生产车间清洗消毒标准操作程序
一般生产区清洁消毒操作规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：建立车间一般生产区清洁规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。
2.适用范围：本标准适用于车间一般生产区的清洁。
3.职责：操作人员负责操作间的设备、设施的清洁。
QA负责监督检查。
4.控制要求：4.1清洁内容及频次：4.24.3清洁（涤）剂：白猫洗洁精、洗衣液。
4.4清洁用水：饮用水。
4.5清洁方法：4.5.1按《生产废弃物管理规程》转运、清除各种生产废弃物。
4.5.2清洁时应按从上到下、从内到外、先拆后洗、先零后整的顺序清洁。
4.5.3设备、容器（用）具、洁具：按以下规定进行清洁存放。
4.5.3.1设备清洁4.5.3.1.1清洁频率4.5.3.1.1.1设备使用前清洁1次，生产结束后进行清洁，更换品种随时清洁。
4.5.3.1.1.2设备维修后进行清洁。
4.5.3.1.2清洁方法4.5.3.1.2.1生产前用饮用水擦试设备各部位表面。
4.5.3.1.2.2生产结束后用毛刷清除设备上的残留物碎玻璃、药液，将可拆卸下来的进行清洁。
4.5.3.1.2.3用清洁剂擦去设备的油污或药液，然后用饮用水将设备擦试干净。
4.5.3.1.3购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。
4.5.3.1.4每天清洁、清场后操作者填写设备清洁记录并签字，QA检查合格后签字，贴挂“已清洁”标示卡。
4.5.3.1.5清洁效果评价：设备清洁后目视确认，应无可见污迹或油垢，用手擦试任意部位确认应无灰迹。
4.5.3.1.6清洁工具的清洁与存放照5.3.3执行。
4.5.3.2容器（用）具清洁4.5.3.2.1清洁频率：4.5.3.2.1.1使用后进行1次清洁。
4.5.3.2.1.2更换品种进行清洁。
4.5.3.2.1.3隔批生产或停产超过三天，开工前进行清洁。
4.5.3.2.1.4发生异常，影响产品质量，需进行清洁。
4.5.3.2.1.5超过规定有效期时进行清洁。
4.5.3.2.2清洁方法：4.5.3.2.2.1容器（用）具使用后，用饮用水进行刷洗，污染严重时用少许清洁剂除去污迹或粉垢，再用水冲洗掉清洁剂的残留物。
洁净区清洁消毒标准操作规程
1.目的建立洁净区清洁消毒操作规程，确保洁净区环境符合要求。
2.范围本规程适用于洁净车间洁净区的清洁、消毒操作。
3.责任3.1.生产管理人员和车间清洁消毒人员负责本规程的实施。
3.2.质保部QA负责洁净区的清洁消毒检查监督。
4.内容4.1.清洁消毒频率及范围4.1.1.日常清洁消毒4.1.1.1.日常清洁消毒前按照《清场管理规程》先清场。
4.1.1.2.每批工作结束后进行1次清洁消毒。
4.1.1.3.清洁消毒范围：用纯化水和消毒剂擦拭地面、工装设备（含工作台）、传递窗、水池、地漏表面污迹；洁净区、传递窗等开紫外灯消毒30分钟。
4.1.1.4.清洁消毒顺序：先清洁后消毒，总体清洁顺序为由上到下，有里到外，由相对干净的地方到相对较脏的地方。
4.1.2.每月清洁消毒（全面清洁、消毒）每月的最后一个工作日生产结束后，进行大清洁消毒1次，清洁消毒范围除了4.1.1.3条要求，还包括墙面、天花板、门窗玻璃、辅助设施清洁消毒，拆洗回风口、设备附件及其它附属装置。
4.2.清洁消毒工具4.2.1.清洁剂：纯化水。
4.2.2.消毒剂：75%乙醇、0.2%新洁尔灭，消毒液的配制和使用参照《消毒剂管理规程》要求。
4.2.3.清洁消毒工具的选择、使用、清洗按照《清洁工具管理规程》执行。
4.3.清洁消毒流程及方法4.3.1.清洁消毒前，按《清场管理规程》对洁净区进行清场。
4.3.2.临近正常清洁消毒周期，提前在清洁室配制好所用消毒剂。
4.3.3.在洁具存放间取出丝光毛巾、塑料笤帚、簸箕、一次性废弃物袋、塑料容器等清洁用具。
4.3.4.洁净生产区内先完成工序清场操作，将待清洁区域内废弃物清理到塑料簸箕中，倒入废弃物袋中。
4.3.5.然后在相应清洁区域内，对照下表中的内容和方法先用纯化水擦拭清洁一遍，然后用消毒剂擦拭消毒，总体清洁顺序为由上到下，有里到外，避免重复污染。
4.3.6.洁净区空间消毒：清洁消毒完成后，人员撤离，打开洁净区紫外灯照射消毒30min。
车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2．合用范围合用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及洗手间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3．定义/参考3.1 《作业员个人卫生管理规范》3.2 《生产车间卫生管理规定》3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》4．职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1 消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM 浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求5.4.1.1 长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或者部门将负全责。
生产车间地漏的清洁消毒标准操作程序
生产车间地漏的清洁消毒标准操作程序
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
1 目的
建立固体制剂车间各区域地漏的清洁、消毒标准操作程序，保证生产区域环境卫生。
2 范围
固体制剂车间一般生产区、洁净区地漏的清洁、消毒。
3 责任
车间各工序生产操作人员有按本程序正确操作的责任。
车间工艺员、质监员负责本操作的监督与检查。
4 内容
生产车间内地漏是供各工序洗涤、清场时排放污水的排水通道。
各工序清场应避免场地过多积水，操作人员应及时将污水用拖把或刮水器导入地漏，并清除可见固体物，以防堵塞地漏。
一般生产区地漏清洁。
清除地漏上部污物，用清水、毛刷刷洗干净。
用%新洁尔灭溶液喷洒清洗。
若为液封地漏，应拆开清洗，并在清洗完毕后于水封中倒入%新洁尔灭溶液300ml作为水封液。
洁净区地漏清洁。
拆开地漏，用自来水、毛刷反复刷洗干净。
在地漏内倾倒%新洁尔灭溶液300ml，使地漏内充满浓度＞%的新洁
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尔灭液体,作消毒和水封液。
清洁消毒完毕，盖严上盖。
最后用浸润%新洁尔灭溶液的拖把擦拭地面。
5 培训
培训对象：各工序操作人员。
培训时间：一小时。
洁净区清洁消毒操作规程
转箱等，用喷洒75%酒精的无纺棉布擦拭消毒。 设备的消毒 ：设备包括粉碎机、混合机、振动筛、粉剂灌
装机、粉剂自封装袋机、造粒机、压片机、金属检测仪、 数粒机。
四.工作程序之消毒
清洁工具的消毒：每周清场结束后，将清 洁工具清洗干净。用消毒液浸泡清洁工具5 分钟左右。拧干后，拿到指定的地点晾晒。 垃圾桶在清洗干净后，用75%的酒精喷洒消 毒。
三.职责
工厂部负责进行清洗、消毒、维护和不合 格纠偏实施。
品控部负责生产全过程的监督检查和不合 格纠偏效果验证。
四.工作程序之进入程序
1．人员进入程序 进入洁净区的人员必须按照以下程序通过 脱鞋—穿过渡鞋—脱外衣—戴口罩—戴一 性帽子—穿洁净工衣—穿工鞋—手部清 洗—风干—手消毒—风淋—进入车间
四.工作程序之消毒
1.消毒频率及用品 消毒工具：无纺布、专用抹布〔不脱落纤维和微粒〕、拖
把〔普通拖把、排拖〕、水桶、水盆。 消毒剂：二氧化氯溶液〔浓度200ppm以上〕，75%酒精、
臭氧 消毒频率： 顶棚：批次生产结束或每月进行一次彻底清洗，使用时每
日进行臭氧消毒。 墙面、门窗：同顶棚。 地面：批次生产结束或每周进行一次。 地漏：每天进行一次。对不使用的房间地漏一、四季度每
3.如车间对局部设备进行了临时改动，如数粒机下料口处 的聚口、膜包装机下料口处的聚口等。在清洗设备时，要 检查设备的改动处是否影响清洗效果。如果难于洗净或影 响清洗效果，要及时将临时改动处复原。
4.清洁顺序：由上至下，由内至外。房间清洁完后，再对 走廊、清洗间、风淋间、更衣室等处依次进行清洁消毒。
5.进行清洁的房间不得影响正在生产的房间。清 洁时必须将各房间的门关好。如仍对生产产生影 响，必须立即停止清洁工作，对造成污染的产品 进行隔离，将污染区域清洁干净。
车间清洗消毒制度
车间清洗消毒制度⽣产车间清洗消毒制度（⼀）各单位负责清扫和管理本单位的环境卫⽣间，车间内卫⽣责任区由各单位⾃⾏划分，⽣活区要安排轮流值⽇⽣，做到责任到⼈。
（⼆）采取有效措施消除苍蝇、⽼⿏、蟑螂和其它有害昆⾍及孳⽣条件。
1.外门放置防⿏挡板，地漏安装隔⿏⽹；2.夏天时窗户安装隔蝇、蚊等纱窗。
（三）⽣产⼀线员⼯患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性⽪肤病以及其他有碍⾷品卫⽣的疾病应调离⼯作岗位。
（四）⽣产车间内的设备、⼯器具、操作台必须每天清洗和进⾏必要的消毒。
⼯器具的摆放要有序、整洁，室内和室外打扫⽤具应分开存放。
1、待宰圈每天都要⽤0.5%的过氧⼄酸溶液或千分之⼀百毒杀溶液或25%的漂⽩粉溶液冲洗⼀次。
经常轮换使⽤。
2、待宰圈要经常通风换⽓。
不允许⾮⼯作⼈员进⼊。
3、屠宰车间的地⾯每周⽤2%或3%的⽕碱溶液冲洗两次。
4、屠宰车间设备每周⽤0.5%的过氧⼄酸喷雾消毒⼀次。
5、屠宰车间每天⼯作完后，需要臭氧消毒器对整个空间设备表⾯等消毒两个⼩时。
6、刺杀放⾎处，⼀头猪⼀把⼑。
7、割车间所有使⽤的⼑器具，在⼑具消毒器内⽤82度的热⽔消毒。
8、割车间的⼑器具每半⼩时或⼀⼩时消毒⼀次。
磨完⼑具后必须清洗消毒。
9、车间输送带，每周彻底拆洗⼀次。
⽅法是：把输送带放到槽车内，⽤2%或3%的⽕碱溶液浸泡。
在操作过程中，员⼯必须要带防腐⼿套。
取出后，⽤⽑刷正反⾯清理，⽤清⽔冲刷，达到洁净为⽌。
10、每天分割车间⼯作结束后，⽤臭氧消毒器消毒两个⼩时；每天上班前三⼩时再打开臭氧消毒器消毒⼀个⼩时。
11、屠宰车间、分割车间所使⽤的所有的槽车、不锈钢⼯作台、架⼦车、脚踏台全部⽤清⽔冲洗⼲净后，全部⽤75%的酒精喷洒或碳酸钠溶液消毒。
12、洗⼿间的卫⽣标准：①洗⼿程序要符合标准。
洗⼿程序为：⼿指甲长的应剪掉，然后再清⽔冲洗、洗⼿液清洗、⽤0.2%的过氧⼄酸溶液消毒、清⽔冲洗、吹⼲。
奶粉生产车间清洁作业标准操作规程
办公台与工具
毛巾、毛刷
清洁：用毛刷将内外壁表面清理干净；
频率
责任
人
清洁
要求
检查
人
二维码
读取机
及电脑
操作平台
电子称
X光机、
激光机
与其显示屏及打码机
积分标贴码机及扫描器
办公台与工具箱ຫໍສະໝຸດ 压盖机打包机地面二维码读取机及电脑操作平台
吸尘器、毛巾、高压气枪
清洁：外表面用毛刷→吸尘器专用吸嘴清理→死角用高压气枪吹干净→吸尘器专用吸嘴清理干净；
消毒：用浸有74±1%食用酒精消毒毛巾拧半干擦拭。
配电箱及消防栓
吸尘器、毛巾
清洁：用吸尘器将内外表面粉尘吸干净，内壁清洁由电工处理；
消毒：将浸有伏泰消毒液或用74±1%食用酒精的毛巾拧干→对配电箱及消防栓外表面进行擦拭。
安全操作
1、清洁过程中，安全第一；2、设备应断电并挂好标示牌；3、清洁插座时应避免水或酒精流入插座内，引起短路。
注意事项
1、清洁顺序：先清扫非食品接触面即天花板、门、窗、玻璃、设备外壁、地面粉尘；再继续食品接触面设备清洁；先清扫和消毒前，用超膜防护食品接触面设备。
消毒：将浸有伏泰消毒水的毛巾拧半干(不滴水为宜)，对各部件进行擦拭；同时卡片皮带清洁后，采用伏泰消毒水喷洒消毒后，晒晾干或烘干备用，务必确保安装前保持干燥状态。
筐/废料桶
试管毛刷、高压水枪
清洁与消毒：将其拉入车间外清洗区→直接配消毒水浸泡清洗→用清水将桶/筐表面冲刷干净后，晒干或者晾干备用。
推车、叉车、塑料地脚板和料架、不锈钢平台和板床、吸尘器
消毒：浸有74±1%食用酒精毛巾拧半干擦拭消毒回风口表面；拆除的过滤网在外围清洁后，用伏泰消毒水喷洒消毒后，烘干备用，务必确保安装前保持干燥状态。
车间清洁消毒标准规范(食品企业)
白色毛巾：1条
表面干净，无油污、无浆料
3分钟/次
重杯内外进行消毒
75%酒精：0.5kg
清洁彻底，无死角。
2、温度计直接用白色毛巾擦拭干净即可
生产副总 车间主任
品控人员
备注
注意事项： 1、清扫顺序：由上至下，由内至外进行清扫； 2、清扫过程将毛巾拧干，保证清扫后无水或酒精残留。
车间清洁消毒标准规范
设备
道的密封垫片用清水洗然后使用白色毛巾擦拭干净后，使用75%酒精浸泡 消毒。
底，无死角。
1、先将注浆机彻底拆卸下来；拉到清洗间用清水冲洗干净后，用白毛巾
擦干。
表面干净，无油污、无浆料清
2、将清洁后注浆机的全部零部件用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5%酒精浸泡消毒到全部卫生完成后， 洁消毒彻底，无死角
再将零部件取出安装；固定安装注浆机的支架使用75%酒精浸泡过的蓝毛
生产副总
配料操作工 车间主任
表面干净，无油污、粉尘，清
品控人员
料 电子秤
打 料
开 2分钟/次 班 前
75%酒精：1kg 使用75%酒精浸泡过的白毛巾擦拭电子秤表面进行消毒
蓝色毛巾：2条 1、盛装油的白色周转桶外表面用75%酒精浸泡过的蓝毛巾擦拭消毒。
周转桶
10分钟/次 白色毛巾：1条 2、盛装油的白色周转桶内部用75%酒精浸泡过的白毛巾擦拭消毒。
车间清洁消毒标准规范
适用范围：本标准规程适用于蛋糕车间全工段岗位工序的清洁消毒； 说明：请车间主任落实做好该清洁消毒标准规范的有关事项，生产副总及品控部负责监督检查及检测清洁消毒的验证工作。
设备
工 序
设施 区域
频 清洁消 次 毒用时
清洁消毒用具
位置
厂房、设施清洁消毒标准操作规程
厂房、设施清洁消毒标准操作规程1.目的：为厂房保持标准清洁卫生状态制定完整的清洁方法。
2.范围：适用于本公司大、小容量注射剂车间厂房设施的清洗、消毒。
3.责任：生产技术部、设备工程部、质保部、车间主任、操作员工对本规程实施负责。
4.内容：4.1每天生产结束后，对每道工序进行清场，对厂房设施进行清洁：4.1.1厂房内地面、墙、顶棚、门窗、地漏等清洁方法、清洁工具及清洁剂、消毒剂见下表：4.1.2.清洁区域及清洁频率4.1.3 所用消毒剂每月轮换一次。
4.1.4每个区域清洁结束，及时填写清洁记录，经QA检查员检查合格后，挂上清洁合格证。
4.2 车间内一般生产区厂房的清:洁4.2.1清洁周期4.2.1.1小清洁（每班一次）4.2.1.2中清洁（每周一次）4.2.1.3大清洁（每月一次）4.2.2清洁剂:饮用水、食用洗洁精。
4.2.3清洁工具PVC塑料管及连接件、抹布及拖把、专用毛刷、登高具或专用长竿。
4.2.4清洁标准4.2.4.1现场无任何废弃物。
4.2.4.2废物贮器完好，外表清洁。
4.2.4.3工作台面：整洁，无肉眼可见污渍和尘埃；用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃。
4.2.4.4地面：无杂物；无肉眼可见的污渍；无积水。
4.2.4.5墙面：无肉眼可见的尘埃、污渍和霉菌斑；墙角无蛛丝。
用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.6天棚：无肉眼可见的尘埃、污渍、霉菌斑和蛛丝。
用干净的抹布擦拭不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.7门窗：无肉眼可见的尘埃、污渍和霉菌斑；墙角无蛛丝。
用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.8地漏、送风口、回风口、传递窗、照明器具等的清洁标准按照各自的清洁程序中载明的执行4.2.5清洁方法4.2.5.1小清洁a.每班操作完毕，先按照本岗位“清黝”进行遗留物的清场。
厂区消毒标准操作规程(二)
厂区消毒标准操作规程（二）引言概述:厂区消毒是确保生产环境清洁卫生、预防疾病传播的关键环节。
本文旨在制定厂区消毒标准操作规程，旨在确保消毒操作的安全可靠性，提高生产环境的卫生质量，为员工提供良好的工作环境。
本文将分为五个大点进行阐述，包括: 消毒准备工作、消毒器具准备、消毒操作步骤、消毒后的处理、消毒记录的填写。
一、消毒准备工作1.进行消毒前的安全检查2.明确消毒的目标和要求3.确定消毒剂种类和浓度4.准备所需的消毒器具和设备5.组织相关人员进行消毒培训二、消毒器具准备1.清洁消毒器具和设备2.确保消毒器具的完整和有效性3.准备适量的消毒剂4.检查器具的消毒剂浓度是否符合要求5.消毒器具存放的规范和标识三、消毒操作步骤1.消毒操作前进行手卫生2.选择合适的消毒方法和工具3.按照操作规程进行消毒操作4.确保消毒剂接触到全部需要消毒的表面5.避免污染未消毒的区域四、消毒后的处理1.彻底清洁消毒器具和设备2.将消毒器具妥善存放3.确保未经消毒的区域不被误入4.迅速清理消毒剂的溅落和溢出5.对消毒操作进行检查和评估五、消毒记录的填写1.准确记录消毒剂种类和浓度2.记录消毒操作的时间和地点3.记录参与消毒操作的人员4.记录消毒剂使用量5.妥善保存消毒记录并进行归档总结:良好的消毒标准操作规程对于保障厂区的卫生质量至关重要。
通过合理的消毒准备工作、消毒器具准备、消毒操作步骤、消毒后的处理以及消毒记录的填写，可以确保消毒操作的安全可靠性，提高生产环境的卫生质量。
同时，持续的培训和评估也是不可或缺的一环，以使员工始终遵守消毒标准操作规程，形成持久的清洁生产环境。
生产车间清洗消毒标准操作程序
1. 目的：建立生产车间清洗消毒标准操作程序，使之符合工艺卫生要求。
2. 依据：2.1 中华人民共和国国家标准GB 14930.2-94 食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准2.2 中华人民共和国国家标准GB 14881-1994 食品企业通用卫生规范2.3 《食品卫生学》---中国农业大学出版社3. 适用范围：3.1操作人员的手。
3.2接触食品的操作台面，各种劳保用具、操作工具和容器具。
3.3接触与间接接触食品的生产设备表面。
3.4生产车间地面、墙壁、顶棚及灭蚊、照明、通风排气等设施。
4. 清洁用具及溶液:4.1 毛巾、塑料毛刷、清洁球、地板刷、扫把、拖把。
4.2 自来水、洗洁精、100PPM有效氯的84消毒液。
5. 责任：5.1 生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
5.2 车间主任、品控人员负责对车间卫生清洗消毒卫生进行监督与检查。
6. 内容：6.1 清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。
6.2 生产前开启紫外线灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
6.3 生产结束后的清洗消毒。
6.3.1 清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中的杂物、残留物。
6.3.2清洗：分为食品直接接触面清洗与间接接触面的清洗。
食品直接接触面的清洗流程：直接接触产品的工器具包括不锈钢盆、漏勺、刀具、菜板、包装工具、切菜设备、拣选车此类器具清洗流程为（六步法）：清水清洗-----洗洁精清洗-----清水清洗-----破损检查-----100PPM的84消毒剂消毒10分钟以上-----清水清洗；并且所有可拆装移动的工器具必须保证每周用82度以上热水浸煮20分钟以上。
食品间接接触面的清洗流程：间接接触产品的工器具包括台秤、周转筐、推车、真空包装机、操作台面、墙面、地面等。
此类器具的清洗流程为（五步法）：完好情况检查-----清水清洗-----洗洁精清洗-----清水清洗-----100PPM的84消毒剂清洗消毒。
6.3.3 具体操作方法及工器具清洗消毒后的要求。
清洗车间标准操作流程
清洗车间标准操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②设备拆卸：小心拆卸可移动设备部件，使用适宜工具，分类存放螺丝及小配件，重型部件按规定摆放。
③预清洁：使用吸尘器清除地面、设备表面灰尘，无尘布擦拭难以清理区域。
④清洗操作：依据设备材质选用合适清洗剂，手动或使用洗地机等自动化设备进行地面与设备全面清洗。
对管道、容器采用循环冲洗确保无残留。
⑤消毒工序：采用紫外线灯、臭氧机或化学消毒剂对车间、设备进行全面消毒，确保达到无菌标准。
工作服经洗衣、烘干后，置入消毒柜处理30分钟。
⑥复位与检查：清洗消毒后，重新组装设备，检查各部位是否安装正确且功能完好，同时确认车间环境达到预定洁净级别。
⑦环境监控：利用洁净中央空调系统和压差表监测环境，确保持续符合洁净标准。
⑧记录与验收：详细记录清洗消毒过程及结果，由质控人员检查验收，确保每一步骤达标。
⑨日常维护：制定定期清洁计划，监控车间卫生状态，及时处理发现的问题，保持车间长期洁净。
生产车间卫生标准
生产车间卫生标准一、引言生产车间卫生是保障员工健康和生产质量的重要环节。
本文将详细介绍生产车间卫生标准，包括卫生设施、清洁程序、废弃物处理和员工培训等方面的要求。
二、卫生设施1. 洗手间：每一个生产车间应设有足够数量的洗手间，根据员工人数合理安排。
洗手间应保持干净、通风良好，并定期进行清洁和消毒。
2. 洗手设施：每一个洗手间内应配备洗手池，并提供洗手液、肥皂和纸巾等卫生用品。
洗手池应保持干净，并定期检查和更换卫生用品。
3. 饮水设施：生产车间内应设置饮水机或者提供饮用水。
饮水设施应定期清洁和消毒，确保水质符合卫生标准。
三、清洁程序1. 地面清洁：生产车间地面应保持干净、无尘、无杂物。
定期进行地面清洁，包括扫地、拖地和清除污渍等。
2. 设备清洁：生产设备应定期进行清洁和消毒，以确保生产过程中不会造成污染。
清洁程序应详细记录，包括清洁剂的使用和清洁频率等。
3. 储存区清洁：生产车间内的储存区应保持整洁有序，杂物应及时清理，避免积尘和滋生害虫。
四、废弃物处理1. 分类采集：生产车间应设立垃圾分类区域，对废纸、废塑料、废金属等进行分类采集。
分类垃圾桶应标明垃圾类型，并定期清理和更换。
2. 废液处理：生产车间产生的废液应进行合理处理，避免对环境造成污染。
废液应集中采集，并委托专业单位进行处理。
3. 有害废物处理：生产车间产生的有害废物应按照像关法律法规进行处理，委托具备资质的单位进行采集和处理。
五、员工培训1. 卫生知识培训：生产车间应定期组织员工参加卫生知识培训，包括个人卫生、食品安全和废弃物处理等方面的知识。
2. 操作规程培训：生产车间应向员工提供操作规程培训，确保员工了解正确的操作方法，避免操作不当导致卫生问题。
3. 安全意识培养：生产车间应加强员工的安全意识培养，包括使用个人防护装备、遵守操作规程和及时报告卫生问题等。
六、总结生产车间卫生标准对于保障员工健康和生产质量至关重要。
通过合理设置卫生设施、严格执行清洁程序、正确处理废弃物和加强员工培训，可以有效提高生产车间的卫生水平。
食品生产车间地面、墙面、顶棚的清洗消毒
食品生产车间地面、墙面、顶棚的清洗消毒
（一）目的：
提供生产车间地面、墙面、顶棚的清洗消毒标准操作程序
（二）相关材料及用具
1.长柄刷
2.泡沫机
3.泡沫清洗剂
4.强碱
5.地板刷
6. 次氯酸钠
7. 伸缩杆 8.季铵盐
（三）操作程序：
1.把毛头清洗消毒干净后用伸缩杆擦洗顶棚，油污较重的区域可以沾少许浓度为3：100强力泡沫清洗剂，然后再将毛头清洗干净，将清洗剂擦洗干净。
2.用泡沫机向墙面喷洒浓度为3：100泡沫清洗剂，15分钟后用清水冲洗干净，局部如车间保温门密封软胶皮缝隙处可以用长柄刷沾少许浓度为3：100强力泡沫清洗剂刷洗，
3.将地面的脏物清理干净，用刮板将水刮干净，喷洒3%-5%强碱清洗剂，局部较脏区域用地板刷擦洗地面，然后用清水冲洗干净，用刮板将水刮干净。
4.用高压水枪调成雾状喷洒300－500ppm的次氯酸钠溶液消毒（熟区周三、周日用400－500ppm的季铵盐溶液消毒）。
5.用刮板将水刮干。
（四）安全注意事项：
注意对电气元件的保护
（五）极限值：
1.消毒液必须符合要求。
2.地面、墙面、顶棚清洗干净。
（六）纠正措施：
1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。
2.如有清洗不干净，马上重新清洗。
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1. 目的：
建立生产车间清洗消毒标准操作程序，使之符合工艺卫生要求。
2. 依据：
2.1 中华人民共和国国家标准 GB 14930.2-94 食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准2.2 中华人民共和国国家标准 GB 14881-1994 食品企业通用卫生规范
2.3 《食品卫生学》---中国农业大学出版社
3. 适用范围：
3.1操作人员的手。
3.2接触食品的操作台面，各种劳保用具、操作工具和容器具。
3.3接触与间接接触食品的生产设备表面。
3.4生产车间地面、墙壁、顶棚及灭蚊、照明、通风排气等设施。
4. 清洁用具及溶液:
4.1 毛巾、塑料毛刷、清洁球、地板刷、扫把、拖把。
4.2 自来水、洗洁精、100PPM有效氯的84消毒液。
5. 责任：
5.1 生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
5.2 车间主任、品控人员负责对车间卫生清洗消毒卫生进行监督与检查。
6. 内容：
6.1 清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。
6.2 生产前开启紫外线灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
6.3 生产结束后的清洗消毒。
6.3.1 清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中的杂物、残留物。
6.3.2 清洗：分为食品直接接触面清洗与间接接触面的清洗。
食品直接接触面的清洗流程：
直接接触产品的工器具包括不锈钢盆、漏勺、刀具、菜板、包装工具、切菜设备、拣选车
-----100PPM的84消毒剂消毒10分钟以上-----清水清洗；并且所有可拆装移动的工器具必须保证每周用82度以上热水浸煮20分钟以上。
食品间接接触面的清洗流程：
间接接触产品的工器具包括台秤、周转筐、推车、真空包装机、操作台面、墙面、地面等。
此类器具的清洗流程为（五步法）：完好情况检查-----清水清洗-----洗洁精清洗-----清水清洗-----100PPM的84消毒剂清洗消毒。
6.3.3 具体操作方法及工器具清洗消毒后的要求。
6.3.3.1 菜板：清洗工具为板刷、毛巾。
清洗方法：根据加工产品的不同，按直接接触产品的工器具清洗方法进行清洗消毒。
要求：经清洗消毒后的菜板表面无油垢、无产品碎屑。
加工油污产品时，必须保证每天一次对所使用的菜板，用专用不锈钢清洁球等器具进行表层刮洗，目的是刮掉菜
板表层的油垢和板材自身的老化部分，使其具有菜板原有的白色，防止因长期使
用，蒸煮出现掉屑脱落现象，成为异物混入的隐患；非油污产品，可每周刮洗一
次。
6.3.3.2 刀具：清洗工具为板刷、磨刀石等。
清洗方法：加工非油污产品按直接接触产品的工器具清洗方法。
要求：经清洗后的刀具无产品碎屑、无油垢；加工油污产品时，需准备两套刀具，每次使用后的刀具用热水浸煮15分钟冷却后使用。
6.3.3.3 不锈钢托盘：清洗工具为毛巾。
清洗方法：按直接接触产品的工具清洗方法清洗。
要求：经清洗后的托盘应无产品碎屑、无油垢、无异物附着。
6.3.3.4 操作台面：清洗工具为板刷、毛巾。
清洗方法：操作台的清洗必需从上到下进行。
刮除台面杂质，清水水清洗，洗洁精清洗，清水清洗，100ppm的84消毒剂消毒，毛巾擦干待用。
要求：台面、台柱、台下横栏上均无产品碎屑、无油垢，台面无积水。
6.3.3.5 电子秤：清洗工具为毛巾、毛刷。
清洗方法：称盘根据所加工的产品油污状况，选择（五步法）或（六步法）进行清洗消毒。
其他部位的清洗方法为：用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用含100PPM的
84消毒剂的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将
称面的水渍擦拭吸干。
要求：经清洗后的电子秤应当是表面和底盘洁净无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。
注意：秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害。
6.3.3.6 周转筐：清洗工具为板刷。
6.3.3.7包装机：清洗工具为毛巾。
清洗方法：用在100ppm消毒剂中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位，然后用清
水擦洗干净。
要求：包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他脏物。
6.3.3.8 食品机械：（包括切菜机、打丝机、切肉机、切油机、打河蚌机、拌料机等与食品直接
接触的机械设备）。
清洗工具为板刷、毛巾。
清洗方法：先关电源，拔掉插头，用板刷清除机体上的产品碎屑，接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用干净湿毛巾擦洗，然后用沾有100PPM的84消毒剂的湿毛巾
进行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗。
要求：设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物。
注意：电源开关和电机，电源开关要用塑料袋密封好。
6.3.3.9 墙面：清洗工具为墙面毛刷、毛巾。
清洗方法：毛巾或毛刷配洗洁精擦洗，毛巾沾清水擦洗。
要求：墙面无污垢、无异物附着、无积水、无霉斑。
6.3.3.10 地面：清洗工具为扫把、拖把。
清洗方法：先用扫把清扫杂物，再用沾有洗洁精的湿拖把拖洗地面，然后用沾有清水的湿拖把将洗洁精拖洗干净，最后用干拖把将地面的积水吸干。
要求：地面无杂物、无油污、无积水。
6.3.3.11 地沟：清洗工具为毛刷。
清洗方法：把栅栏掀开，用清水将栅栏上的产品啐屑冲洗掉，并用刷子沾上洗洁精仔细刷洗干净。
要求：地沟及栅栏上无产品碎屑。
6.3.4 感官检查所有清洗过的器具表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。
发现任何残留痕迹，重复以上清洗消毒步骤。
6.4 生产前的清洗。
每天开工前，分别用对场地、设备、工器具进行清洁。
6.5 生产加工间隙的清洗消毒。
6.5.1 清除场地、设备、周转筐、工作台、工器具、清洗池中一切杂物、污垢等。
6.5.2 用抹布和清水分别对上述设备、设施、工器具等进行彻底清洁。
6.5.3 检查所有清洁过的表面，如发现任何残留痕迹，重复清洁步骤。
6.6 清洗工具的管理。
6.6.1不同用途的清洁工具，必须专用且存放于不同的专用容器中，禁止混用和混放。
清洗用具
使用完毕，必须将上面所沾附的食品残渣清除干净；清洗食品直接接触面的清洗工具需放入100PPM的84消毒剂中浸泡消毒。
6.6.2 必须保证清洁用具的完好安全，禁止使用破碎，残缺，易腐烂，易脱落异物的器
7. 监控与检查：
7.1由车间主任对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工具和容器具进行日常感官检
查
7.2由品控部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况进行每周1次的抽样微生物
检测。
8. 纠正和纠正措施
当检测发现不符合卫生条件的情况时，生产部和品控部负责实施相应纠正，并制定和实施纠
正措施，如加强人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。
9. 记录
9.1 生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》。
9.2 品控部将监视检查结果记入《每日卫生检查记录》和《月度卫生检查记录》，并每周出具《食
品接触面卫生检测报告》，交品控部及车间各一份。
9.3 生产部将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》。
10. 培训：
10.1 培训对象：生产车间全体人员。
10.2 培训时间：一小时。