备煤车间设备与管理

备煤车间设备与管理

企业设备管理是提高企业经济效益的重要环节。设备管理水平的高低不仅直接影响企业的计划还直接影响企业产品的产量和质量，不但影响产品的成本的高低而且影响安全生产和环境保护。

改革开放以来随着市场经济的发展，社会生产力的进步，科学技术水平日新月异的提高，促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级速度。促进了企业发展，同时也使企业间的竞争更加激烈。对于焦化企业来说设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化方向发展。所以对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。

备煤车间不仅担负全公司进煤、出焦炭而且还供应焦炉用煤，在全厂生产上起着龙头车间作用。所有的设备完好率必须达到95%以上,特别是单机运转设备运行达到100%良好状态,保证生产顺畅焦炉才能正常出炉。

两台龙门吊平均每天卸煤1000吨，八百米皮带满负荷运送精煤2800吨/日，为使设备完好率达到满足生产的需求，我们在设备管理工作中的最高宗旨是：设备运行寿命周期费用最低、设备运行效率最高。为了实现我们的宗旨获得最高的生产效益我们是从以下几点抓起的：

一、备煤车间直接操纵设备、维修设备的是工人，因此发挥他们管理设备的积极性，用责、权、制原则充分调动生产工人和维修工人的积极性。

二、领导带头亲自学习设备的维修、保养及正确的操作方法。学

习中不分事物大小、职务高低，要互相取长补短，遇到问题集思广益。

三、在工作中领导即当君子又当小人，不但动口还要动手身先士卒做职工的榜样，使这支队伍成为“铁人”的队伍。

四、每台设备责任到人，将备煤车间的每台设备每台汽车都责任到人，与奖金挂钩，增强职工主人翁责任感。

五、定期对设备进行维修、保养，对易生锈掉漆的设备进行上漆或采取其他保护措施。

六、对于工人提出的问题、建议等积极回复、采纳，加强以人为本的培训，加强备件材料管理，建立完善主要设备事故应急初步预案，以技术改造提高生产效益，为此我们做了以下几项工作：1）我们将5#、6#皮带运输机进行电气连锁。以前6#机如果突然停，5#机的煤将继续送往粉碎机，造成粉碎机堵塞（容易烧坏粉碎机电机），连锁后避免了以上现象。5#皮带运输机安装堵溜开关信号，未安装前如果粉碎机堵煤堵到5#皮带机头不仅粉碎机电机容易烧坏5#皮带也会损坏。

2）4#皮带运输机上安装了下料小车随手操作，安装后小车可以按需要将车开到指定地点进行下煤，既节省了时间又提高了效率。

3）1#—5#受煤机改造增加流量，原来每小时80t，现在每小时120t，既节省了时间又降低了生产成本。1#受煤坑下料机进一步改造增加了运煤吨位。五个配煤仓下料斗进一步改造解决了冬季冻块堵斗现象。对五个配煤仓的中部进行改造使蒸汽可以进入配煤仓中部避免冬季堵煤。

4）对龙门吊的抓斗无力进行改进使之达到满负荷卸车。

七、修旧利废、开源节流，节约一度电、一滴油、一滴水、一分钱。

1）修复煤篦子，四个共节约经费5万元。维修班的员工在我的带领下，他们发挥不怕苦、不怕累精神，在室外一干就是一整天，连续多日的奋战终于将以前完全废弃的煤篦子进行焊接、切割组装成新的耐用的煤篦子，确保了安全生产。

2）修复铲斗两个节约经费6万元。带领工人加班加点将以前废弃的铲斗进行改造修复使之重复利用。

3）躲高峰用电节约经费10万元。

4）对除铁器吸下来的废铁进行加工利用。

八、回顾这几年备煤车间设备完好率达100%，七条皮带总长772米运煤无故障（每条皮带关系到焦化厂生产安危）为焦炉生产提供了可靠保障。两台龙门吊卸煤机都能达到来煤就卸，两台粉碎机都可以及时启动，在百炉满负荷生产状态下备煤车间的设备完好率达到公司的要求，安全可靠运行保证了生产。总结这几年的经验我认为在今后设备管理方面还应加强以下几点：

1）加强设备的点检巡检工作进行全员管设备。

设备点检是科学管理设备的基石。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备动态，采取设备劣化的早期防范措施，实行有效地预防性维修保养及改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机体使用寿命，提高设备工作效率，从而降低维护费用。

公司通过实践形成以点检定修制为基础，点检、检修和生产“三位一体”设备管理模式，注重人与设备的状态关系，把设备划分到相应的工段、班组和个人，相继制定设备日常点检、维护细则，层层落实设备维护保养责任制，要求岗位操作人员对责任范围内的设备加强点检、巡检工作，在点检工作中要按“清洁、紧固、调整润滑”的八字方针对设备进行全方位检查，发现异常及时处理并迅速向上级反馈信息，同时认真填写检查记录和交接班记录，一次构筑防止设备故障的第一道防线。

根据车间生产布局情况，设立几个重点点检作业区，同时强化点检作业区的管理。充分发挥点检人员的主管能动性，提高他们的到位率、出勤率。要求点检人员每天必须巡视在作业区并借助测振、测温、轴承故障检测仪等科学仪器进行点检，提高了点检的准确性并结合各工段、班组反馈的设备信息，在掌握设备运行第一手材料的同时准确的起草出月修方案，使检修能按时、按质实施确保设备运转在检修后处于最佳状态。

狠抓设备的使用与维护管理

按照“科学管理、合理使用、正确操作、精心维护、计划检修”，专业管理与全员管理相结合的设备管理工作方针，车间制定各种设备使用、维护规程，设备管理制度和设备检查评比、考核制度等，通过制度管理来规范岗位操作工和检修工的行为。同时开展各种检修来促进各种制度的落实。

首先强化岗位操作工对《设备安全技术操作规程》的应知应会，

要求对设备规范的操作，车间经常进行抽查考核，有效地杜绝人为的设备操作事故。

车间每周一次对设备单项检查和每月一次对设备综合检查，主要检查设备的现场管理工作，包括日常点检工作，设备防跑、冒、滴、漏工作和设备本体及现场环境卫生工作。再结合设备当月作业时间、技术性能等指标进行综合考评对监察出的设备隐患要求各段、班组限期整改。整改结果经车间验收后一并纳入考核内容。在设备使用与管理的监督方面重点突出“反违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的行为。车间反“三违”小组进行周巡检，月综合检查的方法进行检查考核，每月根据各项检查考核指标评出2-3个红旗设备给予奖励，对设备维护不达标的工段、班组和个人给予经济考核。

取消年终设备检修制度，优化检修方式。

取消年终设备检修制，采取逐月与分段进行集中与分散结合的措施，使以往那种时间紧、设备任务多，难保检修质量的局面得到彻底改观，应采取如下做法：

对原来年终大修时间长，检修量大的主体设备，如粉碎机、挖、铲车等，将检修逐月、逐段进行进行实施完成，采取周检、月检的方法进行故障排除。

对一些战线长又不能因设备检修而影响生产的设备，如皮带输送机，采取集中、分散相结合的方法，对这些设备的主体大部分利用焦炭淡季的时间集中精干检修人员突击打“歼灭战”。

充分利用生产间隙，各个工段组织检修人员对主线设备在预诊和