挤压操作规程标准范本

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挤压机安全操作规程

挤压机安全操作规程挤压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于将各种材料挤压成特定形状的产品。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一系列的安全操作规程。

以下是挤压机安全操作规程的一些建议和要点。

一、设备安全防护1. 挤压机应放置在平稳坚固的地面上，并确保无倾斜或晃动。

地面负荷要足够承受挤压机的重量。

2. 挤压机的运作区域周围应设置妥善的防护栏杆或安全警戒线，禁止非操作人员进入该区域。

3. 挤压机各种开关按钮、控制盒、紧急停机按钮应设置在操作人员容易操作的位置，并能迅速停止或启动挤压机。

4. 挤压机的各个活动部件应安装防护罩，确保人员无法接触到危险部位。

并定期检查防护罩的完好性，及时修复或更换破损的防护罩。

二、操作人员安全1. 挤压机的操作应由专门接受过培训的人员进行，确保其了解挤压机的工作原理和安全操作规程。

2. 挤压机操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员在操作挤压机时，应保持专注集中，不得分神或参与其他无关工作，以免发生危险事故。

4. 挤压机的维护和保养应由专门负责的人员进行，不得随便更换或调整设备的部件，以免引发故障或安全隐患。

三、设备操作规程1. 操作人员操作挤压机前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接是否良好、润滑油是否充足、紧固螺丝是否松动等。

2. 操作人员应按照设备操作手册上的规定进行操作，不得擅自操作设备或采用不规范的方式进行加工。

3. 在开启挤压机之前，操作人员应先确认周围没有无关人员，然后按下紧急停机按钮，确保设备安全运行。

4. 在加工过程中，操作人员不得将手指、手臂或其它物体伸入挤压机的运作区域。

同时，也不得以身体接触挤压机活动部件。

5. 加工结束后，操作人员应及时停止挤压机并断开电源，清理现场，确保周围环境整洁和安全。

四、应急处理措施1. 若挤压机发生故障或发生人员伤害事故，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备停止，并及时报告相关负责人。

铝材挤压安全操作规程范本

铝材挤压安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保铝材挤压操作过程中人身安全和设备安全，规范操作行为，减少事故发生和人员伤亡，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事铝材挤压操作的工作人员。

第三条铝材挤压操作人员应持有有效的相关操作证书，经过专业培训并合格后方可上岗。

第四条铝材挤压操作人员在工作中应严格按照本规程进行操作，保证操作安全。

第五条监督和管理部门应建立健全相关的安全管理制度，进行巡查和检查，对违反本规程的行为进行处理。

第二章作业前准备第六条铝材挤压操作人员在进入作业现场前，应对自身进行安全检查，检查并佩戴相关的个人防护设备。

第七条确保挤压设备处于正常工作状态，无损坏和泄露。

第八条对挤压模具进行检查，确保模具完好并与挤压设备匹配。

第九条检查和清理作业现场，确保无杂物、易燃物等。

第十条按照工艺要求进行铝材的准备工作，如清洗、切割等。

第十一条将铝材正确放置于挤压设备上，并固定好。

第三章操作规范第十二条操作人员应确保自身身体健康，避免疲劳情况下操作。

第十三条操作人员在操作过程中应集中精力，禁止喧哗、游戏等分散注意力的行为。

第十四条挤压操作人员应熟悉挤压设备的工作原理和操作流程，并严格按照要求进行操作。

第十五条挤压操作人员应掌握挤压速度，避免过快或过慢造成安全事故。

第十六条挤压操作人员应注意操作的准确性，避免产生过多的废品。

第十七条挤压操作人员应根据挤压温度要求进行调整，确保挤压过程中材料温度适中。

第十八条在挤压过程中，严禁将手、身体等部位靠近负责挤压的地方。

第十九条操作人员应定期对挤压设备进行检查和维护，保证设备的正常工作。

第四章紧急情况处理第二十条在紧急情况下，操作人员应立即停止挤压工作，并按照紧急处理流程进行处置。

第二十一条经过紧急处理后，操作人员应向监督和管理部门报告事故情况，并组织整理现场。

第五章责任和处罚第二十二条如果操作人员违反本规程导致事故的发生，将依法追究其责任，赔偿相关损失。

第二十三条对于违反本规程的操作人员，将根据情节轻重，给予相应的处罚，包括警告、记过、撤职等。

挤压工艺操作规程

挤压工艺操作规程《挤压工艺操作规程》一、目的为了保障挤压工艺操作的安全、高效进行，制定本规程，明确挤压工艺操作的流程和要求。

二、适用范围本规程适用于所有涉及挤压工艺操作的人员，包括但不限于操作人员、技术人员、质检人员等。

三、操作流程1. 检查设备：在进行挤压工艺操作之前，必须对挤压设备进行检查，确保设备运行正常，无异常现象。

2. 配料准备：根据工艺要求，准备好需要挤压的原料，并确保原料质量符合要求。

3. 调整参数：根据产品要求，调整挤压设备的参数，包括温度、压力、速度等。

4. 开始操作：操作人员按照工艺要求，将原料送入挤压设备，开始挤压操作。

5. 监控过程：在挤压过程中，操作人员需随时监控设备运行情况，确保挤压操作正常进行。

6. 收尾工作：挤压操作结束后，操作人员需对设备进行清洁、维护，并清理作业现场。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、护目镜等。

2. 禁止在设备运行时进行调整，避免发生意外。

3. 在挤压过程中，禁止随意接触设备运动部件。

4. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更工艺参数或操作方式。

五、质量控制1. 挤压操作完成后，需对产品进行质量检查，确保产品符合要求。

2. 如发现产品质量有问题，需立即停止挤压操作，并报告相关负责人。

六、日常维护1. 定期对挤压设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

2. 在挤压操作过程中发现设备异常，需立即停机检修，确保设备安全运行。

七、责任分工1. 操作人员需严格按照本规程进行操作，任何操作失误将由操作人员负责。

2. 技术人员负责设备参数调整和质量控制工作。

3. 监督人员负责对挤压操作的监管，确保操作符合规程要求。

八、经济效益1. 严格按照本规程进行挤压操作，可提高生产效率，降低能耗成本。

2. 遵守操作规程，可降低设备维护成本，延长设备寿命。

以上为《挤压工艺操作规程》，请所有相关人员严格执行，确保挤压工艺操作安全、高效进行。

挤压操作规程

挤压操作规程（初稿）目录第一章总则 (1)第二章挤压机操作规程 (1)第三章铝棒炉操作规程 (5)第四章模具炉操作规程 (8)第五章时效炉操作规程 (8)第六章桥式起重机操作规程 (10)第七章叉车操作规程 (11)第八章空压机操作规程 (13)第九章附则 (14)第一章总则为保证生产稳定有序，提高工作效率，降低生产成本，特制订本制度。

第二章挤压机操作规程第一条开机前的检查（一）、检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、料胆基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动。

（二）、检查油路的各连接部件是否完好无渗漏，油位及油温是否正常。

（三）、检查冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通。

（四）、检查导向架、淬火风机、移送辊道、横移台架、锯切机等精整设备是否灵活顺畅。

（五）、检查传输带、料床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

第二条空载检查（一）、逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。

（二）、主电机启动后，应检查油泵是否异响，输出的油压是否符合要求，发现异常后应停机检查，待故障排除后方可重新启动。

（三）、将操作选择钮置于“点动”状态，以点动操作方式对模座、送料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检查。

在检查操作过程中，手应不离“暂停”按钮，以便出现异常情况时及时停机。

第三条模座检查按下列程序执行：（一）、按“滑模入”钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座是否对中。

（二）、按“盛锭关”钮，使盛锭筒向模座靠拢，当盛锭筒前进到距模座20mm左右时，按“暂停”钮使盛锭筒停止前进，检查盛锭筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。

第四条送料架检查：（一）、在盛锭筒闭锁后，按“送料上”钮，检查送料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否准确。

（二）、送料架上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、盛锭筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。

若举料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。

挤压机安全操作规程模版（3篇）

挤压机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保挤压机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于挤压机的操作、维护和保养等工作人员。

第二章安全责任及管理机构第三条公司安全生产管理部门对挤压机安全工作负有总责，并组织制定和修订本规程。

第四条挤压机的安全责任是全体工作人员共同承担的。

第三章挤压机的安全功能第五条挤压机应具备完善的安全装置，包括但不限于以下功能：1. 过载保护功能：能够自动检测挤压机的负载状态，一旦负载过大自动停机保护。

2. 紧急停机功能：设备故障或危险情况发生时，操作人员可以通过紧急停机按钮迅速停机。

3. 缺相保护功能：在三相电缺相的情况下自动停机，避免设备因缺相运行而受损。

4. 电器隔离开关：设有电器隔离开关，方便操作人员对设备进行安全操作和维修。

5. 防护罩：设备的移动部分或危险部位应设有防护罩，确保操作人员的安全。

6. 报警装置：挤压机应配备报警装置，以便及时发现并解决设备故障和异常情况。

第四章操作规程第六条操作人员必须经过相关的安全培训和考核合格后，方可上岗操作挤压机。

第七条操作前应检查挤压机的各项安全装置是否正常，如有异常情况应及时报修。

第八条操作人员要熟悉挤压机的操作步骤和功能，严禁未经许可擅自调整设备参数或操作模式。

第九条操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、帽子、手套和防护鞋等个人防护用品。

第十条操作人员在擅离岗位前必须停下设备，关闭电源，并进行设备的安全检查。

第十一条操作人员严禁在设备运行过程中使用手机、吸烟或吃东西，以免引起安全事故。

第五章维护保养规程第十二条维护保养人员必须经过相关的培训合格后，方可进行相关工作。

第十三条维护保养人员要定期检查挤压机的各项关键部件和安全装置，如发现问题应及时报修处理。

第十四条维护保养人员要定期对挤压机进行润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。

第十五条维护保养人员要按照设备制造商的要求更换易损件和润滑油，不得擅自更改规格或使用劣质配件。

2024年挤压机操作工安全技术操作规程

2024年挤压机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】为了做好挤压机操作工的安全工作，保护操作工的生命财产安全，制定本规程。

第二条【适用范围】本规程适用于挤压机操作工及相关工作人员。

第三条【安全责任】企业应当明确挤压机操作工和相关工作人员的安全责任，建立相应的安全管理制度，并给予必要的安全培训。

第四条【安全宣传】企业应当定期进行安全宣传教育培训，提高操作工和相关工作人员的安全意识和技能。

第二章安全技术操作规范第五条【装备规范】操作工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并定期检查装备的完好程度。

第六条【操作规范】操作工在操作挤压机时必须按照安全操作规程进行操作，严禁违反规程操作或者损坏设备。

第七条【通风与安全】操作工在操作挤压机时，应当确保工作场所通风良好，防止有毒有害气体积聚。

第八条【消防安全】操作工应当熟悉挤压机周围的消防设备，并根据需要进行消防演练。

第九条【设备维护】操作工应当定期检查挤压机设备的工作状态，并及时报告设备故障。

第十条【工作环境】操作工应当保持工作环境的整洁与清爽，并定期清理设备周围的杂物。

第三章安全事故预防与处理第十一条【预防措施】企业应当建立健全安全预警与预防机制，加强对挤压机操作工的安全培训与教育，提高其事故防范能力。

第十二条【事故报告】任何安全事故发生后，操作工应当第一时间向企业报告，并寻求必要的应急措施。

第十三条【事故处理】企业应当做好安全事故的处理工作，及时组织救援，落实善后工作，并对事故原因进行深入调查和分析。

第十四条【应急预案】企业应当制定挤压机操作工安全事故应急预案，并定期组织演练，确保应急措施的有效性。

第四章安全责任追究第十五条【安全检查】企业应当定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

第十六条【安全奖惩】对违反本规程的操作工和相关人员，企业应给予相应的安全奖惩，切实落实安全责任。

第十七条【事故责任追究】如发生事故，造成人员伤亡或财产损失的，企业应当追究事故责任，依法给予处罚。

挤压后续设备安全操作规程模版

挤压后续设备安全操作规程模版一、目的本安全操作规程的目的是为了保障挤压后续设备的操作过程中的安全，减少意外事故的发生，保护人员的身体健康和财产安全。

二、适用范围本安全操作规程适用于挤压后续设备的日常操作过程中，包括设备使用、维护保养以及故障处理等环节。

三、注意事项1. 操作前检查设备状态：在进行任何操作之前，必须仔细检查设备的电气和机械状态是否正常。

如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告有关人员。

2. 穿戴个人防护装备：在进行设备操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

确保自己的身体受到有效的保护。

3. 禁止无关人员进入操作区域：在设备操作过程中，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作区域，以免发生意外伤害。

4. 禁止随意更改设备设置：在设备操作过程中，不得随意更改设备的设置参数，必须按照操作规程进行操作。

5. 正确使用工具和设备：在操作过程中，必须使用正确的工具和设备，并按照正确的方式进行操作。

禁止使用损坏或未经检修的工具和设备。

6. 注意设备运行状态：在设备运行过程中，必须时刻关注设备的运行状态，如发现任何异常情况，应立即停机检修，并报告有关人员。

7. 遵守操作规程和安全操作流程：在进行设备操作时，必须严格遵守操作规程和安全操作流程，不得擅自操作，以免发生意外事故。

8. 禁止离开操作岗位：在设备操作过程中，操作人员不得离开操作岗位，以免发生操作失误或意外事故。

9. 灭火器的放置和使用：在设备操作区域必须配备足够数量的灭火器，并保持灭火器处于工作状态。

如发生火灾，应立即使用灭火器进行扑灭，并报告有关人员。

10. 定期进行安全检查和维护保养：对设备进行定期的安全检查和维护保养是确保设备安全运行的关键。

操作人员应按照规定的时间和要求进行检查和保养，确保设备的正常运行。

四、紧急处理1. 发生事故时的应急处置措施：如发生事故或紧急情况，操作人员应立即采取适当的应急措施，包括停止设备运行、切断电源、报警等，确保人员的生命安全和设备财产的安全。

挤压机操作规程

挤压机操作规程1. 前言挤压机是一种重要的设备，用于将压力施加在物体上，以改变其形状或产生一定的变形。

为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

2. 设备准备在操作挤压机之前，必须进行以下准备工作：- 检查挤压机的电源是否连接正常，并确保线缆没有破损。

- 检查挤压机的液压系统，包括油位、压力表、油泵等部件，确保其正常运行。

- 清理和检查挤压机的刀模，并确保其安装正确。

3. 操作步骤请按照以下步骤进行挤压机的操作：1. 将物料放置在挤压机的工作台上，并请注意保持工作台清洁，以免影响操作。

确保物料的尺寸符合要求，并且不超过挤压机的最大工作范围。

2. 根据物料的类型和形状，选择合适的刀模，并将其安装到挤压机上。

确保刀模固定牢固，不会松动或移动。

3. 根据物料的要求和挤压机的性能表，调整挤压机的工作参数，包括压力、速度、时间等。

4. 启动挤压机的电源，并根据设备上的操作按钮或控制器，启动挤压机的液压系统。

在启动之前，请确保附近没有人员或其他障碍物。

5. 当挤压机的液压系统达到设定的工作压力后，开始挤压物料。

请确保观察物料的变形情况，并根据需要调整工作参数。

6. 当挤压完成后，停止挤压机的液压系统，并等待压力完全释放。

然后，关闭挤压机的电源。

7. 将挤压好的物料取出，并进行必要的检查和测试。

如果需要多次挤压，请根据需要重复以上步骤。

4. 安全注意事项在操作挤压机时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护设备，如安全帽、安全手套和安全鞋等。

- 禁止将手指或其他物体放入挤压机的工作区域。

- 在进行挤压操作时，保持周围环境整洁，防止滑倒或其他事故发生。

- 在操作挤压机前，确保周围没有易燃或易爆物品。

- 在维修或清洁挤压机时，请先切断电源，避免意外伤害。

5. 总结挤压机是一种重要的设备，在操作时要严格按照操作规程进行操作，并时刻注意安全事项。

本操作规程旨在保障操作人员的安全，并确保挤压机的正常运行。

铝材挤压安全操作规程范文

铝材挤压安全操作规程范文第一章总则为了保障铝材挤压作业过程中的安全、稳定和高效进行，防止事故发生，特制定本操作规程。

本规程适用于所有从事铝材挤压作业的人员，包括操作人员、管理人员和维修人员等。

第二章作业前准备2.1 作业计划挤压作业前，必须编制详细的作业计划，包括作业时间、作业内容、作业人员配置等，并进行审批。

2.2 岗位责任每个岗位都要明确责任和任务，做到各负其责，相互合作。

操作人员要熟悉自己的工作内容和岗位安全操作规程，严格按照规程执行。

2.3 安全培训操作人员必须接受必要的安全培训，了解铝材挤压作业的相关操作知识和安全注意事项，并且定期进行复习培训。

2.4 设备检查挤压设备在每次开机前必须进行检查，确保设备正常运行，并检查安全装置的可靠性。

2.5 个人防护措施操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等。

第三章挤压作业操作3.1 作业环境挤压作业场所必须保持整洁、干燥，没有杂物和油污。

操作人员要确保作业区域周围的安全通道畅通，以便紧急情况下的疏散。

3.2 设备操作操作人员在使用挤压设备前必须熟悉设备的结构和工作原理，确保设备正常运行。

在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规范。

3.3 物料准备挤压作业前，要检查挤压物料的质量和数量，确保符合要求。

对于断头、变形、变色的物料要予以剔除。

3.4 螺杆更换在更换螺杆时，必须切断供料系统的电源，并采取相应的锁定和固定措施，确保无误操作。

3.5 模具更换模具更换时，必须先切断电源，并等待挤压机完全停机后，方可进行操作。

更换过程中，要小心操作，不得损坏模具。

3.6 挤压过程监控挤压过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况和物料的挤压情况，如果发现异常情况，应及时停机进行排查和修复。

3.7 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员要立即切断电源，采取相应的应急措施，并及时向上级报告。

第四章安全防护措施4.1 防护设施挤压作业现场要设置相应的防护设施，包括防护栏杆、安全警示标识、灭火器等，确保作业环境安全。

挤压机的操作规程

挤压机的操作规程一、前言挤压机是一种用于将材料通过挤压加工成型的设备。

为了确保操作过程安全、提高生产效率，下面将介绍挤压机的操作规程。

二、安全准备1. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。

2. 检查设备：操作前需要检查挤压机的各项设备是否完好，电气系统是否正常，润滑系统是否畅通。

三、操作步骤1. 启动挤压机：按照设备说明书的要求，正确启动挤压机。

确保电源接地良好，避免电气故障。

2. 操作面板设置：按照产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。

设置完成后，待机准备。

3. 材料准备：将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。

清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。

4. 进料与挤压：将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材料均匀进入挤压螺杆。

操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及时发现异常。

5. 检验成品：在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。

根据检验结果，及时调整操作参数，保证产品质量。

6. 停机与清洁：挤压完成后，将挤压机停机，并切断电源。

清洁挤压机各部位，定期进行维护保养。

四、安全注意事项1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤压机的运动部件。

2. 在操作前，应确保挤压机周围没有杂物，避免发生意外伤害。

3. 在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分散注意力。

4. 禁止未经授权的人员操作挤压机，以免发生事故。

5. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理。

五、结语挤压机是一种重要的加工设备，正确操作挤压机可以提高生产效率，保证产品质量。

操作人员应严格遵守操作规程，并时刻注意安全。

通过规范的操作，可以有效减少事故发生的概率，保障工作人员的安全。

挤压机操作工安全技术操作规程

挤压机操作工安全技术操作规程前言本文档为挤压机操作工的安全技术操作规程。

在操作挤压机时，为了保障操作人员的人身安全以及生产设备的运行稳定性，必须遵循以下规程。

一、操作前的准备1.工作人员必须经过挤压机操作培训，并取得相关的操作证件。

2.进行操作前，应了解挤压机的基本结构、原理和相关技术，如液压学、电气学等。

3.对于所操作的挤压机，操作工需经常对设备进行检查、保养和维护。

二、操作要求1.操作前，必须检查电气系统、液压系统以及机械传动部分是否完好，并排除有关故障后，方可接通电源。

2.操作人员应注意个人卫生，穿着统一工作服，佩戴好安全帽和防护鞋，并戴好口罩和手套。

3.操作人员应按照相应的安全管理条例，严格遵照操作规程进行作业，禁止无证、无素质的人员擅自操作。

4.操作前应清除机械零部件表面的油污，加油点、测量仪表盘等部位的漏油情况，保证机械的干净无油和油液充足。

5.在操作中，应严格执行相关的工艺参数，避免超负荷操作。

6.在操作中，必须随时注意设备声音、液压油温度和液压系统是否正常。

若发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。

三、安全操作流程1.操作人员在操作前应对设备进行检查，检查设备是否正常运转，让液压油温度达到指定范围。

2.在操作前，必须设置紧急停机按钮，确保在出现危险时能够快速切断电源，防止继续运转导致伤害。

3.在操作过程中，不得在挤压机的操作空间内工作或驻留，以保障安全。

4.在操作过程中，应随时注意液压油温度和液压系统的运行状态，若温度或压力异常，应立即停机排查故障。

5.在操作周期末尾，必须将挤压机恢复到初始状态，并进行设备清洁和保养。

四、安全事故防范1.在工作中，有意接触带电部件、机械传动部分、液压油管等设备时，必须戴好绝缘手套或进行接地保护，并通过工具来接触其表面。

2.在工作中，若出现紧急情况，应立即停机并采取应急措施。

3.在工作场所设置好应急照明和紧急报警器材，保障出现问题时及时通知相关人员进行救援。

挤压机操作工安全技术操作规程（3篇）

挤压机操作工安全技术操作规程挤压机是一种重型机械设备，操作时需要高度的认真和谨慎。

为了确保操作工的安全，以下是挤压机操作工安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作工应熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个控制按钮和紧急停机按钮的作用。

2. 必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋。

3. 确保挤压机设备处于正常工作状态，检查各部位的紧固件是否松动，各电气设备是否完好。

4. 清除挤压机周围的杂物，保持工作区间整洁。

二、操作技术要求1. 在操作前，必须理解挤压机的工作过程，熟悉控制按钮的功能及使用方法。

2. 操作人员必须站在安全位置上进行操作，防止操作人员的手或其他部位被夹住或受伤。

3. 操作时，要注意操作规程和程序，并确保工具和物料被正确地放置。

4. 操作人员必须经过培训和合格考试后方可上岗，不得在未受培训和未取得相关证书的情况下进行操作。

三、事故应急处理1. 如发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。

2. 维修和保养工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员私自进行修理或改动设备。

3. 如发生意外事故，应立即联系急救人员和相关部门，并做好现场保护工作，确保事故不扩大。

四、设备维护保养1. 定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气设备是否正常运行。

2. 清洁设备的外部和内部，除去污垢和油渍，并对设备进行注油、润滑和冷却等维护工作，以确保设备的正常运转。

3. 定期对设备进行维修和检修，更换损坏的零部件，确保设备的安全和稳定运行。

五、人员安全培训1. 每位操作工在上岗前必须参加相关的安全培训，学习挤压机的操作规程和安全技术要求。

2. 每年定期对操作工进行安全培训和考试，加强安全意识和操作技能。

3. 安全培训需定期更新，以适应新技术和新设备的要求。

六、责任和惩罚1. 对于违反安全规程和操作要求的人员，根据情节轻重，给予相应的责任追究和惩罚。

2. 严重违反操作规程造成事故的，将被追究刑事责任，并进行相应的经济赔偿。

挤压后续设备安全操作规程范本

挤压后续设备安全操作规程范本一、目的与适用范围该安全操作规程适用于挤压后续设备的操作人员，旨在确保设备的安全运行，防止事故发生。

二、相关术语定义1. 挤压设备：指挤压机、挤压模具、挤压辅助设备等各类挤压设备的总称。

2. 操作人员：指在挤压设备操作中直接参与其中的人员。

三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在进行挤压设备操作之前，操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，并佩戴好安全帽和防护手套。

1.2 操作人员必须对挤压设备进行日常检查，确保设备完好无损。

1.3 在进行挤压设备操作之前，操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，并了解设备运行时的各项安全要求。

2. 操作中的安全注意事项2.1 在操作挤压设备过程中，严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入设备导致事故发生。

2.2 操作人员必须保持专注，不得在设备运行过程中进行闲聊或分散注意力。

2.3 操作人员在操作挤压设备时，必须将手指、手臂等身体部位远离设备工作区域，防止被夹伤。

2.4 挤压设备运行过程中，操作人员严禁随意接触设备内部运动部件，以免发生夹伤。

2.5 操作人员发现设备异响、异味等异常情况时，应立即停机检查并报告相关人员。

2.6 设备运行过程中，操作人员应时刻保持工作台面整洁，并定期清理设备周围杂物和废料，防止发生绊倒等事故。

3. 突发情况的处理3.1 在设备运行过程中如发生火灾等突发情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关人员。

3.2 在设备运行过程中如发生设备故障等突发情况，操作人员应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。

四、安全责任1. 设备负责人应对设备的安全进行监督和管理，落实相关安全措施，并定期进行安全检查。

2. 操作人员应遵守本安全操作规程，并参与相关安全培训，提高自身安全意识和操作技能。

五、安全操作纪律1. 对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理。

2. 对于发生事故的设备，相关责任人应及时进行事故调查，找出事故原因，并采取相应措施防止再次发生。

挤压机安全操作规程

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挤压机安全操作规程
一、操作主机人员必须经过培训操作方可上岗。

二、工作中途，不得擅自离开自己的工作岗位。

三、操作挤压机前，必须做到检查油位、仪表、压缩空气压力是否正常。

四、接通主机控制电源，顺序启动循环泵，伺服泵（油压13—15Mpa）、辅助泵（油压10—20Mpa），锁紧泵，在所有油压正常后，再启动主泵。

五、操作人员必须做到谨慎操作，不得嬉戏打闹。

六、操作人员需要记牢操作台面板各按钮的用途，不得违章操作。

七、遇到机械液压或电器部分故障不能排除时，必须请示有关领导，安排有专业人员修理，不得擅自自行修理，以免故障扩大。

八、在挤压状态中，操作人员要认真注意用眼看与耳听，察看挤压动态，预防可能发生的故障，以便及时做到操作动作停止。

九、工作生产当中，禁止不戴头盔上岗。

十、每班操作人员须做到文明生产，相互配合，做好每班交接记录。

挤压机安全操作规程模版

挤压机安全操作规程模版一、前言挤压机是一种常用的机械设备，广泛应用于各行各业。

为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备操作人员在进行挤压机操作之前，应仔细检查设备的各项安全部件和功能是否正常。

必要时，进行维修或更换。

2. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保个人防护装备无损坏。

3. 清理工作区域操作人员应清理工作区域，确保没有杂物或障碍物存在。

同时，将易燃物品、易爆物品等远离挤压机操作区域。

三、操作时的安全要求1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。

2. 进行挤压机操作时，需要有足够的工作空间，避免与其他人员或设备过于接近。

3. 禁止在设备运行时进行任何维修、调整或清理等操作，必须在停机状态下进行。

4. 进行挤压机操作时，操作人员要时刻保持专注，不得分心或参与其他工作。

5. 禁止将手、脚或其他身体部位伸入挤压机工作区域内。

必要时，应使用专门的工具进行操作。

6. 在操作过程中，若发现设备异常或存在任何安全隐患，应立即停机并报告相关人员。

四、应急预案1. 火灾事故（1）一旦发现火灾，要立即按下火警按钮，并通过对讲机或其他方式通知相关人员。

（2）尽量安全疏散人员，并采取相应的灭火措施，防止火灾蔓延。

2. 电气事故（1）在发生电气事故时，应立即切断电源并通知相关人员。

（2）绝对禁止在没有专业人员指导下进行电气设备的维修或检修。

3. 机械事故（1）在发生机械事故时，应立即停机并通知相关人员。

（2）切勿擅自进行故障排除或修理，应等待专业人员进行维修。

五、操作后的清理与维护1. 挤压机操作结束后，应立即对设备及工作区域进行清理，清除残留的材料和废弃物。

2. 定期对设备进行保养和维护，检查设备的各项部件是否正常，必要时进行润滑、更换、维修等。

3. 在设备保养和维护时，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。

挤压操作规程

挤压操作规程一.操作规程:1.将料胆加温至380度2.将棒炉加温至480度—520度,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行.3.根据排产单的模具加温至460度,保温2—4小时.4.开启挤压机检查各方面是否正常.5.按照排产单顺序进行生产,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定挤压位置.6.将加热的铝棒利用机械手送至料胆对齐位置进行挤压.7.主缺前进行挤压.8.将模具编号,情况等进行详细记录.二.工艺要求1.铝棒加热温度:A.平模:480度—500度,B.分流模:500度—520度.特殊工业材按特殊的工艺要求执行.2.模具加温工艺：一般保持在460度左右3.料胆温度：一般保持在380度左右4.挤压出的料必须表面光滑,无手感,机械纹细致均匀,无亮带,黑线,阴阳面.平面间隙,角度偏差,切斜度按国标.5.油温小于或等于45度.要求排气.6.模具在炉时间小于或等于8小时.7.要求挤一支,剪一支铝棒.三.注意事项1.装模时注意安全.防止螺丝滑脱砸伤.2.出料时.严禁直望出料口.3.装模上机前,必须检查中心位,挤杆是否对中,开机空转运行一次,确认无误才开机.4.测棒,模温.料胆是否达到要求.5.3—5支棒检查一次温度质量.6.经常检查油温.机长班长注意事项：生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除生产顺序配好模具和铝棒外。

关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。

要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上模卸后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间。

增加生产成本。

模具上机时要看模具编号是否与排产相同，对壁厚，长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。

开机人员注意事项：作为一名合格开机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。

挤压后续设备安全操作规程(3篇)

挤压后续设备安全操作规程一、安全准备1. 严格遵守相关安全管理规定和操作程序，确保人员的安全意识和行为规范。

2. 在进行挤压后续设备操作前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 确保设备的完好无损，如有发现异常或故障应及时报告，并由专业人员进行维修和维护。

4. 在操作区域内设置明显的安全警示标识，警示标识应包括“禁止靠近”、“注意高温”、“注意滑倒”等文字和图案，提醒人员注意安全。

二、操作步骤1. 检查挤压设备的操作台、导轨和供料系统等部位是否有异物，同时确保机器的防护装置齐全有效。

2. 若挤压设备需要加润滑剂，则应使用符合要求、经过测试的润滑剂，并按照使用说明正确加润滑。

3. 启动挤压设备前，应确保压力和温度设定值在正常范围内，并在运行前进行调试与确认。

4. 操作人员在启动设备时，应保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机排除故障。

5. 在操作过程中，严禁用手直接接触设备运动部件，如需调整、更换工装等操作，应停机并使用专用工具进行。

6. 若需要接触设备运动部件，应先切断动力源并等待设备停止运行后方可进行操作。

7. 在设备运行过程中，禁止随意离开操作岗位，尤其是需要加工较长时间的工件时，操作人员应保持警觉，并定期巡视设备运行情况。

8. 若发生设备突发故障或异常情况，应立即停机并上报相关负责人，由专业人员进行维修。

三、安全操作技巧1. 在进行挤压操作时，操作人员应将手指远离挤压区域，以免发生夹伤、切割等事故。

2. 操作人员应保持平稳的操作动作，不得急躁操作，尤其在工作负荷较大时更应注意操作技巧。

3. 在操作过程中要注意保持清洁，及时清理产生的废料、切屑等，以免堆积和阻塞设备。

4. 操作过程中应随时关注设备运行状态，如出现异常声音、振动等情况应停机检查并排除故障。

5. 禁止在设备运行时穿戴宽松的衣物或悬挂物品，以免被卷入设备运动部件造成伤害。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即切断动力源，并向设备周围的其他人员发出紧急停机信号。