供应商管理--流程图
供应链管理流程图
供应链管理流程图供应链管理流程图1：介绍供应链管理是指公司与其供应商之间的协作和协调，以实现产品的生产和交付。
它涵盖供应与采购、物流管理、库存管理、销售与分销等多个环节。
本文档将详细介绍供应链管理的各个流程，并提供相应的流程图供参考。
2：采购流程2.1 确定采购需求：根据公司的生产计划和库存情况，确定采购的物料和数量。
2.2 选择供应商：通过询价、比较报价、考察供应商等方式选择合适的供应商。
2.3 编制采购订单：根据选定的供应商，编制采购订单，明确产品规格、数量、价格等信息。
2.4 签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
2.5 物料接收与验收：接收供应商送来的物料，并进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。
2.6 入库与库存管理：入库采购的物料，并进行库存管理，记录物料的流入与流出情况。
3：生产流程3.1 生产计划制定：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定所需的产量和交货期。
3.2 物料准备：根据生产计划，安排采购部门采购所需的物料。
3.3 生产排程：将生产计划转化为具体的生产排程，确定每个产品的生产时间和工序安排。
3.4 生产执行：按照排程安排，进行生产操作，包括原料配料、组装生产、质量检验等。
3.5 产成品入库：将生产完成的产品入库，并进行库存管理。
4：物流管理流程4.1 运输计划制定：根据销售订单和库存情况，制定运输计划，确定所需的运输方式和数量。
4.2 选择物流服务商：通过询价、比较报价、考察物流服务商等方式选择合适的物流服务商。
4.3 运输操作：把产品从仓库运送到客户所在地，包括运输安排、货物装卸和运输跟踪等。
4.4 物流异常处理：处理因运输过程中可能出现的问题，如延迟、损坏或丢失等。
4.5 记录和报告：记录物流操作的详细信息，并相应的报告，以供管理参考。
5：销售与分销流程5.1 销售计划制定：根据市场需求和销售预测，制定销售计划，确定所需的销售目标和策略。
5.2 客户订单处理：处理客户的订单，包括确认订单、核对产品库存和安排交货等。
供应商管理流程图IATF16949
确L&C产品在技术方面的具体要求. 要)
控制 使用表单
考核参数
进行试生产验证是否合格,如果不合格, 但不影响LC的产品性能或装配(可能需要
PPAP一次性批 准率
增加临时工序), 则可以由供应商申请临
时批准, 并制定纠正计划.(如:塑料模具 某个尺寸不合格, 但不影响LC的产品性
临时批准书
PPAP不合格项 改进及时率
发行日 期
执行日 期
4 编号
拟订单位: NO 流程图符号
质量供部应商质量体系 审核
工作内容
审核 负质责量部部
门
OK
修改日期：
当初步判定作为备选供应商后, 技术部
版在本开：模0,1样品等方面确认没有问题后, 质
控制
量部根据具体的项目对已经确定的备选
采购部/ 技术部 协助部门
核供准应商进行最终确定审核, 审核根据 ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和 L&C的检查表工,对作供纲应要商说的明质量体系的运
供应商的体系 文件
供应商质量体系审核 检查表
在PPAP前, 也 可以在样品制 作前,具体根
ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和
据实际项目的
L&C的检查表,对供应商的质量体系的运
需要.
行状况进行系统的审核.根据审核的结果
进行评分,并将报告提交给供应商和采购
部.
供应商管理流程图
流程图名称：供应商管理流程 流程图编号：
同时供应商按等级三准备PPAP文件,并按 生产 L&C要求提交的等级及时提交给L&C. 供 技术协议
PSO检查表
PSO评分
部/技术 部
应商通过质量部组织的审核后, 由质量 部负责与供应商一起协商签定质量协议,
供应链开发与管理流程图
供应链开发与管理流程图本文档将介绍供应链开发与管理的流程图，以帮助您更好地理解供应链的运作方式和管理步骤。
概述供应链开发与管理是指从产品的原材料采购、生产制造、配送到最终销售的整个流程。
一个成功的供应链开发与管理流程能够提高企业的运作效率和降低成本，从而获得更好的竞争力。
流程图以下是供应链开发与管理的流程图：graph LRA(原材料采购)-->B(生产制造)B-->C(产品库存管理)C-->D(产品配送)D-->E(销售渠道)原材料采购在供应链开发与管理的流程中，首先需要进行原材料的采购。
这包括寻找合适的供应商，协商价格和交货时间等。
生产制造一旦原材料采购完成，接下来是产品的生产制造阶段。
该阶段包括生产计划制定、设备投入、生产控制和质量检验等。
产品库存管理生产完成后，产品需要进行库存管理。
这包括对产品数量、质量和存放位置的管理，以确保产品能够及时配送。
产品配送产品配送是供应链的重要环节。
它包括物流运输、仓库管理和订单处理等步骤。
供应商需要确保产品安全地送达到指定的销售渠道。
销售渠道销售渠道是供应链中的最后一环，产品将通过销售渠道销售给最终消费者。
这包括零售商、分销商和电商平台等。
结论供应链开发与管理的流程图中，每个环节都扮演着重要的角色。
通过有效的管理和协调，供应链可以实现高效运作、及时交付和优质服务，从而为企业带来更大的价值和竞争优势。
请注意，以上流程图仅为示意图，并非具体的操作步骤。
在实际应用中，根据不同企业的需求和情况，供应链开发与管理的具体流程可能有所不同。
供应链流程图
供应链流程图供应链流程图1：介绍供应链是指由原料供应商到生产商再到分销商，最后到终端用户的一系列环节。
供应链流程图是为了展示供应链的各个环节以及它们之间的联系和流程。
2：原料采购2.1 原料供应商选择- 定义原料的要求和规格- 搜寻并筛选潜在的供应商- 进行供应商评估和审查- 选择最合适的供应商进行合作2.2 原料采购计划- 根据生产需求和销售预测，制定原料采购计划- 考虑库存量、交货时间和供应商可靠性等因素- 与供应商洽谈和协商价格、交货时间和付款方式等细节2.3 原料采购执行- 下达采购订单给供应商- 确认订单和价格细节- 接收和检验采购到的原料- 确保原料的质量和数量达到要求3：生产制造3.1 生产计划- 根据销售预测、库存量和原料供应情况，制定生产计划- 确定生产批次和时间表3.2 生产执行- 准备生产所需的设备和工具- 进行生产操作，包括原料混合、组装、生产检测等- 确保生产过程符合质量标准和安全要求4：分销和物流管理4.1 分销渠道选择- 确定销售目标和目标市场- 考虑直销、经销商或批发商等不同的分销渠道- 选择最适合的分销渠道并建立合作关系4.2 订单处理- 接收和处理客户订单- 确认订单细节，包括产品、数量、价格等- 完成订单录入和确认4.3 物流管理- 安排产品的包装和标记- 选择最合适的运输方式和物流公司- 跟踪货物的运输和交付状态5：终端销售5.1 销售活动- 开展市场推广和销售活动- 建立销售渠道和店面- 进行产品宣传和销售促销5.2 售后服务- 提供售后支持和服务- 处理客户投诉和反馈- 维护客户关系和忠诚度附件：法律名词及注释：- 合同：两个或多个当事人之间就特定法律关系建立的协议。
- 供应链风险：可能影响供应链正常运作和业务持续性的不确定因素。
- 物流：管理和控制货物从供应商到终端用户的运输、仓储和配送过程。
物料采购与供应商管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
本程序规定了对公司外购产品的采购过程的管理，确保所采购的品质、环保、价格、数量等符合我司QMS的要求。
2.0范围：
本程序适用于本公司采购的控制及供应商的管理。
3.0定义：
3.1、A类物料：构成最终产品的主要结构部分或功能部分，直接影响最终产品结构或使用安全性能，可能导致顾客严重投诉的物料。
（如：原材料，零配件等）3.2、B类物料：非直接使用于产品本身但起辅助作用的物料（如：包装材料等）。
3.3、C类物料：设备、辅助物料（如:设备、仪器、办用耗材等）。
4.0职责：
4.1总经理：负责所有供应商的确定及物料采购单价、订单核准。
4.2、采购：负责对所有产品的采购及供应商的评估。
4.3、业务：负责采购的所有产品的品质、环保要求的检查及供应商评估。
5.0作业流程：
见附件。
6.0相关文件：
6.1.《品质检验控制程序》6.2.《产品防护控制程序》
6.3.《不合格品控制程序》6.4.《设备控制程序》
6.5.《测量器具与实验管理控制程序》6.6.《记录控制程序》
7.0相关记录：
7.1.《供应商基本资料表》7.2.《合格供应商名录》
7.3.《供应商评鉴报告表》7.4.《供应商定期考核表》
7.5.《供应商评审项目评分表》7.6.《订购单》
7.7.《采购变更单》
物料采购与供应商管理作业流程：。
07 -供应链管理-采购流程图
采购员
1、依优质低价原则进行选择
询价记录表
需求部门/企管部/采购员
1、依据供需双方确定的条件签订合同
采购合同
采购员
1、依据合同或约定的交货期进行跟踪确认，发生异常及时处理
采库手续
入库单
库管员
/需求部门
1、库管员按已办妥的请购单、送货单整理汇总
2、采购员根据库管员提供的相关资料进行对帐，到财务部办理付款
送货单
发票
支付凭证
库管员
采购员
采购流程图
流程
作业要求
记录表单
责任单位/人
1、物资需求部门根据生产或经营实际需要填写请购单
请购单
需求部门
1、接收已核准的请购单
请购单
采购员
1、采购人员依需求缓急，参考采购历史记录或供应商所提供的资料，至少精选两家以上供应商进行比价和议价
询价记录表
采购员
1、以满足需求部门所提出的性能、指标、品质为原则
供应商入库流程图
WORD 格式
专业资料整理 1
供应商入库管理流程图
供应商
准备资料
入库标准：
1.公司营业执照（三证合一复印件盖公章 )；
2.法
人身份证复印件 (盖公章)、开户许可证 (盖公章)；
3.企业资质证书、安全生产许可证、一般纳税人
证明、苗木免税证明 4.机械出厂合格证、操作证、
检测证明 5.企业委托书、承诺书。
补齐资料
退回
列入备用名单，优先推荐、选用，参与竞标 资料不齐 资料审 核 递交审核 存档备案 资料齐全 入库审批 必 要 时 符 不符合要求 实 合 地 要 考 求 察 审核未通过 审批流程：供应商管理部→项目管 理部→财务部→副总 →总经理→集 团计划运营部 审核通过 草拟合同。
供应商质量管理流程图：步骤详解
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理，提高生产效率
⌛️
质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接：表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图，展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据
质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证
供应商质量管理流程图
同意 不同意
信息反馈供应商管 部，从系统中注销 供应商资格。
进行高层沟通，组 建辅导团队，再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG
验证合格后，此 项改善结束，问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
月来料合格率低于 80%（总批数大于 10批），SQE开具 VCAR
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应
验证纠正
来料质量在某时期 内表现非常差，进 行系统质量改善辅 导，SQE 开出系统 改善的项目点和提 出具体质量目标
新供应商开发认证（质量） 供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求， 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师 参与现场认证
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应评价意见和得 分
依据PO 信息，提 前沟通，让其充 分理解产品技术 质量要求
做好样品和小批 量确认，明确质 量标准，固化产
识别好关键过程 和特种工序，做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时，做 好现场技术质量 支持，需要时安 排驻厂人员及时 跟踪确认产品质 量
确保来料质 量满足要求 和客户需要， 各项考核指 标达到年度
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
供应链业务流程图
供应链业务流程图1.采购流程识别需求：根据市场需求和销售预测，确定所需产品的数量和规格。
寻找供应商：通过供应商调研和报价比较，选择合适的供应商。
发起采购订单：向供应商发送采购订单，包括产品数量、价格、交货地点等信息。
收到订单确认：确认供应商已经收到订单并同意交货。
收货和验收：收到交货后进行验收，确保产品数量、质量和规格与订单一致。
支付供应商：按照约定的付款方式和时间，支付供应商货款。
2.生产流程生产计划：根据订单需求和生产能力，制定生产计划。
订单排程：根据生产计划，将订单分解为不同的生产任务，并进行优先级排序。
原材料准备：根据订单要求，准备所需的原材料。
生产加工：按照产品制造的工序和流程，进行产品的生产加工。
质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规格和要求。
产品包装：对生产完成的产品进行包装，以便运输和销售。
3.物流流程订单发运：根据订单要求，安排产品的发运。
运输安排：选择合适的运输方式和运输工具，安排产品的运输。
运输跟踪：跟踪产品的运输情况，确保产品按时到达目的地。
仓储管理：对产品进行仓储管理，包括入库、出库和库存管理。
配送和交付：根据客户要求，安排产品的配送和交付到客户。
售后服务：提供产品的售后服务，包括维修、退换货等。
4.销售流程销售订单：根据客户需求，接收和处理销售订单。
订单确认：确认销售订单的准确性和可行性。
产品发货：根据客户要求和订单信息，发货产品。
和付款：开具并向客户发送，客户根据信息进行付款。
客户服务：提供客户售前、售中和售后的服务支持。
客户关系管理：建立和维护客户关系，提高客户满意度。
以上是供应链业务流程图的主要环节，通过清晰地了解和掌握供应链的业务流程，可以更好地进行供应链管理和优化。
供应商品质问题控制管理流程图
版本拟制A/0mwiyingwu 权责参考文件作业依据《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
IQC检验中发现的来料异常
生产中发现的来料异常
试产中发现的来料异常
品质异常联络单通知采购联系供应商
采购、品质跟进供应商回复改善方案
品质跟进供应商改
善结果
结案
提出改善对策
知会采购部
继续跟进供应商回
复改善结果《来料检验报告》《巡检报告》《品质异常处理单》
《试产报告》
《品质异常处理单》
采购部《来料检验规范》《制程巡检作业规
范》
《生产管理作业规
范》
《试产作业规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
供应商
采购部
品质部
品质部
采购部
品质部
采购部供应商
IQC IPQC 生产
工程部OK
NG
OK
NG
文件编号文件名
MX/WI006-2020
供应商品质问题控制管理流程图
xxxxxx有限公司供应商品质问题控制管理流程图。
供应链管理流程图
供应链管理流程图供应链管理是指在一个企业和其供应商、销售商及其他相关业务伙伴之间建立并管理良好的合作关系，以确保产品或服务能够高效地从原材料供应环节到最终用户手中。
为了更好地理解和运作供应链管理，以下是一个供应链管理流程图。
1. 采购环节供应链管理的第一步是采购环节，该环节涉及到从供应商处获得所需原材料和组件。
采购部门根据需求进行供应商选择，并与供应商协商价格、交付条件和质量要求。
供应商发送订单确认后，采购部门对订单进行登记并跟踪交货进度。
2. 生产计划供应链管理的下一步是生产计划。
在这个环节中，生产部门根据销售订单和库存水平制定生产计划。
生产计划确定了所需的生产数量和时间表，并将此信息传达给物料供应部门，以确保所需的原材料和组件及时提供。
3. 物料供应物料供应环节是供应链管理中至关重要的一步。
在这个环节中，物料供应部门通过与供应商和物流公司合作，及时提供所需的原材料和组件。
他们负责监督物流流程，确保物料按计划送达，并跟踪物料的库存水平。
4. 生产和加工生产和加工环节是将原材料和组件转化为最终产品或半成品的过程。
在这个环节中，生产部门根据生产计划安排生产线和人员，并进行生产控制和质量管理。
他们确保生产过程顺利进行，并按时交付满足客户需求的产品。
5. 仓储和物流仓储和物流环节负责产品的存储和分配。
在这个环节中，物流部门负责管理仓库和物流流程，确保产品有序存放，并按照客户订单进行分拣、打包和发运。
他们与运输公司合作，以确保产品按时送达客户手中。
6. 客户服务客户服务环节是供应链管理中与客户接触的一部分。
客户服务部门负责与客户沟通，解答他们的问题，处理投诉，并确保客户对产品和服务满意。
客户服务部门还负责收集客户反馈，并将其传达给相关部门，以改进产品和服务质量。
7. 供应链控制供应链管理的最后一步是供应链控制。
在这个环节中，企业利用信息技术系统来监控和管理供应链活动。
通过实时跟踪和分析供应链数据，企业可以及时发现并解决潜在问题，并进行供应链的优化和持续改进。
供应商管理程序流程图
纳入合格供应商
5.5
日常维护监管
5.6
NG
供应商业绩评定
5.7
OK 保持合格供应商
淘汰
供方调查表
供方调录
供方质检报告 送货单
质检报告单 入库单
出库单 批量试用评定表
供方评审表 供方现场检查表
合格供方名录 供方档案
采购台帐 采购周报
供方业绩评定表
1
责任部门 采供部 采供部 企划部等 供应商
质检部
供应商 质检部 生产厂 生产厂 采供部 企划部等 采供部
采供部
企划部
供应商管理程序流程图
流程图
相关规定
使用表单
5.1
供应商调查
NG
5.2
初评
OK
5.3
送样
NG 样品认定
5.3
OK
批量供货
5.4
NG 验收入库
5.4
OK
试用
5.4
NG
供应商准入评价
5.5
OK
供应商评审管理流程图
供应商评审管理流程图
评审流程说明：
1、每季度进行一次供应商评审，评审是从品质、交期（以合作前品质、交期保
证为准）、价格及服务四个方面来给供应商评分，其中品质分满分30分，交
期分满分40分，价格分满分20分，服务分满分10分，总分为100分。
A为
80分以上，B为70~80分，C为60~70分，D为60分以下，视为不合格；
2、品质分由品质部根据每月来料检验记录来评定。
例如：本月中某供应商来料
10批，其中一批品质不良，则品质分为（10-1）÷10×60%×30=16.2分；
3、交期分由PMC根据系统到料记录来评定。
例如：本月中某供应商来料10批，
其中二批交期延期，则交期分为（10-2）÷10×60%×40=19.2分；
4、价格分由采购一部根据所有供应商对同款物料报价高低来评定。
如偏高（高
于平均价）得8分，居中（平均价）得12分，偏低（低于平均价）得18分；
5、服务分由采购一部根据供应商服务质量来评定。
如良好得8分，一般得6分，
较差得4分，很差得2分；
6、由采购二部根据各部门对供应商品质、交期、价格和服务四个方面的评分
进行统分并送采购一部备案，评审不合格供应商由采购一部从合格供应商
名录中除名；
7、因评审不合格而淘汰的供应商半年内不得重新申请开发录用。
供应链管理流程图
供应链管理流程图供应链管理是一个综合性的过程，涉及到从产品的原材料采购到最终的产品销售的全过程。
以下是一个简化的供应链管理流程图：1.原材料采购：流程开始于原材料的采购阶段。
供应链团队根据市场需求和产品规划确定所需的原材料种类和数量，并与供应商进行谈判和合作。
一旦达成合作协议，供应链团队将下订单并安排原材料的交付。
2.生产计划：在原材料到达后，供应链团队将根据销售计划和产品需求制定生产计划。
生产计划将确定每个阶段的生产数量和时间表，并与生产部门进行沟通和协调。
3.生产：在生产计划的指导下，生产部门开始生产产品。
他们将按照指定的规格和质量标准进行生产，并确保在规定的时间内完成。
4.质量控制：在生产过程中，质量控制团队将对产品进行检查和测试，以确保其符合质量标准。
如果发现任何质量问题，他们将与生产部门合作解决问题。
5.产品存储和分发：一旦产品生产完成，它们将被存储在仓库中，等待分发。
供应链团队将制定配送计划，并确定最佳的分发路径和方式。
产品将被分发给不同的零售商和分销商。
6.销售和市场推广：在产品分发的同时，销售和市场团队将进行销售和市场推广活动。
他们将与零售商和分销商合作，推动产品销售，并确保按照市场需求制定销售目标并实现销售目标。
7.售后服务：一旦产品销售完成，供应链团队将提供售后服务。
他们将解决客户的问题和投诉，并提供维修和退货服务。
供应链团队将与客户进行沟通，以保证他们的满意度。
8.反馈和改进：供应链管理的最后一个步骤是反馈和改进。
供应链团队将收集客户反馈和市场数据，并进行分析。
他们将根据这些数据制定改进计划，并与供应商和分销商合作实施这些改进。
以上是一个简化的供应链管理流程图。
实际的供应链管理流程可能更加复杂和细致，但这个流程图可以给人们一个基本的理解。
供应链管理是一个团队合作的过程，它要求不同部门和合作伙伴之间的协调和沟通，以确保产品的高质量和及时交付。