萃取充槽操作规程标准范本

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萃取充槽操作规程

萃取充槽操作规程一、前言为确保充槽过程中的产品质量，遵循操作规程是非常重要的。

本文将会详细阐述在萃取充槽过程中需要遵循的操作规程，以确保产品的质量和安全。

二、操作性说明1.进入实验室前，务必将身体和衣物清洁卫生，穿上实验室指定的隔离工作服和手套，佩戴好口罩和护目镜。

2.操作前应熟悉本操作规程，并了解样品的特征、化学性质和实验步骤。

3.操作过程中要避免交叉污染，每一步操作都要使用新的工具，并做好记录和标记。

4.操作后要将所有工具和试管洗刷干净，消毒并存放在指定位置。

三、萃取充槽步骤步骤一：准备工作1.将萃取充槽用到的化学药品和实验器材准备好，并核实物品的完整性。

2.检查所有设备的运行状况，并确保实验器材的使用前完全清洁消毒。

3.挑选或配制合适的溶剂和试剂，根据样品的特征选择合适的萃取方法。

4.将要操作的样品和药品拿到实验台上，并做好标记。

步骤二：认真测量1.使用天平工具精确称取所需样品和加入的试剂。

2.确认称量数据无误后，加入适量的溶剂将药品完全溶解。

步骤三：实施萃取1.将加入萃取剂的样品放在提取漏斗中，并与乙腈或甲醇相容的萃取剂混合。

2.动用提取漏斗，进行搅拌，通常更换向上泡是一种比较实际的方法，时间取决于每个样品的不同。

3.将不同相的液体分离开来，通常也是使用漏斗，将混合液倒入漏斗渗出，其中油性的液体沉淀在漏斗低点。

注意倒液时不能倾斜，否则会有交污。

步骤四：真空脱泡1.取下分离漏斗的上部棱角，允许任何过剩的碱性的液体从漏斗里流出,保留萃取材料。

2.将脱泡瓶装满样品，珂必CBD加上装有组分提取的脱泡针，为其配备适合的连接器，并接上真空泵管进行脱泡。

通常时间大约在15-20分钟﹋﹌。

3.脱泡完成后，将脱泡针取下，同时将脱泡瓶取出，即可进行vulva充填操作。

步骤五：充填1.连接充填管到真空脱泡瓶上，拧紧连接器。

2.打开穿刺活塞的放气管，确保充填罐内的压力与环境压力相等。

3.按下充槽开关，进料泵开始工作。

萃取槽操作规程范文

萃取槽操作规程范文第一章总则第一条为了确保萃取槽的安全、顺利运行，保证产品质量的稳定和生产效率的提高，制定本操作规程。

第二条萃取槽的操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，并按照操作规程进行操作。

第三条萃取槽的操作人员必须熟悉萃取槽的结构、使用方法和安全操作要点，经过培训并持有有效的相关证书方可上岗操作。

第四条萃取槽的操作人员必须遵守萃取槽的使用维护规定，保持设备的清洁、整洁和合理使用。

第五条萃取槽的操作人员必须主动发现和及时报告设备的异常情况，并采取相应的措施进行修理或维护。

第二章萃取槽操作要求第六条萃取槽使用前，操作人员必须进行设备的检查与试运行，确保设备各项指标正常。

第七条萃取槽操作人员必须具备相关技术知识和相关证书，了解设备的结构、特点以及操作流程，并且熟悉设备相关的安全措施，做到心中有数，操作规范。

第八条萃取槽的操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等，确保自身安全。

第九条萃取槽的操作人员必须经过指定培训，并熟悉操作细节，不得擅自操作。

第十条萃取槽操作人员在操作时必须遵守以下要求：1.严禁在操作过程中吸烟和使用明火。

2.严禁穿戴大件首饰，以免发生危险。

3.严禁操作人员穿戴过宽松、易被绊倒的衣物。

第三章萃取槽操作程序第十一条打开设备电源，检查各个设备的接线、安全装置等是否正常，确认正常后方可进行下一步操作。

第十二条开放排气装置，确保设备内外的压力平衡。

第十三条操作前应将动力源停止运转，并确保设备静止。

第十四条将需要分离的物质放入萃取槽容器内，根据物质的性质和需求选择合适的溶剂并加入槽内。

第十五条根据需要设置搅拌速度和加热温度，启动机械搅拌，并加热到设定温度。

第十六条进行所需时间的搅拌、分离等操作，根据需要进行添加其他药剂、酶或调整溶剂的浓度等操作。

第十七条将操作完毕的物质、溶剂等进行正确处理，清洗设备和容器并消毒。

第四章萃取槽安全措施第十八条萃取槽操作人员必须遵守以下安全规范：1.操作人员必须随时保持警觉，注意操作过程中的危险。

萃取操作规程5篇

萃取操作规程5篇1【第1篇】萃取电积岗位安全操作规程1 范围本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。

2 内容(一)开机方法1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否完好,各阀门开关是否处于正常位置。

检查整流器等设备,确认无误后准备开机。

2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。

a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。

b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。

3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。

(二)停车循序正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。

(三)运行检查1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。

2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。

3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。

4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。

5、检查各槽有机相高度是否正常。

6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。

7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。

8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。

9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。

10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。

(四)注意事项1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。

CWX系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程

CWX系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
CWX 系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
1. 安放
1、需放置在水平的试验台上，应远离其他发热、震动、有强电磁辐射的设备。

2、萃取槽的出液是通过重力自然流出的，所以，应该注意连接出料口的容器应低于出料管。

3、出料口的接管应该尽可能短（即萃取槽出口至收集出液的容器之间的管道），因为较短的出料管道可以使料液更顺畅的流出。

4、必须保证从萃取槽出口至收集液体的容器之间的管道有足够的落差，以防止可能出现的回流现象。

5、确保出口连接管道及相关在位检测装置的内径尺寸与出液口内径相等或比出液口直径大。

6、从萃取槽出口的出液应该从收集容器的顶部进入收集容器中。

2. 试水
设备摆放好后在使用之前应先用常温的清水实验，观察设备有无漏点、电机能否正常工作及进出料是否正常。

3. 运行
1、根据轻重相密度和流比计算并调整重相堰高度。

12h h h ρρρ?+?=水油
水式中h 为重相堰离底高度，h 1为澄清室内水相厚度，h 2为澄清室内
油相厚度。

2、按设定比例填充重轻相（一般先填充重相后填充轻相）。

3、开启搅拌器后再按设定流量进料（搅拌器和蠕动泵的控制参见相应的说明书）。

4. 停机
1、停止所有进液；
2、保证萃取槽出口已没有液体流出；
3、按控制器停止按钮；
4、切断控制器的电源，以避免意外操作。

5、如长时间不用应放空槽内料液并及时清洗。

5. 停机后启动
停机后再启动时应先开启搅拌器再进料。

工业萃取槽工作流程

工业萃取槽工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1萃取槽操作规程

1萃取槽操作规程1 萃取槽操作规程一、开车前的准备工作1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。

2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。

3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。

4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。

5、请电工检查电器，照明是否完好。

6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。

二、开车步骤1、往萃取槽加水、升温、调SO 3浓度，本岗位按以下程序进行。

2、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。

达到规定液位后（2—2.2m ）, 停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～4#搅拌浆（Ⅱ系统）。

3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h。

水温达到要求（≥70℃）, 关闭蒸气阀门。

4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min 取样分析一次SO 3浓度，并及时将分析结果通知萃取主操作，SO 3浓度达到要求后，待命投料。

5、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。

6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。

7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。

（根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时）8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。

9、检查轴流泵润滑情况。

10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。

11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。

调整进气阀开度，将真空度调至规定值。

12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后，启动搅拌浆。

13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过滤岗位作好开车准备。

14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。

萃取充槽操作规程

编号：SM-ZD-63516 萃取充槽操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改萃取充槽操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1. 准备1.1. 检查确认浸出萃取工艺设备、机电设备、仪表已安装调试完毕，并已通过水负荷试车。

1.2. 检查确认溢流堰板调整完毕。

1.3. 检查确认各槽子内干净无异物。

1.4. 检查确认硫酸、煤油、萃取剂已经到达现场。

2. 加水2.1 往洗涤循环系统加水2.1.1 洗涤混合室加水至溢流。

2.2.2 洗涤澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。

2.2.3 洗涤水槽加水到2/3位置。

2.2 往反萃循环系统加水2.2.1 反萃混合室加水至溢流。

2.2.2 反萃澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。

2.2.3 电贫液槽加水到溢流口位置。

2.2.4 电富液槽加水到1/2位置。

2.2.5 纤维球罐加水到视镜中部位置。

2.2.6 超声波气浮室加水到溢流位置，缓冲池加水到1/2位置。

2.2.7 富铜液隔油槽加水到溢流口位置。

2.3 往萃取循环系统加水2.3.1 萃取1级、萃取2级混合室加水到溢流。

2.3.2 萃取1级、萃取2级、澄清室加水到距有机相堰板上沿300mm。

萃取操作规程

萃取岗位操作规程1、准备工作1.1、开启设备的转换总开关，确认有电。

1.2、检查确认下列各槽液位及酸度1.2.1、电富液池1/3左右，硫酸浓度160-170g/升。

1.2.2、电贫液池液位2/3左右，硫酸浓度170-180g/升。

1.2.3、滤液池在2/3位置左右。

1.2.4、洗涤水池3/4左右，10-15g/升。

1.2.5、有机相池1/2左右。

1.2.6、萃取主辅混合室液位在搅拌浆之上。

1.2.7、各澄清室液位在溢流堰位置附近。

1.2.8 与酸浸、电积岗位联系准备开机。

2、开机2.1、开启萃取电积循环2.2 现在中和搅拌槽内加入1/2水，开启搅拌，等料液打入槽内时，开始加入石灰乳调PH至1.5-2.0，至料液达到2/3时开启砂浆泵打入压滤机。

压滤机按操作规程已开启。

2.3、待滤液池液位有2/3时，开启滤液泵，调节阀门至萃取高位槽；开启有机相泵至萃取高位槽，调节阀门使达到规定相比。

2.4 启动萃取混合室搅拌器，调节转速到指令值。

2.5 按超声波气浮装置操作规程启动超声波气浮除油装置。

2.6 开启水洗泵至水洗高位槽，当负载有机相到达水洗混合室时启动洗涤混合室搅拌器，调节转速到指令值。

2.7 开启贫铜液泵至反萃高位槽，当洗涤后的有机相到达反萃混合室时启动反萃混合室搅拌器，调节转速到指令值。

2.8 按超声波气浮装置操作规程启动超声波气浮除油装置。

2.9 当富铜液池液位有1/3时，联系电积岗位进电富液。

2.10 待电富液池液位达到2/3启动电富液泵，将电富液送往电积工段。

2.11 调整电富液泵出口阀门，使电富池槽液位基本维持不变。

3.检查确认3.1、检查确认各流量是否在指令值，如不在，则进行调整。

3.2、检查确认相连续：洗涤为水相连续；反萃为有机相连续；萃取有机相连续。

如果不符合，则按故障处理进行调整。

3.3、相连续的判断：用烧杯在混合室表面取溶液，观察烧杯中分相过程，水相连续时分相过程相界面平直，分相较快，有机相连续时相界面为泡沫状，分相较慢。

萃取岗位技术操作规程(范文)

萃取岗位技术操作规程（范文）萃取岗位技术操作规程1. 操作规程目的萃取岗位技术操作规程的目的是为了确保操作人员对萃取工艺的操作具备必要的技能和知识，并严格按照操作规程进行操作，保证产品的质量和安全。

2. 操作人员的基本要求2.1 操作人员应具备良好的健康状况，无传染性疾病和污染源。

2.2 操作人员应接受必要的培训，了解工艺流程和操作规程，并获得相应的操作证书。

2.3 操作人员应具有较高的责任心和纪律性，严格按照操作规程进行操作。

3. 操作前的准备工作3.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。

3.2 检查所需设备和仪器的工作状态，确保正常运行。

3.3 根据工艺要求，准备好所需的原料和试剂，并按要求进行配制和称量。

4. 操作过程4.1 操作人员应根据工艺流程，按照要求将原料和试剂加入到萃取设备中。

4.2 操作人员应根据设备运行状态，传送进料和排出产物。

4.3 操作人员应定期检查设备的工作状态和运行参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。

4.4 操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和情况，如温度、压力、时长等。

4.5 操作人员应根据工艺控制要求，进行必要的工艺调整和调控。

5. 事故处理和应急措施5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向主管人员报告。

5.2 紧急情况下操作人员应根据现场情况判断是否需要紧急停电，并通知相关部门。

5.3 发生泄漏或外泄时，应迅速将有关设备和区域隔离，并采取必要的控制措施，如包容漏液、善后处理等。

6. 操作结束6.1 操作人员应根据工艺要求，停止设备运行，并进行相关设备的清洗和消毒。

6.2 操作结束后，操作人员应记录操作情况，如操作时间、温度、压力等，并向主管人员汇报。

6.3 操作人员应将用过的原料和试剂归类，妥善保存和处理。

6.4 操作人员应对设备进行定期的检查和维护，保证其正常运行。

萃取岗位技术操作规程的制定和执行是保证产品质量和安全的重要环节。

萃取充槽操作规程

编号：CZ-GC-00695( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑萃取充槽操作规程Operating procedures for extraction tank filling萃取充槽操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1.准备1.1.检查确认浸出萃取工艺设备、机电设备、仪表已安装调试完毕，并已通过水负荷试车。

1.2.检查确认溢流堰板调整完毕。

1.3.检查确认各槽子内干净无异物。

1.4.检查确认硫酸、煤油、萃取剂已经到达现场。

2.加水2.1往洗涤循环系统加水2.1.1洗涤混合室加水至溢流。

2.2.2洗涤澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。

2.2.3洗涤水槽加水到2/3位置。

2.2往反萃循环系统加水2.2.1反萃混合室加水至溢流。

2.2.2反萃澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。

2.2.3电贫液槽加水到溢流口位置。

2.2.4电富液槽加水到1/2位置。

2.2.5纤维球罐加水到视镜中部位置。

2.2.6超声波气浮室加水到溢流位置，缓冲池加水到1/2位置。

2.2.7富铜液隔油槽加水到溢流口位置。

2.3往萃取循环系统加水2.3.1萃取1级、萃取2级混合室加水到溢流。

2.3.2萃取1级、萃取2级、澄清室加水到距有机相堰板上沿300mm。

2.3.3料液槽加水到3/4位置。

2.3.4萃余液隔油槽加水到溢流口位置。

3.洗涤水配酸3.1启动洗涤水循环3.1.1启动洗涤主辅混合室搅拌。

3.1.2启动洗涤水泵，打开洗涤泵出口阀门，调节至流量为所需值。

3.2往洗涤水槽加酸3.2.1确认洗涤水循环正常。

CWX系列萃取槽(混合澄清槽)操作规程

CWX 系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
1. 安放
1、需放置在水平的试验台上，应远离其他发热、震动、有强电磁辐射的设备。

2、萃取槽的出液是通过重力自然流出的，所以，应该注意连接出料口的容器应低于出料管。

3、出料口的接管应该尽可能短（即萃取槽出口至收集出液的容器之间的管道），因为较短的出料管道可以使料液更顺畅的流出。

4、必须保证从萃取槽出口至收集液体的容器之间的管道有足够的落差，以防止可能出现的回流现象。

5、确保出口连接管道及相关在位检测装置的内径尺寸与出液口内径相等或比出液口直径大。

6、从萃取槽出口的出液应该从收集容器的顶部进入收集容器中。

2. 试水
设备摆放好后在使用之前应先用常温的清水实验，观察设备有无漏点、电机能否正常工作及进出料是否正常。

3. 运行
1、根据轻重相密度和流比计算并调整重相堰高度。

12h h h ρρρ∙+∙=水油
水式中h 为重相堰离底高度，h 1为澄清室内水相厚度，h 2为澄清室内
油相厚度。

2、按设定比例填充重轻相（一般先填充重相后填充轻相）。

3、开启搅拌器后再按设定流量进料（搅拌器和蠕动泵的控制参见相应的说明书）。

4. 停机
1、停止所有进液；
2、保证萃取槽出口已没有液体流出；
3、按控制器停止按钮；
4、切断控制器的电源，以避免意外操作。

5、如长时间不用应放空槽内料液并及时清洗。

5. 停机后启动
停机后再启动时应先开启搅拌器再进料。

萃取充槽操作规程

萃取充槽操作规程充槽操作规程一、目的：为确保萃取过程的安全和顺利进行，保证设备正常工作，制定本操作规程。

二、适用范围：本操作规程适用于所有涉及到萃取充槽操作的人员。

三、操作人员的要求：（一）操作人员必须经过基本的操作培训，熟悉设备的结构和工作原理。

（二）操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规程的任何要求。

（三）操作人员必须具备良好的身体状态，不得饮酒或服用药物，以确保操作过程的安全。

四、操作前准备：（一）检查设备的工作状态，确保设备无任何故障。

（二）检查充槽液位，确保充槽中有足够的溶剂。

（三）准备好所需的萃取剂，并将其放置在安全的位置。

（四）准备好所需的工具和设备，确保其正常工作。

（五）设置好充槽阀门和传感器的位置。

五、操作流程：（一）打开萃取槽的进料阀门，将待萃取物料流入槽中。

（二）将充槽液位控制器调至充槽液位的设定值。

（三）打开萃取剂的进料阀门，将萃取剂注入充槽。

（四）观察充槽液位，确保萃取剂的充槽过程顺利进行。

（五）调整充槽液位的设定值，确保萃取剂的充槽量符合要求。

（六）关闭萃取剂的进料阀门，继续调整萃取槽的液位。

（七）调整萃取槽的温度，确保萃取过程处于适宜的温度范围。

（八）根据实际需要，可以选择调整萃取槽的搅拌速度，以促进物质的充分混合和反应。

（九）根据萃取过程的要求，可以适时调整进料流量和萃取剂的浓度。

（十）监测萃取槽内的压力和温度变化，及时调整操作参数以保证设备的正常运行。

（十一）根据萃取过程的要求，及时采取必要的措施，如调整pH值、添加辅助剂等。

（十二）萃取过程完成后，关闭进料阀门，并将充槽阀门调至关闭状态。

（十三）关闭所有的进料和排放阀门，断开供电和气源。

（十四）清理设备，保持设备的清洁和整洁。

六、安全注意事项：（一）操作人员必须戴好个人防护装备。

（二）操作人员必须熟悉应急处理措施，以应对突发情况。

（三）操作人员禁止在工作区域内吸烟或使用明火。

（四）操作人员禁止将非相关物品放置在工作区域内。

萃取、电积岗位安全操作规程范文

萃取、电积岗位安全操作规程范文岗位安全操作规程：萃取、电积岗位第一章总则第一条为了保障萃取、电积岗位人员的生命安全和身体健康，合理规范工作流程、加强岗位安全管理，特制定本岗位安全操作规程。

第二条本规程适用于萃取、电积岗位，涵盖岗位操作人员、相关管理人员和其他进入工作区域的人员。

第三条所有涉及萃取、电积岗位的人员，必须接受相关岗位安全操作培训，熟悉本规程，并按照规程进行作业。

第四条岗位安全操作规程的遵守是每个岗位人员的基本职责，违反规程将承担相应的责任和处罚。

第二章岗位安全操作规程第五条萃取、电积岗位的人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

第六条进出工作区域必须按照相应的流程和规定，严禁擅自闯入，保证工作区域的安全和秩序。

第七条在工作前，应当检查工作区域的设施设备是否正常，确保无泄漏、无松动、无异响等问题存在。

第八条进入工作区域后，应熟悉并掌握工作流程，确保操作的正确和安全。

第九条萃取、电积岗位的人员必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改、省略或遗漏任何操作步骤。

第十条在作业过程中，应严格遵守相关的安全操作规定，切勿擅自改变操作参数和程序。

第十一条在发现设备异常、故障或其他安全隐患时，应立即停止作业，并报告相关管理人员进行处理。

第十二条在作业结束后，必须进行工作区域的清理，将废弃物、杂物、溶剂等妥善处理，保持工作环境整洁。

第十三条在萃取、电积过程中产生的废弃物、废水等必须按照相关规定进行分类和处置，保护环境。

第十四条经过工作区域的人员必须脱离防护装备，按照规定的程序进行清洁和消毒，保持个人的卫生。

第十五条岗位人员必须随时保持警觉，发现任何安全隐患和异常情况，应及时汇报并采取相应措施进行处理。

第十六条岗位人员应积极参与岗位安全培训，不断提升安全意识和应急处理能力，做到防患于未然。

第三章安全管理第十七条萃取、电积岗位必须设置专职或兼职的安全管理人员，负责岗位的安全管理和监督。

萃取岗位技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A43352 萃取岗位技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑萃取岗位技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。

1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。

萃取岗位操作规程范本1

Z Y G C-P S-01萃取岗位操作规程（A版）发布日期：2011-5-28 实施日期：2011-6-1 襄阳泽东化工有限公司发布岗位操作规程使用说明及管理1、岗位操作规程是公司管理体系文件中的一部分，是规定具体要求或具体执行步骤和方法的文件，是指导所在岗位的职工正确、安全地进行操作和处理问题的作业指导书。

2、各部门上岗员工必须正确理解规程要求并严格执行本岗位操作规程，规范记录。

3、岗位操作规程由所在岗位所有职工保管，看后规范地放在岗位指定位置，不得拿离岗位，不得随意删改、涂画，不得缺页、损坏。

4、岗位操作规程由生产调度部登记发放并对其完好、整洁进行考核。

本标准由生产调度部组织起草本标准主要起草人：本标准由以下职能部门初审：部门生产调度部安全部环境保护部设备部质量检验部技术部审核人本标准审核：本标准批准：本标准年月首次发布，年月修订。

目录1、范围 (4)2、引用标准 (4)3、定义符号缩略语 (4)3.1消泡剂 (4)3.2萃取率 (4)3.3液固比 (4)3.4液相SO3 (4)4、岗位职责及任职要求 (4)4.1岗位职责 (4)4.2任职要求 (4)5、生产原理及工艺流程 (5)5.1生产原理 (5)5.2工艺流程 (5)5.3工艺流程简图 (5)6、工艺指标 (5)7、岗位操作 (6)7.1安全操作规程 (6)7.2正常操作要点 (7)7.3开车操作 (7)7.4停车操作 (7)7.5萃取真空冷却系统操作 (7)7.6不正常情况判断和处理 (8)8、事故应急处理预案 (9)9、设备一览表 (10)10、记录 (10)1 范围本标准规定了磷酸车间萃取岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。

本标准适用于磷酸车间萃取岗位。

2 引用标准1990年化学工业部化肥司《3万吨/年小磷铵安全技术规程》。

3 定义符号缩略语3.1 消泡剂－－是一种能破坏泡沫中泡沫的张力，使泡沫破裂从而起到消除泡沫的有机溶剂。

萃取充槽操作规程示范文本

萃取充槽操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月萃取充槽操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 准备1.1. 检查确认浸出萃取工艺设备、机电设备、仪表已安装调试完毕，并已通过水负荷试车。

1.2. 检查确认溢流堰板调整完毕。

1.3. 检查确认各槽子内干净无异物。

1.4. 检查确认硫酸、煤油、萃取剂已经到达现场。

2. 加水2.1 往洗涤循环系统加水2.1.1 洗涤混合室加水至溢流。

2.2.2 洗涤澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。

2.2.3 洗涤水槽加水到2/3位置。

2.2 往反萃循环系统加水2.2.1 反萃混合室加水至溢流。

2.2.2 反萃澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。

2.2.3 电贫液槽加水到溢流口位置。

2.2.4 电富液槽加水到1/2位置。

2.2.5 纤维球罐加水到视镜中部位置。

2.2.6 超声波气浮室加水到溢流位置，缓冲池加水到1/2位置。

2.2.7 富铜液隔油槽加水到溢流口位置。

2.3 往萃取循环系统加水2.3.1 萃取1级、萃取2级混合室加水到溢流。

2.3.2 萃取1级、萃取2级、澄清室加水到距有机相堰板上沿300mm。

2.3.3 料液槽加水到3/4位置。

萃取岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A78771 萃取岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑萃取岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。

2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。

3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。

4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。

5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。

停机时应关闭反萃回流阀。

加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。

突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。

发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。

3标准操作程序(萃取)

黑龙江铜山矿业有限公司
标准操作程序序号:JT －CQ —０１
文件管理
１、目的
为了使萃取工序生产正常良好的运行，保证萃取率、反萃率
达到计划控制指标。

特制定本岗位标准操作程序。

２、适用范围
浸铜车间萃取、反萃岗位生产操作。

３、定义
湿法浸出萃取、反萃工艺。

４、相关文件
岗位标准操作程序不应该与安全操作规程相矛盾。

５、职责
对本岗位安全、环保、萃取、反萃及生产控制指标负责。

６、内容
6.1萃取操作工应熟悉本岗位设备性能，管路及阀门的走向与作
用。

能够安全熟练的开车、停车。

上岗前要配戴齐全公司配
发的劳动保护用品。

6.2班中随时检查电机温度（轴承温度不能超过65摄氏度）、搅
拌机运转状况。

传动三角带的张紧度。

出现异常声响及时向班长或上级领导汇报，进行处理。

6.3经常观察流量计，检查各输液泵的供液量是否在规定流量范
围内，发现过低或过高时做到及时调整。

6.4随时观察、检测萃取槽内的三相液体变化情况，发现异常查
明原因，马上进行处理，杜绝絮凝物造成乳化。

6.5萃取槽内的第三相影响有机相净面深度要及捞取，对富铜液
缓冲槽中澄清漂浮的有机相及时回收处理。

6.6配制电解液的添加剂瓜尔胶，按照要求浓度配制，不能产生
聚集颗粒。

6.7对相连续变化、相比进行测定。

6.8在发生产气堵或液堵时，要马上停车进行处理，防止造成事
故发生。

萃取岗位操作规程

萃取、反萃取岗位操作规程一、本岗位的职责范围1、严格按照岗位规定的工艺参数及技术指标进行操作，以高度责任感保质保量完成生产任务。

2、做到“三勤”即勤观察，勤检查、勤总结、掌握生产规律，作好流量平衡稳定生产。

3、按照设备维护规程和单体设备操作方法作好设备的操作维护，保养和正常运行处理设备的一般故障，遇到岗位工不能处理的问题时，及时向有关领导（班长或值班长）汇报，以求及时正确处理。

4、做好前后岗位的联系，为下道工序创造良好的条件，紧密协作，共同完成生产任务。

5、搞好岗位范围内的清洁卫生，防止跑、冒、滴、漏，做好安全文明生产。

6、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上班时不得擅自脱岗，睡岗、干私活；不开玩笑，不打闹，养成良好的工作作风三、本岗位工艺参数及技术指标1、萃取：A：有机相组成体积比 85％溶剂油+10％P204+5％TBP，重量比：100：12.2：6.1B：萃原液酸度PH＝2.0—2.5C：流比O/A 1/2—1.5D：接触相比O/A1.2—1.5E：接触时间7minF：分层时间：7—10 minG：段数： 7段H：温度：常温（2）反萃取A：反萃取剂：2.8—3.0N B：流比O/A10—15/1C：接触相比O/A 2/1 D：接触时间：10 minE：段数： 5段 F：温度：17—20℃（3）再生A：再生剂：4—5.5N硫酸 B：接触相比1/2C：温度：40—45℃ D：接触时间：10 minE：段数： 2段 F：分层时间：10 min四、萃取、反萃取、再生、洗涤开停车顺序：萃取开车顺序（一）1、接到开车通知后，做开车前检查。

取样分析原液含钒量。

2、检查各阀门是否关闭、管道是否完好。

3、检查回流闸板是否放在最低位置。

（二）、逐级开启萃取、反萃取、再生、洗涤搅拌（1～7），调整接比，防止转相，打开萃取槽余水出口阀门、捕收池余水出口阀门。

通知上下工序。

（三）、通知泵工上料，。

（四）、待高位槽有回流，缓缓开启萃原液进料阀门，控制到预定流量。