注塑模具技术标准 精品
注塑模具设计标准
注射模具设计标准产品一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6模具一、排位----------------------------------------------------------------------------------7二﹑模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道------------------------------------------------------------------------81.2分流道------------------------------------------------------------------------81.3冷料井------------------------------------------------------------------------91.4浇口--------------------------------------------------------------------10-121.5转水口-----------------------------------------------------------------------121.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13（二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16 （三）行位系统3.1行位----------------------------------------------------------------------17-233.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24（四）顶出系统4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------254.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-274.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-294.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------294.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-314.2.5推板------------------------------------------------------------------------314.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-345.2.水路大小--------------------------------------------------------------------345.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-355.4.水井--------------------------------------------------------------------------35(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36(七) 排气系统7.1产品排气--------------------------------------------------------------------377.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------387.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38 （八）模胚结构件8.1撑头---------------------------------------------------------------------------398.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------398.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39 三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43五、典型产品结构设计1．中层---------------------------------------------------------------------------44 2．CD门--------------------------------------------------------------------------45 3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------46 4．Discman底壳----------------------------------------------------------------47 5．面壳---------------------------------------------------------------------------486.手挽-----------------------------------------------------------------------------497.电池门--------------------------------------------------------------------------508.镜件-----------------------------------------------------------------------------519.布网架--------------------------------------------------------------------------5210.CD座--------------------------------------------------------------------------5311.钮组----------------------------------------------------------------------------5412.卡门----------------------------------------------------------------------------5513.DVD面壳---------------------------------------------------------------------5614.DVD门------------------------------------------------------------------------5715.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58六、分模（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59 （二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62八、其它-----------------------------------------------------------------------------------63图档一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-651．排位图-------------------------------------------------------------------------65 2．装配图-------------------------------------------------------------------------65 3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66 4．线割图-------------------------------------------------------------------------66 5．零件图-------------------------------------------------------------------------66 6．分模图-------------------------------------------------------------------------66 7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66 二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68 （二）审图------------------------------------------------------------------------------68 （三）进度------------------------------------------------------------------------------69 三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71附录一、标准件------------------------------------------------------------------------74二、工程表格---------------------------------------------------------------------1．23．8。
注塑模具技术要求
为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。
1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。
特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。
非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。
必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。
所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。
定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。
行位需要有压条，耐磨板。
压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。
斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。
同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。
斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。
需要有斜顶导向板(青铜)。
不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光#400-600。
注塑模具技术标准
基本尺寸18mm＜L≤80mm时，H7/h6
基本尺寸80mm＜L≤500mm时，H6/h5
结构尺寸为滑动配合（例如，行位与行位压片，斜顶滑块与顶针板的配合）
对于普通模具和精密模具：基本尺寸L≤18mm时，H8/g7
基本尺寸18mm＜L≤50mm时，H7/g6
基本尺寸分段
0.5～3
>3～6
>6～30
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
基本尺寸180mm＜L≤400mm时，采用配制配合，H6/h5MF（先加工件为孔）
4.3.2组成尺寸为滑动配合（例如，模肉与斜顶，模肉与直顶的配合）
普通模具：基本尺寸L≤10mm时，H7/g7
基本尺寸10mm＜L≤30mm时，H7/g6
基本尺寸30mm＜L≤50mm时，H6/g5
基本尺寸50mm＜L≤120mm时，采用配制配合，H6/g5MF（先加工件为孔）
±1.2
±2
±3
±4
最粗v
—
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
(eqv.GB/T1804-2000)
注塑模具国标准
注塑模具国标准一、总则1.1 本标准规定了注塑模具的设计、制造、检验和使用等方面的技术和安全要求。
1.2 本标准适用于各类注塑模具的设计、制造、检验和使用，包括但不限于塑料、橡胶等材料的注塑成型。
1.3 本标准旨在提高注塑模具的质量和性能，确保其在使用过程中能够满足生产要求，同时保障操作人员的安全。
二、设计要求2.1 注塑模具设计应遵循以下原则：a) 模具结构应简单、合理，便于制造、调试和维修；b) 模具应满足制品生产批量和生产效率的要求；c) 模具应满足制品外观和质量的要求。
2.2 注塑模具设计时应考虑以下因素：a) 制品的形状、大小、壁厚、质量等要求；b) 注射机的型号及参数；c) 注射工艺条件，如注射压力、注射速度、锁模力等；d) 模具材料的选择和热处理要求。
三、制造要求3.1 模具制造应选择合适的加工方法和工艺流程，确保模具的精度和表面质量。
3.2 模具零件的制造应符合图纸和标准要求，不得有变形、裂纹、气孔等缺陷。
3.3 模具装配后应进行试模验收，确保其能够正常工作并满足生产要求。
四、检验要求4.1 模具零件应进行尺寸检验、外观检验和材料检验，确保其符合图纸和标准要求。
4.2 试模验收时应对模具的性能进行检验，包括注射成型过程的稳定性、制品外观和质量等。
4.3 对于重要模具，应进行定期的性能检验和结构分析，以确保其质量和性能的稳定。
五、使用要求5.1 使用注塑模具时应遵守操作规程，不得随意调整注射工艺参数和模具结构。
5.2 使用过程中应定期对模具进行检查和维护，发现异常情况应及时处理。
5.3 对于重要模具和高精度模具，应建立使用档案，记录使用情况和维护保养记录。
5.4 当制品出现质量问题时，应分析原因并进行相应的处理，如调整工艺参数、更换材料等。
5.5 当模具出现故障或损坏时，应立即停机检查，进行维修或更换损坏部件。
维修后的模具应重新进行试模验收。
六、安全要求6.1 注塑模具应符合安全卫生标准，避免制品和模具对人体的伤害。
QW-RD-004 注塑模具技术标准
1.4浇口
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
1.4.1直接浇口
对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图:
1.2.4梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3如图1-1:
1.3冷料井
为防止冷却的树脂流入型腔,在不通向型腔的流道末端要设置冷料井,包括主流道的大端和分流道拐角处.
1.3.1大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2
1.3.2分流道拐角处冷料井设置如图:
5.1.5行位斜销角度一般为15o~25o,最大不能超过25o,斜销角度比行位小2o,一般尽量不采用细小的斜销,以保证行位运动的顺利
5.1.6行位弹弓长度的确定,应保证弹弓空间足够,防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10则有
（40%﹣10%）L=M
6.1.2顶出位置
正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件(如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
6.1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
7．产品胶位边与模仁边需有25-30mm，模仁边与模胚边需保证50mm（模胚大模边亦要加大），产品胶位底部与模仁底部需有25-30mm,模仁底与模胚底：前模需有25mm，后模需有35mm,(模胚大模底亦相应加厚)见图：
注塑模具技术标准
技术标准
Q/TKM 4－2003
注塑模具技术标准
2003-11-10 发布
2003-11-17 实施
Q/TKM 4 – 2003
目
次
前言.……………………………………………………………………………………II 1 范围..………………………………………………………………………………………….1 2 引用标准………………………………………………………………………………………1 3 基本规定……………………………………………………………………………………1 3.1 模具的分类…..……………………………………………………………………………1 3.2 基准温度..…………………………………………………………………………………2 4 模具尺寸公差..…………………………………………………………………………………2 4.1 模具尺寸分类…..………………………………………………………………………… 2 4.2 结构尺寸..………………………………………………………………………………2 4.2.1 结构尺寸的一般公差…………………………………………………………………2 4.2.2 结构尺寸的标注偏差...……………………………………………………………3 4.2.2.1 结构尺寸为镶件配合………………………………………………………………3 4.2.2.2 结构尺寸为滑动配合………………………………………………………………3 4.3 组成尺寸..…………………………………………………………………………3 4.3.1 组成尺寸为镶件配合...………………………………………………………………3 4.3.2 组成尺寸为滑动配合.…………………………………………………………………3 4.3.3 组成尺寸为圆弧的公差.………………………………………………………………4 4.4 成型尺寸..…………………………………………………………………………4 4.5 模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差..…………………………………………6 5 模具的形位公差..…………………………………………………………………………6 5.1 结 构 尺 寸 的 未 注 形 位 公 差 . . . … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 6 5.2 模具型腔的标注形位公差……………………………………………………………6 5.3 其他部位的标注形位公差……………………………………………………………6 6 模具的表面粗糙度……………………………………………………………………7 6.1 模具的表面粗糙度的分类………………………………………………………7 6.2 模具型腔表面的粗糙度…………………………………………………………7 7 相关要求…………………………………………………………………………8 7.1 模具顶针的高度要求………………………………………………………………8 7.2 模胚回针的高度要求………………………………………………………………8 7.3 模肉镶件表面与模肉的装配要求…………………………………………………8 7.4 模 具 型 腔 表 面 镀 铬 的 技 术 要 求 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 8 7.5 对 于 成 形 面 和 其 他 面 互 相 影 响 的 尺 寸 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 8 附录 A 模胚的公差及粗糙度要求……………………………………………………9 A1 对于模胚有特别要求时以图纸要求为准…………………………………………9 A2 模板的公差及表面粗糙度要求……………………………………………………9 A3 模胚开框的规格及精度要求………………………………………………………9 A4 模胚上的标准件技术要求…………………………………………………………10 附录 B 图样上注出形状或位置公差值的规定……………………………………………11 附录 C 常见的部分模具公差配合要求…..……………………………………………14 附录 D 不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求……………………………16 附录 E 表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表…………………………18
知名企业注塑模具技术规范
注塑模具技术规范发布1.目的1.1 为不断提升模具质量和模具产出，确保模具制造出合格产品并正常稳定的生产；1.2 通过实现模具的一致性来达到产品的一致；1.3 进一步细化和规范注塑模具模具设计与制造，2. 范围本标准适用于家用空调国内事业部注塑模具设计与制造。
3.规范性引用文件无4.术语和定义无5.模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
5.1模架尺寸6060以上称为大型模具；5.2模架尺寸3030～6060之间为中型模具；5.3模架尺寸3030以下为小型模具。
6. 模架选用6.1 模架的指定供方6.2 优先选用标准模架，若选用非标模架，应优先选用标准板厚。
6.3 大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm。
6.4 三板细水口的大型/中型模架,导套材质采用青铜石墨套。
例如：分体机底盘。
6.5 大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
6.6 模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。
6.7 钢导柱、导套及回针等所用材料的表面硬度不低于HRC60 2°。
6.8 A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。
6.9 开镶件框后B板厚度一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。
6.10 镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、（中模）35～50mm、（大模）50～70mm。
7. 模具钢材7.1 模具钢材的选用7.2 模具钢材的指定供方7.3 模具钢材的热处理7.3.1 滑块材料（外观）用2738H、2083H钢料，硬度为 HRC34～38，（非外观）用738、2083钢料，硬度 HRC29～33。
7.3.2 斜顶材料用LKM738钢料，表面进行氮化处理，硬度HV700。
7.3.3 铍铜硬度HRC36～42。
注塑模具技术规范要求
A: 模具外观1: 铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2: 铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3; 冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4: 冷却水嘴要伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5: 冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6: 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7: 标识英文字符和数字要大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9: 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.10: 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
11: 模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12: 各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13: 模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14: 支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15: 模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16: 定位圈要可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
注塑模具设计规范
注塑模具设计规范1.产品结构要求制品工艺性分析与脱模斜度确定1)制品应有足够的强度和刚性。
2)制品壁厚均匀，变化不超过40%；对于特别厚的部位要采取减胶措施。
3)加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。
4)制品上的文字原则上采用凸型字，以便于加工。
5)制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。
6)不影响制品装配及外观的部位应设计1°以上的脱模斜度，影响外观的部位需防止缩水，应通过计算确定合理的脱模斜度。
7)有特殊要求(如蚀皮纹等)的制品,脱模斜度应不小于2.5°。
8)在不影响外观的前提下，尽量出工艺圆角，避免锐角处不加过渡圆角。
9)产品颜色及蚀纹必须在产品策划时确定。
2. 模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
1)模架尺寸6060以上称为大型模具。
2)模架尺寸3030～6060之间为中型模具。
3)模架尺寸3030以下为（小模）具。
3. 模架选用与设计1)优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。
2)若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。
3)大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。
4)大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
5)大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6)450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7)如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。
8)使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。
9)模具导柱长度应比最高的动模型芯长20mm以上。
10)模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。
4. 分型面设计原则1)选择分型面选择首先必须符合我方要求。
2)避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。
注塑模具制作标准(1)
注塑模具制作标准注塑模具制作标准2010-11-28 14:01阅读(8)转载自退休老农下一篇：祥发模具公司管理... |返回日志列表赞赞转载(33)分享评论复制地址更多1.0 目的和适用范围本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。
2.0 外观要求2.1 模具交付前需安装铭牌。
位置在模具操作侧模脚的左上方,横向放置。
2.2 模具交付前外表面喷绿色漆。
在操作侧模脚竖向用红色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体,5050以下模架字高40mm,5050以上模架字高60mm。
2.3 安装有方向性的模具,在操作侧用红色漆喷上“↑”标记。
2.4 锁模片喷红色漆。
锁模片螺丝需收到底（开模状态锁模片固定在动模侧）。
2.5 模架进厂经检验合格后,在各板有基准标记的一侧的左方横向用字码打上模具编号,右方竖向用字码打上模板编号(从上固定板开始用1、2、3、…标识) 。
2030以下模架用8mm字码,2030以上用12mm字码。
2.6 模架基准面标记不能损伤。
2.7 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、划花、尖角`铁锈等缺陷。
2.8 冷却水进出处用8mm字码图纸要求打上组别编号(1IN,2IN ,3IN …;1OUT ,2OUT…)。
2.9 吊模孔正下方处用8mm字码打上吊环直径(M20…)。
2.10 所有喉嘴不得露出模胚表面（详见工程技术标准-喉嘴）。
3.0 通用加工要求3.1 除成型部分外,所有未做要求的棱边均倒角2*45°。
3.2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。
3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0.1mm以内。
(避空孔除外)。
3.4 分型面锁扣应安装下模板上。
3.5 导套底下面加工10*0.5深的排气槽(直通模外)。
3.6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm，两端须用磨床磨平。
3.7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、火花纹`线切割纹但不能有粗糙的打磨痕迹。
SMTC 9 600 001 注塑模具主要技术要求(20130830)
SMTC上海汽车集团股份有限公司技术中心企业标准Enterprise Standard of SAIC MOTOR T echnical CenterSMTC 9 600 001－2013（V1）代替SMTC 2 600 001－2012（V2）注塑模具主要技术规范Main technical specification of injection mold2013-08-30发布/Issue2013-08-31实施/Implementation上汽集团技术中心技术标准化委员会发布目次/Contents前言Foreword (II)1 范围Scope (1)2术语和定义Terms and definitions (1)3注塑模具技术要求主要内容Main technical requirements for injection mold (2)3.1 对产品的技术要求Technical requirements for product (2)3.2对模具的技术要求Technical requirements for mold (2)4模具评审Mold review (8)5 模具工程更改Modification process of mold (9)6 模具报废Process of mold scrapping (9)7 存档文件Documents (9)8 模具供应商评估Mold suppliers evaluation (10)9 责任Responsibility (10)10 分发Distribution (10)前言本标准是对SMTC 2 600 001-2012(V2)《注塑模具主要技术要求》的修订，自本标准实施之日起废除SMTC 2 600 001-2012(V2)。
本标准与SMTC 2 600 001-2012(V2) 相比主要变化如下：——根据新的设计标准定义，更新了标准编号。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，上汽集团不承担识别这些专利的责任。
注塑类内外饰模具通用技术规范
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
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3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：
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目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
中国注塑模架标准最新规范
中国注塑模架标准最新规范一、概述注塑模具是塑料加工行业的关键组成部分，其标准化对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本规范旨在为模具设计、制造和使用提供统一的技术要求。
二、适用范围本规范适用于各类塑料注射成型模具的设计和制造，包括但不限于单色、双色、多色及特殊成型工艺的模具。
三、材料要求1. 模具材料应具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作环境和成型要求。
2. 模具钢材应符合国家标准或行业标准，确保材料的一致性和可靠性。
四、设计要求1. 模具设计应考虑塑料流动性、冷却速度和收缩率等因素，确保成型件的尺寸精度和表面质量。
2. 模具结构应简洁合理，便于拆卸、清洗和维护。
五、制造工艺1. 模具制造应采用精密加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
2. 模具的关键部件应进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
六、装配与调试1. 模具装配应严格按照设计图纸进行，确保各部件的配合精度。
2. 模具调试应在实际生产条件下进行，以验证模具的成型能力和稳定性。
七、质量检验1. 模具在出厂前应进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。
2. 检验结果应符合本规范的要求，并附有相应的检验报告。
八、维护与保养1. 模具在使用过程中应定期进行清洁和维护，以延长模具的使用寿命。
2. 发现模具有损坏或磨损时，应及时进行修复或更换。
九、安全与环保1. 模具设计和制造过程中应严格遵守国家安全生产法规，确保操作人员的安全。
2. 模具材料和制造过程中产生的废弃物应符合环保要求，进行妥善处理。
十、附录本规范附录包含模具设计和制造过程中常用的参考数据、计算公式和图例，供设计和制造人员参考。
以上规范为注塑模架设计和制造提供了一套完整的技术指导，有助于提升模具行业的整体水平和竞争力。
注塑成型专业技术标准
非工艺性缺陷
塑件顶出： 有些情况由于顶针弹簧的损坏，顶针板顶出 时不平衡导致顶针的顶出力不一致性，会出现塑件不能很 好的脱模，此时不能靠调试工艺来解决。
浇口问题：一般来说，针点浇口在成型PA+G时候，PA+G 的料把易堵住浇口，从而在下一模会出现空腔没有塑件 （在只有一个浇口时）或出现溶接线明显（两个或多个浇 口时），当然，这种情况对于多模腔是没有什么规律的。 此时不能靠工艺来解决。
多级注塑设定
• 注射切换距离的设定应根据模具结构来确定； • 为了知道射胶距离，我们可以只设定第一段压
力和速度，其他全部定为0；据此我们可以初 步判断该如何合理设置距离。
多级注塑技术 应用示例1
毛边\尺寸过大
缩短计量长度 [S0 的位置向前移]
多级注塑技术 应用示例2
毛边尺寸不稳定
保压切换前射速降低 [确保正确保压切换]
成型缺陷对策
四、气泡
1、熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。 2、成型周期太长。应适当缩短。 3、注射压力偏低。应适当提高。 4、注射速度太快。应适当减慢。 5、保压时间太短。应适当延长。 6、模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统，保持模具表面温度均匀。 7、模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。 8、塑件形体结构设计不合理，壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。 9、浇口及流道截面太小。应适当加大。
设备 模具结构 材料等有关
保压阶段压力
V(体积)的影响
缩痕和缺料 、飞边和毛刺、 内 部气泡 、尺寸偏差 等缺陷的一 个共同点是实际体积发生变化； 也就是塑料进入模腔的实际有效 质量发生变化。如果稳定了料量， 也就可以解决上述缺陷。
冰-水
补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩.
模具技术标准
17．模板（镶块）工艺倒角应均匀，上下模板应平齐，洞口按标准倒角。
18．成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差，按下表规定执行：
基本尺寸（mm）
6
6-18
18-30
30-120
120
极限偏差
凸圆弧
0
-0.012
0
-0.18
0
-0.25
0
-0.40
2．钢材应尽可能选取预硬钢材，及热处理用钢材；可以根据不同客户的要求采用不同公司的钢材；（例：P20、718HH、618HH）。
3．成型对模具易腐蚀的塑料时，型腔零件需采用不锈钢制作(例S136、S136H、420S、420H等)，否则其成型表面应采取防腐处理（例：表面钝化、电镀等）。
4．成型对模具表面易磨损的塑料时，型腔零件硬度应不低于HRC46，否则型腔表面应进行表面硬化（如氮化）处理，其硬度应高于HV600。
19．模板端面适当处要设有吊环孔，（单板20kgC以上）以便吊装模具。
20．动定模板及顶板、支架两端与模具A、B主板相齐。
六：脱模角度
1．成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定，锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按角度短边长度决定；按下表规定执行：
锥度母线角度短边长度
6
6-18
18-50
50-120
----------------有限公司模具技术标准
本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。
一：注塑模具的收缩率-
1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
注塑模具技术要求【精选文档】
《注塑模具技术要求》A: 模具外观1：铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐.2:铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠,不易剥落.3；冷却水嘴要用塑料块插水嘴,￠10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。
4:冷却水嘴要伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5:冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6:冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7：标识英文字符和数字要大写(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8：进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）.9:模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10：无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
11：模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12：各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13:模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。
14：支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15:模具顶出孔要符合指定的注塑机,除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时）,顶出孔直径应比顶出杆大5—10mm.16:定位圈要可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝）,直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
注塑模具技术标准
7.3模肉镶件表面与模肉的装配要求…………………………………………………8
7.4模具型腔表面镀铬的技术要求……………………………………………………8
7.5对于成形面和其他面互相影响的尺寸………………………………………………8
附录A模胚的公差及粗糙度要求……………………………………………………9
A1对于模胚有特别要求时以图纸要求为准…………………………………………9
A2模板的公差及表面粗糙度要求……………………………………………………9
A3模胚开框的规格及精度要求………………………………………………………9
A4模胚上的标准件技术要求…………………………………………………………10
附录B图样上注出形状或位置公差值的规定……………………………………………11
附录C常见的部分模具公差配合要求…..……………………………………………14
附录D不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求……………………………16
附录E表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表…………………………18
Q/TKM 4 – 2003
前言
《塑胶模具技术标准》是东江科技(深圳)有限公司根据东江科技公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的。以此企业标准作为东江科技设计制造的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外）的技术依据。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 12554-1990塑料注射模技术条件
注塑模具技术标准
目的 本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规 及
则和标记、包装、运输、贮存。 适用 范围 本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。
模具制造时会根据客户的不同要求对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差 要求.
本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。（具体内容见附表 1）
模 —— 顶针板必须有导柱; 具 —— 模具应经过足够时间测试，符合 CPK 定义的质量标准； 的 —— 模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装； 等 —— 上、下模需要精确的配合，有插穿位的地方，模具一定要有直身锁； 级 —— 需要高温及热流道的模具，必须有隔热板； 分 —— 所有可替换的元件必须是标准件; 类 第二级:适用于中量生产模具(50,000—250,000 啤)，具体要求如下：
要 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差，按下表规定执行：附表 2
求
基本尺寸（mm）
6
6-18 18-30 30-120 120
成差极型按限部角偏位度差未短注边凸角长圆度度弧和决锥定度；-0公具.00差体12按见表表面3-的00.规18定，锥-度00.公25差按锥-体00.母40线的长-度00.决50定，角度公
技
求；
术 热流道的电器部分的引出线要从模具这装在注塑机上时的上方接出，且其高度不要同运水
要
的出、入口同一高度，电器部分务必安全可靠，不可有漏电现象；
求 分型面上尽可能避免的螺钉或销钉穿孔，以免积有溢料；
对模具验收要进行以下项目，且分别以《模具表面评估》及《产品读数报告》表现；
—— 模具的外观检查 —— 模具表现评估之一
注塑模具技术标准
Q/TK技术标准Q/TKM 4－2003注塑模具技术标准2003-11-10 发布 2003-11-17 实施Q/TKM 4 – 2003目次前言 (II)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 基本规定 (1)3.1 模具的分类 (1)3.2 基准温度 (2)4 模具尺寸公差 (2)4.1 模具尺寸分类 (2)4.2 结构尺寸 (2)4.2.1 结构尺寸的一般公差 (2)4.2.2 结构尺寸的标注偏差 (3)4.2.2.1 结构尺寸为镶件配合 (3)4.2.2.2 结构尺寸为滑动配合 (3)4.3 组成尺寸 (3)4.3.1 组成尺寸为镶件配合 (3)4.3.2 组成尺寸为滑动配合 (3)4.3.3 组成尺寸为圆弧的公差 (4)4.4 成型尺寸 (4)4.5 模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差 (6)5 模具的形位公差 (6)5.1 结构尺寸的未注形位公差 (6)5.2 模具型腔的标注形位公差 (6)5.3 其他部位的标注形位公差 (6)6 模具的表面粗糙度 (7)6.1 模具的表面粗糙度的分类 (7)6.2 模具型腔表面的粗糙度 (7)7 相关要求 (8)7.1 模具顶针的高度要求 (8)7.2 模胚回针的高度要求 (8)7.3 模肉镶件表面与模肉的装配要求 (8)7.4 模具型腔表面镀铬的技术要求 (8)7.5 对于成形面和其他面互相影响的尺寸 (8)附录 A 模胚的公差及粗糙度要求 (9)A1 对于模胚有特别要求时以图纸要求为准 (9)A2 模板的公差及表面粗糙度要求 (9)A3 模胚开框的规格及精度要求 (9)A4 模胚上的标准件技术要求 (10)附录B 图样上注出形状或位置公差值的规定 (11)附录C 常见的部分模具公差配合要求 (14)附录D 不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求 (16)附录E 表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表 (18)Q/TKM 4 – 2003前言《塑胶模具技术标准》是东江科技(深圳)有限公司根据东江科技公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的。
注塑模具认可标准-
注塑模具认可标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构局部〔1〕模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
〔相当于日本王牌钢〕②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料外表硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材〔如718、M238等〕。
后模用一般P20钢材〔如MUP、M202等〕，后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材〔如S136、M300、M310等〕。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材〔如S136、M300、M310等〕。
⑥斜顶、摆杆外表硬度不少于HRC35，推板外表硬度不少于HRC28。
⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
〔2〕模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装适宜的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否那么模具应先安装复位机构〔有行位结构的另行要求〕。
⑥行位结构。
✧行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
✧行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
✧在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
✧顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
✧顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
✧顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量到达或超过16支应增设中托边。
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Q/TK技术标准Q/TKM 4－2003注塑模具技术标准2003-11-10 发布2003-11-17 实施Q/TKM 4 – 2003目次前言.……………………………………………………………………………………I I1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 基本规定 (1)3.1模具的分类 (1)3.2基准温度 (2)4模具尺寸公差 (2)4.1模具尺寸分类 (2)4.2结构尺寸 (2)4.2.1结构尺寸的一般公差 (2)4.2.2结构尺寸的标注偏差 (3)4.2.2.1结构尺寸为镶件配合 (3)4.2.2.2结构尺寸为滑动配合 (3)4.3组成尺寸 (3)4.3.1组成尺寸为镶件配合 (3)4.3.2组成尺寸为滑动配合 (3)4.3.3组成尺寸为圆弧的公差 (4)4.4成型尺寸 (4)4.5模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差 (6)5模具的形位公差 (6)5.1结构尺寸的未注形位公差 (6)5.2模具型腔的标注形位公差 (6)5.3其他部位的标注形位公差 (6)6模具的表面粗糙度 (7)6.1模具的表面粗糙度的分类 (7)6.2模具型腔表面的粗糙度 (7)7相关要求 (8)7.1模具顶针的高度要求 (8)7.2模胚回针的高度要求 (8)7.3模肉镶件表面与模肉的装配要求 (8)7.4模具型腔表面镀铬的技术要求 (8)7.5对于成形面和其他面互相影响的尺寸 (8)附录A模胚的公差及粗糙度要求 (9)A1对于模胚有特别要求时以图纸要求为准 (9)A2模板的公差及表面粗糙度要求 (9)A3模胚开框的规格及精度要求 (9)A4模胚上的标准件技术要求 (10)附录B图样上注出形状或位置公差值的规定 (11)附录C常见的部分模具公差配合要求 (14)附录D不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求 (16)附录E表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表 (18)Q/TKM 4 – 2003前言《塑胶模具技术标准》是东江科技(深圳)有限公司根据东江科技公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的。
以此企业标准作为东江科技设计制造的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外）的技术依据。
本标准由东江科技有限公司标准化推行小组提出。
本标准由技术部归口，并负责起草、解释。
本标准主要起草人:陈爱武、井云松、朝格图。
ⅡQ/TKM 4－2003 注塑模具技术标准代替：1.范围本标准规定了东江科技（深圳）有限公司（以下简称：东江科技）制造的模具，在符合东江科技有关技术标准和技术规范条件下，其设计制作的注塑模具所达到的尺寸精度以及表面粗糙度情况。
本标准适用于东江科技承制的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外）。
在实际过程中，如客户有不同于此标准的要求，在与客户进行充分沟通的前提下，按与客户签定的合同及相关的技术要求执行。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 12554-1990 塑料注射模技术条件ISO 554-1976 调节和／或试验用标准大气、规范GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值DIN 16749-1986 压模和注塑模; 模塑成型的模具件的尺寸公差JB/T 7781-1995 塑料成型模具型面类型和粗糙度GB/T 4170-84 塑料注射模具零件技术条件TKM 3-2003 塑胶产品技术标准3.基本规定3.1模具分类根据目前东江科技的实际情况，我们将所涉及的模具分为精密模具和普通模具。
3.2基准温度注塑模具上的所有零件，设计和测量的数值均是指满足ISO 554-1976 《调节和／或试验用标准大气、规范》标准中关于基准温度第一类的规定，即基准温度在20℃±5℃时的数值。
4 模具尺寸公差4.1 模具尺寸分类模具的尺寸按照模具构造的实际情况分为成形尺寸、组成尺寸、结构尺寸三种。
其中成型塑胶件或水口的成型表面有关的尺寸称为成型尺寸；与塑胶件或水口表面的夹线有关的尺寸称为组成尺寸；其它与成型塑胶件或水口无直接关系的各类尺寸统称为结构尺寸。
4.2 结构尺寸4.2.1 结构尺寸的一般公差对于普通模具和精密模具技术文件中结构尺寸的一般公差，包括线性尺寸和角度尺寸，按国标GB/T 1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中公差等级为精密等级执行，即GB/T 1804-f（附表一、附表二）。
附表一一般公差的线性尺寸的极限偏差数值 mm(eqv. GB/T 1804-2000) 附表二一般公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm(eqv. GB/T 1804-2000)4.2.2 结构尺寸的标注偏差对于结构尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外购件的尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造能力的范围内合理制定自制零件的尺寸公差范围（例如，销钉与销钉孔的配合），（部分见附录C）。
4.2.2.1结构尺寸为镶件配合对于普通模具和精密模具：基本尺寸L≤18mm时，H8/h7基本尺寸18mm＜L≤80mm时，H7/h6基本尺寸80mm＜L≤500mm时，H6/h54.2.2.2结构尺寸为滑动配合（例如，行位与行位压片，斜顶滑块与顶针板的配合）对于普通模具和精密模具：基本尺寸L≤18mm时，H8/g7基本尺寸18mm＜L≤50mm时，H7/g6基本尺寸50mm＜L≤250mm时，H6/g5基本尺寸L＞250mm时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）4.3组成尺寸对于组成尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外构件的尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造的范围内合理制定自制散件的尺寸公差范围（例如，顶针与顶针孔的配合），（部分见附录C）。
4.3.1组成尺寸为镶件配合（例如，模肉与镶件的配合）普通模具：基本尺寸L≤50mm时，H7/js7基本尺寸50mm＜L≤250mm时，H7/k6基本尺寸250mm＜L≤630mm时，采用配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔）精密模具: 基本尺寸L≤30mm时，H7/js7基本尺寸30mm＜L≤180mm时，H6/js6基本尺寸180mm＜L≤400mm时，采用配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔）4.3.2组成尺寸为滑动配合（例如，模肉与斜顶，模肉与直顶的配合）普通模具：基本尺寸L≤10mm时，H7/g7基本尺寸 10mm＜L≤30mm时，H7/g6基本尺寸30mm＜L≤50mm时，H6/g5基本尺寸50mm＜L≤120mm时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）精密模具: 基本尺寸L≤18mm时，H6/g6基本尺寸18mm＜L≤30mm时，H6/g5基本尺寸30mm＜L≤80mm时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）4.3.3组成尺寸为圆弧的公差4.4成型尺寸对于普通模具和精密模具的模具型腔成型尺寸，均要求按塑胶件产品上相应尺寸的中间值计算，以便在制造过程中按正、负方向波动。
即成型尺寸的上下偏差值为其公差数值的1/2，（上述规定中未考虑塑胶缩水率以及其他特殊情况。
其他特殊情况请参见TKM 3-2003塑胶产品技术标准中附录B塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差）。
具体成型尺寸的数值参见《模具型腔的成型尺寸》（附表三）Q/TKM 4 —2003注：公差类别栏中所对应的内容具体见Q/TKM 3－2003《塑胶产品技术标准》中附表二《东江科技常用胶料塑胶产品所达到的公差等级》54.5模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差附表四mm5 模具的形位公差根据模具的使用和装配要求，确定模具中零件的形位公差。
5.1 未注形位公差关于精密模具和普通模具的未注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级10级（具体数值见附表B1、附表B2）。
5.2 模具型腔的标注形位公差对于客户塑胶产品上有形位公差要求的部位，在其模具相对应的位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况，一般取塑胶产品形位公差要求的1/3～1/4。
5.3 其他部位的标注形位公差精密模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级6级（具体数值见附表B1、附表B2），面轮廓度公差数值：0.02mm。
普通模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级7级（具体数值见附表B1、附表B2），面轮廓度公差数值：0.05mm。
66.模具的表面粗糙度6.1 模具的表面粗糙度的分类模具的表面粗糙度要求按照模具构造的实际情况分为组成塑胶件表面或水口表面的型腔表面；和与塑胶件表面或水口表面相关的封胶面。
例如，在塑胶件表面形成表面夹线的模具镶件,它的型腔表面的侧面属于封胶面。
其余的属于与塑胶件表面或水口表面无直接关系的结构配合表面。
（具体表面粗糙度要求可参考附录D）根据模具的工作情况和加工工艺，制定合理的零件表面粗糙度，应考虑加工纹路方向，通常其加工纹路方向应尽量与滑动或脱模方向保持一致。
6.2 模具型腔表面的粗糙度77 相关要求7.1 模具顶针的高度要求顶出塑胶件的顶针端面与所在的相应模具型腔表面应持齐平，允许顶针端面高出（普通模具）不大于0.10mm ，（精密模具）不大于0.05mm 。
7.2 模胚回针的高度要求模胚回针端面应与模具分型面齐平，允许下沉（普通模具）不大于0.05mm ，（精密模具）不大于0.02mm 。
7.3 模肉镶件表面与模肉的装配要求上下模肉、镶件等采用尾部凸台装配后，其端面应与装配件端平齐下，允许下沉（普通模具）不大于0.05，（精密模具）不大于0.02mm 。
7.4 模具型腔表面镀铬的技术要求镀铬的型腔表面应先进行抛光，铬层厚度应为0.05～0.01mm ，铬层应均匀一致，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。
7.5 对于型腔面和其他面互相影响的尺寸对型腔面产生影响的尺寸，其尺寸公差应首先考虑成形面的要求。
例：图中尺寸A 的公差应在保证塑胶产品尺寸公差要求下制定。
8附录A模胚的公差及粗糙度要求A1对于模胚有特别要求时以图纸要求为准A2模板的公差及表面粗糙度要求mm9Q/TKM 4 —2003 A4模胚上的标准件技术要求10图样上注出形状或位置公差值的规定(eqv. GB/T 1184-1996)B1本附录提出了下列项目的形状或位置公差值或数系表：B1.1直线度、平面度（附表B1）；B1.2平行度、垂直度、倾斜度（附表B2）。