更换大倾角托带滚筒安全技术措施

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斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施斜井胶带在生产运行过程中磨损严重,经过矿领导决定,召开专题会议研究对主斜井更换180米损坏的胶带,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、组织机构：总指挥：张建国副总指挥：崔扑棱施工负责人：吕海旺机电队现场技术跟班人员：刘怀民二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带180m回收并下放；2、机制带扣接头4个；3、时间定于2012年9月5日八点班三、施工组织方式本次施工方式，由吕海旺负责胶带机制带扣接头连接，机电队协助配合,机电队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。

四、准备工作1、更换皮带胶带前，采煤队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

2、将所需用的工器具准备齐全(如：带扣机、美工刀等。

)3、于5日8点之前必须将胶带设备及有关配件材料运至现场待用。

4、准备夹具两套。

五、施工方案第 2 页共 5 页1、根据现场情况将需要更换的180m胶带搬运至机头处。

2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。

3、在改向滚筒上下胶带处各设一套夹具。

4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根12＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。

5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。

6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏。

7、夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。

8、将胶带张紧力脱离，用卡具将胶带固定在机架上。

9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换180m胶带的另一端，用绳夹做闭合头。

六、安全技术要求1、必须严格按机制标准的技术要求进行带扣对接。

2、带扣处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的95%。

3、试运转：空载1小时，重载2小时，带扣处不得有裂缝。

大倾角皮带机技改方案

大倾角皮带机技改方案大倾角皮带机改造方案四井田煤矿因大倾角皮带机跑偏、撕带严重，无法正常运输，决定对此进行改造，保证正常运行，具体改造方案如下：一、技术措施：1、机头驱动滚筒右侧（面向上仓皮带机）加垫片，形成右高左低，造成驱动滚筒伪斜；2、机头下皮带处增加专道清扫器；3、增加“人”字形清扫器，分别在机头往后30米、70米、120米、150米、180米处；4、运输顺槽卸煤口制作合理的料斗（由机修工段制作），防止运煤时外漏，在料斗外侧（面向运输顺槽）上方制作一块活动钢板，减小大块煤或矸石对料斗“护皮”的冲击；5、变坡点增加托辊或改为滚筒（DTL80/40/40皮带机机尾滚筒）保护皮带；采用滚筒方式时，在变坡点挖出长1.3米，宽0.6米，深0.5米的槽，两边浇筑长60cm的工字钢，露头20cm，工字钢顶端割出宽3.8cm、深5cm的口子，便于安装、固定滚筒；6、整台皮带机每9米增加一组托辊架（包括上托辊架、上托辊、纵梁、调心托辊架、下托辊、支腿）及防跑偏托辊；每6米安装一组调心托辊架；7、机尾处18kg/m道轨换成30kg/m道轨；，将道轨跟枕木焊接，做基础浇灌固定；道轨枕木用工字钢制作8、固定机尾滚筒；9、使用经纬仪定中心线，用棉绳从机头至机尾拉中心线，此中心线误差应控制在±2mm以内；10、中心线定位后，进行中间支腿找正。

每个支腿分出中心点，再进行线坠及水平找正，线坠找正偏差应控制在±2mm以内，水泡要求在中间；说明：因现有大倾角皮带机支腿整体做基础固定，能否调整，不能完全保证。

所需材料：二、施工安全措施：1、开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录；2、地面装运材料时，一定要装整齐，捆绑牢固，必须采用材料车运输；3、运输途中，人员不能行走在材料车两边，防止因捆绑不牢掉落的材料伤人；4、机头处加垫片时，要找准牢靠且稳固的悬挂手拉葫芦的地点，防止掉机头滚筒时掉落伤人；5、加垫片时，要用钢钎等硬物别住开口，防止装垫片时滚筒突然掉落夹上手指；6、变坡点挖槽时，要注意周围作业人员，防止被铁锹等利物伤害；7、使用工具时，一定要握牢，防止脱手碰到铁物造成手火其它地方受伤；8、使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接；9、所有施工人员不得酒后入井；10、清理皮带机浮煤时，一定要站稳，观察左右，防止碰伤其他作业人员；11、在皮带机启动装置前必须设立“有人工作，不准启动”的警示牌；12、施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割、电焊期间随时检查瓦斯，瓦斯浓度大于0.5时，严禁气割和电焊；13、安全员及班组长必须巡视，保证施工安全；14、作业期间，严禁嬉戏打闹。

大倾角强力皮带机主滚筒更换施工技术的研究与应用

大倾角强力皮带机主滚筒更换施工技术的研究与应用[摘要]煤矿主提升系统在遇到大型检修或设备更换时，往往会造成长时间影响生产，特别是对一些提升系统比较单一的矿井，一旦主提升系统进行大型检修，必定会造成矿井停产。

对于一些大型检修或设备更换项目一定要选择一种合理的施工方案，这样才能以最短的时间和最高的效率完成检修任务，从而以最快的速度恢复矿井生产，从一定程度上减少矿井的损失。

本文就以永登煤业公司丰阳煤矿主井更换大倾角强力皮带机主滚筒（即卸载滚筒）为例，对其施工技术进行研究和分析。

[关键词]主滚筒更换施工技术研究应用中图分类号：td528.1文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-011 项目背景煤矿主井提升系统主要有立井箕斗提升、斜井皮带提升，不同矿井可根据自身情况选择合理的提升方式。

如主提升系统在遇到大型检修或设备更换时，往往会造成长时间影响生产，特别是对一些提升系统比较单一的矿井，一旦主提升系统进行大型检修，必定会造成矿井停产。

对于一些大型检修或设备更换项目一定要选择一种合理的施工方案，这样才能在最大限度保证安全的情况下，以最短的时间和最高的效率完成检修任务，从而以最快的速度恢复矿井生产，从一定程度上减少矿井的损失。

由于丰阳煤矿暂没有煤仓，原煤与矸石也无分流系统，强力皮带承担矿井的运煤和运矸任务，故强力皮带每天的运行时间较长。

长期运行致使主滚筒轴承损坏，从而导致轴承频繁高温起热。

根据矿井的大修计划安排，需要对主滚筒进行更换。

2 主井主要技术参数丰阳煤矿主井提升系统为斜井强力皮带提升，该强力皮带承担着全矿井原煤的输出任务，强力皮带机型号为dtc100/30/2×450，胶带型号为st4000。

该井筒支护为u型钢棚支护，运输倾角为26°，运输长度1200m，皮带机尾采用重锤跑车式张紧；斜井另一侧内为单码轨道运输，地面安装由一台jk2.5/30单滚筒缠绕式提升机，其最大静张力为80kn，主要承担该矿井-16m水平开拓出矸的提升、及下料任务。

斜井大倾角皮带机调换胶带方案及安全技术措施

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、组织机构：总指挥：副总指挥：厂家技术负责人：协助单位施工负责人：机运队现场技术跟班人员：安装公司技术指导：二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；1、硫化胶带接头2个；2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。

三、施工组织方式本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。

四、准备工作1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。

)3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。

①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。

②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。

4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。

5、准备夹具四套。

五、施工方案1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。

2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。

3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。

4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。

5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。

6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。

7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。

8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。

9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施引言斜井大倾角皮带机是一种广泛应用于煤矿、矿山和冶金等行业的输送设备，用于大倾角条件下的物料运输。

胶带作为皮带机的核心部件之一，需要定期更换以确保设备的正常运行和生产效率。

本文将介绍斜井大倾角皮带机的胶带更换方案，并强调相关的安全技术措施，以确保操作人员在更换胶带过程中的安全。

胶带更换方案胶带更换是维护斜井大倾角皮带机正常运行的重要环节。

根据胶带使用情况和设备维护计划，制定合理的胶带更换方案是至关重要的。

1. 预备工作在进行胶带更换之前，需要进行一系列的预备工作，包括： - 准备所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、液压千斤顶等； - 确保皮带机处于停止状态，断开电源，并采取有效防止误触的措施； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 拆卸旧胶带根据斜井大倾角皮带机的结构和工作原理，拆卸旧胶带的步骤如下： 1. 松开托辊和支承架上的螺栓，并将其移除； 2. 利用液压千斤顶提起支承架，释放胶带的张力； 3. 逐一拆卸连接胶带的钢丝绳和榫头，将旧胶带从皮带机中取出。

3. 安装新胶带安装新胶带是胶带更换的核心步骤。

以下是安装新胶带的流程： 1. 清理输送通道，确保没有残留物和堵塞； 2. 将新胶带从输送通道的一端放入，注意避免皱折和扭曲； 3. 逐一连接胶带的钢丝绳和榫头，并确保连接牢固； 4. 使用液压千斤顶逐渐放下支承架，同时调整胶带的位置和张力； 5. 固定托辊和支承架，确保胶带运行平稳。

安全技术措施在斜井大倾角皮带机的胶带更换过程中，安全是首要考虑的因素。

以下是一些关键的安全技术措施：1. 培训和证书操作人员在进行斜井大倾角皮带机胶带更换之前，应接受相关安全培训，并持有有效的操作证书。

培训内容包括设备的结构和工作原理、安全操作规程和紧急情况处理等。

2. 安全防护设施在胶带更换过程中，应严格遵守相关的安全规定，并配备必要的安全防护设施，例如手套、护目镜、耳塞等。

大倾角皮带更换措施详细版

文件编号：GD/FS-3036（解决方案范本系列）大倾角皮带更换措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________大倾角皮带更换措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

为了更好的、安全的按期限保质量的完成完成大倾角皮带机的更换，特制定本措施。

具体如下：一、施工地点：三2运输巷上山大倾角皮带巷二、施工时间：20xx年2月15日到19日三、施工安全技术措施：1、设备运输与码放：①装车：在平地装车时要注意设备与车辆是否吻合，是否有超宽、超高、超重、超长等现象。

如果有，在装车时要合理布置，尽量减少超出量。

并按照矿井制定的“四超”物品入井规定进行处理。

②运输：在运输过程中每个环节都要有人负责检查，装机头部分时由于机头部件重，且形体大，装车时必须有队干在现场统一指挥，必须做到装车时人员及部件的安全。

捆绑物件时，要根据物件形状进行捆绑，做到上下不滑动。

紧固程度达到即使翻车，物体也不滑落的程度。

③分散码放：机头部分、皮带等头部需用部件运至－210水平车场后，走药库前通过至皮带井，再向上拉至二部皮带尾处码放到巷道两侧。

必须有防止物件下滑的措施。

④设备上山运输时必须有队干在现场统一指挥，统一安排，不准单独蛮干、擅自操作。

综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。

浅谈大倾角强力皮带机更换胶带方案

浅谈大倾角强力皮带机更换胶带方案作者：时顺来源：《科技探索》2013年第04期摘要：（现状分析及其改造原因）我矿主暗斜井大倾角强力皮带机自2005年投入使用以来，由于先期设计缺陷，先后出现主滚筒和辅助滚筒开焊、变频器故障等多次隐患，皮带也经过多次修补。

原来设计使用5年，现在已经超期服役，后续维修费用日渐增加，暴露出很多安全隐患。

随着我矿采掘机械化程度的大幅提高，到2014年海孜矿（大井）原煤生产能力将达到180万吨/年，且以后二水平、三水平原煤全部使用主运皮带机运输，原皮带机设计运输能力（250t/h）已经不能满足，无法满足矿井改扩建后产能增加的需要，因此需要进行改造。

关键词：强力皮带机硫化胶带方案安全技术一、工程概况我矿主暗大倾角强力皮带机改造项目主要包括：更换胶带、电控、驱动装置以及机架，增加部分配套装置（机头部增加一套液压拉紧装置）。

将胶带带强升级到ST2500S，电动机由原来的三机3x200KW改为三机3x355KW，电压等级提高到1140V。

卸载滚筒、传动滚筒、传动装置改向滚筒的直径变为1.25米；增加一套拉紧装置及直径1米的跑车一套，以利于在机头部检修和硫化作业。

由于胶带损毁严重，先期对胶带进行更换，根据矿时间安排，施工时间为6天。

时间已经给出，考虑矿生产接替以及矿安全效益等情况，我区更换皮带的时间久必须限制在6日之内，而且是包括调试时间在内。

（一）工作量具体工作量如下：1、更换1500米ST2500S钢丝绳芯强力胶带；2、回收1500米ST2000S钢丝绳芯强力胶带；（二）主暗改造准备工作安排由于改造工期紧张，不能影响二水平出煤。

我区经过几次更换方案论证，决定先期做一些准备工作，把更换皮带时间压缩为4天，另外2天调试。

根据改造方案要求，需要做准备工作如下：1、硫化机和开关提前调试，确保正常使用；2、机尾硫化平台模拟；根据三级搭接方式，需要在皮带机尾部做接头平台一处。

要求长度不少于10米，宽度不小于3米，高度不小于2.6米。

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施1. 背景作为大型的矿山设备，斜井大倾角皮带机常常被用于搬运各种矿石和其他材料。

然而，由于长期运转和高负荷工作，皮带时间久了容易出现磨损、损坏等问题，这时需要及时更换皮带，以保证其正常运转。

因此，将斜井大倾角皮带机的更换胶带方案以及安全技术措施研究清楚非常重要。

2. 更换胶带方案2.1. 准备工作在更换斜井大倾角皮带机的胶带之前，需要进行以下的准备工作：1.开始更换之前，需要斜井大倾角皮带机的操作员在轮廓的顶端位置用于举行工作。

2.需要把斜井大倾角皮带机的电源全部关闭保证工作安全。

3.对皮带进行估价，需要看皮带是否破损。

4.准备好并佩戴好工作手套，因为皮带表面可能有锋利的部分要避免造成伤口。

2.2. 拆卸旧胶带1.开始与拆卸的整个过程，需要使用专用的拆卸机器来帮助拆卸每个助推器和制动器的胶带。

2.拆卸时，需要将助推器上的螺栓以及轴承的定位销进行卸下。

3.拆卸完成后，使用绳索绕绑再固定与链轮相连的连板和支付轴，然后将其滑动至皮带轮顶部位置。

2.3. 安装新胶带1.在安装新的皮带时，需要严格按照生产厂家制定的相关标准进行操作。

2.安装新皮带时，需要经相关技术工作人员进行操作，以提高安全性。

3.当皮带安装完成后，需要使用调整器来校正轴承的位置。

校正后的正确位置应该是使皮带紧密贴合输送机的支撑面。

3. 安全技术措施更换斜井大倾角皮带机胶带的过程中，需要注意以下安全技术措施：1.事先封闭设备工作区域，确保操作安全。

2.在操作之前，要对斜井大倾角皮带机进行清洁和检查，确保设备平稳运转。

3.为操作人员提供必要的个人防护装备，比如较长的工作手套保护手指和手掌。

4.在皮带机运作过程中，注意远离机器运转区域，以避免由于操作不当导致的安全事故的发生。

同时，在设备保养时，要更加注意操作的安全性，以避免工作人员受伤。

5.在斜井大倾角皮带机维修过程中，着较长袖子工作衣，避免深度机器内部的暴露。

煤矿大倾角下运皮带安装

回风石门胶带输送机下放、安装安全技术措施前言因XX回风石门即将掘进到位揭露全煤，回风巷使用综掘机掘进，现需要在XX回风石门、铺设SJJ100/100/2×160型胶带输送机，为确保胶带输送机下放、安装及使用的安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。

一、施工方案1、将机尾及140米中间部运输至回风石门内并按顺序码放，运输驱动部、储带仓部至回风石门20米处。

2、根据中线安装驱动部、储带仓，然后安装张紧绞车、制动闸，组装回风石门段120米中间架，安装机尾，安装卸载部。

3、将驱动部与出渣通道段中间架连接，调整皮带架，安装皮带，接带调试，安装保护及护网。

胶带机技术参数：二、施工人员组织安全负责人：XX技术负责人：XX现场施工负责人：当班带班队长施工人数：每班20人三、施工工序地面装车→运输机尾及140米中间架至回风石门→运输机头部、储带仓等部件至回风石门口→安装驱动部、储带仓及折返部→安装卸载部→组装回风石门段机架→安装机尾→铺设皮带→接皮带→接电源、试运转→组织验收检查五、施工前的准备1、在胶带机卸载滚筒、驱动部、驱动滚筒上方与皮带机尾处各打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用40T连接环与40T链环配合形成）。

2、将皮带安装地点的杂物清理干净。

3、准备各种工器具：5T手拉葫芦3台，3T手拉葫芦4台，新的40T连接环30个，新的40T刮板链30条，M20×75mm螺栓30条，5T吊带4条，安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铅丝，捆绑、起吊等所需材料。

4、将出渣通道下口起底，使回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与XX机巷胶带机中心线不大于1.5米、回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与落煤点垂直高度不大于1.75米。

5、对出渣通道进行敲帮问顶，检查支护情况，若有漏包、掉矸情况必须使用锚、网加强支护。

6、胶带机安装时通风队需将出渣通道内原有风门拆除，重新设置简易风门调节风量。

7、由技术员认真组织所有参加XX回风石门胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。

采煤机使用安全技术

事故原因分析：（1）采煤机停机位置不当，影响行人和运料。（2）用工作面刮板输送机运料，无安全措施。（3）传料人自我保护意识差，站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后，未及时离开危险区。（4）采煤机司机工作责任心不强，按错按钮，是造成这次事故的直接原因。
事故教训：
截割坚硬夹矸或黄铁矿结核会引起的后果
（1）采煤机在工作中由于地质结构的变化，在有的煤层中存在着坚硬的夹矸、黄铁矿结核等，它们的硬度很高，如用采煤机强行切割的后果是：使采煤机机身，并且使机器内部传动系统受到损伤，降低机器的使用寿命（2）截齿与坚硬夹矸或黄铁矿结核碰撞，易产生火花，引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此，当工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应严格按《煤矿安全规程》规定，采取松动爆破措施处理，不得强行切割。
4.采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
5.更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 6.采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。
事故教训：（1）严格执行《煤矿安全规程》规定的：工作面遇有坚硬夹矸或黄伯矿结核时，应采取松动爆破措施，严禁用采煤机强行切割。
（2）机采工作面必须采取煤层注水的方法，抑制煤尘，降低煤层中的瓦斯浓度。（3）应在采煤机上安装机载式瓦斯断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1％时报警，达到1.5％时必须立即停止作业，切断采煤机的电源。（4）采煤机上必须安装有效的内外喷雾装置，供水压力达到规定值，达到抑制粉尘、冷却、湿润截齿、扑灭可能产生的火花。（5）与支架工配合好，使工作面输送机弯曲段保持在允许的范围几，精心操作，以防截割输送机煤板和支架顶梁，避免产生火花。

皮带输送机电动滚筒使用注意事项

6. 电动滚筒工作的环境温度位 -10 至 40 摄氏度，物料温度小于60摄氏度，海拔高度不要超过1000米，如果工作环境超出上述范围，请与生产厂联系解决。皮带输送机带速对输送机的尺寸、自重、造价和工作质量都有很大的影响。增加带速，可使皮带输送机在同样输送能力条件下采用较小的带宽，而输送带线载荷减小，张力随之降低，可以采用强度较低价格较廉的输送带。

广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度 ( 最高已达 203m)、大输送能力 ( 最大已达 6000t ／ h) ，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。

大倾角皮带输送机试运转前，电动滚筒内应按规定加够润滑油. 1. 使用前应检查滚筒内部油量，油量以滚筒直径的 2/5 为宜；检查电机接线是否正确（注：滚筒出厂时为无油状态）。

2.滚筒须空载启动。 3. 滚筒第一次工作 300 小时后更换润滑油（润滑油牌号：油冷式加N46号，油浸式加N32号汽轮机油，也可使用 N150 中负荷工业齿轮油，相当于 SAE90 汽车齿轮油，这种油对齿轮的润滑作用更佳），以后每隔5000小时换油一次并进行保养维修。

4.定期检查油位，根据密封情况调整油封弹簧或更换油封。 5.电动滚筒电器线路中应安装相配套的过载，缺相运行等保护装置，避免因电路故障烧坏电机，造成损失。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

皮带输送机电动滚筒使用注意事项

大倾角皮带输送机(以下简称“大倾角”)具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。那么皮带输送机电动滚筒使用注意事项有哪些呢？武汉锐邦自动化设备有限公司为您介绍：

大倾角工作面回采综合安全技术措施

排距×间距=1600×1600mm。同时在导硐内支设2排 DZ25 型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm, 柱帽采用150×200×200mm方木。
(二)支架进入导硐措施支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距 600mm, 采取以下措施：
1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×2000mm 的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380 树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力不小于80KN。
1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。工作地点上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。
2、支架调整、拉移时注意事项： (1)支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支架以下5m 之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。 (2)利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m 之外远距离供液，回撤支柱时，必须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。 (3)支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。所有人员必须闪开圆环链崩断可能波及的地点。
(3)日常加强机组检修维护，保证机组各系统完好可靠；检修时，使用钢丝绳套一端固定在机组摇臂上，另一端固定在支架上，防止检修期间突然下滑伤人。
(4)采煤机司机坚持正确操作采煤机，并持证上岗。未经专门训练、培训的人员严禁操作采煤机。
11、采煤机电缆防滑当采煤机自上而下单向割煤时，采煤机每机割10m后，工作面停机闭锁，把采煤机后方叠起的电缆拉移到采煤机前方的电缆槽内，防止后方叠起的电缆下窜伤人。
(7)将各操作手把打到“0°位，合上支架把手闭锁装置。 8、前后部运输机防滑设施：在前后部运输机头处各设两组防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加设一组防滑油缸。随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少防滑油缸的数量。在推(拉)移运输机时，利用防滑油缸及时调整运输机，防止运输机下滑。

浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护

浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护摘要:下运带式输送机与水平或上运输送机相比,在运行过程中由于倾斜分力的存在更容易出现故障,特别是在坡度较大情况下,出现跑带和物料滚滑现象尤为突出,造成的事故率更高。

本文的重点是对下运带式输送机输送带跑偏、超速、撕裂、物料滚滑、输送带打滑等几种常见故障进行分析,并提出相应的维护措施,为避免事故发生提供参考。

关键词: 大倾角下运带式输送机常见故障维护1、概述随着矿井采区的不断延深,葛亭煤矿综采工作面胶带顺槽倾角越来越大,特别是在矿井230采区,多个工作面胶带顺槽平均坡度已达到25度,局部最大坡度达到30度左右。

正常情况下,带式输送机常规技术设计只建议在±17°倾角范围内使用,当倾角超出该范围时,物料在运行过程中稳定性较差,特别是输送机向下运输,在皮带运行和物料重力的双重作用下,由于倾斜分力的存在,加大了运输皮带向下滑动的趋势,物料运行稳定性更差,极易出现跑矸现象,甚至造成跑带事故。

因此,在大倾角下运输送机的使用和维护管理上需要更加精心,出现故障应及时查明原因,采取相应的维护措施,避免事故发生。

2、常见故障及维护2.1 输送带跑偏造成输送带跑偏的原因很多,主要有安装中心线不直,需要重新调整各部件的安装位置;输送带一加上负载就跑偏,是由于物料装载不正,应改进落料点处挡板的位置或结构;输送带本身弯曲不直或接头不直,由于输送带切口同带宽不成直角,使受的拉力不均匀,可将输送带切正,接头时精心操作,保证接头与输送带中心线垂直,接缝严密;滚筒安装位置不正或不水平,可调整滚筒轴承前后位置,使输送带跑偏的一边拉力加大;安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏,下运带式输送机采用悬挂铰接式托辊组,主要是两侧辊向后倾斜,用铁丝将三联辊的中间托辊轴两端拉向上方,使后倾变前倾,治理跑偏效果较好;滚筒和托辊外表面的粘结物料形成了圆锥面,造成输送带跑偏,需经常检查清扫装置和人工打扫;输送带由于张力大小不均过于松弛或过紧,需要对输送带的张力进行适当调整;下运带式输送机的机尾架一般采用滑撬式底座,运行过程中难免有轻晃导致皮带跑偏,可在机尾架上加装滑道,使机尾架只能沿纵向滑动,而不会左右摆动。

大倾角综采工作面主要安全隐患及防治技术

的３０１０６工作面煤层倾角平均３８。，局部达到４５。，属大倾角煤初撑力达到要求，严禁支架前仰后倾，及时伸出护帮板。② １＃
层开采。工作面倾斜长１５０ｍ，煤层平均厚度为２．８ｍ，采用走支架掩护梁上安装防滑油缸，拉移ｌ＃支架时，收紧防滑油缸，边
关键词：大倾角；安全隐患；设备下滑；飞矸；安全管理
１．工作面概况
（２）支架防滑：①拉移支架时采用擦顶移架的方法，坚持少
燕尾沟煤业公司，矿井地质条件复杂、煤层倾角大，现开采降快移，移架后支架要与顶板接触严密，并坚持二次注液，保证
产。（３）煤矸易滚落、飞起，造成伤人事故；大倾角工作面飞矸电缆看护工采用长柄专用钩子（调整电缆）、机组司机采用专用
是生产期间的一大安全隐患，主要有机组落煤时煤矸飞人人行机组开停机钥匙并采用摇控器进行控制。⑦ 工作面下端头设
道、拉架时架问掉矸滚落，漏顶、片帮矸石滚落、溜头处飞矸等。置全封闭挡矸设施。
要表现在工作面煤壁易片帮且片帮后煤矸滚落造成连续片帮、人手，全方位立体式防范飞矸事故的发生，具体做法如下：
空顶过大进而可能导致漏顶事故。（２）拉架、移溜时设备易下
（１）安全设施方面：①工作面人行道内每隔１５米设置一组
滑；工作面设备自身重力平行于底板的下滑力，随工作面倾角人行道挡矸栏。②机道与人行道问安装全封闭尼龙挡矸网。

综采工作面大倾角放滚矸伤人措施

综采工作面大倾角放滚矸伤人措施随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿生产环境也变得日益复杂和严峻。

在煤矿生产中，综采工作面大倾角放滚矸是一项常见但危险的作业。

在这种情况下，如何有效防止放滚矸造成人身伤害成为了煤矿安全生产的重要课题之一。

本文将从多个方面详细介绍综采工作面大倾角放滚矸伤人措施，以期为相关煤矿安全生产管理提供参考。

一、综采工作面大倾角放滚矸的危害1.1 滚矸的威胁在综采工作面生产过程中，滚矸是指因煤层倾角较大或者煤层顶板松软易塌而导致的块状岩石下落的情况。

这些滚矸不仅会造成设备损坏，还可能对采煤机、工人和其他设备造成伤害。

综采工作面大倾角放滚矸的存在给煤矿的安全生产带来了巨大隐患。

1.2 伤害后果一旦滚矸造成人员伤害，后果将会十分严重。

无论是轻微的擦伤、挫伤，还是严重的骨折、休克甚至逝去，都会严重影响煤矿的生产秩序与安全稳定。

有效防范综采工作面大倾角放滚矸伤人的措施显得尤为重要。

二、综采工作面大倾角放滚矸伤人措施2.1 技术手段在实际生产中，可以通过技术手段来降低综采工作面大倾角放滚矸造成人员伤害的风险。

可以利用遥控技术对放滚矸进行远程监控与操作，减少人员直接接触滚矸的机会；或者通过科学的支护技术，加固顶板，减少滚矸的脱落。

这些技术手段在一定程度上可以有效降低滚矸伤人的风险。

2.2 安全管理除技术手段外，加强安全管理也是防范综采工作面大倾角放滚矸伤人的重要途径。

煤矿企业应建立健全安全生产管理制度，规范综采工作面生产作业流程，严格执行安全操作规程，确保作业人员严格遵守安全操作要求。

还应加强对作业人员的安全教育与培训，增强他们的安全意识和自我保护能力，提高应对突发情况的能力。

2.3 应急预案针对综采工作面大倾角放滚矸伤人事故，煤矿企业应制定完善的应急预案，明确各级人员的应急职责和处置程序，确保事故发生时能够快速、有效地组织救援和处理。

还应定期组织应急演练，提高各级人员应对突发情况的应急处置能力。

大倾角综采工作面安全管理须知

大倾角综采工作面安全管理须知大倾角综采工作面是指具有倾角大于25度的煤矿综采工作面。

由于煤矿综采工作面的倾角较大，存在着许多安全隐患和困难。

为了保障工人的安全，必须进行严格的安全管理。

本文将介绍大倾角综采工作面安全管理的主要内容和要求。

一、组织管理1. 建立完善的安全管理机构和制度，明确安全管理的职责和权限。

2. 制定并执行安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任，确保安全工作的落实。

3. 配备专职安全管理人员，负责对大倾角综采工作面的安全管理工作进行监督和指导。

4. 配备必要的安全设施和设备，保障工人在综采工作面安全作业。

二、培训教育1. 对所有进入大倾角综采工作面的工人进行安全技能培训，熟悉工作面的安全操作规程和紧急救援措施。

2. 定期组织安全技术培训和安全教育活动，提高工人的安全意识和安全技能。

3. 加强对新员工的安全培训，让他们了解大倾角综采工作面的安全特点和安全管理要求。

三、安全检查1. 建立定期的安全检查制度，对大倾角综采工作面进行定期的安全检查，发现问题及时整改。

2. 安排专业的安全检查人员，对工作面的安全设备和设施进行检查，确保其正常运行。

3. 加强对工作面的随时检查，及时发现和消除各类安全隐患。

四、风险评估和防护措施1. 在综采工作面设立安全标志，明确工作面的安全区域和禁止区域。

2. 针对倾角大的特点，对工作面的岩壁进行专业的安全评估，确定合理的防护措施。

3. 加强对大倾角综采工作面的通风系统设计和维护，保证工人在工作面的空气质量。

五、紧急救援和应急预案1. 制定并实施紧急救援预案，明确各级人员的责任和任务，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。

2. 配备必要的应急救援设备，如安全带、呼吸器等，保障工人在事故中的安全。

3. 组织定期的事故应急演练，提高工人对应急情况的应变能力和技能。

六、安全技术措施1. 采用可靠的支护技术和材料，加强对工作面的支护设施的检查和维护。

2. 定期对工作面进行开展岩层探测和预测工作，及时判断工作面的安全状况。

大倾角技术规定

大倾角综采工作面技术管理规定一、生产组织管理措施（一）施工工艺1、割煤：采用上端部斜切进刀下行单向割煤方式，两滚筒相背旋转，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

上行跑空刀、扫底煤，到机尾割三角煤。

2、装煤：机组割煤时，通过采煤机滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤。

3、运煤：工作面选用可弯曲刮板输送机运煤。

4、移架：割完顶煤后，按顺序移架，移架滞后机组6～10m，移架步距500mm。

移架应及时，保证端面距大于340mm，否则伸出伸缩梁。

伸缩梁伸出后顶不到煤壁时，采取措施进行处理。

5、移溜：采煤机割过煤后，检查防滑顶子全部在拉紧状态后再顺序移溜。

移溜工作滞后机组10～15m，逐渐将溜子顶向煤壁，操作时支架工相互配合，从机头向机尾一个方向顺序顶溜，弯曲段不小于15m。

移溜步距保证500mm，要经常保证溜子平直。

移机头、机尾时，每次推移步距保证500mm，防止溜子脱节。

（二）操作管理1、割煤操作①机组下行割煤时，只需前滚筒割顶煤，不需后滚筒割顶煤。

若前滚筒割顶煤没割好时，必须把机组退后，重新用前滚筒找顶煤。

②机组在上行跑空刀时，采面输送机不得顶处去。

避免机组上行割煤。

2、移架操作①移架顺序原则上从下向上顺序移架，如有倒架或尾梁下甩时采取在需要调整支架上方有空隙处向下顺序移支架。

②移架时，首先降大柱，当大柱开始下降后，把推移手把打到移架位置，当支架开始前移时，停止降架，开始移架，支架前移到位后，利用本组前防倒和后防滑把支架调正；前防倒和后防滑继续在拉紧位置，把支架大柱升足劲。

最后，各手把回零位。

③从上向下移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到收缩位置，本组以下的前防倒和后防滑打到伸出位置。

④从下向上移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到伸出位置，本组以下的前防倒和后防滑打到收缩位置。

并打开本组侧护板。

⑤移架过程中，注意把后插板适当收回一部分，防止刮底板。

移架到位后，将后插板伸出，防止老塘煤淤积。

⑥移架后，把侧护板打开，支架间隙用侧护板护严，也可以在移架过程中把侧护板打开，防止掉煤。