仓库8S推广管理

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8S推行与现场管理方案

设定“责任者”加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬动应注意事项
为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”
简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善
整理的地方及对象
存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。
全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施规定整理要求
对工作现场进行全面检查
1．破旧的书籍、报纸 2．破椅垫 3．老旧无用的报表、帐本 4．损耗的工具、余料、样品
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
1．工作台旁老旧的指示书 2．不再使用的配线配管 3．不再使用的老吊扇 4．不堪使用的手工挂具。 5 ．更改后的部门指示牌
8S推行与现场管理方案
一、8S推行的目的和意义
8S关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
交
服技管
质
本
期
务术理
8S
8S的目的和作用
培养员工的主动性和积极性
8S
活
动
创造人和设备都
的
适宜的环境
目
的
培养团队精神和合作精神

库房安全8s专项工作计划

库房安全8s专项工作计划一、背景介绍库房是企业存放物品的地方，保持库房安全，对于企业的运营至关重要。

通过8S管理方法，对库房进行规范化管理，能够提高库房工作效率、减少安全事故发生的可能性。

本文将就库房安全8S专项工作计划进行详细介绍。

二、目标设定1. 提高库房工作效率，降低物料损耗率。

2. 减少库房事故的发生，确保员工的人身安全。

3. 规范库房管理流程，提高库存管理效果。

三、具体措施1. 整理（Seiri）a）对库房内物品进行清理，将不再需要的物品进行整理处理。

b）制定相应流程和措施，将过期和损坏的物品进行处理，确保库存的准确性。

c）对库房内各类物品进行归类整理，提高物品取放的效率。

2. 整顿（Seiton）a）根据物品的属性和使用频率，对库房内的物品进行合理排列。

b）制定相应规定，确保物品的存放位置清晰明确，避免摆放混乱带来的问题。

3. 清扫（Seiso）a）制定清洁计划，定期进行库房的日常清洁工作。

b）确保库房内的通道畅通，避免阻碍品的堆积，造成安全隐患。

4. 清洁（Seiketsu）a）制定库房内的清洁标准和要求，建立清洁检查制度，确保库房长期保持整洁。

b）加强员工的安全教育，提高员工的安全意识。

5. 大扫除（Shitsuke）a）定期进行库房的大扫除工作，深度清洁库房，清除库房内的垃圾和污损。

b）规定库房一些特殊设备和仪器的检查周期，确保设备的可靠性。

6. 安全（Safety）a）做好库房内的安全标识工作，确保员工对于安全标识的正确理解。

b）制定应急预案，针对突发情况制定应对措施和流程。

c）加强员工的安全培训，提高员工的应急处理能力。

7. 案例（Sustain）a）建立库房安全问题反馈机制，及时收集和处理库房安全问题。

b）定期组织库房安全检查和督导，确保库房安全措施的有效实施。

8. 纪律（Security）a）明确库房安全工作的责任和义务。

b）制定相应规章制度，对违反库房安全规定的行为进行处罚。

8S管理实施,8S宣传标语,8S推行计划,8S技能培训

一8S的管理及实施[1] 整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全, 节约, 服务■整理就是区分必必需和非必必需品，现场不放置非必必需品△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△8S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必必需品的时间减少为零△能迅速取出△能马上使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化■修养关于规定了的事，大家都要认真地遵守执行△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成优良的8S管理的习惯■安全△确保工作生产安全，关爱生命，以人为本■节约△勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展■服务△强化服务意识，倡导奉献精神二8S的宣扬标语整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁保持做，亮丽环境真不错8S效果很全面，持之以恒是关键培养优质素养，提升团队力量决心、用心、信心，8S活动有确保全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好改善措施是基础，不懈努力是关键减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，到处整齐好管理摈弃坏习惯，打造新风尚高品质的产品源于高标准的工作环境现场差，则市场差；市场差，则发展滞分工合作来清扫，相信明天会更好三8S推行计划一、8S推行步骤〔三阶段，六步骤〕本次8S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤■三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段■步骤1、成立推行组织2、策划3、宣扬造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳进日常管理活动二、具体内容■成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立8S推行小组成立8S推行小组，结合组织力量，以形成体系的确保〔1〕小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；〔2〕小组总人数应控制在15人内。

8S推行手册

8S 推行手册一、推行8S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质。

2.提升企业形象，加强企业竞争力。

二、适用范围本办法适用于公司所有员工。

三、8S定义8S 就是整理（Sort out）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety) 、节约（Save) 、保密(Security)。

因这8个字词的英文拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。

1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。

目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。

目的：不浪费时间找东西。

3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。

目的：消除脏污，保持干净、明亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升员工的素质，使我们都成为对任何工作都持认真态度的人。

6S—安全定义：消除隐患，安全生产。

目的：关爱生命，以人为本。

7S—节约定义：点滴做起，节约成本。

目的：关注浪费，勤俭节约，创造价值。

8S—保密定义：遵纪守法，严守秘密。

目的：严守公司机密，提升公司竞争力。

四、推行步骤步骤 1: 组成8S推行组织1.1成立8S推行小组;1.2 职责划分明确;1.3 部门主管以身作则全身的投入;步骤 2: 宣传培训2.1 制定培训计划并组织教育训练;2.2 制作8S标语、宣传口号;2.3 制作并宣导8S推行手册。

步骤 3: 组织实施3.1 制定8S年度推行计划;3.2 制定详细的月度实施计划；3.3划分责任区域;3.4制定检查周期并定期考核检查;3.5找出差距，持续改进，不断完善。

步骤 4: 由推动小组来实施8S改善活动5.1 定出优先顺序制订目标计划并实施;5.2 制成现场目视的标识；5.3 8S现场诊断。

仓库8S管理制度

仓库8S管理制度目录•背景•什么是8S管理•8S管理的目标•8S管理的实施步骤•8S管理的具体要求–整理–排序–清洁–清除–标准化–素养–安全•8S管理的优点和意义•8S管理的影响、防范和处理措施•结论背景仓库作为公司物资储存和供应的重要场所，影响着整个公司的运作和客户体验。

为了更好地管理仓库，提高物料储存效率和质量，减少仓库运营成本，降低物品出错率，仓库管理团队需要有高效的管理制度和方法。

什么是8S管理8S管理是一种基于“整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化、素养、安全”的管理方法，即每个字母对应一个日语单词的第一个字母，其含义如下：•整顿（Seiri，即分类整理）：区分需要和不需要的材料，弃置不必要的物品，使剩余物品更易独立。

•整理（Seiton，即整顺摆放）：整理保留下的材料和文件，划出有效区域，使日常使用更加方便。

•清扫（Seiso，即清洁）：清扫并美化工作环境，预防污物累积所带来的种种问题。

•清洁（Seiketsu，即标准化）：设定明确标准，改善整顿、整顺、清扫的水平，为全面落实8S管理作好准备。

•清除（Shitsuke，即自制力）：遵循8S标准，自觉坚持规章制度，并继续推动其再次改善。

8S管理的目标•通过分类整理材料和文件，减少不必要的物品，提高工作效率。

•整顿、整顺、清洁和标准化工作环境，降低维护成本，提高工作效率。

•清除生产活动中的“浪费”，减少人员和物资的浪费，推进“精益生产”。

•逐步培养自制力和团队素质，形成长效的管理体制。

8S管理的实施步骤8S管理的实施需要以下步骤：1.了解8S管理的基本概念和实施方法。

2.了解应用8S管理的意义和目标，为实施8S管理建立动力和信息。

3.自我评估仓库管理情况，了解存在的问题，制定计划和时间表。

4.全员培训，了解8S管理内容和操作方法，增强团队凝聚力。

5.开始实施8S管理，进行整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化的所有步骤。

6.设置考核制度，不断改进，并培养习惯。

8s内容及现场推行管理办法

8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。

在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

生产管理-8S推行计划

8S推行计划目录第一章·8S概论1.关于8S (2)2.推行8S的目的及八大作用 (3)3.企业必须推行8S的理由 (3)4.8S活动的重心：素养（修身） (4)5.8S的效益 (5)6.8S与其它体系的关系 (6)二·8S推进体制1.8S的推进原理 (6)2.推进组织 (6)3.推进办法 (7)三·8S推展手法1.8S推行技巧 (8)2.广告牌管理 (9)3.目视管理 (9)4.合理化建议的管理 (10)四·8S检查表编制1.整理整顿活动检查表 (10)2.清扫清洁活动检查表 (11)3.节约安全活动检查表 (11)4.修养微笑活动检查表 (12)5.整理整顿效果检查表 (13)6.清扫清洁效果检查表 (14)7.节约安全效果检查表 (14)8.修养微笑效果检查表 (14)第一章．8S概论一、关于8S1、8S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、8S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。

—→保留需要的东西。

—→撤除不需要的东西。

⏹整顿( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→定位之后，要明确标示。

—→用完之后，要物归原位。

⏹清扫( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→勤于擦拭机器设备。

—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→现场时刻保持美观状态。

—→维护前3S效果。

⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→改造人性。

仓库8s管理内容

仓库8s管理内容哎，说起仓库8S管理内容嘛，咱们得细细道道地摆一摆。

首先嘛，这8S 啊，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习这八个方面。

别看就八个字儿，其实里头道道多得很呢！首先说整理吧，咱们四川人说话直接，就是要把仓库里头用不着的东西，该扔的扔，该放的放，让地方儿宽敞起来，找东西也方便。

就像咱们收拾屋子一样，把不要的扔了，要的归置好，看着都舒心。

再来说说整顿，这个整顿啊，就是要把仓库里头的东西，按照类别、规格、数量，整整齐齐地码放好。

就像咱们陕西人说的“条理分明”，东西放得有规矩，找起来也快捷。

清扫和清洁嘛，这个就不用多说了，就是要保持仓库的干净卫生。

咱们都知道，一个干净整洁的环境，不仅看着舒服，还能提高工作效率，减少事故的发生。

接下来是素养，这个素养啊，就是要提高员工的素质，让他们养成良好的工作习惯。

比如说，遵守规章制度，爱护公物，团结协作，这些都是素养的体现。

安全呢，更是重中之重。

仓库里头都是货物，一旦出了安全事故，那后果可是不堪设想。

所以咱们得时刻绷紧安全这根弦，定期检查设备、防火防盗，确保万无一失。

节约也是仓库管理中不可忽视的一环。

咱们要合理利用资源，减少浪费，降低成本。

比如说，纸张双面打印、水电合理使用，这些都是节约的具体体现。

最后就是学习了。

现在社会发展得这么快，咱们得不断学习新知识、新技能，才能跟上时代的步伐。

仓库管理也不例外，咱们要学习先进的管理理念和方法，不断提高自己的管理水平。

哎呀，说了这么多，其实这8S管理啊，就像咱们生活中的点点滴滴，看似平凡，实则重要。

只有做好了这些看似简单的事情，咱们的工作才能更加顺利、更加高效。

8s标准化管理

8s标准化管理引言8s标准化管理是一种基于日本的管理方法，目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律、素养、改善和安全这8个单词的首字母，来提高工作环境和工作效率。

本文将介绍8s标准化管理的基本原则、步骤以及应用。

1. 基本原则8s标准化管理的基本原则包括：•简化：简化工作环境和工作流程，提高工作效率。

•整理：保持工作区域整洁，清理不需要的物品。

•整顿：整理工具和设备，使其易于使用和维护。

•清扫：定期清洁工作区域，减少污染和细菌的滋生。

•清洁：保持设备和工作区域干净，避免杂物堆积。

•纪律：遵守工作流程和规范，确保工作按时完成。

•素养：提高员工的素质和技能，提升工作水平。

•改善：持续改进工作环境和工作方法，提高效率和质量。

•安全：确保工作环境和工作条件安全，预防事故和伤害。

2. 实施步骤实施8s标准化管理的步骤包括：2.1 策划确定8s标准化管理的目标和计划。

制定项目团队，并明确各个成员的职责和任务。

2.2 培训对项目团队进行培训，确保他们了解8s标准化管理的原则和方法。

培训内容包括工作区域整理、工作流程优化、清洁和维护技巧等。

2.3 分析对工作环境进行分析，找出存在的问题和隐患。

例如，杂物堆积、工作流程不合理等。

2.4 改进根据分析结果，制定改进措施，解决存在的问题和隐患。

例如，整理工作区域，优化工作流程。

2.5 实施实施改进措施，整理工作区域，优化工作流程。

确保所有的工具和设备都有特定的存放位置。

2.6 检查定期检查工作区域和工作流程，确保工作环境保持整洁和有序。

发现问题及时纠正。

2.7 维护维护工作区域的整洁和有序，制定定期的清洁和维护计划。

确保工作区域的清洁设施齐全。

2.8 持续改进持续改进工作环境和工作方法。

定期评估8s标准化管理的效果，并制定改进计划。

3. 应用场景8s标准化管理可以应用于各个行业和领域，例如生产制造、物流配送、医疗卫生、餐饮服务等。

3.1 生产制造在生产制造行业中，通过8s标准化管理可以提高生产效率和产品质量。

8S管理知识与应用培训教材,目视管理推行步骤与执行标准

44
减少搬运遵守搬运的原那么：机械化原那么：使用机动车等自动化原那么：采用电梯、传输带等标准化原那么：采用标准的包装箱、货
质
■保障企业平安生产
22
推行8S的八大作用 ■亏损为零——8S是最正确的推销
员 ■不良为零——8S是品质零缺陷的
护航者 ■浪费为零——8S是节约能手 ■故障为零——8S是交货期的保证
23
第三讲：8S推行要决
24
要诀一：全员参与，其乐无穷
■8S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 ■各级主管要密切配合 ■小组活动，是其中的一个环节
31
要诀八：以8S作为改善的桥梁
通过推行8S来到达降低本钱，提升产品质量的目的。
在实际推行过程中，要防止“一紧二松，三垮台，四重来〞的现象，
32
第四讲 8S推行组织与组织方式
33
8S的组织构架
8S推行委员会 8S推行/稽核/考评小组
办公室8S推行员
车间/班组8S推行员
仓库8S推行员
34
8S推行组织的职责
18
8S—学习〔Study〕
通过学习掌握工作技能和方法，提高工作
效率和质量。
19
学习执行重点 ■制定企业员工教育训
练方案 ■有效实施教育训练
■考评培训效果 ■建立绩效考评体系
20
第二讲推行8S的目的与作用
21
推行8S的八大目的
■改善和提高企业形象
■促成效率的提高
■改善零件在库周转率
■减少直至消除故障，保障品
■设定8S的方针和目标 ■确定8S推行的方法、方
案 ■制定推行方案及筹划推
35
第五讲现场规划与布局
36

8S管理如何在仓库中落地有效？

不管是8S，还是9S，最早都是起源于5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）。

目前5S在工厂，生产型企业现场落实得还算比较好，毕竟生产企业要重视企业形象和产品质量。

而对于仅是货品流转的仓库，有很多仅是把5S理解为打扫卫生或是大扫除。

其实，要想把好的管理方法落地有效，不仅是要理解，知道它带来的好处。

最关键的，还是需要日常的自我检查，检验，看一看执行情况。

比如说8S管理要落地有效，最简单的，就是我们每天问8个问题：1整理：简单的概括为区分要与不要，也就是现场我们需要什么，不需要什么。

我们可以这样问：我们今天需要哪些人，做哪些事，用到哪些设备，工具和物料？我们现场有没有用不到的人，发现不该做的事，存在与工作无关的任何东西？我们要禁止不该做的事，处理掉现场不需要的东西。

2整顿：简单的概括为：定品，定量，定位，也就是我们需要哪些东西，需要多少，放在什么位置适合。

我们可以这样问：我们需要做的事有没有指定操作区域，货品，工具，物料有没有定点放置？有没有做好标识？大家取用方便吗？3清扫：我们可以这样问：我们每天对桌面，地面，操作场地彻底清扫了没有，东西用完归位了没有。

4清洁：我们可以这样问：整体现场看上去干净，整齐吗? 仓库现场所有操作有序吗？5素养：我们可以这样问：我们以上4项做得怎么样，仓库员工都养成好的习惯了吗？我们每天还需要别人督促吗？6安全：我们可以这样问：我们现场还有作业不安全，用电不安全等现象存在吗？安全员有没有对现场货品安全，用电安全，操作设备安全等所有作业进行安全检查，现场检查发现的的各种安全隐患都排除了吗？7节约：我们可以这样问：我们节约操作场地，存储场地了吗？我们节约工作时间，节约物料，节约用电了吗？还有哪些动作是浪费的，需要设法改进？8学习：我们可以这样问：我们今天学习对工作有帮助的知识了吗？学了什么？我们有没有学以致用？。

仓库8S管理规定,仓库管理制度与成品仓库操作规范

仓库管理思路—8S 管理1S—整理区分出有用的与没用的，没用的清理掉。

目的：合理高效利用有限空间。

2S—整顿有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：节约领料环节的时间，提升生产效率。

3S—清扫清除工作场所内的脏污，防止污染发生。

目的：工作场所干净整洁，也是公司优良形象的一种体现。

4S—清洁将以上3S的实施制度化，规范化。

目的：通过制度化来维护已取得的成果。

5S—素养每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。

目的：养成认真工作的态度。

6S—安全强化作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。

目的：防患未然。

7S—节约强化作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成节约的习惯。

8S—学习学习各项专业知识，提升自已综合素养。

虚心请教，学习别人的长处，完善自我。

与公司共同进步，共创美好明天。

目的：培养学习型团队，让企业继续快速发展。

成品库操作准则一、成品库入库操作规范：1、成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。

核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比是否一致再入库。

2、安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。

整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发货。

杂工必需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。

3、开入库单：当日的成品入库必需开在同一张入库单上〔如果当日的货品种类过多，必需写满四种货品再换另一张入库单〕。

仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。

入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。

二、成品发货流程：业务员应将必需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。

未提交的，仓管员通知相关业务员提交。

《8S推行手册》(doc)

8Ｓ推行手册一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；二、5S定义及目的5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”1S——整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。

3S——清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。

目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵纪守章的好习惯。

6S-----安全定义：全员能预知危险，零灾害；目的：人人都能预防危险，防患未然。

7S-----节约定义：养成成本意识，个个都会算帐；目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；8S---学习定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。

三、推行要领整理的推行要领：1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”与“不要”的判定标准；3、清楚不需要的物品；4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；5、制定废弃物的处理方法；6、每日自我检查。

整顿的推行要领：7、落实整理工作、规划作业流程；8、确定物品放置场所、方法与标示；9、化线定位。

清扫的推行要领：10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；11、调查污染源，予以杜绝；12、建立清扫基准，作为规范。

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。

8S现场管理推行办法(三)

8S推行管理办法——
全面营造一个有规律干净目视管理的工厂
作业标准
文件编号
CC-03-022
生效日期
2ห้องสมุดไป่ตู้18-06-08
版本
文件名称
8S推行管理办法
页次
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1．目的
增大空间，定岗定位管理，提高工作效率和员工素养。最终把工厂创造成为一个干净、目视管理和有规律的一流企业而努力。
2．检查范围
2．1工厂全体员工。
8S区域划分一览表
序号
管辖区域范围
责任部门
责任人
备注
制订：批准：
4．3其它时间（除大检查外），由8S管理员对全厂检查区域进行日巡查。对
检查发现的问题事项需以《整改通知单》形式下发责任部门限时按要求
整改。所有无法确认的整改事项需向营运经理及时上报。
作业指示
文件编号
CC-03-022
生效日期
2018-06-08
版本
文件名称
8S推行管理办法
页次
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4．48S管理员对每周大检查和日巡查问题事项进行整理通报。月底分部门对问题事项和配合改善效果最终汇总考评，并将考评结果交营运经理确认，再呈总经理核准后通报全厂。所有记录需全部保存，利于追溯。
2．2检查区域（见附件一：8S区域划分一览表）
3．职责
3．1营运经理：组织相关人员成立8S检查小组。规范考核程序，并通报考核结果。
3．2行政部：每周大检查时，指定专人配合、协助检查各部门8S工作。
3．38S管理员：参与每周大检查，对检查记录汇总上报。并且每天对全厂8S进行日常维护、纠正。
3．4各部门主管/经理：落实本部8S工作内容，配合检查。并对检查发现问题事项及时按要求改善。

仓库8s管理方案

仓库8s管理方案1. 前言仓库8s管理是指通过对仓库进行规范化管理，从而达到提高效率、降低成本、减少浪费的目的。

8s是一种常用的管理方法，其中8个英文单词的第一个字母和日语的“整理、整顿、清扫、清洁、清爽、素养、自律、制度化”吻合，也就是制定目标、整理和整顿、清洁和清扫、标准和规定、素养和自律、創意和改善、顧客和安全、事務所和員工。

2. 8s管理步骤2.1 目标制定制定仓库的管理目标，一般以提高工作效率、减少浪费、保证库存安全和生产质量为主要目标，同时也可以考虑其他适用目标。

2.2 整理和整顿将仓库内的物品分类、整理并合理摆放，根据物品大小、重量等特性，将它们归纳到合适的位置。

整理和整顿的目的是为了让每个物品都有一个确定的位置，减少仓库内的混乱和浪费，提高生产效率和质量。

2.3 清洁和清扫定期对仓库进行清洁和清扫，保持仓库内的环境整洁卫生。

清洁和清扫的目的是为了消灭细菌、避免感染，改善工作环境，提高效率和质量。

2.4 标准和规定制定仓库的标准和规定，并督促每个员工遵守。

标准和规定的制定需要考虑到各种因素，如人员安全、物品管理、设备维护等，制定好标准和规定，能够帮助员工更好地理解和掌握仓库的管理规范，增强工作效率。

2.5 素养和自律提高员工的素养和自律，使员工始终保持良好的态度和习惯，遵守工作标准和规定，发挥好每个员工的价值，为仓库的高效管理贡献力量。

2.6 创意和改善鼓励员工积极创新，提出改进建议，并加以落实。

通过改进和创新，不断优化仓库管理方式，提高工作效率和质量。

2.7 顾客和安全保护好仓库和环境的安全，并保证库存的正确性和及时性，同时注重顾客服务，让顾客满意。

2.8 事务所和员工加强内部交流和沟通，形成“团队合作，共同更好”的同舟共济精神，携手共建一个高效率、高质量、高安全的仓库。

3. 总结通过8s管理法，可以使仓库管理更加规范化，提高效率，降低浪费和成本，保障工作环境、员工安全和顾客满意度。

仓库8S管理制度

成都漫味龙厨食品有限公司仓库8S管理制度第一章总则第1条目的为了达到以下目的，特制定本制度。

1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。

2、保持仓库的整齐、清洁、安全，做好仓库物资管理工作。

第2条适用范围本制度适用于仓库8S管理工作。

第3条术语解释本制度所称8S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目。

第二章建立仓库8S管理体系第4条制定仓库8S管理规范1、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度，又决定了企业现场管理水平的高度，8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范，用于指导仓储部8S管理工作。

第5条制定仓库8S实施办法。

仓储部应制定仓库8S实施办法，明确8S推行要点。

第6条制定仓库8S考核与奖惩制度。

1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法，促进8S工作的顺利实施。

2、针对仓库8S的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以提高对仓库工作人员的激励效果。

第三章仓库8S实施管理第7条学习仓库8S管理规范仓库8S管理规范体系建立完成后，仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点，为8S推行工作打好基础。

第8条整理整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。

其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的，并可以塑造整洁的工作场所。

2、整理过程中，应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理，保持仓库的有序。

仓库8S

仓库8S管理8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

8S的定义与目的1S——整理将工作区域所有物品分为要与不要的，区分明确，将不要的尽快处理掉（一定要具备较强责任心，留下能再利用还能产生价值的物品。

目的：把“空间”腾出来活用，合理高效利用有限空间。

2S——整顿把留下来的货物，依据不同型号、种类摆放好目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫彻底将工作区域打扫干净，创造舒适工作环境，培养好的卫生习惯。

目的：培养卫生好习惯，创造舒适工作环境。

4S——清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养人人依规定行事，从心态上改变从而养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能目的：预知危险，防患于未然。

7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习学习专业技能，从实践中提升，不断地向同事及上级学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。