精益6西格玛
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带概述精益六西格玛绿带是一种流程改进和质量管理方法，结合了精益生产和六西格玛方法。
它旨在通过减少浪费、提高效率和质量，以及优化流程来提高组织的绩效。
本文将介绍精益六西格玛绿带的基本概念、关键原则和实施步骤。
精益六西格玛概念精益生产精益生产是一种由丰田汽车公司开发的生产模式，旨在通过消除浪费、提高效率，以及优化生产流程提高产品质量和客户满意度。
其目标是实现更短的生产周期、更低的成本和更高的质量。
六西格玛六西格玛是一种统计方法，旨在通过减少变异和缺陷，提高产品和过程的质量。
它将统计学和质量管理原则结合起来，通过数据分析和改进方法来使过程达到几乎没有缺陷的水平。
精益六西格玛绿带精益六西格玛绿带是将精益生产和六西格玛方法相结合的一种改进方法。
它强调通过消除浪费、优化流程和减少变异来实现质量改进和成本降低。
绿带代表着在项目中具有基本的知识和技能，能够领导小规模的改进项目。
关键原则精益六西格玛绿带方法遵循以下关键原则：客户导向精益六西格玛绿带方法将客户需求和满意度放在首位。
通过了解客户的期望和需求，可以针对性地进行流程改进，以提高产品和服务质量。
持续关注客户的反馈，并将其作为改进的依据。
数据驱动精益六西格玛绿带方法强调通过数据分析来做出决策。
通过收集和分析数据，可以了解当前过程的绩效和问题，并定量地评估改进的效果。
数据驱动的方法可以帮助做出更明智的决策，并保证改进的有效性。
流程优化流程优化是精益六西格玛绿带方法的核心。
通过识别和消除浪费，并通过精细化的流程管理来提高效率和质量。
流程优化旨在确保每个步骤都能增加价值，从而提升整个流程的绩效。
团队合作精益六西格玛绿带方法强调团队合作和跨部门合作。
团队成员应具备不同的专业知识和技能，以便综合考虑改进项目的各个方面。
通过有效的沟通和合作，可以实现更好的改进结果。
实施步骤以下是精益六西格玛绿带方法的一般实施步骤：1.定义问题和目标：明确要解决的问题，并设定明确的改进目标。
精益六西格玛绿带
“解决方案是什么” 测试和评估改进方案 “如何维持已获得的结果？ ” 制度化的过程可以自我维持
定义阶段
定义
• 查明顾客之声 • 确定项目章程 问题描述 目标 财务收益 项目范围 团队 • 团队启动 • 高层次的SIPOC流程图
测量阶段
• 测量
• 确立详细的流程图 • 识别关键的过程输出值-“Y’s” • 实施测量系统分析 • 确立数据收集计划 • 建立控制图 • 确定过程能力 • 识别快速改进的机会
做一个好项目发起人的要求
• 追求成果 • 拥有已改进的流程 • 与项目领导人明确项目范围 • 将项目纳入自己的年度目标 • 获得项目团队成员, 确保他们参加项目工作 • 消除绊脚石 • 积极沟通 • 与项目受益人保持广泛的联系, 消除疑问 • 提倡团队合作, 使用LSS工作方法
LSS项目“成功因素”
解决方案:
1.预备开机时间的减少
2.卓越的生产维修
3.补充式拉动系统
4.试验设计
控制阶段
控制
• 消除缺陷 • 撰写控制计划 • 计算最终的财务/过程矩阵表 • 建立SOP文件 • 将项目转交给项目拥有人
100%缺陷预防 快速反馈的可视工具 控制计划
分析阶段
分析
• 识别关键的过程输入值-“X” • 运用精益六西格玛工具分析根本原因来识别关
键性的“X’S” 因果矩阵 失效模式和因果分析-FMEA 变异分析-ANOVA 主效果图 回归分析
改进阶段
改进
• 确认了关键性的输入X‘S • 产生了可能的解决方案 • 选择方案 • 优化方案 • 尝试实施方案 • 确立新的过程能力
在项目管理中确认财务预计收益 项目管理中批准测量和控制阶段的通关审核 在控制阶段结束时，确认财务收益 在项目完成后的第3、6.9和12个月时，确认
精益六西格码(6σ)简介 以下关于精益六西格玛的陈述,不正确的是
56Σ概念停车源自库有一个最佳位置客户要求目标
客户要求
缺陷
缺陷
6
6Σ概念
之前
3s
3Σ过程，因为目标和规格之间满足3个标准差
目标
1s 2s 3s
客户要求
之后
目标 6s ! 客户要求
通过降低差异，改善过程
1s 3s
6s
无缺陷
7
与99%良率的关系
3.8 Σ
99% 良品
每小时丢失20,000条邮件
6Σ
99.99966% 良品
务和人力资源的流程方面已取得成功 • 因为每个业务都遭受六个Σ可以解决的两个关键问题：缺陷
和延迟
11
控制 定义
改善
测量
分析
6 Σ (6Σ) 方法
DMAIC：此方法用于提高现有过程的当前功 能。 到目前为止，这是Σ改进团队最常用的 方法。
校正 定义
设计
测量
分析
DMADV：当您需要创建或完全重新设计流 程，产品或服务以满足客户要求时，可以使 用此方法。 DMADV团队通常由高级经理和 六位Σ专家组成。
6. UNNECESSARY OR INCORRECT PROCESSING
7. 导致维修，返工或报废的缺陷.
20
解决浪费的良方
1. SORT 只保留需要的东西 2. STRAITEN 一切应有尽有的地方 3. SHINE 清洁系统和工作区域以暴露问题 4. STANDARDIZING 开发系统和程序以监视对前三个规则的遵守情况。 （6个Σ的定义和测量阶 段） 5. SUSTAIN 保持稳定的工作流程。 （6个Σ的分析，改进和控制阶段）
14
项目重点
工艺表征
定义 测量
精益六西格玛
4.
ethod
- operation sequence - production technique - test requirements - e.t.c.
13
Taking care of quality, means taking care of…
5.
aschine
- machine capability - positioning accuracy - parameterization - maintenance level - e.t.c.
14
Taking care of quality, means taking care of…
6.
anagament
- wrong quality target - wrong quality politics - wrong targets - e.t.c.
15
Taking care of quality, means taking care of…
7.
iIieu / Environment
- Temperature - Light - Dust - e.t.c.
16
Influence in the production quality
Method Material
- allowance - Class from the material - different classes from material - e.t.c.
18
Failures and consequences ZERO – FAULT - ASSAMBLY
Is it possible
19
Zero failure strategy?
精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践
精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力的方法。
精益思想和六西格玛管理作为两种备受推崇的管理理念和方法，各自具有独特的优势。
而将它们有机结合起来应用于企业的实践中，往往能够产生更为显著的效果。
精益思想起源于日本的丰田生产方式，其核心在于消除浪费，以最少的资源投入创造最大的价值。
精益思想强调价值流的优化，通过识别和消除在生产过程中不增值的活动，如过量生产、库存积压、等待时间等，实现快速响应客户需求、提高生产效率和产品质量。
六西格玛管理则源于摩托罗拉公司，它是一种基于数据和统计分析的质量管理方法，旨在减少过程中的变异和缺陷，使产品或服务达到近乎完美的质量水平。
六西格玛管理通过定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）的流程，对问题进行深入分析和解决，从而实现质量的持续改进。
当精益思想与六西格玛管理相结合时，可以充分发挥两者的优势，实现更全面、更深入的管理改进。
在生产制造领域，这种结合的应用能够显著提升生产效率和产品质量。
例如，一家汽车零部件制造企业在生产过程中发现，产品的不良率较高，同时生产周期较长，导致客户满意度下降。
通过运用精益思想，对价值流进行分析，发现了生产线上存在的大量等待时间和库存积压。
然后，利用六西格玛管理的方法，对导致产品不良的原因进行深入分析，发现是由于某一生产工序的参数设置不合理。
通过调整参数，并对改进后的效果进行持续监测和控制，不仅降低了产品的不良率，还缩短了生产周期，提高了生产效率。
在服务行业，精益六西格玛的结合也能带来显著的效益。
以一家快递公司为例，客户投诉率较高，主要集中在包裹延误和损坏方面。
首先，运用精益思想，对快递的整个流程进行梳理，找出了导致包裹延误的环节，如分拣错误、运输路线不合理等。
接着，借助六西格玛管理的工具，对包裹损坏的原因进行分析，发现是包装材料的选择和包装方式存在问题。
通过改进包装材料和包装流程，并优化分拣和运输环节，有效地降低了客户投诉率，提高了服务质量。
精益六西格玛培训方法
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
生产出不合格产品
21
减少浪费的作业 降低成本
1+1>2
30
精精益益六生西产格方玛式（（LTSPSS））的构整架合
精益六西格玛
6Sigma的 正确性 精益的 迅速性
6Sigma是 减少流程变动 精益的 是 减少浪费
精益六西格玛是把两个互补性的改 善方法论进行统一，从而获得比各 自方法论单独实施更为彻底、均衡 的方法
31
精益六西格玛（LSS）的整合
Critical to quality
3、针对这些期望，明确地规关定键提质供量给特客性户的结果
流程输出是什么？对确保顾客满意最为重要的产品
有形的和无形的结果
或服务特性
4、明确这些结果的CTQ 对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最
关键的？
13
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
5、画出流程图 产生输出的流程 项目开始之前正在运行的流程
减少 散布
Sl
Su
处于目标 Targe
(精密度, 正确度高)
5
统计意义上的 6σ
规格下限
中心值
6.68 % 3σ
-3σ
σ +3σ
3.4ppm
6σ σ
-6σ
+6σ
* 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益六西格玛
短期SIGMA 6.0 5.0 4.0 3.83 3.0
PPM 3.4 200 6000 10000 60000
合格率% 99.99966
99.98 99.4 99 94
六西格玛关注什么
让员工具备必须的能力， 因为他们直接面对客户
既能够完全 满足客户需 求，又保持
利润
完全了解客户需求，并 跟进改善情况
1997
1999 以后
精
益
六
01 精益六西格玛概念？
西
02 精益六西格玛好处？
格
03 精益六西格玛运用？
玛
精益 + 六西格玛
精益
消除浪费 标准化工作 工作流 客户拉动
提升效率
六西格玛
减少变异 消除废料 / 返工 流程优化 流程控制
提高质量
•客户满意和业务增长 •员工满意 •股东获益
精益 + SIX SIGMA = 一个强大的联盟
识别过程和KPI,对绩效 进行测量，有预见的积 极管理，数据驱动改善
六西格玛关注什么
现象
Y=
f (X)
原因
结果
Y 非独立 输出 影响 症状
原因
X1 . . . XN 独立 输入--过程 问题 根源
通过检验Y,控制X,达到改进Y的目的
பைடு நூலகம்
谁在使用六西格玛？
Allied Signal
1987
1988~1995
25.08
88.29
99.536 99.9932
6.29
77.94
99.074 99.9864
六西格玛改善增值过程的质量
精益六西格玛带来什么
应用突破性流程改善方法论和工具的目的
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会
初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得，六西格玛是一种综合旳管理法，通过它获取、维持和扩大公司旳成功。
它需要对顾客需求进行分析，改善管理，发明新旳业务流程。
目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理，以进一步提高公司管理水平，提高公司竞争力，9月5日-9月9日，我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。
对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过，因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则，是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。
但是通过培训，结识到它不仅是一种记录测量原则，更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。
一方面，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识：1. 精益生产管理方式精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭挥霍和迅速反映为核心，使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动（即挥霍），缩短对客户旳反映周期，迅速实现客户价值增值和公司内部增值，增长公司资金回报率和公司利润率，从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。
2．结识六西格玛管理20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制旳思想，先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同步日本组织认真学习，开创性旳实行，使产品质量有了大幅度旳提高。
到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬旳品质，从美国人手中抢占了大量旳市场份额，美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。
面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样旳结论：“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。
六西格玛与精益生产术语
六西格玛与精益生产术语引言六西格玛和精益生产是两种广泛应用于企业管理中的方法论。
它们都旨在提高生产效率、降低成本和提供更高质量的产品或服务。
本文将介绍六西格玛和精益生产的概念以及它们所使用的术语。
六西格玛六西格玛是一种基于数据和统计分析的管理方法，通过优化流程和消除缺陷来提高产品和服务的质量。
六西格玛的目标是将缺陷率控制在每百万个机会中不超过3.4个，并将过程的性能稳定在可接受的水平上。
六西格玛术语1.DMAIC模型：DMAIC是六西格玛中最常用的改进方法。
它是一个缩写，代表了定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）这五个阶段。
DMAIC模型提供了一个结构化的方法来解决问题和改善过程。
2.CTQ：CTQ是“关键质量指标”（Critical to Quality）的缩写。
在六西格玛中，CTQ是指产品或服务质量的关键特征，它们影响着顾客满意度和业务绩效。
3.SIPOC图：SIPOC是六西格玛中的一个工具，用于描述一个过程的关键环节和输入输出。
SIPOC是“供应商（Supplier）、输入（Input）、过程（Process）、输出（Output）”和“顾客（Customer）”这五个要素的缩写。
4.统计工具：六西格玛使用各种统计工具来分析和解释数据，例如直方图、散点图、控制图和因果图等。
统计工具帮助六西格玛团队理解过程的变异性，找出导致缺陷的根本原因。
精益生产精益生产是一种以最小化浪费为目标的管理方法，旨在提供高效率和高质量的产品和服务。
精益生产的核心理念是消除非价值增加的活动，减少生产过程中的浪费，从而提高价值流的流畅度。
精益生产术语1.持续流：持续流是精益生产中的一个原则，指产品在生产过程中以连续流动的方式实现。
持续流可以减少库存、提高生产效率，并使问题更容易被发现和解决。
2.单件流：单件流是指在精益生产中每次只生产一个产品或服务。
精益生产和6sigma 六西格玛
精益六西格玛分析手法
精益六西格玛分析手法
精益六西格玛分析是一种用于系统性分析和改善流程的工具，它将一
个过程中的控制、约束、检查等活动进行分类，有效地控制流程。
精益六
西格玛由美国理工学家麦卡锡（W. Edwards Deming）提出，它是一种系
统化识别方式，能够将组织的活动分类到六个不同分类中，此方法可以帮
助企业有效地评估当前环境，找出发生问题的根源，并可以指导企业有针
对性地进行改进。
精益六西格玛分析的六个主要分类是：客户、设计、规划、材料、制
造和测试。
客户分类包括：了解客户的需求、根据客户的需求设计产品和
服务、建立和维护客户关系、优化客户体验、满足客户的期望和保证客户
的私密性。
设计分类包括：确定客户的需求和产品的设计要求、执行设计
和审核设计、测试产品的性能和可靠性。
规划分类包括：分析和优化过程、制定产品的开发实施计划、监控质量、计算成本、改善过程和开发产品。
材料分类包括：采购和管理原材料和零件、选择最佳原材料供应商和检验
原材料。
制造分类包括：控制生产、传递和检验工序、定义和实施技术及
工艺规范、优化产品构件或半成品的性能、安全和质量标准。
精益生产,工业工程,六西格玛的区别
精益生产，工业工程，六西格玛的区别名词中文与英文精益生产：lean工业工程：IE六西格玛：6sigma工业工程（IE）：工业工程是致力于研究动作，浪费，时间，标准，人机，人因之类的学科，并且提供相应的工具解决实际的问题，总之就是要快速，要及时。
精益生产（lean)：应该要站在更高的一种角度去理解，精益生产更应该是一种文化，这个文化就是在有限的资源条件下使得人，机，料，法，环，测达到最优化的配置，所以精益生产几乎已经囊括了行业里面所有的内容，只要是有利于提高生产效率，降低成本，提高客户满意度就算是精益生产，只要是致力于提高生产效率，降低生产成本提高客户满意度等等都要算到精益生产里面，所以你说IE算不算精益生产呢，我认为当然算，谁叫人家lean把自己定义的那么不着边界呢？六西格玛（6sigma）:其实这个词汇是最时尚，最受人追捧的，在管理哲学中堪称完美和经典，所以几乎都被妖魔化了，我们不要去神话六西格玛，而应该去学习它的管理方法和哲学；因为6sigma虽然厉害，但是很多企业推行6sigma 惨痛教训还是历历在目的.六西格玛和精益生产是肯定不一样的，他们的区别在于以下几点：6sigma目前为止6西格玛可以说是所有管理工具，哲学，理念里面最成功，也是能够带来效益最好的一套理论，如果它仅仅是一些管理理念的话，那么我认为它和其他的管理方法也没有多大的区别，因为其他很多方法都是一些步骤堆叠和总结，比如全面质量管理PDCA，8D等，而六西格玛则不一样，它是以顾客为焦点，以数据为驱动，追求完美的过程，每一步都很严密的进行，在上一步没有完成的情况下，是不能进行下一步的，所以说它是比较成功的，因为严密的逻辑性就决定了成功的几率高。
6sigma和精益生产有什么不一样的呢？1.如我们之前提到的，精益生产关注于快速的解决，时间，动作，人机，人因，流程，库存等等一些列的问题，针对每一个问题都会有具体的方法和工具，比如要解决动作改善，就会有具体的双手法，动作研究等方法，如果要解决人机配比，就会有人机图法，要解决库存就用JIT的原则并结合看板的方法等等；6sigma主要是找出根源问题，即关键质量特性（CTQ），以及根源问题对结果的影响程度，但是操作层面涉及较少，具体还需要运用精益生产方法进行改善；举例说明，比如你想了解员工工作熟练程度是否对产出量有影响，影响关系有多大，这就需要用6sigma的分析方法来找出这样的关系，并验证所得结论是否正确，即给出接受域或拒绝域，假如知道了工作经验和产出量有关系，就应该应用精益生产的方法进行改善，比如对新员工进行培训，进行动作改善，流程分析等找出浪费的地方，并提高员工的知识水平，这些就是精益生产该干的。
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带简介精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，使组织能够更加高效地提供价值。
绿带是六西格玛体系中的一种角色认证，绿带持有者在团队中发挥重要作用，帮助改进和优化业务过程。
精益六西格玛的原理精益六西格玛的核心原理是追求持续的改进和卓越性。
它结合了精益思想和六西格玛方法，旨在消除浪费、提高效率和质量，以满足客户需求。
而不同于传统的六西格玛方法，精益六西格玛更注重流程的整体优化。
在精益六西格玛中，有几个关键概念需要理解：1.精益思想：精益思想强调通过消除浪费来提高效率和质量。
它包括七种浪费的分类：过度生产、等待时间、运输、过度加工、庫存、不必要的运动和不合理的设计。
2.六西格玛方法：六西格玛方法采用数据驱动的方式来解决问题和改进业务过程。
它通过定义、测量、分析、改进、控制（DMAIC）的循环来引导项目团队进行改进。
3.绿带角色：绿带是六西格玛团队的一种角色，绿带持有者负责在项目中发挥积极作用，参与数据收集和分析，并提供改进建议和解决方案。
绿带认证过程要成为一名绿带持有者，需要通过六西格玛的认证考试。
绿带认证考试通常包括对精益六西格玛的基本原理和方法的理解，以及对项目管理和改进工具的掌握。
以下是一般的绿带认证考试过程：1.培训：参加精益六西格玛的培训课程，了解基本的六西格玛原理和方法。
2.自学和准备：通过培训材料和相关书籍进行自学和准备，熟悉六西格玛的概念、步骤和工具。
3.考试：报名参加绿带认证考试，通过考试来评估自己对精益六西格玛的理解和应用能力。
通常，考试包括选择题和案例分析题。
4.认证：如果成功通过考试，将获得精益六西格玛绿带的认证。
绿带角色的责任和职责精益六西格玛绿带的持有者在改进项目中扮演着重要角色，他们有以下责任和职责：1.数据收集和分析：绿带持有者负责收集、整理和分析数据，以帮助团队理解当前业务过程的状况和问题。
2.改进建议和解决方案：基于数据分析的结果，绿带持有者需要提出改进建议和解决方案，以增加效率和质量，减少浪费。
精益6西格玛
精益6西格玛进入21世纪，人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。
面对不断变化的顾客需求，企业要不断地改进管理方式，提高产品质量，加快生产流程，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。
为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”与“6西格玛的质量”的融合问题——精益6西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。
1 精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。
1.1 精益生产的优势1)关注顾客，以顾客价值流为焦点。
精益生产的核心概念是价值流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值。
精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。
2) 以员工为中心。
精益强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。
把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧，实现企业与员工利益的协调发展。
3)消除浪费，优化流程，降低成本。
根据沃迈克和琼斯的观点，生产中不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，称为Ⅰ型Muda，即必要的非增值活动；不创造价值且可以立即去掉的步骤，称为Ⅱ型Muda，即不必要的非增值活动。
精益方法首先努力消除Ⅱ型Muda，降低成本，然后使产品在整个流程中流动起来。
通过连续流动，进一步消灭浪费，优化流程，并且流动越快，所暴露出的浪费会越多，越有利于精简流程和降低成本。
4)缩短流程周期，提高响应能力。
精益6西格玛管理
一个企业文化变化的代名词
一种以统计数据度量质量的方法
99% 合格(3.8 西格玛)
每小时丢失 每小时丢失20,000 封邮件 每天近 分钟的饮用水不安全 每天近15分钟的饮用水不安全 每周 每周5,000起医疗事故 起医疗事故 大多数主要机场每天两起提前或延 误降落事故 每年 每年200,000起开错药方事故 起开错药方事故
精益＆六西格玛 精益＆
Program 计划
Theory 原理 Application 应用指导
13
Six Sigma 六西格玛
Reduce variation 减少变化 1. 2. 3. 4. 5. 定义 度量 Analyse 分析 Improve 改进 Control 控制
Lean thinking 精益思考
低垂的果实 CTQ 工具 RCCA/8D 地上的果实 逻辑及直觉
___________________________________________
1994 Dr. Mikel J. Harry - V4.0
选择具体情况下合适的方法!
什么是精益六西格玛?
8
一种基于数字的质量管理方法
一种解决问题的流程
9
99.99966% 合格 (6 西格玛)
每小时丢失 封邮件 每小时丢失7封邮件 每天近 分钟的饮用水不安全 每天近1分钟的饮用水不安全 每周1.7起医疗事故 每周 起医疗事故 每五年一起提前或延误降落事故 每年68起开错药方事故 每年 起开错药方事故
基本人工流程最多达到四西格玛水平 基本人工流程最多达到四西格玛水平 ... 西格玛 99% 合格其实没那么合格
3. 频繁的”运送－修理“姿态
4. 忽视质量低劣的成本
以下关于精益六西格玛的陈述,不正确的是
以下关于精益六西格玛的陈述,不正确的是：精益六西格玛概述-实施与误区什么是精益六西格玛？精益和六西格玛是一种可以通过减少浪费、提高生产力、以及减少产品和服务的缺陷和变化来提高客户价值的完美组合。
精益六西格玛原则根据普渡大学的说法，精益六西格玛的五个主要原则是：1、为客户服务：确保你实施的任何变更都将使客户受益,并根据市场需求来提供最高质量的标准。
2、找到问题并专注于此问题：在组织中修复流程时,你需要避免被其他问题分心。
确定你要解决的问题并专注于该业务领域,在解决了主要问题之后再处理其他问题。
3、消除变化和瓶颈：通过寻找能够减少缺陷或者未来潜在缺陷的方法来优化你的流程。
简化你的流程将帮助你的企业保持效率和质量。
4、清晰地沟通并培训团队成员：实施精益六西格玛战略可以在公司内部产生一种剧变感。
确保每个人都接受过培训,准备好实施精益六西格玛,这样你就能保持清晰的沟通,减少项目失败的风险。
5、保持灵活和负责任：当你开始你的精益六西格玛项目时,要知道你可能需要改进你的方法并调整你的策略。
坚持失败的策略是没有意义的,所以如果你想要最好的结果,就需要在过程中保持敏捷和灵活。
如何整合精益和六西格玛？美国质量协会(ASQ)指出,大多数成功的实施始于精益方法,精益方法可以提高效率,使工作场所“尽可能地高效,减少浪费,并使用价值流aps来提高理解和吞吐量。
”而在此之后,无论过程中仍然存在什么问题,都可以使用“更具技术性的六西格玛统计工具”来解决。
总体思路是使用这两种方法的最佳方法来构建一个全面的IT流程改进策略。
单独而言,这两种方法都存在薄弱环节,但结合使用则可以更容易地填补这些空白。
例如,根据业务流程管理(BPM)协会的说法,六西格玛将“消除缺陷”,但它实际上并不会“解决如何优化流程的问题”。
类似地,精益可以提供组织流程缺陷的浅显视图,但该方法也缺乏能够“实现真正‘精益’相应流程所需的高级统计工具”。
在整合和实施精益和六西格玛时,每个组织的战略都会有所不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益6西格玛
精益六西格玛
精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。
本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。
第一节：精益六西格玛的起源
精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。
六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。
两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。
第二节：精益六西格玛的方法
精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。
1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。
定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。
2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，
以获取数据并建立基线。
通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。
3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别
出导致问题的主要因素。
4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进
措施并实施。
改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。
5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来
确保改进的持续性和稳定性。
这些控制措施可以包括建立监测指标、
进行持续培训等。
第三节：精益六西格玛的应用
精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是
服务业。
以下是一些精益六西格玛的应用领域：
1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可
以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。
2. 供应链管理：通过优化供应链中的流程和减少变异性，精益六西
格玛可以帮助组织提高交付能力和客户满意度。
3. 客户服务改进：通过分析客户需求和优化服务过程，精益六西格
玛可以帮助组织提供更好的客户体验和服务质量。
4. 项目管理：精益六西格玛的DMAIC方法可以应用于项目管理中，以帮助组织实施项目并达到预期的目标。
第四节：精益六西格玛的益处
精益六西格玛对组织和个人都有很多益处，包括：
1. 提高效率：通过消除浪费和优化流程，精益六西格玛可以帮助组
织提高效率，减少时间和资源的浪费。
2. 提高质量：精益六西格玛通过减少变异性和优化流程来提高质量，从而增加产品和服务的一致性和可靠性。
3. 降低成本：通过提高效率和质量，精益六西格玛可以帮助组织降
低成本，减少废品和重复工作造成的损失。
4. 增强竞争力：通过提供更高质量的产品和服务，精益六西格玛可
以帮助组织在市场上获得竞争优势。
5. 增加员工满意度：精益六西格玛鼓励员工参与问题解决和改进活动，从而增加员工的主动性和满意度。
总结：
精益六西格玛是一种能够提高组织效率和质量的管理方法论。
通过
结合精益生产和六西格玛的理念和方法，组织可以发现问题、找出原
因并进行改进。
精益六西格玛的应用领域广泛，包括生产流程优化、
供应链管理、客户服务改进和项目管理等。
对于组织和个人来说，精
益六西格玛都有很多益处，包括提高效率、提高质量、降低成本、增
强竞争力和增加员工满意度。
通过学习和应用精益六西格玛，组织可以不断改进和创新，实现持续发展。