物流与供应链管理课件(第8章装卸搬运管理)
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供应链物流学第八章课件
2、集装单元化的意义 •为装卸机械化、自动化创造了条件,加速了运输工具的周转, 缩短了货物送达时间,从总体上提高了运输工具载重量和容积 的利用率,促进装卸合理化。 •节约包装材料,减少包装费用,同时减少物流过程的货损、货 差,保证货物安全。 •便于堆码,提高了仓库、货场单位面积的储存能力。 •便于清点货物,简化物流过程的各个环节间、不同运输方式之 间的联合运输,实现“门到门”的一条龙服务。 •减轻或完全避免污秽货物对运输工具和作业场所的污染,改善 了环境状态。
3、集装单元化器具 •托盘:一种载货台,其主要特点是堆码包装装卸搬运, 方便灵活,而且效率高。 •集装箱:一种大型包装箱,其主要特点是容量大、坚固, 便于长途拖运,保护箱内货物免遭损坏,安全可靠,以箱 代储。
第二节 装卸搬运
一、装卸搬运的定义
装卸搬运是由装卸和搬运两个活动构成的。装卸是指在车站范围、工厂范 围和仓库内部范围等地域以人力、机械等装入或卸下物品的物流活动,其结果 是物品的垂直位移。搬运则是指在同一地域范围内对物品进行水平移动的物流 活动,其结果是物品的水平位移。这两部分在实际物流作业中是密不可分、相 依相伴发生的,通常合称为装卸搬运,而习惯上又常常以“装卸”或者“搬运” 来代替“装卸搬运”的完整含义。 装卸搬运环节的技术包括装卸,搬运设备及其操作、维修技能,以及装卸 作业科学管理,合理调度方法等。
第二节 装卸搬运 第三节 流通加工
•引导案例(云南双鹤医药的装卸搬运)
一、案例简介 云南双鹤医药有限公司是北京双鹤这艘医药航母部署在西南战区的一艘战 舰,是一个以市场为核心、现代医药科技为先导、金融支持为框架的新型公司, 是西南地区经营药品品种较多、较全的医药专业公司。 虽然云南双鹤已形成规模化的产品生产和网络化的市场销售,但其流通过 程中物流管理严重滞后,造成物流成本居高不下,不能形成价格优势。这严重 阻碍了物流服务的开拓与发展,成为公司业务发展的“瓶颈”。 装卸搬运活动是衔接物流各环节活动正常进行的关键,而云南双鹤恰好忽 视了这一点,由于搬运设备的现代化程度低,只有几个小型货架和手推车,大 多数作业仍处于人工作业为主的原始状态,工作效率低,且易损坏物品。另外 仓库设计的不合理,造成长距离的搬运。并且库内作业流程混乱,形成重复搬 运,大约有70%的无效搬运,这种过多的搬运次数,损坏了商品,也浪费了时 间。
智慧物流概论微课课件第8章智慧装卸搬运(附教学视频二维码)
智慧物流概论
22
AGV
1.系统结构
AGV控制系统分为地面(上位)控制系统、车载 (单机)控制系统及导航/导引系统。
➢ 地面控制系统指AGV系统的固定设备,主要负责任务分配,车 辆调度,路径(线)管理,交通管理,自动充电等功能;
➢ 车载控制系统在收到上位系统的指令后,负责AGV的导航计算, 导引实现,车辆行走,装卸操作等功能;
采用优化控制算法、视觉系统图像处理算法以及软件算法,提高机器
视觉硬件技术水平,缩短机器人反应、处理、动作的时间,提高运动速
度和工作效率。
智慧物流概论
16
8.2.1 智慧装卸作业系统
龙门吊自动装卸系统
利用机器视觉系统自动获取到达装卸位置的集卡及集装 箱身份标识信息,由码头、场站操作系统根据标识将装卸 位置指令发送给信息处理系统; 机械运动控制系统依据激光扫描系统探测区域堆放集装 箱的情况及装卸位置指令,优化装卸运动轨迹并控制机械 运行,实现龙门吊自动装卸控制。
智慧物流概论
28
自动分拣系统
商品或货物的到达、卸货、分类、存储,再到出货、分类、发出 等作业,势必要通过不同复杂程度的输送分拣设备,以实现在最短 的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进 行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、 加工区域、出货站台等)。
自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口 组成。
8.2.1 智慧装卸作业系统
码垛机器人
码垛机器人是用在工业生产过程中执行大批量工件、包装件的获取、 搬运、码垛、拆垛等任务的一类工业机器人,是集机械、电子、信息、 智能技术、计算机科学等学科于一体的高新机电产品。
码垛机器人可以集成在任何生产线中,为生产现场提供智能化、机器 人化、网络化,可以实现啤酒、饮料、食品、烟草行业多种多样作业 的码垛物流,广泛应用于纸箱、塑料箱、瓶类、袋类、桶装、膜包产 品及灌装产品等。可配套于三合一灌装线等,对各类瓶罐箱包进行码 垛。
物流与供应链管理课件(第8章装卸搬运管理)
三、物料搬运系统设计的原则
➢重力原则:在人员安全、产品损耗无虑的情况下,尽量利用 重力搬运物料; ➢安全原则:遵循现有的安全规定及参照实际经验,采用安全 的物料搬运方法和设备; ➢布局原则:所有搬运设备及其它设施的布局要合理; ➢成本原则:在经济有效的基础上,比较每个设备和方法的经 济条件,衡量每搬运单位所耗用的成本大小; ➢维护原则:规划所有搬运设备的定期维护; ➢更新原则:定期更新搬运设备,以更有效的方式进行作业。
四、装卸搬运的分类
➢按装卸搬运施行的物流设施分类,可分为仓库 装卸、铁路装卸、港口装卸、汽车装卸、飞机装 卸等。 ➢按装卸搬运的机械及机械作业方式分类,可分 成便吊车的“吊上吊下”方式,使用叉车的“叉 上叉下”方式,使用半挂车或叉车的“滚上滚下 ”方式,“移上移下”方式及散装方式等。
四、装卸搬运的分类
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何故(WHY)
▪为何需要搬运? ▪为何要如此操作? ▪为何要依照这种顺序进行操作? ▪为何物料要这样接受? ▪为何物料要这样运送? ▪为何物料要这样包装?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何物(WHAT)
▪要移动的对象是什么? ▪其特征、数量、不同零件的数目? ▪需要何种数据、数据如何取得? ▪系统所规划的范围是什么? ▪是否需要机械化、自动化设备? ▪是否需要人工控制?
物料搬运系统设计步骤二
1.了解系统设计的出发点,并掌握系统设计的标准; 2.建立物料搬展初步流程类型,验核流程标准; 5.确定活动间的相互关系; 6.决定空间需求并进行区域分配; 7.建立物料流程类型
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤二
单元负载的优缺点
➢单元负载的优点:
▪为设施的整体物料流程循环提供一个分析的基准; ▪为厂内的物料搬运系统提供一个设计基准; ▪物料零部件项目虽变化繁多,但搬运的介载物则是单一标准; ▪将不规则形状的物品改变成安定的负载形态; ▪为上下游交货、物料传递提供良好沟通单位; ▪利用单元负载重新设计包装或排列,可减少搬运中物料的损失; ▪由于时刻保持合适单元负载的包装形式,可节省包装费用; ▪提供安全的搬运方法,消除人力搬运,避免工伤事故; ▪节省装货、卸货的时间,物料搬运较快速,降低搬运成本; ▪形成最少次数的搬运,搬运空间的最大利用。
第八章物流与供应链管理PPT课件
生产工艺过程密切相关的,构成了生产工艺过程的一部分。
销售物流:企业为保证本身的经济利益,将产品所有权转给客
户的物流活动。
回收物流:主要指不合格物品的返修、退货以及周转使用的包
装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。
废弃物流:对企业排放的无用物进行运输、装卸、处理等的物
流活动。
第12页/共70页
一、物流概述
物流的分类
根据企业物流活动的承担主体:
第一方物流
第二方物流
第三方物流
第四方物流
第13页/共70页
二、物流的基本功能
物流的基本功能是指物流活动应该具有的基本能力以 及通过对物流活动最佳的有效组合形成物流的总体功能, 以达到物流的最终经济目的。 一般认为,物流功能应该由包装、装卸搬运、运输、 储存保管、流通加工、配送、废旧物的回收与处理,以 及与上述职能相关的情报信息等所构成。
第6页/共70页
一、物流概述
• 美国物流管理协会(The Council of Logistics Management,CLM) (2000):物流是供应链过程的一 部分,它是为满足客户需要对产品、服务及相关信息在供应 地与消费地之间的高效(高效率、高效益)、正向及反向流动 与储存进行的计划、实施与控制的过程。
第16页/共70页
物流运输与其他功能要素的衔接
第17页/共70页
仓储
• 仓储是利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、 存贮、出库的作业。
• 仓储功能包括了对进入物流系统的物品进行堆存、 管理、保管、保养、维护等一系列活动。
• 在物流系统中,仓储和运输是同样重要的构成因素。
第18页/共70页
包装
现代物流阶段 分销物流阶段 孕育阶段 20世纪初————50年代————80年代—————— 图8-1 物流概念的发展阶段
销售物流:企业为保证本身的经济利益,将产品所有权转给客
户的物流活动。
回收物流:主要指不合格物品的返修、退货以及周转使用的包
装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。
废弃物流:对企业排放的无用物进行运输、装卸、处理等的物
流活动。
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一、物流概述
物流的分类
根据企业物流活动的承担主体:
第一方物流
第二方物流
第三方物流
第四方物流
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二、物流的基本功能
物流的基本功能是指物流活动应该具有的基本能力以 及通过对物流活动最佳的有效组合形成物流的总体功能, 以达到物流的最终经济目的。 一般认为,物流功能应该由包装、装卸搬运、运输、 储存保管、流通加工、配送、废旧物的回收与处理,以 及与上述职能相关的情报信息等所构成。
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一、物流概述
• 美国物流管理协会(The Council of Logistics Management,CLM) (2000):物流是供应链过程的一 部分,它是为满足客户需要对产品、服务及相关信息在供应 地与消费地之间的高效(高效率、高效益)、正向及反向流动 与储存进行的计划、实施与控制的过程。
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物流运输与其他功能要素的衔接
第17页/共70页
仓储
• 仓储是利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、 存贮、出库的作业。
• 仓储功能包括了对进入物流系统的物品进行堆存、 管理、保管、保养、维护等一系列活动。
• 在物流系统中,仓储和运输是同样重要的构成因素。
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包装
现代物流阶段 分销物流阶段 孕育阶段 20世纪初————50年代————80年代—————— 图8-1 物流概念的发展阶段
运输与装卸搬运管理PPT课件
因此,商品移动的距离即运输里程的远近,就是决定其合理与否的 一个最基本的因素。物流部门在组织商品运输时,首先要考虑运输 距离,尽可能实行近产近销,避免舍近求远。
2.运输环节:在物流过程的各个环节中,运输是一个很主要 的环节,也是决定物流合理性的一个重要因素。因为运输业务活动, 还需要进行装卸、搬运和包装等工序,多一道环节,就需要多花很 多劳动。所以物流部门在调运商品时,对有条件直运的,尽可能组 织直达、直拨运输,使商品不进入中转仓库,越过不必要的中间环 节,由产地直接运到销地或用户,减少二次运输。
3.综合选择。当然,有更多的客户在选择运输服务商时会同时考虑 多个因素,如服务质量和运输价格,以及服务商的品牌、经济实力、 服务网点数量等。客户可以根据自己的需要,调整不同因素的权数, 然后做出决策。
第21页/共41页
第二部分 装卸与搬运管理 一、装卸搬运的概念
• 在同一地域范围内(如车站范围、工厂范围、仓库内部等)以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装 卸,以改变“物”的空间位置的活动称为搬运,两者全称装卸搬运。有时候或在特定场合,单称“装卸” 或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。
输方式,选择合理的运输路线和运输工具,以最短的路径、最少的环节、
最快的速度和最少的劳动消耗,组织好物质产品的运输活动。
第5页/共41页
• (一)影响合理运输的因素 • (二)不合理运输的形式 • (三)合理运输的有效途径
第6页/共41页
(一)影响合理运输的因素
• 运输的合理化,起决定作用的主要有五大因素: 1.运输距离:运输既然是商品在空间上的移动,或称“位移”,
成本与该运输服务水平和相关间接库存成本之间达到平衡的运输服 务就是最佳服务方案。亦即运输的速度和可靠性会影响托运人和买 方的库存水平(订货库存和安全库存)以及他们的在途库存水平。
2.运输环节:在物流过程的各个环节中,运输是一个很主要 的环节,也是决定物流合理性的一个重要因素。因为运输业务活动, 还需要进行装卸、搬运和包装等工序,多一道环节,就需要多花很 多劳动。所以物流部门在调运商品时,对有条件直运的,尽可能组 织直达、直拨运输,使商品不进入中转仓库,越过不必要的中间环 节,由产地直接运到销地或用户,减少二次运输。
3.综合选择。当然,有更多的客户在选择运输服务商时会同时考虑 多个因素,如服务质量和运输价格,以及服务商的品牌、经济实力、 服务网点数量等。客户可以根据自己的需要,调整不同因素的权数, 然后做出决策。
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第二部分 装卸与搬运管理 一、装卸搬运的概念
• 在同一地域范围内(如车站范围、工厂范围、仓库内部等)以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装 卸,以改变“物”的空间位置的活动称为搬运,两者全称装卸搬运。有时候或在特定场合,单称“装卸” 或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。
输方式,选择合理的运输路线和运输工具,以最短的路径、最少的环节、
最快的速度和最少的劳动消耗,组织好物质产品的运输活动。
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• (一)影响合理运输的因素 • (二)不合理运输的形式 • (三)合理运输的有效途径
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(一)影响合理运输的因素
• 运输的合理化,起决定作用的主要有五大因素: 1.运输距离:运输既然是商品在空间上的移动,或称“位移”,
成本与该运输服务水平和相关间接库存成本之间达到平衡的运输服 务就是最佳服务方案。亦即运输的速度和可靠性会影响托运人和买 方的库存水平(订货库存和安全库存)以及他们的在途库存水平。
第八章 物流与供应链管理的配送管理 《物流与供应链管理》PPT课件
第二节 物流与供应链管理的配送中心
二、配送中心的重要功能
1.储存保 管功能
5.信息提 供功能
配送中心
2.流通行 销功能
4.流通加 工功能
3.分拣配 送功能
第二节 物流与供应链管理的配送中心
三、配送中心的作业流程
进货
拣货
补货
搬运
订单处 理
出货
存储
盘点
配送
第八章 物流与供应链管理的配送管理
第一节 物流与供应链管理的配送
一、配送的概念
配送是短距离的运输,是配与送的有机结合。在现代物流与供应链管理中,配送 一直被看成运输活动的一个组成部分或者末端运输,如今配送已经发展成为同运输功 能并列的一个独立功能。配送与运输和送货的区别见表。
项目 配送 运输 送货
主要业务
一般特点
分货、配货、送货、运输方式和工具 支线、市场末端、短距离、多品种、 选择、路线和行程确定、车辆调度 小批量、多批次、短周期的货物移动
集货、送货、运输方式和工具选择、 干线、中长距离、少品种、大批量、
路线转仓库的送货 只是一项附带业务
简单的货物运输活动,技术装备简单
第一节 物流与供应链管理的配送
二、配送的评价
• (1)订单完成的准确度和完成度 1. 面向客户的 • (2)订单完成的及时性
评价
• (1)配送成本效率比 2.内部评价 • (2)资产利用率
第一节 物流与供应链管理的配送
三、合理化配送
1.库存指标
•(1)库存总量 •(2)库存周转
2.资金指标
•(1)资金总量 •(2)资金周转
3.成本和效 益指标
4.供应保证 指标
5.社会运力 节约指标
装卸搬运管理介绍课件
提高服务质量:装卸搬运效率和服务质量的提高, 可以提高客户满意度,为企业带来更多的业务机会
装卸搬运的基本原则
安全第一:确保装卸搬运过程中的 人员、设备和货物安全
效率优先:提高装卸搬运效率,降 低成本,提高竞争力
合理规划:根据货物特性、场地条件 和设备状况,合理规划装卸搬运流程
环保节能:采用环保节能的装卸搬 运设备和方法,降低对环境的影响
人工装卸搬运
手动搬运:通过人力 搬运货物,如手推车、 肩扛等
团队协作:多人协同 作业,提高装卸搬运 效率
机械辅助搬运:利用 机械设备辅助人工搬 运,如叉车、吊车等
安全操作:遵守安全 规定,确保装卸搬运 过程中的人员安全
机械装卸搬运
01
叉车:用于搬运货物,提高 效率
02
起重机:用于吊装货物,节 省人力
降低噪音污染: 采用低噪音装卸 设备,降低噪音 污染
减少固体废物: 采用可回收、可 降解的包装材料, 减少固体废物产 生
保护水资源:采 用节水型装卸设 备,减少水资源 浪费
保护生态环境: 采用环保型装卸 设备,保护生态 环境
遵守环保法规: 遵守国家和地方 的环保法规,确 保装卸搬运的环 保要求过程的合规性
装卸搬运的质量控制
制定严格的质 量标准和操作 规程
01
加强员工培训, 提高员工的操 作技能和意识
03
02
定期对装卸搬 运设备进行检 查和维护
04
建立完善的质 量管理体系, 确保装卸搬运 的质量和安全
装卸搬运的环保要求
减少废气排放: 采用环保型装卸 设备,减少废气 排放
装卸搬运管理介绍课件
目录
01. 装卸搬运的定义和重要性 02. 装卸搬运的方法和技术 03. 装卸搬运的安全和质量管理 04. 装卸搬运的效率和成本管理
装卸搬运的基本原则
安全第一:确保装卸搬运过程中的 人员、设备和货物安全
效率优先:提高装卸搬运效率,降 低成本,提高竞争力
合理规划:根据货物特性、场地条件 和设备状况,合理规划装卸搬运流程
环保节能:采用环保节能的装卸搬 运设备和方法,降低对环境的影响
人工装卸搬运
手动搬运:通过人力 搬运货物,如手推车、 肩扛等
团队协作:多人协同 作业,提高装卸搬运 效率
机械辅助搬运:利用 机械设备辅助人工搬 运,如叉车、吊车等
安全操作:遵守安全 规定,确保装卸搬运 过程中的人员安全
机械装卸搬运
01
叉车:用于搬运货物,提高 效率
02
起重机:用于吊装货物,节 省人力
降低噪音污染: 采用低噪音装卸 设备,降低噪音 污染
减少固体废物: 采用可回收、可 降解的包装材料, 减少固体废物产 生
保护水资源:采 用节水型装卸设 备,减少水资源 浪费
保护生态环境: 采用环保型装卸 设备,保护生态 环境
遵守环保法规: 遵守国家和地方 的环保法规,确 保装卸搬运的环 保要求过程的合规性
装卸搬运的质量控制
制定严格的质 量标准和操作 规程
01
加强员工培训, 提高员工的操 作技能和意识
03
02
定期对装卸搬 运设备进行检 查和维护
04
建立完善的质 量管理体系, 确保装卸搬运 的质量和安全
装卸搬运的环保要求
减少废气排放: 采用环保型装卸 设备,减少废气 排放
装卸搬运管理介绍课件
目录
01. 装卸搬运的定义和重要性 02. 装卸搬运的方法和技术 03. 装卸搬运的安全和质量管理 04. 装卸搬运的效率和成本管理
货物装卸与搬运管理教学课件
货物储存
按照货物种类和重量进行储存,同时强调安全储存的要点,如防潮、防火等。
结束语
1 总结
回顾本课件所介绍的货物装卸与搬运管理的关键知识点,并总结学习成果。
2 展望
展望未来货物装卸与搬运管理的发展趋势,引发学习者对该领域的进一步思考与研究。
3 Q&A
为学习者准备问答环节,解答他们对货物装卸与搬运管理的疑问和困惑。
货物装卸与搬运管理教学 课件PPT
本课件旨在介绍货物装卸与搬运管理的基本概念和操作流程,帮助学习者掌 握相关知识和技巧。
第一部分 - 装卸流程介绍来自1装卸流程步骤
2
从货物接收到货物装车,依次介绍完 整的装卸流程,包括货物检验、储存、
拣选和打包等关键步骤。
搬运工具及设备介绍
搬运手推车、叉车、吊车、手动叉车 等,简要介绍不同搬运工具及设备的 特点和用途。
第二部分 - 搬运操作安全规范
确保通道畅通
清理堆放在通道中的杂物,确保通道没有阻 碍,以保障搬运操作的安全和效率。
装卸安全注意事项
包括手推车不得超载,叉车要注意货物稳定 性,吊车需要选择合适的吊点等装卸过程中 的关键安全事项。
第三部分 - 货物管理
货物分类
按货物种类和重量进行分类,探讨不同分类方法对货物管理的重要性和影响。
按照货物种类和重量进行储存,同时强调安全储存的要点,如防潮、防火等。
结束语
1 总结
回顾本课件所介绍的货物装卸与搬运管理的关键知识点,并总结学习成果。
2 展望
展望未来货物装卸与搬运管理的发展趋势,引发学习者对该领域的进一步思考与研究。
3 Q&A
为学习者准备问答环节,解答他们对货物装卸与搬运管理的疑问和困惑。
货物装卸与搬运管理教学 课件PPT
本课件旨在介绍货物装卸与搬运管理的基本概念和操作流程,帮助学习者掌 握相关知识和技巧。
第一部分 - 装卸流程介绍来自1装卸流程步骤
2
从货物接收到货物装车,依次介绍完 整的装卸流程,包括货物检验、储存、
拣选和打包等关键步骤。
搬运工具及设备介绍
搬运手推车、叉车、吊车、手动叉车 等,简要介绍不同搬运工具及设备的 特点和用途。
第二部分 - 搬运操作安全规范
确保通道畅通
清理堆放在通道中的杂物,确保通道没有阻 碍,以保障搬运操作的安全和效率。
装卸安全注意事项
包括手推车不得超载,叉车要注意货物稳定 性,吊车需要选择合适的吊点等装卸过程中 的关键安全事项。
第三部分 - 货物管理
货物分类
按货物种类和重量进行分类,探讨不同分类方法对货物管理的重要性和影响。
装卸搬运与管理课件
04
05
06
装卸搬运安全
01
装卸搬运设备:选择安全可靠的 设备,定期检查维护
03
操作规范:制定装卸搬运操作 规范,确保操作安全
02
人员培训:对装卸搬运人员进行 安全培训,提高安全意识
04
环境安全:确保装卸搬运环境 安全,避免安全隐患
3
装卸搬运优化
装卸搬运效率
装卸搬运效率是衡量装
1
卸搬运作业效果的重要
03
搬运过程 中需要保 证货物的 安全和完 好
04
搬运时间 有限,需 要尽快完 成
案例分析
案例背景:某公司需要进 行装卸搬运作业
问题分析:装卸搬运过程 中存在的问题和困难
解决方案:针对问题提出 解决方案
效果评估:评估解决方案 的效果和改进空间
案例启示
装卸搬运流程优化: 合理规划流程,提 高效率
设备选择:根据货 物特点选择合适的 装卸搬运设备
装卸搬运设 备:选用合 适的装卸搬 运设备,提 高装卸搬运 效率和质量
装卸搬运方 法:采用合 理的装卸搬 运方法,降 低货物损坏 和污染风险
装卸搬运人 员:培训装 卸搬运人员, 提高装卸搬 运技能和质
量意识
4
装卸搬运案例分析
案例背景
01
某公司需 要从仓库 中搬运一 批货物到 指定地点
02
货物种类 繁多,重 量不一
03
设备准备:提前准备好装卸搬运所需的设备, 如叉车、吊车等
04
安全措施:确保装卸搬运过程中的安全,如 设置安全警示标志、佩戴安全防护设备等
装卸搬运流程
制定装 卸搬运 计划
准备装 卸搬运 工具和 设备
安排装 卸搬运 人员
相关主题
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的地位
➢装卸活动的基本作业包括装、卸、堆垛、入库、 出库以及连结上述各项动作的短程搬运,是伴随运 输、保管等活动而产生的必要活动。 ➢在物流过程中,装卸活动是不断出现和反复进行 的,它出现的频率高于其它各项物流活动,每次装 卸活动都要花费较长时间,所以往往成为决定物流 速度的关键。
二、装卸搬运的地位
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤二
13.对基本搬运系统与设备形态进行初步的选择; 14.缩小选择范围; 15.评估替代方案; 16.选择一满意方案,完成决策; 17.核对选择的兼容性; 18.准备绩效规范; 19.获取设备; 20.实际执行。
概括的物料搬运系统设计流程图
说明搬运系统的预期功能 收集物料的相关资料
三、物料搬运系统设计的原则
系统整合方面
➢系统原则:规划内容应整合实务上的所有搬运活动,包括从 供货商、验收、储存、生产、检验、包装、仓储、配送、运输 至客户等不同端点的搬运活动; ➢流程原则:将搬运和储存作业中的实体物料流程与信息流程 相互整合。
三、物料搬运系统设计的原则
系统整合方面
➢单元负载原则:依据产品的大小和搬运设备负载以决定产品 的搬运单位; ➢空间利用原则:将建筑物的平面和立体空间优化的利用; ➢标准化原则:尽可能使搬运方法及搬运设备标准化; ➢人因化原则:依照人体的能力限制,设计物料搬运设备和作 业程序,以使人员能够有效利用搬运系统;
8.应用操作程序图、流程程序图等工具,界定移动需求,如 范围、来源、路径、次数、速度等; 9.建立期望特征或建筑物特征,如装货高度、卸货高度、净 高度、支撑空间等; 10.研究以何种思路决定基本流程系统,如设备选择、方法 选择、功能大小等; 11.决定机械化的可行性及程度; 12.将物料特征、需求特征与设备能力关联在一起;
确认移动的始点、终点、路径、长度 决定基本搬运系统和设备机械化程度
筛选合适的搬运设备和方式 选择一组合适的设备及单元负载系统
第四节 单元负载
➢在物料搬运的实际执行中,一般情况下,装载量越大的搬运, 每单位的搬运成本越低; ➢单元负载的观念源于单位器量原则,主要基于以群组方式移动 品种和物料要比个别移动更为经济有效; ➢单元负载是指一堆零部件或散装物料,可安排聚集在一起,当 成一次搬运移动标的物的最大负载,该负载量即为单元负载; ➢单元负载的规格和搬运设备的选择与使用存在极大的关联性。
物料搬运系统设计步骤二
1.了解系统设计的出发点,并掌握系统设计的标准; 2.建立物料搬运系统的目标; 3.获取所需数据,分析物料特征; 4.发展初步流程类型,验核流程标准; 5.确定活动间的相互关系; 6.决定空间需求并进行区域分配; 7.建立物料流程类型
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤二
二、物料搬运系统设计的目的
➢在一般制造工厂中,物料搬运作业约占1/4的总人力,1/2的 总空间,1/6~1/5的产品制造总成本。当员工搬运一件物料 时,过程中可能没有增加产品的价值,但却增加了产品的制 造成本,因此,物料搬运的改善为降低成本的首要任务。 ➢同时物料搬运对质量的提升也有重要的关系,因物料搬运所 造成的毁损约占总搬运量的3%~5%。由许多厂房地板及墙壁 上处处可见的刮痕,就足以证明因物料搬运不慎所引发的严 重程度。
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何处(WHERE)
▪何处应该储放物料? ▪何处需要物料搬运? ▪何处有物料搬运的问题存在? ▪何处应该使用物料搬运设备? ▪在组织内,何处存在物料搬运的责任? ▪何处在未来会发生变化? ▪何处的搬运操作可以进一步优化?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何时(WHEN)
▪物料何时需要移动? ▪何时需要实施自动化? ▪何时需要整理物料? ▪何时要删减作业? ▪何时要扩充系统容量?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何种(WHICH)
▪何种操作是必要的? ▪何种问题需要首先考虑? ▪何种设备可以考虑使用? ▪何种物料需及时控制? ▪可以取得何种设计方案? ▪何种方案最佳? ▪何种标准被用来评估设计方案? ▪何种方法衡量物料搬运的绩效?
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计要素
1.搬运对象:物料种类、物料形态、物料的P-Q分析 2.移动方式:工作区域间移动、验收与装运等活动地点 、水平移动流程、垂直移动流程、交叉运送 3.搬运方法
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤一
1.主要数据的掌握与输入:物料的品种(Product)、数量 (Quantity)、路径(Routing) 、支持服务(Support) 、流程(Timing)等数据的分析与输入; 2.物料品种的分类:按照物料的物理特征、数量、搬运频率 、控制特征等; 3.工厂布局:物料的移动必须针对现有或计划中的工厂布局 方案加以分析,并尽可能优化布局;
四、装卸搬运的分类
➢按装卸搬运施行的物流设施分类,可分为仓库 装卸、铁路装卸、港口装卸、汽车装卸、飞机装 卸等。 ➢按装卸搬运的机械及机械作业方式分类,可分 成便吊车的“吊上吊下”方式,使用叉车的“叉 上叉下”方式,使用半挂车或叉车的“滚上滚下 ”方式,“移上移下”方式及散装方式等。
四、装卸搬运的分类
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤一
4.物料搬运方法的知识与了解:加强对搬运知识和设备的了解 和数据收集以作为分析并设计搬运系统的基础
▪寻找若干可行的搬运计划 ▪配合实际限制与设备需要,针对布局或设备修正方案 ▪设备、方案经济性评估
5.各计划的评估与方案遴选
二、物料搬运系统设计的程序
三、物料搬运系统设计的原则
➢机械化原则:尽可能使用机械设备执行搬运作业; ➢弹性化原则:依据各种不同需求状况而实施不同工作内容的 方法及采用不同设备; ➢简单化原则:删除、减少及合并非必要的移动和设备; ➢电脑化原则:对物料搬运及储存系统采用计算机信息技术, 以改善物料管理效率; ➢能源原则:物料搬运系统及物料搬运程序中的能源消耗要具 有经济性; ➢生态原则:应尽可能避免对周围环境造成影响;
三、物料搬运系统设计的原则
➢重力原则:在人员安全、产品损耗无虑的情况下,尽量利用 重力搬运物料; ➢安全原则:遵循现有的安全规定及参照实际经验,采用安全 的物料搬运方法和设备; ➢布局原则:所有搬运设备及其它设施的布局要合理; ➢成本原则:在经济有效的基础上,比较每个设备和方法的经 济条件,衡量每搬运单位所耗用的成本大小; ➢维护原则:规划所有搬运设备的定期维护; ➢更新原则:定期更新搬运设备,以更有效的方式进行作业。
➢装卸活动所消耗的人力也很多,所以装卸费用在 物流成本中所占的比重也较高。 ➢此外进行装卸作业时往往需要接触货物,因此装 卸是在物流过程中造成货物破损、散失、损耗、混 合等损失的主要环节。
三、装卸搬运的特点
➢装卸搬运是附属性、伴生性的活动; ➢装卸搬运是支持、保障性活动; ➢装卸搬运是衔接性的活动。
物料搬运系统设计的原则应用举例
➢应用重力原则,可以使用斜槽; ➢应用安全原则,可以减少或消除会引起受伤的人力搬运; ➢应用空间利用原则,可以将物料堆栈和使用高架设备,减少 地板面积的使用,则可以使用传送带使地板的存货降至最少; ➢应用单元负载原则,可以使用货柜和栈板移动一组物料; ➢应用弹性原则,选择可以在各种环境下执行多样搬运工作的 搬运设备,避免设备闲置; ➢应用成本原则,就可以通过进行合理高效的物料搬运设施规 划,使系统的总成本降低。
物料搬运系统设计的考虑因素
➢如何(HOW)
▪物料如何移动? ▪如何分析物料搬运问题? ▪如何取得主管人员的赞同? ▪如何学习更多有关物料搬运的知识? ▪如何应付以外情况?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何人(WHO)
▪何人要搬运物料? ▪何人参与物料搬运系统的设计? ▪何人将评估系统? ▪何人运作系统? ▪何人监督系统? ▪委托何人来制造设备? ▪过去何人曾面临相同问题?
第三节 物流装卸搬运系统设计
一、物料搬运系统设计的考虑因素
➢物料搬运问题牵涉范围极为广泛,包含项目也很多,因此需 要一套系统化步骤来作为分析搬运系统的基础。一般采用“物 料搬运方程式”的方式来说明物料搬运系统设计时要考虑的主 要因素。
何故
何物 何处 何时 如何 何人 何种
搬运对象 + 移动方式 + 搬运方法 = 系统
二、物料搬运系统设计的目的
➢通过有效率的搬运方式以降低物料搬运成本 ➢增加物流的效率,确保适时适地使用物料 ➢改善工厂安全和工作状况 ➢改善设施使用效率 ➢改善控制程序 ➢增加生产能力 ➢减少物料的搬运次数
三、物料搬运系统设计的原则
系统整合方面
➢指导原则:在进行初步设计之前,应对问题本质彻底研究, 以便明了现有的解决方法是什么,在经济上和运作上有什么限 制,同时可建立未来的需求内容和实际目标; ➢计划原则:指定一个整体计划,应包括基本需求内容、方案 的选择范围,以及对所有物料搬运和储存活动的权宜考虑; ➢系统原则:规划内容应整合实务上的所有搬运活动,包括从 供货商、验收、储存、生产、检验、包装、仓储、配送、运输 至客户等不同端点的搬运活动;
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何故(WHY)
▪为何需要搬运? ▪为何要如此操作? ▪为何要依照这种顺序进行操作? ▪为何物料要这样接受? ▪为何物料要这样运送? ▪为何物料要这样包装?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何物(WHAT)
▪要移动的对象是什么? ▪其特征、数量、不同零件的数目? ▪需要何种数据、数据如何取得? ▪系统所规划的范围是什么? ▪是否需要机械化、自动化设备? ▪是否需要人工控制?
一、装卸搬运的概念
➢在实际操作中,装卸与搬运是密不可分的,两 者是伴随在一起发生的。因此,在物流科学中并 不过份强调两者差别而是做为一种活动来对待。 ➢搬运的“运”与运输的“运”,区别之处在于 ,搬运是在同一地域的小范围内发生的,而运输 则是在较大范围内发生的,两者是量变到质变的 关系,中间并无一个绝对的界限。
➢装卸活动的基本作业包括装、卸、堆垛、入库、 出库以及连结上述各项动作的短程搬运,是伴随运 输、保管等活动而产生的必要活动。 ➢在物流过程中,装卸活动是不断出现和反复进行 的,它出现的频率高于其它各项物流活动,每次装 卸活动都要花费较长时间,所以往往成为决定物流 速度的关键。
二、装卸搬运的地位
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤二
13.对基本搬运系统与设备形态进行初步的选择; 14.缩小选择范围; 15.评估替代方案; 16.选择一满意方案,完成决策; 17.核对选择的兼容性; 18.准备绩效规范; 19.获取设备; 20.实际执行。
概括的物料搬运系统设计流程图
说明搬运系统的预期功能 收集物料的相关资料
三、物料搬运系统设计的原则
系统整合方面
➢系统原则:规划内容应整合实务上的所有搬运活动,包括从 供货商、验收、储存、生产、检验、包装、仓储、配送、运输 至客户等不同端点的搬运活动; ➢流程原则:将搬运和储存作业中的实体物料流程与信息流程 相互整合。
三、物料搬运系统设计的原则
系统整合方面
➢单元负载原则:依据产品的大小和搬运设备负载以决定产品 的搬运单位; ➢空间利用原则:将建筑物的平面和立体空间优化的利用; ➢标准化原则:尽可能使搬运方法及搬运设备标准化; ➢人因化原则:依照人体的能力限制,设计物料搬运设备和作 业程序,以使人员能够有效利用搬运系统;
8.应用操作程序图、流程程序图等工具,界定移动需求,如 范围、来源、路径、次数、速度等; 9.建立期望特征或建筑物特征,如装货高度、卸货高度、净 高度、支撑空间等; 10.研究以何种思路决定基本流程系统,如设备选择、方法 选择、功能大小等; 11.决定机械化的可行性及程度; 12.将物料特征、需求特征与设备能力关联在一起;
确认移动的始点、终点、路径、长度 决定基本搬运系统和设备机械化程度
筛选合适的搬运设备和方式 选择一组合适的设备及单元负载系统
第四节 单元负载
➢在物料搬运的实际执行中,一般情况下,装载量越大的搬运, 每单位的搬运成本越低; ➢单元负载的观念源于单位器量原则,主要基于以群组方式移动 品种和物料要比个别移动更为经济有效; ➢单元负载是指一堆零部件或散装物料,可安排聚集在一起,当 成一次搬运移动标的物的最大负载,该负载量即为单元负载; ➢单元负载的规格和搬运设备的选择与使用存在极大的关联性。
物料搬运系统设计步骤二
1.了解系统设计的出发点,并掌握系统设计的标准; 2.建立物料搬运系统的目标; 3.获取所需数据,分析物料特征; 4.发展初步流程类型,验核流程标准; 5.确定活动间的相互关系; 6.决定空间需求并进行区域分配; 7.建立物料流程类型
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤二
二、物料搬运系统设计的目的
➢在一般制造工厂中,物料搬运作业约占1/4的总人力,1/2的 总空间,1/6~1/5的产品制造总成本。当员工搬运一件物料 时,过程中可能没有增加产品的价值,但却增加了产品的制 造成本,因此,物料搬运的改善为降低成本的首要任务。 ➢同时物料搬运对质量的提升也有重要的关系,因物料搬运所 造成的毁损约占总搬运量的3%~5%。由许多厂房地板及墙壁 上处处可见的刮痕,就足以证明因物料搬运不慎所引发的严 重程度。
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何处(WHERE)
▪何处应该储放物料? ▪何处需要物料搬运? ▪何处有物料搬运的问题存在? ▪何处应该使用物料搬运设备? ▪在组织内,何处存在物料搬运的责任? ▪何处在未来会发生变化? ▪何处的搬运操作可以进一步优化?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何时(WHEN)
▪物料何时需要移动? ▪何时需要实施自动化? ▪何时需要整理物料? ▪何时要删减作业? ▪何时要扩充系统容量?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何种(WHICH)
▪何种操作是必要的? ▪何种问题需要首先考虑? ▪何种设备可以考虑使用? ▪何种物料需及时控制? ▪可以取得何种设计方案? ▪何种方案最佳? ▪何种标准被用来评估设计方案? ▪何种方法衡量物料搬运的绩效?
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计要素
1.搬运对象:物料种类、物料形态、物料的P-Q分析 2.移动方式:工作区域间移动、验收与装运等活动地点 、水平移动流程、垂直移动流程、交叉运送 3.搬运方法
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤一
1.主要数据的掌握与输入:物料的品种(Product)、数量 (Quantity)、路径(Routing) 、支持服务(Support) 、流程(Timing)等数据的分析与输入; 2.物料品种的分类:按照物料的物理特征、数量、搬运频率 、控制特征等; 3.工厂布局:物料的移动必须针对现有或计划中的工厂布局 方案加以分析,并尽可能优化布局;
四、装卸搬运的分类
➢按装卸搬运施行的物流设施分类,可分为仓库 装卸、铁路装卸、港口装卸、汽车装卸、飞机装 卸等。 ➢按装卸搬运的机械及机械作业方式分类,可分 成便吊车的“吊上吊下”方式,使用叉车的“叉 上叉下”方式,使用半挂车或叉车的“滚上滚下 ”方式,“移上移下”方式及散装方式等。
四、装卸搬运的分类
二、物料搬运系统设计的程序
物料搬运系统设计步骤一
4.物料搬运方法的知识与了解:加强对搬运知识和设备的了解 和数据收集以作为分析并设计搬运系统的基础
▪寻找若干可行的搬运计划 ▪配合实际限制与设备需要,针对布局或设备修正方案 ▪设备、方案经济性评估
5.各计划的评估与方案遴选
二、物料搬运系统设计的程序
三、物料搬运系统设计的原则
➢机械化原则:尽可能使用机械设备执行搬运作业; ➢弹性化原则:依据各种不同需求状况而实施不同工作内容的 方法及采用不同设备; ➢简单化原则:删除、减少及合并非必要的移动和设备; ➢电脑化原则:对物料搬运及储存系统采用计算机信息技术, 以改善物料管理效率; ➢能源原则:物料搬运系统及物料搬运程序中的能源消耗要具 有经济性; ➢生态原则:应尽可能避免对周围环境造成影响;
三、物料搬运系统设计的原则
➢重力原则:在人员安全、产品损耗无虑的情况下,尽量利用 重力搬运物料; ➢安全原则:遵循现有的安全规定及参照实际经验,采用安全 的物料搬运方法和设备; ➢布局原则:所有搬运设备及其它设施的布局要合理; ➢成本原则:在经济有效的基础上,比较每个设备和方法的经 济条件,衡量每搬运单位所耗用的成本大小; ➢维护原则:规划所有搬运设备的定期维护; ➢更新原则:定期更新搬运设备,以更有效的方式进行作业。
➢装卸活动所消耗的人力也很多,所以装卸费用在 物流成本中所占的比重也较高。 ➢此外进行装卸作业时往往需要接触货物,因此装 卸是在物流过程中造成货物破损、散失、损耗、混 合等损失的主要环节。
三、装卸搬运的特点
➢装卸搬运是附属性、伴生性的活动; ➢装卸搬运是支持、保障性活动; ➢装卸搬运是衔接性的活动。
物料搬运系统设计的原则应用举例
➢应用重力原则,可以使用斜槽; ➢应用安全原则,可以减少或消除会引起受伤的人力搬运; ➢应用空间利用原则,可以将物料堆栈和使用高架设备,减少 地板面积的使用,则可以使用传送带使地板的存货降至最少; ➢应用单元负载原则,可以使用货柜和栈板移动一组物料; ➢应用弹性原则,选择可以在各种环境下执行多样搬运工作的 搬运设备,避免设备闲置; ➢应用成本原则,就可以通过进行合理高效的物料搬运设施规 划,使系统的总成本降低。
物料搬运系统设计的考虑因素
➢如何(HOW)
▪物料如何移动? ▪如何分析物料搬运问题? ▪如何取得主管人员的赞同? ▪如何学习更多有关物料搬运的知识? ▪如何应付以外情况?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何人(WHO)
▪何人要搬运物料? ▪何人参与物料搬运系统的设计? ▪何人将评估系统? ▪何人运作系统? ▪何人监督系统? ▪委托何人来制造设备? ▪过去何人曾面临相同问题?
第三节 物流装卸搬运系统设计
一、物料搬运系统设计的考虑因素
➢物料搬运问题牵涉范围极为广泛,包含项目也很多,因此需 要一套系统化步骤来作为分析搬运系统的基础。一般采用“物 料搬运方程式”的方式来说明物料搬运系统设计时要考虑的主 要因素。
何故
何物 何处 何时 如何 何人 何种
搬运对象 + 移动方式 + 搬运方法 = 系统
二、物料搬运系统设计的目的
➢通过有效率的搬运方式以降低物料搬运成本 ➢增加物流的效率,确保适时适地使用物料 ➢改善工厂安全和工作状况 ➢改善设施使用效率 ➢改善控制程序 ➢增加生产能力 ➢减少物料的搬运次数
三、物料搬运系统设计的原则
系统整合方面
➢指导原则:在进行初步设计之前,应对问题本质彻底研究, 以便明了现有的解决方法是什么,在经济上和运作上有什么限 制,同时可建立未来的需求内容和实际目标; ➢计划原则:指定一个整体计划,应包括基本需求内容、方案 的选择范围,以及对所有物料搬运和储存活动的权宜考虑; ➢系统原则:规划内容应整合实务上的所有搬运活动,包括从 供货商、验收、储存、生产、检验、包装、仓储、配送、运输 至客户等不同端点的搬运活动;
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何故(WHY)
▪为何需要搬运? ▪为何要如此操作? ▪为何要依照这种顺序进行操作? ▪为何物料要这样接受? ▪为何物料要这样运送? ▪为何物料要这样包装?
物料搬运系统设计的考虑因素
➢何物(WHAT)
▪要移动的对象是什么? ▪其特征、数量、不同零件的数目? ▪需要何种数据、数据如何取得? ▪系统所规划的范围是什么? ▪是否需要机械化、自动化设备? ▪是否需要人工控制?
一、装卸搬运的概念
➢在实际操作中,装卸与搬运是密不可分的,两 者是伴随在一起发生的。因此,在物流科学中并 不过份强调两者差别而是做为一种活动来对待。 ➢搬运的“运”与运输的“运”,区别之处在于 ,搬运是在同一地域的小范围内发生的,而运输 则是在较大范围内发生的,两者是量变到质变的 关系,中间并无一个绝对的界限。