脱硫定期工作标准

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脱硫维修管理制度

脱硫维修管理制度第一章总则第一条为了规范脱硫设备的维修管理工作，延长设备寿命，确保设备安全稳定运行，提高设备维修效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位脱硫设备的日常维修管理工作。

第三条脱硫设备维修管理应遵循“预防为主、维修及时、安全第一、质量至上”的原则。

第四条本制度由本单位脱硫设备维修管理部门负责执行和监督。

第二章组织机构第五条本单位设立脱硫设备维修管理部门，负责脱硫设备的维修管理工作。

第六条脱硫设备维修管理部门主要职责包括但不限于：1. 制定设备维修计划，并组织实施；2. 负责脱硫设备的日常维护保养和定期检查；3. 协调处理设备故障和异常情况；4. 搜集、整理和归档相关维修资料和记录。

第七条脱硫设备维修管理部门下设维修班组，班组负责具体的设备维修工作。

第八条维修班组成员应具备相关的维修技能和资质，并参加相关的技术培训。

第三章维修流程第九条维修班组应按照设备维修计划，定期对脱硫设备进行检查和维护，并记录检查情况。

第十条当发现设备故障时，维修班组应及时报告并采取相应的维修措施，确保设备安全稳定运行。

第十一条维修班组应对维修过程进行记录，包括但不限于维修措施、维修时间、维修人员等。

第十二条维修班组应及时整理和归档维修记录，建立设备维修档案。

第四章安全管理第十三条维修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，并确保设备维修过程中不影响生产和安全。

第十四条维修班组应定期组织安全培训和演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。

第五章质量管理第十五条维修班组应保证维修质量，确保设备维修后正常运行。

第十六条维修班组应建立健全的质量管理制度，对维修过程和维修结果进行全面检查和评估。

第十七条维修班组应及时处理用户的投诉和意见，改进维修工作。

第六章奖惩管理第十八条对维修工作中表现突出的个人或班组，应给予相应的奖励和表彰。

第十九条对维修工作中出现失误或违规行为的个人或班组，应及时纠正并给予相应的处罚。

第七章附则第二十条本制度从颁布之日起实施，如有需要修改，经相关部门审批后执行。

脱硫脱硝详细规章制度

脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。

2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。

3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。

二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。

2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。

3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。

三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。

2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。

3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。

四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。

2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。

3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。

五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。

2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。

3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。

六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。

2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。

3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。

综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。

注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。

脱硫工程日常管理制度范本

第一章总则第一条为确保脱硫工程的安全、稳定、高效运行，提高脱硫效率，降低环境污染，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于脱硫工程的日常管理，包括运行、维护、检修等各项工作。

第三条脱硫工程日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，科学管理；3. 严谨细致，确保质量；4. 持续改进，追求卓越。

第二章组织机构及职责第四条脱硫工程日常管理工作由工程管理部门负责，下设以下机构：1. 脱硫工程运行部：负责脱硫工程的日常运行管理；2. 脱硫工程维护部：负责脱硫设备的维护保养；3. 脱硫工程检修部：负责脱硫设备的检修工作；4. 脱硫工程安全环保部：负责脱硫工程的安全环保工作。

第五条各部门职责：1. 脱硫工程运行部：（1）负责脱硫工程的日常运行，确保设备正常运行；（2）负责记录运行数据，分析运行情况，及时发现问题并采取措施；（3）负责组织人员培训，提高运行人员的业务素质；（4）负责编制运行日志，定期上报运行情况。

2. 脱硫工程维护部：（1）负责脱硫设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态；（2）负责编制维护计划，落实维护措施；（3）负责记录维护情况，分析设备状况，提出改进建议；（4）负责组织维护人员培训，提高维护人员的业务素质。

3. 脱硫工程检修部：（1）负责脱硫设备的检修工作，确保设备安全、稳定运行；（2）负责编制检修计划，落实检修措施；（3）负责记录检修情况，分析设备状况，提出改进建议；（4）负责组织检修人员培训，提高检修人员的业务素质。

4. 脱硫工程安全环保部：（1）负责脱硫工程的安全环保工作，确保工程符合国家相关法律法规和行业标准；（2）负责编制安全环保管理制度，落实安全环保措施；（3）负责组织安全环保培训，提高人员安全环保意识；（4）负责监督、检查脱硫工程的运行、维护、检修等工作，确保工程安全环保。

第三章运行管理第六条脱硫工程运行部应严格执行以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行；2. 定期检查设备运行状况，发现异常情况及时处理；3. 记录运行数据，分析运行情况，及时发现问题并采取措施；4. 定期进行设备保养，确保设备处于良好状态；5. 定期进行人员培训，提高运行人员的业务素质。

环保脱硫运行管理制度范本

第一章总则第一条为加强环保脱硫运行管理，确保脱硫设施安全稳定运行，提高脱硫效率，降低环境污染，根据国家环境保护法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有环保脱硫设施及其运行管理。

第三条环保脱硫运行管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）严格执行国家环保法规和行业标准；（三）科学管理、技术进步；（四）持续改进、追求卓越。

第二章职责与分工第四条企业领导对本企业环保脱硫运行管理工作负总责。

第五条环保脱硫运行管理相关部门职责：（一）环保部门：负责环保脱硫设施的建设、改造、验收和运行管理，监督脱硫设施运行情况，确保脱硫设施达到国家和地方排放标准。

（二）生产部门：负责环保脱硫设施的日常运行、维护和检修，确保脱硫设施正常运行。

（三）技术部门：负责环保脱硫设施的技术研发、改造和优化，提高脱硫效率。

（四）安全部门：负责环保脱硫设施的安全管理工作，确保脱硫设施运行安全。

第三章运行管理第六条环保脱硫设施运行前，应进行以下工作：（一）进行设备检查，确保设备完好；（二）对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程；（三）制定运行计划，明确运行参数和操作流程。

第七条环保脱硫设施运行过程中，应严格执行以下规定：（一）按照运行计划，保持脱硫设施正常运行；（二）定期监测脱硫设施运行参数，确保脱硫效率；（三）发现异常情况，立即采取措施进行处理；（四）做好运行记录，定期分析运行数据。

第八条环保脱硫设施运行结束后，应进行以下工作：（一）对设备进行检查，确保设备完好；（二）清理现场，保持环境卫生；（三）做好运行总结，为下一轮运行提供依据。

第四章检修与维护第九条环保脱硫设施检修与维护应遵循以下原则：（一）定期检修，确保设备完好；（二）及时更换损坏部件，防止事故发生；（三）加强设备保养，延长设备使用寿命。

第十条环保脱硫设施检修与维护工作由生产部门负责，具体内容包括：（一）定期对设备进行检查、维护和保养；（二）对损坏部件进行更换；（三）对设备进行定期校验和调试。

烧结脱硫管理制度

烧结脱硫管理制度一、总则为规范烧结脱硫工作，提高脱硫效率，保障环境安全，遵守法律法规，降低企业排放的二氧化硫含量，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于烧结脱硫工作，包括设备安装、运行、检修、维护和管理等各个环节。

三、责任部门1. 负责烧结脱硫设备的操作和维护的责任部门是生产部门。

2. 负责监督烧结脱硫设备的运行情况并定期提出改进措施的责任部门是环保部门。

3. 负责对烧结脱硫设备进行定期检查和保养的责任部门是维修部门。

四、设备安装1. 为确保设备运行效率，应按照国家相关标准和规定进行设备安装。

2. 安装前应制定详细的施工方案，并由相关工程技术人员进行审核。

3. 设备的安装应由具有相关资质的施工单位进行，安装过程应符合规范。

五、运行管理1. 运行人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。

2. 运行人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自变动设备参数。

3. 运行中如发现异常情况应立即停机并通知维修人员处理。

4. 每班交接时应做好班次交接记录，并对设备进行巡检，确保下一班次的安全运行。

5. 对于设备运行中的异常情况，应及时上报并制定相应的处理方案。

六、检修维护1. 设备的检修和维护应按照设备操作手册和维护计划进行。

2. 检修和维护工作由专业维修人员进行，并做好相应的记录。

3. 对于设备的异常情况，维修人员应及时处理，并上报管理部门。

4. 对于设备的定期检查和维护，应制定详细的计划，并进行跟踪和督促。

七、环保管理1. 环保部门对烧结脱硫设备的运行情况进行监督和检查。

2. 提出改进设备运行情况的建议，并进行定期督促改进。

3. 根据环保监测结果，制定相应的环保改进方案。

4. 对烧结脱硫设备的操作人员进行相关的环保培训，提高环保意识。

八、安全管理1. 烧结脱硫设备的安全管理应符合国家相关法律法规的要求。

2. 对设备运行人员进行安全培训，提高安全意识。

3. 定期对设备进行安全检查，及时发现并消除隐患。

脱硫车间管理制度

脱硫车间管理制度一、总则脱硫车间是我公司生产过程中重要的环保设施，为了确保脱硫车间的正常运行和管理，制定本《脱硫车间管理制度》。

二、脱硫车间的职责1.脱硫车间负责对生产过程中产生的硫化氢等有害气体进行处理，确保废气排放符合国家环保标准。

2.脱硫车间负责配合其他生产部门，及时调整工艺参数，以确保脱硫效率和产品质量。

3.脱硫车间负责设备的维护保养，确保设备正常运行。

三、脱硫车间管理责任与权限1.脱硫车间的管理责任由车间主任担任，负责组织、协调和监督车间的各项工作。

2.车间主任拥有对脱硫车间的管理权限，包括人员调配、工艺调整、设备维护等。

3.脱硫车间的操作人员必须按照工艺要求进行操作，并服从车间主任和生产部门的指挥。

四、脱硫车间的作息时间1.脱硫车间实行24小时连续工作制，班次安排由车间主任根据生产需求制定。

2.脱硫车间的作息时间应当与其他车间协调，确保生产流程的连贯和高效。

五、脱硫车间的安全生产措施1.脱硫车间必须按照国家和公司的安全生产要求，做好各项安全防护措施。

2.脱硫车间必须配备应急设备和急救设备，以应对突发事件。

3.脱硫车间的操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具，并接受安全培训。

六、脱硫车间的设备管理1.脱硫车间的设备维护保养工作由专职维修人员负责，确保设备的可靠运行。

2.设备维修人员必须按照维修计划进行设备定期检修，及时发现并解决设备故障。

3.设备维修人员必须与操作人员密切配合，及时处理设备故障，避免产生不必要的停产。

七、脱硫车间的工艺参数调整1.脱硫车间的工艺参数必须符合国家和公司的要求，确保脱硫效率和产品质量。

2.工艺参数调整必须经过车间主任的审核和批准，操作人员无权擅自调整工艺参数。

3.工艺参数调整应当记录并报告生产部门，以便对生产过程进行优化和改进。

八、脱硫车间的考核与奖惩制度1.脱硫车间的工作绩效按照公司绩效考核标准进行评定，考核结果将作为薪资和晋升的参考依据。

2.脱硫车间的操作人员必须按照操作规程进行操作，违反操作规程的将受到相应的纪律处分。

热源厂脱硫车间规章制度

热源厂脱硫车间规章制度第一章总则第一条为规范热源厂脱硫车间的管理，促进生产效率的提高和安全生产，保障员工的人身安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于热源厂脱硫车间所有员工，包括管理人员、技术人员和作业人员。

第三条脱硫车间是热源厂重要的生产车间，要加强对脱硫设备和生产过程的管理，确保脱硫效果和安全生产。

第二章安全管理第四条所有车间人员必须严格执行安全管理规定，认真履行安全责任，确保生产过程中不发生事故。

任何人不得擅自修改、拆卸或绕过安全设施。

第五条脱硫设备必须定期检查、维护和保养，发现问题及时报修，严禁因设备故障导致生产事故。

第六条每日工作开始前，负责人员必须检查脱硫设备和安全设施是否齐全完好，确保安全生产。

第七条所有车间人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，禁止戴长发、戴耳环、穿宽松衣物等不符合安全标准的行为。

第八条发现安全隐患或者异常情况时，要立即向负责人员报告，并及时采取措施排除危险。

第三章生产管理第九条脱硫车间生产计划由负责人员制定，员工必须按照计划完成生产任务，不得擅自调整生产进度。

第十条生产过程中严禁烟火，不得擅自使用明火，确保作业环境安全。

第十一条操作人员必须了解脱硫设备的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。

第十二条禁止超负荷运行设备，生产过程中应按照设备规定的参数进行操作。

第四章环境保护第十三条脱硫车间必须严格执行环保规定，要求员工做到节能减排，保护环境。

第十四条生产过程中产生的废水、废气、废渣等必须按照环保要求进行处理，不得将污染物直接排放到环境中。

第十五条规范使用化学药剂，不得随意倾倒废弃，要按照规定的程序进行处理。

第五章纪律管理第十六条脱硫车间所有员工必须遵守公司规章制度，服从管理，不得有违法乱纪、妨碍生产秩序的行为。

第十七条不得进行赌博、酗酒等有损公司形象和员工健康的行为，违反者将受到相应处罚。

第十八条迟到早退、旷工逃岗等违纪行为将受到纪律处分，严重者将依法予以解雇。

脱硫岗位安全操作规程(四篇)

脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。

第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。

脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。

第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。

第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。

第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。

第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。

第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。

确保自身的安全。

第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。

第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。

第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。

第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。

第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。

第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。

第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。

第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。

第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。

第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。

第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。

脱硫启停操作工作标准

脱硫启停操作工作标准1.接到值长命令后，做好脱硫启动前的检查；2.与集控锅炉主值联系，做好锅炉系统参数监视调整；3.联系锅炉主值开烟气再循环挡板，每次开5%开度，观看汲取塔差压，直到适当位置(差压增加700Pa左右，75%负荷以下）；4.投入汲取塔底部喷吹系统；5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器，观看各电动门动作状态，风机启动初始状态，加热器启动电流无特别状况；6.投运脱硫除尘器一、二、三、四电场运行；7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀，每开启一个阀门留意观看斜槽风机母管压力及汲取塔差压变化。

8.开启一电场下双向流量掌握阀1（2），气动关断阀1（3），建立汲取塔差压。

9.开启生石灰仓顶排尘风机。

10.开启生石灰仓下料阀门顺控。

11.开启生石灰仓流化风机出口电动门，启流化风机，投入联锁。

12.开启生石灰称重斜槽下卸灰阀1（2），气动流量阀右（左）。

13.设定称重上限，下限值，投入生石灰仓下料自动。

检查工艺水箱补水压力单台炉投脱硫不低于0.12Mpa，两台炉不低于0.14Mpa。

14.汲取塔差压增加500Pa左右后，顺启工艺水系统，投入工艺水泵联锁，投入烟温掌握自动。

15.投入汲取塔差压掌握自动，逐步提高差压，降低烟温，依据负荷状况，设定汲取塔差压为1800～2100Pa，烟温设定80℃5℃。

16.运行正常后投入脱硫率自动掌握。

停系统操作挨次：1、接到值长命令后，做脱硫停运前的预备；2、退出脱硫率自动掌握连锁。

3、停生石灰称重斜槽下气动流量阀右（左），卸灰阀1（2）。

4、退诞生石灰下料自动连锁。

5、停生石灰仓流化风机，关闭生石灰仓流化风机出口电动门。

6、停止生石灰仓下料阀门顺控。

7、停生石灰仓顶排尘风机。

8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀，同时减小汲取塔差压设定值，削减汲取塔差压；在降压差过程中要保持压差稳定下降，尽量避开波动（5分钟降100Pa）;9、逐步削减喷水量，提高烟温，升温过程要保持缓慢，（5分钟升5℃）10、汲取塔差压降至1300Pa左右时，烟温升至与汲取塔入口烟温接近，回水阀开度100%时，顺停工艺水系统。

脱硫岗位操作规程

脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。

脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。

脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。

一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。

确保设备能够正常工作。

1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。

1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。

二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。

确保设备能够正常运行。

2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。

注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。

2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。

同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。

三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。

清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。

3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。

对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。

3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。

通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。

四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

确保人身安全。

脱硫设计规范和要求

脱硫设计规范和要求1. 背景和目的脱硫是指去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的一种工艺。

在大气污染治理中，脱硫被广泛应用于电厂、钢铁厂等工业领域。

为了确保脱硫工艺的高效和安全运行，制定脱硫设计规范和要求是非常重要的。

本文档旨在提供一套脱硫设计规范和要求，以指导脱硫设备的选择、设计和运行。

这些规范和要求适用于不同类型的脱硫工艺，包括湿法脱硫和干法脱硫。

2. 设计原则在制定脱硫设计规范和要求时，应遵循以下原则：2.1. 排放标准脱硫设备的设计应满足国家和地方的排放标准要求。

根据不同行业和地区的要求，脱硫设备应能够将二氧化硫排放浓度降低到规定的限值以下。

2.2. 能源效率脱硫工艺应具有较高的能源效率。

在选择和设计脱硫设备时，应考虑能源消耗和回收利用的因素，以降低运行成本和环境影响。

2.3. 空间和布局脱硫设备的布局应遵循合理的工艺流程和空间利用原则。

设备之间的距离和连接方式应能够方便操作和维护，并保证设备的安全运行。

2.4. 稳定性和可靠性脱硫设备应具有良好的稳定性和可靠性。

在设计和选用设备时，应考虑设备的耐腐蚀性、抗震性和防堵性等因素，以确保设备能长时间稳定运行。

3. 设计要求3.1. 脱硫设备的选择根据不同的燃料和工艺特点，选择合适的脱硫设备。

常见的脱硫设备包括石灰石石膏法脱硫、碱吸收法脱硫和干法喷射吸附剂脱硫等。

3.2. 设备性能要求脱硫设备应具备良好的脱硫效率和稳定性。

脱硫效率应满足相应的排放标准要求，稳定性应能够适应燃料变化和负荷波动等工况要求。

3.3. 设备运行要求设备的操作和维护应符合相关的安全规定和操作规程。

设备的使用寿命和维护周期应预估，并安排相应的定期检修和维护计划。

3.4. 脱硫剂的选用和管理合理选择脱硫剂，并进行适当的管理。

脱硫剂应符合国家和地方相关标准，管理应考虑脱硫剂的采购、储存、使用和废弃物处理等环节。

4. 设计流程4.1. 脱硫需求分析对于需要脱硫的燃烧设备，需进行脱硫需求分析，确定脱硫效率和排放限值等参数。

脱硫工程运行维护方案

脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。

脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。

本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。

二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。

定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。

2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。

清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。

3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。

根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。

4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。

同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。

5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。

三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。

2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。

3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。

四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。

2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。

大唐集团脱硫定期工作标准(文件)

Q/CDT 中国大唐集团企业标准石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见中国大唐集团公司发布前言《石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见》是建立在生产管理技术标准之上的作业标准，是集团公司标准化体系的一部分。

制定本指导意见的目的是为了规范集团公司系统脱硫系统运行和停备期间定期检查、定期维护、定期保养等工作，提高脱硫设备健康水平和运行管理水平。

考虑到集团公司系统石灰石-石膏法脱硫系统类型较多，工艺设计和运行环境差异较大，本指导意见是石灰石-石膏法脱硫系统定期工作的最低要求，各企业可结合实际增加定期工作内容，缩短定期工作周期，提高定期工作标准要求。

本指导意见未能列出的设备，各企业可参照同类设备的标准要求制定本企业的设备定期工作标准。

指导意见中难免会存在错误和不足之处，请各单位将执行中发现的问题及时反馈集团公司安全生产部，以便在今后的修编工作中补充和完善。

本指导意见由中国大唐集团公司安全生产部负责编写，大唐国际发电股份有限公司、福建大唐国际宁德发电有限责任公司、大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂、天津大唐国际盘山发电有限责任公司、大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂、大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂、大唐湘潭发电有限责任公司、许昌龙岗发电有限责任公司、大唐信阳华豫发电有限责任公司、淮南田家庵发电厂、大唐淮北发电厂、马鞍山当涂发电有限公司等参与起草。

本指导意见由中国大唐集团公司安全生产部归口管理。

本指导意见由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。

本指导意见主要起草人：魏刚曾光宁田兴英李刚孙海艳唐保银王桂珍赵秉政张宏杰刘乘丁德军孙丰民李雪斌赵凌志张正坤李洪峰王炜包文运夏家喜沈学军杨学良吴锐刘俊阳田志国黄先腾钱峻胡尧沁陈继录等本指导意见主要审核人：高智溥徐永胜王海晨本指导意见批准人：金耀华目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用文件 (1)4 定义和术语 (1)5 定期工作项目及标准 (2)5.1 脱硫烟风系统定期工作 (2)5.2 吸收塔系统定期工作 (9)5.3 石灰石浆液制备系统定期工作 (16)5.4 工艺水系统定期工作 (24)5.5 石膏脱水系统定期工作 (26)5.6 压缩空气系统定期工作 (33)5.7 废水处理系统定期工作 (35)5.8 控制系统定期工作 (39)5.9 监测系统定期工作 (41)5.10 脱硫系统定期分析 (43)石灰石-石膏法脱硫设施定期工作指导意见1目的为了规范集团公司脱硫系统运行和停备期间定期检查、定期维护、定期保养等工作，提高脱硫设备健康水平和运行管理水平，制定本指导意见。

烟气脱硫管理制度

烟气脱硫管理制度一、总则为了加强烟气脱硫工作，保护环境，维护公共安全，遵守法律法规，符合国家环保要求，制订本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有需要进行烟气脱硫处理的企业，包括热电厂、钢铁厂、化工厂等各类工业企业。

三、责任部门1.公司高层领导负责烟气脱硫管理制度的制定、实施和监督；2.环保部门负责具体的烟气脱硫工作，包括脱硫设施的检查、维护和运行。

四、脱硫设施1.企业应当在生产设施中配备脱硫设备，确保所有烟气都经过脱硫设施进行处理；2.脱硫设施应当按照国家标准和行业规范建造和维护，确保其安全可靠。

五、操作规程1.脱硫设施的操作应当由专业人员进行，操作人员应当接受相关培训并持有相应的操作证书；2.脱硫设施的运行应当按照标准操作规程进行，确保其效果达到标准排放要求。

六、检查维护1.定期对脱硫设施进行检查，发现问题及时进行维护和修理；2.配备专门的检修人员，确保脱硫设施的正常运行和安全维护。

七、监测排放1.定期对烟气脱硫后的排放进行监测，确保符合国家环保标准；2.建立监测记录，并向相关环保部门报告监测结果。

八、应急预案制定烟气脱硫设施的应急预案，一旦发生意外情况，能够及时处置，最大限度地减少对环境的影响。

九、违规处理对违反烟气脱硫管理制度的人员，给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等措施。

十、奖惩机制对于严格遵守烟气脱硫管理制度的企业和个人，给予奖励和表彰，激励其继续保持良好的环保工作。

十一、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有需要进行修改，应当经公司高层领导同意，并重新颁布。

以上所述即为烟气脱硫管理制度的主要内容，公司全体员工应当严格遵守，确保环境保护工作的顺利进行。

脱硫巡操工岗位规范岗位规范

脱硫巡操工岗位规范
一、岗位职责
1．巡操工在班长和主值班员领导下工作。

2．负责脱硫及制粉装置的巡视检查、运行维护以及设备的就地操作。

3．负责设备的定期和不定期检查。

执行规定的定期工作，按时抄表。

4．负责控制室以外的清洁管理工作。

5．发现运行设备出现异常时应立即向班长汇报并通知维修人员立即消缺。

二、工作标准
1．了解脱硫岛及制粉工艺流程。

2．熟悉现场各设备及仪表的安装位置及主要功能。

3．熟悉各设备的主要运行参数。

4．能正确地进行各种机械设备的启、停及运行维护。

5．能正确判断各设备是否运行正常。

6．熟知脱硫运行规程及安全规程和消防规程。

三、人员素质要求
1．具有中技及以上学历，从事电厂运行值班工作三年以上，对脱硫系统及制粉系统设备结构、原理比较熟悉。

2．了解电厂生产过程，了解脱硫及制粉的生产流程及有关的专业
知识，设备的技术规范，联锁保护装置、运行特性、通讯、照明、消防设施的位置及操作方法。

3．熟悉脱硫运行规程、制粉运行规程、安全规程、事故处理规程及电厂的规章制度。

4．有事业心和责任感，不怕苦。

脱硫车间管理制度

脱硫车间管理制度引言概述：脱硫车间是工业生产过程中进行烟气脱硫处理的重要环节，其管理制度的完善与执行对于保证生产安全、提高脱硫效率至关重要。

本文将从五个方面详细阐述脱硫车间管理制度的内容。

一、设备管理1.1 设备维护：定期进行设备巡检，及时发现并修复设备故障，确保设备正常运行。

1.2 设备清洁：定期对设备进行清洗，清除积尘和杂物，保持设备的清洁卫生。

1.3 设备更新：根据技术进步和需求变化，及时更新设备，提高脱硫效率和质量。

二、操作规范2.1 操作培训：对脱硫车间操作人员进行专业培训，确保其熟悉脱硫设备的操作流程和安全操作规范。

2.2 操作记录：要求操作人员按规定记录每次操作的时间、参数和结果，以便后续分析和追溯。

2.3 操作监控：通过监控系统对脱硫设备的操作情况进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。

三、安全措施3.1 安全培训：定期组织安全培训，加强脱硫车间人员的安全意识和应急处置能力。

3.2 安全设施：配备必要的安全设施，如安全防护网、防火设备等，确保脱硫车间的安全运行。

3.3 安全检查：定期进行安全检查，发现并消除安全隐患，确保脱硫车间的安全环境。

四、质量控制4.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对脱硫产品进行定期检测，确保其达到国家标准和客户要求。

4.2 质量记录：记录脱硫产品的质量检测结果，以便进行质量分析和追溯。

4.3 质量改进：根据质量检测结果和客户反馈，及时采取措施改进脱硫工艺，提高产品质量。

五、环境保护5.1 废气处理：建立完善的废气处理系统，对脱硫过程中产生的废气进行处理，减少对环境的污染。

5.2 废水处理：建立有效的废水处理系统，对脱硫过程中产生的废水进行处理，确保排放达标。

5.3 资源回收：对脱硫过程中产生的废渣等资源进行回收利用，减少资源浪费，实现循环经济。

结论：脱硫车间管理制度的完善与执行对于保证生产安全、提高脱硫效率和质量、保护环境具有重要意义。

通过设备管理、操作规范、安全措施、质量控制和环境保护等五个方面的详细阐述，可以有效指导脱硫车间的管理工作，提高整体管理水平和生产效益。

脱硫车间管理制度

脱硫车间管理制度标题：脱硫车间管理制度引言概述：脱硫车间是燃煤发电厂中的重要设施，负责处理燃煤中的硫化物，减少大气污染。

为了确保脱硫设备的正常运行和环境保护，建立健全的脱硫车间管理制度至关重要。

一、人员管理1.1 制定明确的人员职责分工：确定脱硫车间各岗位的职责和权限，明确责任人，确保每一个人都清晰自己的工作任务。

1.2 健全培训机制：为脱硫车间人员提供必要的技术培训和安全培训，提高员工的技能水平和安全意识。

1.3 建立奖惩机制：根据员工的表现和工作成绩，建立奖励和惩罚机制，激励员工积极工作，提高工作效率。

二、设备管理2.1 定期检查维护设备：建立设备维护计划，定期对脱硫设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

2.2 做好备品备件管理：建立备品备件清单，及时购买和储备必要的备件，以应对设备故障和突发情况。

2.3 引进先进设备和技术：及时了解脱硫技术的最新发展，引进先进设备和技术，提高脱硫效率和环保水平。

三、安全管理3.1 制定安全操作规程：建立安全操作规程，规范脱硫车间的操作流程，确保员工的安全和设备的正常运行。

3.2 定期进行安全演练：组织员工进行安全演练，提高应急处置能力，减少事故发生的可能性。

3.3 加强安全监督检查：建立安全监督检查制度，定期对脱硫车间进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

四、环保管理4.1 遵守环保法规政策：严格遵守相关的环保法规政策，保障脱硫车间的环保合规。

4.2 定期进行环保监测：建立环保监测机制，定期对脱硫车间的排放进行监测，确保排放达标。

4.3 加强环保宣传教育：开展环保宣传教育活动，提高员工和社会公众的环保意识，共同保护环境。

五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立脱硫车间的质量管理体系，确保产品质量和服务质量。

5.2 定期进行质量检查：定期对脱硫设备和产品进行质量检查，及时发现和解决质量问题。

5.3 提升服务水平：不断提升脱硫车间的服务水平，满足客户需求，提高客户满意度。

钢铁脱硫脱硝管理制度

钢铁脱硫脱硝管理制度一、总则为改善环境、保护生态、提高生产效率，提高企业整体形象和竞争力，确保公司生产过程中的脱硫脱硝工作安全、稳定、高效地进行，依法减少二氧化硫和氮氧化物排放，制订本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中所有脱硫脱硝设施以及相关人员。

三、工作原则1.依法合规：遵守国家相关法律法规，执行国家环保政策。

2.科学技术：借鉴国内外先进技术和经验，不断改进脱硫脱硝装置。

3.严格管理：严格遵循公司相关管理制度和操作规程，建立健全脱硫脱硝设施定期检测、清洁、维护和管理制度。

4.保护环境：积极采取措施，降低二氧化硫和氮氧化物排放，减少对环境的影响。

5.安全生产：加强对脱硫脱硝设施和操作人员的安全教育培训，确保安全生产。

6.责任追究：对违反规定、影响脱硫脱硝工作质量和安全的行为，严肃追究相关责任。

四、组织架构公司将设立脱硫脱硝工作领导小组，负责脱硫脱硝工作的组织、协调、督促、检查和落实工作。

并设立专职负责脱硫脱硝工作的管理人员，负责具体的工作安排与监督。

同时设立脱硫脱硝工作专项小组，协助完成脱硫脱硝工作。

五、脱硫脱硝设施管理1.定期检测：根据国家相关法律法规要求，对脱硫脱硝设施进行定期的检测，确保设施的正常运行。

2.定期维护：及时做好脱硫脱硝设施的维护工作，保持设施的良好状态。

3.清洁操作：设立脱硫脱硝设施清洁操作规范，确保设施的清洁有效，保持设备的高效运行。

4.节能降耗：通过技术改进和原料的优化使用，降低脱硫脱硝设施的能耗。

5.安全设施：设立脱硫脱硝设施的安全管理制度，确保设施的安全稳定运行。

六、人员管理1.培训要求：针对从事脱硫脱硝工作的人员，进行相关的脱硫脱硝工作培训，提高其工作技能和安全意识。

2.操作标准：建立脱硫脱硝设施操作规程，明确工作程序，确保操作人员按照规程操作设施。

3.安全意识：加强脱硫脱硝工作人员的安全管理意识教育，做好相关安全防护工作。

4.责任追究：对于工作中发生的违规行为，及时发现并处理，从严追究相关责任。

火电厂脱硫运行管理要求

应急预案
制定应急预案，应对突发事件和事故。
培训与考核
对操作人员进行定期培训和考核，提高操作人员的技能水平
。
03 火电厂脱硫设备管理
设备维护保养
01
02
03
定期检查
对脱硫设备进行定期检查，确保设备运行正常，及时发现并处理潜在问题。
润滑管理
定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
干法脱硫技术原理
利用固体吸收剂（如氧化钙、氧化镁等）与烟气中的SO2 反应，生成固体产物，再通过除尘设备将固体产物从烟气中分离出来。
半干法脱硫技术原理
结合湿法和干法的特点，利用碱性吸收剂与烟气中的SO2 反应，生成固体产物，再通过除尘设备将固体产物从烟气中分离出来。
脱硫技术发展历程
20世纪70年代
故障诊断与处理
及时发现并处理设备故障，保障设备的正常运
行。
维护与保养
定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿
命。
记录与报告
对运行数据进行记录和分析，定期向上级部门报告脱硫设备的运行情
况。
运行管理规定
操作规程
制定详细的操作规程，规范脱硫设备的操作流程。
安全规定
制定安全规定，确保操作人员的安全和健康。
运行管理目标
减少硫氧化物排放
保障设备安全稳定运行
通过脱硫技术，降低火电厂排放的硫氧化物含量，以满足环保标准。
确保脱硫设备在运行过程中的安全稳定，防止设备故障和事故发生。
提高能源利用效率
优化火电厂的能源利用，降低能耗，提高发电效率。
运行管理流程
监测与控制
对脱硫设备的运行状态进行实时监测，确保各项参数在正常范围内。

脱硫施工管理制度

脱硫施工管理制度一、总则1.1 为规范脱硫施工管理工作，确保脱硫施工安全、高效进行，特制定本管理制度。

1.2 本管理制度适用于所有脱硫施工项目，所有相关人员必须遵守并执行。

1.3 所有施工单位和从业人员必须严格按照本管理制度执行，确保施工质量和安全。

1.4 本管理制度由项目负责人负责执行，并定期检查、评估和调整。

二、脱硫施工前的准备工作2.1 在脱硫施工前，施工单位必须对施工场地进行勘测和评估，制定详细的施工方案。

2.2 施工单位必须准备好必要的施工设备、工具和材料，确保施工顺利进行。

2.3 施工单位必须对施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。

2.4 施工单位必须制定施工安全计划，并在施工开始前与所有从业人员进行安全培训。

2.5 施工单位必须与相关部门和单位协调，确保施工符合法律法规和环保标准。

三、脱硫施工过程管理3.1 施工单位必须按照施工方案和安全计划进行施工，严格遵守相关规定和要求。

3.2 施工单位必须每日对施工现场进行检查，确保施工质量和安全。

3.3 施工单位必须定期清理施工现场，确保施工环境整洁。

3.4 施工单位必须对施工过程中的问题及时处理，并向项目负责人报告。

3.5 施工单位必须遵守现场作业规程，确保施工过程安全。

四、脱硫施工后的整理工作4.1 施工单位必须按照规定的程序和要求进行脱硫设备的整理和检查，确保设备正常运行。

4.2 施工单位必须按照相关规定对施工现场进行清理，确保施工现场干净整洁。

4.3 施工单位必须对施工过程中的问题进行总结和分析，并提出改进建议。

4.4 施工单位必须向项目负责人提交完工报告，并根据要求进行验收。

五、脱硫施工管理的监督和评估5.1 项目负责人负责对脱硫施工管理工作进行监督和评估，确保施工质量和安全。

5.2 项目负责人必须定期对脱硫施工管理工作进行检查和复核。

5.3 项目负责人必须及时处理施工过程中的问题，并制定相应的改进建议。

5.4 项目负责人必须定期向相关部门和单位汇报脱硫施工管理情况。