狮泉河水电站蜗壳(座环)安装焊接质量控制
抽水蓄能电站座环 蜗壳组焊及安装技术
抽水蓄能电站座环/蜗壳组焊及安装技术周若愚（中国水利水电第三工程局有限公司，陕西西安 710032）［摘要］抽水蓄能电站大都具有水头高、容量大、厂房空间小等特点，设备外形尺寸不大且布置紧凑，因此大多数抽水蓄能电站座环/蜗壳采用两瓣结构，在制造厂内整体制造并与导水机构预装后，分解运至现场完成拼装焊接及安装。
本文以世界总装机容量最大的丰宁抽水蓄能电站分瓣座环/蜗壳为例，介绍了抽水蓄能电站座环/蜗壳的组装、焊接及安装等工艺，阐述了抽水蓄能分瓣座环/蜗壳焊缝质量检查及缺陷处理方法；在施工过程中通过采用有效的施工工艺，保证座环/蜗壳的安装精度要求，为抽水蓄能电站分瓣座环/蜗壳现场组焊及安装提供借鉴。
［关键词］抽水蓄能电站；座环/蜗壳；组装焊接；安装；工艺［中图分类号］TV743 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2021）07-0060-05 Technology for assembly welding and installation of stay ring/spiral casein pumped storage power stationZHOU Ruo-yu丰宁抽水蓄能电站地处河北省承德市丰宁满族自治县境内，距北京市区直线距离180km，距承德市直线距离150k m。
电站总装机容量3600MW，电站分两期开发，一、二期工程装机容量均为1800MW。
其中二期工程安装4台（7号～10号机）单机容量300MW的定速水泵水轮机-发电电动机组，2台（11号、12号机）单机容量300MW的变速水泵水轮机-发电电动机组。
机组间距为24.0m，二期工程水泵水轮机安装高程为EL966.50m。
本文以二期座环/蜗壳为例加以介绍。
丰宁抽水蓄能电站7号～10号座环蜗壳由东方电机厂生产，座环与蜗壳已在厂内焊接为整体（除凑合节与延伸段外）。
座环上、下板材质为S500Q-Z35，上、下过渡段及蜗壳材质为HD610CF高强钢，下围板材质Q235B，下法兰材质Q345B。
[湖南]抽水蓄能水电站蜗壳及座环安装焊接工法
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抽水蓄能电站蜗壳、座环安装焊接工法XXXXXX1 前言随着我国水电事业的发展，抽水蓄能电站所占水电站的比例也日益增加，而抽水蓄能机组均为高水头、大容量机型，其座环和蜗壳的安装，对机组的安装、运行起着至关重要的作用。
2 工法特点座环是安装水轮机的基准，其水平度将直接影响底环、顶盖等的水平度和垂直度，蜗壳是为了使由压力管道引进来的水流能够以较小的水力损失，均匀而呈轴对称地进入转轮。
而座环和蜗壳的安装质量关键是在于焊接控制，其工法特点具体表现在以下方面：1）座环分瓣吊入机坑进行组装、调整和定位焊接；2）座环定位焊后进行座环焊接，同时挂装蜗壳，进行蜗壳调整和焊接；3）由于座环和蜗壳采取了平行施工法，在机组安装工期紧张的情况下，可以大大缩短工期，生产人员可以均衡施工；4）座环不在安装间组装和焊接，可以为后续设备安装提供工位（这在地下厂房，安装间空间不大情况下，有利于施工）；5）由于座环在机坑内安装，除有临时支墩支撑外，在轴线方向还可以用拉紧螺杆固定座环，这样有利于控制座环的水平，如果制造的精度高，其座环水平可以避免日后加工处理，或加工处理量很小。
3 适用范围适用于抽水蓄能电站现场蜗壳和座环的安装焊接。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程座环蜗壳安装施工流程为：座环吊入机坑组合、调整→座环定位焊→蜗壳定位节挂装调整验收→蜗壳普通壳节对称挂装→蜗壳普通壳节截面焊接→蜗壳凑合节挂装→蜗壳蝶形边焊接→蜗壳丁字头焊接→座环尺寸调整验收→延伸段安装调整验收→延伸段焊接→延伸段安装焊后调整验收→闷头挂装焊接验收→蜗壳焊缝返修（如有）→蜗壳水压试验→蜗壳混凝土保压浇注→质量评定。
4.2操作要点4.2.1座环吊入机坑组合、调整座环到货后，在安装间进行组合面清扫及打磨毛刺，配好定位销钉。
先吊装带有大舌板的分瓣座环吊入机坑就位，根据放好的样点粗调座环位置，在大舌板的位置用千斤顶支撑；吊入另一瓣座环就位，调整合缝错牙合格后，打紧合缝螺栓，检查座环组合缝间隙应符合图纸要求。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接技术，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了保证焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
应根据焊接材料的特性和工程要求，选择合适的焊接材料。
控制点包括材料的成份、力学性能、热处理状态等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。
应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
控制点包括焊接设备的电源稳定性、电流和电压的准确度等。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指对焊接过程进行详细规定的文件。
应根据工程要求编制焊接工艺规程，并进行合理的评审和审查。
控制点包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等。
4. 焊工培训和评定焊工是焊接工程质量的关键因素之一。
应对焊工进行培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
同时，应对焊工进行评定，以确保其符合相应的焊接标准和要求。
5. 焊接过程监控焊接过程的监控可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
应对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
控制点包括焊接过程的实时记录和数据分析。
6. 焊缝检测焊缝是焊接工程中最重要的部份之一，对焊缝进行检测可以评估焊接质量。
应对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等。
控制点包括焊缝检测的方法和频率。
7. 后续处理焊接工程完成后，还需要进行相应的后续处理。
应对焊接件进行除渣、打磨、清洗等处理，以确保焊接件的表面质量。
控制点包括后续处理的方法和质量要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量控制记录等。
通过质量管理体系，可以规范焊接工程的质量控制流程，提高焊接质量。
2. 技术标准和规范制定相应的技术标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接操作规范和焊接检测标准等。
水电站金属蜗壳安装与焊接工艺分析
水电站金属蜗壳安装与焊接工艺分析摘要：对水电站金属蜗壳安装与焊接工艺进行了阐述与分析，希望能够从理论层面上为提高金属蜗壳安装与焊接工艺水平提供参考与借鉴，同时为推动水电站的建设与发展提供支持。
关键词：水电站；金属蜗壳；安装；焊接引言：水电站发电机组的特点在于流量大、水头高，在大部分情况下，其水轮机组蜗壳都会选择金属材料。
目前，在很多大型水电站中，金属蜗壳的应用非常广泛，其特点就在于具有较大的结构尺寸，重量重且钢板厚度较大。
与此同时，金属蜗壳需要采用现场安装与焊接工艺，这结构参数决定了这项工作的难度较大。
此外，金属蜗壳安装与焊接的质量要求也非常高，因此我们有必要针对水电站金属蜗壳的安装与焊接工作进行探讨与研究。
一、水电站金属蜗壳安装工艺分析1 安装准备在水电站金属蜗壳安装之前，首先要对蜗壳附件进行清理；摆放蜗壳并对支墩进行调整与加固；进行座环上下环施工平台搭设以及施工安全通道设置；对蜗壳焊接防雨棚进行制作；对施工设备进行布置，对蜗壳管节尺寸进行检查2 吊装方法蜗壳吊装应该对单元重量与安装位置予以考虑，合理设置起吊设备的距离、布置位置，并根据实际情况选择合适的管节吊装设备。
确保现场拼装量与焊接工程量控制在合理范围内，优化现场蜗壳拼装工序。
例如超过2个的管节可以焊接到一起然后进行吊装。
如果蜗壳呈瓦块状，那么应该焊接后在进行吊装。
3 挂装原则与工序蜗壳挂装应该遵循对称挂装的原则，如此可以使座环的稳定性得到提升，避免座环发生偏心问题。
在挂装过程中，应该对座环中心与高程进行实时监测。
关于挂装工序，首先应该对定位节进行挂装，然后以定位节与凑合节位置为依据，基于各定位节，按照单向或双向对其余各节进行以此挂装，最后进行凑合接的配割作业。
4 定位节安装在定位节吊装之前，应该在坐标上下过渡板上标记定位节的两个截面位置，并将两块搭接板焊到蜗壳管节开口的上下部分。
管节掉入机坑后，应该通过搭接板在座环上下的过渡板上挂好管节。
浅谈焊接工程在电站工程中的质量管理
浅谈焊接工程在电站工程中的质量管理
在电站工程中，焊接工程是质量管理的重要环节，对于焊接工程的质量管理工作，尤其需要严格控制，以保证施工过程中零部件的质量和完整性，最终保障电站的安全运行和高效发电。
在质量管理方面，焊接工程需要重点关注以下几个方面：
首先，对于焊接人员的素质和能力需进行统一的培训和考核，确保他们拥有足够的理论知识和实践技能。
同时，焊接工程需要分专业进行处理，确保专业焊接人员在工作中有着较高的专业素养和实践操作能力。
其次，焊接工程需要有严格的质量控制规范和流程。
首先利用现代检验技术谨慎检测焊接材料的质量，以保证其合格。
其次，在焊接过程中必须严格遵守操作规程和流程，以确保焊接部分的合格率和可靠性。
在焊接工程质量管理中，必须对焊接材料的使用、焊接工艺和焊接设备的规格、维护等方面予以精细管理，确保整个焊接部分的能力和完成度符合工程标准。
其次，焊接工程需要有严格的验收标准和流程。
在焊接工程中完成时，必须进行分层次的质量检测和验收，确保焊接部分的质量达到标准要求。
检验焊缝的尺寸、形状、表面质量、内部质量等，对于不合格的焊缝，必须采取相应的处理措施，保证最终的质量合格。
最后，焊接工程需要有着完善的文档管理系统。
在焊接过程中，焊缝、焊接人员、焊接设备等必须在完善、有条不紊的文档管理系统中得到记录和保存，以协助管理人员完善化载管理，为日后的维护及升级提供参考。
座环、蜗壳安装施工技术措施
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1施工前的准备 (1)2.2人员配置 (2)2.3施工设备及工器具准备 (2)2.4主要临时设施准备 (3)三、座环蜗壳安装程序 (3)四、座环、蜗壳的运输及吊装 (4)4.1主厂房桥机不具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (4)4.1.1、吊装准备工作 (4)4.1.2、吊装方法 (5)4.2主厂房桥机具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (7)五、座环、蜗壳安装 (8)5.1座环、蜗壳安装应具备的条件 (8)5.2座环、蜗壳安装 (8)5.2.1座环安装控制点： (8)5.2.2蜗壳安装控制点： (8)5.2.3座环、蜗壳调整 (9)5.2.4蜗壳挂装 (9)5.2.5不锈钢段安装 (14)5.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.1焊前准备 (14)5.3.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.2焊接的一般要求： (15)5.4蜗壳水压试验 (16)5.5蜗壳保压浇注及监测 (17)5.6蜗壳层预埋管道、埋件安装 (18)六、座环、蜗壳安装控制标准 (18)七、座环、蜗壳施工工期计划 (19)八、质量控制措施 (20)8.1质量目标 (20)8.2质量控制的内容 (20)8.2.1施工准备阶段的质量控制 (20)8.2.2施工阶段的质量控制 (20)8.2.3交工验收阶段的质量控制 (20)8.3质量保证措施 (21)九、安全控制措施 (21)9.1基本规定： (21)9.2座环、蜗壳运输道路的保证措施 (21)9.3座环、蜗壳吊装安全措施。
(22)9.2.2供电与电气设备安全措施 (22)十、安全文明施工 (23)十一、编制依据 (24)座环、蜗壳安装施工措施（修）一、概述本工程6台机座环均为整体到货，座环由上下环板、上下围板、锥板、支撑环、舌板、15个固定导叶和1个特殊固定导叶组成，外形尺寸4700mm×6517mm，总重27.2t。
蜗壳由蜗壳过渡段、蜗壳进人门、3节直管和22节渐变管节组成，蜗壳入口直径Φ1800mm。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
浅析高寒环境下水轮机蜗壳焊接质量控制
浅析高寒环境下水轮机蜗壳焊接质量控制王英;李永强;张春海【摘要】积石峡水电站1号机蜗壳是在高寒、露天环境下焊接的,为保证焊接质量,焊接之前在工地进行了蜗壳焊接工艺评定试验,焊接中采取了严格的质量控制措施.焊缝检测结果,蜗壳焊接质量一次合格率达到99％以上,总体质量良好.%The spiral case of No. 1 turbine in Jishixia Hydropower Station is welded under the circumstances of high altitude, cold climate and open area. In order to ensure welding quality, the process tests are conducted on site before formal welding, and the strict quality control measures are adopted during the welding. The detections show that more than 99% weld seams meet the requirements on quality and the overall welding quality is good.【期刊名称】《水力发电》【年(卷),期】2011(037)011【总页数】3页(P87-89)【关键词】高寒环境;焊接;质量控制;积石峡水电站【作者】王英;李永强;张春海【作者单位】中国水利水电第四工程局机电安装分局,青海循化811100;中国水利水电第十工程局机电安装分局,青海循化811100;黄河上游水电开发有限责任公司工程建设分公司,青海西宁810000【正文语种】中文【中图分类】TK730.312;TG404;TV741(244)积石峡水电站安装3台套单机容量为340 MW的混流式水轮发电机组，水轮机安装高程1 777.2 m。
水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案
水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案目录1、概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (1)2、施工依据 (1)3、施工重点及难点 (2)4、施工方法 (2)4.1一般性规定 (2)4.2座环安装 (3)4.3蜗壳安装 (4)4.4座环、蜗壳安装质量控制点 (7)5、施工组织机构及设备配置计划 (8)5.1施工组织机构 (8)5.2人员及物资配置计划 (9)6、工期计划 (10)7、危险源辨识及安全保证措施 (10)7.1座环安装现场危险点分析与预控 (10)7.2质量保证措施 (12)7.3安全保证措施 (13)7.4环境及文明施工保障措施 (13)座环及蜗壳安装施工方案1、概述1.1 工程概况冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有(不限于此)：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
水电站机电设备安装及工程质量控制对策
水电站机电设备安装及工程质量控制对策摘要：在水电站建设工程中，机电设备安装是一项涉及不同专业工序繁多且工艺十分复杂的工作，为了保证机电安装施工质量，需要从施工准备阶段的控制工作入手，加强事中控制与事后检查验收等方面，并且还要对隐蔽工程、关键工序与质量通病给予足够的重视，保证整个机电安装施工都处在受控的状态，通过严格控制达到预期的安装质量，最终确保完成安装的机电设备能够正常的投入使用并发挥出预期的作用效果。
关键词：水电站机电设备；安装；工程质量；控制措施引言在水电站工程机电设备安装施工处理中，因为其往往面临着较高的难度，施工要求同样也比较突出，进而也就需要在具体施工安装过程中切实做好详细全面的把关工作，重点关注各个机电设备安装要点和关键环节，采取全方位管理模式，保障机电设备能安装到位，最大程度上规避安装异常问题出现。
1机电安装质量主要影响因素分析对机电安装质量有直接影响的因素，主要包括人员、机械设备、物料、方法和环境几个方面。
其中，人员在机电安装中属于实际操作者、管理者与组织者，他们的综合素质会对基地安装质量造成直接影响；对机电安装所用机械设备进行合理地配套与应用，并加强后续维护保养，是确保机电安装质量的重要基础；机电安装中物料的质量好坏对机电安装质量也有很大的影响；方法方面的影响因素主要是指机电安装具体技术方案、工艺方法、工艺流程和组织措施等，这些都会影响到机电安装三大目标，采用先进合理且技术可行的工艺方法，是保证机电安装质量的前提；环境是对机电安装质量造成影响的主要外部因素，复杂多变，需通过综合考虑来防止其不利影响。
2水电站机电设备安装技术分析2.1水电站水轮发电机组安装技术分析水轮发电机组安装存在技术风险，必须在技术方案、施工工艺和质量控制上，注意很多细节问题，在此以带筒形阀的混流式水轮机、半伞式空冷水轮发电机机组举例表述下列问题：2.1.1座环、蜗壳焊接座环分瓣运输到工地，用螺栓把合后工地焊接，焊缝打磨光滑。
水电站发电机组之机座环焊接质量的控制应用与研究
水电站发电机组之机座环焊接质量的控制应用与研究【摘要】在对水电站发电机组之机座环的关键节点安装过程中，对其质量控制十分的重要，而且在安装施工中，技术团队严格要求按照工程组织策划（总）设计的施工顺序进行施工，确保施工过程中钢结构的质量不会受到影响。
本文以自己参建境的水电站发电机组之机座环的焊接技术工艺施工为例，对施工过程进行了分析研究，并提出了保证施工质量控制的方法。
【关键词】水电站机组座环焊接的技术指标分析；座环焊接主要步骤；主要施工方案；施工中的过程控制方法改进措施；技术数据说明。
一、工程概述水电站1号～6号基础环、座环由哈尔滨电机厂设计和制造，整个基础环装配由圆筒（δ=54.5mm）和下环板（δ=75mm）、止漏环及锥管凑合段组成（δ=30mm）。
基础环分为四瓣到货，4瓣基础环采用法兰把合螺栓连接，销钉定位和组合缝封焊的形式组装成整体。
基础环下环板已与锥管凑合节连接成整体，安装时再与锥管中段焊接连接，圆筒上端部与座环焊接连接，四周焊加强筋、锚钩和8个拉紧器等。
基础环上布有排气孔和测压管接口，底部也均布有8个拉紧器。
座环中心安装高程588.50m设24个固定导叶，总高度为3990mm；上、下环板厚度均为240mm，内径分别为9420mm，9320mm；支撑环板厚235mm，内径为9450mm；底环板厚70mm，内径为6969mm。
每瓣座环下部设置三个混凝土支墩，共12个，支墩基础板顶面高程为586.6325m。
座环总重约418.8吨。
座环下环板材质为碳钢，采用GB E5015 （J507）焊条焊接；锥管凑合段材质为不锈钢，采用A307+ER316L焊条焊接；座环上、下环板材质为TSTE355-Z35，固定导叶为Q345C，采用GB E5015 （J507）焊条焊接；上、下过渡段和蜗壳进口段材质为B610CF，采用GBE6015-G（J607RH）焊条焊接。
座环下部与基础环相连，上部同机坑里衬连接。
抽水蓄能电站座环蜗壳安装工序
1、蜗壳基础环下环板拼装、焊接，焊接时注意：焊条选用、控制焊接变形，保证焊后下环板水平及圆度。
2、蜗壳基础环板下环板焊后水平测量。
3、蜗壳基础环整体检查：主要检查蜗壳永久螺栓套管垂直度、上环板水平及上、下环板间距、永久螺栓套管焊接、打磨及进入门尺寸。
4、蜗壳基础环机坑里安装：主要检查项目：吊具准备、吊点确定、吊耳焊接、吊装前整体加固（防止吊装时变形）、吊入机坑后调整中心、高程，所有工作完成后加固（防止混凝土浇筑时变形和移位）。
5、座环焊缝清理：座环分瓣组合面油漆打磨、组合面高点处理。
6、座环/蜗壳组圆：注意临时工作平台搭设、组合缝间隙、座环法兰面水平、座环上、下环板圆度检查。
7、座环焊接仰焊：注意焊条使用、焊接工艺严格按照厂家焊接工艺进行，焊接过程中监测座环上、下法兰面水平变形（圆度及水平），如变形过大及时联系现厂焊接工程师调整焊接顺序，以确保焊后座环上、下法兰面水平度及圆度。
注意座环焊接过程中严格控制预热、层间及后热温度，需降温测量时要在后热2小时后缓慢降至室温进行测量，完成测量后及时加热到50℃左右保温。
焊接过程中采用四人对称焊的方法。
8、座环焊接：平焊9、焊缝探伤：焊接探伤需持证专业人员进行。
10、蜗壳瓦片挂装。
11、蜗壳瓦片压缝：蜗壳瓦片压缝错牙不超过3mm，间隙超过5mm的需补焊后焊接。
12、座环/蜗壳吊装前准备：吊装用专用工具进行、吊点位置确定、临时调整导链葫芦位置确定。
13、座环/蜗壳吊装：吊装前清理机坑内基础，放置临时、永久支墩。
14、座环机坑内调整：机坑内调整座环法兰水平、中心、高程符合要求后拉伸蜗壳基础螺栓（设计值30%～50%）复测座环水平、中心、高程，合格后点焊支墩及楔子板。
15、蜗壳延伸段挂装：蜗壳延伸段挂装，挂装时注意延伸段中心位置及高程；如果延伸段与球阀伸缩节用螺栓连接，必须调整连接法兰面垂直度、蜗壳延伸段法兰面腰线到球阀中心线位置均小于1mm ；如果上游引压力钢管已安装完成，延伸段中心以上游压力钢管为准。
水轮发电机组蜗壳安装与焊接质量控制
（ ）焊接变形进行 的观测 、监视准确可信 。 ５
（） ６ 配备具 有相应 资格证书的优秀焊工实施焊接， 焊接
（ ）组 合 面清 洗 后 ，用 油 石研 磨 组 合面 ，再 用 平 尺 检 查 ２
过程控制焊接线能量和焊接速度 ，并与焊接变 形监测保持高
度适 时性 ，确保焊接变形时时处于受控状态 。 （ ）焊接完 毕后打磨光滑 ，按要求进行超声波或 Ｘ射 ７ 线探伤检查 。 （） ８ 座环组合缝焊接完成后， 冷却至室温进行打磨抛光， 复测座环平面度 、 圆度等指标符合规范优 良标准 ， 报请监理、 制造商代表和我方质检工程师进 行整 体验 收。
适应 。
（ ） 焊接 设备和加温设备进行性能测试， 保其稳定 ３对 确 Nhomakorabea可靠 。
（ ） 条型 号的选择和母材理化性能相匹配， ４焊 焊条 的烘
烤 、保温全过程 由专人负责 。
（ ）现场制作 １０ ｍ ０ ｍ ，斜度为 １ ５ 的楔子板 １ ５ ｍ ￣２ ０ｍ ：０
５ 对 ，用 以组 装 过 程 调 整 座 环 水 平 。 Ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄｏ ｏ ｒ ｔｔ ｎ ｈ ｄｏ ｌｃｒ ｅ ｅａｉｇｓｔ ｖ ｌｔ ； ｗｅｄ ｑ ａｉ ｏ ｔｏ ｙｗｏ ｄ ： ｙ ｐ ｗｅ ａｉ ； ｙ ｅｅｔｉ ｇ ｎ ｒｔ ｅ； ｏｕ ｅ ｒ ｓ ｏ ｒ ｃ ｎ ｌ； ｕ ｌ ｃ ｎ ｌ ｙ ｔ ｒ
１ 工 程概况
某水电站安装 ４台单机 容量 为 ２０ Ｗ的立轴混流式水轮 ５Ｍ 发 电机组。座环总重 ８ ，分 ４ ３ｔ 瓣在 工地 安装场拼装焊成整 体，材料 为 Ｑ ４ Ｄ ３ 。蜗壳为 Ｑ ４ Ｃ钢制 ，钢钣厚为 ｌ～ ３ ５ ，Ｚ ５ ３５ ９
总第 １ ４卷 １ ４期 ５ ２１ ０ ２年 ６月
蜗壳和座环整连分瓣后焊接变形的原因分析及工艺改进
蜗壳 Ｉ 的焊缝开在 一ｙ方 向 ， 段 全长 ２ ． 板 Ｏ ８ｍ， 厚 ８ Ｏｍｍ； 壳 Ｉ 段 的 焊缝 开 在 ＋ｙ方 向 ， 长 约 蜗 Ｉ 全 １ 板厚 在 ５ ～６ ６ｍ， ５ Ｏ ｍｍ 之 间 ； 壳 Ｉ 段 焊 缝 长 蜗 Ｉ Ｉ ７ ５ｍ， 厚 ８ ． 板 Ｏｍｍ。采用 不 对 称 Ｘ 型 坡 口。除座
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第２卷 第 ６ ９ 期
３ ８
水 电 站 机 电 技 术
Ｍｅｈｎｃｌ Ｅｅｔ ｃｌ ｅｈ ｉ ｅ ｆ ＆ｏ ｏ ｅ Ｓａ ｏ ｃ ａｉ ｌ ｒ ａ Ｔ ｃｎｑ ａ ｃｉ ｕ ｏ Ｈｙ ｐ ｗ ｒ ｔｔ ｎ ｉ
Ｖ０ ． ９ ＮＯ ６ １２ ．
的圆度值 ， 蜗壳 Ⅱ段 椭 圆缝 上 的定 位 焊割 开 ， 均 将 且
匀地 留出 ３ ～４ｍｍ 的焊缝 间 隙 。此 时 ， 环 和底 环 座
的 间隙变 化表 明 ＋ｙ方 向内移 、 一ｙ方 向外 移 ， 用 并
填 充量 大 ， 这样 会导致 焊 接时 变形 大 ， 于控 制 。但 难
ａ 从 座环缝 中间 向两 边焊 ， 在外 侧焊座 环 缝 ， ． 先
Ｊ 家 间 隙
焊 接 后
矫 正 后
图 ５ 焊 接 座 环 缝 后 座 环 和 底 环垂 直 组 合 面 之 间 的 周 边 间 隙 （ ｍｍ）
（ ） 因分 析 ２原
再在 内侧依 次焊 短环缝 和椭 圆缝 。
例。
关键 词 ：蜗 壳 和座 环 ；整 连分 瓣 ；焊 接 变 形 ；周 边 间隙
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法一、前言大型水电站的建设离不开水轮机的安装，而蜗壳作为水轮机的重要组成部分，其施工需要采用特定的工法。
本文将介绍一种大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法，该工法在实际工程中得到了验证，具有可靠性和可行性。
二、工法特点该工法的主要特点是采用蜗壳闷头拼焊和整体吊装的方式进行施工。
蜗壳是水轮机的重要部件，其形状复杂、重量巨大，传统的分段拼接施工方式效率低且存在缝隙难以处理的问题，而采用闷头拼焊和整体吊装的方式可以提高效率并保证施工质量。
三、适应范围该工法适用于大型水电站水轮机蜗壳的施工，特别适用于蜗壳体积庞大、形状复杂的情况，能够满足容量较大的水轮机的施工需求。
四、工艺原理该工法采用的工艺原理是蜗壳闷头拼焊和整体吊装。
闷头拼焊是指将蜗壳的两部分分别加工成锥度以适应闷头的形状，然后通过拼接和焊接的方式将两部分连接起来。
整体吊装是指将已经拼焊好的蜗壳整体吊装到水轮机上的位置。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：蜗壳分段加工、蜗壳闷头拼焊、闷头修理焊接、蜗壳整体吊装。
具体施工过程需要根据实际情况进行具体的调整和安排。
六、劳动组织施工需要组织一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、焊工、起重工、检验人员等。
需要合理安排人员的工作任务，确保施工能够按计划进行。
七、机具设备施工需要的机具设备主要包括起重机、焊接设备、加工设备等。
起重机需要具备足够的起重能力，以确保蜗壳的整体吊装顺利进行。
焊接设备需要具备较高的焊接功率和稳定性，以保证焊接质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料检测、焊接工艺评定、焊缝检测等。
通过严格的质量控制措施，可以确保蜗壳的施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意安全事项，包括起重操作时的人员安全、焊接过程中的火灾和烟雾控制、工地安全环境等。
必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工的安全进行。
水轮机蜗壳焊接时应急预案
一、背景水轮机蜗壳焊接是水电站建设过程中的关键环节，其焊接质量直接影响到水轮机的运行稳定性和使用寿命。
在焊接过程中，可能会出现焊接缺陷、火灾、爆炸等事故，为了确保施工人员的安全和工程进度，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责全面协调、指挥和监督应急工作的开展。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急工作的组织、协调和指挥。
（2）救援小组：负责事故现场的救援和伤员救治。
（3）医疗救护小组：负责事故现场的伤员救治和医疗救护。
（4）安全保卫小组：负责现场的安全保卫和交通管制。
（5）信息宣传小组：负责事故信息的收集、整理和发布。
三、应急预案内容1. 预警（1）焊接作业前，对焊接设备、材料、环境进行全面检查，确保安全可靠。
（2）焊接作业过程中，加强现场巡查，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急响应（1）发生焊接事故时，现场指挥小组立即启动应急预案，组织救援小组、医疗救护小组等开展救援工作。
（2）救援小组迅速赶到事故现场，对伤员进行紧急救治，并按照救援流程进行救援。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，必要时送往医院。
3. 应急处置（1）火灾事故：立即启动灭火系统，使用灭火器材进行灭火。
同时，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）爆炸事故：立即关闭事故区域电源、气源，防止火势蔓延。
组织人员疏散，并采取隔离措施。
（3）焊接缺陷：立即停止焊接作业，对缺陷进行修复，确保焊接质量。
4. 应急结束（1）事故得到有效控制，伤员得到妥善救治，现场恢复正常。
（2）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常生产。
四、应急保障措施1. 人员保障：组织应急队伍，进行应急培训，提高应急处理能力。
2. 资源保障：储备必要的应急物资，如灭火器材、医疗救护用品等。
3. 技术保障：加强焊接设备、材料的管理，确保设备正常运行。
4. 财务保障：设立应急基金，确保应急工作顺利开展。
五、总结本应急预案旨在提高水轮机蜗壳焊接过程中的安全防范意识，确保施工人员的安全和工程进度。
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货,现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接,基础环与锥管进行现场焊接;蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层,外侧中心线装设槽钢排水沟;蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820×1593;总重量：约21t；蜗壳：单节最大外形尺寸φ3600×2070；总重量：约28t；座环上法兰面安装高程：▽1754。
878m；蜗壳中心线安装高程：▽1754.05m;3、座环、蜗壳安装3。
1、安装程序熟悉图纸设备清点及尺寸检查安装基准线放置基础埋设基础环吊装座环吊装座环中心、高程、水平调整座环加固蜗壳挂装、焊接蜗壳焊缝探伤座环、蜗壳中心、高程、水平复查整体加固砼浇筑。
3。
2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料,并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装;3.2。
2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求;3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也采用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置,将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756。
95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固,再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
淡大型水电站水轮机金属蜗壳现场焊缝的质量保证
还能有利于氢的扩散释放 ， 降低裂 纹倾 向。 ３２ 施工过程中应加强工艺过程控制 首先是加强施焊过程控制 对影 响线 能量的重要参数 如焊接 电流 、 电孤 电压 及焊接速度要 严加控制 ， 防止过大
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谈大型水电站水轮机金属蜗壳现场焊缝的质量保证
桂根生
摘 要 本文 天生桥 Ⅱ级 、 漫湾及二滩 水电站金属蜗壳 现场焊缝焊接 及无损探伤实践为基 础 从材料 、 施焊
大 型水 电站 金属蜗壳 焊接 无损探伤 质量保证
工艺 、 无损探伤及监理监控 等方面探讨保证大型水电站金属蜗壳现场焊缝厦量的方法与途径 关键词
１ ｌ 言
大型水电站水轮机金属蜗壳 是机组重 要埋件 ． 与压 它 力钢 管 、 轮等一道 ， 转 是将水 的势能转 化成动能 ， 推动发 电
２ ・ ４
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２０ ０２年 ３月 第 ｌ 期
葛洲坝集 团科 技
总第 ６ ０期
减 少强 力组显得相对 困难 ， 组 因此对拼装时点焊要求 特别 高， 点焊工艺与正规焊接时一致 ， 同时点焊 的高度及长度有
铁素体或出现岛状马 氏体及上 贝氏体组织 ． 破坏 了原来的 调质组 织 ， 致使强度极 限 、 韧性指标下 降 ， 因此要选 择合适 的焊接 电流 、 电弧电压及 焊接速度 ， 宜采用窄焊道操作 。实 施预热及后热措施 ， 不仅能 减少焊接应 力 ， 少淬硬组 织 ， 减
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（ｉｅ ＥｅｔｃＰｗ ｒ ｏ ｓｕ ｔｎＣ ．Ｌｄ， ｈ ｓ ｉｅ ８ ０ ０） Ｔｂｔ ｌ ｒ ｏ ｅ ｎｔ ｃｏ ｏ ｔ．Ｌ ａａＴｂ ｔ ５ ０ ０ ｃｉ Ｃ ｒ ｉ ，
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｔｌｓ ｉ ｌ ａ ｅ ｉｓａｌ ｔ ｎ ｗｅｄ ｎ ； ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ Ｓ ｉ ｕ ｎ ｅ Ｈｙ ｒ ｐ ｗｅ ｔｔ ｎ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｍｅａ ｐ ｒ ｓ ； ｎ ｔｌ ｉ ； ｌ ｉｇ ｑ ａ ｉ ｏ ｔ ； ｈ ｑ ａ ｈ ｄ ｏ ｏ ｒＳａ ｉ ａｃ ａｏ ｔ ｏ ｏ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ Ｓ ｉ ｕ ｎ ｅ Ｈｙ ｒ ｐ ｗｅ ｔｔ ｎ ｉ ｓ ｕ ｔ ｄｉ ｈ ｒ ａｏ ｌ ， ｙ ｏ ｉ， ｏ ｂ ｒｍｅｒ ｒ ｓｕ ｅ ｄ ｙ ｇ ｅ ｔ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｈ ｑ ａ ｈ ｄ ｏ ｏ ｒ ａｉ ｉ ａ ｅ ｔ ｅａ ｅ ｆ ｏ ｄ ｈ ｐ ｘ ａ ｌｗ ａｏ ｔ ｃｐ ｅ ｓ ｒ ， ｒ ， ｒ ａ ｎ— Ｓ ｏ ｓ ｔ ｎ ｃ ｉ ｔ ｐ ｒ ｔ ｒ ｉ ｅｅ ｃ ｎ ｔ ｅ ｄ ｅ ｓ ｎ ｉ ｎ ｎ ａ ａ ｔｒ， ｔ ｈ ｌｖ ｔ ｎ ｏ ３ ０ Ｔ ｅ ｅｆ ｃｉ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ｔｅ — ｅ ａ ｕ ｅ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ａ ｄ ｏｈ ｒａ ｖ ｒ ｅ ｅ ｖ ｒ ｍｅ ｔｌ ｃｏ ｓ ｗｉ ｔ ｅ ｅｅ ａ ｉ ｆ４ ０ ｍ． ｈ ｆ ｔ ｏ ｓｒ ｔ ｅ ｈ ｆ ｏ ｆ ｈ ｏ ｅ ｖ ｕ ｏ
（ 西藏 自治 区 电力建 设 总公 司 ， 西藏 拉 萨 ８ ０ ０ ） ５ ０ ０
关 键 词 ： 属 蜗 壳 ；安 装 ；焊 接 ；质 量 控 制 ；狮 泉 河 水 电 站 金 摘 要 ： 对 狮 泉河 水 电站 地 处 海 拔 ４ ３ ０ ｍ， 寒 、 氧 、 压 低 、 燥 、 差 大 等 不 利 环 境 因素 ， 用 有 效 的施 工 针 ０ 高 缺 气 干 温 利 工 艺 措 施 及工 序 措 施 ， 确保 了 １ ４号 机 蜗 壳 （ 环 ） － 座 安装 与 焊 接 的 质量 。
中图 分 类 号 ： Ｋ ３ ．１ ； Ｖ ４ （ ７ ） Ｔ ７ ０３ ２ Ｔ ７ ２ ２ ５ 文 献标 识 码 ： Ｂ
狮 泉河 水 电 站机 型选 用 ＨＬ ５ 一 一１ ８机 组 ，设 计 水 Ａ５ １ ＬＩ １
头 ２ ｌ 额 定 流 量 ８０ｌＩ３ ， 壳 外 形 尺 寸 ４８ １ ｘ ．０ ｒ。 ３ Ｉ． １ ． ｎ／ 蜗 ｓ ．０ Ｉ ４２ ７ｎ ｎ
是 ． 将 蜗 壳 ｆ 环 １ 人 ３ ４号 机 之 间 的 钢 架 平 台 上 ， 通 过 先 座 吊 ～ 再
尾 水 渠 吊装 位 置 高 程 ４ ２ ２ ８ 进 行 调 正 吊 装 ． 坑 内 的 ８ ． ３ ｍ． ７ 机
钢 架平 台上 再 利 用 ５ Ｎ导 链 进 行 拉 动 直 至调 人 位 置 。 ０ｋ １ ２号 机 蜗 壳 ｆ 环 ） 装 方 法 同 ３ ４号 机 ． ～ 座 吊 ￣ 由于 厂 房 安 装 问 楼 板混 凝 土浇 筑 时 间 仅 ２ 吊装 部 件 及 ２ ０ｋ 吊车 ｒ ０ｄ． ５ Ｎ
Ｑｕ ｌｙＣｏ ｔｏ ｏ ｓ ｌ ｔ ｎａ ｄＷｅｄｎ ｆ ｈ ｐｒｌ ａｅ（ｔｙＲ ｎ ） ｆ ｈｑ ａ ｈ ｄ ｏ ｏ ｅ ｔｔ ｎ ａ ｔ ｎｒｌ ｆ ｎｔ ｌ ｉ ｎ ｌｉｇｏ ｅＳ ｉａ ｓ Ｓ ｉｇ ｏ ｉｕ ｎ ｅＨｙ ｒｐ ｗ ｒＳ ｉ ｉ Ｉ ａ ａｏ ｔ Ｃ ａ Ｓ ａ ｏ Ｗａ ｇＸａｊ ｎ， ｈｎ ｎｘ ｎ Ｍｉ ａＣｒｎ ｎ ｉ ｉ ｇ Ｚ ａｇＭｉｇｕ ， ｉ ｏａ Ｍ ｅ
蜗壳管 节 ２ ４节 ． 管 段 直 径 １７ ０ｍｉ ． 壳 材 料 为 Ｑ ３ 一 直 ５ ｌ 蜗 １ ２５ Ｃ． 厚 １ 壁 ２ｍｍ， 环材 料 为 Ｑ２ ５ Ｂ， 形 尺 寸 西２４ ０ ｍｍ， 座 ３一 外 ５ 高 １ １ ０ｍｍ， 为 钢板 焊接 结 构 。阿里 狮 泉 河 水 电站 相 对 西 ０ 均
增 加 了蜗 壳 （ 座环 ） 装 与焊 接 的施 Ｔ 难 度 。因而 ， 安 严格 控 制 蜗 壳 （ 环） 座 各道 工 序 的施 Ｔ ． 是保 证 安 装质 量 的一 个 重要 环 节 。
加 装 ３ ０ｍ １０ｍ 方 木 两 层 ， 小 两 端 架 在 楼 板 梁 上 ． ０ ｍｘ ５ ｍ 方 楼 板 底 部 ４个 支 点 上 又 采 取 西 ５ ｍ 钢 管 支 撑 （ 管 顶 部 焊 １０ｍ 钢
水 力 发 电
第３ 卷第 １ 期 ４ ２
２ ０ 年 １ 月 ０８ ２
２ ０ ５ — ３ ２２ ０ １— ０ ２０
狮 泉 河 水 电站 蜗壳 （ 环 ） 装 座 安
焊 接 质 量 控 制
王 小 江 ， 明 勋 ， 玛 次 仁 张 米
藏 其 他 地 区 缺 氧 较 严 重 ． 对 温 差 比较 大 ． 输 相 对 困 难 ． 相 运 这
质 量 达 ３３ｔ ３ ． ４个腿 位 各 需 要 承 受 ８ 负荷 。 了保 障安 装 ．ｔ ３ 为
问 楼 板 的安 全 ． 我们 在 高 程 ４２ ２７ 楼 板 的 ４个 腿 部 位 处 ９ ． ｍ ５
ｎｑ ｅ ａｄｐｏｅｓ ｅｓｒ ｅｅ ｅ ｓｄ ｏ ｎｕｅ ｈ ｕｌｙ ｆｎｔｌｔ ｎ ｎ ｅｄ ｇ ｆ ｏ ＿ ｉ ｌａｅ （ａ ｎｓ ｉｕｓ ｎ ｒｃｓ ｍ ａｕｅｗ ｒ ｂ ｅ ｓｒｔｅ ａ ｔｏ ｓ ｌ ｉ ｄｗ ｌｉ ． ４ｓ ｒ ｓｓｓ ｙｉｇ） ｓ ｕ ｔｅ ｑ ｉ ｉ ａａｏ ａ ｎ ｏＮ １ ｐ ａｅ ｔ ｒ ．