WI-03-26洁净室风速、换气次数测试方法

风速换气次数监测操作规程作业指导书

风速换气次数监测操作规程作业指导书
1、技术指标
100级风速：水平层流≥0.4m/s；垂直层流≥0.3m/s
10000级换气次数≥20次/h
100000级换气次数≥15次/h
300000级换气次数≥12次/h
2、监测设备
电子微风仪、风量仪
3、监测依据
YY 0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范
GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范
4、监测条件
4.1风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。

4.2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

5、监测方法
5.1风速：。

洁净室风速风量与换气次数测试规程

洁净室风速风量与换气次数测试规程洁净室（区）是一种具有高洁净度的环境，用来控制微粒、细菌、病毒、有机以及无机有害物质等污染物质的标准，对于许多行业，如制药、生物医药、电子、食品等行业都有着重要的应用。

为了确保洁净室（区）的洁净度能够达到所需的标准，需要进行风速、风量以及换气次数的测试。

本文将介绍洁净室（区）风速、风量和换气次数的测试规程。

一、洁净室（区）风速测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风速的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风速仪、静压差仪等。

2.测量点的选择：在洁净室（区）内选择一系列位置作为测量点，保证能够全面覆盖洁净室（区）内的各个区域。

3.测试方法：a.定时采样法：在一定时间内记录风速仪的读数，取平均值作为该点的风速。

b.连续记录法：在一定时间内持续记录风速仪的读数，计算每个时段的平均风速值。

c.手持风速仪法：使用手持风速仪在各个测点进行测量，记录风速读数。

4.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每月进行一次测试。

5.结果分析与判定：根据洁净室（区）风速的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。

二、洁净室（区）风量测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风量的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风量计、流量计等。

2.测量方法：a.平均风速法：根据洁净室（区）的尺寸和平均风速计算风量。

b.静压差法：根据洁净室（区）内外的静压差和洁净室（区）的面积计算风量。

c.烟雾法：使用烟雾发生器观察洁净室（区）内的烟雾扩散时间和区域的面积，计算风量。

3.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每季度进行一次测试。

4.结果分析与判定：根据洁净室（区）风量的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。

洁净室检测的风量测试怎么做

风量测量的目的通常是用来计算换气量，一般是在非单一的流向型无尘室，或是测量空调系统中各式各样的出风口、回风口、排气口等的风量时使用。

只有在无法使用气罩的场合（气罩体积较大，有时会受限制），才能使用风速乘以面积等于风量的方式，用风速来换算风量。

使用风速换算风量时，须注意出风口之有效面积以及修正系数的取得。

在回风口和排气口，使用换算法的准确度非常差，应尽量避免。

同样气罩通常可以测量送风与回风，正值代表送风，负值代表回风或排气。

须注意的是反向测量时，其测量范围通常会降低。

具体的测试项目有如下几个要点：一、测试仪器风量测量应当使用气罩，气罩的测量范围是15~2500 cfm ，要求为读数的±3%。

由于气罩本身会产生压损，因此其形状很重要，应尽量使用原厂气罩。

若有必要自行制造罩子，应注意气流顺畅并且做详细比对。

气罩的校正非常重要，必须主机连同罩子一起校正，才能得到准确校正值。

检验时必须使用校正合格且仍在有效期限的仪器，于正式检测前及缴交报告时均须检附合格之校正文件。

二、测试步骤：1.在图面上记录滤网尺寸、数量并编号。

2.使用恰当尺寸气罩将出风口完全罩住，然后测量与计录。

3.依验收标准分析所有风量，计算平均值、标准差、相对标准差，并标明不合格测试点。

4.记录所有原始数值，以及分析后的数值。

三、数据分析：风量均匀度的计算与风速向同，都是由相对标准差来代表，其计算步骤如下：1.平均值：将所有风测量量值取算数平均2.标准差：计算所有风测量量值的标准差杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家独立商检机构，具有独立法人地位和第三方实验室地位。

为国内净化厂房和设备提供第三方检测、调试和咨询服务。

公司目前是一家净化检测项目齐全的检测机构。

洁净室测试方法

附录B 洁净室测试方法1 风量或风速的检测1.1 对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。

离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。

1.2 对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下：1.2.1风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。

即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。

在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。

然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

1.2.2 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。

测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。

每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于2个。

对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。

根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

2 静压差的检测2.1 静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。

2.2 采用的微差压力计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

2.3 有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。

洞口的平均风速大于等于0.2m／s时，可用热球风速仪检测。

3 空气过滤器泄漏测试3.1 高效过滤器的检测，应使用采样速率大于1L／min的光学粒子计数器。

D类高效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。

3.2 采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。

洁净区风速、风量与换气次数检测

洁净区风速、风量与换气次数检测
1 测试仪器
风流量罩：应带有流量计，可直接得出风量。

适宜乱流洁净室的风速、风量与换气数的测试。

2 测试条件
2.1 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

2.2 在空调系统正常运转不少于30分钟后进行测试。

2.3 测定任何洁净室风口风量(风速)时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。

3 测试方法
3.1 用风量罩口完全罩住出风口，测量并记录风速和风量。

3.2 记录好房间内每个出风口的风量，根据房间的面积计算换气次数。

3.3 注意事项
3.3.1 风量罩面积应接近风口面积。

3.3.2 测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩边与接触面应严密无泄漏。

4 结果计算
4.1 平均风速
N N
2 1V
V
V
V
+
⋯⋯
+
+
=
式中Vi——某一采样点的粒子浓度（i=1，2，---，N），m/s；
N——总测点数。

4.2 房间换气次数
A N
2 1L
L
L
N
+
⋯⋯
+
+
=
式中Li——某一采样点的粒子浓度（i=1，2，---，N），m3/h；
A——房间体积。

风速风量测定及换气次数

目的建立洁净室风速、风量测定及换气次数的规程。

范围适用于洁净室风速、风量测定及换气次数的计算。

责任设备管理员负责制定;动力设备部部长审核;主管生产副总经理批准;动力设备部负责执行。

内容1.在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。

2.风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

3.对于单向流（层流）洁净室采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。

其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。

截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个，均匀布置。

检测仪器可选用热球风速仪。

计算标准操作规程文件编号TG-S62-0014.对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。

5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口边长的直管段。

连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

以封口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。

各测点风速之和送风口平均风速=测量点数送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口通风面积（m2）×36006.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面积和确定测定点数。

在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量。

7.换气次数的计算：换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为：。

风速与风量的检测方法

洁净室的风速与风量的检测方法1、风速与风量的检测方法A 、风量、风速检测必须首先进行。

各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。

B 、检测前检查风机是否运转正常。

必须实地测量被测风口、风管的尺寸。

C 、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。

（取离高效过滤器 0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于 0.6m 在截面上设置不少于 5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。

）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面 0.8m ～ 1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面 0.5m ～ 1m 的垂直截面；截面上测试点数量应不少于 10 个，间距不应大于 2m ，均匀布置；D 、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。

（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于 6 个均匀布置的测试点得出平均风速。

）E 、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。

（在出风口前不小于 3 倍管径或 3 倍大边长度处打孔；）F 、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于 200mm ，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于 3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。

（通过测动压，换算为风量。

）2、风速和风量的评定标准（ 1 ）、对于乱流洁净室：A 、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过 20% ；B 、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10% ；C 、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15% ；（ 2 ）、对于单向流（层流）洁净室：A 、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过 20% ；B 、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10% ；（ 3 ）、新鲜空气量：洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值A 、非单向流洁净室（区）总送风量的 10% ～ 30% ，单向流洁净室（区）总送风量的 2% ～ 4% ；B 、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；C 、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于 40m3 ；3 、相关标准数据净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速：总风管： 6 ～ 10m /s ；无送、回风口的支风管： 4 ～ 6m /s ；有送、回风口的支风管： 2 ～ 5m /s※为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进行计算：洁净度等级（ ISO14644-1 ）气流类型平均风速（ m/s ）换气次数（ h-1 ）应用实例1 ～ 4单向流0.3 ～ 0.5—无菌加工5单向流0.2 ～ 0.5—直接支持无菌加工的其它加工区6非单向流—50 ～ 60无菌加工的支持区；包括受控的制备区7非单向流—15 ～ 258~9非单向流—10 ～ 15微电子洁净室实例：洁净度等级（ ISO14644-1 ）气流流型平均风速（ m/s ）单位面积送风量（m3/㎡·h ）应用实例2 U 0.3 ～ 0.5—光刻、半导体工艺区； 3U0.3 ～ 0.5—工作区、半导体工艺区； 4U0.3 ～ 0.5—工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区； 5U0.2 ～ 0.5—6M0.1 ～ 0.3—动力区、多层工艺、半导体服务区； N 或M—70 ～ 1607N 或 M —30 ～ 70服务区、表面处理； 8N 或 M— 10 ～ 20 服务区U ：单向流N ：非单向流M ：混合流（单向流和单向流的组合流型）医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜 ≤ 0.2m /s ；核医学科的通风柜应采用机械排风，排风口的风速应保持 1m /s 左右；生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式：生物安全柜级别工作口平均进风速度（ m/s ）循环风比例（ % ）排风比例（ % ）连接方式 Ⅰ级 0.380 100 密闭连接 Ⅱ级A10.38 ～ 0.507030可排到房间或设置局部排风罩A2 0.50 70 30可设置局部排风罩或密闭连接B1 0.50 30 70密闭连接B2 0.50 0 100密闭连接Ⅲ级—0 100密闭连接4 、出具测试报告测试报告应包含如下内容：a 、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称；b 、所参考的测试标准的编号与版本日期，如 ISO 14644-3 ： 2002 ；c 、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标；d 、测试类型与测试条件；e 、指定的性能标准，包括占用状态；f 、所采用的测试方法；g 、测试结果；h 、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求；。

风量检测标准操作规程

1. 目的建立洁净室风量检测的标准操作程序。

2．适用范围本规程适用于洁净室风量和换气次数的检测。

3. 职责洁净区风量检测人员执行本规程。

4. 工作程序（1）风量检测必须首先进行，各项净化效果都是在设计的风量下获得。

（2）检测前必须检查风机运行是否正常。

（3）万级和十万级洁净室检测风量和换气次数。

4.1 检测方法与仪器操作4.1.1洁净室风量的检测每一洁净室装有过滤器的送风口进行风量测试。

如果洁净室有多个送风口，每个送风口单独测试，将每个送风口的风量相加，计算出总风量。

（洁净室风口数及面积见表1）。

风口数为n，第1个送风口风量为A1，第2个送风口风量为A2，第n个送风口风量为An。

总风量（m3/h）= A1+A2+…+An4.1.2换气次数计算单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与容积的比值。

换气次数（次/h）= 总风量/房间容积4.2检测仪器组成与安装4.2.1风量罩组成加野MODEL6705风量罩由风罩（标配610×610 mm）、玻璃纤维支杆、便携把手、底座（含16个测量点）及测量仪主机组成。

4.2.2支杆安装将一根支杆的一端插入到支杆安装槽内如下图①，将另一端插入到框架角如下图②（框架角的位置参考下图③）。

剩余3根支杆安装位置参考下图③，安装步骤同上。

支杆要交叉安装，支杆拆卸顺序与之相反。

版本V1.0 文件名称风量检测标准操作规程页码4.2.3便携把手安装便携把手安装顺序参考下图，其拆卸顺序与之相反。

4.3检测仪器操作4.3.1开机前准备：确认风量罩已按要求安装好。

测量仪主机确认有电，用4节AA型电池供电。

4.3.2开机：按住“ POWER”键 2 秒钟，进入测试主界面。

4.3.3风量检测：按键操作包括测量仪主机上的按键操作及底座按键操作。

底座左键，此按键用于控制风量测试的开始、停止。

底座右键，此按键用于控制风量测试值的保存。

在测试设置中确认测试模式为“ Single”，实际、标准风量设置为“Std”。

洁净室风速、换气次数测试方法

换气次数（次/h）=房间总风量（m3/h）÷房间净体积（m3）；
n n
房间总风量（m3/h）= Q = ∑ qi= ∑(Vi×fi×3600)
i=1 i=1
其中：q（m3/h）=每一个送风口送风量= V×f×3600 ；
V（m3/h）=每一个送风口测得的截面平均风速；
f（m3） =每一个送风口的净截面面积；
3．职责
质检部对本规程实施负责。
4．内容
4.1检测仪器：风速测量计
4.2测试条件：洁净设施设备开启后连续正常运行30min以上进行；
测量仪器经过校准后进行检测。
4.3测试方法：
4.3.1风速测试：具体按《风速测量计操作规程》对送风口风速进行测试，并记录测得的风速值。
4.3.2换气次数：根据送风口风速测得值按以下计算方式，对各房间换气次数进行计算：
有限公司
文件编号
WI-03-26
版号
A.0
洁净室(区)风速/换气次数检验方法
页次
生效日期
2பைடு நூலகம்20/01/02
1．目的
检测洁净室（区）的风速/换气次数，以评价洁净室（区）的自净和保净能力。
2．适用范围
单向流空气区（如：超净工作台等）需测定风速值；
非单向流空气区（如：洁净车间、菌检室等）除风速测定外、还要测定送风量以测定设施的空气换气次数。
n表示被监测房间送风口数量。
房间净体积（m3）=S×H ；其中:S表示监测区房间面积；H表示监测区房间高度；
n
即：换气次数（次/h）= ∑(Vi×fi×3600)
i=1
S×H ；
5．相关操作规程
5.1《风速测量计操作规程》
编制：
日期：

洁净室常见的风速测试方法

常见的风速测试方法风速测试是洁净室测试的一项重要内容，特别是单向流洁净室（区）尤为关键。

根据测试目的不同，风速测试方法也不尽相同。

下面对日常检测过程中经常用到的风速测试方法进行简单讨论。

一、为了测试风量而测风速1、乱流洁净室（区）乱流洁净室的送风口风量测试一般首选风量罩法。

但是实际检测中，有很多风口是非标尺寸，或者过大，导致风量罩罩口无法完全罩住风口。

此时，一般会通过截面平均风速乘以截面积的方法间接算出风量值。

此时，风速测试的实施就显得很重要。

众所周知，乱流洁净室的送风口出风是向四周扩散的。

若此时直接测试风速，一方面，风速值本身测不准确；另一方面，截面的面积无法界定。

这样测试的结果无准确性可言。

那么，该如何处理呢？下面简单为大家介绍一种有效的风速测试方法（原理同风量罩）：首先，需要找到一个同风量罩罩体相似的、具有四周被布严密包围的罩体，罩体选择立方体。

罩体应刚好能完全罩住过滤器。

其次，将罩体罩住过滤器，就犹如风量罩一样，送风口的出来的风全部经过罩体，从下口排出；因为我们选择的是立方体结构，上下口尺寸均相同，这样尽量保证了气流在下降过程保持垂直向下的形式。

最后，在罩体下出口面进行风速测试，并尽量离边框一定距离而靠近中心的地方布置测点。

多个测点求出风速平均值。

以上这种风速测试方法，是在无法用风量罩直接测试风量的情况下选择的一种备选方法。

本方法本身也存在一定的不确定性，日常检测过程中可根据实际情况酌情选择。

2、单向流洁净室（区）单向流是沿单一方向呈平行流线的气流，与气流方向垂直的断面上的风速均匀。

理论上，单向流风速在没有阻力和其它干扰时，在流经的每个地方大小应该相等。

事实上，在实际工作中，阻力与干扰因素很多。

那么此时测试风速选择的位置就显得非常重要。

下面我们介绍单向流洁净室（区）风速测试的方法（以垂直单向流为例）：上面提到，风速在流进过程会收到阻力和其他干扰，流经距离越长，风速改变的越大。

因此，首先，确定此时风速的测点位置应选择在风口送风的正下方接近风口的位置。

洁净区换气次数检测方法

洁净区换气次数检测
1仪器设备：热球式风速仪（贵公司另行购买），锥形辅助风管（可定制）1)热球式风速仪，如图：
2)锥形辅助风管：依据《GB 50591-2010洁净室施工及验收规范》制作，如图：
3)
2测试方法
将锥形套管上口连接在高效过滤器出风口外部，在锥形套管下口平面上，均匀选取6个采样点，用热线式风速仪检测各测点风速（示数稳定后读取测量值）。

3结果计算
4.3.1换气次数
送风口风量（m 3/h ）=锥形风管下口面积(m 2)×平均风速(m/s)×3600
66s /m 个测点风速
）平均风速（∑=待测房间体积
待测房间各送风口风量
换气次数∑=4风管制作
1)宝贝性能：轻质不锈金属支架，可拆卸，防风布外围。

尺寸根据贵方高效过滤器设计
2)价格：350元包邮，不开票；400元包邮，提供公司证明，开普通发票
3)预定方式：QQ ：285852149连接高效过滤器
检测平面，
均匀取6个点。

7、风速风量测定及换气次数计算规程

一、目的:建立洁净区风速、风量测定及换气次数计算的规程。

二、范围:适用于洁净区风速、风量测定及换气次数的计算。

三、责任人:质量管理部长、生产技术部长、车间主任、质量控制室主任。

三、内容:1.在对洁净区进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。

2.风量检测前，必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

3.对于单向流（层流）洁净区采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。

其中垂直单向流（层流）洁净区的测定截面取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净区取距送风面0.5m的垂直截面。

截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个均匀布置。

检测仪器可选用热球风速仪。

4.对于乱流洁净区，采用风口法或风管法确定送风量。

5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式或选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口连长的直管段。

连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。

送风口平均风速＝各测量点风速之和÷测量点数送风口风量（m3/h）＝平均风速（m/s）×风口截面积（m2）×36006.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面应尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜小于3个。

对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测定点数。

在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由上式确定风量。

7.换气次数的计算换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为换气次数（次/h ）＝高度）房间面积（）各送风口风量之和（ 23m h /m。

风速与风量的检测方法

洁净室的风速与风量的检测方法1、风速与风量的检测方法A 、风量、风速检测必须首先进行。

各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。

B 、检测前检查风机是否运转正常。

必须实地测量被测风口、风管的尺寸。

C 、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。

（取离高效过滤器 0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于 0.6m 在截面上设置不少于 5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。

）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面 0.8m ～ 1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面 0.5m ～ 1m 的垂直截面；截面上测试点数量应不少于 10 个，间距不应大于 2m ，均匀布置；D 、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。

（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于 6 个均匀布置的测试点得出平均风速。

）E 、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。

（在出风口前不小于 3 倍管径或 3 倍大边长度处打孔；）F 、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于 200mm ，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于 3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。

（通过测动压，换算为风量。

）2、风速和风量的评定标准（ 1 ）、对于乱流洁净室：A 、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过 20% ；B 、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10% ；C 、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15% ；（ 2 ）、对于单向流（层流）洁净室：A 、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过 20% ；B 、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10% ；（ 3 ）、新鲜空气量：洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值A 、非单向流洁净室（区）总送风量的 10% ～ 30% ，单向流洁净室（区）总送风量的 2% ～ 4% ；B 、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；C 、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于 40m3 ；3 、相关标准数据净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速：总风管： 6 ～ 10m /s ；无送、回风口的支风管： 4 ～ 6m /s ；有送、回风口的支风管： 2 ～ 5m /s※为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进行计算：洁净度等级（ ISO14644-1 ）气流类型平均风速（ m/s ）换气次数（ h-1 ）应用实例1 ～ 4单向流0.3 ～ 0.5—无菌加工5单向流0.2 ～ 0.5—直接支持无菌加工的其它加工区6非单向流—50 ～ 60无菌加工的支持区；包括受控的制备区7非单向流—15 ～ 258~9非单向流—10 ～ 15微电子洁净室实例：洁净度等级（ ISO14644-1 ）气流流型平均风速（ m/s ）单位面积送风量（m3/㎡·h ）应用实例2 U 0.3 ～ 0.5—光刻、半导体工艺区； 3U0.3 ～ 0.5—工作区、半导体工艺区； 4U0.3 ～ 0.5—工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区； 5U0.2 ～ 0.5—6M0.1 ～ 0.3—动力区、多层工艺、半导体服务区； N 或M—70 ～ 1607N 或 M —30 ～ 70服务区、表面处理； 8N 或 M— 10 ～ 20 服务区U ：单向流N ：非单向流M ：混合流（单向流和单向流的组合流型）医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜 ≤ 0.2m /s ；核医学科的通风柜应采用机械排风，排风口的风速应保持 1m /s 左右；生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式：生物安全柜级别工作口平均进风速度（ m/s ）循环风比例（ % ）排风比例（ % ）连接方式 Ⅰ级 0.380 100 密闭连接 Ⅱ级A10.38 ～ 0.507030可排到房间或设置局部排风罩A2 0.50 70 30可设置局部排风罩或密闭连接B1 0.50 30 70密闭连接B2 0.50 0 100密闭连接Ⅲ级—0 100密闭连接4 、出具测试报告测试报告应包含如下内容：a 、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称；b 、所参考的测试标准的编号与版本日期，如 ISO 14644-3 ： 2002 ；c 、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标；d 、测试类型与测试条件；e 、指定的性能标准，包括占用状态；f 、所采用的测试方法；g 、测试结果；h 、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求；。

洁净室的换气次数的精算和估算方法

精算：
（图片来源于《洁净厂房设计规范》）估算：
（图片来源于《洁净厂房设计规范》）
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100级垂直层流洁净室断面风速不小于0.25m/s；水平层流洁净室断面风速不小于0.35 m/s。

乱流洁净室一般按换气次数估算:
1000级洁净室不小于50次/h；
10000级洁净室不小于25次/h；
100000级洁净室不小于15次/h。

万级换气次数≥25次/小时（一般取27-28）；十万级换气次数≥15次/小时（一般17-18）但是不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿。

否则刚开始风量
也许能满足温湿度要求，系统运行一段时间后就不会效果那么好了。

洁净室送风量的计算和洁净室换气次数详细说明

洁净室送风量的计算和洁净室换气次数详细说明2011-3-3 21:21:32 洁净室送风量的计算和洁净室换气次数详细说明足够的通风换气量是为了稀释和排除室内污染空气，根据不同的洁净度要求，当洁净室净高较高时，适当增加换气次数。

其中，100万级洁净室的通风量是按高中效净化系统考虑[7]，其余均按高效净化系统考虑;当10万级洁净室高效过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚高效过滤器时，可适当提高换气次数10-20%。

对于上述通风量推荐数值笔者认为:单向流洁净室通过房间截面风速偏低，乱流型洁净室是有较充分安全系数的推荐值。

垂直单向流≥0.25m/s，水平单向流≥0.35m/s，在空态或静态下检测洁净度，虽然能达到要求，但抗污染能力较差，一旦室内进入工作状态，洁净度就可能达不到要求，这类实例已不属于个别;同时，我国通风机系列中尚未有较适合净化系统用的风机，一般设计者又往往对系统空气阻力未作准确计算，或未注意到所选用的风机是否处于特性曲线上比较有利的工作点，使得系统在投入运行后不久，风量或风速就达不到设计值。

美国联邦标准(FS209A~B)在1987年10月27日之前一直这样规定:单向流洁净室通过洁净室截面的气流速度通常保持在9Oft/min(0.45m/s)，在整个房间无干扰的条件下，其速度不均匀度在士20%以内，气流速度任何明显的下降都会增加自净时间和工作位置之间污染影响的可能性(1987年10月FS209C颁布之后对含尘浓度以外的所有参数指标均未作规定)。

为此，笔者认为宜适当提高目前国内对单向流速度的设计值，我们单位在实际工程中照此做了，效果还是比较好的。

乱流型洁净室是有较充分安全系数的推荐值，但许多设计者仍不放心，在做具体设计时将10万级洁净室通风量加大到20~25次/h，1万级加大到30~40次/h，1000级加大到60~70次/h，这样做不仅加大了设备容量、加大了初投资，也增加了日后维护管理费用，实际上也没有必要这样做。

洁净室换气次数标准

洁净室换气次数标准洁净室是一种可以控制空气质量、微生物水平、温度、湿度和压力等因素的特殊环境，广泛应用于电子、医疗、制药、食品加工等领域。

为了确保洁净室内空气的质量，换气是至关重要的措施之一。

本文将探讨洁净室换气的标准和相应的问题。

一、洁净室换气的目的及意义洁净室的主要目的是控制空气中的污染物质，保持洁净室内空气的质量稳定。

换气是通过排出室内污染物质和输入新鲜空气来实现的。

洁净室换气的意义在于：1.控制污染物浓度：洁净室内会产生一系列污染物质，如颗粒物、微生物、挥发性有机化合物等。

通过适当的换气，可以有效控制这些污染物质的浓度，确保室内空气的清洁度。

2.保持温湿度稳定：洁净室内的温湿度对某些工艺和设备的正常运行至关重要。

换气可以帮助控制洁净室内的温湿度，保持其在合适的范围内，有利于工作环境的稳定性。

3.提高工作效率：洁净室的主要工作对象往往是高要求的产品制造和加工。

通过合理的换气控制，可以降低空气中颗粒物和微生物的浓度，减少对产品的污染，从而提高生产效率和产品质量。

二、洁净室换气的常用标准洁净室换气标准的制定通常依据于行业规范和特定工艺的要求。

以下是一些常用的洁净室换气标准：1.换气次数法：根据空气中的颗粒物和微生物的浓度要求，确定每小时换气次数。

常见的标准有10-20次/小时、20-30次/小时等。

根据洁净室的等级和用途的不同，换气次数会有所差异。

2.风速法：根据洁净室内工作区域对风速的要求，确定换气量。

例如，洁净室内部分区域对颗粒物的要求非常严格，需要较高的风速来控制颗粒物的浓度。

3.负压法：将洁净室保持在负压状态，通过外界空气的进入来实现换气。

这种方法主要应用于对外界污染物严格控制的洁净室环境，如制药领域。

三、洁净室换气中存在的问题和挑战1.能耗问题：洁净室的换气需要消耗大量的能源，特别是在换气次数较高的情况下。

为了降低能耗，可以采取一些措施，如优化风机效率、改进系统控制等。

2.温湿度控制问题：换气会导致洁净室内温湿度的变化，如何在换气过程中保持温湿度的稳定是一个挑战。

洁净室各项指标的检测

洁净室各项指标的检测方法、程序法则、判定标准洁净室的检测主要分为：一、风量和风速的检测二、静压差的检测三、洁净度的测定四、微生物粒子的检测五、安装高效空气过滤器后的检漏六、污染泄露测试七、气流流型试验八、自净时间测定九、温度及相对湿度检测十、照度检测十一、噪声检测十二、防静电地面导电性能测定一、风量和风速的检测风量和风速的检测必须首先进行,净化空调的各项效果必须是在设计风量和风速的条件下获得;用热力风速仪测量风速用风量罩直接测量风量1.测前准备工作风量检测前必须检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,有无障碍如过滤器有无被堵、档,所有阀门应固定在一定的开启位置上,并且必须实际测量被测风口、风管尺寸;2.单向流洁净室的风量测量垂直单向流及水平单向流洁净室,目前均采用截面平均风速与截面面积的成绩计算风量,截面的取法和测点的布置如下表单向流洁净室风量测定的有关规定测量注意事项：在测量风速时宜采用支架固定测夹；不得不用手持风速仪时,手臂要尽量伸直使测头远离身体侧方或下游以减少人身干扰;评定：a．系统的实测风量应大于各自的设计风量,但不应超过20%;b．总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的±10%;c．室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%;矩形风管测点位置示意图圆形风管测点位置示意图圆形划分数按下表规定：圆形风管分环表风管直径/mm ＜200 200-400 400-700 ＞700圆环个数 3 4 5 ＞6二、静压差检测此项检测的目的是为了测定洁净室的静压差,它可以是正压或者负压,以防止洁净室内外气流间的相互影响;1．检测要求（1）静压差的检测要求要在洁净室内所有的门窗全部关闭的情况下进行（2）在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行,一直检测到直通室外的房间（3）测管口设在室内没有气流影响的任何位置均可,测管口面与气流流线平行（4）所测量记录的数据应精确到0.1Pa2．检测步骤：（1）先关闭所有的门窗（2）用微压计测量各洁净室之间、洁净室与走廊之间、走廊与外界之间的压差;（3）记录所有数据3．合格标准按照洁净室的设计和工艺的要求决定维持被测洁净室的正压或负压值;（1）不同等级的洁净室或洁净区与非洁净区室之间的静压差,应不小于5Pa;（2）洁净室区与室外的静压差应不小于10Pa（3）对于空气洁净度等级高于5级100级的单向流洁净室在开门时,门内0.6m处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度极限值;（4）若达不到上述要求,则需重新调整新风量、排风量,直至合格为止三、洁净度测定洁净室施工及验收规范JGJ71-90中规定如下：1．检测规则（1）测定洁净度的最低限度采样点睡按下表规定确定;每点采样次数不低于3次,各点采样次数可以不同最低限度采样点数2．数据整理室内洁净度按公式计算室平均含尘浓度N和各测点平均含尘浓度的标准误差3．评定标准如测定的状态空态、静态、动态与事先约定的状态相同,则以其级别上限作为评定标准;如测定时为空态或静态,则动态时粒子数一定会高;所以,如用静态检测代替动态检测则粒子数会偏小,有时可以用静态粒子数的3-5倍来估计动态情况;当然这也仅是经验参考值4．注意事项测定时进入洁净室的人员要穿洁净服有风淋室要经过风淋,在室内尽量处于下风处,最多进入两人;粒子计数器一般均有一个开机后预热稳定的过程时间因机型而异注意按仪表说明书操作;一般粒子计数器均有“粒子校准”这一旋钮,在使用前必须校准,使用一段时间例如连续使用0.5-1h后均需进行检查;严禁故意将灵敏度调低的不正当做法每个测点测完后需要移机或移动采样口时,要有一个稳定过程,一般为1-5分钟,也可以将移机后前几次打印结果弃去;有研究结果表明打印机本身的动作有一定的产尘量,故在测量高级别洁净室时,要考虑到打印机纸张发尘的影响;建议选取可存储数据的仪器,实验结束后再把结果打印出来；或将连线延长,将打印机置于被测洁净室外;在粒子计数器中反应得粒径,知识“光散射等效粒径”,因为计数器时用洁净大气尘密度的聚苯乙烯小球标准粒子来标定的;所以在实例中凡是与某种直径标准粒子的光散射特性相同的灰尘就被记录为该粒径的粒数,而不能真正代表该灰尘的真实外形和理化性能,而这个方面,还得在采样后靠显微镜电子显微镜和微量痕量理化分析来解决;目前的粒子计数器都存在一个“上限浓度”的问题,由于仪器本身构造的原因,如抽气流速过大,会有可能两个或多个粒子同事进入散射光区域,此时会合并基础一个粒径偏大的粒子,从而造成测量的重叠误差;如实测环境含尘量超过上限浓度,则应采用稀释器稀释后再测;四、微生物粒子检测本实验室不涉及微生物粒子检测,此处不做详述五、安装高效过滤器的检漏高效过滤器本体在进入现场前,生产厂家应按规定对其进行性能试验其检测方法如DOP试验、NaCl试验、油雾试验等,并提供合格证含性能检测结果;对于5级100级以上洁净室用高效过滤器、超高效过滤器在现场应再次进行高效过滤器本体及其正确安装状态进行泄露试验;对于6级及以下的生物洁净室也用此方法啊检漏;而在大规模集成电路生产的超净技术中0.1μm,1级,由于新风量往往是循环风量的百分之几,经过稀释上风侧也变成6级1000级的程度,因此,在这种情况下,就必须重新考虑采用DOP检漏试验;DOP检漏仪级配套的DOP发生器如下图DOP检漏仪检漏仪配套DOP发生器1．检测要求一般采用离子计数器法进行检测,被检高效过滤器必须已检测过风量,并在设计风速的80%-120%之间运行;实测时很多设计风量不到过滤器额定风量的80%,由于过滤器在低风速下泄露比例会加大,数据偏安全,有时不必再加大风量;对于被检高效过滤器上风侧的微粒浓度符合如下要求;对于受控粒径≥0.5μm的浓度,必须≥3.5x104pc/L;对受控粒径≤0.5μm的浓度,必须≥3.5x106 ~ 107pc/L2．检测方法采用扫描法对高效过滤器安装接缝和主断面进行检测,检测点应距离被测表面20~30mm,测头以5~20mm/s的速度移动,对被测过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描,如下图;粒子计数器的最小采样量大于1L/min;3．评定标准由受检过滤器下风侧测得泄露的浓度换算成穿透率,高效过滤器不应大于出厂合格穿透率的两倍,对于D级超高效过滤器不应大于出厂合格穿透率的3倍六、污染泄露测试此项测试时为考虑与轨迹接轨而规定的;它要求,有空洞想通不同洁净度等级的相邻洁净室,其洞口处应有合理的流向,且其风速应该大于0.2m/s;七、气流流行试验1．测点位置对于单向流洁净室,在每个所测截面上测点间距为0.2~1m,垂直单向流要取四个截面：洁净室纵剖面,横剖面及距地0.8m、1.5m两个水平面;水平单向流要求5个截面：洁净室纵剖面、工作区水平面、房间中心线距离送、回风墙0.5m的3个横剖面;对非单向流需要取三个测点截面：具有代表性的送、回风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面2．测定方法用发烟器或悬挂细丝线的方法逐点观察和记录气流流向；用量角器测定气流流向的偏离角度;在每个截面的测点布置图上标出气流流向;3．判定标准工作区气流流向偏离规定方向的角度最好不大于14度,应给出气流流型图,并给出分析结果八、自净时间的测定3．合格标准室温波动范围按各测点的各次温度中,偏差控制温度的最大值整理成累计统计曲线,若90%以上测点偏差值在室温控制范围内,为符合设计要求,反之为不合格;相对湿度波动可按温度波动范围的规定进行;十、照度检测1．检测要求室内照度测定必须在室温已趋稳定,光源输出趋于稳定后进行对荧光灯必须有100h;2．检测方法（1）测点平面离地面0.85m,按间距1~2m布点,测点距墙面1m;其要求基本与洁净度,测量;3．合格标准（1）地面的面层应具有导电性能,并能够长时间稳定;（2）表面电阻率应为1.0x105~1.0x1012Ω,或体积电阻率为1.0x104~10x1011Ω/cm；泄漏电阻值应为1.0x105~10x109Ω。

净化车间风量与风速测试标准

净化车间风‎量与风速测‎试标准净化车间在‎完成施工后‎，需要对整个‎室内通风系‎统进行系统‎性的风速测‎试，包括进风和‎出风两个方‎面。

风速的过大‎或过小都不‎行风速太大‎会直接影响‎净化设备空‎气过滤器的‎使用寿命，或者直接将‎空气过滤器‎吹穿；风速过小，将直接影响‎室内空气的‎循环而影响‎室内空气的‎洁净度，导致室内空‎气部达标。

具体测试方‎法如下：风速测试仪‎器可使用热‎球式风速计‎、超声风速计‎、叶片式风速‎计等；风量测试可‎使用带流量‎计的风罩、文丘里流量‎计、孔板流量计‎等。

一、单向流设施‎的截面风速‎、面风速和风‎量测试对单向流设‎施的风速测‎试，应将测试平‎面垂直于送‎风气流，该测试平面‎距离高效空‎气过滤器出‎风面150‎～300mm‎，宜采用30‎0mm。

将测试平面‎分成若干面‎积相等的栅‎格，栅格数量不‎少于测试截‎面面积（m2）的平方，测点在每个‎栅格的中心‎，全部测点不‎少于3点。

直接测量过‎滤器面风速‎时，测点距离过‎滤器出风面‎为150m‎m。

将测试面划‎分为面积相‎等的栅格，每个栅格尺‎寸为600‎m m×600mm‎或更小，测点在每个‎栅格的中心‎。

每一点的持‎续测试时间‎至少为10‎秒，记录最大值‎、最小值和平‎均值。

单向流洁净‎室（区）的总送风量‎（Qt），应按式计算‎：（m3/h）式中：Vcp——每个栅格的‎平均风速（m/s）；A——每个栅格的‎面积（㎡）。

上述公式是‎对单向流设‎施的风速分‎布测试，一般选取工‎作面高度为‎测试平面，平面上划分‎的栅格数量‎不少于测试‎截面面积（m2）的平方，测点在每个‎栅格的中心‎。

风速分布的‎不均匀度β‎０按下列公‎式计算，一般不应大‎于０.25β０= s/v式中v——各测点风速‎的平均值；s——标准差。

风速分布测‎试宜于空态‎测试，当安装好工‎艺设备和工‎作台时，在其附近测‎得的数据可‎能不能反映‎洁净室本身‎的特点。

洁净手术室空气净化效果监测标准操作规程

精心整理洁净手术室空气净化效果监测标准操作规程
洁净手术室的监测包括工程验收监测和日常监测，工程验收监测分竣工验收和综合性能全面评定检测。

各项监测资料必须保存完好，记录存档。

标进行全面检测和评定。

（1）必须由卫生部门授权的专业工程质量检验机构或取得国家实验室认可资质条件的第三方完成。

（2）检测项目：
1）截面风速
2）换气次数
3）静压差
4）洁净度级别
5）温湿度
二、日常监测
1.每天通过净化自控系统进行机组监控。

2.空气细菌浓度监测：
（1）静态监测：每月对各级别洁净手术室至少进行1间静态
空气净化效果的监测。

（2）动态监测：Ⅰ~Ⅱ级每月监测1次，Ⅲ~Ⅳ级每2个月监测1次。

3.静态差：运行动态监测，在手术开始时，直接读取手术间门外
仪表数据或用液柱式微压差现场测定。