电子课件-《钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1366 第四章
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常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工技术培训课件完整版
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图2.5划线方箱
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元2 划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角 尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸， 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
《钳工工艺与技能训练》第4章 锯割
（2）锯条崩齿原因
①锯齿粗细选择不当 ②起锯方法不正确 ③锯割时，突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力
（3）锯条折断原因
①锯条安装不当，过松或过紧 ②工件装夹不正确，夹持不稳或工件从钳口外伸过长，锯割时 发生颤动
③起锯时，锯缝偏离加工线，强行借正，使锯条扭断
④推锯时，用力太大或突然加力 ⑤工件未锯断而更换锯条，新锯条在旧锯缝中卡住而折断 ⑥工件将锯断时，没有减小压力，锯条碰在台虎钳或其他物体 而折断
4.锯割时的压力、速度和往复长度
锯割时的压力和速度的控制主要一局所加工的材料的性质。 压力大小应与材料硬度相适应。
锯割速度一般以20～40次为宜，可根据材料硬度适当调整 锯割时应使用锯条的全长，锯条的行程应不小于全长的2/3
5.锯条损坏原因分析 （1）锯条过早磨损原因
①锯割速度过快而造成锯条过热，使锯齿磨损加快 ②锯割过硬材料或锯割过硬材料时没有使用冷却润滑液
第二节 锯割技能训练
一、锯割棒料
如果断面要求平整，则 应从开始连续锯到结束， 若要求不高，可分几个 方向锯下，以减小锯切 面，提高工作效率
二、锯割板料
用两块木垫夹持，连木块一起锯下，或用把薄板直接夹 在虎钳上，用手锯作横向斜推锯
三、锯割管料
a） 管子夹持 b） 转位锯削 c） 不正确锯削
选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个 适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断
四、开深槽
当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹， 当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
THANKS
二、锯割操作
1．工件装夹
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线 要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠， 同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
①锯齿粗细选择不当 ②起锯方法不正确 ③锯割时，突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力
（3）锯条折断原因
①锯条安装不当，过松或过紧 ②工件装夹不正确，夹持不稳或工件从钳口外伸过长，锯割时 发生颤动
③起锯时，锯缝偏离加工线，强行借正，使锯条扭断
④推锯时，用力太大或突然加力 ⑤工件未锯断而更换锯条，新锯条在旧锯缝中卡住而折断 ⑥工件将锯断时，没有减小压力，锯条碰在台虎钳或其他物体 而折断
4.锯割时的压力、速度和往复长度
锯割时的压力和速度的控制主要一局所加工的材料的性质。 压力大小应与材料硬度相适应。
锯割速度一般以20～40次为宜，可根据材料硬度适当调整 锯割时应使用锯条的全长，锯条的行程应不小于全长的2/3
5.锯条损坏原因分析 （1）锯条过早磨损原因
①锯割速度过快而造成锯条过热，使锯齿磨损加快 ②锯割过硬材料或锯割过硬材料时没有使用冷却润滑液
第二节 锯割技能训练
一、锯割棒料
如果断面要求平整，则 应从开始连续锯到结束， 若要求不高，可分几个 方向锯下，以减小锯切 面，提高工作效率
二、锯割板料
用两块木垫夹持，连木块一起锯下，或用把薄板直接夹 在虎钳上，用手锯作横向斜推锯
三、锯割管料
a） 管子夹持 b） 转位锯削 c） 不正确锯削
选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个 适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断
四、开深槽
当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹， 当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
THANKS
二、锯割操作
1．工件装夹
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线 要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠， 同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
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测量深度的方法 ａ) 正确 ｂ) 错误
四、外径千分尺
１．结构
２．基本参数
(１) 分度值 外 径 千 分 尺 的 分 度 值 有 0.01mm 、 0.001mm 、 0.002mm 、
0.005mm 等。 (２) 测量范围
常 用 外 径 千 分 尺 的 测 量 范 围 有 0~25mm 、 25~50mm 、 50~75mm、 75~100mm、 100~125mm、 125~150mm等。
（1）属于单件、多品种生产。 （2）客观要求模具生产周期短。 （3）模具生产具有成套性。 （4）必须试模，部分试修。 （5）模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。
二、影响模具精度的主要因素
（1）产品制件精度。 （2）模具加工技术手段。 （3）模具钳工的装配技术水平。 （4）模具制造的生产方式和管理模式。
圆环的借料划线 a)以外圆找正 b)以内孔找正 c)借料划线
1—外圆 2—内孔 3—毛坯孔
五、划线的步骤
(１) 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
(２) 清理，涂色。 (３) 确定划线基准。 (４) 初步检查毛坯的误差情况。 (５) 正确安放工件和选用划线工具。 (６) 进行划线。 (７) 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 (８) 在加工界线上打样冲眼。
直角尺的使用方法
(３) 直角尺要轻拿、轻放， 不允许与其他工、量具 堆放。
(４) 使用完毕， 应将直角尺擦净放置在专用盒内， 若长时间不用， 应涂上专用防锈油保存以防生锈。
二、游标万能角度尺
１．结构
游标万能角度尺结构 ａ) 正面 ｂ) 反面 １—直角尺 ２—主尺 ３—卡块 ４—直尺 ５—基尺 ６—锁紧装置 ７—游标尺 ８—调节旋钮 ９—扇形板
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一、千分尺的结构与读数原理
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
第20页/共209页
第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
第20页/共209页
第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
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力硬扳。 （10）钻床运转中不得随便离开，如遇停电或临时离开，要升起钻杆，使钻头离
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
电子课件-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)》-B01-2926 高级模具钳工工艺与技能训练(第2版)模块四
４) 凿碾模具型芯和推套啃坏的镶补。如图所示。
型芯和推套啃坏后的镶补 １—型芯 ２—推套 ３—型芯固定板 ４—支承板 ５—顶杆
５) 凿碾立体形态。 ①凿碾塑料花卉模具。采用多层次分型、开模形式。 ②凿碾动物、人体等玩具的模具。型腔一般均选择以中心轴为分型面。 (３) 凿碾注意事项 １) 模具钳工应具有较强的立体概念。 ２) 从事凿碾工作需要学会描绘的基本知识和书写反字的技能。 ３) 进行凿碾工作必须学会自制小凿子和小碾子。 ４) 用于压印或电加工型腔的图案，文字压印的 “ 戳子” 和电加工的电极 必须是正字和正面图案，用于加工型腔的各种成型碾子上的字和图案也应是 正字和正面图案，只有透明塑件用于型芯上的图案、文字，其 “ 戳子” 和电 极才采用反字和反面图案。
利用凹模作导向件对固定板压印 １—凸模 ２—凹模 ３—固定板 ４—平行夹头
③有圆形凹模孔时，将固定板上安装圆形凸模的孔镗出，用定位销钉将凹 模与固定板定位，通过凹模对固定板进行压印，如图所示。
用销钉定位后通过凹模压印
④若固定板的型孔有个别与凹模型孔的形状不完全一致，需另制压印工艺 冲头，用精密方箱作为夹具进行压印。
二、精密研磨与抛光
形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光。 １. 精密研磨与抛光的作用 (１) 提高塑料模具凹模型腔的表面质量。 (２) 提高塑料模具浇口、流道的表面质量。 (３) 使制件易于脱模。 (４) 提高模具接合面精度，模具尺寸精度及形状精度，塑料制件的精度。
(５) 对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具表面状态良好，具有 防止被腐蚀的作用。
(２) 原理 如图所示为凹模异型孔的压印。
异型孔压印 １—凸模 ２—异型孔板 ３—垫块 ４—直角尺
(３) 方法 １) 压印锉修前的准备。
钳工培训课件PPT
钳工工具与设备
总结词
钳工工具和设备包括老虎钳、螺丝刀、手锯、锉刀、钻床等，每种工具都有其特定的用途和使用方法 。
详细描述
钳工在工作中需要用到各种专业工具，如老虎钳用于夹持工件，螺丝刀用于拧紧或松开螺丝，手锯用 于切割金属，锉刀用于打磨和修整平面，钻床用于打孔等。每种工具都有其特定的用途和使用方法， 钳工需要熟练掌握这些工具的基本操作和维护方法。
详细描述
在制作简易划线器的过程中，学员需要学会如何精确地使用划线工具，
掌握划线的基本技巧和方法，提高划线精度，为后续的加工操作打下基
础。
钳工实践操作 实践操作一：制作六角螺母
实践操作三
制作简易台虎钳
总结词
掌握台虎钳的结构与使用方法
详细描述
通过制作简易台虎钳，学员可以了解台虎钳的结构和工作 原理，掌握其使用方法，提高夹持和固定工件的能力，为 完成更复杂的钳工操作提供保障。
03
钳工技能培训
划线技能
划线基本知识
划线在实践中的应用
划线是钳工的基本技能之一，要求掌 握划线的原理、工具使用和操作步骤。
了解划线在实践中的具体应用，如机 械零件的划线、装配时的划线等。
划线技巧
划线时需要注意线条的清晰度、准确 度和精细度，掌握划线的基本技巧和 方法。
锯割技能
锯割工具介绍
了解锯割所使用的工具，如手锯、机锯等，掌握其使用方法和注 意事项。
钳工操作安全须知
总结词
在进行钳工操作时，必须遵守安全规定，穿戴防护用品，确保工作环境整洁有序，遵循正确的操作顺序和技巧， 避免发生意外事故。
详细描述
钳工操作具有一定的危险性，因此必须重视安全问题。在进行操作前，应穿戴合适的防护用品，如手套、工作服、 护目镜等。同时，要确保工作环境整洁有序，避免杂乱无章的工作场所导致意外事故发生。在操作过程中，应遵 循正确的操作顺序和技巧，避免因错误的操作导致工具或设备损坏或者人员受伤。
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一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
电子课件-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-3284 工具钳工工艺与技能训练(第二版)第四单元
８） 修毛刺，作标记。 ９） 热处理。 １０） 精磨两平面。 １１） 表面处理。 １２） 研磨型面。 １３） 倒角。 １４） 检验。
（４） 样板型面的精加工 可动型研具在研磨过程中，样板固定不动，手握研 具在样板型面上移动。
可动型研具
不可动型研具研磨时研具固定不动，样板在研具表 面来回移动。
不可动型研具
2．指示表式测量器具（内径百分表）
内径百分表是由普通百分表和内量杠杆测量架组成的。
内径百分表的结构 a） 普通百分表 b） 内量杠杆测量架 １—度盘 ２—表圈 ３—主指针 ４—转数指针 ５—挡帽 ８—表体 ９—轴管 １０—测量头 １１—测量杆 ６、 ７、 １２、 １３—齿轮 １４—表架 １５—弹簧 １６—杆 １ ７—定心器 １８—固定测量头 １９—触头 ２０—摆动块
常用的量规表面防腐蚀处理有以下几种： １） 油脂防腐蚀。常采用 2 号软膜防锈油。 将防锈油涂于量规表面。 ２） 镀铬与发黑防腐蚀。量规表面镀铬发黑处理。 ３） 油漆防腐蚀。先把量规非工作表面上的油污、 铁锈等清除干净，然后涂上磁漆或硝基清漆。 ４） 气相防腐蚀。气相缓蚀剂在常温下挥发后能充 满包装空间，吸附在量规表面。
二、 量具的制作
1．制作样板
（１） 样板制作技术要求 １） 样板用料应矫平、磨光后再用；材料的硬度要 适中，表面应平整光洁；一般采用变形较小的材料，厚 度为 1 ～ 3mm。 ２） 样板测量面的轮廓形状、尺寸及相互位置精度 应符合设计和使用要求，表面粗糙度值 Ra 要小于 0.8μｍ。
３） 样板测量面应与样板的大平面严格垂直且要耐 磨，形状应保持不变；具有对称轴的样板必须能翻对中 心。
（１） 普通百分表 百分表主要由测量头、测量杆、大小齿轮、指针、 表盘、表圈、表体等组成，如图 a 所示。 （２） 内量杠杆测量架 内量杠杆测量架的结构如图 b 所示。
《钳工工艺与基本技能操作》教学课件
《钳工工艺与基本技能操作》教学课件
项目一、钳工基本知识与基本技能
图1-1“钳工基本知识与基本技能”教学课件截图
图1-2“钳工基本知识与基本技能”教学课件截图
图1-3“钳工基本知识与基本技能”教学课件截图
图片说明：钳工工艺与基本技能训练教学课件，提高了学生学习兴趣，调动学生学习的主动性。
项目二、钳工特殊知识与技能训练
图2-1“钳工特殊知识与技能训练”教学课件截图
图片说明：钳工工艺与基本技能训练教学课件，提高了学生学习兴趣，调动学生学习的主动性。
图2-2“钳工特殊知识与技能训练”教学课件截图
图片说明：钳工工艺与基本技能训练教学课件，提高了学生学习兴趣，调动学生学习的主动性。
项目三、钳工常用设备与技能训练
图3-1“钳工常用设备与技能训练”教学课件截图
图片说明：钳工工艺与基本技能训练教学课件，提高了学生学习兴趣，调动学生学习的主动性。
图3-2钳工工艺与基本技能训练教学课件截图
图片说明：钳工工艺与基本技能训练教学课件，提高了学生学习兴趣，调动学生学习的主动性。
钳工工艺学课件
第二节
钳工常用设备及安全知识
三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4
砂轮机
第二节
钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
１－尺身 ２－尺框 ３－螺钉 图2—3 深度游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节
游标卡尺
四、使用游标卡尺的注意事项
1. 按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。
2. 使用前对游标卡尺要擦净量爪。 3.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴 住工件。 4.测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可自由 放入孔内。 5.读数时，要将游标卡尺置于水平位置，使人的视线垂直于刻线表 面。
第一章 钳工概述
第七节
水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
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在装配过程中， 最先进入装配的零件或部件称为 装配基准件。
二、装配工艺过程
1．装配前的准备工作
（1） 研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求， 了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。
（2） 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3） 对装配的零件进行清理和清洗， 去除零件上 的毛刺、铁锈、油污等。 （4） 检查零件加工质量， 对某些零件要进行必要 的平衡试验或密封性试验等。
2．装配工作
装配工作是装配工艺过程中的主要阶段， 对比较 复杂的产品， 其装配工作分为部件装配和总装配。
（1） 部件装配 把零件装配成部件的过程， 称 为部件装配。
（2） 总装配 把零件和部件装配成最终产品的过 程， 称为总装配。
3．调整、精度检验和试车
（1） 调整 调整工作是指调节零件或机构的相互位 置、配合间隙、结合程度等， 目的是使机构或机器工作 协调。
二、零件的密封性试验
1．气压法
2． 液压法
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方； 旋转时， 不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。
零件的静不平衡
（1） 静平衡试验 1） 将待平衡的旋转件装上心轴后， 放在平衡支架上。
静平衡装置 a） 圆柱形平衡架 b） 棱形平衡架
锥齿轮轴组件的装配图
01—锥齿轮轴 02—衬垫 03—轴承套 04—隔圈 05—轴承盖 06—毛毡圈 07—圆柱齿轮
B -1—轴承 B-2—螺钉 B-3—键 B-4—垫圈 B-5—螺母
锥齿轮轴组件的装配顺序
（3） 绘制装配单元系统图 1） 先画一横线， 在横线左端画出代表基准件的长方 格， 在横线的右端画出代表产品的长方格。 2） 按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件 或组件的长方格从横线引出， 零件画在横线上面， 组件 画在横线下面， 长方格内注明零件或组件名称、编号和件 数。 3） 用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。
静平衡法
4） 去掉橡皮泥， 在其所在部位加上质量相当于m 的重块， 或在不平衡量处（与m 相对直径上l 处） 去除 一定质量（ m ）。待旋转件可在任何角度均能在支架 上停留时， 静平衡即告结束。
（2） 静平衡的应用 静平衡只能平衡旋转件重心 的不平衡， 无法消除不平衡力矩。因此， 静平衡只适 用于“长径比” 较小（一般长径比＜ 0.2， 如盘类旋转 件） 或长径比虽较大， 但转速不太高的旋转件。
（2） 精度检验 精度检验是指机构或机器的几何精 度检验和工作精度检验等。
（3） 试车 目的是检验机器运转的灵活性、振动、 工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4．喷漆、涂油、装箱
喷漆是为了防止非加工面锈蚀， 并使机器的外表 更加美观； 涂油是为了防止工件的配合面及零件的已 加工面锈蚀； 装箱是为了便于运输和存储。
三、装配工作的组织形式
1．固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一 个固定的工作地点进行。在装配过程中， 产品的位置不 变， 装配所需的零件和部件都汇集在工作场地附近。
2．移动式装配
移动式装配是指工作对象（部件或组件） 在装配过程 中， 有顺序地由一个工人转移到另一个工人， 即所谓 “流水装配法”。
2．零件的清洗
（1） 清洗方法 单件或小批量生产中， 常将零件 置于清洗槽内进行手工擦洗或冲洗；成批大量生产时， 则采用清洗机进行清洗。清洗时， 根据需要可以采用 气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。
（2） 常用清洗液 1） 汽油 工业汽油适用于清洗较精密的零、部件， 航空汽油用于清洗质量要求较高的零件。使用汽油清洗时 要注意安全。 2） 煤油和柴油 煤油和柴油清洗能力不及汽油， 清 洗后干燥较慢， 但相对安全。 3） 化学清洗液 化学清洗液含有表面活性剂， 对油 脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力， 且配制简单， 稳 定耐用， 无毒， 不易燃， 使用安全， 以水代油， 节约 能源， 常用于清洗钢件上以油为主的油垢和机械杂质。
2） 用手轻推旋转体使其缓慢转动， 待其自动静止 后在旋转件的下方做标记， 重复转动若干次， 如所做 标记位置不变， 则为不平衡量方向。
3） 在与标记相对部位粘上一质量为m 的橡皮泥， 使m对旋转中心产生的力矩， 恰好等于不平衡量G对旋 转中心产生的力矩， 即mr ＝Gl，此时， 旋转件获得静 平衡。
四、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用
装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。 它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术 要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定 额等， 是提高产品质量和效率的必要措施， 也是组织 生产的重要依据。
2．编制装配工艺规程的方法和步骤
（1） 对产品进行分析 （2） 确定装配顺序
（4） 划分工序及工步
（5） 编写装配工艺文件
课题二 装配前的准备工作
一、零件的清理和清洗
1．零件的清理
（1） 清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污 等， 特别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位。 清理时要避免划伤重要的配合表面； 清理后， 箱体零 件内壁的不加工表面要涂上浅色油漆。
（2） 将所有待装配的零、部件按零、部件图号分 别进行清点和放置。
第四单元 装配工艺与技能训练
课题一 装配工艺概述 课题二 装配前的准备工作 课题三 装配尺寸链与装配方法
课题四 固定连接的装配 课题五 传动机构的装配 课题六 轴承和轴组的装配 课题七 综合技能训练（三）
课题一 装配工艺概述
一、装配概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构 成机器或产品的最小单元， 由两个或两个以上的零件 结合成机器的一部分称为部件。按规定的技术要求， 将零件或部件进行配合和连接， 使之成为半成品或成 品的工艺过程称为装配。
2．动不平衡
零件的动不平衡
ＨＹＱ—100型机床主轴动平衡机
课题三 装配尺寸链与装配方法
一、装配尺寸链
1．装配尺寸链定义
2．装配尺寸链简图
为了简便起见， 通常不绘出该装配部分的具体结构， 也不必按严格的比例， 只要依次绘出各有关尺寸， 排 列成封闭的外形， 这种示意图称为尺寸链简图。
二、装配工艺过程
1．装配前的准备工作
（1） 研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求， 了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。
（2） 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3） 对装配的零件进行清理和清洗， 去除零件上 的毛刺、铁锈、油污等。 （4） 检查零件加工质量， 对某些零件要进行必要 的平衡试验或密封性试验等。
2．装配工作
装配工作是装配工艺过程中的主要阶段， 对比较 复杂的产品， 其装配工作分为部件装配和总装配。
（1） 部件装配 把零件装配成部件的过程， 称 为部件装配。
（2） 总装配 把零件和部件装配成最终产品的过 程， 称为总装配。
3．调整、精度检验和试车
（1） 调整 调整工作是指调节零件或机构的相互位 置、配合间隙、结合程度等， 目的是使机构或机器工作 协调。
二、零件的密封性试验
1．气压法
2． 液压法
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方； 旋转时， 不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。
零件的静不平衡
（1） 静平衡试验 1） 将待平衡的旋转件装上心轴后， 放在平衡支架上。
静平衡装置 a） 圆柱形平衡架 b） 棱形平衡架
锥齿轮轴组件的装配图
01—锥齿轮轴 02—衬垫 03—轴承套 04—隔圈 05—轴承盖 06—毛毡圈 07—圆柱齿轮
B -1—轴承 B-2—螺钉 B-3—键 B-4—垫圈 B-5—螺母
锥齿轮轴组件的装配顺序
（3） 绘制装配单元系统图 1） 先画一横线， 在横线左端画出代表基准件的长方 格， 在横线的右端画出代表产品的长方格。 2） 按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件 或组件的长方格从横线引出， 零件画在横线上面， 组件 画在横线下面， 长方格内注明零件或组件名称、编号和件 数。 3） 用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。
静平衡法
4） 去掉橡皮泥， 在其所在部位加上质量相当于m 的重块， 或在不平衡量处（与m 相对直径上l 处） 去除 一定质量（ m ）。待旋转件可在任何角度均能在支架 上停留时， 静平衡即告结束。
（2） 静平衡的应用 静平衡只能平衡旋转件重心 的不平衡， 无法消除不平衡力矩。因此， 静平衡只适 用于“长径比” 较小（一般长径比＜ 0.2， 如盘类旋转 件） 或长径比虽较大， 但转速不太高的旋转件。
（2） 精度检验 精度检验是指机构或机器的几何精 度检验和工作精度检验等。
（3） 试车 目的是检验机器运转的灵活性、振动、 工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4．喷漆、涂油、装箱
喷漆是为了防止非加工面锈蚀， 并使机器的外表 更加美观； 涂油是为了防止工件的配合面及零件的已 加工面锈蚀； 装箱是为了便于运输和存储。
三、装配工作的组织形式
1．固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一 个固定的工作地点进行。在装配过程中， 产品的位置不 变， 装配所需的零件和部件都汇集在工作场地附近。
2．移动式装配
移动式装配是指工作对象（部件或组件） 在装配过程 中， 有顺序地由一个工人转移到另一个工人， 即所谓 “流水装配法”。
2．零件的清洗
（1） 清洗方法 单件或小批量生产中， 常将零件 置于清洗槽内进行手工擦洗或冲洗；成批大量生产时， 则采用清洗机进行清洗。清洗时， 根据需要可以采用 气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。
（2） 常用清洗液 1） 汽油 工业汽油适用于清洗较精密的零、部件， 航空汽油用于清洗质量要求较高的零件。使用汽油清洗时 要注意安全。 2） 煤油和柴油 煤油和柴油清洗能力不及汽油， 清 洗后干燥较慢， 但相对安全。 3） 化学清洗液 化学清洗液含有表面活性剂， 对油 脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力， 且配制简单， 稳 定耐用， 无毒， 不易燃， 使用安全， 以水代油， 节约 能源， 常用于清洗钢件上以油为主的油垢和机械杂质。
2） 用手轻推旋转体使其缓慢转动， 待其自动静止 后在旋转件的下方做标记， 重复转动若干次， 如所做 标记位置不变， 则为不平衡量方向。
3） 在与标记相对部位粘上一质量为m 的橡皮泥， 使m对旋转中心产生的力矩， 恰好等于不平衡量G对旋 转中心产生的力矩， 即mr ＝Gl，此时， 旋转件获得静 平衡。
四、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用
装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。 它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术 要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定 额等， 是提高产品质量和效率的必要措施， 也是组织 生产的重要依据。
2．编制装配工艺规程的方法和步骤
（1） 对产品进行分析 （2） 确定装配顺序
（4） 划分工序及工步
（5） 编写装配工艺文件
课题二 装配前的准备工作
一、零件的清理和清洗
1．零件的清理
（1） 清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污 等， 特别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位。 清理时要避免划伤重要的配合表面； 清理后， 箱体零 件内壁的不加工表面要涂上浅色油漆。
（2） 将所有待装配的零、部件按零、部件图号分 别进行清点和放置。
第四单元 装配工艺与技能训练
课题一 装配工艺概述 课题二 装配前的准备工作 课题三 装配尺寸链与装配方法
课题四 固定连接的装配 课题五 传动机构的装配 课题六 轴承和轴组的装配 课题七 综合技能训练（三）
课题一 装配工艺概述
一、装配概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构 成机器或产品的最小单元， 由两个或两个以上的零件 结合成机器的一部分称为部件。按规定的技术要求， 将零件或部件进行配合和连接， 使之成为半成品或成 品的工艺过程称为装配。
2．动不平衡
零件的动不平衡
ＨＹＱ—100型机床主轴动平衡机
课题三 装配尺寸链与装配方法
一、装配尺寸链
1．装配尺寸链定义
2．装配尺寸链简图
为了简便起见， 通常不绘出该装配部分的具体结构， 也不必按严格的比例， 只要依次绘出各有关尺寸， 排 列成封闭的外形， 这种示意图称为尺寸链简图。