挖孔桩安全交底
人工挖孔方桩技术交底
人工挖孔方桩技术交底一、工程概述本工程采用人工挖孔方桩基础,旨在为建筑物提供稳固的支撑。
人工挖孔方桩具有施工工艺简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点。
但同时,施工过程中也存在一定的安全风险,需要严格按照规范和技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
(2)编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备(1)准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料,确保其质量符合设计要求。
(2)准备好护壁混凝土所需的材料。
3、施工机具准备(1)配备挖孔所需的提升设备,如电动葫芦、吊桶等。
(2)准备好挖土工具,如铁锹、风镐等。
(3)准备好通风设备、照明设备等。
4、现场准备(1)平整场地,清除障碍物。
(2)测量放线,确定桩位,并设置好护桩。
(3)在桩孔四周设置排水沟,防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、挖孔(1)按照设计桩径和护壁厚度,自上而下逐层开挖。
每开挖 1 米左右,及时进行护壁施工。
(2)挖土顺序为先中间后周边,采用人工挖土,遇到坚硬土层时可采用风镐破碎。
(3)在挖孔过程中,要经常检查桩孔的垂直度和直径,确保符合设计要求。
2、护壁施工(1)护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁厚度和钢筋配置应符合设计要求。
(2)护壁模板采用钢模板或木模板,拼装牢固,支撑可靠。
(3)护壁混凝土应振捣密实,强度达到 5MPa 以上方可拆模。
3、钢筋笼制作与安装(1)根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接,箍筋与主筋应绑扎牢固。
(2)钢筋笼制作完成后,采用吊车或塔吊将其吊运至桩孔内进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。
4、混凝土灌注(1)桩孔挖至设计深度后,应进行孔底清理,确保孔底无杂物、沉渣。
(2)混凝土灌注采用导管法,导管应连接牢固,密封性好。
(3)混凝土灌注应连续进行,分层振捣密实,灌注高度应超过设计桩顶标高一定高度。
人工挖孔桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 分部分项工程:____________________4. 施工单位:____________________5. 施工负责人:____________________6. 施工日期:____________________二、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与挖孔桩施工的作业人员必须经过专业培训,掌握相关安全知识和操作技能。
- 施工前应对作业人员进行安全技术交底,确保其了解并遵守安全操作规程。
2. 施工方案与审批- 按照专项施工方案要求作业,未经审批不得擅自更改施工方案。
- 施工方案中应包含安全措施、应急处理预案等内容。
3. 设备与材料- 所使用的设备、设施、安全装置、防毒面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品,必须在使用前检查,确保其安全可靠。
- 严禁使用损坏或过期失效的设备、材料。
4. 有毒气体检测- 每天必须有专人进行有毒气体检测并作好记录,符合要求才可进行下孔作业。
- 孔内作业照明应使用防水电缆,采用安全矿灯或12伏以下的安全电压,或漏电保护器动作电流小于15mA,孔内照明亮度不应低于60W,并使用防水、防爆灯泡。
5. 孔内作业- 每班作业前,应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟,使孔内混浊空气排出,才准下人。
- 孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25L/S。
- 孔内作业照明应使用防水电缆,采用安全矿灯或12伏以下的安全电压,或漏电保护器动作电流小于15mA,孔内照明亮度不应低于60W,并使用防水、防爆灯泡。
6. 孔桩开挖- 按规定的距离进行跳挖,每挖深500—800就护壁一次。
- 堆土要在孔口周边1米以外,且高度不得超过1.5m。
- 第一节护壁要高于孔口300,按规定做好孔口的防护措施。
7. 应急救援- 孔内应设置应急软爬梯;电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚手架等。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底施工单位:工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
二、挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,如发现异常及时上报,采取加固措施,以避免塌方 (严禁私自处理) 。
三、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员联系,发现问题及时处理。
四、孔口护壁必须高于原地面20~30cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用50mm 的木板做成门板盖在洞口上。
五、孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.2m,夜间应悬挂警示灯。
六、任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼,应专门制定实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养。
七、使用台架、扒杆时,卷扬滚筒上的绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
八、井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用九、井口下方离井底3m内 (随挖孔井尺调整) 应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业。
十、孔口四周不准堆土渣,混凝土护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。
十一、井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落伤人。
十二、渣桶上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,桶的插销要到位。
桶与挂钩处要加钢丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。
十三、孔口较大时提升架应安装在宽大于30cm,厚大于8cm的优质木板上,木板平稳,两端用锚入混凝土护圈内的钢筋固定。
提升架与木板间用钯钉、精钢丝固定牢固。
十四、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
十五、施工现场用电必须采用三相五线制,三级配电、二级保护。
所有设备必须按“一机一闸一漏电”保护装置进行安装。
十六、施工场地的电缆要架空,离地面不小于2m,严禁拖地和压埋土中。
安全技术交底(挖孔桩)
4.发现孔内有塌方迹象和有毒气、渗水有立即停止施工保护现场,上报项目部处理。
5.在开挖过深时,要采取必要的通风,保证洞内氧气充足,能保证安全施工。
6.孔桩口必须高于地面10~15CM,防止水进入孔桩。
7.下班或无人施工操作时,孔桩口必须用木板或围挡盖严,防止坠人事故发生。
安全技术交底记录
工程名称
钟山开发区商贸公
司1#~4#家属楼
施工单位
泸县建筑安装工程总公司驻六盘水分公司
作业班组
挖孔桩班组
施工部位桩基作来自内容开挖孔桩交底时间
交底人
职务
安全技术交底内容
1.进入施工现场必须戴安全帽,及必要的操作工具,不得穿拖鞋、高跟鞋。
2.严格按施工设计浇筑孔桩护壁,保证砼达到设计强度。
接受交底人:
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前,首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____,总建筑面积为_____平方米,包括_____等建筑。
其中,人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分,共计_____根桩,桩径分别为_____,桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前,必须熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料,如挖孔工具(锹、镐、锤等)、提升设备(辘轳、吊篮等)、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地,清除杂物,设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志,并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线,确定桩位的中心位置,并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁,护壁厚度和高度应符合设计要求,以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业(1)挖孔顺序应自上而下,逐段进行。
挖孔时,应采用间隔挖孔的方法,以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
(2)挖孔过程中,应经常检查桩孔的垂直度和孔径,如有偏差,应及时纠正。
(3)挖孔时,应及时清理孔内的渣土,并运至指定地点堆放。
4、护壁施工(1)每挖一段(一般为 1 米),应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实,以保证护壁的强度和稳定性。
(2)护壁模板应采用定型模板,模板之间应连接牢固,防止变形。
5、钢筋笼制作与安装(1)根据设计要求,制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求,焊接质量应符合标准。
(2)钢筋笼安装时,应采用吊车或塔吊进行吊装,保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注(1)灌注混凝土前,应检查孔底沉渣厚度,如超过规定,应进行清孔处理。
(2)混凝土应采用商品混凝土,坍落度应符合要求。
灌注时,应采用串筒或导管,防止混凝土离析。
人工挖孔桩安全交底
人工挖孔桩安全交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,但由于其作业环境较为特殊,存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全,保障施工人员的生命健康,现将人工挖孔桩施工的安全注意事项向大家进行交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工方案施工人员在施工前必须认真熟悉人工挖孔桩的施工方案,了解施工流程、施工方法、安全措施等内容。
2、场地平整施工场地应进行平整,清除杂物和障碍物,确保施工场地畅通无阻。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 的混凝土井圈,防止井口坍塌和杂物落入井内。
4、通风设备配备性能良好的通风设备,确保井下空气流通。
5、照明设备安装足够亮度的照明设备,保证井下施工有良好的照明条件。
6、安全防护用品为施工人员配备合格的安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品,并确保其正确佩戴和使用。
二、施工过程中的安全注意事项1、人员上下井(1)施工人员上下井必须使用专用的爬梯,严禁乘坐吊桶或攀爬护壁上下井。
(2)爬梯应安装牢固,定期进行检查和维护。
2、孔内挖土(1)挖孔时应按照施工方案的要求进行分层分段开挖,每段开挖深度不宜超过 1m。
(2)挖土顺序应先中间后周边,严禁挖“神仙土”。
(3)挖出的土应及时运离井口,不得堆放在井口周围 1m 范围内。
3、护壁施工(1)护壁混凝土应按照设计要求进行施工,保证护壁的强度和厚度。
(2)护壁混凝土应振捣密实,不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
(3)每段护壁混凝土应在当天完成施工,不得隔夜。
4、孔内通风(1)施工过程中应保持孔内通风良好,每小时通风时间不少于 15 分钟。
(2)当孔深超过 10m 时,应采用机械通风。
5、孔内排水(1)当孔内有地下水时,应及时采取排水措施,如挖集水坑、安装水泵等。
(2)排水过程中应防止触电事故的发生。
6、孔内照明(1)孔内照明应采用安全电压,电压不得超过 36V。
(2)照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
7、吊运物料(1)吊运物料的吊桶、吊钩、钢丝绳等应经常进行检查,确保其安全可靠。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法,在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全,现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先,让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____,总共有_____根人工挖孔桩,桩径范围为_____,桩长根据地质情况而定,一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时,应制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料,并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告,水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备,并确保其性能良好,安全可靠。
4、现场准备平整施工场地,清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统,保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩,并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线,并在桩位四周设置控制桩,以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔(1)挖孔顺序:一般按照跳挖的方式进行,相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径,以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
(2)挖孔方法:采用人工挖掘,使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中,应及时护壁,每挖掘 1m 左右,应进行一次护壁施工。
(3)出土:挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔,严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工(1)护壁材料:一般采用混凝土护壁,混凝土强度等级应符合设计要求。
(2)护壁厚度:根据桩径和地质情况确定,一般为 100-150mm。
(3)护壁钢筋:应按照设计要求设置护壁钢筋,钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
(4)护壁施工方法:先在桩孔内壁安装护壁模板,然后浇筑混凝土,混凝土应振捣密实。
挖孔桩护安全技术交底
挖孔桩护安全技术交底一、前言挖孔桩是一种常用于建筑工程中的基础施工方式。
随着建筑工程的不断发展,挖孔桩的施工已经越来越广泛。
然而,挖孔桩施工过程中存在着一些安全风险,当施工人员不重视安全措施时,就会发生严重的事故。
因此,在施工前,需要对挖孔桩护安全技术进行交底。
二、挖孔桩施工的安全风险挖孔桩施工中存在很多的安全风险:1.掘进过程中可能会因为土层松动而引发坍塌事故;2.掘进过程中可能会因为土方的坍塌而导致挖孔桩崩塌,从而危及附近人员的安全;3.在挖孔过程中,挖孔机械设备可能会发生故障,引起事故;4.在挖孔过程中,若未采取有效的通风措施,容易引发易燃物品着火,从而导致火灾事故;5.工作人员未佩戴好安全帽,在工程现场受到伤害的风险大大增加。
三、挖孔桩的安全施工措施为了避免挖孔桩施工过程中出现安全事故,需要采取一些有效的安全措施。
1. 施工前的准备工作在开始挖孔桩施工之前,应该对施工现场进行认真的勘察,了解周围环境的情况。
除此之外,还应该注意以下几点:1.安排专业的维护工人,对挖孔机械设备进行维护和保养;2.在施工现场标明警示标识,提示施工区域的人员不可进入;3.为工作人员提供安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
2. 施工中的安全措施在挖孔桩施工过程中,需要采取以下安全措施:1.在施工现场设置警示标识,提醒行人注意施工现场的安全;2.对施工现场进行通风和消防设备的安装;3.对挖孔桩的开挖进度进行评估,以确保其稳定性;4.针对不同的土层,采取不同的支撑措施,确保挖孔桩的稳定性;5.安排专人来负责挖孔桩现场的管制和安全工作。
3. 施工后的整理工作在挖孔桩施工完成后,还需要对施工现场进行整理和清理工作。
具体的工作内容如下:1.拆除安装在挖孔桩周围的支撑系统;2.移除施工现场的废料和杂物等;3.将施工现场的地面进行填平,并在施工现场上方加上防护网络,确保现场的安全。
四、挖孔桩施工安全注意事项在挖孔桩施工时,需要注意以下事项:1.工程现场必须有专人进行管理,对施工现场进行管控;2.工程现场必须配置有必要的安全设施,如警示标识、通风系统等;3.操作挖孔机械设备的人员应该取得相关的操作资格证书,并严格遵守操作规程;4.工作人员必须佩戴好个人防护装备,确保其人身安全;5.挖孔桩施工必须遵守国家相关的安全规定和法律法规。
挖孔桩安全技术交底
挖孔桩安全技术交底挖孔桩作为一种常用的地基加固方式,安全技术交底对于确保施工过程中的安全是非常重要的。
本文将从挖孔桩施工前、施工中、施工后三个方面阐述挖孔桩安全技术交底的重要性。
一、施工前的挖孔桩安全技术交底挖孔桩的施工前应当进行安全技术交底,主要内容包括施工过程中的安全措施、施工套管的补强等。
针对施工现场的实际情况,交底人员需要制定详细的安全计划,清楚地告知工人需要遵守安全规定,防范施工过程中可能出现的事故风险。
同时,在施工前还应当对挖孔桩的施工环境进行检查,包括施工场地、现场设备、材料等。
确保现场的操作环境符合施工安全要求,设备设施完好,材料具有良好的质量和合格的证明文件,才能保证施工过程顺利进行。
在交底过程中,应当特别强调施工现场必须做到“清爽明亮、无障碍、无杂物”,保证工人的安全、施工的质量与效益。
二、施工中的挖孔桩安全技术交底施工中的安全技术交底是挖孔桩施工过程中最重要的一环。
交底人员应当负责监管施工现场的安全状况,及时发现和纠正施工中可能出现的安全问题,保障施工工人的人身安全。
在挖孔桩的实际施工过程中,应当严格遵守施工规程,对挖孔桩机具设备进行检查,避免出现设备故障或失控等问题。
此外,必须对施工现场进行严格的管控,防止施工现场的杂物、人员等造成意外伤害。
施工完成后,工人应当对现场进行综合清理,清除施工现场上的所有杂物和工具,以免日后对工人施工和行走带来隐患。
三、施工后的挖孔桩安全技术交底在挖孔桩施工完成后,必须对施工情况进行复查,确保施工质量和安全技术交底的执行情况。
同时,对挖孔桩的基础进行检查,确保其外观、大小、密度等符合施工计划和要求。
此外,施工结束后,应当对现场的设备和工具进行彻底的清理和维护,确保设备处于良好状态,以便下一次施工。
总之,对于挖孔桩的安全技术交底是施工过程中一项非常重要的事宜。
只有严格符合工程安全标准,明确规范的施工流程,才能保障挖孔桩施工的安全和顺利进行。
桩基工程施工安全交底(三篇)
桩基工程施工安全交底1. 对邻近的原有建筑物或构筑物, 以及地下管线等都要认真查清情况, 并研究采取适当的隔震、减震措施, 以免震坏原有建筑物或构造物、地下管线等而发生事故。
对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除, 以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。
2. 清除妨碍施工的高空和地下障碍物。
平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。
3. 预制桩堆放的注意事项:(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处, 起吊时应平稳, 避免摇晃和震动。
(2)堆放时, 应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上, 支点应设于吊点处, 各层垫木应搁置在同一垂直线上, 最下层垫木应适当加宽, 堆放高度不应超过四层。
4. 开工前要检查机具并加润滑油以利操作, 桩架起落准备工作完成后, 当班人员重新检查确认无误, 方可进行操作。
5. 工作时司机不得擅离岗位, 精神要集中, 开机时先起动操纵机构, 起锤后应将保险装置固定牢靠, 下班时应将电源切断并将电动机盖好。
6. 打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时, 应随时将桩架调直, 把路轨垫平或调平。
7. 在打桩过程中, 应经常注意打桩机的运转情况, 发现异常情况应立即停止, 并及时纠正后方可继续进行。
8.打桩时, 严禁用手去拔正桩头垫料, 同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车, 以避免损坏桩机设备。
9.工作中, 使用规定的各种联系手势或讯号, 全组工作人员均应服从指挥人的指挥。
所发讯号不明, 应立即反映, 以免引起事故。
司机对任何人所发的危险讯号均应听从。
10. 在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
11: 钢丝绳安全系数可参照后附表规定。
钢丝绳的安全系数≥30d注:表中d为钢丝绳直径。
(二)桩基施工安全技术要求1. 桩机的组装和移动安全要求(1)用扒杆安装塔式桩机时, 升降扒杆动作要协调, 到位后应拉紧缆风绳, 绑牢底脚。
组装时应用工具找正螺孔, 严禁把手指伸人孔内。
桩基工程施工安全交底范文(3篇)
桩基工程施工安全交底范文尊敬的xxx:您好!根据您的要求,我们特为您提供桩基工程施工安全交底范文,内容如下:《桩基工程施工安全交底》一、背景介绍为了确保桩基工程施工过程中的安全,维护施工人员的身心健康,并保障施工质量和工期的顺利进行,特进行本次桩基工程施工安全交底。
本次施工安全交底的内容主要涉及施工人员的安全责任、施工现场的安全管理、施工过程中的安全措施以及应急处理措施等。
二、施工人员的安全责任1.施工人员要认真履行安全生产管理相关的法律法规和规章制度,严格按照施工方案、施工组织设计进行施工,不得存在拖拉、敷衍的情况。
2.施工人员要遵守工程施工现场的各项安全规定和操作规程,保持良好的个人作风和职业道德操守,严禁违规操作和违规行为。
3.施工人员要认真履行自己的安全职责,对施工现场的危险因素进行及时发现和报告,保障施工过程中的安全。
4.施工人员在施工现场上岗前必须参加安全教育培训和入岗前的技术交底,并持有相应的岗位证书方可上岗。
三、施工现场的安全管理1.施工现场要按照《建筑施工现场临时设施设计规范》的要求进行布置,设置符合规定的围挡和警示标志,确保施工现场的安全通道畅通。
2.施工现场要配备相应的安全设施和防护措施,如防护网、安全帽、安全绳、防护眼镜等,并定期进行检查和维护,确保其安全有效。
3.施工现场要进行现场巡查,及时发现和消除危险因素,做到隐患排除及时、整改到位,确保施工过程中的安全。
4.施工现场要保持整洁、有序,杜绝建筑垃圾和材料堆积,防止施工现场的滑倒、摔伤等意外事故的发生。
四、施工过程中的安全措施1.桩基施工过程中要严格按照设计要求和工艺规程进行施工,加强对施工设备、施工工具和施工材料的审核,确保其安全可靠。
2.在进行地基开挖的过程中,要严格按照地基开挖方案进行操作,合理安排开挖顺序和施工步骤,避免土体塌方的危险。
3.进行桩基施工时,要严格按照桩基施工方案进行操作,保证桩基的牢固和稳定,避免桩身破损和塌陷的风险。
挖孔桩施工安全技术交底
挖孔桩施工安全技术交底1. 简介本文档旨在对挖孔桩施工过程中的安全技术进行交底和说明,以确保施工人员能够正确理解和遵守相关安全操作规程,最大限度地保障施工人员的人身安全。
2. 安全操作规程2.1 现场准备在挖孔桩施工之前,必须对施工现场进行必要的准备工作,以确保施工过程中的安全性。
•选址:选择适宜的施工场地,避免施工过程中可能出现的地质灾害风险。
•平整土地:确保施工区域平整,清理障碍物,防止工作人员受伤。
•标识警示标志:在施工现场周围设置合适的警示标志,提醒周围人员注意施工过程中的危险性。
•安全防护设施:为施工人员提供必要的安全防护设施,如安全帽、安全鞋、手套等。
2.2 机械设备安全操作挖孔桩施工中,机械设备的安全操作是至关重要的,以下是几项重要的安全操作规程。
•挖掘机操作:–机械设备操作人员必须持有相关操作证书,熟悉设备的操作方法和注意事项。
–操作前必须进行机械设备的日常检查,包括油液、润滑系统、制动系统等。
–操作人员必须严格按照施工方案进行操作,避免超负荷工作和操作失误。
–在操作过程中,必须密切关注设备的工作状态,及时发现并处理设备故障。
•提升设备操作:–提升设备操作人员必须经过专业培训,并持有相关操作证书。
–操作前必须对提升设备进行检查和维护,确保设备的安全性能。
–提升设备操作人员必须按照安全操作规程进行操作,禁止超负荷使用设备。
–操作时,应注意设备的稳定性,避免意外情况的发生。
2.3 施工过程中的安全措施•通风排气:–在挖孔桩施工过程中,可能会产生有害气体,如油烟、煤气等。
–施工现场必须进行通风设备的安装,确保工作人员的健康和安全。
•火源禁止:–挖孔桩施工现场禁止使用明火,以免引发火灾。
–施工人员必须使用电气设备,确保设备符合相关电气安全标准。
•交通安全:–施工现场必须设置合适的交通标志,保证附近交通的顺畅与安全。
–施工人员必须按照交通安全规定佩戴个人安全设备,如反光衣。
3. 紧急情况处理在挖孔桩施工过程中,可能会发生紧急情况,施工人员需要知道如何应对和处理紧急情况,确保自身和周围人员的安全。
人工挖孔桩安全技术交底
技术交底书
编号:
要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、持续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣局限性。
下图为桩位平面尺寸距离:
安全注意事项:
XXX大桥4#墩桩基顶层土体比较疏松,稳定性较差,施工中要尤其注意做好安全防护工作,护壁厚度和配筋严格按技术交底和项目部有关告知旳规定进行施工,详细旳安全施工严格按如下规定进行。
(1)挖孔施工现场必须安排安全员,加强事前控制,随时掌握和理解现场施工状态,纠正违章作业。
(2)每日动工前应检测井下有无危害气体和不安全原因,当桩孔内土层中具有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。
(3)桩孔口应严格管理。
桩孔口应设置高于地面300mm旳护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。
地面孔四面必须有护栏,护栏采用钢管护栏,十字扣件搭接,高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。
口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、
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人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇:人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构,其基础形式众多,其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中,存在着一定的安全隐患,因此需要对施工人员进行安全技术交底,以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤:1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理,清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后,需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中,需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性,防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中,需保证孔内不进水、不进杂物,清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格,应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时,需保证浇筑质量,混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时,需注意控制浇筑速度,防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中,需注意以下安全事项:1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业,遵循安全操作规范,不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养,设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查,发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中,需保持周边环境的整洁,防止垃圾杂物堆放,以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求,严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中,需做好各个施工单位之间的协调配合工作,避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作,因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底,明确安全事项,在施工过程中严格遵守安全操作规范,以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法,但由于其作业环境的特殊性,存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全,特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。
2、施工现场应进行平整,清除杂物,设置排水设施,保证场地内不积水。
3、准备好施工所需的设备和材料,如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
4、对施工人员进行安全教育培训,使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈,防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具,保持孔口周边的畅通。
3、暂停施工的孔口应加盖防护板,并设置明显的警示标志。
三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌,保证护壁的强度和稳定性。
2、每节护壁的高度不宜超过 1m,护壁厚度应符合设计要求。
3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除,拆除时间不宜过早,以免影响护壁的质量。
四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时,应采用机械通风设备向孔内送风,保证孔内空气新鲜。
2、孔内照明应采用安全电压,灯具应采用防爆型,照明线路应架空或采用护套线。
五、提升设备1、提升设备应完好无损,制动装置灵敏可靠。
2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作,并定期检查和维护。
3、提升设备严禁超载运行,每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。
六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔内作业人员不得超过 2 人,作业时应保持相互之间的联系。
3、挖孔过程中,应经常检查孔内的有害气体浓度,当有害气体浓度超过规定值时,应立即停止作业,采取通风措施,待有害气体浓度降低到允许值后,方可继续作业。
4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况,应立即停止作业,采取相应的处理措施。
5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行,爆破后应通风排烟 15min 以上,经检查确认无安全隐患后,方可继续作业。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1.人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2.挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m<l<15m时,桩身直径不应小于1.om;当桩长为15m<l<20m时.桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时,桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用o.3~1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
钻孔桩安全技术交底(三篇)
钻孔桩安全技术交底单位:中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求:1、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中,车后不得有人。
同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
一般要求:1、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
编制者:钟海军审核者:批准人:接收单位:接收人:钻孔桩安全技术交底(二)一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法,它能够提供稳定的地基支撑作用,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。
人工挖孔桩作业安全技术交底
人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式,但由于其作业环境特殊,存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全,特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料,了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物,确保施工场地畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具,如提升机、鼓风机、挖孔工具等,并确保其性能良好,安全可靠。
4、在孔口周围设置围栏和警示标志,防止非施工人员进入施工现场。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上,防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。
3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
三、通风与照明1、挖孔过程中,必须保持孔内通风良好。
每次下孔作业前,应先通风 15 分钟以上,并用活体检测(如小动物)或仪器检测孔内空气质量,确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压(36V 以下),灯泡应有防护罩,电线应采用绝缘良好的橡皮软线。
四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮,严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
2、爬梯或吊篮应安装牢固,定期检查和维护。
五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行,不得随意更改桩径和桩深。
2、挖孔时应采用间隔开挖的方式,相邻桩孔不得同时开挖,必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。
3、挖孔过程中,应经常检查孔壁的稳定性,如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等,应立即停止作业,采取加固措施后方可继续施工。
4、挖孔深度超过 10m 时,应采用机械通风。
六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工,护壁厚度、强度等应符合要求。
2、每节护壁高度一般为 1m,当遇到不良地质条件时,应缩短护壁高度。
3、护壁混凝土应振捣密实,养护时间不得少于 24 小时。
七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m 范围内。
挖孔桩作业安全技术交底
挖孔桩作业安全技术交底1. 概述挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法,在建筑和土木工程中得到广泛应用。
然而,挖孔桩作业涉及到一定的风险和安全隐患,因此需要进行安全技术交底,确保施工人员的安全。
2. 施工前准备在进行挖孔桩作业之前,需要进行充分的施工前准备工作,包括但不限于以下几个方面:2.1 前期工作在施工前,需要对施工现场进行认真的勘察和评估,确定挖孔桩的位置和工作范围。
同时,还需要与相关部门进行沟通,了解周围环境的情况,如电缆、管道等地下设施的位置,以避免损坏或危及安全。
2.2 施工设备与工具在挖孔桩作业中,需要使用适当的施工设备和工具。
在选择和使用设备和工具时,务必保证其安全性能,并进行必要的维护保养工作,确保设备和工具的正常运行。
2.3 施工人员挖孔桩作业需要经验丰富的施工人员进行操作。
施工人员应经过专业的培训,了解施工工艺和操作规程,并熟悉安全操作规范。
在施工现场,施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备,并严格遵守相关的安全操作规定。
3. 安全操作规程在进行挖孔桩作业时,需要严格遵守以下安全操作规程:3.1 施工现场安全施工现场应设立明显的标志和警示牌,提醒施工人员和其他人员注意安全。
施工现场应保持整洁有序,杂物应及时清理,以防止绊倒和其他意外事故发生。
同时,需要设置防护措施,如栏杆、围挡等,确保施工人员和其他人员的安全。
3.2 设备操作安全施工人员在操作设备和工具时,必须熟悉设备的使用方法和操作规程。
在操作设备之前,需要对设备进行检查和测试,确保设备的正常运行。
在操作设备过程中,需要注意避免人员和设备的碰撞,确保操作安全。
3.3 安全防护措施施工人员需要根据工程的特点和实际情况确定适当的安全防护措施,如穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
同时,还需要采取必要的防护措施,如固定安全绳、设置警示线等,确保作业的安全进行。
3.4 环境保护在进行挖孔桩作业时,需要注意保护环境。
施工人员需要注意控制粉尘和噪音的产生,采取相应的措施进行防护。
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吊篮、吊桶上下时挂住或撞断,引起事故。
12.由桩孔中排出的土渣,应及时运走,不得堆在孔口周围,如需临时堆放,应距离井口5m以上,且不得堆积过多,以防塌孔。
13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证技术工人操作。爆破后间隙时间不得小于45min,经检查确认桩孔壁无松动石块土块护壁完好后方可下桩孔作业。
9、清坡、清底工人必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础的质量。
10、开挖的土方要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体移位、板桩移位或支撑破坏。
11、开挖土方必须有开挖令。
交底人:
复核人:
接收人:
安全交底
2007年月日
工程名称
武黄公路2号立交桥
10.提升料斗尽量采用橡胶制品,料斗的吊环采用钢丝绳,严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3,严禁超出。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。
11.挖孔桩孔内岩石需要爆破时,要采取浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按《爆破安全规程》(GB 6722-2003)中的有关规定办理。
3.检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。
4.多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
14.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
15.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意打锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
16.绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
5、每日及雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全பைடு நூலகம்情况下继续工作,并且不得将土及其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走和站立。
6、基坑四周必须设置1.5m的防护栏,要设置一定数量临时的上下楼梯。
7、开挖杯基坑时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
8、基坑开挖前必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利于考虑开挖过程中的意外应急措施。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。
9.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。
10.钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
11.在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。
5.夜间作业要悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口要设置罩盖及标志。
6.孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。取土吊斗升降时,挖土人员要在护盖下面工作待避。相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员要停止作业,并撤出井孔。
7.人工挖孔,除要经常检查孔内的气体情况外,并要遵守下列规定:
1)挖孔人员下孔作业前,要先用鼓风机将孔内空气排出更换;
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
部位
挖孔桩
交底内容:人工挖孔灌注桩施工
内容:
1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25L/S,向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风,或向桩孔内均匀喷水,使炮烟全部排除或凝聚沉落后,才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。
17.冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
18.冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
交底人:
复核人:
接收人:
9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台枋木必须放在实处(可混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上),并与平台木板钉牢,防止枋木滑动位移,平台坠落。
10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故,一旦发生漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
15.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏,高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等),以防坠入桩孔中。
3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋,桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱,桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
12.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。
13.起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具拴的方向、位置应正确。拴挂牢靠并拴挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。
复核人:
接收人:
安全交底
2007年月日
工程名称
武黄公路2号立交桥
部位
挖孔桩
交底内容:钢筋切断机安全操作规程
内容:
1.机械的安装应坚固稳定,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设立机械棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。
4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土,桩孔上口必须密封(仅留漏斗口),其最大间隙不得超过3m,密封板及枋木应有足够的强度,以确保下部作业人员的安全。串筒应用8#镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。
5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深度放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想认真注意孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。
16.作业后,应切断电源,用钢丝刷清除刀间的杂物,进行整机清洁工作;应堆好成品,清理场地,锁好开关箱。
交底人:
复核人:
接收人:
安全交底
2007年月日
工程名称
武黄公路2号立交桥
部位
挖孔桩
交底内容:钢筋工安全操作规程
内容:
1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
5.用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。
6.吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。
7.绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
14.成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。
补充内容:
1.严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。
2.缺乏水源或不适宜湿式作业的,要有防尘措施。
3.在用风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
4.使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在同一直线上,更换钻头应先关闭风门。