小型振动压路机常见故障应对

压路机常见的故障及排除方法

1）制动力不足
产生原因：A制动盘调整不当B制动盘过度磨损
排除方法：A检查制动盘厚度，如果制动盘没有过度磨损，调整制动盘间隙。

2）制动器过热
A油位不当；检查油位，加油或放油至正确油位
B制动盘间隙过小；按照第三节所述进行制动盘间隙调整
C不恰当的润滑油；排尽旧油，采用恰当的润滑油
3）当压路机从前进转为倒退时有摩擦噪声
A轮边轴承损坏；更换轴承
B传动轴损坏；更换
C车轮螺栓松动；检查车轮和轮辋，拧紧车轮螺栓，若损坏需立即更换
4）链接转向架转动不灵活或有冲击
A球铰轴承间隙过大或过度磨损；调整球铰轴承间隙或更换新件。

B螺栓松动；重新拧紧螺栓
C定位销松动；重新拧紧定位销或配上合适的销钉。

信息来源：小型压路机
压路机，压路机租赁，垂直振动压路机/ 编辑:wyyfhy。

振动压路机的常见故障及排除

发动机功率不足
原因：燃油系统故障、进气系统故障、点火系统故障等
排除方法：检查燃油系统、进气系统、点火系统等，找出故障原因并进行维修
预防措施：定期检查和维护发动机，保持良好的运行状态。
症状：发动机转速下降、动力不足、油耗增加等
离合器故障
故障现象：离合器打滑、异响、发热等
预防措施：定期检查、维护离合器，避免长时间超负荷工作等
发动机功率不足的排除
检查燃油系统：燃油滤清器、燃油泵、喷油器等是否正常工作
检查进气系统：空气滤清器、节气门、进气歧管等是否正常工作
检查排气系统：排气管、三元催化器、氧传感器等是否正常工作
检查点火系统：火花塞、高压线圈、分电器等是否正常工作
检查冷却系统：水泵、散热器、风扇等是否正常工作
检查电气系统：发电机、起动机、蓄电池等是否正常工作
排除方法：更换离合器片、调整弹簧压力、更换油液等
原因分析：离合器片磨损、弹簧疲劳、油液污染等
02
故障排除方法
振动轮不振动的排除
振动轮偏转的排除
检查振动轮是否安装正确，是否与机身平行
检查振动轮是否磨损严重，是否需要更换
检查振动轮是否受到外力撞击，是否需要修复
检查振动轮是否受到液压系统的影响，是否需要调整液压系统
排除方法：检查液压系统、电气系统、机械部件等，找出故障原正常工作
振动轮偏转
添加标题
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原因分析：振动轮轴承磨损、润滑不良、安装不当等
故障现象：振动轮偏转，导致压实效果不佳
排除方法：更换轴承、添加润滑油、重新安装等
预防措施：定期检查振动轮轴承、保持润滑良好、正确安装等
离合器故障的排除
检查离合器分离轴承是否损坏

振动压路机常见故障及预防措施

或接头处、过滤网及液压油冷却器内部
其根本原因在于液压油太脏。解决办法是
清洗阻塞处和滤网。此外，当进油管吸扁或偏气时也会ｉ振动频率异常。起（５）发动机转速不稳当发动机转速不稳定时（一般游车），振动频率也随着异常。主要原因是：调速器零件损坏、调速弹簧磨损、连接杆粘接等。此时应检查调速器，调整、更换和清洗相应零件，故障即可排除。另外，
等到规定高度，保证液压油的清洁及质
量，按时清洗各种滤清器滤网，拧紧松动
了的管接头及各关键部位的紧固螺栓。及时更换失效的密封件、易损件及减振元件，经常润滑振动部件，以保证液压系泄漏，效率低，排
量达不到要求
液压马达园磨损密封件损坏导致内泄漏严重，也会ｉ振动频率改变。另外，起液压马达正常工作时应达到最低要求的压力范围，排量也应达到要求值，当压力过低时，振动频率即下降。其原因有：油封损坏（造成液压油进入振动偏心转子可油腔使油面上升）元件磨损；花键轴或；花键套磨损等。

振动压路机振动系统故障分析

振动压路机振动系统故障分析前言振动压路机是道路建设和维护中常用的设备，其主要作用是通过振动和压实对路面进行修建和养护。

振动压路机振动系统是振动压路机中的一个关键部件，它直接影响着振动压路机的工作效率和修建质量。

本文将针对振动压路机振动系统的故障进行分析，并提出相应的解决方案，以期对振动压路机的维护和保养有所帮助。

振动压路机振动系统的组成和工作原理振动压路机振动系统主要由振动电机、振动器和工作部件（如压路滚筒）等组成，其工作原理是依靠振动电机产生的振动力传递给振动器，振动器通过带动工作部件产生高频振动，从而实现对路面的压实和修建。

在工作过程中，振动系统承受着较大的工作负荷，故存在故障的可能性。

振动压路机振动系统的故障及原因分析振动器振幅不足振动器振幅不足会导致振动压路机的工作效率降低，甚至可能导致无法完成建设任务。

振动器振幅不足的原因可能有以下几种：•振动电机损坏•振动器老化•振动器弹簧丧失弹性•工作部件（如压路滚筒）严重损坏振动器振幅过大振动器振幅过大会导致对路面的损伤，降低路面的使用寿命，甚至可能引起车辆行驶的危险。

振动器振幅过大的原因可能有以下几种：•振动器故障•振动器在工作时与路面间隙不当•工作部件（如压路滚筒）不平衡振动器频率异常振动器频率异常会导致振动压路机的工作效率降低，影响修建质量。

振动器频率异常的原因可能有以下几种：•链条有故障•振动器内部故障•振动电机故障•线路故障电机温度过高电机温度过高会加速电机寿命的衰减，降低振动压路机的使用寿命，甚至可能引起电机烧毁。

电机温度过高的原因可能有以下几种：•电机负载过大•电机受潮•电机散热不畅振动压路机振动系统故障的解决方案振动器振幅不足针对振动器振幅不足的问题，可以采取以下措施：•更换损坏的振动电机•更换老化的振动器•更换弹簧丧失弹性的振动器弹簧•更换严重损坏的工作部件（如压路滚筒）振动器振幅过大针对振动器振幅过大的问题，可以采取以下措施：•维修或更换故障的振动器•调整振动器与路面的距离，确保合适的间隙•平衡工作部件（如压路滚筒）的重量振动器频率异常针对振动器频率异常的问题，可以采取以下措施：•更换故障的链条•维修或更换振动器内部故障•更换故障的振动电机•维修线路故障电机温度过高针对电机温度过高的问题，可以采取以下措施：•控制电机负载，避免过大•防止电机潮湿，定期清洗和保养电机•确保电机散热通畅，避免堵塞和积尘结语针对振动压路机振动系统的故障，我们应该及时发现、分析和解决，确保振动压路机的正常工作。

振动压路机的常见故障及排除

振动压路机的常见故障及排除振动压路机是常用的施工机械，在使用过程中常发生的故障主要有：电器故障、发动机故障、行走系统故障、振动系统故障等。

一、电器故障压路机的整机工作额定电压一般为12V或24VDC，单线制，负极接车架。

在压路机电路中，两个关键的名词值得提一提，即短路和断路。

所谓的短路就是指电路中电流没有经过用电设备，直接由电源的正极接至电源的负极，构成回路；断路就是指电路中的用电设备、电源正、负极构不成回路。

在压路机上，短路故障表现为：接通开关后熔丝烧断，或导线发热有烧焦味，甚至冒烟、烧毁。

产生短路的主要原因通常是导线绝缘损坏，电器导电零件、线头裸露部分或脱落的线头与车体接触等；断路故障表现为：熔丝完好，但接通电路开关后用电装置不工作，产生的主要原因，通常由于线头脱落，连接处接触不良，开关失效，导线折断，该搭铁处未搭铁，插头松动或油污等，造成电路不通。

另外，较为常见的电器故障还有：电压表无指示、电压指示过高或过低；燃油表不显示、指示不稳定或满偏；气压、机油压力表指示过高、无指示；水温表、油温表指针指示数值偏低，读数不准失效等等。

当出现以上故障时，首先应检查仪表及传感器的线路是否有松脱现象，线路中的熔断片是否正常。

电压指示过高时，检查电源系统的发电机输出电压，如过高应调整，检修或更换发电机调节器，检查电压表，如失灵则应进行校正。

电压指示过低时，检查电源系统的发电机，如不发电或输出电压过低，应检修发电机或调整、检修、更换发电机调节器，检查发电机输出电路，若有搭铁处，应修理好检查电压表，如失灵，应进行校正。

燃油表不指示的故障原因是：传感器内可变电阻丝断；浮杆在油箱中卡死；导线断或接头脱落；燃油表表头指针卡死，接地不好等；若指针总指在“F”位置，其现象为接通点火开关后，不论油箱中油量多少，表针均为F位置，拆下传感器接线柱上的导线搭铁验，若指针回到“E”位，说明传感器内部断路，应更换传感器；指针仍不回“E”位，可将燃油表的负极接线柱搭铁试验，若回“E”位，说明燃油表至传感器间导线断路，可查找出断路处并连接好。

振动压路机行走无力及失振故障的诊断

振动压路机行走无力及失振故障的诊断背景振动压路机作为施工现场经常使用的机械设备，在道路建设、修建、养护和绿化等方面，发挥着重要的作用。

但是，由于振动压路机工作条件的复杂性，存在着一些常见的故障，如行走无力、失振等问题，严重影响了它的使用效果和工作效率。

因此，深入探究振动压路机行走无力及失振故障的原因和诊断方法，对于提高其运行效率和维修效果，具有必要性和实际意义。

原因分析行走无力故障1.液压系统压力下降或泄漏。

当液压系统压力不足或液压油泄露时，会出现行走无力的故障现象。

2.车轮组件故障。

如果车轮组件，如轮胎、轮毂、钢圈等出现问题，会影响振动压路机的行走能力，导致行走无力。

3.行走机构零部件磨损。

在使用振动压路机的过程中，行走机构的零部件，如行走齿轮、轴承等，会因为长时间的摩擦而损耗，造成行走无力。

失振故障1.振动轴承磨损。

在振动传动过程中，振动轴承是一个关键部件，如果磨损严重，会导致失振。

2.锤头和桩柱结合部磨损。

锤头作用于桩柱的时候，也会发生磨损，如果磨损过多，会导致失振。

3.振动传动链条松动或断裂。

振动传动链条的松动或断裂，会使振动部件无法正常运转，导致失振。

诊断方法行走无力故障的诊断方法1.液压系统检查。

液压系统检查需要检查液压泵、液压油箱、液压油路等液压系统上的所有零部件，排查系统内的压力是否达到标准值，同时检查油路是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

2.零部件检查。

需要对车轮组件和行走机构零件进行检查，确认是否存在磨损等异常状况，若存在问题，需要及时更换或修理零部件。

3.操作员检查。

在振动压路机使用过程中，也要检查操作员操作是否正确，以免操作不当导致故障。

失振故障的诊断方法1.振动轴承检查。

振动轴承是振动部件的核心部件，需要检查其磨损情况，必要时需要换新。

2.锤头和桩柱结合部检查。

需要检查锤头和桩柱结合部的磨损情况，确定是否需要进行修理或更换。

3.振动传动链条检查。

需要检查振动传动链条是否松动或断裂，及时进行更换或修理。

振动压路机液压系统常见故障分析与排除

振动压路机液压系统常见故障分析与排除振动压路机的液压系统工作好坏，集中地表现在振动频率和振幅。

如果振动轮不振动或振动频率和振幅低于初始值，说明是液压系统发生了故障。

一、振动轮不振动1．现象接通电磁阀的电路时，振动轮不振动。

2．原因分析振动压路机激振液压马达的油路是通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力，驱动铁芯使控制阀的滑阀移动，以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路。

液压马达在压力油的作用下转动，并带动振子激振。

如果接通电路开关后振轮不振动，可能是液压马达的压力油路没有接通之故，其原因是：(1)电路故障电磁阀的电源电路断路或电磁线圈损坏，不能驱动换向阀的滑阀与阀体相对滑移，故不能接通液压马达的压力油路而不振动。

(2)换向阀故障滑阀被机械杂质卡死在关闭位置，使电磁阀难以驱动，造成液压马达不能将油路接通，则压路机不振动。

3．诊断与排除检查电路另用一根导线，一端搭接在电源，另一端触动电磁阀线圈火线接柱，若电磁阀动作或振动轮起振，说明电源电路中断，应逐段回退检查，查出后予以排除。

如果通过上述搭接振动轮还不振动，再将电磁阀拆下用手推动滑阀，其振动轮起振，说明电磁阀线圈损坏，也可用根带电的导线与电磁阀火线接柱刮火，若无火花，说明电磁线圈断路或线圈的搭铁线断路。

若出现小蓝色火花，说明电磁线圈正常，但仍不振动，可能是滑阀被机械杂质卡死所致，应进一步查明并对症排除。

二、振动轮振动强度小1．现象振动压路机振动时，感觉振动力不如初始。

2．原因分析由振动原理可知，振动压路机能够引起振动，主要是由液压马达带着一个失去静平衡的回转零件转动，即零件的重心与转动中心不重合，产生偏心距，转动时进行跳动的结果。

当偏心矩为一定时，其振动幅度和振动频率也只有随液压马达的转速降低而减小。

液压马达的平均转矩可按理论求出。

由于液压马达输入为液体压力能，其值为pQ，输出为机械能，Mw(转矩和角速度)。

根据原理，其输入与输出能量应相等(式中应考虑马达的总效率η)。

振动压路机常见故障与维修

OCCUPATION2012 02122振动压路机常见故障与维修文/方根祥明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置，对刀装置的设置应便于对刀，而且在工件切入的一端。

３．夹具体设计为提高加工中心夹具在机床上安装的稳固性，减小断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，高度和宽度比也应恰当，一般有H/B ≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。

此外，还要合理地设置加强筋和耳座。

若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与加工中心T形槽间等距的耳座；对重型加工中心夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环以便搬运。

夹具体为铸造，主要工作面为与机床工作面垂直的面板，该面板主要用来固定定位销、挡销及六角头压紧螺钉，底平面用来与加工中心工作台进行连接，同时固定对刀块。

比如，X62W卧式铣床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定位销为左右布置，距离尽量加大，两个耳座因为要承受较大的力所以也要左右布置。

４．人性化设计夹具设计要求除能完成既定的定位夹具任务以外，还要考虑操作者的操作是否方便，因此夹具也要求人性化设计。

（1）考虑到多数操作者都习惯右手用力，因此，将挡销安装在工件左侧，六角头压紧螺钉则安装在工件右侧，方便操作者直接夹紧。

（2）该工序要求脚的两侧同时加工，考虑到两面同时加工的情况下，夹具体可能会妨碍走刀，所以工件安装一定要高出夹具体，把被加工部位完全固定在夹具体上，便于走刀。

为了能够承受较大力矩，六角头压紧螺钉的位置应尽量靠近工件上方尺寸较大的位置，这就要求夹具高度不能太大也不能太小。

（3）根据该工序的要求，对刀块放置在加工面左侧或右侧稍低于加工面的位置最为理想。

但考虑到夹具体的高度及安装问题，对刀块只能安装在夹具体工件的一侧，对好刀之后再将刀具移到与被加工面等高的位置。

参考文献：[1]冯之敬.机械制造工程原理.北京:清华大学出版社,2008.[2]徐衡.FAIVUC系统数控铣床和加工中心培训教程.北京:化学工业出版社,2008.[3]黄海.数控铣床与加工中心实训教程.北京:国防工业出版社,2008.[4]陈宏钧.机械加工工艺装备设计员手册.北京:机械工业出版社,2008.[5]柳青松.机床夹具设计与应用.北京:化学工业出版社,2011.（作者单位：邯郸工程高级技工学校）摘要：正确使用、适时维修保养振动压路机，能充分发挥振动压路机的压实功能，提高作业效率，减少故障，延长机械使用寿命，降低施工成本。

振动压路机常见故障的排除方法浅析

振动压路机常见故障的排除方法浅析摘要：振动压路机的工作原理是通过自身重力来完成的。

而且由于振动压路机较其他类型的压路机的压实效果好，工作效率高，所以，在工程质量要求越来越高的今天，振动压路机被广泛应用。

但是随着振动压力机的压实技术的提高，振动压路机仍然会发生各种故障而影响它的工作质量。

本文通过对目前振动压实技术的发展现状的介绍，提出了振动压路机的常见故障和排除方法，希望对振动压路机的研制和技术的提高有所启示。

关键词：振动压路机，常见故障，排除方法一、振动压实技术的发展现状如果要保证在适当的温度下对路面材料的控制，就要加快路面碾压的速度，与此同时，还要提高振动压路机的振动频率，进而保证振动压路机能够以稳定的时间间隔对路面材料进行压和，为路面材料的密实度提供保障。

所以，现在世界上很多公司都加强了对压路机生产方面的研究，例如卡特彼勒公司和海帕克公司等都对此进行了深入研究。

他们对振动压路机进行了大范围的改进，不仅提高了压路机的振动频率，还增强了压路机的激振力。

这些改进使得压路机的操作人员在一个舒适的工作环境中对振动压路机的振动频率实现自动化，在保证质量的基础上提高压实的速度。

同时，因为振动频率与振幅有很多个等级，而且它们都是从高到低的设置，为振动机能够在高速状态下实现对多种结构类型的土壤实现压实作业，提高了公路施工范围和效率。

二、振动压路机的常见故障和排除振动压路机在使用的过程中主要有以下常见故障：第一，振动压路机的电器故障。

由于振动压路机的工作电压一般为12伏，而且是单线制。

在压路机电路中，我们常见的电器故障就是短路与断路。

所谓的短路，是电流并没有通过用电设备而直接流入电源的负极，简单的说就是电源的正极没有经过任何用电器而与负极相连，构成了回路；而断路则是电路中的各种设备和电源没有构成一个完整的回路。

在压路机的使用过程中如果发现压路机的开关接通后发现熔丝被烧断，或者产生过多的热量，甚至导线出现烧毁的现象，就说明了压路机发生了短路故障。

振动压路机常见故障维修

振动压路机常见故障维修王亮(中国葛洲坝集团第六工程有限公司，云南昆明650000)摘要:振动压路在公路工程建设中是一项常见的工作。

振动压路机常用于各种路面的压实施工。

振动压路机常见故障和修复方法。

关键词:市政道路;压路机;维修中图分类号：TH17 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issnl001-0599.2018.04D.401燃油管路中空气去除方法1台20 =振动压路机配有东风康明斯柴油机。

柴油发动机正在使用时，因为油箱里柴油用完，发动机熄火。

向油箱加了柴油后，但是发动机无法启动，发动机相关输油管内充满了空气。

使用手摇泵排气一直无法恢复供油。

为了清除柴油管路内的空气启动发动机，可以先找1个小盆，取一定数量的柴油。

将盆至于略高于手摇泵位置，选1根油管插人小盆里，另一端与手摇泵的吸油口连接，手摇泵的出油口接至低压油路，用手摇泵将柴油泵送至低压油路。

最后恢复油箱原连接状态，此时供油管路中的空气已基本排净，正常点火后发动机工作正常。

2变速杆定位不当的修复方法3Y10/12,3Y12/15,3Y18/21型静压光轮压路机，变速杆定位销直径仅4 mm，定位销很容易脱落且易被切断，因而变速杆不能定位。

为了有效防止变速杆转向，将定位销孔扩大到5 mi 并且攻M6内螺纹。

同时将销槽宽度改为6 mm，配置1条M6螺丝和1个M6螺母。

拧紧销孔，退半圈后拧紧螺母。

3行走和驱动故障分析(1)SD175系列振动压路机行走故障。

针对此故障，对振动压路机吸油过滤器进行了检查清洁，这是基于真空表读数的判断。

一般校准真空"-0.3 MP c，如果不是要求的数字，应该是需要清洗或更换滤芯。

相反，如果校准真空是正常的，则检查充油压力。

系统采用的油泵，出口压力可达到4 MP c，为了观察压力表读数，怠速运转柴油机，SD175系列振动压路机液压系统压力为(1.2~1.4)MPa。

如果没有观察到压力表读数，正常情况下，可判断为油泵已损坏或检查油管是否有损坏。

振动压路机液压系统常见故障分析与排除

振动压路机液压系统常见故障分析与排除介绍振动压路机是地面修复与施工中常用的设备之一。

在工作过程中，液压系统是压路机正常运作的关键。

液压系统故障的出现不仅会影响设备的性能和效率，还可能对施工安全造成潜在的威胁。

因此，了解振动压路机液压系统的常见故障及其排除方法对设备的维护和保养至关重要。

液压系统组成振动压路机的液压系统主要由液压泵、控制阀、液压缸和滤油器组成。

•液压泵：将机械能转化成液压能•控制阀：控制压路机的振动和行走•液压缸：将油压转化成气压，推动机械运动•滤油器：过滤液压油中的杂质，保护液压系统常见故障及排除方法液压泵失效故障表现液压泵失效常表现为液压油流量不足，使得压路机无法完成正常振动和行走。

可能原因1.液压泵进口堵塞2.液压泵出口堵塞3.液压泵内部泄漏4.液压泵故障1.清洗液压泵进口管路和进口口，确保无堵塞2.检查出口管路和口的堵塞情况，清理3.检查液压泵密封件和阀门是否正常，如有更换4.更换液压泵液压缸失效故障表现液压缸失效常表现为振动不可控或行走速度降低。

可能原因1.液压缸内部泄漏2.液压缸活塞密封失效3.液压缸泄漏造成的气压不统一解决方法1.修复泄漏处，更换密封件2.更换液压缸滤油器堵塞故障表现滤油器堵塞常表现为液压系统油流量不足，振动和行走不受控制。

可能原因1.滤油器滤芯堵塞2.滤油器故障1.清理滤油器滤芯，更换滤芯2.更换滤油器控制阀故障故障表现控制阀故障常表现为，无法控制振动或行走。

可能原因1.控制阀进口管路堵塞2.控制阀出口管路堵塞3.控制阀内部堵塞或故障解决方法1.清除管路堵塞2.更换控制阀结论固定设备的故障排除是维护设备性能的必要部分。

对于液压系统故障，我们通常可以掌握一些简单的维护技巧来保证设备的正常运行。

本文介绍了振动压路机液压系统的常见故障及其排除方法，帮助读者更好地了解振动压路机液压系统的维护保养知识。

振动压路机常见故障与维修

振动压路机常见故障与维修作者：方根祥来源：《职业·中旬》2012年第02期摘要：正确使用、适时维修保养振动压路机，能充分发挥振动压路机的压实功能，提高作业效率，减少故障，延长机械使用寿命，降低施工成本。

关键词：振动压路机故障分析维修现代振动压路机多采用全液压驱动和液压振动，或采用液压机械驱动和液压振动的传动方式，各工作系统的动力都由动力装置柴油机提供。

常见故障可分为柴油机故障、行走及驱动系统故障、激振装置故障和转向系统故障等几类。

一、柴油机的常见故障及排除方法1.发动机不能启动故障原因包括：柴油箱中无柴油、柴油滤清器堵塞、柴油油管泄漏和电流表指针未指向绿色区域。

相应的解决办法为：添加柴油，排除空气；更换滤油器，采用冬季用柴油；检查全部管子接头，并拧紧；上紧电池接头，检查全部电线连接接头。

2.发动机启动困难或运转不均匀，动力不足若电瓶电力不足则检查电瓶；若电线接头松动或氧化，引起马达转速不够高，则要清洁电线接头，上紧并抹上防酸油脂；若冬天机油黏度太大则可用冬季机油；若柴油供油受阻，则更换柴油滤清器，排除管中空气，清洗输油泵的滤网，检查管子及管子接头的泄漏，低温季节用冬季柴油；若气门间隙不正确则调整气门间隙；若喷油嘴工作不良，则需由专门人员检查；若空气滤清器芯堵塞则更换空滤芯；若空气滤清器指示灯不亮，则需检查真空度开关；若油门操纵钢丝绳太松，则要调节或更换。

3.排气冒烟太多若油底壳中机油太多，需放出多余机油；若空气滤清器堵塞，则要清洁或更换滤清器；若因压缩活塞环烧坏或气门脚不正而导致汽缸压缩不良，则要检查活塞和活塞环，调整气门间隙。

4.发动机过热(必须立即停机)若汽缸体和汽缸盖的散热片被堵住，需清洁散热片；若喷油嘴工作不良，需请专门人员检查油嘴；若喷油量调整不当，则需检查油量；若送往风扇的气流阻塞，需清洁导风管；若V 带松弛或损坏，需调整或更换V带。

5.发动机机油压力低（必须立即停机)可能由机油量不够或润滑管道漏油而引起，需要将机油添加到油尺上刻度范围，或者检查油管、接头、滤清器、冷却器紧固连接件。

浅谈振动压路机的常见问题及解决方法

１．常见问题．１３
一
１－解决方法．３１先用一根导线来检查电路，一端搭接在电源，另一端触动电磁阀线圈火线接柱，如果是电源电路中断，过搭接之通
后振动轮还不振动，拆下电磁阀用手推动滑阀，振动轮起其
振，证明是电磁阀线圈损坏。如果是电磁线圈断路或线圈的搭铁线断路，当带电的导
１．常见问题．１２
压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土的作用。振动压路机主要由行走系统、振动系统和转向系统组成。本文着重阐述了振动压路机的常见问题，并建议性
的提出问题的解决方法。
振动压路机振动时，感觉振动力不如初始。
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Ｓｉｎｅ＆ＴｅｈｏｏｙＶｉｏｃｅｃｃｎｌｇｓｎｉ
２１０２年ｏ第１４月Ｏ期
科技视界
公路科技
振动轮激振是靠输入液压马达的工作油液压力能量来带动
在接通点火开关后，不论油箱中油量多少，表针均指为Ｆ
位置，当拆下传感器接线柱上的导线搭铁试验，回到 “ ” 指针Ｅ位，明传感器内部断路，更换传感器；说应指针仍不回“ ” ，Ｅ位
可将燃油表的负极接线柱搭铁试验，若回“ ” ，明燃油表Ｅ位说至传感器间导线断路，可查找出断路处并连接好。
路开关后振轮不振动。可能是液压马达的压力油路没有接通的原因。如果接通液压马达的压力油路不振动，可能是电

振动压路机振动系统故障分析

振动压路机振动系统故障分析引言振动压路机作为一种常用的土壤压实设备，广泛应用于道路施工和土地整理等工程中。

它通过振动系统将振动能量传递到地面，从而提高土壤的密实度。

然而，由于使用条件的复杂性和长时间的使用，振动压路机的振动系统可能会发生故障。

本文将对振动压路机振动系统故障进行分析，并提供相应的解决方案。

振动压路机的振动系统振动压路机的振动系统是由发动机、转向器、振动齿轮和压路机滑动轮组成的。

发动机通过传动装置将动力传递到转向器，再由转向器将动力传递到振动齿轮上。

振动齿轮的转动将振动能量传递给压路机滑动轮，从而产生振动效果。

振动系统故障的分类振动压路机的振动系统故障可以分为以下几类：1. 振动系统失灵振动系统失灵是指振动压路机的振动系统无法正常工作。

可能原因包括电路故障、传动装置故障、齿轮损坏等。

这种故障会导致振动压路机无法产生振动效果，影响土壤的压实效果。

2. 振动效果差振动效果差是指振动压路机产生的振动效果不理想。

可能原因包括振动齿轮磨损、滑动轮磨损、振动轴承损坏等。

这种故障会导致振动压路机的振动能量传递不到地面，影响土壤的密实度。

3. 振动噪音大振动噪音大是指振动压路机在振动过程中产生较大的噪音。

可能原因包括振动轴承损坏、振动齿轮松动等。

这种故障会影响振动压路机的工作环境，对操作人员和周围环境造成一定的影响。

4. 振动系统过热振动系统过热是指振动压路机的振动系统在工作过程中产生过多的热量。

可能原因包括振动齿轮润滑不良、传动装置故障等。

这种故障会降低振动压路机的工作效率，并可能导致更严重的故障。

振动系统故障的解决方案1. 振动系统失灵的解决方案•检查振动系统的电路连接是否正常，修复电路故障。

•检查振动系统的传动装置，修复或更换故障零部件。

•检查振动齿轮的状态，如有损坏应及时更换。

2. 振动效果差的解决方案•检查振动齿轮的磨损情况，如有需要应及时更换。

•检查滑动轮的磨损情况，如有需要应及时更换。

浅论振动式压路机常见故障分析与处理措施

浅论振动式压路机常见故障分析与处理措施摘要: 文章作者结合多年工作经验，介绍了振动压路机振动常见故障现象,并通过故障为例,探讨了处理方法。

以供同行借鉴学习。

关键词: 压路机; 振动; 故障; 排除振动系统是振动压路机的主要工作系统, 由振动液压泵、振动液压马达、选择阀等元件组成。

振动液压泵上的电磁阀可变换振动频率, 选择阀可控制双钢轮振动压路机两钢轮同时振动或单独振动。

分析并排除振动系统的故障对提高作业效率, 延长机器的使用寿命有重要意义。

振动系统常见故障主要有振动轮不振动, 振动轮的振动时有时无, 振动轮发出异响等。

究其原因可以从电气系统、液压系统和振动轮这三个部分进行分析。

1 振动压路机振动系统常见故障振动系统是振动压路机的主要工作系统, 压路机通过该系统来完成施工作业,因此分析并排除振动系统的故障,对提高作业效率, 延长机器的使用寿命具有重要意义。

振动系统常见故障主要有: 振动轮不起振, 振动轮振动时有时无, 振动轮发出异响。

究其原因可以从电气系统、液压系统、振动轮这三个部分进行分析。

1. 1 电气系统在一般情况下, 振动开关本身质量较差或操作力度不适当, 会导致振动开关出现接触不良的现象。

因此, 如果振动轮不起振, 应首先查看振动开关是否完好, 接触是否良好, 否则应对其进行修复或更换。

其次, 检查电气线路是否存在继电器损坏、保险烧坏、线路短接或短路( 重点检查振动开关至振动泵控制电磁阀的电路)等现象, 并一一排除。

1. 2 液压系统全液压振动式系列压路机液压系统一般包括行走液压系统、振动液压系统、转向液压系统和制动及开启护罩液压系统。

液压系统液压油没有达到压力和流量的要求时, 使振动系统供油不足, 振动马达将不转或者转速相当低, 这时振动轮不振动或者振动相当微弱。

其产生的原因及排除方法是:(1) 一些油机转速过低。

当液压泵的流量, 压力达不到设定值时, 应检查油门操纵拉杆是否在正确位置, 或请专业人员检修柴油机, 使柴油机达到正常的转速。

振动压路机发动机其他常见故障排除

1、在操作的时候，充电报警灯亮，报
警【产生原因】1）发动机运转速度太慢。2）发动机或调节器故障，导致蓄
电池不充电。【排除方法】1）检查皮
带，调整或更换。2）由专
专家检查。2、曲轴旋转缓慢，不能启
动【产生原因】1）蓄电池接线松动或腐蚀。2）蓄电池电压不足。3）润滑油
型号不对。【排除方法】1）清洁并紧
固。2）充电。3）更换
规定牌号的润滑油。3、曲轴旋转正常，
但不能启动【产生原因】1）喷油嘴无燃油供给。2）燃油截止电磁阀不工作。
3）喷油泵无燃油供给。4）预热系统工
作不正常。5）预热
塞有故障。6）喷油管漏油。7）喷油正
时欠佳。8）喷油器或喷油器座损伤。【排除方法】1）检查喷油器和高压油
管路。2）检查电磁阀电阻。3）检查低
固或修理泄漏部位。4
）调整喷油正时。5）检查、调整或更
换喷油器或供油阀。6）检查、调整。
压路机,压路机租赁,垂直振动压路机 /
压油路和油箱有无燃油
。4）检查预热系统。5）更换。6）重
新紧固接头更换燃油管。7）调整喷油正时。8）修理或更换。4、怠速不稳
【产生原因】1）加速踏板拉索调整不
当。2）怠速太低。3）
燃油泄漏。4）喷油正时不对。5）喷油
器或供油阀损坏或工作不正常。6）喷油泵供、紧

振动压路机液压系统故障及维修

振动压路机液压系统故障及维修振动压路机作为道路施工中重要的设备之一，其液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。

但由于各种原因，液压系统可能出现故障，影响设备的正常使用。

本文将介绍常见的振动压路机液压系统故障及维修方法。

故障一：液压系统压力不稳定出现这种故障的原因有很多，例如液压油温过高、系统中有空气混入、油流量不足、油泵工作不正常等。

针对这种故障进行的维修措施包括：1.清理和更换油滤器：清理和更换油滤器可以有效地减轻液压系统内的油流量不足问题，从而使液压系统保持稳定压力。

2.更换油泵：如果油泵工作不正常，则需要更换油泵。

在更换油泵前，需要对油泵进行彻底的检查，以确定问题所在。

如果只是一些小问题，可以对油泵进行部分更换，如果问题较为严重，则需要更换整个油泵。

3.检查系统中是否有空气混入：在液压系统中混入空气通常会导致压力不稳定的问题。

因此，在发现系统压力不稳定的问题时，需要检查液压系统是否存在空气混入的情况。

故障二：液压系统油温过高液压系统油温过高可能会导致保护装置失灵、油在液压系统内部发生氧化和粘度降低等问题。

造成油温过高的因素有很多，例如液压系统中油流不畅、液压油老化以及粘度过低等，维修措施包括：1.清洗整个液压系统：这可以有效地解决油流不畅的问题。

清洗整个液压系统时需要注意，正确选择清洗剂，并且要确保清洗剂浸渍液滤器和其他液压系统部件。

2.更换液压油：如果液压油老化或粘度过低，则需要更换液压油。

在更换液压油之前，需要将旧的液压油完全排放干净，并且在填充新的液压油之前，要确保所有的管道完全清洗干净。

故障三：液压系统压力过低液压系统压力过低可能会导致设备失效。

造成压力过低的原因有很多，例如液压泵、液压缸、安全阀、溢流阀等问题。

维修措施包括：1.检查液压泵：在压力过低的情况下，需要检查液压泵是否存在问题。

如果液压泵工作不正常，则需要对其进行修理或更换。

2.检查液压缸：如果液压泵工作正常，则需要检查液压缸是否存在问题。

压路机常见故障及排除

2.重新正确安装。
3.紧固轮壳螺栓。
9
后桥、传动轴故障
2、发热
原因分析：
1.轴承或齿轮装配间隙过小。
2.润滑油过多或过少。 3.通气孔阻塞。 4.密封件损坏，油漏失。
解决措施： 1.调整间隙。 2.适当放油或加油。 3.清洗通气孔。 4.环密封件，加油。
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后桥、传动轴故障
2、有不正常的声音
原因分析：
解决措施：
活塞卡死。
1.检查修理。
2.检修加力器。
3.放气。
4.检查清洗、更换油封
21
制动系统故障
3、发动机运转时气压上升缓慢，停车后气压迅速下降
原因分析：
1、空压机活塞、气缸等零件磨损、工作不正常。
2、管路接头松动漏气。
3、踏板阀、油水分离器漏气。
4、储气筒上的放水阀，安全阀不密封。
解决措施： 1.检查修理或更换。 2.拧紧和更换密封。 3.检查修理或更换 4.检查修理或更换
解决措施： 1.更换密封件，拧紧接头。 2.更换密封件或总成。 3.更换转子或转向器总成。 4.调节其压力到设计压力 5、更换齿轮或泵总成
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转向系统故障
3、转向缓慢、费力
原因分析：
1.操作不当，柴油机转速太低。
2.转向油泵泄漏严重。
3.转向铰接轴承部位润滑不良
4、转向铰接的轴承轴向间隙过小
4.加入合乎要求的新油。
5．燃油管路或滤清器阻塞。 6．燃油系统进入空气。 7．其它柴油机故障。
5.清洗进油管路及滤清器。 6.检查漏气部位和采取排气措施。 7.详见柴油机说明书。
8、找柴油机专业人事修理。
2
发动机故障
2、柴油机工作时大量冒烟

小型压路机常见故障分析

的正常的工程设备出现故障的解决。也许有时候在工作中会出现压路机负载降低、动
力不足等难以提供有效的驱动力的现象，这种问
题造成很多驾驶员无从解决。其实除了发动机的
故障外，还有一种因素也是可能造成负载降低的
原因，那就是负载敏感控制(LS)出现故障。这种故障多表现为外载变化时，控制
系统反应缓慢且执行指令时表现无力。由于负载
小型压路机常见故障分析时间：2014/12/114:21:45
没有谁能够保证自己的机械设备会不会故障，所
以一般机械设备的操作员都要大致了解一些相关
更机械工作原理以备不时之需。免的发生一些，
当然如果是经常发生故障，那就是机械老化或者
存在质量问题，也就要另当别论，本文重点讨论
敏感控制能自动将负载压力和流量信息经过控制
器进行处理并传递给控制阀或者液压泵变量信息，
所以一旦出现了失控就难以将正确的指令通过系统传输，因而也就造成相应的故障
问题出现。小型压路机是使用在一些道路建设，
道路修补等情况下实用的工具，磨损程度也是比
较大的，那么小型压路机在面临失灵故障的情况
下，该如何进行处理呢!1、方向盘不能自动回中，中间位置压降增加。原因：弹簧
球被赃物卡住。处理：更换弹簧或清洗双向缓冲阀。更多精彩，请关注昆明手扶
式压路机!
压路机,压路机租赁 /
片折断。处理：更换。2、压力振摆明显增加，甚
至不能转动方向盘。原因：拨销折断或变形，联
动轴开口折断或变形。处理：更换拨销及联动轴，
严禁用其他东西代替。3、方向盘自转或左右摆动原因：转子和联轴器相互间位
置装错。处理：驱动轴上A齿应对正转子的一个齿
根。4、车辆跑偏或转动方向盘时，转向油缸不动