4-5时间定额和提高生产率的工艺途径解析

2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 (1)提高切削用量 (2)采用多刀同时切削 式中
i
Z
p
1000V n D
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 (1)提高切削用量 (2)采用多刀同时切削 (3)多件加工 式中 Z i p
1000V n D
2、提高劳动生产率的工艺途径
以上4部分时间的总和称为单件时间，用Tp表示，即 Tp = T m + T a +T s + T r = Tb +T s + T r =（1+α +β ）Tb
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
(3)布置工作地时间Ts (4)休息和自然需要时间Tr (5)准备与终结时间Te
是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作 所消耗的时间。在单件或成批生产中，每当开始加工一批工 件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、 安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间 以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成 品等所消耗的时间。
快换刀夹
1、2-可转位硬质合金刀片
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 4）缩短准备与终结时间 缩短准备与终结时间的途径有二： 第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上 的准备与终结时间； 第二，直接减少准备与终结时间。 扩大产品生产批量，可以通过零件标准化和通用化来实现， 并可采用成组技术组织生产。
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
式中
i
Z
p
1000V n D
直接用来改变工件尺寸、形状、相对位置和表面性质所消 耗的时间。 对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量 所花费的时间。
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
为完成工序中的基本工作所需要做的辅助动作时间。 包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺 寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。可查阅有关 表格或实测确定。 基本时间和辅助时间的总和称为作业时间，用Tb表示。 它是直接用于制造产品和零部件所消耗的时间。 Tb = Tm + Ta
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （2）间接缩短辅助时间 为了使辅助时间和基本时间全 部或部分地重合，可采用多工 位夹具和连续加工的方法 。 见图4-44
立式连续回转工作台铣床
1-工件 2-精铣刀 3-粗铣刀
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减 少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用 度可减少换刀次数。而换刀时间的减少，则主要通过改进 刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种快换 刀夹，刀具微调机构，专用对刀样板或对刀样件以及自动 换刀装置等，以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在 车床和铣床上采用可转位硬质合金刀片刀具，既减少了换 刀次数，又可减少刀具装卸，对刀和刃磨的时间 。
3)时间定额的制定方法
合理的时间定额，能够调动工人的积极性，促进工人不 断提高技术水平，对保证产品质量、提高劳动生产率、 降低生产成本都有重大作用。
制定时间定额的基本方法有以下几种 ：
（1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 经验估工法是由定额员或三结合（工人、技术人员和定额 员）小组，参照产品图纸和工艺技术要求，并考虑使用的 设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件，根据实践 经验直接估算出定额的一种方法。 经验估工法的主要特点是方法简单，工作量小便于及时制 定和修订定额。但制定的定额准确性较差，难以保证质量。 经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量生产的 企业，以及新产品试制和临时性生产。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法 技术测定法是通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产 潜力及操作合理化的基础上，采用实地预测和分析计算制定 定额的方法。
技术测定法是一种较为先进和科学的方法。它的主要优点是， 重视现场调查研究和技术分析，有一定的科学技术依据，制 定定额的准确性较好，定额水平易达到平衡，可发现和揭露 生产中的实际问题；缺点是费时费力，工作量较大，没有一 定的文化和专业技术水平难以胜任此项工作。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法
上述制定时间定额的基本方法各有其特点和适用范围， 各企业可根据自身特点和具体情况，选择其中一种或几 种方法并用。
2、提高劳动生产率的工艺途径
劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数 量或制造单件产品所消耗的劳动时间。 劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生 产率，必须正确处理好质量，生产率和经济性三者之间 的关系。应在保证质量的前提下，提高生产率，降低成 本。提高劳动生产率的措施很多，涉及到产品设计，制 造工艺和组织管理等多方面，这里仅通过制造工艺方面 （更具体讲，通过缩短单件时间）的工艺途径来作一简 要分析。P64
2)时间定额的组成 Te既不是直接消耗在每个工件上的，也不是消耗在一个
工作班内的时间，而是消耗在一批工件上的时间。因而 分摊到每个工件的时间为Te ／n，其中n为批量。故单 件和成批生产的单件工时定额的计算公式
TT = Tp + Te/n = Tm + Ta +Ts + Tr + Te/n 在大量生产中，每个工作地点完成固定的一个工序， 所以在单件工时定额中没有准备与终结时间，即： TT = Tp = T m + T a +T s + T r
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 (1)提高切削用量 式中 Z i p
1000V n D
增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但 切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度 等方面的制约。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了 迅速的提高，目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min， 陶瓷刀具的切削速度达500m/min。近年来出现的聚晶人造金 刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达 900m/min。 在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国 内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s，国外已达90～ 120m/s；强力磨削的切入深度已达6～12mm，从而使生产率大 大提高。
1、2-工件
3-双工位夹具
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 提高机床的自动化程度 P66
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （2）间接缩短辅助时间 为减小加工中停机测量的辅助时间，可采用主动检测装 置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量，以减少 加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中 测量加工表面的实际尺寸，并根据测量结果自动对机床 进行调整和工作循环控制，例如磨削自动测量装置（图 2-51）。数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床 运动的移动量或角位移连续精确地显示出来，这些都大 大节省了停机测量的辅助时间。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 统计分析法就是根据过去生产同类型产品、零件的实作工 时或统计资料，经过整理和分析，考虑今后企业生产技术 组织条件的可能变化来制定定额的方法。 统计分析法的主要特点是方法简便易行，工作量也比较小， 由于有一定的资料做依据，制定定额的质量较之估工定额 要准确些。但如果原始记录和统计资料不准确，将会直接 影响定额的质量。 统计分析法适用于大量生产或成批生产的企业。一般生产 条件比较正常、产品较固定、原始记录和统计工作比较健 全的企业均可采用统计分析法。
1）缩短基本时间 (1)提高切削用量 (2)采用多刀同时切削 (3)多件加工 (4)采用新技术、新工艺 式中 Z i p
1000V n D
采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯 制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚 至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 类推比较法是以同类型产品的典型零件、典型工序的定额 或定额标准为依据，经分析比较后，推算出另一零件或工 序的定额的方法。 类推比较法制定定额应具备的条件是：结构上的相似性、 工艺上的同类性、条件上的可比性、变化的规律性。 类推比较法制定定额因有一定的依据和标准，其准确性和 平衡性较好。缺点是制定典型零件或典型工序的定额标准 时，工作量较大。同时，如果典型代表件选择不准，就会 影响工时定额的可靠性。
Ts = Tb （ 2％－7％ ）
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
(3)布置工作地时间Ts (4)休息和生理需要时间Tr
工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。
Tr也是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上 的。一般按作业时间的2％－4％估算。Tr=Tb（2％－4％）
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度 提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比 重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率 的重要方向。 缩短辅助时间有两种不同的途径： 一是使辅助动作实现机械化和自动化，从而直接缩减辅 助时间； 二是使辅助时间与基本时间重合，间接缩短辅助时间。