生产计划与物料管理
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system）
.
6
编制生产计划的依据
❖ 合同/订单交期 ❖ 标准产能（外包产能） ❖ 设备、工模具、人员实际状况 ❖ 备料时间
.
7
编制生产计划的依据
❖ 工序间衔接 ❖ 订单间比较 ❖ 库容 ❖ 库存 ❖ 工艺成熟度 ❖ 材料可靠度
.
8
如何评估产能？
历史总结推算 同业经验借鉴 实际工作测定
B 2 1 2 1 2 1 2122 C 4 4 4 4 4 4 4444
总数 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
.
25
日产量看板
P：计划
A：实际
：差异
周一
周二
周三
周四
周五
合计
P AP APA P AP A P A
A 1 0 -1 1 1 0 1 2 +1 1 1 0 1 0 -1 5 4 -1
.
9
计划与预防
产前准备 ❖ 备料与欠料追踪 ❖ 模/治具/设备确认 ❖ 作业标准的教导 ❖ 异常的预防（FMEA）
.
10
工作分解表
文件编号
文件名称
生效 日期
修订 次数
页数
材料 辅料 耗料 序号
步骤
设备 工/治 样品
要点
异常处理
备注：
.
11
生产进度管理
❖ 人/机/时细分 ❖ 变数即时沟通 ❖ 延误原因明晰与改善
.
4
当前生管、物管的困扰？
产能不确定 供料不及时 品质不稳定 信息反馈延误（业务、生产） 物料虚有 临时插单
.
5
生产现场5P
❖ 人力（People） ❖ 工厂（Plants） ❖ 零部件（Parts） ❖ 工艺（Processes） ❖ 计划与控制系统（Planning and control
设备维护保养不当，造成故障停机
培训不足或用人安排不当，在岗员工产 能无法发挥
内部沟通不畅，信息无法及时传达，导 致相关办事人员不知道变化已经发生
.
29
部分企业影响生产效率的因素：
生产计划安排不当，各工序间产能不平 衡，产生人员、设备、在制品闲置等待
考虑不周，理想化，未预测变数
流程分析改善未实施，非增值流程偏多 造成生产周期长
动作分析改善未实施，非增值动作偏多 造成作业员疲劳、效率低
.
30
现场主管提升生产效率的九做法
1、设置看板，公布信息，提示要点 当日生产重点、难点、异常点提示板 人/时/机台产量登记板 现场巡视与问题追踪记录板 2、运用颜色、形迹管理，防范错误发生 3、利用早会进行产前培训，产后总结 4、运用FMEA方法进行产前分析预防
分段式派工
改变一人从头至尾、包揽全面操作的工 作方式，细化分工，专业人做专业事， 提升效率，降低培训、用工成本。
.
16
技能分级与分段式派工
经典三段式派工作业
依照标准进行正常操作
依照作业标准处理一般异常
综合运用经验解决复杂、突发状况
.
17
技能分级与分段式派工
步骤 1、将本部复杂作业由易至难分解成若干项 2、评估每项作业所需作业时与人力 3、针对目前在岗员工进行能力分级 4、评估员工潜力，确定培训必要性与时间性 5、依照每项作业所需技能、时间、人力安排
训练 时间
3 5 7 14 30 60 90 120 180
孙 王 赵 翁 廖李 张 洪
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 8/1
✓ ✓ 8/15 ✓ ✓ ✓ ✓
✓✓
✓ ✓✓ ✓
9/3 ✓
✓ ✓✓ ✓ /
✓
✓ ✓ 11/3 ✓
/ ✓ / ✓✓
✓
✓
10/20 ✓ / 8/1
✓
✓
✓
✓
✓
/
.
20
混合进度法
优点 1、提高生产线灵活性 2、快速应对客户需求 3、生产稳定、有节奏 4、相关部门工作均衡
B 1 1 0 1 1 011 0 1 1 0 1 1 0 5 5 0
C 1 1 0 1 1 011 0 1 1 0 1 1 0 5 5 0
原因 A备料延误
加班
2号机故障
.
26
日生产安排
机台A
机台B
先生产
后生产
准备中
机台C
.
27
插单与变单应对？
.
28
部分企业影响生产效率的因素：
材料配件无法及时供应，导致停工待料 或临时换线
.
31
每日巡视情况看板
确确第确确第责改发巡巡
认认二认认一任善现视视
时人次时人次人对问人时
间 改间 改 策题 间
善
善
确
确
认
认
.
32
现场主管提升生产效率的做法
5、保持与前道工序主管的顺畅沟通，以便针对 异常及时做出反应
6、树立“技能标兵”，以激励员工提升操作技 能
员工
.
18
汽车厂技能分级与培训安排
机台：CNC
作业员
张王
技能
✓✓
孙
赵
作业 储备 需求 需求
✓ ✓2 4
✓✓
✓
23
✓ ✓ 9/10-30
13
✓ 10/1-30
12
.
19
电子厂技能分级
部门：组装C线
等 级
技能
1 材料选择
2 上底板
3 配线
4 插芯片
5 测试
6 排障
7 全程返修
8 调机
9 修机
10 讲师
.
23
改善第一阶段
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 10 10 7
10 7
B
3 10
3
C
10
10 10 10
总数 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
.
24
改善第二阶段
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 4 5 4 5 4 5 4544
生产计划与物料管理
德基*日新*元煌*南铝*南方*振兴 协兴*宝飘*宝华*家全*松下*华茂
生产力促进中心……
李威
当前你的困扰？
.
2
知识经济的挑战
价值 增加
宏基微笑曲线
软件
中央处理器 内存
液晶显示 ASIC码 显示器 主板
当地组装
电子商务 分销 营销
零件采购
零部件
组装
.
分销
3
当前制造业面临的挑战
人力资源匮乏 材料成本上升 客户要求速度苛刻 周边配套水准低下 自造与外包的困惑 客户选择的烦恼 现金紧张
.
12
问题的5W分析法
剥洋葱式的思考/苏格拉底式提问 针对计划中未达成预期进度和预期效果 连问五个WHY
执行责任与督导责任 落实“为问题买单”的责任制 重大问题――多人失职――诸多隐患
.
Байду номын сангаас
13
结单后总结
问题盘点分类 成功经验 失误教训 对后续的指导
.
14
产销协调会的重要功能？
.
15
.
21
混合进度法
实施步骤： 1、编制周计划，争取将各周工作量平均 2、改变每周投产产品结构，使各种产品 在每周都有生产安排 3、确定产品组合的日进度
.
22
改善前生产进度
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 27
17
B
13
3
C
10
30
总数 27 0 13 0 10 17 3 30 0 0
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编制生产计划的依据
❖ 合同/订单交期 ❖ 标准产能（外包产能） ❖ 设备、工模具、人员实际状况 ❖ 备料时间
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编制生产计划的依据
❖ 工序间衔接 ❖ 订单间比较 ❖ 库容 ❖ 库存 ❖ 工艺成熟度 ❖ 材料可靠度
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如何评估产能？
历史总结推算 同业经验借鉴 实际工作测定
B 2 1 2 1 2 1 2122 C 4 4 4 4 4 4 4444
总数 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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日产量看板
P：计划
A：实际
：差异
周一
周二
周三
周四
周五
合计
P AP APA P AP A P A
A 1 0 -1 1 1 0 1 2 +1 1 1 0 1 0 -1 5 4 -1
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计划与预防
产前准备 ❖ 备料与欠料追踪 ❖ 模/治具/设备确认 ❖ 作业标准的教导 ❖ 异常的预防（FMEA）
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工作分解表
文件编号
文件名称
生效 日期
修订 次数
页数
材料 辅料 耗料 序号
步骤
设备 工/治 样品
要点
异常处理
备注：
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生产进度管理
❖ 人/机/时细分 ❖ 变数即时沟通 ❖ 延误原因明晰与改善
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当前生管、物管的困扰？
产能不确定 供料不及时 品质不稳定 信息反馈延误（业务、生产） 物料虚有 临时插单
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生产现场5P
❖ 人力（People） ❖ 工厂（Plants） ❖ 零部件（Parts） ❖ 工艺（Processes） ❖ 计划与控制系统（Planning and control
设备维护保养不当，造成故障停机
培训不足或用人安排不当，在岗员工产 能无法发挥
内部沟通不畅，信息无法及时传达，导 致相关办事人员不知道变化已经发生
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29
部分企业影响生产效率的因素：
生产计划安排不当，各工序间产能不平 衡，产生人员、设备、在制品闲置等待
考虑不周，理想化，未预测变数
流程分析改善未实施，非增值流程偏多 造成生产周期长
动作分析改善未实施，非增值动作偏多 造成作业员疲劳、效率低
.
30
现场主管提升生产效率的九做法
1、设置看板，公布信息，提示要点 当日生产重点、难点、异常点提示板 人/时/机台产量登记板 现场巡视与问题追踪记录板 2、运用颜色、形迹管理，防范错误发生 3、利用早会进行产前培训，产后总结 4、运用FMEA方法进行产前分析预防
分段式派工
改变一人从头至尾、包揽全面操作的工 作方式，细化分工，专业人做专业事， 提升效率，降低培训、用工成本。
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技能分级与分段式派工
经典三段式派工作业
依照标准进行正常操作
依照作业标准处理一般异常
综合运用经验解决复杂、突发状况
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技能分级与分段式派工
步骤 1、将本部复杂作业由易至难分解成若干项 2、评估每项作业所需作业时与人力 3、针对目前在岗员工进行能力分级 4、评估员工潜力，确定培训必要性与时间性 5、依照每项作业所需技能、时间、人力安排
训练 时间
3 5 7 14 30 60 90 120 180
孙 王 赵 翁 廖李 张 洪
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 8/1
✓ ✓ 8/15 ✓ ✓ ✓ ✓
✓✓
✓ ✓✓ ✓
9/3 ✓
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✓
✓ ✓ 11/3 ✓
/ ✓ / ✓✓
✓
✓
10/20 ✓ / 8/1
✓
✓
✓
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混合进度法
优点 1、提高生产线灵活性 2、快速应对客户需求 3、生产稳定、有节奏 4、相关部门工作均衡
B 1 1 0 1 1 011 0 1 1 0 1 1 0 5 5 0
C 1 1 0 1 1 011 0 1 1 0 1 1 0 5 5 0
原因 A备料延误
加班
2号机故障
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日生产安排
机台A
机台B
先生产
后生产
准备中
机台C
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插单与变单应对？
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部分企业影响生产效率的因素：
材料配件无法及时供应，导致停工待料 或临时换线
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31
每日巡视情况看板
确确第确确第责改发巡巡
认认二认认一任善现视视
时人次时人次人对问人时
间 改间 改 策题 间
善
善
确
确
认
认
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现场主管提升生产效率的做法
5、保持与前道工序主管的顺畅沟通，以便针对 异常及时做出反应
6、树立“技能标兵”，以激励员工提升操作技 能
员工
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汽车厂技能分级与培训安排
机台：CNC
作业员
张王
技能
✓✓
孙
赵
作业 储备 需求 需求
✓ ✓2 4
✓✓
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✓ ✓ 9/10-30
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✓ 10/1-30
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电子厂技能分级
部门：组装C线
等 级
技能
1 材料选择
2 上底板
3 配线
4 插芯片
5 测试
6 排障
7 全程返修
8 调机
9 修机
10 讲师
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改善第一阶段
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 10 10 7
10 7
B
3 10
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10
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总数 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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改善第二阶段
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 4 5 4 5 4 5 4544
生产计划与物料管理
德基*日新*元煌*南铝*南方*振兴 协兴*宝飘*宝华*家全*松下*华茂
生产力促进中心……
李威
当前你的困扰？
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知识经济的挑战
价值 增加
宏基微笑曲线
软件
中央处理器 内存
液晶显示 ASIC码 显示器 主板
当地组装
电子商务 分销 营销
零件采购
零部件
组装
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分销
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当前制造业面临的挑战
人力资源匮乏 材料成本上升 客户要求速度苛刻 周边配套水准低下 自造与外包的困惑 客户选择的烦恼 现金紧张
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问题的5W分析法
剥洋葱式的思考/苏格拉底式提问 针对计划中未达成预期进度和预期效果 连问五个WHY
执行责任与督导责任 落实“为问题买单”的责任制 重大问题――多人失职――诸多隐患
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Байду номын сангаас
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结单后总结
问题盘点分类 成功经验 失误教训 对后续的指导
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产销协调会的重要功能？
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混合进度法
实施步骤： 1、编制周计划，争取将各周工作量平均 2、改变每周投产产品结构，使各种产品 在每周都有生产安排 3、确定产品组合的日进度
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改善前生产进度
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 27
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13
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C
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总数 27 0 13 0 10 17 3 30 0 0