道岔基础知识和外锁闭装置
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（3）安全接点应接触良好。在插入手摇把或钥匙时，安全接点应可靠断 开，非经人工恢复不得接通电路。
（4）齿轮装置的各齿轮啮合良好，传动不磨卡，无过大噪声。
（5）各种类型的电液转辙机的油路系统不得出现渗漏和堵塞现象。
（6）整机密封性能良好，能有效防水、防尘。
（7）机内配线片和接线端子的螺母无松脱、虚接和滑扣现象。配线的绝 缘层无损伤。
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• (2)减速器：将转速降下来，使转辙机能够输出较大转矩的力。
为了得到足够的转矩 要求将电机的高速旋 转降下来。其由两级 组成：第一级小齿轮 带动大齿轮，减速比 103：27，第二级为 行星传动式，减速比 为41：1，总的减速 比为 103/27×41/1=156. 4。
道岔基础知识和外锁 闭装置
目录
转辙机概述 ZD6 转辙机 外锁闭装置 S700K转辙机
开篇
长翼轨 咽喉
长心轨 短心轨
• 单开道岔的主要组成：
基本轨 垫板
尖轨
顶铁
限位器
拉、连杆
第一节 转辙机概述
• 转辙机是转辙装置的核心和主体,除转辙机本 身外,还包括外锁闭装置(内锁式方式没有)和各类 杆件、安装装置，它们共同完成道岔的转换和锁 闭。
• (8)遮断器(又称为安全触点)，位于电动机一侧， 用于断开电动机的电路。只有打开遮断器，才能 插入手摇把人工转换道岔，或者打开机盖进行检 修。
ZD6 整体动作过程
整体动作过程（38.6圈）解锁→转换→锁闭 :
（1）、电动机得电旋转 （2）、电动机通过齿轮带动减速器 （3）、输出轴通过起动片带动主轴 （4）、锁闭齿轮随主轴逆时针方向旋转 （5）、拨动齿条块，使动作杆带动道岔尖轨运动 （6）、转换过程中，通过自动开闭器的接点完成表示。
• 一、转辙机的作用 1、转换并锁闭道岔； 2、反映并监督道岔的位置。
• 二、对转辙机的基本要求
• 1、作为转换装置，应具有足够大的拉力，以带动 尖轨作直线往返运动；当尖轨受阻不能运动到底 时，应随时通过操纵使尖轨回复原位。
• 2、作为锁闭装置，当尖轨和基本轨不密贴时，不 应进行锁闭；一旦锁闭，应保证不致因车通过道 岔时的震动而错误解锁。
(3)摩擦连接器由弹簧和摩擦制动板组成，构成输出轴与主轴之间的摩 擦连接，当道岔转换过程中尖轨遇阻时，能够保护电动机。
(4)转换锁闭装置由锁闭齿轮和齿条块组成，将转动变为 平动，通过动作杆带动尖轨运动，转换到位后进行锁闭。
(5)自动开闭器通过表示杆与尖轨连接，表示杆随尖轨移动。只有当尖 轨密贴并锁闭后，才能接通道岔表示电路，并断开道岔的转换电路。
2、按供电电源种类，转辙机可分为直流转辙机和交 流转辙机
➢ 直流转辙机：如ZD6系列电动转辙机、电控转辙 机。直流电动机的缺点是，由于存在换向器和电 刷，易损坏，故障率较高。
➢ 交流转辙机：如S700K型电动转辙机和ZYJ7型电 液转辙机。
3、按锁闭道岔的方式，转辙机可分为内锁闭转辙机 和外锁闭转辙机
三、转辙机的分类
1、按动作能源和传动方式分类，转辙机可分为电动 转辙机、电动液压转辙机和电空转辙机。
➢ 电动转辙机：ZD6系列转辙机和S700K型电动转 辙机。
➢ 电液转辙机：由电动机提供动力，采用液力传动 的方式。如ZY（J）系列转辙机。
➢ 电空转辙机：由压缩空气作为动力，由电磁换向 阀控制。如ZK系列转辙机。
(6)自动开闭器
➢ 自动开闭器用来及时、正确反映道岔尖轨的位置，并完成控制电动机和挤岔 表示的功能。在解锁过程中，由自动开闭器接点断开原表示电路，接通准备 反转的动作电路；锁闭后，由自动开闭器接点自动断开电动机动作电路，接 通表示电路。
➢ 自动开闭器由4排静接点、2排动接点、2个速动爪、2个检查柱及速动片等组 成。静接点、动接点、速动爪、检查柱对称地分别装于主轴的两侧，但又是 一个整体。
2、主要部件作用 （1）电机：动力源，采用直流串激电动机。 ➢ 直流电动机的正转和反转可通过改变激磁绕组(定子绕组)中或电枢(转子
绕组)中的电流方向来实现。 ➢ 电气参数：额定电压160V；额定电流2A ；短时工作输出功率≥220w；
摩擦电流2.3～2.9A(2.0~2.5)；单定子工作电阻 (2.85±0.1 4)×2Ω：刷间 总电阻4.9Ω±0.245 Ω。
➢ 内锁闭转辙机：ZD6系列电动转辙机
➢ 外锁闭转辙机：S700K型电动转辙机和ZYJ7型电 液转辙机。
4、按动作速度分类：普通动作转辙机（3.8 s以上） 和快动转辙机(0.8s以下)。
5、按是否可挤，转辙机分为可挤型和不可挤型。
第二节 ZD6系列电动转辙机
1、组成： 电机、减速器、自动开闭器、移位接触器、主轴、 动作杆、表示杆、外壳。
• 3、作为监督装置，应能正确了反映道岔的状态。
• 4、道岔被挤后，在未修复前不应再使道岔转换。
各种类型的转辙机及密贴检查装置应符合下列技术要求：
（1）能可靠了转换道岔。在尖轨与基本轨密贴后，将道岔锁闭在规定位 置，并给出道岔位置的表示。
（2）正常转换道岔时，挤切销或保持联结装置应保证不发生挤切或挤脱。 当道岔被挤时，同一组道岔上的转辙机或转换锁闭器、密贴检查装置 的表示接点必须断开。
启动片、速动片、速动爪
速动爪
速动片 启动片
滚轮
• (7)挤岔保护及报警装置包括挤切销(图中未见)和 移位接触器等。挤切销用于连接动作杆和齿条块， 挤岔时挤切销被切断，使动作杆和齿条块分离， 避免机件损坏。移位接触器用于监督挤切销受损 状态，道岔被挤或挤切销折断时，断开道岔表示， 并接通挤岔报警电路。
单动道岔组合图
• 单动道岔组合图，其中为熔断器，BB为表示变压器， 1DQJ为1道岔启动继电器，2DQJ为2道岔启动继电器， DBJ为定位表示继电器，FBJ为的位表示继电器，DCJ为定 位操纵继电器，FCJ为反位操纵继电器，AJ为按钮继电器 (微机联锁取消AJ)，SJ为锁闭继电器
• 单动道岔组合图，其中为熔断器，BB为表示变压器， 1DQJ为1道岔启动继电器，2DQJ为2道岔启动继电器， DDBJ为定位表示继电器，FBJ为的位表示继电器，DCJ为 定位操纵继电器，FCJ为反位操纵继电器，AJ为按钮继电 器，SJ为锁闭继电器
（4）齿轮装置的各齿轮啮合良好，传动不磨卡，无过大噪声。
（5）各种类型的电液转辙机的油路系统不得出现渗漏和堵塞现象。
（6）整机密封性能良好，能有效防水、防尘。
（7）机内配线片和接线端子的螺母无松脱、虚接和滑扣现象。配线的绝 缘层无损伤。
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• (2)减速器：将转速降下来，使转辙机能够输出较大转矩的力。
为了得到足够的转矩 要求将电机的高速旋 转降下来。其由两级 组成：第一级小齿轮 带动大齿轮，减速比 103：27，第二级为 行星传动式，减速比 为41：1，总的减速 比为 103/27×41/1=156. 4。
道岔基础知识和外锁 闭装置
目录
转辙机概述 ZD6 转辙机 外锁闭装置 S700K转辙机
开篇
长翼轨 咽喉
长心轨 短心轨
• 单开道岔的主要组成：
基本轨 垫板
尖轨
顶铁
限位器
拉、连杆
第一节 转辙机概述
• 转辙机是转辙装置的核心和主体,除转辙机本 身外,还包括外锁闭装置(内锁式方式没有)和各类 杆件、安装装置，它们共同完成道岔的转换和锁 闭。
• (8)遮断器(又称为安全触点)，位于电动机一侧， 用于断开电动机的电路。只有打开遮断器，才能 插入手摇把人工转换道岔，或者打开机盖进行检 修。
ZD6 整体动作过程
整体动作过程（38.6圈）解锁→转换→锁闭 :
（1）、电动机得电旋转 （2）、电动机通过齿轮带动减速器 （3）、输出轴通过起动片带动主轴 （4）、锁闭齿轮随主轴逆时针方向旋转 （5）、拨动齿条块，使动作杆带动道岔尖轨运动 （6）、转换过程中，通过自动开闭器的接点完成表示。
• 一、转辙机的作用 1、转换并锁闭道岔； 2、反映并监督道岔的位置。
• 二、对转辙机的基本要求
• 1、作为转换装置，应具有足够大的拉力，以带动 尖轨作直线往返运动；当尖轨受阻不能运动到底 时，应随时通过操纵使尖轨回复原位。
• 2、作为锁闭装置，当尖轨和基本轨不密贴时，不 应进行锁闭；一旦锁闭，应保证不致因车通过道 岔时的震动而错误解锁。
(3)摩擦连接器由弹簧和摩擦制动板组成，构成输出轴与主轴之间的摩 擦连接，当道岔转换过程中尖轨遇阻时，能够保护电动机。
(4)转换锁闭装置由锁闭齿轮和齿条块组成，将转动变为 平动，通过动作杆带动尖轨运动，转换到位后进行锁闭。
(5)自动开闭器通过表示杆与尖轨连接，表示杆随尖轨移动。只有当尖 轨密贴并锁闭后，才能接通道岔表示电路，并断开道岔的转换电路。
2、按供电电源种类，转辙机可分为直流转辙机和交 流转辙机
➢ 直流转辙机：如ZD6系列电动转辙机、电控转辙 机。直流电动机的缺点是，由于存在换向器和电 刷，易损坏，故障率较高。
➢ 交流转辙机：如S700K型电动转辙机和ZYJ7型电 液转辙机。
3、按锁闭道岔的方式，转辙机可分为内锁闭转辙机 和外锁闭转辙机
三、转辙机的分类
1、按动作能源和传动方式分类，转辙机可分为电动 转辙机、电动液压转辙机和电空转辙机。
➢ 电动转辙机：ZD6系列转辙机和S700K型电动转 辙机。
➢ 电液转辙机：由电动机提供动力，采用液力传动 的方式。如ZY（J）系列转辙机。
➢ 电空转辙机：由压缩空气作为动力，由电磁换向 阀控制。如ZK系列转辙机。
(6)自动开闭器
➢ 自动开闭器用来及时、正确反映道岔尖轨的位置，并完成控制电动机和挤岔 表示的功能。在解锁过程中，由自动开闭器接点断开原表示电路，接通准备 反转的动作电路；锁闭后，由自动开闭器接点自动断开电动机动作电路，接 通表示电路。
➢ 自动开闭器由4排静接点、2排动接点、2个速动爪、2个检查柱及速动片等组 成。静接点、动接点、速动爪、检查柱对称地分别装于主轴的两侧，但又是 一个整体。
2、主要部件作用 （1）电机：动力源，采用直流串激电动机。 ➢ 直流电动机的正转和反转可通过改变激磁绕组(定子绕组)中或电枢(转子
绕组)中的电流方向来实现。 ➢ 电气参数：额定电压160V；额定电流2A ；短时工作输出功率≥220w；
摩擦电流2.3～2.9A(2.0~2.5)；单定子工作电阻 (2.85±0.1 4)×2Ω：刷间 总电阻4.9Ω±0.245 Ω。
➢ 内锁闭转辙机：ZD6系列电动转辙机
➢ 外锁闭转辙机：S700K型电动转辙机和ZYJ7型电 液转辙机。
4、按动作速度分类：普通动作转辙机（3.8 s以上） 和快动转辙机(0.8s以下)。
5、按是否可挤，转辙机分为可挤型和不可挤型。
第二节 ZD6系列电动转辙机
1、组成： 电机、减速器、自动开闭器、移位接触器、主轴、 动作杆、表示杆、外壳。
• 3、作为监督装置，应能正确了反映道岔的状态。
• 4、道岔被挤后，在未修复前不应再使道岔转换。
各种类型的转辙机及密贴检查装置应符合下列技术要求：
（1）能可靠了转换道岔。在尖轨与基本轨密贴后，将道岔锁闭在规定位 置，并给出道岔位置的表示。
（2）正常转换道岔时，挤切销或保持联结装置应保证不发生挤切或挤脱。 当道岔被挤时，同一组道岔上的转辙机或转换锁闭器、密贴检查装置 的表示接点必须断开。
启动片、速动片、速动爪
速动爪
速动片 启动片
滚轮
• (7)挤岔保护及报警装置包括挤切销(图中未见)和 移位接触器等。挤切销用于连接动作杆和齿条块， 挤岔时挤切销被切断，使动作杆和齿条块分离， 避免机件损坏。移位接触器用于监督挤切销受损 状态，道岔被挤或挤切销折断时，断开道岔表示， 并接通挤岔报警电路。
单动道岔组合图
• 单动道岔组合图，其中为熔断器，BB为表示变压器， 1DQJ为1道岔启动继电器，2DQJ为2道岔启动继电器， DBJ为定位表示继电器，FBJ为的位表示继电器，DCJ为定 位操纵继电器，FCJ为反位操纵继电器，AJ为按钮继电器 (微机联锁取消AJ)，SJ为锁闭继电器
• 单动道岔组合图，其中为熔断器，BB为表示变压器， 1DQJ为1道岔启动继电器，2DQJ为2道岔启动继电器， DDBJ为定位表示继电器，FBJ为的位表示继电器，DCJ为 定位操纵继电器，FCJ为反位操纵继电器，AJ为按钮继电 器，SJ为锁闭继电器