2012年项目部6S标准6S-7

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6S标准规范

1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配,对从输入到输出的全过程进行有效地运筹,控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。

2.范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。

3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为:收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序,去除不需要的东西。

3.2 整顿：将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。

可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。

3。

3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查.可理解为：时常打扫工作现场。

3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。

可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序,维持整理、整顿、清扫的成果。

3.5 素养:遵守规定,养成习惯。

可理解为：养成良好的工作和行为习惯。

3。

6 安全:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

4.职责4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。

4.2 6S委员会：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。

4。

3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4。

4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查4.5各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。

5.规范引用文件N/A6.术语和定义6。

1 6S定义整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。

它往往是5S的第一步整顿：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。

6S标准-仓库

项目分项标准分扣分规则5一处不符合扣1分3一处不符合扣0.5分5一处不符合扣2分1.2通道3一处不符合扣1分5一处不符合扣1分3一处不符合扣0.5分5一处不符合扣1分3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣0.5分5一处不符合扣0.5分3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣1分3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣1分3一处不符合扣0.5分2.2照明设施3一处不符合扣1分2.3电器开关3一处不符合扣2分2.4消防栓3一处不符合扣1分2.5消防栓3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣1分3一处不符合扣1分3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣1分3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣0.5分3一处不符合扣0.5分第四人员素养 4.1着装标准4.2厂规仓库现场管理（6S）检查标准检查标准报废品应摆放到报废指定区域，不得与良品混放，并及时上报处理第一物品存放区域1.3货物摆放1.4清洁用品通道保持畅通，无障碍物占用通道1.1地面地面保持清洁，无水迹、无垃圾杂物。

地面区域按规定进行划分、标识明确。

地面标志完好。

禁止区内无占用。

堆放高度符合要求第三办公区域 3.1办公用品3.2办公地面货箱上无杂物清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置墙上不得随意、随便乱挂物品无蜘蛛网，能扫到的地方保持干净玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净第二辅助设施 2.1墙身货物按区位摆放货架、货物摆放整齐平稳，无杂乱、乱放现象货箱上数量标识清楚，零头箱不要压在下面。

垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。

地面区域按规定进行划分、标识明确。

地面标志完好。

无杂物占用通道不允许穿拖鞋或赤脚着装整齐端正照明灯等处于有效状态、安全可靠，无效时进行了上报灭火器完好。

点检记录符合要求。

办公椅、办公桌等应保持干净、无污迹、灰尘上班无聊天、打瞌睡、玩手机等现象仓库内无吸烟现象电源开关保持干净。

电箱内外无杂物。

消防栓完好保持干净。

企业6S管理(全套最完整)

企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S现场管理内容

7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。

又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

6S行为规范

第一章6S标准第一千零二十条地面(每条1分)(一)室内：1．无纸屑等垃圾，无杂物、污渍、水迹，无卫生死角，保持清洁干净。

2．楼道、楼梯、卫生间，每天上午至少各清洁一次，每天下午巡视检查地面卫生情况，随时清扫杂物、垃圾等。

生产线地面每天至少清洁一次(倒班岗位每班一次)。

水泥地面先用笤帚彻底清扫后再用拖布拖干净(踩上去后不能留有脚印)。

生产现场各办公室的砖地面用笤帚彻底清扫干净。

随时注意清理地面垃圾及杂物等。

注意拖地或扫地时不要将污渍甩到墙面上。

3．人才培训基地、会议室、会客室，每周至少清洁两次(无会议、无培训、无会客期间)。

有会议、培训及会客期间，每次会议、培训或会客结束后各清洁一次；每次先用笤帚彻底清扫后再用拖布拖1次，要求脚踩上去后不能留有脚印。

注意拖地或扫地时不要将污渍甩到墙面上。

(二)室外；无垃圾、无杂物、无死角，保持整洁干净；每天至少清扫一次，用扫帚彻底扫干净；杂物用铁锹铲除。

注意铲除杂物后及时垫平地面，垃圾用塑料袋装好并扎紧后投放于指定垃圾投放地点，严禁乱扔、乱放。

(三)地面摆放的设备设施及物品等均有定位，定位线均清晰无脱落，符合定位线制作要求。

第一千零二十一条棚顶、墙面(蹋脚线)(每条1分)(一)无积尘、无污渍、无乱涂乱画、无蜘蛛网、无破损、无乱张贴，无不要物悬挂(破损的标语、条幅、封条等)。

(二)每半年至少清洁一次，先用掸子扫去灰尘(蜘蛛网)，再用砂布轻轻擦拭墙面的局部污渍，用废报纸垫在地面上接住擦拭下来的灰尘，将地面污染降到最低，最后先用干净的湿抹布擦拭踢脚线，再用于抹布擦净；卫生间瓷砖墙围每周清洁两次，先用干净的湿抹布擦拭，再用干抹布擦净；随时检查棚顶及墙面有无不要物，做好清理。

(三)贴挂墙身的各种物品或资料须定位整齐，有标识，资料或物品无破损，完好可用。

(四)天花吊顶无剥落，无不用物吊挂，有问题及时修复。

第一千零二十二条门(框)、窗框(凹槽)、玻璃、纱窗、窗台(每条1分)(一)楼道内：无积尘、无污渍、无破损、无乱涂乱画，无乱张贴，窗台无杂物摆放。

6S检查标准及评分细则

新旧硝酸钾的存放应按防晒/防湿/通风的标准进行存放，严 11 3 化学品禁存放在加硬车间
11 4 11 5
接触危险化学品的员工应有完善的防护措施使用化学品的部门/车间内化学品应分类标识，隔离放置
11 6 11 7
岗位部门应有完善的相关机密性数据或参数保密措施消防器材应保持整洁完好状态
11 8
10
已检与待检产品的处已检的与待检的产品应标识区分隔离放置理
11
作业区区域划分
作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助工具分区域整齐放置，且标识清楚；
1
12
各种生产标签
定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏写、随意修改；且各工序生产标签不得混用
1.5
13
非品质人员不得动用相关品质印章，印章应品质相关印章的用于以产品生产为目的，不得乱用或误用，使用及放置且应定点放置、专人保管
2
1
3
2
4
1
5
不同类型的良品与不应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆良品、废品的处理放；区分方式应说明，公示公告（包括清尾产品）
2
6
应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应试机片、测试片的处在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处理理
1
状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻现场物品和设备状态合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的 1.5 7 的标识工具，要有显著标识整理 SEIKI 窗台/传递窗区域车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品 1 8 9 检验区域不同产品不应放置在同一区域检验，应有效标识区分隔离；类似产品应有效的标识区分并隔离检 1.5 验，不允许在同一台面检验 1.5

6s管理标准内容

6s管理标准内容
6S管理标准是一种基于日本精益生产理念的管理方法，旨在提高生产效率、改善工作环境、提升员工素质，通过全员参与、持续改进，实现企业效率和质量的提高。

6S管理标准内容包括：
1.分别为：整理、整顿、清扫、清洁、安全、纪律：即日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke。

2.整理：清理工作场所，标记和分离废料、多余的设备和物品等多余杂物，对工作场所进行整齐有序地分类。

3.整顿：对整理后的物品、设备、工具等进行整顿，使它们摆放在最佳位置，便于使用和寻找，减少浪费和节约时间。

4.清扫：清洗工作场所和设备，除去任何可能引起污染和隐患的物品，以保证一个安全、卫生和高效的工作环境。

5.清洁：维护整个工作场所的清洁度，避免不必要的污染和感染，确保所有区域和设备都保持干净和整洁。

6.安全：实施预防措施，确保员工的人身安全和预防较高的事故发生，以提高工作场所的安全性。

7.纪律：全员认同并坚守企业制定的规章制度和标准操作程序，保证工作的连续和一致性，并确保员工的执行力和责任心。

办公室6s标准

办公室6s标准办公场所6S 基本标准, 整理1、对办公场所物品进行分类处理，将抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板等进行分类清理，丢弃不必要的东西。

2、地面、桌子上的物品区分出要与不要的，保持整洁。

3、确保公告栏没有过期的公告物品，抽屉内整理干净，留下必要物品，不浪费储存空间。

4、办公桌、茶几、抽屉内物品摆设整齐，不凌乱。

5、办公桌上不准摆放非每日使用的资料、文件等。

, 整顿1、空调、电脑、复印机、传真机、风扇、照明灯、配电箱等定位摆放，并保持正常工作状态，明确责任人。

2、桌(台)面物品:电脑、台历、水杯、电话、打印机、传真机等物品需明确定位摆放，无杂物，并保持干净整洁。

3、文件夹(盒)标识清楚，分类放于规定位置。

文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理，文件夹或文件盒需统一型号。

4、办公桌、椅、凳摆放整齐，并保持整洁。

5、热水瓶、毛巾等物品按要求摆放整齐，保持干净。

6、水杯、日历等用品按规定定置摆放，不得随意乱放。

7、湿雨伞、雨衣等物品放置在合适的区域晾干后，折叠整齐并放置在衣柜中。

, 清扫1、地面保持清洁、干净、无垃圾、杂物、污物、积水等。

2、天花板没有破损、蜘蛛网筹现象。

3、墙面清洁，无污垢、蜘蛛网等现象。

4、空调电器及其管道上无摆放物、杂物、表面干净无灰尘。

5、门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损。

6、垃圾筒不应装得太满，及时处理办公垃圾。

, 清洁1、会议桌、椅等保持良好的使用状态，并保持清洁，责任人明确。

2、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净。

3、花盆定期浇水，保持鲜活，叶子保持干净，无枯叶。

4、公告栏、部门看板等要干净、整洁。

5、部门看板上的内容规范、整洁并及时填写和擦除。

, 素养1、服装穿着要整齐，禁止上班时间穿着与办公环境不协调的服装进入工作区。

2、服装应存放规定位置，不能披于椅子上及堆放于桌面。

3、遵守学院各项规章制度。

4、语言文明、尊重他人劳动，禁止闲谈或大声喧哗。

2012版门店6S标准化

②接待客户时使用礼貌用语
③工作时间内严禁穿拖鞋
31
门店外围标准
营业厅标准
目录
仓库区标准生活区标准
员工形象标准
6S标识标准
32
6S标识标准所有6S标识标准的制作、设立和使用均须依据《天地华宇6S标识标准》执行，一级公司自行制作，制作材料使用室内背胶。
33
②门前临时放置的工具（托盘、磅秤、手推车等）须摆放整齐
③门店前方半径五米的区域内禁止放置、悬挂与工作无直接关系的物品、物件（如垃圾筒、衣物等）
④门前宣传海报架要放置在营业厅外面，不妨碍行人出入和货物搬运作业，面向客户并张贴最新海报
5
门店外围标准
营业厅标准
目录
仓库区标准生活区标准
员工形象标准
13
营业厅标准--宣传看板布局
1、按照看板规格分为大中小三类
大:（1块）地图信息
124ⅹ96CM
中:（4块）价表信息
54ⅹ64CM
小:（2块）促销及形象信息 56ⅹ84CM
2、各网点需严格按照集团海报规划张贴并及时做相
应更替
3、与客户有关的海报张贴在营业厅进口的看板上，内部使用的海报张贴在靠近营业台靠后位置上
18
门店外围标准
营业厅标准
目录
仓库区标准生活区标准
员工形象标准
6S标识标准
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仓库区标准--平面图
20
仓库区标准--库区规划及货物摆放
库区
地磅
营业厅
货区地面 ①地面可用面积超过30平方米的仓库须进行划线分区 ②货区地面分区划线标准如下：颜色：明黄色单条线宽：5CM 用料：水泥地面采用黄色油漆，瓷砖地面采用黄色胶带或黄

6S管理规范

（8）安排在示范区进行6S试点工作；（9）全面推进执行6S；（10）检查、考核、审核、奖惩；（11）6S推进日程；4.5 管理职责：4.5.1总经理（1）6S总负责人的任命；（2）6S管理方针及目标的制定；4.5.2 6S行政部（1）贯彻执行6S管理方针及目标；（2）领导6S小组，推进各项工作；（3）定期组织会议，对6S检查稽核问题点进行检讨改善；（4）适时组织培训，提升6S小组成员及全厂人员6S意识；4.5.3 6S小组由行政部和各部门6S专员组成，定期进行现场稽核检查，对问题点现场提出整改方案，并跟踪改善；4.5.4 6S专员是从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员资格。

其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计划，参与厂部组织的6S检查、考核工作；4.5.5 各部门各部门所有人员，必须积极配合6S工作的全面开展，稽核问题点责任部门必须立即纠正改善；4.6 资源提供为实施6S管理，公司应提供必要的资源。

包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。

应确保资源的可用性和可靠性；4.7 教育培训为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。

对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。

6S监督员通过培训，获得资格才能上岗；4.8 文件和记录由于6S管理内容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。

5. 6S的实施5.1 识别6S管理要素：5.1.1 整理（1）区分需要和不需要的物品（2）区分出使用频率高和数量大的物品（3）将不需要和呆滞的物品清除出去（4）将最大限度地发挥场地作用5.1.2 整顿（1）整理分类标识（2）合理定位放置（3）确定适宜数量（4）物品易存易放5.1.3 清扫（1）地面墙面桌面门窗清扫（2）设备物品外观清扫（3）屋内屋外死角清扫（4）污染源彻底清扫5.1.4清洁（1）地面桌面柜面的清洁状态（2）设备文件工具的整齐清洁状态（3）屋内明亮及可视化程度（4）公共场所宽敞干净宜人5.1.5素养（1）仪容仪表（2）行为准则（3）遵纪守法（4）执行规章5.1.6安全（1）安全意思（2）遵章守规（3）预防预控（4）事故频率5.2 6S管理区域定义5.2.1 室内区域室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。

6s的工程项目管理制度

6s的工程项目管理制度第一章总则第一条为推动工程项目管理规范、高效、科学、有序进行，提高工程项目管理水平，保证工程项目的质量、安全、进度和预算达到预期目标，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有工程项目的管理和实施，包括新建、改建、扩建、装修、设备更新等各类工程项目。

第三条工程项目应当经过立项、设计、招标、施工、竣工等阶段管理，按照国家有关法律、法规要求和公司内部管理规定进行。

第四条工程项目管理应当坚持科学规划、合理布局、高效实施、严格监督的原则，确保项目的安全、质量和进度。

第五条工程项目管理应当注重团队协作、信息共享、风险管控、效益评估，实现项目的整体管理。

第六条公司应当建立健全工程项目管理制度，明确工程项目管理的责任部门、管理流程、管理标准和考核制度。

第七条公司应当不断优化工程项目管理制度，提高管理效率和水平，不断追求科学、规范、高效的管理模式。

第二章项目立项第八条工程项目的立项须经公司相关部门审批，明确项目的目标、内容、计划、预算等。

项目管理部门负责起草项目立项申请书。

第九条项目立项申请书应当包括项目名称、项目概况、项目背景、项目目标、项目计划、项目预算等内容，经相关部门审核后报公司领导批准。

第十条项目立项后，项目管理部门应当成立项目团队，明确项目经理和各成员的职责，编制项目实施计划，并报公司领导审批。

第十一条项目团队应当定期开展项目会议，汇报项目进展情况，解决项目中出现的问题，及时调整项目实施计划。

第十二条项目管理部门应当根据项目实施情况，及时向公司领导汇报，提出改进措施，确保项目按期完成。

第三章项目设计第十三条项目设计应当根据项目要求和建设规范，由专业设计单位负责编制，经过项目管理部门审核后实施。

第十四条项目设计应当符合国家有关法律法规的要求，保证工程安全，保证工程质量。

第十五条项目设计应当包括施工图设计、工程量清单、材料选用、设备选型等内容，经项目管理部门审查后方可施工。

第十六条项目设计应当定期组织专家进行抽查，确保设计的合理性和可行性。

6S标准通则

6S管理实施办法一、6S管理的目的和作用整理即：将有用物品和无用物品及时分开，及时处理无用的物品，减少场地浪费，科学利用空间。

整顿即:有用物品须分门别类,拿取简单，使用方便，安全保险，提高工作效率.清扫即：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物，美化环境，增强全员及企业体质。

清洁即：经常保持服装整洁,车间干净，员工、厂区面貌焕然一新，有一个舒适、高效的工作环境。

教养即:保持良好的生活习惯和工作作风,遵守一切规章制度。

安全即：在生产作业、设备检修、技改施工、日常生活中,树立安全第一的思想，懂安全知识，有安全预案，及时消除安全隐患,杜绝安全事故，使各项工作安全有序进行。

通过推行6S管理，带动各项工作的开展和深入，逐渐引入“往细处做工作,实行细化管理，人人都管事，事事有人管”的新思维，为公司下一步推行海尔的“OEC"管理法做准备。

二、6S管理的组织实施1、分工：6S管理由公司倡导，具体落实实施分两个责任区：生产区域和后勤科室区域。

生产区域：由生产部负责落实实施。

负责的具体部门有：6个生产车间的各岗位、车间办公室、卫生区，所有生产界区，技改施工现场，生产调度楼，尿素成品库,备件仓库，煤场，煤球岗位。

后勤区域:由企管部负责落实实施。

负责的具体部门有：各后勤科室的办公室（办公地点）及卫生区，所有后勤界区，员工宿舍，食堂,总化验室，供应组办公室，机修车间。

企业管理督导办公室负责每月的评比汇总，兑现奖惩.2、检查、评比与激励A．每周五9：00统一进行.生产区域由主管经理（助理）、纪律检查小组组织。

参加人员：各车间（含机修车间）正职，生产职能科室正职.对所辖界区按岗位6S标准逐岗逐条款检查，填写《6S管理岗位评分卡》，差的方面要当场罚款.公布。

后勤区域由主管经理(部长）行政科、企管办组织。

参加人员：各车间副职，各后勤科室科长。

对所辖界区检查，填写《6S管理岗位评分卡》差的方面要当场罚款.公布.B．每月最后一个周五，汇总一月共四周的得分情况。

6S管理

衡水奇佳停车设备有限公司6S管理一、基本原理：6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。

根据英文的解释，将6S归结为5S，既整理、整顿、清扫、规范、自律。

整理：区分要与不要的物品，工作场所除了要用的物品以外，其余的都不放置。

目的是将空间腾出来活用。

整顿：将要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的是不浪费时间找东西。

清扫：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。

目的是消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

清洁：是将清扫的做法制度化、规范化、并维持其成果。

目的是通过制度化来维持成果。

素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的是提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。

（教育培养习惯、行为养成习惯、习惯形成品质、品质决定命运。

）安全：人人做好安全卫生工作，自觉遵守各项安全规程。

目的是搞好安全卫生工作，使企业产生真正的效益。

6S管理的目标就是使员工能依规矩行事，达到项目控制的重要要求—纪律，从而养成良好的习惯。

5S：整理----区分有用与无用的物品，留下有用的，去除无用的。

整顿----让有用的物品定位并有明确标示，用完后随时归位以便众人随时取用。

清扫----定期并勤于擦拭与清洁工作场所。

规范----持之以恒与维护整理、整顿、清扫的成效。

自律----让员工养成良好的习惯，并且遵守规则与规定。

二、管理方法：目视管理及看板管理三、推行要领整理：1全面检查工作场所，包括看得到的和看不到的；2制定要和不要的判别标准；3不要的物品清除；4调查要的物品的使用额度及频率，决定日常用量、定位；5每日自我检查；整顿：1整理的工作要落实；2需要的物品明确放置场所；定置管理3摆放整齐、有条不紊；4地板划线定位；5场所、物品标示；6制定废弃物处理办法；清扫：1建立清扫责任区（室内、外）并指定责任人；2开始一次全公司的大清扫；3每个地方清扫干净；4杜绝和隔离污染源5建立清扫基准，做好规范；清洁：1落实前3S工作；2制定目视管理及看板管理的基准；3制定6S实施办法4制定考核办法；5制定奖惩制度；加强执行；6高层管理人员带头带动全员重视6S活动；素养：1制订服装、胸卡、臂章等识别标准2制定公司有关规则、规定；3制定礼仪守则4教育训练；5开展各种激励活动；6守规章制度7例行打招呼、礼貌运动安全：1电源开关、电扇、灯管损坏及时报修；2物品堆放、悬挂、安装、设置不存在安全隐患；3特殊工位无上岗证不准上岗；4正在维修的设备应贴上标识，维修场地应设置提醒标识；5危险物品、区域、设备、仪器、仪表贴上或放置危险标识；四、办公室6S检查表整理：清扫：。

6S 标准

“6S”管理标准1.适用范围适用于电厂运行设备站所。

2.术语2.1附属设施：是指区域内的照明、风扇、暖气包、桌椅、脚踏板、水池、保洁工具、消防用具等设施。

3.标准3.1 整理3.1.1墙面、屋顶、屋结构架、窗户：无未用的标语、警示牌、管线无悬挂物，窗户玻璃无损坏。

3.1.2箱子、货架工作台：在用、未存放不使用物品。

3.1.3看板：无过期的各类信息。

3.1.4附属设施：在用、无损坏。

3.1.5电缆沟：无不用的电缆、电线。

3.1.6动力配电柜（盘）：零部件齐全，无损坏，无废弃电缆、电线。

3.2 整顿3.2.1地面：平整，区域划分清晰、合理。

3.2.2通道：畅通无障碍。

3.2.3墙面、屋顶、屋结构架：管线、标语、警示牌整齐规范、固定牢靠，无跑、冒、滴、漏。

3.2.4箱子、货架工作台：按标准着色，定位放置，存放的工具备材分类摆放整齐，标识准确、清晰、齐全。

3.2.5附属设施：安装规范，按标准着色，定位、合理摆放，桌上物品摆放整齐。

3.2.6动力配电柜（盘）：零部件布置合理规范，配线平直牢固，无乱接乱挂，标识准确、清晰、齐全。

3.2.7电气焊用具、砂轮机、油箱等：定位摆放，固定牢靠，无泄漏。

标识准确、清晰、齐全。

3.2.8设备：定位安装，稳固可靠，无泄漏，标牌清晰、齐全。

3.2.9地面、备件材料：定区域分类摆放整齐，标识准确、清晰、齐全。

3.3 清扫3.3.1地面、通道：无浮灰、无油污、无积水、无杂物、无废弃物。

3.3.2墙面、金属结构架、窗户：3米以下墙面、金属结构架无积灰、无蛛网，玻璃干净明亮、无水痕，3米以上定期保洁。

3.3.3箱子、货架工作台：无浮灰，无油污，着色剥落、锈蚀，及时修补。

3.3.4附属设施：无浮灰，无油污。

3.3.5动力配电柜（盘）：盘面无浮灰、无油渍，盘内、盘顶无积灰。

3.3.6电气焊用具、砂轮机、油箱：无浮灰，无油污。

3.3.7地面、备件材料：无浮灰，无油污。

3.3.8设备：定期擦拭保养，表面清洁见本色，无油污、无锈蚀。

6S管理总体标准

6S管理总体标准（一）整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

（二）整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

（三）清扫1、通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、设备、机台随时清理。

（四）清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

（五）素养1、员工戴厂牌，穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3、员工工作精神饱满。

4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

（六）安全1、全面落实安全生产责任制、岗位职责。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、安全警示，危险有害因素识别危害告知标示及防范措施健全。

4、安全消防预案完善，职工熟练掌握定期演练。

5、消防、防护器材完好备用，职工熟练掌握使用各种器材。

6、落实“安全标准化”工作要求，规范安全管理。

“6S”管理框架共性部分定置管理考核管理卫生标准标识标志生产区域火办公室职工宿舍职工餐厅公共区域库房门卫会议室卫生间生活区域专业制度建设部分生产技术设备管理安全管理质量管理物资管理1.非计划停工管理办法2.装置开停工管理办法3.生产调度管理制度4.生产汇报制度5.装置开停工管理制度6.综合计划管理制度7.统计管理制度8.节能管理办法9.节能统计制度10.工艺技术管理制度11.工艺巡检管理制度电器仪表1.设备管理制度2.设备日常维护检修制度3.关键设备特技维护管理制度4.备用、停用设备管理制度5.特种设备管理制度6.润滑油管理制度7.工程量签证管理制度8.大修管理考核办法1.安全生产责任制2.安全教育管理制度3.安全检查管理办法4.事故报告制度5.应急预案管理制度6.职业卫生管理制度7.安全费用管理制度8.环境保护管理制度9.大气污染防治管理10.固体废物污染防治11.水污染防止管办法1.产品质量管理制度2.监督抽查管理办法3.化验仪器管理办法4.企业产品质量标准1库房管理制度2.物资采购管理制度3.招投标管理制度4职工劳动用品管理制度5.招标监督实施办法1电器设备管理制度2.电气设备维护制度3.仪表管理制度4.专业制度建设部分人事教育办公室党群工团财务预算消防保卫1.职工考勤管理制度2.职工薪酬管理制度3.高技能人才管理制度4.劳动纪律检查考核制度5.教育培训管理制度企业管理1.党风廉政建设管理制度，2.工会经费管理办法3.党务公开工作实施办法4.1.公文管理办法2.领导值班制度3.交通车辆管理制度4.职工灶务管理制度5.文秘工作管理办法1.财务支出审批制度2.医疗费用报销规定3.差旅费开支管理制度4.财务收支审计制度5.财务预算管理制度6.职工医疗保险实施办法1.消防器材管理制度2.安全保卫管理制度3.门卫管理制度4.消防应急预案管理1.规章制度管理办法2.标准化管理制度3.档案管理制度4.首问责任制实施办法5.经济目标考核管理制度定制管理标准一、范围本标准规定了（集团）有限责任公司生产、办公环境定置管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

6s 服务标准

6S服务标准是一个关于企业现场管理的标准，主要包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清洁检查(SEISO)、素养(SHITSUKE)和安全(SAFETY)。

这个标准旨在创造一个整洁、有序、安全的工作环境，以提高工作效率和保障员工的安全。

整理是将工作场所内的物品进行分类，把必要的物品留下来，不必要的物品清理掉。

整顿是将留下的物品进行有序地摆放，以便快速取用。

清洁是保持工作场所的整洁，防止污染和损坏。

清洁检查是对工作场所进行定期检查，确保其始终保持整洁。

素养是培养员工遵守规定、尊重工作场所的习惯，促进团队合作。

安全是确保工作场所的安全，预防事故的发生。

这个标准通常用于制造业、物流业、服务业等领域，是一个非常实用的现场管理工具。

通过实施6S服务标准，企业可以提高生产效率、降低成本、提高员工的工作满意度和安全性。

“6S”管理检查要点和标准(参考)

“6S”管理检查要点和标准（参考）一、“6S”现场检查内容（一）整理：整理的要点是把我们要的东西，怎么分门别类放在该放的地方。

区分要不要的标准（1）功能丧失；（2）变质过期的物品；（3）在设计上被淘汰的物品；（4）残损的、破损的一些物品。

不要的东西处理原则：按照价值来区分，有使用价值的（例如废纸、废旧设备）进行变卖，无使用价值的处理要进行区分：直接处理（例如垃圾、烟头）；涉及公司机密的要粉碎、拆散。

要的东西：根据工作流程、使用频率来分类摆放，例如：经常要使用到的工具要放在随手可拿到的地方，整理不仅仅是为了好看，更重要的是提高工作效率。

工作要领：工作场地的一些材料、工具等无用或暂无用物品须取走；工作区域范围内物品放置应有整体感；不同类型、用途的物品应分开管理；私人物品不应在工作区域出现；电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上；作业岗位不能放置不必要的工具；（二）整顿：把要的东西做到三定，定点：放在什么地方，定容：用什么东西装它，定量：这个容器里面放多少，整顿的目的，使我们在最短的时间内，能够找到我们需要找的东西。

整顿的要领（1）彻底的进行整顿，现场只留下我们的必需品。

（2）放在岗位上的哪一个位置比较方便，也就是我们讲的定点，物品放置要百分百定位。

（3）特殊物品危险物品要设置专制的区域来摆放。

（4）物品按机能或者是种类来区分放置，摆放的方法可以是架式的、箱类的、工具柜、悬挂的，有个原则：要向立体的方面发展，可以节省我们更多的空间，放物品的时候，按先进先出的原则，先放进去的东西，要能够先出去。

（5）物品进行标识。

（三）清扫1 清扫的步骤1.1划分责任区域；1.2对清扫的对象，内外清理；1.3调查污染源；1.4建立清扫基准。

清扫的分类：区域清扫、设备清扫清扫的方法：确定清扫部位、清扫方法、清扫周期（看得见的地方天天清扫，看不见的地方规定清扫周期）。

2 清扫的推行要领：2.1人人参与，需打破：清洁是清洁工的事，与我们无关的观念，清洁是全体员工的事，清扫工主要负责公共区域，属于我们自己的工作场地，应该是我们自己清扫，因为只有我们自己清扫了，我们才会珍惜它；2.2责任到人：管理所→对班组划分责任区域→对个人划分责任区域；2.3要把污染源尽快彻底的杜绝掉，以免污染到其它地方，扩大污染。