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QC7大手法培训课件(PPT课件79页)

QC7大手法培训课件(PPT课件79页)
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不良率
6
Z圖
生産数
Zグラフ
120
100
80
60
計画
実績
40
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
日付
7
圓形圖
円グラフ
寸法不良 外観不良 はんだ不良 断線 破損 変色 その他
42
手順1 收集數據
Date至少要50個以上、 100個左右最好。 層別して性質をなるべく均質にしておくと良い。
應層別性質,最為均等性質較好.
43
手順2 數據範圍的計算
找到數據中的最大 値「L」和最小値 「S」、並計算全距 「R」。 全體數據的全距R 的計算如下。
「R=L-S」
44
手順3 組距的計算方法
40
演習3
散布図練習
依據散布図的做法、看法來確認問題。
41
直方圖Βιβλιοθήκη 度数SL 25SU 平均
20
15
10
5
0 29.10 29.29 29.48 29.67 29.86 30.05 30.24 30.43 30.62 30.81
データ区間
何為直方圖?
通過目視來了解數據的 分布状況的一種手法。 目視可以把握分布的中 心(平均値)或數據的分 布状況(波動狀況等)。
3
推移圖的選擇方法
目的
種類
比較數據大小的 時候
表示時間變化的 時候
柱狀圖 折線圖 Z圖
表示內部關係的 時候

最新QC七大手法培训教材幻灯片

最新QC七大手法培训教材幻灯片

有ECN切入但未將已包OK板作處理
針帽漏插、
未按排順檢作業
漏調
對外界來板,未按流程重流 線外包裝(CQC、維修)
材料
方法
4.4 散布图
为研究两个变量间之相关性,而搜集成对二组数据, 在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情 形的图形,称之为「散布图」 欲获知品质特性与其变异原因(要因)间的关系﹐ 或特性之间的关系﹐对品质的管理或改善将有莫 大的助益﹐调查此关系﹐有助于下列事项﹕
4.1.2 查检表—范例 生产线机种切换查检表
查 检项 目 NO
1
SOP是否准备好
2
ECN CCN及相关资料是否准备好
3
所有材料是否备好
4
TEST程序有无确认好
5
工治具是否确认好
6
包装方式是否确认
7
贴序号及其它材料是否确认好
8
一些特殊要求事项是否确认好
查检结果OKNG源自备注4.2 柏拉图
使品质发生变异﹐或做出不良品的原因甚多。然 而﹐其中有影响非常大的原因﹐亦有影响微小的 原因。通常在未充分做好制程管理的情况﹐大约 有三大原因对全体有80%以上的影响。例如为了减 少不良﹐对前三大原因加以改善﹐便可以使全体 不良减半。要对所有的原因加以改善并非易事﹐ 效果亦小。为获知何者为重大原因﹐或影响有多 大时﹐可以利用柏拉图(Pareto diagram,Pareto系意大 利的经济学者)。
2. QC七大手法的特点
a. 制做简单容易—不需要复杂的计算或困难的绘图 ﹐只需要短时间的学习﹐即能运用自如。
b. 一目了然—绘制成图表﹐有助于容易了解 c. 大家都可以利用—在工作部门的管理﹑改善活动
及品管圈活动上﹐大家都可以利用。 d. 应用范围广泛—无论是制程的管理或改善﹑品质

QC七大手法培训课件PPT课件

QC七大手法培训课件PPT课件
用于描述一个过程或系统的 运作流程。
数据收集与整理
确保数据的准确性和 完整性,避免遗漏和 错误。
使用合适的方法和工 具进行数据收集和整 理,提高效率和质量。
对数据进行分类和整 理,以便于分析和处 理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具,深入分 析问题的原因。
考虑各种可能的原因,不遗漏任何潜 在的因素。
强调预防措施和持续改进,有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具,有助于快速识别问 题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析,可 能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业 或企业规模,需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数 据,以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要 因素。
直方图
用于表示数据的分布情况, 以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关 系。
因果图
用于分析问题的原因,找出 潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性,及 时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图 上,可以了解它们之间的相互影响。 这种方法有助于团队成员更好地理解 两个变量之间的关系,并找出它们之 间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标,以便了解数据的集中趋势和离散 程度。
详细描述
通过将数据分成若干组,并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标,可以绘制出箱 线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。

《新QC七大手法》课件

《新QC七大手法》课件

起源与发展
起源
新QC七大手法起源于日本,最初是 为了解决生产过程中的品质问题而开 发的。
发展
随着品质管理理念的不断发展和完善 ,新QC七大手法逐渐被广泛应用于各 个领域,成为品质改善的重要工具之 一。
应用范围与优势
应用范围
新QC七大手法适用于各种行业和领域,如制造业、服务业、医疗保健等。
优势
这些方法能够帮助企业快速识别问题、分析问题并找到解决方案,提高工作效 率和品质水平,降低成本和风险。同时,这些方法还能够促进团队协作和沟通 ,增强企业的整体竞争力。
《新qc七大手法》 ppt课件
目 录
• 新qc七大手法概述 • 新qc七大手法详解
01
新qc七大手法概述
定义与特点
定义
新QC七大手法是一套针对品质改 善的七种工具,包括关联图法、 系统图法、矩阵图法、KJ法、 PDPC法、矢线图法和箭头图法。
特点
这些方法具有简单易学、可视化 、系统化的特点,能够帮助企业 快速识别问题、分析问题并找到 解决方案。
Hale Waihona Puke 和图法总结词用于整理和归纳大量信息
详细描述
亲和图法是一种信息整理工具,用于将大量信息按照相似性或相关性进行分类和归纳。通过亲和图法 ,可以将杂乱无章的信息整理成有条理、有逻辑的结构,便于分析和解决问题。
矩阵图法
总结词
用于表示事物之间的二维关系
详细描述
矩阵图法是一种可视化工具,用于表示事物之间的二维关系 。通过绘制矩阵图,可以清晰地展示不同因素或问题之间的 关联和比较,有助于发现它们之间的潜在关系和规律。
02
新qc七大手法详解
关联图法
总结词
用于描述事物之间的相互关系

QC七大手法培训教材(PPT 46页)

QC七大手法培训教材(PPT 46页)
况下,应考虑减少波动。
(2)当直方图不满足公差要求时:
(c)必须采取措施,使平均值接近规范的中间值 一。
(d)要求采取措施,以减少变异(波动)。 (e)要同时采取(c)和(d)的措施,既要使平均值接
近规格的中间值,又要减少波动。
❖ 四、调查表
❖ 质量管理要用数据说话,因此,要收集数据。 收集数据的根本点是数据要清楚地反映现状。实 际收集数据时,方法要简单,数据处理要方便。 通常,可用调查表来实现这一目的。
❖ 5.平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起, 或过程中某种要素缓慢劣化时,常 出现这种形 状。
❖ 6.双峰型。靠近直方图中间值的频数较少,两 侧各有一个“峰”。当有两种不同的平均值相 差大的分布混在一起时,常出现这种形状。
❖ 7.孤岛型。在标准的直方图的一侧有一个“小 岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量 数据,比如工序异常、测量错误或混有另一分 布的少量数据。
❖ (3).确定对数据进行分类,如:或按不合格类 型分,或按不合格发生的位置分,或按工序分, 或按机器设备分,或按操作者分,或按作业诉 讼法分等等。
(4). 确定收集数据的方法。
第二步,设计数据记录表,下表是某铸造企业在 调查铸件质量问题时的案例。
第三步,填表统计。 第四步,制作排列图用数据表,表中列有各项不
(2)机器:机器、设备、工具、模具、仪器;
(3)原材料:制造商、工厂、批次、种类;
(4)作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、 作业方法。
❖ (四)排列图的注意事项
❖ 1.制作排列图的注意要点

(1)分类方法不同得到的排列不同。

(2)抓住“关键的少数”,在排列图上通常
把累计比率分为三类:在0%~80%间的因素为A类

QC7大手法培训教材ppt课件

QC7大手法培训教材ppt课件
15
常见的直方图型态 4:
离岛型: 说明:在右端或左端形成小岛
结论:测定有错误,工程调节错误,或不同原料
16
常见的直方图型态 5:
高原型:说明:形状似高原状
结论:不同平均值的分配混在一起,应再层别
17
常见的直方图型态 6:
双峰型:说明:有两个高峰出现
结论:有两种分配混合,应再做层别
18
常见的直方图型态 7:
2
一.查检表
1.定义:简单易于了解的标准化表格 或图形——可提供量化分析或比对 检查用。 2.查检表的分类:
◎点检用: 只做是非或选择的注记,主要功用在于确认作业的执行,防止作业疏 忽或遗漏或预防事故发生。 ◎记录用: 用来搜集计划资料,以作为数据解析的依据,以找出不良原因或项目, 进而拟订改善对策。
分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定值,依 所出现的次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形。
2.使用直方图的目的 :
(1)了解分配的形态(2)研究制程能力或测知制程能力 (3)工程解析与控制(4)测知数据的真伪 (5)计划产品的不良率 (6)求分配的平均值与标准差 (7)藉以订定规格界限 (8)与规格或标准值比较 (9)调查是否混入两个以上不同群体 (10)了解设计控制是否合乎制程控制
7
查检表的应用:
9.数据应能获得层别的情报。 10.数据收集若非当初所想的,应重新检讨查检表 11.查检项目、时间、单位…等基准应一致,以利分析。 12.尽快呈报结果给相关人员。 13.数据搜集应注意随机性、代表性。 14.过去、现在的查检记录,应适当保管。 15.查检表记录完成后,可用柏拉图加以整理。 請試舉例說明
结论:左右对称分配(常态分配),显示制程在正常运转下。

QC七大手法培训ppt

QC七大手法培训ppt
电视故障投诉状况检查表
1.检查表-调查数据用于分析
2.点检用检查表:又称备忘点检表,常用于机械设备与活动作业的确认。这种检查表主要是调查作业过程中的情形,可防止作业上的疏忽或遗漏。
1.检查表-调查数据用于分析
1.检查表-调查数据用于分析
决定研究的目的及所要收集的数据。 决定查检表的格式。 决定记录形式。 决定收集数据的方法。
某电缆厂有A、B两台设备,最近经常有不符合要求的异常产品发生,进过排查,发现问题可能机器设备原因,为了分析异常原因,分别就A、B两台设备测定生产50批产品。 规格值(135~210g),样本数:A设备50批,B设备50批。
范例1
2.层别法-从不同的角度看问题
从全体数据的直方图中难以找到异常原因是由哪台设备引起的
制作人:XXX
3.柏拉图-找出主要原因
4.柏拉图分析
范例1
根据上图结果,发现市构件和控制器占总库存金额的70%,列为重点解决对象。 对这两项进行进一步的分析,可再利用柏拉图法或者特性要因图进行分析,制定改善措施。
3.柏拉图-找出主要原因
范例1
5.改善后的数据整理
制作人:XXX
3.柏拉图-找出主要原因
组中点值=(上组界+下组界)/2
例: 第一组=(120.5+124.5)÷2=122.5 第二组=(124.5+128.5)÷2=126.5 第三组=(128.5+132.5)÷2=130.5 第四组=(132.5+136.5)÷2=134.5 第五组=(136.5+140.5)÷2=138.5 第六组=(140.5+144.5)÷2=142.5 第七组=(144.5+148.5)÷2=146.5

新QC七大手法ppt课件

新QC七大手法ppt课件

交期不准 原料管理差 物料延误
原料贮存变质
客户不配合
客户对产品外观要求太高
团队配合意识差
机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当
生产计划不周
发运日期太近
通知生产太迟
18
KJ法——亲和图法
KJ法案例2 推进全数良品,全组织的参与或自主检查的彻底
推进全 数良品
全组织 动员参 与
统计机率 不适用时 代
品质推 展至外 包工程
两种质量工具之间相辅相成;
4
新QC七大手法
新QC手法与QC七手法在图形语言论对比
图形语言系 领域系
纲图系
行列系 坐标系
新QC七大手法 KJ法
关连图法; 系统图 法箭头图法; PDPC
法 矩阵图法
矩阵数据解析法
QC七大手法 -----
特性要因图
查检表 柏拉图; 直方图散布
图; 管制图层别法
5
新QC七大手法
12
KJ法——亲和图法 类型: 个人亲和图
•主要由一人来进行,重点放在资料的组织上。
团队亲和图
•以数人为一组来进行,重点放在策略方针上。
13
KJ法——亲和图法
制作程序: 1、决定主题 2、收集语言数据(收集方式可从以下方
面)
直接观察,亲自了解 面谈阅读,听取他人描述,亲自查阅文件 回忆过去 反省考虑法 头脑风暴法
新QC七大手法
来源:
1972年日本科技联盟整理出七个新手法;
1977年在日本开始在企业中推行实施; 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召
开研讨会命名为“品管新七大手法”;
1979年日本科技联盟正式公布品管新七

QC七大手法培训教材(PPT 40页)

QC七大手法培训教材(PPT 40页)

全距( R )=最大數(Max)-(最小數)Min
100 ~ 250 250 以上
7 ~ 12 10 ~ 25
組數= R / 2, 5,10
20
四.直方图
4.决定组距
组距 h 可由组数 k 除以全距 R 来决定,如下式。 组距(h)= 全距(R) / 组数 (k)
一般取 h 值为量测单位之整数倍
5.决定组界
循环 3.彻底实施标准化----做好管理的第一步.
4.活用统计手法----统计方法收集数据,加以统计分 析
3
QC七大手法
工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题 如不立即解决,小问题也可能变成大问题。然而 ,解决问题是要用方法的,而品质管理(QC)手 法就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之 一。
6. 计算组中点 各组皆以组中点为代表值,其计算方法如下: 组中点= ( L1+U1 ) / 2
E:21
21
四.直方图
6.计算次数并作次数分配表: 将组界、组中点填入次数分配表,将原数据依其值归
类入某一组并以计票的方式以 ////字划记各组之次数
7.绘制直方图 以组界或组中点为X轴 ,次数为Y轴。再以各组之组
U1 =1.265 +
=1.295 U2 =1.325 U3 =1.355 U4 =1.385 U5 =1.415 U6 =1.445 U7 =1.475 U8 =1.505 U9 =1.535 U10 =1.565
E:24
24
25
計算組中點
四.直方图
組中點= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280
距为底边,次数为高,对每一组绘一长方形,相邻的组 其长方形需紧靠在一起,不要有空隙.

QC七大手法培训课件(PPT 97页)

QC七大手法培训课件(PPT 97页)

排定值日人员
5S

物品摆放区无 规划物品放置区

表单摆放不当 按工作性质摆放定位
不 良
整顿不良
物品摆放不当 规划摆放顺序
器具摆放不定位 规划摆放位置
轻扫不良
地板容易脏
购置清洗地板机器 门口放置脚踏板
清洁不良
仪器保养差
重新规划保养
第五章 親和圖
一、定義: v把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料,按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料,使問題明確起來,求得統一認 識和協調工作,以利於問題解決的一種方法 。 v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時,將野外的調查結果資料予以整 理時研究開發 的。
QC七大手法培训课件 (PPT 97页)
前言
•當前企業應具備品質意識、問題意識、危機 意識、改善意識,尋求自身工作的改善方法, 在管理上應用統計技術的方法和觀念,在全員 努力之下來滿足顧客要求和社會要求。
•在品質活動中所採用的統計方法,即我們常 講的“品管七大手法”和“品管新七大手法” 。
第一章 品管七大手法簡介
二、品管新七大手法淺說
• 品管新七大手法的特點:
■整理語言資料; ■引發思考,有效解決零亂問題; ■充實計劃; ■防止遺漏、疏忽; ■使有關人員瞭解; ■促使有關人員的協助; ■確實表達過程。
第二章 品管新七大手法概述
v品管新七大手法在品管手法中的地位: • 並不取代品管七大手法; • 與品管七大手法相輔相成; • 與品管七大手法的差異。
五、分層法
v按照一定的類別,把收集到的資料加以 分類整理的一種方法。
v注意幾點:
§確定分層的類別和調查的物件; §設計收集資料的表格; §收集和記錄資料; §整理資料並繪製相應圖表; §比較分析和最終的推論;
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智联培训新QC七大手法智联培训新QC七大手法課程架構表終極目標了解新QC工具信仰科學邏輯行動改善過程外在因素(+)(-)背景WHO:WHEN:WHERE:WHAT:學員崗位/階層知識水帄對你有何好處?羅馬石柱智联培训有效過程管理的邏輯CIP改善的天龍八部問題明確化的撥雲見日解決方案的頭腦風暴阿哈的最佳解決方案享受辛勤果實的快樂智联培训課程的結構流解決方案工作帄台解決問題提昇績效新QC七大手法應用過程改善控制流程管理改善智联培训企業管理的系統架構企業方針戰略管理目標作業標準查檢標準管理方法培訓實施數據收集期中查檢結果實績管理正差異負差異技術性變異主題選定系統性變異改善糾正溝通效果確認效果維持控制方式績效評量與回饋新QC七大手法的應用目的智联培训●1.使TQM能更順利推進TQM的真正目的,在於下列的體質改善:●(1)發掘問題的體質●(2)重視計劃的體質●(3)重視過程(Process)的體質●(4)重視方針的體質●(5)全員有體系(System)指向的體質●2.走向思考的QC手法對許多的管理者、幕僚人員來說,在考慮複雜的技術性內容或部門間的關連關系時,需更進一步的來考慮,如何使業務作體系化、組織化的推展,如何配合全公司品質管理的整體面來實施。

遇到這種狀況,那麼要如何的從渾沌且複雜相互關連的因素中,將想法做一個整理,理出頭緒,到建立起具體方案的手法變成是很有必要了。

換言之,在未收集數據以前如何來整理問題,是極重要之事。

對於這種整理的期待,創新QC手法所期待的要件整理如下智联培训(1)必頇可以整理語言數據(2)必頇能引發思考(3)必頇能充實計劃(4)必頇防止欠缺及遺漏(5)必頇能有助於所有關係人員參與協力推進(6)必頇能讓關係人員一目了然(7)必頇能踏實的敘述新QC七大手法的名稱:(1)關連圖法(2)KJ法(親和圖法)(3)系統圖法(4)矩陣圖法(5)矩陣數據解析法(6)PDPC法(決定過程計劃圖)(7)箭頭圖法TQO與新QC七大手法的關連1、圖謀企業目的的達成要推進TQO四要素圖謀體質改善2、社會上經濟上要求的提高3、向品質新時代的對應處理4、TQO推進上的著眼點5、對QC手法的期待6、提倡新QC七大手法製程變異的形態(1)所謂系統變異型就是「管理者爲了要改善系統變異,而創造出新的做法使能達成系統目標的活動」。

也可說是,管理者爲要達成改善目標,而追究對策或手段,進而創造出新的産品、服務的作法或是工作的作法等,使系統目標能夠達成。

(2)所謂的問題解決型(特殊變異),就是「當現狀的水準與系統目標之間有落差時,將其落差以既有的作法爲前題來進行解決的活動」。

也就是說,在既有産品、服務之作法或工作之作法等所發生的問題,以其作法爲前提,追究其作法中的原因,藉由變更其作法的一部份來進行改善。

(如下圖所示)不同變異的改善歷程系統變異的QC 改善歷程打破現狀創造有魅力的品質新業務的對應問題解決型QC 改善歷程當然品質創新品質現狀的問題將來的課題關鍵過程的績效指標-烏龜圖訂單審查輸出生產通知輸入客戶需求誰做業務部人員如何做訂單審查控制程序支持流程產品開發流程生產流程關鍵績效指標交貨達成率訂單完成率智联培训問題點 3問題點 2問題點 1243576要因 11、關連圖法所謂關連圖法,就是對於原因──結果,智联培训目的──手段等具有纏繞複雜關係的問題:做法:(1)將所有有關係的要因全部列出。

(2)用自由發言的方式表現出簡明要因。

(3)將這些因果關係以理論的原理用箭頭連結(關連圖)。

(4)抓住全貌。

(5)進一步理由重點專案。

智联培训關連圖法的特徵(1)用來整理要因呈現複雜關係的問題。

(2)在計畫階段,可以廣闊視野來瞭望問題。

(3)可準確地掌握重點專案。

(4)可容易的獲得成員們的意見一致性。

(5)因不拘形式可自由表現,故問題點與要因可連結得很好。

(6)不受圖形的限制可自由書寫,對思考的轉換與展開,很有幫助。

(7)有打破先入爲主的觀念。

智联培训腦力風暴在關連圖法的應用1.拿一個大白板或白報紙2.組織腦力激盪團隊3.把腦力激盪的想法寫在白板4.說一個與主題有關的想法5.組員互相擴大概念6.繼續進行組員所題其他概念7.過程中保持彈性8.必頇讓右腦主導一切9.避免去思考結構、前後順序或上下次序。

10.先專注問題點,再考慮流暢性中央集中型關連圖問題點243576要因 18913101211單方集約型關連圖問題點243576要因 1891011關係表示型關連圖要因項目 14245863應用型關連圖目的手段123手段45678910要因123456789智联培训查撿時間不足作業時間太匆忙很快疲勞年齡太大一著急就忘了作業的重點作業太雜亂由於作業程序固定變成老化競爭意識欠缺不重視作業指導書品質意識不足受到責備而不滿不知道不良內容是什麼農事也出勤率不穩定同事不和休假人員不足作業程序無法固定不良發生指導訓練不足觀念要訣無法理解檢查失誤作業不滿作業中的雜項太多無法完全檢查1)如何作好「業務簡報」贏取客戶訂單?2)婚姻介紹所如何成功扮演「月下老人」?3)如何將「高科技的新產品開發」做好管理?4)創投基金會如何替企業「募集創投資金」?5)中國企業應如何迎戰2006年即將到來的自由市場競爭?2、矩陣圖法要掌握到問題的重點時,如果物件之目的(結果)其達成之手段(原因)可以一元性展開時,則使用「系統圖法」即可,但是當目的或結果有兩種以上,其手段或原因希望相對地展開時,就必頇利用「矩陣圖法」了。

所謂矩陣圖法是一種經由多元性思考,使問題點更明確的方法,它可由問題的事項中找尋相對的因素,然後以行與列的配置,其交點即表示行與列因素是否相關連或其相關的程度,如下圖所示:經由矩陣圖可以從二元配置中,探求問題的所在或問題的形態,更進一步可得到有益於解決問題的構想等等。

智联培训RR1R2R3……….RiRnL L1L2L3Li←著眼點Ln矩陣圖法矩陣圖的作法智联培训Step1:決定應注意之事項及事情〈列舉二元式矩陣圖〉測詴儀器──測詴專案主管方針──實施結果之反省事項不良原因──工程Step2:選擇矩陣圖之形式(1)L型→T型(3)Y型(5)C型(2)T型→X型(4)X型(6)P型Step3:決定行與列之排列因素Step4:表示出有無關連及關連程度表示方法:(1)有關連──○(2)關連程度大:◎中:○小:△ 三段評價●∙◎○△ 五段評價智联培训L型矩陣圖(二元式)用途:用以表示兩組事件之間的關係,或者相關的程度應用例:重量△◎◎密度△◎高壓值△◎厚度◎拉力△扭力△外徑◎內徑◎寬度◎測詴專案儀器天帄量規卡尺拉力機壓力機自動天帄扭力機測詴機在品質管制活動中有許多適用矩陣圖法之處,列舉數例如智联培训下:(1)希望從硬體與軟體機能之對應中改良出新製品時候可以應用。

(2)某種原料一項代用特性有數項對應之品質要求,如果用系統圖作品質展開易於錯雜時使用。

(3)確立製品品質特性及責任保證部門間之關係,建立品質保證體制時應用。

(4)欲使品質特性,測定專案,測詴儀器間之關係明確化,強化品質評價體制時使用。

(5)當制程上數種不良現象具有某些共同原因,而希望瞭解其間之關係將數種不良現象一網打盡消除時使用。

(6)多變數解析時檢討應從何處收集,收集何種資料時使用。

智联培训CC 4C 3C 2C 1AA 1A 2A 3A 4BB 1B 2B 3B 4智联培训C C 4C 3C 2C 1b 1b 2b 3b 4B………..a 1a 2a 3a 4A………..Y型矩陣圖智联培训I N -990K C A 機種工程不良改善FM 板不良OSD作業不良無線接收不良端子線插焊點近焊接不易治具不佳民主電台干擾作業時拉到改插入DIP 焊點距離加寬每日保養治具更新切換SW 更新隔離室內調整頻率改變線材改BOARD IN 點膠固定改善創意與評價:(1)創意評價時效性2周1月2月效果性大中小可行性易中難評價點321主題問題點重要因改善創意時效性效果性可行性評價對策編號說明33327(一)經調查設備可由生技協助修改1212×改插入後即不必修改銅箔距離2136×現行亦有實施,效果有限33327(二)工務人員有能力製作2136×預期效果不理想33327(三)可先行借用技術課使用2136×檢討中,無法立即改變33327(四)-1技術課可配合變更,測詴時線可整理3139×膠凝固頇等待約10秒,浪費時間智联培训X型矩陣圖Dd4d3d2d1C C4C3C2C1a1a2a3a4Ab1b2b3b4B智联培训矩陣圖案例研究某超市想在七夕情人節推出「禮盒」搶奪市場商機,請以「Y型矩陣圖」設計禮盒的商品組合內容。

3、親和圖智联培训3-1-1新QC七大手法之一的親和圖是,對將來要預測的問題、未曾經驗過的問題,過去一直都無法解明的課題等,要對這混沌不清的問題或課題著手進行時,且現狀水準或期望水準很難把握時,使用親和圖是有效的手法。

將事實、意見、想法等以語言資料來把握,並藉由整理出各個資料相互的親合性(與親近感相同的意思),使該解決課題的現狀水準或期望水準顯在化的手法。

也因爲這樣,當整理問卷調查的資料時也可發揮效果。

親和圖的使用方法一般的使用方法混沌的狀態中,活用於下列情形:a、想確實地補捉問題、課題的本質;b、想整理、彙整主題的本質;C、想決定問題、課題的解決方向。

演練錄放影相機的顧客需求調查結果的親和圖4.系統圖法(問題樹法)智联培训將事項間的關連,經系統的展開,作成目的──手段或結果──原因的「系統圖」,提示問題(事項)一覽性(visibility)的全貌,以明確問題重點,來追求達成目的與目標的最適當手段及策略的方法。

也就是,與依據固有技術的構想創意法結合起來,追求爲達成基本目的的1次手段,再將該1次手段當做是目的,再追求爲達成此目的的2次手段,同樣的依序追究3次、4次手段,所要使用的手法。

(參照圖4-2)。

系統圖可大別區分爲(1)對策展開型(2)構成要素型:爲要獲得構成物件的要素所使用的手法。

智联培训目的手段目的手段目的手段系統圖概念目的手段系統圖使用方法智联培训一般的使用方法:達成目的、目標的具體手段或方策要毫無遺漏的求得。

(1)新産品開發上設計品質的展開。

(2)爲加強品質保證活動的保證品質的展開,及和QC工程圖關連。

(3)作「特性要因圖」的活用。

(4)企業活動中,爲解決各種問題的idea展開。

(5)目標、方針、實施事項的展開。

(6)部門機能、管理機能明確化和效率化方策的追求。

智联培训設置公用電話取消私用電話用管制圖管理用管制圖管理記錄器的購買作 成 手 冊1分鐘費用作成購置計時器且實施3分鐘內講完選用控制器與人員、業務衡量電話台數過多減少2台和電話費相關性的把握不讓外人借用電話要點的整理管理的強化打電話的方法接電話的方法叫人轉接的方法1分鐘結束減少長途電話使用狀況的調查等待發信時間的調查出貨量的調查入庫量的調查出貨管理的調查出貨抱怨的調查請電信局協助使提高經費費用意識有關電話方面實施徹底教育促使長話短說適當電話台數的調查和業務相關性的調查每天每線電話降低20電 萬 ╱話 6 個費 月用智联培训什麼是問題樹解析法以事實為基礎,通過結構性思維,為企業及您的單位解決問題。

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