生产管理实务7第7章 生产作业计划
生产作业计划内容
生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具，旨在帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的内容，包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。
2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。
在这一阶段，生产计划员将根据产品需求和生产能力，将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。
为了保证生产任务的合理分配，以下是一些需要考虑的因素：•产品类型和数量：不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备，因此需要根据产品特性确定任务分配。
•设备和人员资源：生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力，需要根据实际情况进行合理的分配。
•生产能力和效率：在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率，以确保生产任务能够按时完成。
3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。
在这一阶段，生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场，以避免生产过程中的延误。
以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点：•物料清单：根据产品的组成结构，制定详细的物料清单，包括所需物料的名称、规格和数量等信息。
•供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需物料。
•库存管理：合理管理库存，避免物料过剩或不足的情况发生。
4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。
在这一阶段，生产计划员需要根据生产任务和设备状况，制定合理的设备调度方案。
以下是一些需要考虑的因素：•设备可用性：了解设备的可用性和维护状况，安排生产任务时要避免设备冲突。
•生产安排：根据生产任务的紧急程度和关键路径，合理安排设备的使用顺序和时间。
•生产效率：在设备调度时需要考虑生产效率，避免设备空闲或过载的情况。
5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。
通过跟踪作业进度，生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施，以确保生产任务按时完成。
精益生产实务 第2版 第七章 精益质量管理
二、精益质量管理目标与实施要点
1.管理目标
1 从源头控制质量，为用户提供超预期产品，提高组织的竞争力
建立质量保证体系，质量管理贯穿于产品设计、采购、加工和
2 服务全过程，特别是严格控制生产过程，杜绝不合格品出现、
消除各种浪费
现场分析质量管理当前状态，制定预期实现目标，结合精益生
3 产特点制定相应策略，质量管理成为精益生产管理体系的重要
精益生产实务
第七章 精益质量管理
第一节 精益质量管理概述
1 精益质量管理含义 2 精益质量管理目标与实施要点 3 精益质量管理支持要素
一、精益质量管理含义
1.精益质量管理含义
精益生产与六西格 玛关于作业系统相
关理方法
质量
效率
精益质 量管理
成本
其他作业系统改善 理论和方法
一、精益质量管理含义
1.精益质量管理含义
6
生产线上应用自动防错装置，降低对成品质量检验的 依赖度
7 加强过程控制，通过方法和步骤管理解决质量问题
8
分析生产过程找出潜在的问题点，把质量问题尽可能 消除在源头
9
生产质量显著改善，一次合格品率不断提高、生产周 期不断缩短，取得的经验能在企业普遍分享
3.精益质量管理工作程序（PDCA）
1.计划阶段
2.实施阶段
（1）分析现状
（5）执行计划
（2）分析原因
（3）找出主要原因
（4）制定计划
3.检查阶段 （6）调查效果
4.总结、再优化阶段 （7）总结经验吸取教训 （8）遗留问题转入下一循环
三、精益质量管理支持要素
1.质量计划
在产品开发、工艺设计、生产和 销售等各个环节把控质量，从源头上 控制质量问题。包括：领导重视、质 量管理标准化、质量保证体系。
管理学实务课后答案
《管理学实务》课后练习参考答案第一章管理学实务概述课后练习一、名词解释1.管理学：是指管理者为了实现一定的目标，在一定的环境条件下，通过实施计划、组织、领导和控制等职能，以人为中心来协调各种资源，以便有效率和有效果地实现单独个人无法实现的组织目标的过程。
2.社会属性：也称管理的生产力属性或一般性，与生产力和社会化大生产相联系。
3.自然属性：也称管理的生产关系属性或管理的特殊属性，与生产关系和社会制度相联系。
4.效果：是指实现组织目标的程度，是对工作结果状况的表达。
5.效率：是指以尽可能少的投入获得尽可能多的产出。
二、判断题1. √2.√3.√4. ×5.√6. ×7.√8.√9. ×10. × 11.√ 12.√ 13.√14. × 15.√三、单项选择题1. D2.C3. D4.C5.C6. A7.A8. B9. C 10. A 11.C 12. B 13.A 14.C 15.C 16.A 17.B 18. B四、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.AC五、简答题1.管理的职能有哪些？它们之间有什么关系？答：管理的职能是指管理者为了有效地管理所必须具备的功能。
主要包括：计划、组织、领导、控制和创新。
这五种职能是一切管理活动最基本的职能。
计划职能是管理的首要职能，每一项管理工作一般都是从计划开始，经过组织、领导到控制结束。
控制的结果可能又导致新的计划，开始又一轮新的管理循环。
如此循环不息，将管理工作不断向前推进。
创新在管理循环中处于轴心的地位，成为推动管理循环的原动力。
2.如何理解管理即是一门科学又是一门艺术？答：（1）所谓艺术，就是用高度的形象来反映现实。
管理的艺术性主要指管理者在管理活动中要凭技艺（技巧、才能）来处理管理问题。
（2）科学是人们关于自然、社会和思维的知识体系。
科学的实质在于揭示事物的本质和规律。
管理活动本身是有规律可循的，既有规律必具科学性。
生产与运作管理实务学习提纲
第一章生产与运作管理实务学习提纲第二章现代生产与运作管理概述1、生产与运作的含义是什么？怎样理解生产与运作管理的概念？生产与运作活动是指“投入——换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给社会的过程。
生产与运作管理（production and operation management）就是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，它是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称，是指对企业生产系统的设计、运行与改进的过程。
2、简述生产运作管理的发展历史。
3、制造性运作和服务性运作有哪些区别？4、大量生产、成批生产和单件生产各有何特点所谓大量生产类型，是指生产的品种很少，每一种产品的产量很大（或单位产品劳动量和年产量的乘积很大），生产能稳定地不断重复进行。
单件小批生产类型的特点是产品对象基本上为一次性需求的专用产品，一般不重复生产。
成批生产类型的特点介于以上两者之间，它的生产对象是通用产品，生产具有重复性，产品品种较多，每种产品的产量不大，形成多品种周期性地轮番生产的特点。
5、生产与运作战略有哪些内容？生产运作的总体战略生产运作系统的设计生产运作系统的运行维护第三章选址与设施布置1、制造业设施布置的原则是什么？（1）机器设备应根据其性能和工艺要求安置排列，并保持适当距离，避免阻塞运输。
（2）尽量使产品通过各设备的加工路线最短，一人多机系统中工人在设备之间的行走距离最短。
（3）便于运输。
（4）确保安全（5）便于工人进行操作和工作地布置。
（6）有利于充分利用车间的面积。
2、选址决策的难度体现在哪些方面？（1）选址因素互相矛盾。
选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相矛盾的。
有利于营业的地方能接受较多订货，但常常地价贵、租金高。
（2）不同因素的相对重要性很难确定和度量。
（3）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同。
（4）判别的标准会随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定是好的了。
制造型企业精益生产管理培训实务
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
假效率固定的人员源自真效率最少的人员生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
6、个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和生产任务，结合生产资源、生产能力和生产条件，制定合理的生产作业计划，确保生产任务按时、按质、按量完成的一项重要工作。
生产作业计划的编制需要考虑生产资源的合理利用、生产作业的流程安排、生产任务的分解和分配等因素，以达到提高生产效率、降低生产成本、保证生产质量的目的。
首先，生产作业计划的编制需要充分考虑生产资源的合理利用。
生产资源包括人力、物力、财力等方面的资源，而这些资源的合理利用对于生产作业计划的制定至关重要。
在编制生产作业计划时，需要充分考虑各项资源的投入和产出，合理安排生产作业流程，以最大程度地提高资源利用率，降低生产成本。
其次，生产作业计划的编制需要合理安排生产作业的流程。
生产作业流程的合理安排对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
在编制生产作业计划时，需要结合生产设备、生产工艺和生产条件，合理安排生产作业流程，避免生产过程中的瓶颈和浪费，确保生产任务的顺利完成。
此外，生产作业计划的编制需要对生产任务进行合理的分解和分配。
生产任务的合理分解和分配是生产作业计划的基础，也是保证生产任务按时、按质、按量完成的关键。
在编制生产作业计划时，需要将生产任务细化为具体的生产工序和生产任务，合理分配给相应的生产岗位和生产人员，确保每个生产环节都得到充分的考虑和安排。
总之，生产作业计划的编制是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑生产资源的合理利用、生产作业流程的合理安排和生产任务的合理分解和分配。
只有在这些方面做到完善，才能确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量。
因此，对于生产企业来说，加强生产作业计划的编制工作，提高生产作业计划的质量和效率，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
生产作业计划案例
生产作业计划案例
生产作业计划案例：
假设某汽车制造企业需要制定一个为期一个月的生产作业计划。
以下是一个可能的案例：
1. 确定生产目标：根据市场需求和销售预测，确定本月需要生产1000辆轿车，其中包括500辆红色轿车和500辆蓝色轿车。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定生产计划，包括每周的生产任务、生产线的配置、人力资源的安排等。
例如，第一周生产200辆红色轿车和200辆蓝色轿车，第二周生产150辆红色轿车和250辆蓝色轿车，以此类推。
3. 安排原材料供应：根据生产计划，确定所需的原材料种类和数量，并安排供应商按照计划时间送货。
4. 安排人力资源：根据生产计划，确定所需的人力资源种类和数量，并安排员工按照计划时间上班。
5. 执行生产作业：按照生产计划进行生产作业，并监控生产进度，确保按时完成生产任务。
6. 调整生产计划：根据实际生产情况，对生产计划进行调整，以确保按时完成生产目标。
例如，如果某一周的生产进度落后于计划，则需要增加该周的生产任务或调整后续周的生产计划。
7. 评估生产绩效：在生产周期结束后，对生产绩效进行评估，包括生产计划的完成情况、生产效率、产品质量等方面。
通过以上案例可以看出，制定一个有效的生产作业计划需要考虑多个因素，包括市场需求、销售预测、生产线配置、人力资源安排、原材料供应等。
只有综合考虑这些因素，才能制定出一个科学、合理、可行的生产作业计划，并确保企业按时完成生产目标。
生产作业计划表
生产作业计划表生产作业计划表是企业生产管理中的重要工具，它能够有效地安排和调度生产作业，提高生产效率，保证生产进度，确保产品质量。
在制造业中，生产作业计划表的制定和执行对于企业的运营管理至关重要。
下面将从生产作业计划表的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。
首先，生产作业计划表的制定是企业生产管理的重要环节。
在制定生产作业计划表时，首先需要对订单和需求进行充分的了解和分析，明确生产目标和任务。
其次，要根据生产资源和设备的情况，合理安排生产作业的顺序和时间，确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要考虑人力资源的合理配置，确保生产作业计划的可行性和有效性。
最后，要根据实际情况对生产作业计划表进行不断地调整和完善，确保其与市场需求和企业资源的匹配度。
其次，生产作业计划表的执行是制定计划后的重要环节。
在执行生产作业计划表时，首先要对生产作业计划进行详细的解读和分解，明确每个生产环节的具体任务和要求。
其次，要对生产过程进行全程监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题和障碍。
同时，要加强对生产人员的培训和管理，确保他们能够严格按照生产作业计划表的要求进行作业。
最后，要及时对生产过程进行数据分析和总结，为下一阶段的生产作业计划提供参考和借鉴。
最后，生产作业计划表的优化是持续改进的重要手段。
在生产作业计划表的优化过程中，首先要对之前的生产作业计划表进行全面的评估和分析，找出存在的问题和不足之处。
其次，要借鉴其他企业的成功经验，学习先进的生产管理理念和方法，不断提升企业的生产管理水平。
同时，要积极采用信息化技术，建立和完善生产作业计划表的管理系统，提高生产计划的准确性和灵活性。
最后，要加强与供应商和客户的沟通和协作，形成良好的产业链和价值链，共同推动生产作业计划表的优化和改进。
综上所述，生产作业计划表的制定、执行和优化是企业生产管理中的重要环节，它能够有效地提高生产效率，保证生产进度，确保产品质量。
只有不断完善和优化生产作业计划表，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。
一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。
1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。
2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。
三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。
3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。
3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。
4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。
4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。
五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。
5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。
5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。
企业管理实务模拟考试题+答案
企业管理实务模拟考试题+答案一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1.国家政治环境直接影响企业的经营状况,属于政治环境因素对企业的什么特点_______A、可逆转性B、不可逆转性C、难以预测性D、直接性正确答案：D2.公司是以盈利为目的______。
A、行政组织B、行业组织C、社会组织D、经济组织正确答案：D3.最早出现的公司形式是______ 。
A、股份公司B、无限公司C、有限公司D、两合公司正确答案：B4.“管理学之父”是_______A、安京夫B、钱德勒C、波特D、德鲁克正确答案：D5.在下列公司组织形式中不具有法人资格的是______ 。
A、总公司B、子公司C、分公司D、母公司正确答案：C6.______是指将原来定位于高端市场的产品线向低端产品线延伸,在高档产品线中增加低档产品项目。
A、向上延伸策略B、双向延伸策略C、向下延伸策略D、两侧延伸策略正确答案：C7.人员推销的缺点主要表现为_________ 。
A、成本低,顾客量大B、成本高,顾客有限C、成本低,顾客有限D、成本高,顾客量大正确答案：B8.物流概念最初是由( )提出的。
A、荷兰B、日本C、美国D、德国正确答案：C9.网络图的关键线路是( )的线路。
A、作业时间和最短B、作业时间和最长C、作业关系最复杂D、作业数量最多正确答案：B10.公共关系是一项_________的促销方式。
A、偶然性C、短期D、一次性正确答案：B11.在品牌含义的表述中,不属于品牌范围内的是( )A、品牌文化B、品牌名称C、品牌标志D、商标正确答案：A12.( )理论属于内容型激励理论A、期望B、激励强化C、双因素D、归因正确答案：B13.美国切斯特·巴纳德是( )学派的创始人。
A、社会技术系统学派B、社会系统学派C、经验主义或案例学派D、人际关系行为学派正确答案：B14.马克斯·韦伯在( )一书中,提出了所谓理想的行政组织体系理论。
生产管理计划
生产管理计划一、引言。
生产管理是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、交付时间以及成本控制。
因此，制定一个科学合理的生产管理计划对于企业的发展至关重要。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍，以期为企业的生产管理工作提供可行的指导。
二、生产计划的制定。
1. 生产目标的确定。
在制定生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
生产目标应该与企业的发展战略相一致，同时也要考虑市场需求和竞争对手的情况。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2. 生产资源的评估。
生产资源包括人力、物力、财力等方面，对于企业来说，要充分评估自身的生产资源情况，确定能够投入的资源数量和质量，以便更好地制定生产计划。
3. 生产计划的制定。
根据生产目标和资源评估的结果，制定具体的生产计划。
生产计划应该包括生产任务的分解、生产周期的安排、生产进度的控制等内容，同时要考虑到可能出现的风险和突发事件，做好充分的准备。
三、生产计划的执行。
1. 生产任务的分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理的分配，确保每个环节都有明确的责任人和时间节点。
同时要做好沟通和协调工作，确保生产任务的顺利执行。
2. 生产过程的监控。
在生产过程中，要对关键环节进行监控，及时发现问题并进行调整。
同时要保证生产过程的信息畅通，确保各部门之间的协作顺利进行。
3. 生产质量的控制。
生产质量是企业的生命线，要对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品符合标准。
四、生产计划的监控。
1. 生产进度的跟踪。
对生产进度进行跟踪，及时发现偏差并进行调整，确保生产任务按时完成。
2. 生产成本的控制。
要对生产成本进行严格控制，确保在保证质量的前提下尽量降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 生产效率的提升。
通过不断的监控和调整，提高生产效率，降低生产周期，提高产品的交付速度，满足市场需求。
五、结语。
生产管理计划是企业生产管理工作中的重要组成部分，它直接关系到企业的发展和竞争力。
生产作业计划--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第二节讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)职业培训教育网职业人的网上家园中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第二节讲义生产作业计划一、生产作业计划的概念（熟悉）生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
包括以下几项内容：（1）编制企业各个层次的作业计划。
（2）编制生产准备计划。
（3）计算负荷率，进行生产任务和生产能力（设备、生产面积等）之间的细致平衡。
（4）日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。
生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：编制生产作业计划的要求有以下几方面：（1）要使生产计划规定的该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限方面得到全面落实。
（2）要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互配合紧密衔接。
（3）要使生产单位的生产任务与生产能力相适应，并能充分利用企业现有生产能力。
（4）要使各项生产前的准备工作有切实保证。
（5）要有利于缩短生产周期，节约流动资金，降低生产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产。
二、期量标准（掌握）期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。
是编制生产作业计划的重要依据。
1.大批大量生产企业的期量标准大批大量生产企业的期量标准有：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。
· 节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
· 节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
· 在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。
2.成批轮番生产企业的期量标准成批轮番生产企业的期量标准有：批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期等。
· 批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。
· 生产周期是指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单要求，合理安排生产资源，确定生产作业的时间、数量和顺序，以确保生产活动顺利进行的一项重要工作。
一个完善的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
首先，确定生产需求。
根据销售订单、市场需求和库存情况，确定生产的数量和时间节点。
同时，对所需的原材料、零部件、人力资源等进行评估，确保生产所需资源的充足性和及时性。
其次，制定生产计划。
根据生产需求和资源情况，制定生产计划，确定生产作业的时间安排、生产线的调度和生产任务的分配。
在制定生产计划时，需要考虑到生产设备的运行效率、人员的技能水平以及生产过程中可能出现的问题，确保生产计划的合理性和可行性。
然后，安排生产作业。
根据生产计划，安排生产作业的具体流程和顺序，包括原材料的采购和入库、生产设备的准备和调试、生产线的开启和调度、生产任务的分配和监控等环节。
在安排生产作业时，需要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，确保生产作业的顺利进行。
接着，监控生产过程。
通过生产作业计划流程，对生产过程进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中可能出现的问题和异常情况，确保生产活动按照计划进行，保证产品质量和交货期的达成。
最后，总结和改进。
生产作业计划流程的最后一步是总结生产过程中的经验教训，分析生产效率和资源利用情况，寻找不足之处并提出改进措施，不断优化生产作业计划流程，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，生产作业计划流程需要与生产管理系统相结合，通过信息化手段实现生产作业计划的编制、执行、监控和改进。
同时，需要加强与销售部门、采购部门和供应商的沟通协作，确保生产作业计划的准确性和及时性。
总之，生产作业计划流程是生产管理中的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
只有通过科学合理的生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
生产作业计划内容及作用
生产作业计划内容及作用1. 简介生产作业计划是制造企业中非常重要的一项管理工具。
它是对制造过程中所需各项资源和时间的规划，能够确保生产活动的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2.生产作业计划的内容生产作业计划需要包含以下几个重要的内容：2.1 生产任务生产作业计划首先需要明确生产任务，即确定要生产的产品或产品组。
这是生产作业计划的核心，也是其他计划内容的基础。
2.2 生产时间生产作业计划需要确定生产活动的时间安排。
这包括计划开始时间、结束时间，以及生产过程中的各个关键节点的时间安排。
时间的合理安排将保证生产进度的顺利进行。
2.3 资源分配生产作业计划需要明确所需的各种资源，包括人力资源、设备资源、原材料等。
在制定计划过程中，需考虑资源的可用性、数量和使用效率等因素。
2.4 过程控制生产作业计划还需要制定过程控制策略，以确保生产活动顺利进行。
这包括制定操作规程、建立质量控制标准、设定安全措施等。
过程控制的目的是提高生产效率和质量，降低事故发生的概率。
2.5 问题解决生产作业计划还需考虑可能出现的问题，并制定相应的解决方案。
这些问题包括生产线突发故障、原材料供应中断等。
良好的问题解决能力将保证生产计划的顺利进行。
3.生产作业计划的作用生产作业计划在制造企业中具有重要作用：3.1 提高效率通过生产作业计划，企业可以对生产过程进行合理规划和安排，提高生产效率。
合理的时间安排和资源分配能够减少等待时间和闲置资源，避免生产线不必要的停滞。
3.2 保证质量生产作业计划中的过程控制策略和质量控制标准能够规范生产活动，保证产品质量。
通过及时发现和解决问题，减少质量不良品的产生，提高产品合格率。
3.3 降低成本合理的生产作业计划可以减少生产过程中的浪费，降低成本。
通过及时调整生产进度和资源分配，避免了不必要的加班和物料浪费。
3.4 提高客户满意度通过良好的生产作业计划，企业能够更好地响应和满足客户需求。
生 产 与 运 作 管 理 实 务
生产与运作管理实务一、名词解释题：1、工序同期化：所谓工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍关系。
2、劳动定额：是企业在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
3、期量标准：就是经过科学分析和运算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准。
4、成本控制：就是在企业生产经营活动中，以预定的控制目标，对产品成本形成的整个过程进行监督，并采取措施及时纠正偏差，使实际成本的各种费用支出限制在规定的标准范围之内。
5、狭义的生产过程：是指从原材料投入开始到产品制造完毕为止的过程。
6．网络计划技术：是指在项目网络模型的基础上利用有关信息进行分析计算，通过对时间、费用、资源等要素的不断调整，寻求实现项目目标的最优计划方案的一种方法。
7．在制品占用量定额：指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续而制定的必要的在制品数量标准。
8．生产能力：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
9．工序：指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象连续实施的生产作业，是生产过程最基本的组成单位。
10．投入提前期：是指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。
11．在制品占用量定额：指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续而制定的必要的在制品数量标准。
12. 广义的生产过程：即企业的生产过程。
是包含了生产技术准备、加工制造、辅助生产和后勤服务等企业范围内全部生产活动的总称。
13、柔性制造系统：是指由计算机控制的以数控机床和加工中心为基础的自动化制造系统。
14、供应链管理：是对供应链中的信息流、物流和资金流以及贸易伙伴关系等进行设计、规划和控制的过程。
15、工作设计：是关于一个组织结构设计岗位，配备人员的一项管理职能。
新版GMP实务教程 第七章 确认与验证管理
回顾验证系指利用对现有的历史数据进行统计分析，收集证据，以证明程序、生产 过程、设备、物料、活动或系统达到预期要求的行为。
四、再验证 ☞ ☞ 在下列情况下需进行再验： ①灭菌工艺的有效性定期进行再验证（每年至少一次）； ②检验方法获得的结果作趋势分析，发现系统性偏差； ③对工艺方法进行了修订、工艺条件、生产作业有关规程发生了变更； ④程序、生产过程、设备、物料、活动或系统验证后经过一段使用时间，对其的再 次验证； ⑤关键设备、仪器更新或大修； ⑥程控设备经过一定时间的运行； ⑦批次量数量级的变更。 再验证是指指工艺、程序、系统、设备经过验证并在使用一个阶段以后，以及某些 要素发生改变时所进行的验证。目的在于证实已验证状态没有发生飘移而进行的验 证。
课程《药品生产质量管理技术》 教材：新版GMP实务教程
第七章 确认与验证管理
制药工程学院
内容提要：
GMP（2010年修订）第七章 确认与验证 第一百三十八条 企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和 程度应当经过风险评估来确定。 第一百三十九条 企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生 产、操作和检验，并保持持续的验证状态。 ♥ 第一百四十条 应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标： （一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求； （二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准； （三）运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准； （四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准； （五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十一条 采用新的生产处方或生产工艺前，应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下， 应当能够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十二条 当影响产品质量的主要因素，如原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产环境（或厂房）、生产工 艺、检验方法等发生变更时，应当进行确认或验证。必要时，还应当经药品监督管理部门批准。 ♥ 第一百四十三条 清洁方法应当经过验证，证实其清洁的效果，以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应当综合考虑设备使用情况、 所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。 ♥ 第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键 的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。 第一百四十五条 企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 第一百四十六条 验证总计划或其他相关文件中应当作出规定，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方 法等能够保持持续稳定。 第一百四十七条 应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案，并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。 第一百四十八条 确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施，并有记录。确认或验证工作完成后，应当写出报告，并经审核、 批准。确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应当有记录并存档。 第一百四十九条 应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程处理。
生产作业计划
生产作业计划一、引言生产作业计划是生产管理中至关重要的一个环节，它涉及到生产过程中的资源分配、时间安排以及效率提升等方面。
一个合理且有效的生产作业计划能够帮助企业实现生产目标，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将探讨生产作业计划的概念、重要性、编制步骤、常用工具和方法等内容。
二、生产作业计划的概念生产作业计划是指根据市场需求、产品设计、生产能力等因素，合理安排生产任务、制定生产进度、确定生产资源分配以及制定相关控制措施的计划。
通过生产作业计划，企业可以有效地组织生产活动，提高生产效率，降低生产成本，确保生产计划顺利实施。
三、生产作业计划的重要性生产作业计划在企业生产管理中具有重要的作用。
首先，生产作业计划可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，节约生产成本。
其次，生产作业计划能够有效地协调各个生产环节，保证生产计划的顺利实施，确保产品质量。
最后，生产作业计划有助于企业根据市场需求制定生产计划，满足客户需求，提升企业竞争力。
四、生产作业计划的编制步骤生产作业计划的编制通常包括以下几个步骤： 1. 确定生产目标：根据市场需求和企业实际情况确定生产目标，包括生产数量、产品质量、交货时间等。
2. 分析生产能力：评估企业的生产能力，确定能够承担的生产任务量，避免超负荷生产导致资源浪费。
3. 制定生产计划：根据生产目标和生产能力制定生产计划，确定生产任务的先后顺序、生产时间表和生产资源分配。
4. 调度生产任务：根据生产计划安排生产任务的具体执行时间和流程，确保各个生产环节协调配合，提高生产效率。
5. 监控生产进度：定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划按时实现。
五、生产作业计划的常用工具和方法生产作业计划可以借助各种工具和方法来进行制定和实施，例如： -PERT/CPM网络图：用于分析和调度项目中的关键路径，帮助确定生产任务的先后顺序和时间安排。
精益生产实务 教学大纲、授课计划
《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。
掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。
1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。
2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。
七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。
生产计划(101个文件 26MB)
生产计划(101个文件26MB)|----生产管理第12章综合生产计划(ppt 37)|----生产运作能力规划(ppt 21)|----制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨(pdf 15)|----工厂计划与调度(pdf 53)|----销售计划与生产计划流程(ppt 60)|----生产表格--生产计划变更通知单(doc 16)|----生产部商务计划报告(ppt 12)|----计划产销CTO讲义（DOC 7）--计划的层别简化与有效管理|----计划-制定可行的计划方案(ppt 15)|----日生产计划管理表(DOC)|----计划与实际问题的解题技巧(ppt 9)|----精整工厂计划-概览(ppt 8)|----生产型企业的生产计划和调度解决方案及工业应用实例(ppt 57) |----芳香植物及其天然提取物生产和开发项目的计划书(ppt 32)|----制造型企业生产计划与进度管理能力提升训练(ppt 126)|----大华厂全年生产计划(ppt 6)|----最优生产计划安排(ppt 20)|----总合生产计划--心得报告(ppt 42)|----综合生产计划--计划管理的一般概念(ppt 13)|----生产计划与管理(ppt 24)|----XX企业年度生产计划的安排(ppt 9)|----APS高级计划与排程(pdf 26)|----在ERP的世界里实现APS--基于工厂的生产计划(doc 13)|----APS计划算法流程图(pdf 19)|----供应链管理下的生产计划与控制(ppt 73)|----生产计划与管制(ppt 218)|----生产与质量管理-07生产与作业计划(PPT 54)|----多品种中小批量的生产组织及生产作业计划(ppt 38)|----车间生产作业计划编制试验指导书（DOC 16）|----面向库存生产的计划和执行－计划带最终装配(ppt 46)|----零缺陷抽样检验计划（PPT 98页）|----如何确定最优化生产计划(doc 7)|----我国中小企业融资难问题解析与对策(doc 6)|----生产计划及过程控制程序（doc 5)|----某公司生产计划排产决策支持系统系统设计报告（PDF 73）|----某公司生产计划排产决策支持系统--综合调查问卷(PDF 11)|----某公司生产计划排产决策支持系统--系统调研方案(PDF 5)|----工序品质控制（ppt 14)|----流程工业生产计划的研究（PDF 53）|----生产与计划控制概论(DOC 3)|----冲压作业计划编制策略(PPT 16)|----生产企业中如何做生产计划是关键(PDF 10)|----如何制定生产计划(DOC 5)|----能力计划和综合生产计划(ppt 35)|----全程生产计划(ppt 42)|----在ERP的世界里实现APS--基于工厂的生产计划（上下)(2个PDF) |----Cell Line的建立步骤简介(PPT 13)|----机台生产计划（xls）|----生产计划-生产能力(PPT 31)|----生产管理与计划控制（PPT 56）|----生产控制篇--生产计划与进度控制培训教材(DOC 22)|----主生产计划（PPT 34）|----主生产计划及企业集成程序开发手册(PDF 323)(英文)|----生产计划与物料控制（PPT 244）|----用友U860物料清单(PPT 17)|----用友U860生产订单(ppt 10)|----用友U860主生产计划(PPT 17)|----标准工时设定与工作改善(PPT 193)|----流水线加工生产作业计划（PPT 23）|----现代企业管理课件--生产计划与生产控制（PPT 32）|----主生产计划（MPS）(ppt 38)|----约束理论和生产计划(DOC 29)|----生产专家课程3（ppt 42）--生产计划|----单件小批定货生产类型的生产组织及生产作业计划(PPT 8)|----如何运用生产计划提升效率(ppt 11)|----生产管计划理与现场改善(PPT 35)|----安全生产与职业健康(PPT 40)|----2005 生产部总体工作计划（xls）表格档！|----生产计划（ppt 32）--生产计划的编制|----企业管理：总生产计划（5个doc）|----生产计划与进度控制(ppt 22)|----生产计划调度的灵魂：约束规则(PDF 30)|----生产计划与控制绪论(PPT 21)|----某公司生产计划排产决策支持系统--数据与数据流程分析(pdf 41) |----某公司生产计划排产决策支持系统--业务与业务流程分析(pdf 61) |----半导体生产计划--半导体制造业中面临的挑战和机遇(ppt 25)中英文|----生产管理学--物资供应计划与管理（PPT 38）|----生产管理学--生产计划(ppt 41)|----生产管理学--工程项目的计划与控制(ppt 58)|----生产管理学--生产能力设计(ppt 47)|----生产管理学--生产过程选择及工艺流程设计(ppt 16)|----生产计划(ppt 44)|----生产计划与控制(PPT 114)|----生产与运作过程组织（（ppt 18）|----企业生产计划管理标准|----生产规划控制（ppt 106）|----生产计划管理实务(ppt 131)--生产管理的功能图 |----生产管理:制造计划概观(ppt 13)英文版|----生产管理:生产计划与物料控制(ppt 178)|----生产管理:i2生产计划与排程(ppt 44)英文版!|----销售计划与生产计划流程研讨会(ppt 60)--月度主计划制定流程|----生产控制(doc 23)--生产计划与进度控制!生产管理者必看!|----跟单工作技巧(ppt 38)--如何处理紧急订单及生产进度落后!免费推荐!! |----生产管理:先进生产计划及调度(APS)(ppt 25)|----多品种中小批量的生产组织及生产(ppt 38)|----大量生产类型生产组织形式及生产作业（ppt 41）|----生产计划与生产作业计划(ppt 60)|----生产管理与控制(DOC 5)|----生产计划与管制(PPT 21) -配合WORD文件|----生产作业计划(ppt 48)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
网络计划技术
2.网络时间的计算 结点时间的计算 结点最早开始时间 ET ( j )
E T ( j) = m ax
{E T
(i ) + ti, j
}
结点最迟结束时间 LT (i )
LT (i ) = min { LT ( j ) ti , j }
网络计划技术
2.网络时间的计算 活动时间的计算 活动的最早开始时间 ES (i, j )
n / 2 / F / Fmax 问题的最优算法
改变后的算法按以下步骤进行: (1)将所有 ai ≤ bi 的工件按 ai 值不减的顺序 排成一个序列A. (2)将所有 ai > bi 的工件按 b 值不增的顺序 i 排成一个序列B. (3)将A放到B之前,就构成了最优加工顺序.
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法 一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法 n/m/P/Fmax
网络计划技术
5.网络计划优化 时间—成本优化 时间—资源优化
网络计划技术
6.完成计划概率分析 第一步:计算关键路线上各项活动作业时间的 标准差; 第二步:工期的标准差; 第三步:计算工程完成的概率系数; 第四步:查正态分布函数表,求计划任务完成 的概率P( λ).
7.4 作业排序
有关排序的基本问题
成批生产作业计划编制
成批生产作业计划的编制方法通常采用提前 期法,又称累计编号法. 累计编号法的步骤: 第一步:(1)计算产品在各车间计划期末应 达到的累计生产和投入的号数. M 出 = M 后出 + T出 × N 后
M 投 = M 后出 + T投 × N 后
成批生产作业计划编制
第二步:计算各车间,工艺阶段计划期内应 完成的出产量和投入量. 某车间计划期出产任务量=该车间计划期末出 产累计号数-该车间计划期初已出产累计号数 某车间计划期投入任务量=该车间计划期末投 入累计号数-该车间计划期初已投入累计号数
一般n/m/P/Fmax问题近优解的启发式算法 Palmer法 关键工件法 CDS法
一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法 一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法 n/m/G/Fmax
1.能动作业计划 第一步:设t=1, St }为空集, O1}为各工件第一 { { 道工序的集合. 第二步:求 T * = min {Tk ' } ,并求出 如果 * M
排队论
1.成本效益平衡. 理想的最优化(最小)成本位于服务成本曲 线和等待成本曲线的交点上.
排队论
2. 排队系统 一个排队系统由三个主要部分组成 顾客源和顾客到达系统的方式 服务系统 顾客离开系统的方式(是否回到顾客源中)
排队论
3. 排队模型
模 分布 服务 到达人 型 阶段 数分布 1 单通 单一 泊松 道 单通 单一 泊松 道 多通 单一 泊松 道 排队规 则 先来先 服务 先来先 服务 先来先 服务 服务时 间分布 指数 允许的队 典型例子 列长度 无限 银行出纳员服务系 统;单道收费桥收 费系统 自动洗车服务; 自动洗车服务;游 乐园里的滑行铁道 活动 汽车经销公司零件 柜台服务系统
活动的最迟完工时间 LF (i, j )
LF (i, j ) = LT ( j )
网络计划技术
3.时差与关键路线 活动总时差 S (i, j )
S (i, j ) = L S (i, j ) E S (i, j ) = L F (i, j ) E F (i, j ) = L T ( j ) ti, j E T (i )
第7章 生产作业计划
7.1 大量生产作业进度安排 7.2 成批生产与单件小批生产 作业进度安排 7.3 项目型生产作业计划编制 7.4 作业排序 7.5 服务作业排序与排队论 电子教案 案例分析 课后习题
网址: 网址:
7.1 大量生产作业进度安排
期量标准 大量流水生产作业计划编制
2. 排序绩效评价标准 总流程时间或平均流程时间最短 最大延期量或平均延期量最小 平均在制品占用量最少 总调整时间最少.
有关排序的基本问题
3. 排序问题提出一些假设条件 一个工件不能同时在几台机器上加工 工件在加工过程中采取平行移动方式 不允许中断 每道工序只在一台机器上完成 工件数,机器数和加工时间已知,加工时间与 加工顺序无关 每台机器同时只能加工一个工件
n / 2 / F / Fmax 问题的最优算法
Johnson算法步骤 第一步:从加工时间矩阵中找出最短的加工时 间; 第二步:若最短的加工时间出现在 M 上,则对
1
应的工件尽可能往前排;若最短加工时间出现 在 M 上,则对应工件尽可能往后排;
2
n / 2 / F / Fmax 问题的最优算法
Johnson算法步骤 第三步:然后,从加工时间矩阵中划去已排序 工件的加工时间.若最短加工时间有多个,则 任挑一个; 第四步:若所有工件都已排序,停止.否则, 转第一步.
7.2 成批生产与单件小批生产作业进度安排
成批生产期量标准制定 成批生产作业计划编制 单件小批生产作业计划编制
成批生产期量标准制定
1.批量和生产间隔期 批量=生产间隔期×平均日产量 确定批量和生产间隔期通常有两种方式 以量定期法 以期定量法
成批生产期量标准制定
2.生产周期 确定生产周期的步骤: 第一步:一般首先根据生产流程,确定零件在 各个工艺阶段上的生产周期; 第二步:确定零件生产周期; 第三步:确定产品的生产周期.
2
常数
无限
3
指数
无限
�
* 有多台,则任选一台. M
出现的机器 T*
.
第三步:从{Ot } 中挑出满足以下两个条件的工 序 O :需要机器加工 M * ,且 T < T * . j j
一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法 一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法 n/m/G/Fmax
1.能动作业计划 第四步:将确定的工序 O j 放入 {St } ,从 {Ot }中 消去 O j ,并将 O j 的紧后工序放入 {Ot } ,使t =t+1. 第五步:若还有未安排的工序,转第二步;否 则,停止.
n / 2 / F / Fmax 问题的最优算法 一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法 一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法
有关排序的基本问题
1. 一般作业排序的目标 满足顾客或下一道工序的交货期要求 流程时间最短 准备时间最短或成本最小化 在制品库存最低 机器设备或劳动力利用最大化
有关排序的基本问题
j
7.5 服务作业排序与排队论
服务作业排序的特殊性 服务作业排序方法 排队论
服务作业排序的特殊性
服务作业排序的特殊性表现 所提供产品的类型 排序内容 过程控制 人员规模
服务作业排序方法
一般来说,有两种基本的排序方式 安排顾客需求,将顾客需求分配到服务能力 的不同时段内 安排服务人员,将服务人员安排到顾客需求 的不同时间段内
ES ( i , j ) = ET ( i )
活动的最早完工时间 EF (i, j )
EF (i, j) = ES (i, j) + ti, j = ET (i) + ti, j
网络计划技术
2.网络时间的计算 活动的最迟开始时间 LS (i, j )
LS (i, j ) = LT ( j ) ti , j
一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法 一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法 n/m/G/Fmax
2.无延迟作业计划的构成步骤
{ 第一步:设t=1, St }为空集, O1}为各工件第一 {
道工序的集合.
* ' 第二步:求 T = min {Tk } ,并求出
出现的机器 T*
.
M 如果
*
M 有多台,则任选一台.
网络计划技术
4.网络计算方法 一般结点200个以下,调整次数较少时,可人 工计算. 结点200个以上,人工计算量很大,费时间, 且容易出错,可采用计算机软件,如Project 98,Project 2000.
网络计划技术
4.网络计算方法 人工计算方法主要有 图上计算法 表上计算法(又称表格法) 矩阵法
成批生产期量标准制定
3. 生产提前期 按照占生产提前期比重的重要次序,可以将 生产提前期的构成要素排列如下:(1)排队等 候加工时间;(2)加工时间;(3)更换作业 的准备时间;(4)停放时间(等候运输的时 间);(5)检验时间;(6)运输时间;(7) 其他时间.
成批生产期量标准制定
4.在制品定额 车间内在制品占用量 =一批零件生产周期×零件平均日产量 =一批零件生产周期×零件批量/生产间隔期 车间之间库存在制品占用量包括车间之间库存 流动在制品占用量和保险占用量.
期量标准
1. 节拍 2.流水线标准工作指示图表 连续流水线标准工作指示图表 间断流水线标准工作指示图表 在制品定额
大量流水生产作业计划编制
大量流水生产作业计划编制采用的方法是在 制品定额法. 在制品定额法的具体计算公式为:
Q出 = Q后投 + M 售 + Z 库存 - Z出库 ) (
Q投 = Q本出 + M 废 + Z 未定 - Z 初实) (
*
第三步:从{Ot } 中挑出满足以下两个条件的工 序 O j :需要机器加工 M * ,且 T j = T * .
一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法 一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法 n/m/G/Fmax
2.无延迟作业计划的构成步骤 第四步:将确定的工序 O 放入 {St } ,从 {Ot }中 消去 O ,并将 O 的紧后工序放入 {Ot } ,使t j j =t+1. 第五步:若还有未安排的工序,转第二步;否 则,停止.
成批生产作业计划编制