项目驱动桥的结构原理检修调整
驱动桥的检修调整课件
案例三:特殊情况下驱动桥的检修调整
总结词
特殊情况处理方案
详细描述
本案例针对一些特殊情况,如驱动桥 过载、超速等,提供了相应的处理方 案和应对措施,以保障驱动桥的正常 运行和延长其使用寿命。
THANKS
感谢观看
总结词
驱动桥通过主减速器降低转速、增大扭矩,差速器实现两侧车轮的差速,半轴将动力传递至车轮。
详细描述
主减速器通过改变传动比实现动力的减速,增大发动机输出的扭矩,以满足车辆行驶的需要。差速器 允许两侧车轮以不同的转速旋转,实现车辆转弯时的差速作用。半轴将差速器输出的动力传递至车轮 ,使车轮获得足够的牵引力。
驱动桥的类型与结构
总结词
驱动桥可分为整体式和断开式两种类型,其结构包括主减速器、差速器和半轴等 部分。
详细描述
整体式驱动桥将主减速器和差速器集成在一起,结构紧凑,广泛应用于轿车和轻 型车辆。断开式驱动桥通过轴承将主减速器和差速器分开,便于维修和更换零件 ,常用于重型车辆和越野车。
驱动桥的工作原理
遵循制造商规范
在调整间隙、更换部件等操作时,应遵循制造商提供的规 范和指南。不同车型的驱动桥可能存在差异,因此应按照 特定车型的指导进行操作。
使用专业工具
使用专业工具进行检修,可以更准确、安全地完成工作。 避免使用不合适的工具或暴力操作,以免造成损坏或安全 事故。
定期保养
除了定期检修外,还应按照制造商推荐的保养周期进行保 养,以确保驱动桥始终处于良好状态。
驱动桥的检修调 整课件
目录
• 驱动桥的概述 • 驱动桥的检修 • 驱动桥的调整 • 常见故障与排除方法 • 案例分析
01
CATALOGUE
驱动桥的概述
驱动桥的定义与功能
驱动桥的构造与维修
驱动桥的构造与维修驱动桥的认知一、驱动桥功用、组成和分类1.驱动桥功用驱动桥的位置如图5-1所示,其功用是将由万向传动装置传来的发动机转矩传给驱动车轮,并经降速增矩、改变动力传动方向,使汽车行驶,而且允许左右驱动车轮以不同的转速旋转。
图5-1 驱动桥在汽车上的安装位置及组成2.驱动桥的组成驱动桥是一般由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成,如图5-2所示。
驱动桥的主要零部件都在装在驱动桥的桥壳中。
图5-2 驱动桥的组成●3.驱动桥的分类●按照悬架结构的不同,驱动桥可以分为整体式驱动桥和断开式驱动桥,整体式驱动桥又称为非断开式驱动桥。
●整体式驱动桥与非独立悬架配用。
其驱动桥壳为一刚性的整体,驱动桥两端通过悬架与车架或车身连接,左右半轴始终在一条直线上,即左右驱动轮不能相互独立地跳动。
当某一侧车轮通过地面的凸出物或凹坑升高或下降时,整个驱动桥及车身都要随之发生倾斜,车身波动大。
●断开式驱动桥与独立悬架配用。
其主减速器固定在车架或车身上,驱动桥壳制成分段并用铰链连接,半轴也分段并用万向节连接。
驱动桥两端分别用悬架与车架或车身连接。
这样,两侧驱动车轮及桥壳可以彼此独立地相对于车架或车身上下跳动。
●二、驱动桥主要部件的构造●1.主减速器●(1)主减速器的功用。
主减速器的功用是:将发动机转矩传给差速器;在动力的传动过程中要将转矩增大并相应降低转速;对于纵置发动机,还要将转矩的旋转方向改变90°。
●(2)主减速器的类型。
按参加传动的齿轮副数目,可分为单级式主减速器和双级式主减速器。
有些重型汽车又将双级式主减速器的第二级圆柱齿轮传动设置在两侧驱动车轮附近,称为轮边减速器。
●按主减速器传动比个数,可分为单速式和双速式主减速器。
单速式的传动比是固定的,而双速式则有两个传动比供驾驶人选择。
●按齿轮副结构形式,可分为圆柱齿轮式(又可分为定轴轮系和行星轮系)主减速器和圆锥齿轮式(又可分为螺旋锥齿轮式和准双曲面锥齿轮式)主减速器。
汽车底盘构造与维修教案--项目3传动轴及驱动桥
汽车底盘构造与维修 4)半轴
(1)作用 将差速器传递过来的动力传给驱动轮。
(2)类型及结构 半轴是安装在差速器和驱动轮之间的实心轴 类型:全浮式、半浮式
大象出版社
汽车底盘构造与维修
四.驱动桥异响故障诊断与排除
常见故障部位:行星齿轮、十字轴、轴承、花键、调整垫片、齿轮 1)故障现象
驱动桥在汽车不同的行驶工况下发出非正常响声。
大象出版社
汽车底盘构造与维修
大象出版社
汽车底盘构造与维修 3)中间支承 补偿传动轴轴向和角度方向的安装误
差,以及汽车行驶过程中因发动机攒动或 车架变形等引起的位移。
组成:支架、轴承等
大象出版社
汽车底盘构造与维修
任务2 驱动桥异响的检修
一.驱动桥的功用 减速、增扭并改变旋转方向后传到左右驱动轮,使左右驱动轮以相
大象出版社
汽车底盘构造与维修
大象出版社
汽车底盘构造与维修
大象出版社
汽车底盘构造与维修
大象出版社
汽车底盘构造与维修 (1)十字轴式刚性万向节 主要位于发动机前置后驱的变速器与驱动桥之间 主要组成:十字轴、万向节叉、轴承、卡环等
大象出版社
汽车底盘构造与维修 (1)十字轴式刚性万向节
大象出版社
汽车底盘构造与维修
不等速特性:
单个十字轴式刚性万向节在主动轴和从动轴有夹角的情况下,当主动 叉等角速度转动时,从动叉是不等角速度的。 不等速特性的影响: 传动部件产生扭转震动,从而产生附加的交变载荷,影响部件寿命。
十字轴式刚性万向节
大象出版社
汽车底盘构造与维修 如何实现等角速度传动: 采用双十字轴式刚性万向节的传动方式,第一万向节的不等速特性 可以被第二万向节的不等速特性所抵消,从而实现两轴间的等角速度传 动。 具体条件: 1 第一万向节两轴间夹角a1与第一万向节两轴间夹角a2相等。 2 第一万向节的从动叉与第二万向的主动叉处于同一平面。
项目5 驱动桥构造
★
★
吉 利 大 学 汽 车 学 院 汽 车教 研 室
★
★
★
汽车构造CAI课件
螺旋锥齿轮、等 高齿锥齿轮
双曲面锥齿轮
★
★
★
吉 利 大 学 汽 车 学 院 汽 车教 研 室
★
★
★
汽车构造CAI课件
主减速器的调整
(一)轴承预紧度的调整(先)
(二)锥齿轮啮合的调整(后)
★
★
★
吉 利 大 学 汽 车 学 院 汽 车教 研 室
★
★
★
汽车构造CAI课件
桑塔纳轿车的主减速器
从动锥齿轮
半轴齿轮
主动锥齿轮 行星齿轮 差速器壳 行星齿轮轴
圆锥轴承
★
★
★
吉 利 大 学 汽 车 学 院 汽 车教 研 室
★
★
★
汽车构造CAI课件
分类:螺旋锥齿轮、等高齿锥齿轮、双曲 面锥齿轮 准双曲面齿轮 特点: 主从动锥齿轮轴线不相交,主动锥齿 轮轴线低于或高于从动锥齿轮。 优点: 同时啮合齿数多,传动平稳,强度大。 缺点: 啮合齿面的相对滑动速度大, 齿面压 力大,齿面油膜易被破坏。应采用专用含 防刮伤添加剂的双曲面齿轮油。
2.组成:
桥 壳—是主减速器、差速器等传动装臵的安装基础。 主减速器—降低转速、增加扭矩、改变扭矩的传递方向。 差 速 器—使两侧车轮不等速旋转,适应转向和不同路
面。
半
★
轴—将扭矩从差速器传给车轮。
吉 利 大 学 汽 车 学 院 汽 车教 研 室
★
★
★
★
★
汽车构造CAI课件
3.结构类型
1)整体式驱动桥: (非断开式)
驱动桥异响故障检修
汽车在行驶中,驱动桥齿轮发出嗡嗡的噪声, 随着车速的增加,声调不断提高,可以明显听到不正 常的响声。 你作为维修 人员,能按要 求在规定时间 内检修驱动桥 异响现象的故 障吗?
2016/5/9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
大家试分析一下产生驱动桥异 响故障的原因有哪些呢?
桥壳—主减速器壳+半轴套管 主减速器 差速器 半轴
故障原因
1)驱动桥圆锥或圆柱主、从动齿轮,行星 齿轮和半轴齿轮等啮合间隙过大或过小。 2)装配与调整原因。驱动桥大修后,虽经 细心调整啮合印迹和齿侧间隙,仍会发生噪 声,则可能是调整不当的因素。 3)制造加工精度低。在制造过程中有机械 加工和热处理的变形,新车时就有噪声。 4)齿面粗糙度较差。主动齿轮啮合齿面有 刀纹和磕碰伤等也能引起噪声。
5)润滑油量不足,齿轮啮合中混有干摩擦。 6)在维修时相啮合的齿轮未成对更换,造 成圆锥或圆柱齿轮啮合间隙不均匀。 7)圆锥滚子轴承预紧度调整过紧或过松。 8)圆锥或圆柱主、从动齿轮,行星齿轮和 半轴齿轮齿面磨损严重,轮齿折断。
故障排除 1)驱动桥齿轮噪声比较严重时应拆卸驱动桥, 拆检有无损伤。可以通过重新装配、重新调整齿轮 啮合印迹、啮合间隙、轴承预紧度或修磨齿面等方 法来消除,但不是所有的齿轮噪声都能够消除掉, 通过调整仍有噪声,应考虑成对更换齿轮。 2)检查主动和从动锥齿轮轴承是否松旷或有损 坏情况。轴承有一定的预紧力,预紧力过大会使摩 擦阻力变大,过小会使间隙变大,两者都使驱动桥 发出噪声。所以预紧力不能过大或过小,应保证在 正常值范围内。
传动系驱动桥检修
锥齿轮差速器的运动特性方程式:n1+n2=2n0 结论:
(1)当差速器壳转速为零时,若一侧半轴齿轮受其它外来力矩而转动, 则另一侧半轴齿轮即以相同转速反向转动。 (2)当任何一侧半轴齿轮的转速为零时,另一侧半轴齿轮的转速为差速 器壳转速的两倍。
⑶转矩特性 这种差速器在传力过 程中行星齿轮相当于一个 等臂杠杆,两半轴齿轮半 径相等,行星齿轮没有自 转时,转矩均分给两半轴 齿轮,即M1=M2=0.5。 行星齿轮自转时,行星齿轮受到摩擦力矩Mr作用且与 自转方向相反。Mr使行星齿轮分别对左右半轴齿轮附加作 用了两个圆周力F1、F2 故M1=0.5(M0- Mr ), M2=0.5 (M0+ Mr )于是,M2-M1= Mr。
• 二、差速器的检修 • 1、差速器壳应无裂损,壳体与行星齿轮、半轴齿轮的 接触面应光滑无沟槽。 • 2、检查行星齿轮和其轴间的间隙:一般为0.12mm,使 用限度为0.2mm。 • 3、检查行星齿轮轴与差速器壳配合孔处的磨损情况。
• 三、半轴的检修 • 1、半轴应进行隐伤检查,不得有任何形式的裂纹存在。 • 2、半轴花键应无明显的扭转变形。 • 3、以半轴轴线为基准,半轴中段未加工圆柱体径向圆 跳动误差不得大于1.3mm;花键外圆柱面的径向圆跳动误差 不得大于0.25mm;半轴凸缘内侧端面圆跳动误差不得大于 0.15mm。径向圆跳动超限,应进行冷压校正;端面圆跳动 超限,可车削端面进行修正。
锁紧系数K:衡量差速器内摩擦力矩的大小及转矩分配特性。
K M 2 M1 M r M0 M0
差速器内摩擦力矩与其输入转矩之比为K。 两半轴转矩之比为转矩比Kb。
锁紧系数K=0.05—0.15 , 转矩比Kb=1.1—1.4 故可认为无论差不差速,转矩总是平均分配的。
驱动桥工作原理
驱动桥工作原理
驱动桥(Drive Bridge)是一种常见的电子设备,用于控制和驱动电机。
驱动桥的工作原理基于电路中的激励信号和电机的旋转角度之间的关系。
以下是驱动桥的基本工作原理:
1. 输入信号:驱动桥通常接收来自微处理器或其他控制器的输入信号,以控制电机的速度和方向。
这些输入信号通常呈脉冲宽度调制(PWM)的形式,以产生可变的电压和频率。
2. H桥电路:驱动桥使用H桥电路的配置,它由四个开关器件(通常是MOSFET或IGBT)组成,分为上半桥和下半桥。
上半桥由两个开关器件组成,负责控制电机的正向运动,而下半桥由另外两个开关器件组成,负责控制电机的反向运动。
3. 控制信号:通过控制H桥上下半桥的开关器件,驱动桥可以实现电机的正向和反向旋转。
当输入信号为高电平时,上半桥的一个开关器件开启,而另一个关闭,从而通过电枢产生磁场,导致电机旋转。
当输入信号为低电平时,下半桥的一个开关器件开启,而另一个关闭,使电机在相反的方向旋转。
4. 驱动电机:通过周期性地改变输入信号的频率和占空比,驱动桥可以控制电机的速度和方向。
通过改变开关器件的状态,即开启或关闭,可以实现电机的停止、前进和后退。
需要注意的是,驱动桥的工作原理可能会根据具体的设计和应用而有所不同。
上述仅是一种常见的驱动桥工作原理的基本概述。
汽车底盘机械系统检修项目四 驱动桥拆装与调整
图4-2 断开式驱动桥 1—主减速器 2—摆臂轴 3—摆臂 4—车轮 5—减震器 6—弹性元件 7—半轴
二、主减速器与差速器
(一)主减速器 主减速器的作用是降低传动轴输入 的转速、增大转矩,对于发动机纵置的 汽车还将改变力矩的传递方向。
1.单级主减速器
目前,轿车和一般轻、中型货车采用单级 主减速器,即可满足汽车的动力传递要求,它 具有结构简单、体积小、质量轻和传动效率高 等优点。 在发动机纵向布置的汽车上,由于需要改 变动力的传递方向(一般为90°),单级主减 速器都采用一对螺旋或双曲面圆锥齿轮传动。 现举例说明其结构。
(二)差速器
1.功用和分类
如图4-6所示,汽车转向时,内外两 侧车轮中心在同一时间内移动过的曲线 距离显然不同,即外侧车轮移过的距离 大于内侧车轮。
图4-6 汽车转向时驱动轮的运动示意图
为了保证驱动轮与地面做纯滚动, 将汽车左右两侧驱动轮分装在两根半轴 上,并在两半轴之间装以差速器,这种 装在同一驱动桥两侧驱动轮之间的差速 器称为轮间差速器。
综上所述,差速器的功用是将主减速 器传来的动力传给左右两半轴,并在必要 时允许左右半轴以不同的转速运转,以满 足两侧驱动轮差速的需要。
对于多轴驱动的汽车,各驱动桥之 间也同样存在上述驱动轮相对于地面的 滑转和滑移现象。为此,这种汽车在驱 动桥之间也装有差速器,称为轴间差速 器。
项目四 驱动桥拆装与调整
一、驱动桥简介
(一)功用 驱动桥是传动系统的组成部分之一,是 变速器或传动轴之后、驱动轮之前所有传动 机构及其壳体的总称。
其功用是:将万向传动装置传来的 动力经减速增扭、改变力矩的传递方向 以后,分配给左、右车轮,并允许车辆 在不平路面和转向行驶时,左、右轮以 不同的转速运转。
汽车驱动桥的结构、原理与维修
汽车驱动桥的结构、原理与维修
汽车底盘构造与维修
知识目标:
1、熟悉掌握驱动桥的功用、类型、组成. 2、认知掌握主减速器的结构、类型. 3、理解掌握单级主减速器的结构和工作原理. 4、理解掌握双级主减速器的结构和工作原理.. 5、掌握差速器的组成、类型、结构特点和工作原理、分析 其运动特性和转矩特性. 6、熟悉掌握半轴和桥壳的构造和工作原理.
面上的行驶平顺性。
(1)非断开式驱动桥
非断开式
普通非断开式驱动桥,由于结构简单、 造价低廉、工作可靠,广泛用在各种载货 汽车、客车和公共汽车上,在多数的越野 汽车和部分轿车上也采用这种结构。他们 的具体结构、特别是桥壳结构虽然各不相 同,但是有一个共同特点,即桥壳是一根 支承在左右驱动车轮上的刚性空心梁,齿 轮及半轴等传动部件安装在其中。这时整 个驱动桥、驱动车轮及部分传动轴均属于 簧下质量,汽车簧下质量较大,这是它的 一个缺点。
驱动桥的结构与维修
技能目标: 1、能进行驱动桥的拆装; 2、会进行主减速器的检修与调整; 3、会检修差速器; 4、能判断并排除驱动桥的常见故障。
驱动桥的结构与维修
一、驱动桥的概述:
驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱 动桥壳等组成。
驱动桥处于动力传动系的末端,其基本功能是:①将 万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、 半轴等传到驱动车轮,实现降速增大转矩;②通过主减速 器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向;(折过90°角)③通 过差速器实现两侧车轮差速作用,保证内、外侧车轮以不 同转速转向;④通过桥壳体承受作用于路面和车架或车身 之间的垂直力,纵向力和横向力,以及制动力矩和反作用 力。 驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装
驱动桥的结构与维修
农用车驱动桥的拆卸及检修注意事项
农用车驱动桥的拆卸及检修注意事项一、驱动桥的组成及作用驱动桥由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成。
其功能是将万用传动装置传来的发动机转矩传给驱动车轮,实现降低转速和增大转矩。
1.主减速器的作用主减速器在三轮和少量型号小吨位四轮农用车上,由于采用了横置卧式柴油机,传动系统中齿轮的旋转轴线方向与车辆驱动轮的旋转轴线方向一致,故主减速器为一对圆柱齿轮传动,仅起将低转速和增加转矩的作用。
但对于安装竖置式柴油机的农用车,由于传动系统中的齿轮的旋转轴线方向与车辆驱动轮的旋转轴线方向成90°夹角,故主减速器采用的是圆锥齿轮传动,不仅起降速、增大转矩的作用,还要使齿轮的旋转方向改变90°。
2.差速器的作用实现左右半轴、车轮的不同转速。
特别是在农用车转向时,实现外侧车轮转速快、内侧车轮转速慢,以达到车辆顺利转向和减少轮胎磨损的目的。
3.半轴的作用半轴的作用是把差速器的半轴齿轮与驱动车轮连接起来。
目前,三轮与四轮农用车的半轴根据其结构和布置主要分为半浮式和全浮式半轴。
大量三轮农用车和小吨位四轮农用车上,半轴一般为半浮式,但在大吨位农用车上半轴一般为全浮式。
二、驱动桥检修注意事项1.农用车的驱动桥采用半浮式支承形式,半浮式支承结构简单,主要应用在反力弯矩较小的车型上。
这种结构只能使半轴内端免受弯矩,而外端却承受全部弯矩。
半轴外端由一个径向滚珠轴承支撑,并由外端花键与制动鼓上的内花键相配合连接,通过平垫圈、弹簧垫圈、槽形螺母使之相互锁紧,拧紧力矩为12.7~17.6 N·m,然后用开口销锁死。
如果由于安装调整不当,零部件质量存在问题,以及经常在恶劣路面行驶颠簸,都会引起半轴外端与制动鼓配合的花键副、径向滚珠轴承产生早期磨损。
这点应引起使用和保养维修者的注意。
2.农用运输车多数采用前置发动机横置前驱动的结构形式,故驱动轴是断开式,分为左、右驱动轴,每个驱动轴两端采用等速万向节分别与差速器和轮毂相连接。
项目14:驱动桥的结构、原理、检修、调整
防滑差速器 1.强制锁止差速器
3 差速器
摩擦片式差速器
3 差速器
托森差速器
3 差速器
3 差速器
观看录像简单了解。
14.4 半轴与桥壳
一、半轴
结构 实心轴,内端有花键,与半轴齿轮相连,外端有凸缘,与轮毂相连。 支承形式 全浮式支承:半轴 两端只承受转矩,不 承受支反力和弯矩。
分段式桥壳
4 半轴与桥壳
14.4 半轴与桥壳
桥壳的检修 桥壳和半轴套管不允许有裂纹存在,半轴套管应进行探伤处理。各部螺纹损伤不得超过2牙。 钢板弹簧座定位孔的磨损不得大于1.5mm,超限时先进行补焊,然后按原位置重新钻孔。 整体式桥壳以半轴套管的两内端轴颈的公共轴线为基准,两外轴颈的径向圆跳动误差超过0.30mm时应进行校正,校正后的径向圆跳动误差不得大于0.08mm。 分段式桥壳以桥壳的结合圆柱面、结合平面及另一端内锥面为基准,轮毂的内外轴颈的径向圆跳动误差超过0.25mm时应进行校正,校正后的径向圆跳动误差不得大于0.08mm。
2 主减速器
单级主减速器 桑塔纳2000单级主减速器 结构组成 工作情况
14.2 主减速器
3) 结构分析 a. 主动锥齿轮的支承型式 悬臂式:只在主动锥齿轮背面有轴承支承,用于负荷较小汽车的单级主减速器和双级主减速器。 b. 主减速器的调整装置 轴承预紧度的调整 主动锥齿轮:轴承外侧的调整螺母。 从动锥齿轮:轴承外侧的调整垫片s1、s2。 齿轮啮合的调整 啮合印迹:调整垫片s3。 啮合间隙:锥轴承外侧的调整垫片s1和s2,一侧增加几片,另一侧减少几片。
2 主减速器
EQ1090单级主减速器
14.2 主减速器
1. 结构分析 1) 主动锥齿轮的支承型式 跨置式:主动锥齿轮前后都有轴承支承,用于负荷较大汽车的单级主减速器。 2) 锥齿轮齿形——准双曲面齿轮 特征:主从动锥齿轮轴线不相交。 特点:螺旋角大,重合度大,啮合平稳,但齿面滑动 速度大,需专门的齿轮油,轴向力大,易轴向窜动。
驱动桥实习报告
驱动桥实习报告篇一:驱动桥的拆装实验报告驱动桥的拆装一、实训目的1、掌握主减速器与差速器的功用、构造和工作原理2、熟悉主减速器与差速器的拆装顺序,以及一些相关的检测与维修知识二、实验原理根据驱动桥的种类、结构特点、工作原理和组成部分,以及主减速器与差速器的结构特点、工作原理和组成部分,进行驱动桥总成的分拆装实训。
三、设备和实训用具1、驱动桥总成1个(非断开式驱动桥)2、工作台架1个3、常用、专用工具全套4、各式量具全套四、实验步骤1、用专用工具从驱动桥壳中拉下左、右两边半轴2、松下主减速器紧固螺栓,卸下主减速器总成3、松开差速器支撑轴承的轴承盖紧固螺栓,卸下轴承盖,并做好记号4、卸下支撑轴承,并做好标记,以及分解出差速器总成5、从主减速器壳中,拉出主减速器双曲面主动齿轮(可视需要进行分拆装)6、分解差速器总成,直接卸下一边半轴锥齿轮,接着卸下行星齿轮,以及另一边半轴锥齿轮7、观察各零部件之间的结合关系,以及其工作原理8、装配顺序与上述顺序相反五、注意事项1、拆卸差速器轴承盖时,应做好左、右两边轴承盖的相应标记2、驱动桥为质量大部件,需小心操作,必要时用吊装,切忌勿站在吊装底下3、严格按照技术要求及装配标记进行装合,防止破坏装配精度,如差速器及盖、调整垫片、传动轴等部位。
行星齿轮止推垫片不得随意更换4、差速器轴承的预紧度要按标准调整5、差速器侧盖与变速器壳体的接合面装复时要涂密封胶6、侧盖固定螺栓要按规定的扭矩拧紧7、从动锥齿轮的固定螺栓应按规定的扭矩拧紧8、差速器轴承装配时可用压床压入六、实验结果与分析1、驱动桥的动力传递路线:从万向传动轴到主减速器小齿轮,到从动锥齿轮,差速器壳→十字轴→行星齿轮→半轴齿轮→左右半轴。
2、主减速器、差速器等的支撑方式,及轴承预紧度调整:(1)主动锥齿轮与轴制成一体,主动轴前端支承在相互贴近而小端相向的两个圆锥滚子轴承上,后端支承在圆柱滚子轴承上,形成跨置式支承。
项目车桥的结构原理检修调整和故障诊断.ppt
1-制动鼓 2-轮毂 3、4-轮毂轴承 5-转向球头销 6-油封 7-衬套 8-主销 9-推力轴承 10-前轴
2020-6-2
3
谢谢阅读
18.2 转向桥
2020-6-2
4
谢谢阅读
18.2 转向桥
2020-6-2
5
谢谢阅读
18.2 转向桥
1. 前轴
– 工字形断面:提高抗弯强度。 – 两端加粗:提高抗扭强度。 – 两端成拳形:安装主销。 – 中部下凹:降低发动机位置,降低汽车重心,扩展驾驶员视
转向节上面的锥孔的检验。与转向节臂等杆件配合的 锥孔的磨损,应使用塞规进行检验,其接触面积不得 小于70%,与锥孔配合的锥颈的推力端面沉入锥孔的 沉入量不得小于2mm。否则,更换转向节。
2020-6-2
13
谢谢阅读
18.3 转向驱动桥
1. 转向驱动桥的基本组成
2020-6-2
14
谢谢阅读
2. 结构特点 半轴分为内、外半轴。 主销分为上、下两段。 转向节轴颈中空。
野,减小万向传动装置的夹角。 – 中部有弹簧座:支承钢板弹簧。
2020-6-2
6
谢谢阅读
2. 转向节
– 由上下耳、转向节轴组成。
– 两耳的销孔与主销配合,为减摩,销孔 中压入青铜衬套。
– 下耳与拳部之间有推力轴承,上耳与拳 部之间有调整垫片。
– 左上耳装有转向节臂,下耳装有转向梯 形臂。
– 轮毂通过两个圆锥滚子轴承支承在转向 节轴上。
2020-6-2
37
谢谢阅读
18.5 车桥常见故障诊断
怀疑摆振的原因在前桥部分时,应架起前桥试转车轮, 检查车轮是否晃动,车轮静平衡是否良好,以及车轮 钢圈是否偏摆过大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
14.3 差速器
先观看录像。
14.3 差速器
一、差速器功用、类型 1. 功用
把主减速器的动力传给左右半轴,并允许左右车轮以 不同的转速旋转,使左右驱动轮相对地面纯滚动而不 是滑动。 ? 车轮的运动状态:
? 滚动:v=r ω ? 滑动:v>0,ω=0——滑移;ω>0,v=0——滑转 ? 边滚边滑:v>rω—— 边滚边滑移;v<rω ,边滚边滑转 滑动的危害:轮胎磨损、动力损耗、转向和制动性能下降。
二、单级主减速器 1. 桑塔纳2000单级主减速器 1) 结构组成 2) 工作情况
14.2 主减速器
14.2 主减速器
3) 结构分析 a. 主动锥齿轮的支承型式 ? 悬臂式:只在主动锥齿轮背面有轴承支承,用于负荷
较小汽车的单级主减速器和双级主减速器。 b. 主减速器的调整装置 ? 轴承预紧度的调整
14.2 主减速器
? 如何调整? 主动锥齿轮:调整垫片14。(减紧,加松) 从动锥齿轮:调整螺母2。(顺时针紧,逆时针松)
14.2 主减速器
2) 齿轮啮合的调整:包括齿轮啮合印痕和啮合间隙的调 整。
a. 啮合印迹 ? 检查:在主动锥齿轮上相隔120°的三处用红丹油在
齿的正反面各涂2~3个齿,再用手对从动锥齿轮稍施 加阻力并正、反向各转动主动齿轮数圈。观察从动锥 齿轮上的啮合印迹。正确的啮合印迹:在从动锥齿轮 上啮合印迹位于齿高的中间偏小端,并占齿宽 60%以 上。
三、双级主减速器 用于中、重型汽车,如CA1092。 1. 结构 ? 第一级为螺旋锥齿轮传动,主动锥齿轮为悬臂式支承。 ? 第二级为斜齿圆柱齿轮传动。
2. 调整
1) 轴承预紧度的调整 ? 主动锥齿轮:调整垫片8。
? 中间轴:调整垫片6、14。
? 差速器壳体:调整螺母3。
2) 锥齿轮啮合调整
啮合印痕和啮合间隙是同时进行 调整的。螺旋锥齿轮啮合印迹的 调整方法:“大进从、小出从、 顶进主、根出主”。印痕合适后 若间隙不符,则通过轴向移动另 一齿轮进行调整。
主动锥齿轮:轴承外侧的调整螺母。 从动锥齿轮:轴承外侧的调整垫片 s1、s2。 ? 齿轮啮合的调整 啮合印迹:调整垫片s3。 啮合间隙:锥轴承外侧的调整垫片 s1和s2,一侧增加 几片,另一侧减少几片。
2. EQ1090单级主减速器
14.2 主减速器
14.2 主减速器
1. 结构分析 1) 主动锥齿轮的支承型式 ? 跨置式:主动锥齿轮前后都有轴承支承,用于负荷较
? 汽车直线行驶(两侧驱动轮阻力相同) 行星齿轮只有公转,没有自转, ω 1=ω 2=ω 0,即 ω 1+ω 2=2ω 0
? 汽车转向(两侧驱动轮阻力不同) 如汽车右转向,外侧车轮有滑移的趋势,内侧车轮有 滑转的趋势,即外侧车轮阻力小,内侧车轮阻力大, 使行星齿轮除了公转还以△ω自转,ω1=ω0+△ω, ω 2=ω 0-△ω (差速作用),ω 1+ω 2=2ω 0或n 1+n 2=2n 0
大汽车的单级主减速器。 2) 锥齿轮齿形——准双曲面齿轮 ? 特征:主从动锥齿轮轴线不相交。 ? 特点:螺旋角大,重合度大,啮合平稳,但齿面滑动 速度大,需专门的齿轮油,轴向力大,易轴向窜动。
14.2 主减速器
2. 主减速器的调整装置 1) 轴承预紧度的调整 ? 目的:使轴承承受一定的轴向压紧力,提高支承刚度,
二、驱动桥的组成 包括主减速器、差速器、半轴、桥壳等。
1. 主减速器
14.1 驱动桥的功用、组成和分类
2. 差速器
14.1 驱动桥的功用、组成和分类
3. 半轴
14.1 驱动桥的功用、组成和分类
4. 桥壳
14.1 驱动桥的功用、组成和分类
14.1 驱动桥的功用、组成和分类
三、功用 将万向传动装置传来的发动机转矩传给驱动车轮,并经 降速增矩、改变动力传动方向,使汽车行驶,而且允许 左右驱动车轮以不同的转速旋转。
2. 分类 普通齿轮差速器、防滑差速器
14.3 差速器
二、普通差速器(以桑塔纳2000对称式锥齿轮差速器为例 1. 组成结构
观看录像进一步了解差速器。
14.3 差速器
14.3 差速器
2. 工作原理 动力传动路线:差速器壳体、行星齿轮轴、行星齿轮、 半轴齿轮、半轴、驱动轮。
1) 运动特性
14.3 差速器
2) 转矩特性 ? 汽车直线行驶(两侧驱动轮阻力相同)
M1=M2=M0/2 ? 汽车转向(两侧驱动轮阻力不同)
14.2 主减速器
? 调整:移动主动锥齿轮,调整垫片9。 b. 啮合间隙 ? 检查:将百分表抵在从动锥齿轮正面的大端处,用手
把住主动锥齿轮,然后轻轻往复摆转从动锥齿轮即可 显示间隙值。 ? 调整:移动从动锥齿轮,调整螺母2,应一侧进几圈, 另一侧出几圈。 c. 从动锥齿轮的止推装置:支承螺柱6。
14.2 主减速器
保证正常啮合。 ? 过大,发热量大,磨损大,轴承寿命下降。 ? 过小,破坏啮合,齿轮寿命下降。 ? 如何检查? ? 经验检查:即用手转动主(从)动锥齿轮,应该转动
自如,且轴向推动无间隙。
? 定量检查:将轴承座夹在虎钳上,按规定转矩拧紧 凸缘螺母后,在各零件润滑的情况下用弹簧秤测凸 缘盘拉力或用指针式扭力扳手在锁紧螺母上测主动 锥齿轮的转动力矩,其值应符合规定。
14.1 驱动桥的功用、组成和分类
四、分类 1. 整体式驱动桥:桥壳是整体的,与非独立悬架配用。
14.1 驱动桥的功用、组成和分类
2. 断开式驱动桥:桥壳分段以铰链连接,与独立悬架配用。
14.2 主减速器
一、概述 1. 功用 1) 将万向传动装置传来的发动机转矩传给差速器。 2) 在动力的传动过程中要将转矩增大并相应降低转速。 3) 对于纵置发动机,还要将转矩的旋转方向改变 90°。 2. 分类 ? 单级式、双级式(包括轮边减速器) ? 单速式、双速式 ? 圆柱齿轮式、螺旋锥齿轮式、准双曲面齿轮式
项目14:驱动桥的结构、原理、 检修、调整
教学目标
1. 掌握主减速器、差速器、半轴、桥壳的功用 2. 了解驱动桥及其主要部件的类型 3. 熟练拆装、检查、调整驱动桥 4. 掌握各类主减速器、差速器的工作原理
14.1 驱动桥的功用、组14.1 驱动桥的功用、组成和分类