制动器组装教材
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容选自《汽车维修与保养》教材第四章第二节，主题为“盘式车轮制动器的拆装”。
具体内容包括：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式车轮制动器的结构原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学会正确选择拆装工具，掌握盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 培养学生的动手能力、观察力和团队合作精神。
三、教学难点与重点1. 教学难点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择和使用。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修工具一套，包括扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 学具：每组一套拆装工具，每组一个盘式车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过实际操作演示，让学生了解盘式车轮制动器在汽车制动系统中的作用。
2. 知识讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构原理。
（2）讲解拆装工具的选择和使用。
（3）详细讲解拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）每组学生根据讲解内容，进行盘式车轮制动器的拆装。
（2）教师巡回指导，纠正操作错误。
4. 随堂练习：（1）让学生复述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）让学生演示拆装工具的正确使用方法。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器的拆装2. 内容：（1）结构原理（2）拆装工具（3）拆装步骤及注意事项七、作业设计1. 作业题目：（1）简述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）列举拆装盘式车轮制动器时需要注意的事项。
2. 答案：（1）盘式车轮制动器的结构原理：盘式车轮制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片等组成，通过摩擦片与制动盘的摩擦，实现制动效果。
（2）拆装注意事项：选择合适的拆装工具，注意安全，避免损坏零件。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：对本节课的教学效果进行反思，找出不足之处，为下次教学做好准备。
2. 拓展延伸：（1）让学生了解其他类型的车轮制动器。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容来源于《汽车维修技术与实践》第十二章“汽车制动系统”，具体包括盘式车轮制动器的结构原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并能独立完成拆装操作。
3. 掌握拆装过程中应注意的安全事项，提高学生的安全意识。
三、教学难点与重点重点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
难点：拆装过程中的安全操作和细节处理。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套等。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过展示汽车制动系统模型，让学生了解盘式车轮制动器在制动系统中的位置和作用。
2. 理论讲解：详细讲解盘式车轮制动器的结构原理，使学生理解其工作原理。
3. 拆装演示：现场演示盘式车轮制动器的拆装过程，强调拆装步骤及注意事项。
4. 例题讲解：分析实际拆装过程中可能遇到的问题，给出解决方法。
5. 随堂练习：学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构原理2. 拆装步骤：（1）拆卸制动盘（2）拆卸制动片（3）拆卸制动卡钳（4）安装步骤与拆卸相反3. 注意事项：（1）拆装前需检查工具是否完好（2）操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等（3）拆装过程中严禁敲击、摔打等暴力行为七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：（1）拆装步骤：同板书设计。
（2）注意事项：同板书设计。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解其他类型的制动器，如鼓式制动器，了解它们的优缺点及适用场景。
同时，关注汽车制动系统新技术的发展动态，提高学生的专业素养。
重点和难点解析1. 拆装步骤及注意事项2. 安全操作和细节处理3. 教学过程中的实践环节一、拆装步骤及注意事项1. 拆卸制动盘：在拆卸制动盘前，需先将车辆升起并支撑稳固。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课教学内容选自《汽车维修技术》第四章第三节，详细内容为盘式车轮制动器的拆装。
通过本节课的学习，学生将了解盘式车轮制动器的基本结构，掌握拆装方法以及注意事项。
二、教学目标1. 知识与技能：学生能描述盘式车轮制动器的结构，掌握拆装步骤及方法，了解维修过程中的安全知识。
2. 过程与方法：培养学生动手操作能力，提高学生团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生学习汽车维修技术的兴趣，增强学生的安全意识。
三、教学难点与重点教学难点：拆装过程中的注意事项，如防尘罩的拆卸、制动盘的取出等。
教学重点：盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修手册、盘式车轮制动器模型、拆装工具、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过展示一辆汽车，引导学生关注车轮制动器，提出问题：“你们知道车轮制动器的作用吗？如何进行拆装呢？”2. 新课内容：讲解盘式车轮制动器的结构、工作原理，展示拆装步骤及方法，强调注意事项。
3. 实践操作：分组进行拆装练习，教师巡回指导，解答学生疑问。
4. 例题讲解：讲解一道关于盘式车轮制动器拆装的例题，引导学生掌握拆装过程中的关键步骤。
5. 随堂练习：学生独立完成一道拆装题目，巩固所学知识。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构2. 拆装步骤及方法3. 注意事项七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：拆装步骤包括：拆卸防尘罩、松开制动盘固定螺栓、取出制动盘、拆卸制动片等。
注意事项：操作过程中注意安全，防止划伤、扭伤等意外伤害。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生动手操作能力得到锻炼，但在安全意识方面还需加强。
2. 拓展延伸：了解其他类型制动器的拆装方法，拓展学生知识面。
重点和难点解析1. 教学难点：拆装过程中的注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
汽车底盘教案车轮制动器检修一拆装
汽车底盘教案车轮制动器检修一拆装一、教学内容本节课的教学内容主要围绕《汽车底盘》教材第五章“车轮制动器”进行，详细内容包括：车轮制动器的结构原理、拆装步骤、检修方法以及注意事项。
二、教学目标1. 了解车轮制动器的结构原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学会拆装车轮制动器，掌握正确的操作步骤和方法。
3. 能够对车轮制动器进行简单的检修，判断其工作状态。
三、教学难点与重点1. 教学难点：车轮制动器的拆装步骤及检修方法。
2. 教学重点：车轮制动器的结构原理、操作步骤及注意事项。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车底盘模型、车轮制动器实物、演示用多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、检修工具、记录本。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例引入，让学生了解车轮制动器在日常使用中的重要性。
2. 知识讲解：（1）介绍车轮制动器的结构原理，分析其主要组成部分及功能。
（2）讲解拆装车轮制动器的步骤和方法，强调注意事项。
3. 实践操作：（1）教师演示拆装车轮制动器的过程，学生观看并记录关键步骤。
（2）学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
4. 例题讲解：分析一个实际案例，讲解如何判断车轮制动器的工作状态。
5. 随堂练习：学生根据所学知识，对拆装后的车轮制动器进行检修。
七、板书设计1. 板书车轮制动器拆装与检修2. 板书内容：（1）车轮制动器结构原理（2）拆装步骤及方法（3）检修注意事项八、作业设计1. 作业题目：（1）简述车轮制动器的结构原理。
（2）列举拆装车轮制动器的步骤及注意事项。
案例一：行驶过程中，制动踏板踩到底，制动效果不佳。
案例二：制动踏板踩下后，制动器发出异响。
2. 答案：（1）车轮制动器结构原理的答案。
（2）拆装步骤及注意事项的答案。
（3）根据实际情况分析，给出判断结果。
九、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生关注汽车制动系统的前沿技术，了解新型制动器的原理和应用。
重点和难点解析：1. 车轮制动器的拆装步骤及方法。
汽车底盘精品教案车轮制动器检修一拆装
汽车底盘精品教案车轮制动器检修一拆装一、教学内容本节课选自教材《汽车底盘检修》第三章第二节，详细内容主要围绕车轮制动器的拆装过程进行讲解。
包括车轮制动器的结构原理、拆装步骤、注意事项以及拆装过程中的故障排除。
二、教学目标1. 了解车轮制动器的结构原理，掌握其拆装方法。
2. 学会正确使用拆装工具，提高操作技能。
3. 能够独立完成车轮制动器的拆装工作，并解决拆装过程中遇到的简单故障。
三、教学难点与重点教学难点：车轮制动器拆装过程中的故障排除。
教学重点：车轮制动器的结构原理、拆装步骤及注意事项。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车底盘模型、车轮制动器实物、拆装工具、投影仪。
2. 学具：每组一套拆装工具、教材、笔记本。
五、教学过程1. 导入：通过展示一辆汽车行驶过程中突然制动的情景，引发学生思考，为什么会出现这种情况，从而引出本节课的主题——车轮制动器检修。
2. 知识讲解：（1）车轮制动器的结构原理；（2）车轮制动器的拆装步骤；（3）拆装过程中的注意事项。
3. 实践操作：（1）教师演示拆装过程，边操作边讲解；（2）学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
4. 例题讲解：（1）展示一个拆装过程中遇到的故障案例，引导学生分析原因；（2）讲解故障排除方法。
5. 随堂练习：学生根据所学知识，独立完成一个车轮制动器拆装任务。
六、板书设计1. 车轮制动器的结构原理2. 车轮制动器拆装步骤3. 拆装过程中的注意事项4. 故障排除方法七、作业设计1. 作业题目：请简述车轮制动器的结构原理及拆装步骤。
答案：结构原理：略。
拆装步骤：略。
2. 作业题目：列举三个拆装过程中可能遇到的故障，并说明解决方法。
答案：故障1：制动器拆不下来。
解决方法：检查是否所有固定螺丝都已松开。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过实践操作，使学生掌握了车轮制动器的拆装技能。
课后反思，教师应关注学生在拆装过程中的操作规范，提高安全意识。
拓展延伸方面，可引导学生了解其他类型制动器的拆装方法，拓宽知识面。
盘式车轮制动器的拆装优质教案
盘式车轮制动器的拆装优质教案一、教学内容本节课选自《汽车维修技术与实训》教材第四章“汽车制动系统”，详细内容涉及盘式车轮制动器的拆装。
重点讲解盘式制动器的工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会盘式车轮制动器的拆装步骤，掌握拆装技巧。
3. 能够分析并解决盘式制动器拆装过程中遇到的问题。
三、教学难点与重点教学难点：盘式制动器的拆装技巧及注意事项。
教学重点：盘式制动器的工作原理、拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统教学模型、盘式制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：通过展示汽车制动系统教学模型，引导学生关注盘式制动器，提出拆装任务。
2. 理论讲解（10分钟）：（1）介绍盘式制动器的工作原理。
（2）讲解盘式制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 例题讲解（10分钟）：以一辆具体车型为例，演示盘式制动器的拆装过程，讲解拆装技巧。
4. 随堂练习（10分钟）：学生分组，每组一辆练习用车轮制动器，按照拆装步骤进行操作。
5. 互动环节（10分钟）：学生展示拆装成果，教师点评并解答学生疑问。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器拆装步骤及注意事项2. 板书内容：（1）盘式制动器工作原理（2）拆装步骤（3）注意事项七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式制动器的工作原理，并描述拆装步骤及注意事项。
答案：（1）工作原理：盘式制动器通过摩擦片与刹车盘的摩擦产生制动力，使车辆减速或停车。
（2）拆装步骤：a. 拆卸刹车盘固定螺栓，取下刹车盘。
b. 拆卸刹车片固定螺栓，取下刹车片。
c. 拆卸刹车卡钳固定螺栓，取下刹车卡钳。
d. 按照拆卸步骤的相反顺序进行安装。
（3）注意事项：a. 拆装过程中，注意保护刹车盘、刹车片等零部件，避免损伤。
b. 拆装工具要选用合适的规格，避免过度拧紧或拧松。
鼓式制动器的构造与拆装课件
制动油管
制动油管是连接制动轮缸和制 动主泵的管道，通常由金属或 橡胶制成。
制动油管的作用是将制动液从 制动主泵输送到制动轮缸，从 而控制制动力的大小。
制动油管的材料和尺寸会影响 制动力传输的效率和可靠性。
手制动拉线
手制动拉线是连接手制动杆和后制动 蹄的钢丝绳或拉索，用于手动控制后 轮的制动。
手制动拉线的作用是在手制动杆被拉 动时，通过钢丝绳或拉索拉动后制动 蹄，使其与后制动鼓接触产生摩擦力 ，从而实现后轮的制动。
鼓式制动器的分类
根据制动蹄片数量分类：分为单蹄式和双蹄式鼓式 制动器。
根据制动蹄片固定方式分类：分为固定式和浮式鼓 式制动器。
根据制动鼓与轮毂的连接方式分类：分为内张式和 外束式鼓式制动器。
鼓式制动器的优缺点
优点
结构简单、制造成本低、散热性 能好、制动稳定性好。
缺点
制动效能相对较低、制动摩擦力 矩受温度影响较大、调整和维修 相对复杂。
02
鼓式制动器的构造
制动鼓
制动鼓是鼓式制动器中的主要 组成部分，通常由铸铁制成， 是一个空心的圆筒，其内圆面 是制动蹄接触的工作面。
制动鼓上通常会有散热筋以增 强散热效果，同时也会有一些 小孔用于安装固定螺栓。
制动鼓的尺寸和材料会影响制 动器的性能和耐久性。
制动蹄
制动蹄是鼓式制动器中的另一个重要 组成部分，通常由摩擦材料制成，安 装在制动底板上，可以围绕其销轴转 动。
03
鼓式制动器的拆装步骤
拆卸前的准备
准备工具
确保有合适的工具，如螺丝刀、扳手等，用于拆卸 制动器。
检查安全
在拆卸前，确保制动器周围的环境安全，没有其他 障碍物。
标记零件
为了便于重新组装，对需要拆卸的零件进行标记。
2024年项目三鼓式制动器的拆装与检查讲课教案
2024年项目三鼓式制动器的拆装与检查讲课教案一、教学内容本节课选自《汽车制动系统原理与维修》第五章“鼓式制动器”，详细内容涉及第3节“鼓式制动器的拆装与检查”。
主要包括鼓式制动器的结构组成、工作原理、拆装步骤、检查要领及常见故障分析。
二、教学目标1. 理解鼓式制动器的工作原理和结构组成，掌握其主要部件的作用。
2. 学会鼓式制动器的拆装步骤和检查方法，具备一定的动手操作能力。
3. 能够分析并解决鼓式制动器常见故障，提高实际维修技能。
三、教学难点与重点1. 教学难点：鼓式制动器的拆装步骤、检查要领及故障分析。
2. 教学重点：鼓式制动器的结构组成、工作原理以及维修操作。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、鼓式制动器实物、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、检查工具、记录表格。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示一辆存在制动问题的汽车，让学生思考可能的故障原因，引出本节课的教学内容。
2. 理论讲解（15分钟）介绍鼓式制动器的结构组成、工作原理，分析其主要部件的作用。
3. 拆装步骤演示（15分钟）利用实物和多媒体设备，演示鼓式制动器的拆装步骤，讲解注意事项。
4. 例题讲解（10分钟）选取一道实际案例，讲解鼓式制动器拆装与检查的方法。
5. 随堂练习（10分钟）学生分组进行鼓式制动器拆装与检查的实践操作，教师巡回指导。
6. 故障分析（5分钟）讲解鼓式制动器常见故障及原因，引导学生学会分析问题。
六、板书设计1. 鼓式制动器的结构组成2. 鼓式制动器的工作原理3. 拆装步骤及注意事项4. 常见故障及原因七、作业设计1. 作业题目：分析一辆汽车鼓式制动器常见故障，并提出解决方案。
2. 答案：根据实际情况，分析故障原因，给出合理的维修方案。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生在课后查阅相关资料，了解其他类型制动器的原理与维修方法，提高综合素养。
重点和难点解析1. 鼓式制动器的拆装步骤及注意事项2. 鼓式制动器的检查要领3. 鼓式制动器常见故障分析一、鼓式制动器的拆装步骤及注意事项（1）拆装步骤：a. 准备工具：拆装鼓式制动器所需的工具包括梅花扳手、套筒、螺丝刀、锤子等。
汽车底盘教案车轮制动器检修一拆装(1)
汽车底盘教案车轮制动器检修一拆装一、教学内容本节课选自《汽车底盘检修》教材第三章第四节，详细内容为车轮制动器的拆装过程。
主要包括车轮制动器的结构原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解车轮制动器的结构原理，掌握拆装方法。
2. 能够独立完成车轮制动器的拆装操作，提高实践技能。
3. 培养学生严谨的工作态度和安全意识。
三、教学难点与重点教学难点：车轮制动器拆装过程中的注意事项及技巧。
教学重点：车轮制动器的结构原理和拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车底盘模型、车轮制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、防护用品、记录本等。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例分析，引出车轮制动器拆装的重要性，激发学生兴趣。
2. 理论讲解：（1）介绍车轮制动器的结构原理。
（2）讲解拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）教师演示拆装过程，强调操作要点。
（2）学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
4. 随堂练习：针对拆装过程中的关键步骤，设置练习题，巩固所学知识。
六、板书设计1. 车轮制动器结构原理2. 拆装步骤（1）准备工作（2）拆装工具（3）拆装步骤（4）注意事项3. 实践操作要点七、作业设计1. 作业题目：（1）简述车轮制动器的结构原理。
（2）写出车轮制动器拆装步骤及注意事项。
2. 答案：（1）结构原理：略。
（2）拆装步骤及注意事项：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对拆装过程的掌握程度，以及操作中存在的问题。
2. 拓展延伸：探讨车轮制动器拆装过程中可能出现的故障及解决办法，提高学生解决问题的能力。
重点和难点解析：1. 车轮制动器拆装步骤及注意事项。
2. 实践操作中的安全要点。
3. 学生实践操作中的巡回指导。
4. 课后作业的设计与答案的解析。
详细补充和说明：一、车轮制动器拆装步骤及注意事项拆装步骤：1. 准备工作：确保车辆稳定，拉紧手刹，卸下轮胎。
2. 拆装工具：使用专用工具，如扳手、螺丝刀等。
制动器拆装作业指导书
制动器拆装操作指导书
部件名称
部件图号
工艺编号
制动器
日期：10- 10- 19
页次：共 3 页
序 内容
号
设备及工具
在维修制动器前，电梯必须处于 百 洁 布 , 力 矩 扳 手
安全状态！！！ 1.0
5mm 内六角扳手, 十字螺丝刀,30mm 开口扳手,卡簧嵌。
图样
用十字螺丝刀将抱闸开关和标 尺从制动臂拆除。
将柱塞从机座中取出，用百洁布 将柱塞表面和线圈内孔壁的油 擦去。
2.3
1宁波欣达ຫໍສະໝຸດ 梯配件厂制动器装配操作指导书
检查缓冲垫是否有破损，如有破 损请更换。 柱塞、顶杆与导套（滑动轴承） 结合部位用百洁布蘸少许润滑 脂涂抹一遍（红色线匡内部分）。 3.1 润滑脂不要太多，薄薄一层即 可。
缓冲垫
涂润滑脂
XDDP-Z13-10007 Ae00
1.1
用 30mm 开口扳手将制动臂与机 座连接的螺栓拆除。
1.2
无抱闸开关
宁波欣达电梯配件厂
制动器装配操作指导书
当制动臂处于张开状态下，用, 卡簧嵌将卡簧拆除，取出垫片和 弹簧。
1.3
XDDP-Z13-10007 Ae00
用 5mm 内六角扳手将端盖与机 座固定的 6 枚螺钉拆除。
2.1
用松闸手柄向下压将端盖顶出。 2.2
将柱塞组件放入机座导套（滑动 轴承）及导磁环内，旋转并往复 运动一下，感觉应灵活顺畅。
涂润滑脂
3.2
装入端盖，放入螺钉，用扳手十 字对角均匀交叉拧紧。 木榔头敲击端盖端面周边，使端 盖贴紧机座。 建议：用力矩扳手校紧。 力矩扳手额定值：10N·m。
3.3
2
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容主要依据《汽车维修技术与原理》第四章第三节“制动系统的结构与原理”，详细内容涉及盘式车轮制动器的组成、工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的基本结构和工作原理。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并掌握相关注意事项。
3. 培养学生的动手操作能力和团队合作精神。
三、教学难点与重点教学难点：盘式车轮制动器拆装过程中的注意事项及故障排除。
教学重点：盘式车轮制动器的结构、工作原理及拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、挂图、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套、抹布。
五、教学过程1. 导入：通过展示汽车制动系统模型，引导学生关注盘式车轮制动器在制动系统中的作用。
2. 理论讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构及其工作原理。
（2）讲解拆装盘式车轮制动器的步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）教师示范拆装盘式车轮制动器，并强调操作要点。
（2）学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
4. 例题讲解：分析一个实际拆装过程中的故障案例，引导学生掌握故障排除方法。
5. 随堂练习：学生针对拆装过程中的注意事项进行讨论，并回答教师提出的问题。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器结构图。
2. 拆装步骤及注意事项。
七、作业设计1. 作业题目：简述盘式车轮制动器的工作原理，并说明拆装过程中的注意事项。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生了解其他类型制动器的结构和工作原理，提高学生对制动系统的整体认识。
重点和难点解析1. 盘式车轮制动器的工作原理。
2. 拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作中的故障排除。
一、盘式车轮制动器工作原理盘式车轮制动器的工作原理是通过摩擦片（制动片）与制动盘之间的摩擦产生制动力。
当驾驶员踩下制动踏板时，液压油通过制动系统传递到制动缸，推动活塞向外移动，使摩擦片紧贴制动盘，产生摩擦力，从而实现减速或停车。
《制动器结构及接线》PPT模板课件
制动器接线
0.1~3.7kW 380v变频电机 200V级制动器 标准制动
制动器接线
0.1~3.7kW 380v变频电机 200V级制动器 紧急制动
制动器接线
0.1~3.7kW 380v变频电机 400V级制动器 标准制动
制动器接线
0.1~3.7kW 380v变频电机 400V级制动器 紧急制动
制动器结构及接线
（Excellent handout training template）
制动器结构
摩擦片
固 定 铁 芯
)
(
电 磁 铁
整流器
制动器结构
制动器结构
拆解图
制动器接线
1-2 交流输入 3-4 直流输出(接电磁铁
制动器接线
0.1~3.7kW 380v制动电机 标准制动
制动器接线
0.1~3.7kW 380v制动电机 紧急制动
整流器判断方法
1
2(3)
4
+ 不导通 － － 不导通 +
－ 不导通 + + 导通 －
+
导通
－
－
不导通
+
制动线圈阻值
制动器常见故障
• 制动器组件最常发生的故障有
1) 通电后制动器无动作，不能打开； 2) 制动迟缓、打滑或失灵； 3) 整流器烧毁 4) 制动线圈烧毁 5) 摩擦盘温升迅速，异味； 6) 制动器噪音
制动器的手动释放
摩擦盘与铁芯分离 （螺栓作用）
摩擦盘与铁芯压紧 （弹簧作用）
制动器的手动释放
首先拧下该螺栓 并将衬垫取下， 然后在对称180 度方向分别向里 旋紧该螺栓即可 打开制动器
制动器的间隙
有齿轮主机制动器的分解和组装（图）
有齿轮主机制动器的分解和组装（图）制动器的分解和组装动铁芯灵活性检查：转动松闸杆，观察动铁芯动作是否灵活。
如制动器打开后，松闸杆置于中间位置，动铁芯未立即回复，则需要对制动器进行清洁维护。
1 适用机型： YJ200、YJ240B、FYJ245、YJ245D、YJ275、YJ320先将制动器接线盒内的电源线和微动开关线拆下，再松开制动器固定螺栓，把制动器取下。
制动器分解：1．用十字螺丝刀松开螺钉和垫圈，拆下微动开关组件（两端）。
2．用内六角扳手（4mm）松开螺钉M5×16，转动松闸手柄，拆下动静铁芯组件（两端）。
3．确认动铁芯无严重的磨损，生锈，如有生锈使用600mm以上的细砂皮纸打磨处理（生锈一半以下做打磨处理，一半以上做更换处理）。
4．用干净棉布将动铁芯表面擦拭干净，用油布擦拭动铁芯表面。
5．清洗另一侧的动铁芯与静铁芯（注意两侧的动铁芯与静铁芯不可混装）。
注意：清洁动铁芯体时，如果发现严重磨损，会影响刹车性能，可动部件应进行更换。
清洁壳体内含油轴承内圈，如果发现严重磨损，会影响刹车的性能，可动部件应及时更换。
更换动铁芯：用内六角扳手（2mm）松开螺钉M4，拆下撞帽；拆下胶皮盖，用卡簧钳取下挡圈，拆下定位挡圈和弹簧；将静铁芯从导向轴上取出，注意保管好动静铁芯之间的垫纸。
制动器组装：1．清洁静铁芯内孔，将静铁芯连同垫纸一起装到新的动铁芯上；依次装上弹簧和定位挡圈，用挡圈固定，在将胶皮盖卡入定位挡圈上；将撞帽压入导向轴，用螺钉M4紧固。
2．清洁制动器内腔，将动静铁芯组件装入制动器内腔（注意微动开关安装孔应在上方），同时确认松闸手柄竖直向上，用螺钉M5×16涂少量乐泰243螺纹胶连同垫圈5紧固。
3．将微动开关组件装到制动器两端，用十字螺丝刀紧固螺钉和垫圈。
4．将制动器装到曳引机上，参照制动系统调整方法进行调整。
制动器接通和断开电源，检查：制动器动作灵活，微动开关正常工作。
2 适用机型： YJ140先将制动器接线盒内的电源线和微动开关线拆下，再松开制动器固定螺栓，把制动器取下。
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5.放上阻尼盘（仅限于BMG）
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18
6.放上压力盘
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19
7.对接成型
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+
172VDC
1
当整流块输入电压为220VAC时， 在不接制动器线圈的情况下，用 万用表测整流块的3端和5端之间 有100VDC左右电压
220VAC
2 3 4
+
100VDC
5
-
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7
BGE1.5整流块正
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25
制动器线的装配
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26
制动器安装
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1
制动器拆卸、装配、调整、使用培训教材
天津售后服务处 SERVICE
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2
制动器的原理
制动器的工作原理及特点
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9
附图(正确接线图)
1
输入电压
2 3 4
白 红 蓝
5
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10
制 动 器 零 件 分 解 图
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15
3.放上制动盘（注意反正面）
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16
4.根据需要的制动力矩均匀摆放弹簧
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30
制动器间隙的调整 BMG05—BMG4 调整范围0.25—0.6mm BMG8-----BM62 调整范围0.3----1.2mm
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31
BM30—62制动器
定位套
线圈1、将ຫໍສະໝຸດ 位套 往底座里拧， 直到低于压 力盘上平面
35
风扇罩的组装
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36
易损零件报废检验标准
BMG02 ≦ 5.4mm BMG05-4 ≦ 9 mm BMG62 ≦ 10 mm
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28
制动器与定子安装孔对正后穿入紧固串钉
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29
将制动器防尘皮圈取下准备重新校核制动间隙
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11
制动力矩弹簧的分布摆放
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12
制动盘安装时的正反
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3
介绍制动器的结构及零件功能 制动器的特点 由于是双线圈工作故制动器吸 合时间极短，对于制动摩擦片 几乎形成0磨损。与制动力矩 相同的其它制动器相比较而 言所占空间体积小。.结构简单，拆装方便，通常维持制动间隙周期较长， 维护方便。该制动器属于断电工作，符合断电安全原则。
220VAC
-
4 5
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8
制动器线圈正常状态
异步电机所用制动器线圈 有三个出线头，分别为白 色，红色，蓝色，用万用 表测量，白色线与红色线 间的阻值加上白色线与蓝 色线间的阻值等于红色线 与蓝色线间的阻值 白红+白蓝=红蓝（阻值）
制动器的特点
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4
整流模块的使用
一.常用整流块 1. BG1.5 (8253846) 2. BGE1.5(8253854) 用于机座号63-100的异步电动机 用于机座号71-2250的异步电动机
3
4 5
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6
BG1.5整流块正常状态
当整流块输入电压为380VAC时， 在不接制动器线圈的情况下，用 万用表测整流块的3端和5端之间 有172VDC左右电压
380VAC
1 2 3 4 5
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13
制动器零件的装配 1.将摩擦片 装到底座上
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14
2.装上反向弹簧和压力圈
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27
制动齿轮与制动器完全啮合后用锤子敲打紧固
先将制动器放到电机后端如图所 示，使制动器有向下的力，先晃 动制动器使制动器和转子导致跟 转
确认：再手盘电机转子轴， 制动器跟着转就说明齿啮合 到了，再用榔头轻砸制动器 即可入位
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166VDC
常状态
当整流块输入电压为 380VAC时，在不接制动 器线圈的情况下，用万用 表测整流块的1端和3端之 间有166VDC左右电压
当整流块输入电压为
+
1 2 3
380VAC
-
4 5
96VDC
+
1 2 3
220VAC时，在不接制动 器线圈的情况下，用万用 表测整流块的1端和3端之 间有96VDC左右电压
1 2 3 4 5
1 2
3
4 5
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5
整流块常见输入电压为220VAC和380VAC，从整流 块的端子2和3处输入，具体使用电压可从电机铭牌上 Vb值得知
380VAC 或220VAC
21 2
制动器的工作原理
SEW制动器为直流励磁盘式制动器， 制动线圈分为两部分，即加速线圈 与保持线圈，当电流从整流块输出 之后进入制动线圈，加速线圈在极 短的时间内形成很大的电磁力克服弹簧的势能将压力盘完全回吸（此时制动 器打开）后经极短的时间切换至保持线圈开始正常的工作。
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10.安装锥形弹簧、设置螺母
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23
11.安装调整完毕
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制动器与电机的装配
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浮动距离： BMG05—1 1.5mm BMG02---8 2mm BM15----62 2mm
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风扇叶的装配
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8.安装紧固六角螺母
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9.根据制动器型号正确调整制动间隙
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压力盘 压力盘上边沿
再将定位套 顶住线圈体
2、用塞尺将 压力盘与制动 线圈之间的间 隙调到0.6MM