脱硫系统培训材料(1)
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
除灰脱硫专业题库选题(1)1
除灰脱硫专业题库选题除灰渣局部1、水环式真空泵的工作原理答：该真空泵在泵壳中设有偏心叶轮，泵壳内充以一定量的压力水，当叶轮旋转时，由于离心力的作用，水在泵壳内壁形成水环，同时在各叶片间形成由水环密封的空气小室，这些小室的容积随叶轮旋转一周变化一次，这种容积的变化形成空气的膨胀压缩过程，可将空气抽出，抽出的空气混有水分，水量要随时补充。
2、离心泵的工作原理答：在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。
这样液体就不断地被吸入和打出。
在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。
3、泵的主要性能参数有哪些答：扬程：单位重量液体通过泵后所获得的能量。
用H表示，单位为m。
流量：单位时间内泵提供的液体流量。
有体积流量Q，单位为m3/s。
有质量流量C，单位为kg/s。
转速：泵每分钟的转速。
用n表示，单位为r/min。
轴功率：原动机传给泵轴上的功率。
用P表示，单位为KW。
效率：泵的有用功率与轴功率的比值。
用η表示，它具有衡量泵在水力方面完善程度的一个指标。
4、水泵为什么会发生轴向窜动答：水泵在正常运行中串动极小，一般很难看出。
对具有平衡盘的泵，在泵启动或停顿时，因轴向推力消失，平衡盘不起定位作用，发生窜动，假设平衡盘磨损，转子会逐渐向入口移动，趋于新的工作位置，长时间磨损后能看得出来。
5、空压机为什么装疏水门答：空压机的工作介质是空气，空气在压缩机中反复做功，在系统中有一局部凝结成水滴，另外冷却水或润滑油也经常泄漏。
这些水油如不及时放出，就会影响空压机工作效率和空气送出的质量，所以装疏水门定期放水来保证压缩空气的品质。
6、离心式水泵打不出水的原因答：1〕入口无水源或水位过低2〕启动前泵壳及进水管未注满3〕泵内空气或吸水高度超过泵的允许真空吸上高度4〕底阀堵塞，或阀芯脱落、卡涩5〕电动机反转，叶轮装反或靠背轮脱开6〕出口阀未开，阀门脱落或出水无法去向用户7、一般泵类启动前的检查和准备工作有哪些答：1〕联系电气车间测试电动机绝缘合格，送上电源〔检修后的设备应检查马达外壳接地情况良好〕。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
北京三聚加氢脱硫技术培训1、硫化物形态、特性及危害
生产装置 硫化氢 总有机硫 羰基硫 二硫化炭 硫醇
Ⅰ
144
17
16.091 0.78
0.1
Ⅱ
15-24 1.0-2.6 0.7-2.5 1.3-1.6
/
Ⅲ
/
17-39 15-38 0.8-1.0
/
噻吩 0.029 0.01-0.02 0.028
Ⅳ 675-3030 1.2-12 1.0-5.2
/
0.2-0.38
5 二硫化炭
二硫化炭，分子式 CS2.无色液体，难溶于水，与碱的水溶性反应
3CS2+6KOH→K2CO3+2K2CS3+H2O
（1-1）
二硫化炭还可以被氢还原，视反应条件可生成硫化氢，硫醇或其它有机物，
在高温下与水蒸汽作用几乎可完全转化为硫化氢。
6 羰基硫
羰基硫，分子式 COS，是无色无嗅的气体，微溶于水。干燥的 COS 较稳定，
硫醚
其它
含
量
mg/Nm3 67000
699
66301
630
68
1
%
/
1.04
98.96
0.94
0.1
/
2 炼厂气
炼厂气中硫化物的组成十分复杂。某炼厂经乙醇胺法脱硫之后的气体经定性
分析结果，仅硫醇类物质就 25 种之多。硫化物中除 H2S 和 COS 外还有甲硫醇、 乙硫醇、甲硫醚、丙硫醇、叔丁硫醇、正丙硫醇、甲基乙基硫醚，甲基异丙基硫
/
Ⅴ
/
1-2 0.5-1.1 0.01-0.15
/
0.005-0.01
Ⅵ
30-60 0.1-0.5
/
0.00
0.2
脱硫系统学习培训总结
脱硫系统学习培训总结脱硫系统作为现代火电厂不可或缺的关键环节，对于减少大气污染、提升能源利用效率具有重要意义。
本人近期参加了关于脱硫系统的学习培训，现将所学内容结合个人体会进行总结，以期对今后的工作有所帮助。
在培训过程中，我深入了解了脱硫系统的基本原理和分类。
脱硫系统的主要作用是通过一系列化学反应或物理过程，将燃煤烟气中的二氧化硫（SO₂）等有害气体脱除，以减少烟气对环境的污染。
根据脱硫原理的不同，脱硫系统可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等多种类型。
其中，湿法脱硫因其脱硫效率高、技术成熟等优点，在火电厂中得到了广泛应用。
我重点学习了湿法脱硫的工艺流程和技术要点。
湿法脱硫主要包括石灰石-石膏法、海水法、双碱法等。
其中，石灰石-石膏法是最常用的一种。
这一流程通常包括烟气准备、吸收塔反应、石膏结晶和脱水、废水处理等几个主要环节。
在吸收塔中，石灰石浆液与烟气中的SO₂发生反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，进而形成石膏。
通过对石膏的脱水处理，可以得到副产品石膏，实现资源的再利用。
在学习过程中，我也遇到了一些难点和挑战。
比如，对于脱硫系统中复杂的化学反应和物理过程，需要有一定的化学和物理知识基础，这对我来说是一个不小的挑战。
但通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了这些知识的运用。
此外，我还学习了脱硫系统的运行维护和管理知识，包括设备的日常检查、故障排除、维护保养等方面。
这些知识对于确保脱硫系统的稳定运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
通过这次学习培训，我深刻认识到脱硫系统在火电厂中的重要性和作用。
一个运行良好的脱硫系统不仅能够减少大气污染物的排放，还能提高能源利用效率，为火电厂的可持续发展做出贡献。
同时，我也意识到自己在脱硫系统方面的知识还有很多不足之处，需要不断学习和提高。
展望未来，我将把所学到的脱硫系统知识应用到实际工作中，努力提高自己的操作技能和管理水平。
同时，我也希望能够进一步学习脱硫系统的先进技术和管理经验，为火电厂的环保事业做出更大的贡献。
生物脱硫技术课件 (一)
生物脱硫技术课件 (一)生物脱硫技术是一种利用微生物代谢能力将燃料燃烧所产生的二氧化硫进行脱除的技术。
随着人们对环境保护的意识不断增强，生物脱硫技术越来越被重视，因此，一份关于生物脱硫技术的课件也逐渐成为学习生物脱硫技术的必需品。
下面就对生物脱硫技术的课件进行分点阐述。
一、生物脱硫技术的基本概念生物脱硫技术是利用微生物代谢能力将燃料燃烧所产生的二氧化硫进行脱除，进而减少污染物二氧化硫对环境的影响，减缓温室效应并保证人类健康。
生物脱硫技术可以用于石油化工、钢铁、电力等行业中，可将硫化物转化为无害的硫酸盐，并可产生适量的能量。
二、生物脱硫技术的工艺流程生物脱硫技术的工艺流程主要包括：生物反应池、气体进出系统、调节系统、泵及管路系统等组成部分。
在生物反应池中，二氧化硫与微生物进行反应，微生物通过氧化反应将硫化合物转化为硫酸或者硫酸盐，最终达到净化环境的效果。
三、生物脱硫技术的优势1.技术简单：生物脱硫技术中不需要引入任何化学试剂，利用微生物的代谢能力就可以实现二氧化硫的脱除。
2.设备投资少：相比于其它脱硫技术，生物脱硫技术的设备复杂度要少，并且容易实现自动化。
3. 降低使用成本：生物脱硫技术的使用成本相对较低，降低了企业在绿色生产过程中的负担。
四、生物脱硫技术的应用1. 在电力工业中，二氧化硫可以通过生物脱硫技术转化为无害的硫酸盐，有效降低了燃烧所带来的环境污染。
2. 在钢铁工业中，生物脱硫技术可以降低钢铁企业的排放标准，达到环保要求，保护生态环境。
3. 在石油化工业中，生物脱硫技术也可以将石油加工所产生的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，最大程度保证了环境的干净和健康。
总体而言，生物脱硫技术作为一种绿色环保技术，可以有效降低工业企业在环保方面的污染，减少二氧化硫对环境的破坏，进而实现环境的保护和改善生态环境的目的。
1、脱硫知识单项选择(100道)
第一部分单项选择题（共100道）1、我厂脱硫的石灰石供浆系统采用的是（ C ）A、干式制浆系统B、湿式制浆系统C、浆液配置系统D、混合制浆系统2、石膏旋流器底部排出的浆液浓度为（ C ）左右。
A、30%wtB、40%wtC、50%wtD、60%wt3、PH值大于7的浆液呈（ B ）A、酸性 B 、碱性 C、中性 D、不确定4、刮板捞渣机中水的作用是（ C ）A 、冷却并粒化炉渣B 、密封炉底防止漏风C、冷却并粒化炉渣与密封炉底防止漏风。
5、阳极振打直接与电机相连是因为（ A ）A、阳极直接接地 B 、阳极振打不用绝缘6、离心泵启动时，空载时间不能过长，一般为（ B ）A、10分钟B、2—4分钟C、6—8分钟7、可能带电的电器设备应使用（ A ）灭火。
A、二氧化碳灭火器或1211 灭火器B、干粉灭火器8、静电除尘器的一次电流和一次电压是指（ B ）A、输入到整流变压器初级的直流电流和电压B、输入到整流变压器初级的交流电流和电压C、整流变压器输出的直流电流和电压D、整流变压器输出的交流电流和电压9、（ A ）是让粉尘沉积的主要部件，其性能好坏直接影响电除尘器的效率。
A、阳极系统B、阴极系统C、槽型板系统D、高压供电系统10、真空皮带机的导向水槽方向是（ B ）A、沿皮带纵向B、沿皮带横向C、斜向11、气力输灰系统中管道容易（Ｂ）Ａ、结垢Ｂ、磨损Ｃ、堵灰Ｄ、腐蚀12、逆止阀是用于（Ａ）Ａ、防止管道中液体倒流Ｂ、调节管道中液体的流量及压力Ｃ、起保证设备安全作用Ｄ、截断管道中的流体13、气力除灰系统的输送气源为（ B ）A、移动式空压机B、螺杆式空压机C、压缩式空压机D、罗茨风机14、在（ C ）期间，不得进行交接班工作。
A、正常运行B、交接班人员发生意见争执C、处理事故或进行重大操作D、机组停运。
15、我厂脱硫系统中，氧化风机出口压力＞（ B ）Kpa时，风机将保护跳。
A、80B、112C、130D、10016、吸收塔丢失的水分中，大约有（ D ）被烟气以水蒸汽的形式带走A、50%B、60%C、70%D、80%17、截止阀的作用是（ C ）A、防止管道中流体倒流B、调节管道中流体的流量及压力C、起保证设备安全作用18、脱硫系统进出口档板门的密封介质为（ B ）A、空气B、加热后的空气C、净烟气D、原烟气19、发生（ C ）全部故障停运时，会直接激活脱硫风机的连锁停运A、石灰石浆液泵B、氧化风机C、浆液循环泵D、石膏排出泵20、离心泵的效率在（ D ）左右A、30%-50%B、40%-60%C、50%-70% D：60%-80%、21、当泵发生汽蚀时，泵的（ D ）A、扬程增大，流量增大B、扬程增大，流量减小C、扬程减小，流量增大D、扬程减小，流量减小22、泵汽蚀的根本原因在于（ C ）A、泵吸入口压力过高B、泵出口的压力过高C、泵吸入口压力过低D、泵吸入口的温度过低23、给浆量的大小对脱硫效果的影响很大.如果给浆太大，就会造成（ C ）A、出口烟气含硫量增加B、脱硫率降低.C、石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度D、浆液PH值低于正常值（为5.2~5.6）24、气力除灰管道的流速一般不超过（ A ）m/s。
脱硫脱硝系统联锁-汪正武
5.1#蒸发器关闭联锁
10
触发条件：
（1）脱硝系统紧急停工信号。 （2）1#蒸发器内水浴温度（TT-41FW-C04）高高（90℃）。（正常值60℃，高报80℃） （3）1#蒸发器水浴温度低低（TT-41FW-C04）低低（50℃）。（低报55℃） （4）1#蒸发器液氨液位雷达液位计（ LS-41AL-C03）高三取二。 （5）1#蒸发器内热水液位（ LT-41FW-C03）低低。 （6）阀门关闭按钮按下。
7
3、液氨储罐出口阀联锁
触发条件：
（1）脱硝系统紧急停工信号。 (2) 阀门关闭按钮按下。
联锁动作结果：
液氨储罐出口阀联锁阀（XV-30AL-A02）关闭。84、液氨储罐出口阀联锁
触发条件：
（1）脱硝系统紧急停工信号。 （2）液氨储罐出口阀联锁阀关闭 (3) 停泵软按钮按下。
联锁动作结果： 氨供应泵P-03停止运行。
联锁动作结果：
洗涤塔浆液循环泵P-5001停止运行。
30
2、洗涤塔澄清段液位低低联锁
触发条件：
（1）洗涤塔滤清模块液位（LI-5016)低低。 （2）手动停泵按钮按下。
联锁动作结果：
滤清模块循环泵P-5002停止运行。
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2、洗涤塔澄清段液位低低联锁
触发条件：
（1）滤液池液位低低（LI-5044)低低。 （2）手动停泵按钮按下。
1、洗涤塔温度高联锁
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触发条件：
（1）洗涤塔温度（TI-5004)高高三取二。 （2）紧急水阀打开按钮按下。
联锁动作结果：
冷却水阀（TV-5001A、TV-5001B)打开。
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2、洗涤塔底液位低联锁
脱硫技术培训幻灯片
山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月目录1.0工程概况2.0石灰石-石膏湿法脱硫工艺2.1烟气系统2.2吸收塔系统2.3工艺水系统2.4吸收剂制备系统2.5石膏脱水系统2.6DCS 控制系统2.7电气系统3.0石膏炒制系统4.0几种脱硫工艺比较1 黄台电厂烟气脱硫工程概况•黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。
•该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。
•本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。
2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺•石灰石-石膏湿法脱硫工艺•该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。
在吸收塔内，烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。
脱硫原理•烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO 3与SO 2 、H 2O 进行反应，生成CaSO 3·1/2H 2O 和CO 2 ↑；对落入吸收塔浆池的CaSO 3·1/2H 2O 和O 2、H 2O 再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。
•这两个过程的化学反应方程式如下：•2CaCO 3+H 2O+2SO 2＝2CaSO 3·1/2H 2O+2CO 2↑•2CaSO 3·1/2H 2O+O 2+3H 2O ＝2CaSO 4·2H 2O主要技术参数•1）处理烟气量约1300000Nm3/h(标况、湿态)；•2）脱硫效率≥95%（燃煤含硫率1.6%）；•3）设备国产化率达到80%以上；•4）装置利用率≥95%；•5）保护投入率100%；•6）自动投入率100%；•7）钙硫比≤1.05；•8）电耗：脱硫系统厂用电率≤1.236%；考虑进石膏炒制部分，厂用电率≤1.302%。
氨法脱硫培训材料
集液器
我厂脱硫塔工设置有三层集 液器，一二层集液器是将吸收 液回收至循环槽，三层集液器 是将三级循环的水洗液回收至 循环水槽；集液器的主要作用 一是对原烟气增加阻力降低烟 气流速加强吸收效果，二是分 层回收各级不同的溶液，防止 溶液混合，这也是氨法脱硫设 计上比较重要的分层分级设置。
一级喷淋
一级泵选用碳化硅材质的螺旋喷 头，共设置有三层，其中一级泵 B/C合并一根母管进入中间层进行 吸收，一级泵A进入最上层进行二 氧化硫吸收；一级泵D进入最低层 进行少量的二氧化硫吸收，主要作 用是对烟气进行颗粒物的洗涤。
在浓缩段顶部沿脱硫塔塔壁 四周布置有鸭嘴式塔壁冲洗水， 主要为防止脱硫塔塔壁挂料，和 预防脱硫塔塔壁超温。
在塔壁冲洗水上方设置有向 上和向下两种不同方向的稀硫铵 副线螺旋式喷头，主要作用是将 循环槽氧化段稀硫酸铵溶液补充 至浓缩段进行出料；向上的喷嘴 主要用于冲洗集液器底板和边角 处积料，向下的喷嘴主要用于冲 洗横梁和二级泵喷头及管道处挂 料
我厂吸收段的喷淋覆盖率大于 300%，覆盖率的偏高设置可以有效 的防止氨—二氧化硫的“气气”反应， 防止气溶胶的形成，减少烟气拖尾 的情况发生。
三级循环喷淋
三级循环喷淋设置在最顶层， 使用循环水槽的溶液对已经 处理过二氧化硫的烟气再进 行最后一道清洗，循环水槽 溶液比重一般不超过1.05， 实际检测运行状态下循环槽 水溶液比重在1.01以下，主 要原因是循环水槽代替了工 艺水槽包括除雾器冲洗水、 循环槽补水都使用循环水槽 水源，保证了循环水槽的水 耗。
熬料与出料策略
出料工作是脱硫运行的生命线，这是我厂灌输给每位脱硫岗位人员的首要
思想包括管理岗位、技术岗位、运行岗位和检修岗位。出料工作的首要性不得 逾越、出料工作的及时性不得拖延、出料工作的规律性不得打破。分解开就是 任何非紧急的工作和操作不得干扰出料工作，规定好的固含量出料只要到了这 个节点就必须出料不得拖延哪怕是交接班时间，制定好的熬料和出料策略任何 人或班组不得擅自改变或者进行其他未获得批准尝试性试验，必须保证操作指 令的连续性和稳定性。硫酸铵结晶变差是周期性的一般不会低于2~3个月，如果 出料频繁的时好时坏一定是执行方面出了问题一定要找出这个点进行梳理。