机械制造技术说课稿

《机械制造技术》说课稿
1．课程教学大纲
《机械制造技术》课程是为适应机械制造类专业改革需要而构建的一门精品课，本课程以工艺为主线，通过基本表面和典型零件的加工工艺，将金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具基本知识、机械制造工艺等基本内容有机融合为一体，形成新的课程体系。

本课程具有实践性强和综合性强的特点。

1．1本课程性质与地位
课程性质：是“机械制造与自动化”、“机械设计与制造”专业的一门主干专业课。

课程地位和作用：本课程在培养专业所需制造工艺及实施相关知识和技能起核心作用。

前导课程：机械制图、公差配合与测量技术、机械设计基础、金属工艺学、机加工实习；
后续课程：车、铣工实训、课程设计、数控机床加工技术及实训、机械CAD/CAM、顶岗实习与毕业设计。

1．2课程知识目标
掌握金属切削原理的基本理论和刀具的基本知识；
掌握典型金属切削机床传动、结构、特点及应用范围的基本知识；
掌握机械加工工艺规程制订的基本知识；
掌握机床夹具相关的基本知识；
掌握机械装配工艺的基本知识；
了解机械加工精度及控制方法的基本知识。

1．3课程能力目标
具有编制和实施中等复杂工艺规程的能力；
具有分析解决机械制造中质量问题的初步能力；
具有选择、使用和维护一般机床和工艺装备的基本能力；
具有设计、安装和调试一般工艺装备的基本能力；
具有常见表面的加工及其控制的能力。

1．4课程素质目标
培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力；
培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，树立创新意识，培养创新精神；
培养学生敬业精神和科学的求知精神；
培养严谨的科学态度和良好的职业道德。

1．5本课程教学对专业目标培养的作用
培养学生专业理论和技能;
培养学生综合应用能力;
培养学生独立解决生产实际问题的能力；
对职业关键能力提高起到重要及核心的作用
1．6课程教学内容
第1章金属切削基本知识
第2章机械制造工艺基础
第3章圆柱表面加工技术
第4章箱体与平面加工技术
第5章齿轮加工技术
第6章机器装配工艺基础
第7章先进加工方法介绍
1．7本课程教学的重点难点及解决办法
重点：培养学生工艺实施能力。

自主解决生产实际问题的能力。

难点：学生综合能力和自主能力的提高。

如何解决：针对课程特色，结合生产实际，大力开展现场教学、应用行动导向教学法激发学生、应用项目及任务引导学生培养他们的自主解决问题的能力。

教学难点、重点详解及课时分配详细情况见ppt.
2．教材和参考资料
本课程选用的教材是王明耀主编的《机械制造技术》“十一五”国家级规划教材、高职高专“十一五”机电类专业规划教材。

该教材以能力为本位，以培养学生的创新精神和实践能力为核心，打破传统学科性课程体系，每章配有综合训练，使学生对所学知识进行总结和运用，这本书的理论知识和技能满足本课程教学大纲的要求。

适应项目教学法任务的开展，因为该教材是以典型零件的分类为依据，把所需要的专业知识组织到一些典型任务中。

另外，该教材在工艺方面需要加强典型实例的补充。

3．学情分析
专业基础知识已扎实；专业技能已经具备一定水平，但有待提高；学生的综合素质，和自主学习并完成任务的能力需提高。

学生正走向专业能力自我构建的“成熟期”。

第二学年的后半学期，主动性强，对知识的渴求欲望高；处理实际问题的应变能力有待培养；协作组织等关键能力正在构建。

学生正走向关键能力自我构建的“成熟期”。

合理改革运用行动导向教学，项目任务驱动，可提高其技术能力和综合素质，很迫切！
4．教法分析
采用先进的教学手段、多媒体教学技术。

通过动画、录像图片等加强学生感性认识。

课程建设方面已经取得较好的成果。

2006年《机械制造技术》被评为省级精品课程。

本课程的多媒体教学课件包括，演示课件、教案、和习题等材料已经挂在校园网网页上，供同学们可以随时学习参考。

课堂教学坚持启发试教学，例如，提到的刀具角度知识的学习是本课程的一个难点，定义多，教学中除了拿实物刀具观察外，还利用录像演示刀具立体状态，演示角度形成过程，另外还要求学生用普通材料比如橡皮泥、萝卜等制作刀具。

通过理论学习和动手，使得学生对刀具角度有了深刻理解和认识，跨越了空间想象的难关，同时又有了兴趣。

教学过程力求明确，前后连贯，做到“教学做”一体化，行动导向、任务驱动。

在讲述工艺及工装理论知识中，就找到一个典型零件———小轴，“边讲边练”针对此零件围绕它进行工艺规程制定训练、工装设计，把学和用有机统一起来。

04、05、06级曾经作过类似的课程设计，比较成功。

教学成果和作品见ppt图片展示。

在教学中循序渐进，把零件图给学生，在讲到车床外圆加工时就以它为例子选择毛坯、刀具、切削要素等做工艺，还可以实际制作；讲到孔加工时就立用此件进行选择钻床、钻头大小、钻床等；讲到夹具设计了就选钻模设计钻夹具方案。

前后连结紧密，理论与实践结合紧密。

课程结束后有两周的课程设计对基本理论进行集中总结。

再加上实习、实训课程的加强，学员的基本理论和经验已经形成了一个较为完整的体系，且基本成熟。

用一周时间对此典型零件作夹具设计并加工，其中就用到了，钳工操作，车工、铣工操作，数控机床操作等，还可以应用三维绘图软件画出三维效果图。

如此以来使得制造和设计成为一个有机的整体，锻炼了学生的基本技能，使他们学习起来有成就感，存在较大的动力。

在长期的教学过程中我总结了几条。

一个中心：始终以任务驱动，激发学生兴趣；以学生为主体，教师是教练；培养学生自主能力为目标；工作过程中提高关键能力是至关重要的。

一个手段：在教学中尽量采用现场教学，到实习车间或到企业一线。

”动手是最好的学习“。

效果好，学生学习主动、记忆深刻。

接触实际工作场景，多动手操作。

一个标准：学生没兴趣就失败；学生没行动就失败；注重学生的自我评估；教师是教练学生独立做；手段要多、新。

5．教学程序设计
教学中始终围绕教学大纲突出本课程综合性、实践性强的特点。

下面以这一节内容为例谈谈教学体会。

5.1 本次任务的知识点、能力点与教学目标是：
•认识夹具的重要性
•夹具定位、夹紧概念
•通过实例分析工件自由度的限定
•产生自己设计制造夹具的想法
•为夹具定位元件、方式的学习打基础。

独立完成一典型批量件的专用夹具，画出装配简图，分析定位并填表评估。

5.2
5.3 通过录像和动手认识夹具基本概念，选择一个典型夹具分析并按评估表的要求独立填写，完成任务。

整个教学过程，以夹具实体为主要教具，让学生拆卸并观察，同时提出问题，解决抽象概念。

另外，教学任务阶段摆出老生做的成品，和制作的过程照片，工作一线夹具重要应用的图片和录像等，鼓励他们“你们也能做到”，使他们对将来有很大的期待，同时提出本次课程的任务，层层深入解决概念问题。

最后，在一个典型录像和具体夹具观察触摸中，教师提出下次课的新任务。

使学生在主动未来构建冲动的驱使下，认识抽象的问题，并保持努力完成任务的激情。

达到教学的较好效果。