欧姆龙C200H型PLC停机的故障处理方法

合集下载

欧姆龙PLC内部故障及处理

欧姆龙PLC内部故障及处理作者：冯小玲来源：《职业·中旬》2011年第07期在许多工业应用场合，PLC 以其可靠性高，维护工作量小，扩展更新便捷等优势正在逐步取代传统的继电器控制方式，广泛应用于各种控制领域。

PLC的优点之一是具有高度可靠性，虽然制造厂家采取了各种措施来提高可靠性，使机器无故障时间达到4～5万个小时，但是，无故障时间长，并不等于说是绝对无故障，使用不当和环境条件恶化，仍然会增加故障率。

此外，由于工业生产现场条件复杂，PLC 控制系统出现故障也是难免的。

随着PLC产品数量的增加和应用范围的不断扩大，学习和掌握PLC故障诊断技术的问题，也是非常必要的。

本文针对PLC输入单元故障和输出单元故障等PLC内部的故障情况，给出了相应故障的判断和处理方法。

一、PLC故障类型的判断一般PLC的基本单元面板上都有指示发光二极管，利用它的亮或灭的状态可提示用户设备故障的类型。

例如，欧姆龙系列PLC，主机上的LED发光二极管可以判断的故障，主要有以下几种：1.电源指示（PWR）当PLC电源接通时，发光二极管LED亮，说明电源正常，PLC可以进入工作状态。

2.运行指示（RUN）当编程器上的状态开关扳在监控（MONITOR）位置，主机的运行（RUN）开关合上，表明此时PLC处于运行状态，运行（RUN）指示灯（LED）亮。

也就是说，当主机运行，监控状态正常时，RUN灯一直亮。

PLC处于编程状态或运行异常时灯灭。

3.严重错误和警告性错误指示灯（ERR/ALM）当PLC正常运行时，该灯不亮。

如果PLC程序出现严重错误，指示灯常亮不灭，此时PLC停止工作并且不执行程序。

PLC出现警告性错误时，LED闪烁，但PLC继续执行程序。

4.输入指示灯如果输入正常，输入端子对应指示灯亮；如果未输入信号而输入指示灯亮，则可以判断是该输入模块出了故障。

5.输出指示灯当输出指示灯亮，其对应输出通道的输出继电器正常工作时，说明输出部分工作是正常的。

常见PLC故障及排除方法,与大家共勉!

常见PLC故障及排除方法，与大家共勉！我们电工同行都知道，在现在的企业工厂中，plc已经在自动化掌握中占有举足轻重的地位，大有完全替代传统继电器掌握的趋势。

虽然PLC的故障率是很低的，但由于产品质量及寿命的问题，间或消失问题会给生产带来很大的麻烦，它的影响面甚至大于传统继电器掌握，修理难度也较大。

故而在此列举几种常见的PLC故障及排解方法，与大家共勉。

1、设备从运行状态进入热备用状态，进行保养，重新开车时PLC无反应，输入输出信号灯全不亮，测量220V电源电压正常，这种状况一般为PLC内部开关电源电容损坏，比如像西门子plc可推断其开关电源中25V47微法电解电容坏，更换后运行正常，其他型号PLC可用万用表测量推断后更换。

2、PLC输出信号灯点亮，但对应输出点无输出信号，不能驱动外部负载，由此可初步推断PLC内部输出继电器损坏，用相同型号继电器替换即可。

3、PLC输出信号灯熄灭，且无规律输入信号，但对应输出点仍有信号输出，外部负载仍在工作，此现象可推断PLC内部输出继电器触点粘死，用相同型号继电器替换后故障排解。

4、PLC输入信号常亮，导致设备无法正常运行，在一次设备修理中就曾遇到一次这样的故障，检查PLC的外围输入按钮及传感器均无问题，但设备开不起来，后来发觉PLC停止按钮信号常亮，将输入信号
线拆除后仍点亮，由此推断为PLC内部的光电藕合输入电路问题，可进一步进行针对性修理或更换PLC。

以上列举的几种是PLC运行中常见的故障，另外随着PLC在掌握系统中的大量应用，更多而简单的故障也接踵消失，比如像通讯，模拟量的问题，在此不一一描述，以上只是一些浅薄的修理阅历，望各位同仁批判指正。

plc常见的故障及解决方法

plc常见的故障及解决方法
PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制的计算机控制系统。

以下是PLC常见的故障及其解决方法。

1. 输入或输出故障
输入或输出故障可能是由于电缆故障、连接器接触不良或硬件故障等原因导致的。

解决方法是检查电缆和连接器是否连接正确，检查硬件是否故障，需要更换故障部件。

2. 软件故障
软件故障可能是由于程序错误、存储器损坏或PLC程序被破坏等原因导致的。

解决方法是重新编写程序、备份程序或重新安装PLC程序。

3. 电源故障
电源故障可能是由于供电电压不稳定、电源过载或电源故障等原因导致的。

解决方法是检查电源电压是否稳定，检查电源是否过载或故障，需要更换故障电源。

4. 通信故障
通信故障可能是由于通信线路接触不良、通信协议错误或PLC通信模块故障等原因导致的。

解决方法是检查通信线路是否连接正确，检查通信协议是否正确，更换PLC通信模块。

以上是PLC常见的故障及其解决方法，需要注意的是，在进行PLC系统维护时，一定要先切断电源，并按照正确的操作程序进行维修。

欧姆龙PLC内部故障及处理

OCCUPATION2011 7130欧姆龙PLC内部故障及处理文/冯小玲在许多工业应用场合，ＰＬＣ　以其可靠性高，维护工作量小，扩展更新便捷等优势正在逐步取代传统的继电器控制方式，广泛应用于各种控制领域。

ＰＬＣ的优点之一是具有高度可靠性，虽然制造厂家采取了各种措施来提高可靠性，使机器无故障时间达到４～５万个小时，但是，无故障时间长，并不等于说是绝对无故障，使用不当和环境条件恶化，仍然会增加故障率。

此外，由于工业生产现场条件复杂，ＰＬＣ　控制系统出现故障也是难免的。

随着ＰＬＣ产品数量的增加和应用范围的不断扩大，学习和掌握ＰＬＣ故障诊断技术的问题，也是非常必要的。

本文针对ＰＬＣ输入单元故障和输出单元故障等ＰＬＣ内部的故障情况，给出了相应故障的判断和处理方法。

一、ＰＬＣ故障类型的判断一般ＰＬＣ的基本单元面板上都有指示发光二极管，利用它的亮或灭的状态可提示用户设备故障的类型。

例如，欧姆龙系列ＰＬＣ，主机上的ＬＥＤ发光二极管可以判断的故障，主要有以下几种：１．电源指示（ＰＷＲ）当ＰＬＣ电源接通时，发光二极管ＬＥＤ亮，说明电源正常，ＰＬＣ可以进入工作状态。

２．运行指示（ＲＵＮ）当编程器上的状态开关扳在监控（ＭＯＮＩＴＯＲ）位置，主机的运行（ＲＵＮ）开关合上，表明此时ＰＬＣ处于运行状态，运行（ＲＵＮ）指示灯（ＬＥＤ）亮。

也就是说，当主机运行，监控状态正常时，ＲＵＮ灯一直亮。

ＰＬＣ处于编程状态或运行异常时灯灭。

３．严重错误和警告性错误指示灯（ＥＲＲ／ＡＬＭ）当ＰＬＣ正常运行时，该灯不亮。

如果ＰＬＣ程序出现严重错误，指示灯常亮不灭，此时ＰＬＣ停止工作并且不执行程序。

ＰＬＣ出现警告性错误时，ＬＥＤ闪烁，但ＰＬＣ继续执行程序。

４．输入指示灯如果输入正常，输入端子对应指示灯亮；如果未输入信号而输入指示灯亮，则可以判断是该输入模块出了故障。

５．输出指示灯当输出指示灯亮，其对应输出通道的输出继电器正常工作时，说明输出部分工作是正常的。

PLC的故障排除与维护技巧

PLC的故障排除与维护技巧现代工业生产过程中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种广泛应用的自动化控制设备，广泛应用于各行各业。

然而，在使用PLC的过程中，难免会出现一些故障。

本文将介绍一些常见的PLC故障排除与维护技巧，帮助读者更好地应对PLC故障。

一、PLC故障排除技巧1.检查电源供应：首先，当PLC出现故障时，应首先检查电源供应情况。

确保PLC接收到稳定的电源，并注意电源电压是否满足PLC的要求。

若电源供应存在问题，及时更换或修复电源设备。

2.检查输入输出模块：其次，检查PLC的输入输出模块是否连接正常。

可以逐一检查输入模块的线路和传感器连接情况，以及输出模块的线路和执行器连接情况。

若存在连接松动或损坏的情况，及时修复或更换。

3.检查程序逻辑：如果上述故障排除步骤没有解决问题，那么有必要检查PLC程序的逻辑。

可以使用PLC编程软件，逐一检查程序是否正确，是否存在错误。

如果发现问题，应及时修复程序逻辑错误。

4.使用在线监测工具：一些先进的PLC系统提供了在线监测工具，可以实时监测PLC的运行状态。

通过使用这些工具，可以更加方便地排查PLC故障。

如果你的PLC系统支持在线监测功能，可以尝试使用该工具来排除故障。

二、PLC的维护技巧1.定期检查设备：为了确保PLC的正常运行，建议定期检查PLC设备。

检查设备时，应注意清洁设备的外壳和散热器，并确保电路板没有损坏或腐蚀。

如果发现异常情况，应及时进行维修或更换设备。

2.备份PLC程序：PLC程序是控制整个自动化系统的核心，因此，非常重要的一项维护工作就是定期备份PLC程序。

备份PLC程序可以防止数据丢失，当PLC出现故障时，可以快速恢复到以前的工作状态。

3.更新固件和软件：PLC设备通常有固件和软件版本，厂商会定期发布更新版本，以修复错误和增加新功能。

在进行更新之前，应仔细阅读更新说明，并按照说明进行操作。

但是在更新之前，务必备份PLC程序和配置文件，以免数据丢失造成不必要的麻烦。

plc故障排除方法

plc故障排除方法PLC（Programmable Logic Controller）是一种常用于工业自动化控制系统的设备，它可以实现对各种设备、机器和生产线的自动化控制。

然而，由于长时间运行、环境影响、误操作等原因，PLC 可能会出现故障。

及时进行故障排除是确保生产线正常运行的关键。

下面将介绍几种常见的PLC故障排除方法。

1. 检查电源供应：PLC工作需要稳定的电源供应。

首先，检查主电源是否正常，并检查电压是否在PLC的额定电压范围内。

其次，检查PLC的电源模块是否正常工作，确保电源模块没有短路或故障。

2. 检查输入输出模块：PLC的输入输出模块是连接外部设备和PLC 的接口，常常会出现与输入输出设备连接不良导致的故障。

检查输入输出模块的连接是否松动或损坏，确保连接稳固。

同时，检查输入输出设备本身是否正常工作，例如传感器是否损坏或线路是否接触不良。

3. 检查程序逻辑：PLC的工作是基于预先编写的程序逻辑进行控制的。

当PLC出现故障时，首先检查程序逻辑是否正确。

可以通过查看程序的逻辑图、流程图或代码来检查是否存在逻辑错误或语法错误。

有时，可能需要重新编写或修改程序来解决问题。

4. 检查内部通信：PLC内部的通信模块是不同模块之间进行数据传输的关键。

如果PLC出现通信故障，可能会导致输入输出模块无法正常工作。

可以通过检查通信模块的设置和参数来解决通信故障，确保PLC内部各个模块之间能够正常通信。

5. 检查存储器和数据：PLC的存储器用于存储程序、数据和参数等信息。

如果存储器出现故障，可能会导致程序无法加载或数据读取错误。

可以通过检查存储器的设置和容量来解决存储器故障，并确保存储器的可靠性和稳定性。

6. 检查报警信息：PLC通常会记录故障信息和报警信息，通过查看报警信息可以了解故障的具体原因。

可以通过查阅PLC的使用手册或操作指南来解读报警信息，并根据报警信息进行相应的故障排除。

7. 调试和测试：在进行故障排除时，可以使用PLC的调试和测试功能来辅助工作。

OMRON C200H 报错查修案例

我们在下载一台OMRON PLC（型号：SYSMAC C200HG CPU43）程序时，发生了“内存错误”故障，如下图所示：这时，点击右下角的“清除”按钮，会弹出“清除内存错误”对话框，如下图，此时，切不可盲目点击“是”按键来清除错误，因为此项不但会把错误清除掉，而且还会把PLC所有的内存清除掉，在PLC内存中设定的参数会全部丢失。

就拿我们的设备来说，PLC是利用定位模块NC112来控制的伺服，而NC112的所有控制参数都在PLC的DM数据区中设定，如果选择“是”按钮，就会把NC112的所有控制参数清除掉，如果你提前对参数有记录就无关紧要，而如果没有记录，你就麻烦了，必须重新实验、设置NC112所有的参数。

那么针对OMRON PLC来说，发生“内存错误”的原因到底是什么呢？一般有以下几个方面的原因：★PC设置错误；★程序中指令不正确；★没有安装存储盒，但CPU的上的2号DIP开关却拨为ON （即一上电要把存储盒中的程序传到CPU）；★安装了存储盒，2号开关也拨到ON了，但存储器加了保护或者存储器发生了代码和校验错。

通过监视寄存器SR27211～SR27215的状态位可以知道具体的故障原因，如下表所示：结论：我们在处理PLC发生的各种故障时，一定要先弄清楚故障发生的原因是什么才能进行下一步，切不可盲目或依照以前的经验进行下一步工作，否则可能造成不必要的麻烦。

OMRON CH200 PLC I/O UNIT OVER故障排除一例现场组态：现场控制系统由 OMRON C200H 系统组成，它由主基板及一级扩展基板组成，在主基板上装有OMRON AD003 模块，扩展基板上装有OMRON DA004模块各一块。

其它输入/输出模块若干。

故障现象：初到现场发现CPU RUN灯灭，ERR灯亮，各输入模块工作正常，各输出模块无输出。

用编程器读出报错为I/O UNIT OVER 。

在拔除AD004 模块后CPU工作正常（CPU RUN 亮，ERR 灭，输出正常）已可判定为该模块故障，在测量该模拟量输出模块各输出通道的线路发现有线路存在短路现象。

PLC的常见故障及处理

PLC的常见故障及处理一、故障现象一：停机故障分类及原因：1、CPU异常报警而停机；2、存储器异常报警而停机；3、输入/输出单元异常报警而停机；4、扩展单元异常报警而停机。

二、故障现象二：程序不执行故障分类及原因：1、全部程序不执行；2、部分程序不执行；3、计数器误动作。

三、故障现象三：程序内容变化故障分类及原因：1、长时间停电引起变化；2、电源ON/OFF操作引起变化；3、运行中发生变化。

四、故障现象四：输入/输出单元不作故障分类及原因：1、输入信号没有读入CPU；2、CPU没有发出信号。

五、故障现象五：写入器不能操作故障分类及原因：1、没有按下特定键或操作不当；2、完全不动作。

六、故障现象六：扩展单元不动作故障分类及原因：1、只有特定的输入/输出信号不动作：2、全部不动作。

七、故障现象七：PROM不能运转故障分类及原因：1、没有接通PROM；2、出现错误。

PLC故障诊断要点1、CPU异常：CPU异常报警时，应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。

具体方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元，并作相应处理。

2、存储器异常：存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过从头编程后还会再现故障。

这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化，否则应更换存储器。

3、输入/输出单元异常、扩展单元异常:发生这类报警时，应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态，确定故障发生的某单元之后，再更换单元。

4、不执行程序：大凡情况下可依照输入---程序执行---输出的步骤进行检查（1）输入检查是利用输入LED指示灯识别，或用写入器构成的输入监视器检查。

当输入LED不亮时，可初步确定是外部输入系统故障，再配合万用表检查。

如果输出电压不正常，就可确定是输入单元故障。

当LED亮而内部监视器无显示时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。

（2）程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。

当梯形图的接点状态与结果不一致时，则是程序错误（例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。

欧姆龙PLC常见问题解决篇“上”

欧姆龙PLC欧姆龙PLC常见问题解决篇“上”对于使用PLC的朋友来说，仅仅了解硬件方面的故障修理是不够的。

一般PLC在实际的应用中，也会遇到软件出现问题的情况。

相对来讲软件方面的问题可能会比硬件方面要都一些，产生软件问题的原因也是多种多样，操作错误等都可能会造成软件方面出错。

因此欧姆龙PLC的小编将继续向大家介绍软件的处理情况，以便在使用的时候遇到问题能够有效的进行解决。

一、PLC程序丢失的情况这种情况的发生，通常都是由于接地不良、接线错误或者操作失误等原因造成的。

所谓的接地通常是指PLC的主机外壳与开关柜外壳连接的接地方式，出现接地不良的情况时，需要多改用铜心线，然后从主机处直接与接地装置相连接。

其次，还需要保证电源的接线是正确，避免出现主机不能启动，程序出错的情况。

需要注意的是，在使用编程器进行故障的查找的时候，需要将锁定的开关放置于垂直的位置，以此可以起到保护内存的功能。

如果需要断开PLC系统，需要先断开主机的电源，然后再断开模块的电源。

避免使断电处理间出现存入的数据不正常的情况。

二、接地处理由于直流和交流的电压数字量信号与模拟信号都需要用各自独立的电缆，所以信号线的电缆越需要与电源线的电缆装在同一个电缆槽中，需要注意的是，为了改进抗噪的性能，需要将它们能进行10CM的距离间隔。

三、屏蔽技术对于PLC的机壳屏蔽，一般需要将机壳与电气柜浮空，在PLC机壳的底板上装一块屏蔽板，保护低于底板的一点连接，采用铜导线。

因此其截面拥有足够的面积，使机构等位能够屏蔽到，从而有效的消除电磁场的干扰。

除此之外，对于出现死机的情况，只需要我们进行相应部位的灰尘清理即可。

在进行灰尘清理之后进行细心的组装，便可以进行正常的运行。

如果您还想了解更多有关欧姆龙PLC的信息，详情可参考：/。

欧姆龙总线电机运动过程中停机的原因

欧姆龙总线电机运动过程中停机的原因一、电源问题电机停机的一个常见原因是电源问题。

可能是电源电压不稳定，或者是电源故障导致电机无法正常运转。

电源问题可以通过检查电源电压和连接线路来解决。

如果电源电压不稳定，可以考虑使用稳压器或者更换电源。

此外，还需要检查电源线路是否连接正确，是否存在断开或短路等问题。

二、控制器故障另一个可能导致电机停机的原因是控制器故障。

控制器是电机运行的关键部件，如果控制器出现故障，就会影响电机的正常运行。

控制器故障可能包括控制器程序错误、控制器硬件故障等。

解决这个问题的方法是检查控制器程序是否正确，检查控制器硬件是否正常，如果有问题需要进行修复或更换。

三、传感器故障传感器是电机运动过程中重要的组成部分，用于感知电机的位置、速度等信息。

如果传感器出现故障，就会导致电机无法正常运行。

传感器故障可能包括传感器损坏、传感器连接错误等。

解决这个问题的方法是检查传感器是否损坏，检查传感器连接是否正确，如果有问题需要进行修复或更换。

四、负载问题负载过大或负载异常也可能导致电机停机。

如果电机运行时承载的负载过大，就会超过电机的承载能力，导致电机无法正常运行并停机。

解决这个问题的方法是检查负载是否过大，根据电机的承载能力进行调整。

另外，负载异常也可能导致电机停机，比如负载突然增大或突然减小，这时需要检查负载是否正常，并及时处理异常情况。

五、机械问题电机停机的另一个原因是机械问题。

机械问题可能包括电机轴承损坏、传动装置故障等。

这些问题会导致电机无法正常运转。

解决这个问题的方法是检查电机的轴承是否损坏，检查传动装置是否正常，如果有问题需要进行修复或更换。

六、环境因素环境因素也可能导致电机停机。

比如温度过高或过低、湿度过大等条件都会影响电机的正常运行。

解决这个问题的方法是优化环境条件，保持适宜的温度和湿度。

七、其他原因除了以上几个常见原因外，还可能存在其他导致电机停机的原因。

比如电机线圈过热、电机接线错误等。

Omronplc控制系统故障分析与排除

Omronplc控制系统故障分析与排除作者：赵怀志来源：《科学与财富》2018年第12期摘要：PLC控制系统在国内的工业生产中是非常常见的，很多常见的工业生产设备中，PLC 控制系统都是非常重要的，直接关系到整个工业设备能否正常运行。

PLC控制系统为更好的控制各种系统与设备等提供了技术支撑，给人们的生产生活带来了便利。

但是在日常的使用中，PLC控制系统由于其环境、操作问题等很容易踹西安故障问题，尤其是Omron PLC控制系统而言，对其进行常规的检查与故障排除、故障维修等都是非常有必要的。

本文对Omron PLC控制系统的日常维护必要性进行分析，并研究Omron PLC控制系统中常见的故障问题，对其故障排除过程进行探讨，旨在提升Omron PLC控制系统的日常维护与保养、维修水平等。

关键词：Omron PLC；控制系统；故障维修；故障排除1、做好Omron PLC控制系统日常维护的必要性分析欧姆龙PLC控制系统通常不易发生故障，但是如果系统环境相对较差，会对系统造成一定的干扰和损害，加上日常维护工作量不足，技术人员操作不当等。

的控制系统故障问题。

因此，有必要在日常工作中加强欧姆龙PLC控制系统的日常维护和保护，以尽量减少故障的发生。

在常规保护后，一旦发生故障，就会对故障进行分析和诊断，并最终消除故障。

做好PLC控制系统的日常保护，主要保护重点包括以下几个方面：1）PLC控制系统安装完成后，及时进行测试，检查系统运行状态，然后正式运行；2）确保系统环境温度适中，控制在55°C以内。

系统的存储温度也应保持在-20°C至70°C之间。

环境应尽可能干净和干燥，尽量减少扬尘和其他污染物的振动；3）降低系统干扰因素的影响，提高控制系统的抗干扰性能；4）从PLC控制系统中分离腐蚀性物品。

保护PLC控制系统后，还必须加强对系统的维护和保养。

首先，建立相关的维修制度和维修制度，只有工作人员按照完善的维修保养制度，才能做好日常维修相关工作。

欧姆龙PLC的技术问题及解决方法欧姆龙plc

欧姆龙PLC的技术问题及解决方法 - 欧姆龙plc一、常断标志是什么意思？什么状况下可以用常断标志，常断标志位在什么时候接通呢？1.P_OFF位（常开）在什么状况下都不会导体的，一般用于处理不允许置ON的状况例如，CNT指令，假如客户不允许在任何状况复位，那么在RESET端传常开的P_OFF2.另外，实际常闭的P_OFF就等于常开的P_ON二、请问ＣＰ１Ｈ的ＰＩＤ运算能不能把握同一个电机的正反转（开关量把握），或者用其它指令可以实现？PID运算后的输出量是个连续的量，哪怕是开关量输出的PID把握，输出的也是占空比，这样是无法直接实现正反转的，您需要再用比较功能来实现正反转，例如，芇ID输出量大于50%时，让电机正传，反之则反转三、我考虑的是用PID指令接收4－20mA信号，但是由于PID需要设定目标值，而我仅需要设定一个目标范围，4－20mA对应当设定目标范围，PID指令将运算结果输出给对应的继电器，但是不知道PID指令的输出是如何变化的，所以觉得很头疼；我看了关于PTO指令，但它只能输出给一个继电器，而我需要几个继电器同时接收脉冲信号。

你可以把这个目标范围经过处理后变成一个点给设定值。

PID输出当然是依据比例积分微分运算后给出的，进行的是一个自动的把握，所以没有固定值，假如你需要固定的输入对应固定的输入的话，直接用定标做就可以，没有必要用PID。

TPO指令给一个输出，而一个输出只要功率够可以连多个继电器，但问题就是你说的同一个信号把握的多个继电器，怎么可能有些是高电平有些是低电平，他们的电平确定是全都的。

假如要不全都，就再用其他的plc输出点串到各自回路里分别把握，但关键是什么时候需要哪个继电器ON，什么时候需要哪个继电器OFF，这个规律肯定要事先自己清楚并写到PLC程序里。

四、请问PID运算的输出是否可以正反转把握？假如可以用什么指令？一条PID指令只能是正转把握或者反转把握，不能正反转同时把握，像你这种状况用两条PID指令就可以了五、该把握方式用于工业热处理炉窑，其主要工作原理为：输入4－20mA信号，4－11mA为一个处理区间（冷却动作），11－13mA为死区（不需要动作），13－20mA为另一个处理区间（加热动作）。

PLC运行故障的常见原因及处理方法

PLC运行故障的常见原因及处理方法引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你外围电路元器件故障此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。

在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。

输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。

对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。

此外PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。

外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。

常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良端子接线接触不良此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。

由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。

这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。

对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接.一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。

PLC出现非正常工作的功能性故障1、 PLC受到干扰引起的功能性故障自动化系统中所使用的各种类型PLC 是专门为工业生产环境而设计的控制装置在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施.故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。

PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。

在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制内部干扰与系统结构有关.主要通过系统内交流主电路模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理.可使内部干扰得到最大限度的抑制。

plc常见故障及解决方法

plc常见故障及解决方法一、电源故障。

1.1 电源指示灯不亮。

这电源指示灯都不亮，就像人没了精气神儿一样。

这可能是电源线路断了，或者是保险丝烧了。

咱得先检查电源线有没有破损，插头有没有插紧。

要是保险丝烧了呢，就找个同规格的换上。

可别小瞧这一步，就像盖房子打地基，基础不牢啥都白搭。

1.2 电源频繁波动。

电源老是波动，这PLC就像在坐过山车，工作肯定不稳定。

可能是供电电网不稳定，或者是PLC电源模块有问题。

如果是电网的事儿，那就得考虑加个稳压器。

要是电源模块有故障，那可就得找专业人员来维修或者直接更换模块了，这就如同生病找大夫，专业的事儿交给专业的人。

二、输入输出故障。

2.1 输入信号无反应。

输入信号没反应，就好比你喊人别人听不见。

首先得检查输入设备有没有正常工作，比如传感器是不是坏了。

有时候线路连接不牢固也会这样，就像风筝线没系紧，风一吹就断了。

我们要把线路重新接好，拧紧螺丝，再看看传感器的工作状态，该换就换，别含糊。

2.2 输出设备不动作。

输出设备不动弹，这可急死人了。

也许是输出继电器坏了，或者是连接输出设备的线路有问题。

检查线路就像排查地雷一样，要仔细。

要是继电器坏了，那就得换上新的继电器。

这就像车胎瘪了，你得换个好的才能继续赶路。

2.3 输入输出点损坏。

要是输入输出点损坏了，这PLC就像缺胳膊少腿了。

可能是过载或者短路造成的。

这时候就得避免继续过载，检查相关电路有没有短路情况。

如果损坏严重，可能就得重新配置输入输出点或者更换PLC的输入输出模块了，这就像受伤严重得去大医院治疗一样。

三、程序故障。

3.1 程序运行错误。

程序运行出错，就像火车偏离了轨道。

可能是程序编写的时候有逻辑错误，或者是数据类型不匹配。

这时候就得重新检查程序代码，就像检查作业一样，一个字符一个字符地看。

找到错误后修改过来，这可考验耐心呢，不能急于求成。

3.2 程序丢失。

程序丢了，这就像记忆突然消失了一样。

可能是存储芯片损坏或者受到电磁干扰。

如何进行PLC的故障排除与维护

如何进行PLC的故障排除与维护PLC（可编程逻辑控制器）是现代工业自动化领域中常用的控制设备。

它可以完成各种监测和控制任务，但由于长时间工作、环境因素和人为误操作等原因，PLC可能会出现故障。

要确保PLC系统的稳定运行，及时排除故障并进行维护非常重要。

本文将介绍如何进行PLC 的故障排除与维护。

一、故障排除1. 确认故障表现：首先，当PLC出现问题时，需要仔细观察故障表现，并记录相关信息。

例如，PLC是否完全停止工作，或是仅出现某些功能异常等。

这有助于我们更准确地定位故障。

2. 检查PLC电源：PLC电源是系统正常运行的基础。

因此，首先需要检查PLC电源是否正常工作。

检查电源连接是否松动，确认电源开关是否打开，并使用电压表测量电源电压是否在规定范围内。

3. 检查输入输出模块：PLC的输入输出模块是连接传感器和执行器的关键部件。

检查输入模块是否正确接线，并通过测试工具（如数字万用表）检测传感器信号是否正常。

对于输出模块，确保继电器或开关是否正常吸合或断开。

4. 检查通信连接：对于具有网络功能的PLC，通信连接问题可能导致功能异常。

检查网络线缆是否连接良好，确认PLC与上位机或其他设备之间的通信是否正常。

5. 检查程序逻辑：PLC的程序逻辑错误可能导致系统故障。

检查PLC的程序代码，特别关注与故障相关的部分。

可以使用在线监视器或仿真软件来追踪程序执行的过程，并排除代码错误。

二、维护措施1. 引入预防性维护：为了避免PLC故障造成生产线停机，建议采取预防性维护措施。

定期清洁PLC设备及其周围的环境，避免堆积过多的灰尘和油污。

检查散热器和风扇是否正常运行，保持PLC的温度在允许范围内。

2. 定期检查备件：备件对于快速更换故障部件至关重要。

建议定期检查备件的完整性和正常工作状态。

如果发现备件损坏或老化，及时进行更换，以确保备件的有效性和可靠性。

3. 更新PLC固件：随着科技的进步，PLC设备的固件版本也不断更新。

plc系统故障及解决方法

plc系统故障及解决方法
PLC系统是工业自动化中常见的控制系统。

在使用过程中，可能会出现各种故障，影响系统的正常运行。

本文将介绍PLC系统常见的故障及解决方法。

1. 通讯故障
PLC系统的通讯故障可能是由于通讯线路连接不良或者网络配置不正确导致的。

解决方法是检查线路连接是否正确，重新配置网络参数。

2. 输入输出故障
输入输出故障可能是由于传感器损坏或者输出设备故障导致的。

解决方法是检查传感器是否正常工作，更换故障设备。

3. 时序逻辑故障
时序逻辑故障可能是由于程序编写错误或者定时器、计数器设置错误导致的。

解决方法是检查程序是否正确编写，重新设置定时器和计数器。

4. 电源故障
电源故障可能是由于电源电压波动或者电源模块损坏导致的。

解决方法是检查电源电压是否正常，更换损坏的电源模块。

5. 存储器故障
存储器故障可能是由于程序存储器损坏或者存储器中的数据错
误导致的。

解决方法是更换损坏的存储器或者重新编写存储器中的数据。

总之，PLC系统故障的解决方法就是根据故障的具体情况进行检查和修复。

在使用PLC系统时，要注意系统的维护和保养，及时发现并解决故障，保证系统的稳定性和可靠性。

PLC在正常运行当中偶尔自停处理及预防措施

PLC在正常运行当中偶尔自停处理及预防措施PLC在正常运行当中偶尔自停处理及预防措施PLC在正常运行当中偶尔自停有很多的原因，如供电异常、24VDC模块故障或保护等、外部急停等停车信号问题、及外部24VDC接地破损短路等、还有就是DP网络故障掉站等等；以下主要以我在工作当中实际遇到的几种情况及解决措施来说说，算是抛砖引玉吧。

1、在我们公司一个线材车间曾遇到过这类事故，PLC没有故障信息自动全线停车，有人说信号干扰、有的说有强磁干扰等造成的这一情况，在检查的时候并没有发现有什么干扰源，所以排除干扰问题后试车，发现并没有再次停机，但没几天就有开始了自停的事故而且以后是越来越频繁，没办法我去进行了一次检查，根据操作人员及电气负责人的反映情况进行了分析又看了PLC的自诊断信息发现总是有这么2－3个DP站掉站造成PLC无法进行通讯工作而自停，检查那2个设备的通讯模块并没有发现什么异常，鉴于完全生产的考虑我将这2个站的通讯模块及972插头进行了更换，更换完毕后进行试车并没有再次发生此类事故运转快3个月了也没发生过。

分析：当时更换972头的时候原来用的是压接式；并且接线的时候把网线线皮去了只压接了铜线裸线，而且压的很短，后来更换的是螺丝紧固的972头，用到现在一直也没有发生掉站故障；后来换下的通讯模块换到别的上面用也没有发生这类的事故。

所以在做网线时一定要按照标准来做，不能少了步骤而省事，尤其是多股网线接线不注意很容易导致线间短路，造成偶尔掉站停机的事故，而且这种故障很难找到真正的原因无形增加了事故处理的时间及方向等。

2、PLC因为307电源模块损坏造成PLC偶尔自停，在生产过程当中电源模块很容易因为过压或过流等原因造成电源模块烧毁，一次彻底坏了并不可怕，就怕内部一些元件性能老化或降低等原因造成PLC时好时坏的状态，我曾遇到过这样的一件事，也是PLC偶尔自停还没有故障信息，查PLC诊断系统只有在几点几分断电的记录，检查电源接线没有问题，隔离变压器也没有烧毁的痕迹，测量电压也是正常的，后来看了一下307电源模块在外表上也没有什么问题；没办法将这些重新紧固了下试车运转后并没有问题，派人监视PLC柜观察PLC的运行状况开车生产，过了2天也没有发生过PLC自停的事情，正当要下结论的时候第3天打电话说又自停了1次并没有外部故障等信息，我到现场后问了一下监视人员当时PLC是什么状态，他说也没注意，不过他说好像PLC突然闪了一下，我问怎么闪的，他说24VDC 指示及IO指示闪了下。

PLC常见故障及维修方法

PLC常见故障及维修方法PLC是一种专用计算机它的结构形式与微机基本相同，由中央处理单元CPU/存储器、输入输出I/O模块及编程器等组成。

PLC的应用分为硬件和软件部分，因此PLC常见故障也可分为软件故障和硬件故障两大类，其中硬件部分故障占到80%以上。

PLC的硬件包括电源模块、I/O模块、外场输出元件，以及一些导线、接线端子及接线盒组成。

现场输入元件主要由行程开关、按钮开关及中间继电器输出触点等，现场输出元件主要由继电器、电磁阀、接触器和电机等。

硬件部分常见故障有元器件损伤和接线松动。

元器件出现损伤会致使PLC控制系统停止工作。

遇到这种故障，只需要更换同样的元件即可但是实际工作中，常常一时无法找到同样元件，这时应该采用元件替换法，将损坏的元器件替换下来。

PLC程序丢失通常是由于接地不良、接线有误和干扰等几个方面的原因造成的。

为了防止程序丢失，还需要准备好程序包，把一个完好的程序提前打入程序包，以备急用。

PLC常见故障1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在SR PLC之外。

如AC或DC电源电压正常，但PWR 灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换CPU框架。

2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。

3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。

如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。

4、BATT（电池）灯亮否？如果亮，则需要更换锂电池。

由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。

更换电池以后，检查程序或让PLC试运行。

企业PLC控制系统常见故障及处理

企业PLC控制系统常见故障及处理PLC控制系统是现今企业自动化生产过程中的重要组成部分，也是企业生产过程中的难点和重点。

虽然PLC控制系统具有高可靠性和稳定性，但是由于外部干扰，设备老化、磨损以及误操作等原因，还是会出现一些常见故障。

下面将介绍一些PLC控制系统常见的故障及处理方法。

一、PLC控制系统无法启动或死机1.检查电源线路，确保PLC控制系统有足够的电源电压。

2.检查通讯连接线路，确保各个控制设备之间连接良好。

3.检查PLC程序，确保程序没有错误。

4.如果以上方法都无法解决问题，则需要重新安装PLC控制系统。

二、PLC输入或输出失效1.检查输入或输出模块的电源，确保模块有足够的电源电压。

2.检查输入或输出模块的连接线路，确保线路连接良好而且无损坏。

3.检查输入或输出模块的设置参数，确保参数设置正确。

4.如果以上方法都无法解决问题，则需要更换输入或输出模块。

三、PLC控制系统出现错误代码1.查找并解决错误原因，通常错误代码表中都会给出错误的具体原因。

2.检查控制器参数，确保参数设置正确。

3.检查PLC程序，确保程序没有错误。

4.如果以上方法都无法解决问题，则需要重新安装PLC控制系统。

四、PLC控制系统无法通讯1.检查通讯线路，确保通讯线路良好而且没有干扰。

2.检查设置参数，确保参数设置正确。

3.检查促销网络总线是否损坏。

4.检查消息类型，确保消息类型正确。

5.更换硬件设备。

五、PLC控制系统出现紧急停机1.检查急停按钮，确保按钮处于正常状态。

2.检查程序并确定是紧急停机运行的原因。

3.检查主控制器的电源。

4.检查PLC程序，确保程序没有错误。

以上就是PLC控制系统常见的故障及处理方法。

当然，对于PLC控制系统故障的处理方法还有很多，但是绝大部分故障都是以上的几种。

在实际工作中，我们需要根据实际情况选择合适的解决方法。

为了保证生产的连续性和效率，我们也需要加强设备的维护和保养，保证设备工作的稳定性和可靠性。