样.从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格.则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格.则该生产批产品不合格.对该生产批的产品进行全检.合格品可以出货。

1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符0.6/1kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.1-2008）1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。

例行实验及可靠性试验要求

例行实验及可靠性试验要求随着科学技术的不断进步和应用的广泛开展，例行实验及可靠性试验成为确保实验结果准确可靠的重要环节。

本文将介绍例行实验和可靠性试验的要求及其操作步骤，以确保实验的科学性和可靠性。

一、例行实验要求例行实验是指日常工作中经常遇到的常规性实验，对于实验人员来说，遵循以下要求是十分必要的。

1.实验设备的校验与检定。

在进行例行实验前，需要对实验设备进行校验和检定，确保实验设备的准确度和可靠性。

必要时，可以委托专门的检测机构进行设备的校正或者是外检。

2.标准操作规程的制定和执行。

实验人员应熟知实验的操作规程和标准操作步骤，并按照要求进行操作。

同时，在实验过程中需时刻关注安全操作，并采取必要的防护措施。

3.实验记录的完整和准确。

在实验过程中，实验人员应及时记录实验过程和实验数据，并确保记录的准确性和完整性。

实验记录是实验结果的重要依据，对于其他研究人员来说，也是了解实验过程和结果的重要途径。

4.实验结果的分析与解释。

针对实验结果，实验人员应进行深入的数据分析和解释，确保对实验结果有清晰的认识和全面的理解。

同时，对于异常结果或者与预期不符的结果，需要进行合理的解释和分析。

二、可靠性试验要求可靠性试验是指为验证产品或装备在规定条件下运行一定时间后的可靠性而进行的试验。

为了保证可靠性试验的有效性和可靠性，以下要求应得到严格遵守。

1.试验计划的制定与实施。

可靠性试验应根据产品或装备的实际使用环境、运行条件和使用要求进行试验计划的制定。

试验计划应包括试验的目标、过程和条件等方面，并应得到相关部门或者领导的批准。

2.试验数据的收集与处理。

在试验期间，需要对试验数据进行记录和收集，并确保数据的准确性和完整性。

试验数据记录的格式和要求应符合相关规范和标准，方便后续数据处理和分析。

3.试验结果的评估与判断。

通过对试验数据的分析和处理，可以对试验结果进行评估和判断。

对于满足可靠性要求的试验结果，可以进一步对产品或装备进行推广和应用；对于不满足要求的试验结果，应进行问题分析和改进措施的制定。

例行实验及可靠性试验计划

丰粤丰五金制品有限公司例行试验及可靠性试验计划1.目的：明确产品例行试验及可靠性试验的要求，确定试验用产品的领用、归还及处理的办法。

2.范围：本规定适用于新产品开发样品、首批试产的产品、批量生产的产品以及客户有针对性客诉的产品。

3.职责：品管部负责做例行试验和可靠性试验，并负责领用、归还试验用产品，成仓协助，可靠性试验后的产品品管根据试验项目安排返工处理。

4. 要求：4.1 试验项目4.1.1例行试验项目包括：高温试验、低温试验、恒定湿热试验、振动试验。

4.1.2 可靠性试验项目包括：寿命试验、稳定性、结构试验，平均无故障工作时间试验。

4.2 试验要求4.2.1 新产品开发样品均需做例行试验和可靠性试验。

4.2.2 新产品需从试产的第一批产品中抽取样品做例行试验和可靠性试验。

4.2.3 成熟产品累计生产５批次／台，需做例行试验和可靠性试验。

4.2.4 业务部／客户反映差的产品，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。

4.2.5 如试验不合格,由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。

新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。

对于已生产入库的产品，由品管裁决是否需要返工。

4.3 试验方法：参见本公司制定或相关测试规范。

4.4 试验用产品的管理4.4.1 开发样品试验完立即归原部门，并由原部门管理。

4.4.1 例行试验用产品凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。

4.4.2 可靠性试验用产品凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，可靠性试验完后，实验室对产品作上标记，由品管发文通知计划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库。

生效日期：。

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

抽样试验（ S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（ R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

抽样型式备注序号检验项目试验试验依据（ S）(T)1截面积2导线直径线密度3（单位长度的质量）S S S4单线的断裂强度5单线的电阻率6表面情况S GB/T1179-2008 S GB/T4049-2009GB/T3048-2007 SF/ －20107节径比及绞向S8 9导线的抗拉力试验铝或铝合金单线TT的焊接抽样规则：在生产完工之后出厂之前，从每一生产批中按成盘的数量10%抽样，从成盘或成卷绞线的距端头 1 米处取米长；如全部的试样的检验项目全部合格，则该生产批合格；如有 1 项及以上项目不合格，则该生产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。

1kV 架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

序号12 3抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

检验项目试验类型判定依据试验方法导体结构T、 S GB/结构尺寸绝缘厚度T、 S GB/电缆外径T、 S GB/机械性能电缆拉断力T、 S GB/ 导体电阻T、 R GB/电性能电压试验T、 R GB/ 绝缘电阻T、 S GB/空气烘箱老化T、 S GB/ 试验人工气候老化只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/T12527-2008 试验热失重只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/抗开裂只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/高温压力只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/GB/T12527-2008绝缘机械4 只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/低温卷绕物理性能只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/低温拉伸低温冲击只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/电压法只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/重量法PE/XLPE( T、 S) GB/收缩试验PE/XLPE( T、 S) GB/热延伸XLPE(T、 S) GB/熔融指数PE(T、 S) GB/T3682-20005 燃烧性能PVC(T、 S) GB/6 耐磨性能PVC/PE(T、 S) GB/T12527-20087 印刷标志耐磨T、 S GB/ 性能8 交货长度R 计米器10kV 架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

产品例行检验和确认检验的概念与基本要求

产品例行检验和确认检验的概念与基本要求一、概念(1)例行检验(Routine test)。

在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。

例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工，也被称为生产线试验(Production Line Test)，是强制性产品认证工厂审查时普遍要求的项目，其目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求。

(2)确认检验(Verification test)。

作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。

其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。

(3)《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定:工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证消防器材产品满足规定的要求。

检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。

具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。

二、基本要求(1)对生产者的有关要求。

生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求，检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录;具体的例行检验和确认检验项目要求、判定要求等应满足消防器材产品认证规则的规定，工厂制定的例行检验的项目应不少于认证实施规则的要求，确认检验的频次应不低于认证实施规则的要求。

确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成;例行检验和确认检验的记录应予以保存，其控制应符合《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的要求。

对例行检验和确认检验的规定，是为获证企业能够生产出合格的获证产品而提出的基本保证措施。

质量是生产企业的命脉，落实到具体内容，就是生产者能否把握住出厂产品质量检验关。

强制性认证消防器材产品的最终检验就是“例行检验和确认检验”。

但相当一部分生产者并不了解这两种检验的确切含义，仅简单粗略地将“例行检验”视为生产线上某个环节的100%检验，“确认检验”视为生产线上某个环节的抽样检验。

jtge30—2005

jtge30—2005JTGE 30—2005: 高速铁路轨道交通电气设备技术规程与应用介绍：JTGE 30—2005是中国高速铁路轨道交通电气设备技术规程的一部分，该规程是在中国高速铁路建设和运营的背景下制定的。

它旨在确保高速铁路的电气设备能够满足安全、可靠、高效的要求，并促进中国高速铁路的发展。

一、概述JTGE 30—2005规定了高速铁路轨道交通电气设备的技术要求、测试方法和质量控制，适用于设计、制造、安装和维护高速铁路的电气设备。

二、技术要求1. 电气设备的基本要求JTGE 30—2005规定了高速铁路电气设备的基本要求，包括额定参数、电气特性、可靠性、环境适应性和电磁兼容性等。

电气设备需要通过一系列的测试和检验，以确保其性能符合规定的要求。

2. 主要设备的技术特性该规程详细说明了高速铁路电气设备中的主要设备，如牵引变流器、牵引电机、轨道电缆和断路器等的技术要求。

它们需要满足高速运行、大功率传输和环境适应等特殊要求。

3. 运行控制和管理系统的要求高速铁路电气设备的运行控制和管理系统是保障列车安全和运行的重要组成部分。

JTGE 30—2005规程对这些系统的技术要求进行了详细的描述，包括控制系统、通信系统和监测系统等。

4. 安全与保护系统安全与保护系统是高速铁路电气设备不可或缺的组成部分。

规程规定了电气设备的安全控制要求、保护装置的设计和使用要求，以及应急措施的规定。

5. 电力供应和接触网设备高速铁路的电力供应和接触网设备必须满足高效、可靠的需求。

JTGE 30—2005规程给出了电力供应系统和接触网设备的详细要求，包括电网互联、电网保护和异地供电等。

三、测试方法JTGE 30—2005规程规定了高速铁路电气设备的测试方法，包括型式试验和例行试验。

型式试验是为了验证设备满足规程中要求的性能和特性，而例行试验则是为了确保设备的可靠性和稳定性。

四、质量控制规程对高速铁路电气设备的质量控制要求进行了明确描述，包括设计控制、制造控制、检验控制和质量文件等。

例行试验管理制度

例行试验管理制度1. 引言例行试验是指根据一定的程序和标准，对产品、设备、材料等进行定期的、有计划的检验和测试，以确保其安全性、可靠性和性能是否符合要求。

为了保证例行试验的质量和有效性，制定和实施例行试验管理制度是非常必要和重要的。

2. 总则例行试验管理制度是公司对例行试验活动进行管理的一项重要规范。

其目的是为了确保例行试验的科学性、规范性和准确性，同时加强对例行试验人员的管理和培训，提高例行试验的质量和效率，确保产品、设备、材料等的安全和可靠性。

3. 适用范围本制度适用于公司内进行的所有例行试验活动，包括但不限于产品、设备、材料等的检验和测试。

4. 例行试验管理责任公司领导对例行试验活动的质量和效果负总责，确定试验项目和试验要求，提供必要的资源和支持。

各部门负责组织实施例行试验活动，制定试验方案，确保试验的准确性和有效性。

具体的试验操作由专业的试验人员进行，确保试验数据的真实性和可靠性。

5. 例行试验活动的组织和实施公司应当建立统一的例行试验计划和安排，确定试验项目和试验周期，提前编制试验方案，确定试验方法和步骤，安排专业的试验人员进行试验，保证试验的按时按质进行。

试验过程中应当保持试验环境的稳定和整洁，确保试验设备的正常运行和试验数据的准确记录。

6. 试验设备和工具的管理公司应当建立试验设备和工具的管理制度，包括试验设备的选购、验收、存储、使用和维护等方面，确保试验设备的正常运行和试验数据的准确性。

对于需要校准的试验设备，应当严格按照校准周期进行校准，必须确保校准的及时性和有效性。

7. 试验人员的管理和培训公司应当建立试验人员的管理和培训制度，确定试验人员的资格要求和培训计划，对试验人员进行定期的培训和考核，提高试验人员的素质和技能，确保其独立、客观、公正地进行试验活动。

8. 试验数据和报告的管理公司应当建立试验数据和报告的管理制度，确保试验数据的真实性和可靠性，确保试验报告的准确、完整和及时，保留试验数据和报告的原始记录和复印件，加强对试验数据和报告的保密工作，避免泄露试验数据和报告。

电化学储能电站试验作业安全技术要求

电化学储能电站试验作业安全技术要求1一般规定1.1电化学储能电站应建立含设备设施、运行与维护、检修、试验在内的各项安全生产管理制度，执行“两票”(工作票、操作票)“三制”(交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换与试验制度),应建立健全各级人员的安全生产责任制。

1.2进入作业现场、试验现场应正确佩戴劳动防护用品，作业时应使用不产生火花的工具。

1.3电化学储能电站试验分为设备本体试验、分系统试验和储能电站整站试验等类型，电池、电池管理系统、储能变流器、监控系统等关键设备生产和供应单位应协助储能电站管理单位做好试验过程的安全工作。

1.4试验前应根据现场实际情况编写试验方案，方案内容应包括试验职责分工、试验内容和方法、安全组织措施和技术措施、危险源、应急预案等，试验过程中应严格落实保障安全的组织和技术措施。

1.5进入电化学储能电站开展试验工作时，应明确试验负责人。

试验负责人在试验开始前，应对全体试验人员进行试验(安全技术)交底，明确工作任务、危险点及危险源。

1.6试验人员试验前应核对各被试产品名称、型号、位置，应掌握被测设备及周围的安全风险点。

1.7试验电源电压、频率、容量应能满足试验设备要求，试验电源开关的保护参数应正确整定。

1.8试验现场储能室内或预制舱内灯光照明、空调、试验电源、试验装置应已具备并可投入使用，现场消防设施应完备或具有有效的临时消防设施，试验所需各种技术文件、设计图纸、检测报告齐全。

1.9电力线路、电缆上试验按照GB26859规定执行；电力变压器、开关柜、保护和安全自动装置上试验按照GB26860规定执行。

储能设备试验应满足本文件第6、7章的相关要求。

1.10试验过程要严防人身和设备风险，做好人身和设备的防护，在高压配电线路、设备上作业应做好防止反送电措施。

1.11电化学储能电站若进行关键设备重大检修、变更或大批更换，应根据检修范围进行分系统试验或储能系统并网试验，试验结果应满足GB/T 36547、GB/T33593的要求。