品质控制流程图

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QCFC-控制图

参照《检验规范》参照《检验规范》 Refe 《检验规范》参照《作业指导书》参照《检验规范》参照《作业指导书》
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
万用表内阻测试仪分容柜万用表万用表万用表内阻测试仪
生产 X-R 图表品管生产生产生产品管
QA Audit 25
生产品管生产
11 真空干燥 12 注液 13 封装视觉温度时间压强时间温度. 温度参数表真空度温度压强热封时间开路电压内阻容量开路电压内阻时间电压开路电压内阻 21 配对 22 组装 23 成品检测 24 负载电压内阻视觉参照《作业指导书》参照《电芯装配图》参照《检验规范》参照《电芯装配图》参照《作业指导书》参照《作业指导书》参照《电芯装配图》 100% 100% 80PCS/1H 内阻测试仪肉眼内阻测试仪肉眼万用表 100% 万用表品管生产参照《作业指导书》参照《作业指导书》 100% 万用表肉眼工序巡检记录表品管生产视觉参照《作业指导书》参照《作业指导书》参照《作业指导书》 100% 100% 肉眼内阻测试仪工序巡检记录表生产温度时间电芯中的干燥度 Electrolyte Amount极片量参照《作业指导书》参照《检验规范》参照《作业指导书》参照《作业指导书》 100% 100% 湿度计电子秤 By 肉眼温度计参照《作业指导书》参照《作业指导书》湿度计真空干燥记录表注液组烤箱温度确认表注液箱湿度抽检表 X-R 图表生产
隔膜 8 卷绕视觉
参照《作业指导书》测短路 9 包装膜 10 9封装 QA Audit 绝缘电阻极耳中心矩绝缘测试阻值温度. 时间参照《作业指导书》参照《检验规范》参照《作业指导书》

质量控制流程图

供应商取货/仓库办理入库
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪

品质控制工作流程图及工作标准

2个工作日
☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准，品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．?原材料和成品检验规程?
二．?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验，检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作，分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准；原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录，验证记录，合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一．?生产过程质量检验标准?
二．?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控，并定期向品研部进行汇报

品质控制工作流程图及工作标准

C2 B2
A2
程序
地方、一.国家、行业有关规标准和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小组发布审核通知召开首次会议实施审核审核组内部会议提请召开末次会议末次会议召开不合格项跟踪管理评审资料归档结束
配合配合不合格项纠正
1
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量控制操作规程》
《质量控制操作规程》的执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善形成标准组织执行汇总研究讨论是否需要修订标准准备资料修订标准组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批

质量控制流程图

单元设计
产品家族分类
质量控制流程图（QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本影响 Impact
可视化系统故障
尽管传送带堵塞导致的折返率最高，但可视化系统故障导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221

品质控制流程图

异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外表.纠正与预防生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性返工单. 进行全面的测试。3.状态标识清楚
生产部
生产计划\生产订单\客户生产部订单要求
核对物料，清点数量
入库单.做账品质部
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的领料单产品上
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
品质部
流程
丝印或组装领用生产
N 首件检验 OK 量产
品质控制流程图
作业要点
输出
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识 OK品才能领用.3.对喷油产品丝印组领用,对SMT产品组装领用
产生首件
品质部
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
成品出货检验报告.成品出货检验记录表.返工单.
生产部
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 不能少装和多装.
入库单\出货单
品质部 PMC
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
生产部
按作业指导书进行作业
产生成品品质部
产品检验标准
品质部
FQC检验

品质管理控制流程图

5.成品检验：以技术标准、生产图纸、样品为依据，按照AQL抽检表抽样检验。

6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。

7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。

8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。

9. 产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。

尊敬的李经理：你好！通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。

要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，否则将无法推行。

⏹供应商的管理简经理把质控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。

供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。

（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）⏹检验人员质量意识的强化对员工定期实行质量管理培训。

（未执行）⏹首件检验这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。

据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。

（这是一个漏洞）⏹巡检（过程检验）IPQC比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。

⏹生产交接单要求生产后道对前道工序的质量进行检验，需签字确认。

（油漆门没有实施）⏹FQC该岗位起到了品质部的前因后果，溯源编号、生产单号、客户名称、数量、国家、交货日期等的核对，对整装和散装的产品需进行性能测试并拍照留存。

⏹OQC该岗位的职责是整单结束并包装好后按照AQL抽检表抽样拆箱检验，还承担监装工作、第三方验货员的陪同并拍照留存。

⏹与生产的沟通品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。

工厂品质检验控制流程图

首检尺寸
抽检尺寸
图示尺寸
首检尺寸
抽检尺寸
图示角度
首检角度
抽检角度
图示首检尺寸尺寸
首检尺寸
图示尺寸
首检尺寸
首检尺寸
结果
美兴新型建筑材料(惠州)有限公司
Million Hope-Tech.Building Supplies(HuiZhou)Limited
冲/钻/铣孔加工检验日报表
工程名称:
(6)成品QC对装配成品进行全检
成品
(4)装配QC员对配件进行抽检
送地盘
来料控制
一、IQC对型材来料质量控制（标准GB5237.1~5/2008）
1、外观控制：无变形、刮花、起泡等；颜色吻合，无色差；包装符合保护要求。
2、尺寸控制：据模图测量各几何尺寸，控制组装性较强位的公差，膜厚符合国标及工程指引要求。
±1.0mm
检测器具或方法
12
用钢尺测量，在受测件外
框两相对端面，距端部
100mm处测量用钢尺测量，在受测件外
框两相对端面，距端部
100mm处测量用钢卷尺、∮20圆柱或工
程检测器（专用量具），
测框内角。
用游标深度尺在玉高、宽
度中点处测量
同一水平面高低偏差
≤0.3mm
用游标卡尺或游标深度尺测量相邻构件取最大值
工厂质量检验控制流程
(1)I QC对型材来料进行检验
型材来料
(2)I QC对配件来料进行检验
(3)制程QC对生产工序型材进行抽检
合格型材
不合格物料处理
配件来料合格配件
复合、切割、开角冲、钻、铣孔（槽）锣榫

品质控制流程图!

.可编辑IPQC 巡检记录IPQC inspection report每小时一次One time per hour填巡检记录表Fill in inspection report原因分析Cause analysis填品质异常Fill in quality deviation处理单Disposition form改善跟踪Follow up for improvingOKNG正常Normal不正常Abnormal不合格Unqualified合格QualifiedIQC 抽检IQC spot check外厂来料Incoming materials置物料待检区Check-waiting area仓库填验收单Acceptance report by warehouse填写IQC 报表Fill in IQC report放置不良品区Defective area合格标签（绿色）Conformity label (Green)不合格评审Nonconformity review入库待用Stocking物料异常追踪Follow-up review报告签核Abnormal materials拒收Rejection放置退料区Return-waiting area退回供应商Return material厂商调查Supplier ’s investigation特采Use as it特采标签Labeled （blue ）特采入库待用Stocking合格品标示Conformity贴不合格标示Nonconformity label由拉长送Deliver toQA 待检区QA check-waiting area放置不良品区Defective area不良率3%Defective rate ≥3%以上填写品质Fill in quality deviation异常处理单Disposition form不合格评审Nonconformity review特采用Use as it修理用For repair报废Not US让步concessional放行Let through技术员Technician修理repair由生产Disposed部处理Production dept放行标示卡Label let through填修理Fill in repair日报表Daily reportQA 待检区QA check-waiting area不合格Unqualified生产线完工品检查Check of finished products in production lineQC 功能测试QC Function check填写QC 报表Fill in QC report合格Qualified外箱上盖PASS 章PASS labeled outside the box置出货区Shipment area由生产入库待出货Stocking for shipment合格Qualified不合格Unqualified出货检查Shipment inspectionQA 抽检Spot checkQA 日报Daily report原因分析Cause analysis改善措施Corrective measure特放出货Supplier ’s investigation重工Re-work签字放行ApprovalOKNG 品质控制流程图Quality Control Flow Chart。

品质保证体系流程图

客户
客户需求
营销部
市场开发
NO
回复客户
技术部
开发确认
新品开发
确认
OK
开发计划书
生产工艺
送样
新品资料
客户反馈
新品评审
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
材料采购
样品生产
质量要求检验、试验
文件标准化
管理层标准/记录
批准
《新品开发管理规定》
《检验控制程序》
《不合格品控制程序》
制定新品要求和检验指导书
各岗位作业、检Leabharlann 记录《客户投诉管客户
客户投诉
持
续
确认
改
进
营销部
售后服务
技术部
注：2013年8月，第一次编制，主要编制人：
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
品质分析防再发生对策跟踪、验证
编制：
审批：
管理层
标准/记录
《客户投诉管理规定》
《改进纠正和预防措施控制程序》
岗位作业、
《原材料入厂
客户
订单
入库
产品量产
营销部
生产通知单订单评审
产品出库
技术部
品质保证体系流程图
采购部
材料采购
制造部
品质部
进料检验 N
批量生产设备管理
过程检验 N
成品检验 N
信赖性
试验
N
不合格品控制
改善对策
管理层
标准/记录
《原材料入厂检验指导书》
产品检验指导书
《不合格品控制程序》
《产品出厂检验指导书》

品质控制工作流程图及工作标准

品质控制工作流程图及工作标准品质控制工作流程图及工作标准品质控制是产品生产领域非常重要的一环，通过有效的品质控制可以保证产品符合客户的需求和期望，满足产品在市场上的竞争和获得客户的信任。

品质控制的工作流程图和工作标准是确保品质控制工作顺利进行的重要手段。

品质控制工作流程图品质控制工作流程图包括：原材料采购、生产过程监控、成品检验、不合格品处置和数据分析等环节。

1. 原材料采购原材料的采购是品质控制的起点，必须保证原材料的质量符合产品要求。

采购部门需要定期评估供应商，在采购前进行评估，评估指标包括供应商的质量管理体系、实际质量绩效和其它方面。

采购部门还需要对原材料进行来料检验，检验内容包括外观和质量。

2. 生产过程监控生产过程监控是品质控制的关键环节，包括质量控制和质量保证。

质量控制是在生产过程中控制过程的参数，以保证产品的质量符合要求。

质量保证是确保工艺流程按照标准执行，以确保产品符合设计规格和要求。

3. 成品检验成品检验是判断产品是否符合标准、客户需求和期望的关键环节。

成品检验包括外观检验、尺寸检验、性能检验和功能检验等方面。

在成品检验过程中，需要收集和记录产品质量数据，以便进一步分析和改进质量管理体系。

4. 不合格品处置不合格品的处理是品质控制的关键环节，包括不合格品的分类、分析和处置。

不同类别的不合格品需要采取不同的处理方式，包括返工、报废和退货等。

不合格品的分析需要识别问题根源，以便及时采取纠正措施，并预防类似问题再次出现。

5. 数据分析品质控制的数据分析是实现持续改进的关键，包括数据收集、数据处理和数据分析等方面。

通过对数据的分析，可以改进质量控制流程和产品设计，提高产品质量和客户满意度。

品质控制工作标准品质控制的工作标准包括：1. 设定质量目标品质控制需要定义质量目标，包括产品的质量标准和客户满意度指标。

同时，需要制定质量管理体系和质量控制流程，以实现质量目标。

2. 建立质量管理体系品质控制需要建立质量管理体系，包括确定质量责任和职责、建立质量管理手册、进行标准化操作、培训员工、实施内审和持续改进等方面。

品质控制流程图.

测试仪
测试仪
目检
相关工具
《温度测试曲线图》
《炉后PPM抽查记录表》
《机器点检表》
工程师
工程师
IPQC
作业员/工程师
6
炉后QC
1、锡点光亮度
2、虚焊、桥连、半焊、偏位、错件、漏件、反向、多件、侧立、浮高、翻面等。
3、ESD
1、SMT工艺标准
2、静电带/环测试。
100%
每天
目检
放大镜
静电带测试仪
《QC报表》
《静电带测试记录表》
QC
作业员
7
补焊
1、海棉湿润
2、铬铁咀干净
3、铬铁
4、锡接时间
5、ESD
1、海棉保持湿润
2、铬铁咀保持干净
3、3600±20℃
4、2～4S
5、静电带/环测试。
每天
铬铁温度测试仪
静电带测试仪
《铬铁温度测试记录表》
《静电带测试记录表》
IPQC
作业员
8
元件成型
1、元件脚长度
2、成型方向
SMT、DIP品质控制流程图
NO.
工序名称
控制项目
条件/规则
控制频次仪器/工具 Nhomakorabea文件记录
责任人
1
进料
1、外观检查
2、功能测试
3、上锡试验
4、试装（若需要）
1、MIL-STD-105E（AQL）
2、《来料检查指示》
1、电子料AQL:Maj:0.4
Min:1.0
1、目检
2、LCR表
3、铬铁
《来料检查报告》
12H
1H
10PCS
100%
冰箱

品质控制流程图(QC七大手法)

品质控制流程图（QC七大手法）品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。

什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。

这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;c)让步接收;d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。

而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

①过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合；b)过程控制与抽检、巡检相结合；c)多道工序集中检验；d)逐道工序进行检验；e)产品完成后检验；f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a)首件检验；b)材料核对；c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。

包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。