塑胶螺丝孔设计尺寸要求
塑胶孔设计与螺母选择
塑胶孔设计与螺母选择：塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
塑胶孔参考数据：螺母加热温度于塑胶嵌入螺母成品的影响：塑胶孔预留大小于成螺母压入注塑件后的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态若：螺母尺寸太小，塑胶孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象若：螺母尺寸太大，预留孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善，例：塑胶孔深较浅，会产生扭拉力不足：由于塑胶孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将塑胶预留孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。
另，如果塑胶孔溢胶，爆裂由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加。
胶件螺孔设计尺寸一般要求
胶件螺孔设计尺寸一般要求
尺寸单位：mm
补充:所提供的资料是针对自攻螺钉的,
螺钉规格为螺钉大径,快牙为大螺距螺钉.
小于2.0的螺钉有1.7;1.4;1.1..等.
螺孔直径取螺钉大径的80%~85%.
造成滑丝的原因一般是因为螺丝直径过小或螺孔太大，应该跟扭力没有多大的关系。
因为锁力过大一般是使螺孔裂开。
如果你的螺孔是按标准设计的话，那就要客户在螺丝上找原因了。
我原来也在螺丝厂做过，造成螺丝直径不合规格原因也很多。
你可以要你的客户把打螺丝时造成滑丝的螺丝来过来测一下便知。
TX0.7(max),T是指螺丝柱处的材料厚度。
对于塑胶件的配合尺寸，其实看实际而定。
对于公制牙螺丝，ABS, 压克力的孔径一般是小一个螺距P，如M3*0.5PH螺丝,对应孔径做2.5即行，对于英制螺丝，大致参考此标准即可。
但也不一定，很多时候要看螺丝所受的力和所用的材料而定。
总之，我个人认为，在设计过程中，很多时候要根据实际凭经验而定。
塑胶螺丝柱设计标准
塑胶螺丝柱设计标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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胶件螺孔设计尺寸一般要求
胶件螺孔设计尺寸一般要求
尺寸单位：mm 补充:所提供的资料是针对自攻螺钉的,
螺钉规格为螺钉大径,快牙为大螺距螺钉.
小于2.0的螺钉有1.7;1.4;1.1..等.
螺孔直径取螺钉大径的80%~85%.
螺孔入口務必加上小導角, 容納螺絲攻入螺孔時擠出的毛邊.
螺柱絕多數模具廠都會用套管頂出, 所以內外都不要加拔模斜度.
如果螺柱很短(螺牙吃的少)孔徑可以稍微減小, 如果不影響外觀最好作穿孔.
如果螺絲柱很長, 底面又是外觀, 孔徑可以稍微加大, 然後加長螺絲有效長度
來補償, 以避免外觀縮水痕
当螺丝比较小时，配合的长度至少要大于螺丝直径的1.5倍，否则容易打滑
Boss的設計一般來說, 內徑為螺絲牙徑*0.8, Boss壁厚大於1.3mm為宜, 螺絲必須鎖入大約5牙才夠強度, 而且不費工時, Boss 要比螺紋長0.5~1mm, 以存放螺絲進入產生的毛屑.
PA就是平頭慶尖嘴的螺釘
快牙就是大螺距螺釘
胶件螺孔=0.85M(自攻螺钉的公称直径)。
胶件螺孔设计尺寸一般要求
尺寸单位：mm
一般胶壳的
M1.2螺丝柱内径0.9 外径3
M1.4螺丝柱内径1.1 外径3.2 M1.7螺丝柱内径1.4 外径3.5 M2.0螺丝柱内径1.7 外径4.0 M2.6螺丝柱内径2.2 外径4.6 M3.0螺丝柱内径2.6 外径5.2 一般锁自攻牙螺丝的BOSS直径：M2 内径1.35 外径4
M3 内径2.35 外径6
M4 内径3.35 外径7
M5 内径4.35 外径8。
结构技术----塑胶螺丝柱
1.当塑胶柱在锁螺丝的时候，一般有两种方式产生螺纹：A).螺纹成型当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型（无碎屑产生）B）.螺纹切削当螺纹切削螺旋前进时，它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。
Tip 说明：通常热塑性材料的螺纹是-------螺纹成型热固性材料的螺纹是-------螺纹切削还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000MPa< 螺纹切削2.塑胶螺丝柱参考尺寸A = 公称直径 X 外径系数B = 公称直径 + 约0.2MMC = 公称直径 X 孔系数D = 公称直径 X 螺纹深度系数一二4.案例此较.（俗语不怕不识货，就怕货此货）我先扔比较的优点：A.尺寸尽量小。
一般在于公称直径 X 螺纹深度系数+1～2MM，比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏。
B.有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。
C.此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良D.火山口，道理同上。
E.有加强筋可以增强抗扭转力。
F.有利于装配时导正，通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免。
5.总结* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式（螺旋挤压或螺旋切削）* 螺旋的深度（俗称，吃深）参照上面第二点，至少大于它。
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证，测试。
---------BOSS壁厚单边0.8没问题，我们经常用，当然螺丝也此较小是M1.7的，大的没用过。
螺丝底孔的大小，建议直接用尺寸表示，此如，一般较硬的材料，如：ABS,PS 之类的单边取0.15～0.2mm就可以，较软的材料如：PP、PE单边可以取0.2～0.3mm。
一般建议是先取小值，然后根据试模后，打螺丝的实际情况加胶。
三附图是我对BOSS结构的一点小总结，图示的BOSS内部的靠底下的位置，建议做成FULL R。
火山口，建议做成斜面过渡，很多人习惯做成往下沉一级平位，因为斜面过度更利于注塑走胶，防缩水效果更加好。
塑胶配件螺丝柱孔规程
塑胶配件螺丝柱孔规程塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的连接作用，设计上选择合适尺寸能增强零件间连接的牢固及耐用能力，同时亦考虑估计减低螺丝柱缩水外观缺陷，故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明：一，下图位最基本使用之螺丝柱设计，根据以下8个尺寸要领设计参考。
1.D=螺丝外径2. T=外观料厚3. DT=螺丝柱外径（建议为1.8D~2.5D）注：外径太细会引致螺丝柱爆裂，但太大亦会引致外观缩水。
4. DL=螺丝孔直径（建议为0.7D~0.85D）5. De=螺丝引入直径（建议为D+0.1~0.5mm）注：用作引入螺丝，由于该部分没有受压与螺丝牙，相对应力不大，能防止螺丝因应力而爆裂6. P=螺丝贯入深度（建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D）注：螺丝上进工件后螺丝咀与螺丝孔底须有至少1.0mm空间作存放碎屑以及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力。
7. H=螺丝柱高度（建议最好为4D以下），但需根据实际产品结构需要而定注：a.螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T（T为料厚），以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象。
b.螺丝柱底围边需最少加R0.5mm，螺丝孔内之围边亦须最少加R0.5mm。
c.通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°，螺丝孔出模角度也须最少为0.25°d.如螺丝柱超长，需要考虑其结构牢固性，建议螺丝柱四周增加筋条作加强。
8. t1=螺丝头承托料厚（建议为2.0~3.0mm）注：此料厚与塑料有所关系，如PP之类较软的塑胶料，须保持最少3.0mm料厚，以免螺丝上进工件后过分压扁部分塑胶料减弱承托力。
二，常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数注：螺丝公称直径乘以系数例如：ABS塑胶件用M3螺丝时，螺丝孔直径为3X0.8=2.4mm+0.5°拔模斜度；螺丝柱外径为3X2.0=6mm+0.5°拔模斜度。
注意事项1、设计螺丝柱尺寸是，尽量使用标准螺丝和相关的通用尺寸，以简化生产工艺2、因塑胶件较易变形，故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配。
胶件螺孔设计尺寸
胶件螺孔设计尺寸一般要求普通牙螺丝快牙螺丝螺丝规格φ2.0φ2.3φ2.6φ2.8φ3.0φ3.5φ2.0φ2.3φ2.6φ2.8φ3.0φ3.5孔径要求 孔径公差孔径 公差 孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径 公差 孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径 公差 ┼0 ┼ ┼ ┼ ┼0.05┼00┼0.05┼0.05┼0.05┼00.05┼00┼0.05 ABS1.70─0.05 1.90 ─0 2.20 ─0.05 2.40 ─0.05 2.50 ─0 2.90 ─0.05 1.60 ─0 1.90 ─0.05 2.10 ─0 2.30 ─0.05 2.50 ─0.05 2.90 ─0.05 ┼0 ┼ ┼ ┼ ┼0.05┼00┼0.05┼0.05┼0.05┼00.05┼00┼0.05 HIPS 1.70 ─0.05 1.90 ─0 2.20 ─0.05 2.40 ─0.05 2.50 ─0 2.90 ─0.05 1.60 ─0 1.90 ─0.05 2.10 ─0 2.30 ─0.05 2.50 ─0.05 2.90 ─0.05 ┼0.05┼0 ┼ ┼ 0┼0.05┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05┼00┼0.05 PC1.70─0 2.00 ─0.05 2.30 ─0.05 2.40 ─0 2.60 ─0.05 3.00 ─0.05 1.60 ─0 1.90 ─0 2.20 ─0 2.40 ─0.05 2.60 ─0.05 3.00 ─0.05 ┼0.05┼0 ┼ ┼ 0┼0.05┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05┼00┼0.05 SAN 1.70 ─0 2.00 ─0.05 2.30 ─0.05 2.40 ─0 2.60 ─0.05 3.00 ─0.05 1.60 ─0 1.90 ─0 2.20 ─0 2.40 ─0.05 2.60 ─0.05 3.00 ─0.05 ┼0.05┼0.05 ┼0.05┼0┼0.05┼0.10┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05 POM 1.60 ─0 1.80 ─0 2.10 ─0 2.30 ─0.05 2.40 ─0 2.80 ─0 1.60 ─0.05 1.80 ─0 2.00 ─0 2.20 ─0 2.40 ─0 2.80 ─0 ┼0.05┼0.05 ┼0.05┼0┼0.05┼0.10┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05 PA 1.60 ─0 1.80 ─0 2.10 ─0 2.30 ─0.05 2.40 ─0 2.80 ─0 1.60 ─0.05 1.80 ─0 2.00 ─0 2.20 ─0 2.40 ─0 2.80 ─0 ┼0.10┼0.05┼0.10┼0.10 ┼0.05┼0.10┼0.05┼0.05 PP 2.00 ─0 2.20 ─0.05 2.30 ─0 2.70 ─0 2.00 ─0 2.10 ─0 2.30 ─0.05 2.70 ─0.05 ┼0.05┼0.10┼0.05┼0.05 PVC90° 1.80 ─0 1.90 ─0 2.10 ─0.05 2.50 ─0.05 ┼0.05┼0.10┼0.05┼0.05 PVC100°1.90─0.052.00─02.20─0.052.60─0.05尺寸单位：mm没有关系式,有数据表.自攻螺钉预制孔的参照表一、前言：自攻螺钉的推进原理不是切削，而是挤压延伸，因此预制孔径的大小，是根据材料性能厚度来合理选择。
塑胶件螺孔设计尺寸一般要求
技术开发中心螺孔设计尺寸一般要求实施细则
编制：
审核：
核准：
批准：付维思
螺孔设计尺寸一般
要求实施细则
1.0 目的
本细则规范产品零部件螺孔的设计、加强技术开发部的同事对螺孔设计的基本要求、更好的服务于生产。
2.0 范围
适用于本公司新开发的产品与已生产的产品。
3.0 定义
自攻普通牙螺钉一般用于塑胶类，机牙螺钉一般用于五金类。
4.0 工作流程
相关工程师产品零件螺孔设计时，请参考此要求。
如客户有特殊要求的另外。
5.0 以下附页内容针对塑胶件与五金件螺孔一般设计要求。
胶件螺孔设计尺寸一般要求
单位:mm
五金件螺孔设计尺寸一般要求
单位:mm。
塑料件中PB、PT(及B头)螺丝之螺柱及沉头孔尺寸设计数据
塑料件中PB、PT(及B头)螺丝之螺柱及沉头孔尺备注:1, 当采用工程塑料(或加玻璃纤维),如PC,POM,PA加纤,PSF,PPO等硬度大, 强度高的材料时,螺丝孔D1取较大尺寸,以免收螺丝太困难.2,当采用普通硬质塑料,如ABS,HIPS,475,ABS121 ,PMMA,PVC900较高的材料时,螺丝孔D1取较小尺寸,以防螺丝滑牙.3,当采用有一定硬度的软胶塑料材料,如PP,PE,PVC800,AS,等应采用软胶类D1孔尺寸,应根据硬度的高低来确定,如高密度PE,高度数PVC等用软胶类D1孔尺寸较大值,反之低密度PE,低度数PVC时用较小值.4, 有些太软的材料不适用螺丝结存,如PVC300,PET450,SBS400.而采用胶水或其它特殊方式来联接5,当使用B头螺丝时,D6采用括号内尺寸,但B头螺丝在塑料玩具中应用较其他螺丝：圆头带介平尾自攻PWB大扁头自攻螺丝TA 半沉头自攻螺丝OA 沉头割尾自攻螺丝KT 沉头平尾自攻螺丝KB烤漆螺丝圆头带介割尾自攻PWT沉头机牙螺丝KM 半沉头机牙螺丝OM圆头带介机牙螺丝PWM大头平尾自攻螺丝BB 圆头带介自攻螺丝PWA圆头平尾自攻螺丝PB 圆头割尾自攻螺丝PT手机螺丝/钟表螺丝/微型螺丝/精密螺丝/小螺丝手拧螺丝万能角铁螺丝/马车螺丝木螺丝/快牙/木牙纤维板钉沉头自攻螺丝KA杯头内六角自攻HA 马车螺丝电脑螺丝大头自攻螺丝BA 大头机牙螺丝BM大扁头机牙螺丝TM 圆头机牙螺丝PM 十字槽大扁头自攻螺丝/BA干壁钉/墙板钉/纤维钉薄头机牙螺丝CM薄头自攻螺丝CA 大扁头平尾自攻螺丝TB薄头平尾自攻螺丝CB木牙/快牙螺丝外六角自攻螺丝外六角机牙螺丝杯头内六角自攻HA 十字槽盘头自攻螺丝/PA十字槽盘头螺丝/PM十字槽喇叭头快牙自攻/FA十一字槽半圆头机丝牙螺丝/TM 干壁钉十字槽沉头机丝牙螺丝/FM组合螺钉/带介子螺钉杯头内六角机牙螺钉内六角半圆头机丝牙螺丝家具螺丝杯头内六角自攻螺丝四爪螺母/三角钉/四角钉钻尾自转螺丝铜螺帽/螺母牙接/牙管直通内外牙螺帽/螺母音箱螺丝/音响螺丝/电器螺丝圆头自攻牙/PA台阶螺丝钻尾自攻螺丝台阶螺丝带垫片组合螺丝双头牙拉母螺帽/螺母半空芯铆钉系列紧定螺丝内六角组合螺丝/HB/HM自锁放松螺帽/螺母吊环/T杆各种平垫螺栓盖形螺帽/螺母非标螺丝/台阶螺丝彩色开花铆钉铜螺母/预埋/镶嵌螺母蝶形螺丝接线端子/插脚/插针环保/烤漆螺丝外六角非标件羊眼柱轴类杯头螺栓双头牙自攻螺丝/把手螺丝/家具螺丝预埋螺母/塑胶镶嵌螺/滚花铜螺母螺丝头型分类图解（TYPES OF HEADS）螺丝牙型分类图解（THE TYPES POINTS OF SELF-TAPPINGSCREWS）螺丝槽型分类图解（TYPES OF DRIVE INSERTS）供应商：东莞市精隆五金制品有限公司本公司是一家专业制造紧固件为主的企业.为电脑通讯,办公设备,电子电器,汽车制造,机械设备,仪器仪表,运动器材,家具木器,工艺品,文具玩具,灯饰照明,音箱DVD,建筑工程等行业客户提供高端的紧固件产品.公司秉持质量,服务,满意为宗旨.严谨,求实,认真,创新为企业经营之理念,以质量求生存,以创新求发展,产品销往亚洲,欧美等多个国家及地区。
自攻螺丝塑胶孔设计基准
10↑
D
C0.5
C1
C1
C1
C1
E
R0.5 R0.5 R0.5 R0.5
R0.5
F
R0.5 R0.5 R0.5 R0.5
R0.5
θ
10
10
10
10
10
1.如不符合以上条件，则采用个案处理。
2.螺丝采用自攻牙加尖尾。螺丝深度＞20mm，脱模角度20
10↑ C1 R0.5 R0.5 10
T C
螺丝的有效部分
F t
三．形状及尺寸
3-10
PA66 +30GF 材质
直径
孔记号
2.9mm
3.5mm
4.2mm 4.8mm
5.5mm
6.0mm
内径±公差
G
（B）
2.3+0.1 2.8+0.1 3.6+0.1 4.2+0.1 4.9+0.1 5.3+0.1
A B
D
θθ
E
A=（2~2.5）B t=(0.5~0.75)T
有效部+1.5 （C）
G+1.5↑
A
6↑
7↑
8↑
9↑
10↑
D
C0.5
C1
C1
C1
C1
E
R0.5 R0.5
R0.5
R0.5
R0.5
F
R0.5 R0.5
R0.5
R0.5
R0.5
θ
10
10
10
10
10
1.如不符合以上条件，则采用个案处理。
2.螺丝采用自攻牙加尖尾。螺丝深度＞20mm，脱模角度20
塑胶自攻螺丝底孔标准
塑胶自攻螺丝底孔标准
塑胶自攻螺丝是一种常用于固定塑料制品的螺丝，它的底孔标准对于螺丝的使用效果有着重要的影响。
本文将介绍塑胶自攻螺丝底孔标准的相关知识，希望能对大家有所帮助。
首先，塑胶自攻螺丝的底孔标准需要符合相关的国际标准或行业标准。
一般来说，底孔的直径和深度需要符合特定的要求，以确保螺丝能够牢固地固定在塑料制品上，不会因为底孔的尺寸不合适而松动或损坏。
因此，在选择和使用塑胶自攻螺丝时，需要注意底孔标准的要求，以免出现安装不牢固或者损坏的情况。
其次，塑胶自攻螺丝的底孔标准还需要考虑塑料制品的材质和厚度。
不同材质和厚度的塑料制品对于底孔的要求也会有所不同，因此在进行安装时需要根据实际情况选择合适的螺丝和钻孔工具。
一般来说，塑料制品的底孔需要预先钻孔，以确保螺丝能够顺利固定在其中，并且不会因为塑料材质的特性而产生裂纹或变形。
最后，塑胶自攻螺丝的底孔标准还需要考虑安装的环境和条件。
在一些特殊的环境下，比如高温、潮湿或者化学腐蚀的情况下，底孔的尺寸和深度可能需要进行调整，以确保螺丝能够长期稳固地固定在塑料制品上，不会因为环境的影响而出现松动或者腐蚀的情况。
总之，塑胶自攻螺丝的底孔标准是非常重要的，它直接影响着螺丝的使用效果和安装质量。
在选择和使用塑胶自攻螺丝时，需要严格遵守相关的标准要求，并根据实际情况进行合理的调整，以确保螺丝能够牢固地固定在塑料制品上，发挥其最大的作用。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
塑胶螺丝孔设计尺寸要求
塑胶螺丝孔设计尺寸要求
1.孔的直径：
孔的直径应该略大于或等于螺丝的直径。
这是为了确保螺钉能够容易
地进入孔中，不会太松或太紧。
通常，直径增加0.1mm至0.3mm可以有效
地避免孔过小或孔过大造成的问题。
2.孔的深度：
孔的深度应该与螺丝的长度相匹配，以确保螺丝可以完全进入孔中。
如果孔太浅，螺丝可能无法完全插入，导致连接不牢固。
如果孔太深，螺
丝可能无法正确固定，导致部件之间的松动。
3.孔的底部结构：
孔的底部应该是平坦且光滑的，以提供稳定的连接面。
这有助于确保
螺丝在固定时均匀施加力，并减少松动的可能性。
在设计时，需要确保孔
底没有任何尖锐的边缘或突出物，以防止切割或损坏螺丝。
4.孔的壁厚：
孔的壁厚应考虑到塑料材料的特性，以避免孔壁太薄而导致开裂或失效。
一般来说，较厚的塑料壁厚可以提供更好的稳定性和强度，但同时也
要避免孔壁太厚而浪费材料。
5.孔的几何形状：
孔的几何形状可以根据特定的应用需求来设计。
常见的形状包括圆形、方形、六角形等。
选择适当的形状可以提高螺钉的紧固性和安全性。
总结起来，塑胶螺丝孔的设计尺寸要求包括孔的直径、深度、底部结构、壁厚和几何形状等。
通过合理的设计，可以确保螺丝与塑料部件之间的稳固连接和紧固效果，提高产品的可靠性和性能。
设计塑胶螺丝柱尺寸
前序：塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的连接作用，设计上选择合适尺寸能增强零件间连接的牢固及耐用能力，同时亦考虑估计减低螺丝柱缩水外观缺陷，故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明：常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求下图位最基本使用之螺丝柱设计，根据以下8个尺寸要领设计参考。
1.D=螺丝外径2. T=外观料厚3. DT=螺丝柱外径（建议为1.8D~2.5D）注：外径太细会引致螺丝柱爆裂，但太大亦会引致外观缩水。
4. DL=螺丝孔直径（建议为0.7D~0.85D）5. De=螺丝引入直径（建议为D+0.1~0.5mm）注：用作引入螺丝，由于该部分没有受压与螺丝牙，相对应力不大，能防止螺丝因应力而爆裂6. P=螺丝贯入深度（建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D）注：螺丝上进工件后螺丝咀与螺丝孔底须有至少1.0mm空间作存放碎屑以及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力。
7. H=螺丝柱高度（建议最好为4D以下），但需根据实际产品结构需要而定注：a.螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T（T为料厚），以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象。
b.螺丝柱底围边需最少加R0.5mm，螺丝孔内之围边亦须最少加R0.5mm。
c.通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°，螺丝孔出模角度也须最少为0.25°d.如螺丝柱超长，需要考虑其结构牢固性，建议螺丝柱四周增加筋条作加强。
8. t1=螺丝头承托料厚（建议为2.0~3.0mm）注：此料厚与塑料有所关系，如PP之类较软的塑胶料，须保持最少3.0mm料厚，以免螺丝上进工件后过分压扁部分塑胶料减弱承托力。
◆常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数例如：ABS塑胶件用M3螺丝时，螺丝孔直径为3X0.8=2.4mm+0.5°拔模斜度；螺丝柱外径为3X2.0=6mm+0.5°拔模斜度。
◆关于设计塑胶螺丝柱一些注意事项1、设计螺丝柱尺寸是，尽量使用标准螺丝和相关的通用尺寸，以简化生产工艺2、因塑胶件较易变现，故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配。
塑胶孔设计与螺母选择
塑胶孔设计与螺母选择在塑胶制品设计中，塑胶孔和螺母是不可或缺的重要部分。
塑胶孔用来固定或连接螺母，而螺母则用来与螺纹零件配合，起到连接、固定、调整等作用。
本文将重点讨论塑胶孔的设计原则以及螺母的选择。
首先，塑胶孔的设计原则包括以下几点：1.材料选择：塑胶孔一般由塑料材料制成，因此在选择塑胶材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
根据具体应用场景选择合适的塑料材料，常见的塑料材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
2.尺寸设计：塑胶孔的尺寸设计需要根据螺纹零件的要求来确定。
一般来说，塑胶孔的直径应稍大于螺纹零件的直径，以便能够顺利装配。
同时，塑胶孔的深度也需要根据具体应用要求来确定。
3.强度设计：塑胶孔的强度设计是非常重要的一项考虑因素。
一般来说，塑胶材料的抗拉强度较低，因此需要在设计中考虑增加其强度。
常见的增加强度的方法包括增加孔的壁厚、采用增强材料或纤维加固等。
4.结构设计：塑胶孔的结构设计需要考虑其与螺母的配合性。
一般来说，塑胶孔的内侧会设计防滑纹或加工螺纹，以确保螺母能够良好地固定在塑胶孔内。
接下来，我们来讨论螺母的选择原则：1.材料选择：螺母的材料选择需要考虑其与螺纹零件的材料配合性。
一般来说，螺母的材料应与螺纹零件的材料相似或相同，以确保其具有较好的密封性和耐腐蚀性。
2.螺纹类型：根据螺纹零件的要求，选择合适的螺纹类型。
常见的螺纹类型有内螺纹（螺母）和外螺纹（螺纹零件），其中内螺纹具有更好的密封性和抗松动性。
3.尺寸选择：螺母的尺寸选择需要根据螺纹零件的要求来确定。
一般来说，根据螺纹零件的直径和螺纹类型，选择相应的螺母尺寸。
同时，螺母的高度也需要根据具体应用要求来确定。
4.加工方式：螺母的加工方式包括冷镦和热锻两种。
冷镦工艺可以保持螺母的尺寸精度和表面光洁度，适用于对尺寸要求较高的场景。
热锻工艺可以提高螺母的强度和耐磨性，适用于对强度要求较高的场景。