大水口与细水口模具区别1
标准模架的选用
标准模架的选用
一、模架的种类
二、模架的选用
一、模架的种类
1、大水口模架
2、细水口模架 3、简易细水口模架
1、大水口模架的特点
一个分型面，有四根朝上的导柱。
、细水口模架的特点
至少有两个分型面，有八根导柱，四根 朝上，四根朝下。
3、简易细水口模架的特点
2、模架型号的选用
1）根据脱浇方式来选择。 2）根据凸模的镶拼方式来选择。
3、模架规格的选用
根据型腔的布局来选择。 同时应考虑模具的冷却水道的布局来选 择。
4、模板厚度的确定
可选择厂家推荐的厚度。 厚度小模架有每5mm一个规格，大模架有 每10mm一个规格。 但模板的厚度应根据型腔的深度来选择，可 以向厂家订购。
柱。
至少有两个分型面，有四根朝下的导
二、模架的选用
1、模架种类的选用。 2、模架型号的选用。 3、模架规格的选用。 4、模板厚度的确定。 5、模架材料的确定。
1、模架种类的选用
1）点浇口，推件板推出，选细水口模架。 点浇口，推杆、推管、推块推出，选简易细水 口或细水口模架。 2）其它浇口，两板模，选大水口模架。 3）其它浇口，但需要顺序分型或由于侧抽芯的需 要增加一个分型面时，按下面方法选择。 A、推件板推出，选细水口模架。 B、推杆、推管、推块推出，选简易细水口或细水 口模架。
5、模架材料的确定
根据模具寿命来选择。
细水口模具说明
2：柱 上
面 尽可能大且方
柱
在两
2)典型的三板模(小水口DCtype)运动过程: 运动过程
三板模有两 第一次在剥 第二次在母模板与公模板之间 开模过程:三板模有两次分型 第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间 三板模有 次分型,第一次在 料板与母模板之间 第二次在母模板与公模板之 (1) 公模侧起初受到注塑机的拉力时 公母模板之 由于装 开闭器 而 公母模板之间 当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模 板之间没有任何连结和阻碍 多 间没有任何连结和阻 下小拉杆上还装 还装有 这时在拉力作用下 板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥 这时在拉力作用下剥 料板与母模板首先分开 母模板随着公模板一起向后运动,运动 母模板随着公模板一起向后运动 运动到 定距离时 被小拉 料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动 运动到设定距离时,被小拉 杆限位块挡 由于母模板 注塑机继续向后运动 这样小拉杆也被带动,它又 块挡住 由于母模板随 继续向后运动,这样小拉杆也被带动 它又带动剥 杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动 这样小拉杆也被带动 它又带动剥 料板运动 个设定距离 以便将 运动一 定距离,以便 打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停 个设定距离运动完后 料板运动一个设定距离 以便将料头打下 个设定距离运动完后 小拉杆和母模板都停 运动. 止运动 (2) 注塑机继续向后运动 拉力不断增大,超过开闭器锁紧力 母模板与公模板分 分 继续向后运动,拉力不 母模板与公模板分开 注塑机继续向后运动 拉力不断增大 超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到 定距离时停止不动 设定距离时停止不动. (3) 在脊杆地推动 顶出板带动顶出机构(顶针 带动顶出机构 顶针,顶 斜稍 斜稍etc)开始顶出运动 将成品顶出 运动,将成品顶 在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构 顶针 顶杆,斜稍 开 (自动落下或由机械手取走 自 落下或由机械手取走) 合模过 当顶出板上有拉回机构时 在合模前 出板被注塑机强制拉回. 当顶出板上有拉回机构 在合模前,顶 合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前 顶出板被注塑机强制拉回 (1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动 若顶出板没有被预先拉回 在注塑机地推动 公模 向母模侧运动 公模侧 侧运动,若 出板没有被预先拉回,RP最先 在注塑机地推 最先 接触母模板,在反作用力下 出板在RP的带动下回位 在反作用力下,顶 下回位. 接触母模板 在反作用力下 顶出板在 的带动下回位 (2)公模板压向母模板和剥料板 最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口 公模板压 最后完全合紧 注塑机上的喷 公模板 向母模板和剥料板,最后完全合 注塑机上的 套密合,开始注塑. 衬套密合 开始注塑 这样就完成塑料模具的整个运动周期 就完成塑料模具的整个运动周期. 这样就完成塑料模具的整个运动周期
A03塑胶模具导柱的选用
2、带行位简化型细水口模具：
L=(H3+H4+25mm、H1+25mm与H2+25mm三者之数值大者)
附注：
1.当导套为自润式时，为了减少导柱易刮石墨，导柱选用不带油槽，其它的一律要采用有油槽。
2.当导柱选用HASCO标准时，要选用三大一小，注意：导柱要选用同一组的规格。
目的：
合理的导柱长度可以使装拆和Fit模时保护模腔，不致被撞坏。
大水口模具导柱长度的合理取值：
参数：L=导柱突出B板（或A板）长度；
H1=后模仁凸出高度；
H2=斜导柱插入滑块的长度（沿开摸方向）；
长度标准：（大水口模具导柱突出B板或A板长度）
<一>、普通大水口模具：
L=H1+25mm
<二>、带行位大水口模具：
3.當模胚的厚度超過標準的厚度時，導柱的直徑要大一級。
L=(H1+25mm与H2+25mm两者之数值大者)
细Байду номын сангаас口模具水口边及导柱长度合理取值：
参数：L=水口边突出B板（或A板）长度；
L1=导柱突出B板（或A板）长度；
H1=后模仁凸出高度；
H2=斜导柱插入行位长度（沿开摸方向）；
H3=山打螺丝限位行程（面板处）；
H4=山打螺丝限位行程（A板处）；
长度标准：（水口边突出B板或A板长度L及导柱突出B板或A板长度L1）
<一>、细水口模具：
1、普通细水口模具：
L=(H3+H4+25mm与H1+25mm两者之数值大者)
L1=H1+25mm
产品实现的载体
4.磨床是利用高速摩擦对金属进行去屑的过程。常见的磨床有平面磨床， 无心磨（周磨法）。(影响其精度的因素主要为砂轮的粗细度和进刀速度，以及冷却效果）
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模具的加工设备及工艺 模具的表面处理工艺 1.抛光是一个改变表面粗糙度的一个过程，实现的方式有很多种（如磨、
高速切削，打磨材料的抛光等）
冷却很重要
4.模具的排气系统（如： 排气筒、排气槽等）。
材料得流动性和产品
的结构决定是影响排气 系统的重要原因之一。
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模具的加工设备及工艺
模具的加工设备 1.数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的
范围内进行多种加工操作的数控机床。(影响其加工精度参数有，机床的精度，刀具
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模具在研发、采购、生产中出现的常见问题
1.怎么处理研发之初产品设计与模具的矛盾？(结构和材料） 2.怎么决定研发模具的制作？（验证的内容和项目） 3.模具报价是怎么组成的？（材料，工艺，结构） 4.怎么在生产中合理的使用模具？（模具具有精密性） 5.生产中怎么区分模具问题与注塑问题？（是否重复出现，具体问题具 体分析）
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模具的加工设备及工艺
6.表面涂层处理.镀钛的工作原理 在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属， 借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉 积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜 。（以上的仅仅
只是说的一种镀层的原理，如Al2O3涂层技术相对就更复杂）
模具不是一次的设计完成就意味着一程不变，根据设备环境的变化模具 需要持续的改进和变化，以满足不断提高的生产要求和效率。
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两板模和三板模的区别
两板模和三板模的区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]请问两板模和三板模有何区别两板模俗称大水口模三板模俗称细水口模1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
? ???8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.??限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。
水口与细水口模具区别1
推方针顶出：方形顶针孔加工较为困难，,需要以镶件组 合或以放电加工方型制品所需 恒定温度的一组装置，包括冷却水道、模具 温度控制器、加热元件等。
切记：冷却系统是指使模具维持成型制品所需恒
定温度的一组装置，它有两个方面的功能，即加热和 冷却。通过向冷却水道注入冷水或热水（冷油或热油） 达到控制模具温度的目的。
就商家快速地将其新款产品投放市场。
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模具分类
塑胶模具
#注射成型模：洗发水瓶子、牙刷 #压注成型模：成型热固性塑料或封装电器元件 #发泡成型模：用于隔音材、防震材、缓冲材、隔热材，并 广泛用于家具、办公用品、玩具、装饰品等 #中空成型模：分为吸塑和吹塑两种方法，吹塑主要用于薄 壁塑料瓶，桶以及玩具类塑件；吸塑主要用于薄壁塑料包 装用品、一次性用杯碗等 #挤压成型模：用于各种管材、棒材、型材、电缆外壳等
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产品制造及投放市场过程
市 场开 调发 研新
款 产 品
款
产 品 各 零 配 件
生 产 及 购 买 新
订 制 模 具
来 龙 记 订 制 模 胚
款 产利 品用 各模 零具 配生 件产
投
组 装
放 市
及场
检
测
新
商家开发出新款产品，总是希望尽可能快地投放市场， 以适应激烈的市场竞争，争取更大的赢利空间，这就要求 模具制造厂及龙记模胚制造尽可能地缩短制造周期，以成
止口合模装置
凸止口
托司
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固定装置：在模具中只起结构上的作用，无 功能方面上的作用，它包括面板底板等一块块 板件，固定装置使模具其它各零件牢固地安装 在上面，起支架作用。
TOP CLAME PLATE
A PLATE
B PLATE
塑胶模具的基本结构
流道系統-示意圖與實品 浇注系统
尽短原则 平衡进入原则. 大与小的综合考量（阻力、殘余应力、 材料、保压、冷却时间）
浇注系统
流道设计考虑因素：
浇注系統-澆口形式
直接澆口 方形邊緣澆口 搭接澆口 扇形澆口 薄膜澆口 圓盤澆口 點狀澆口 潛狀澆口
普通滑块抽蕊结构
1.8.4 成型零件系统
后模HALF滑块结构
1.8.4 成型零件系统
前模HALF滑块结构
1.8.5 成型零件系统
1.8.4 成型零件系统
常见分型面处理方法
分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶
1.8.5 成型零件系统
常见分型面处理方法
如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.
1.9.10 浇注系统
1.4 环形浇口：环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好。但环形浇口的凝料切除比较困难。
浇注系统
1.5 盘形浇口：适用于管状或扁平和浅的环形塑件。 优点：进料点对称、充模均匀、能 消除熔接线。 缺点：浇口凝料常用冲切法切除；
1.9.11 浇注系统
环形入口的自动化结构实例
此小端取D2.0~3.0 此大端取D-0.5（D指流道直径） 应用图例 牛角澆口应用
此型号的牛角镶件适用于常用的以下胶料：PP，ABS，PC，PA+GF等。浇口大小根据不同胶料的胶厚相应取值， T指胶位厚度： PP=0.6T，ABS=0.6T，PC=0.7T，PA+GF15~30%=0.6T， 浇注系统
1
2
合模导向系统
3
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。
模具热流道-模具的分类
热流道注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
1、热流道大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2、热流道细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所
以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接
把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔
模具．
格润泰热流道。
关于热流道
关于热流道注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
模具设计老手常用的10种常规结构，基本可以满足90%以上的产品
模具设计老手常用的10种常规结构，基本可以满足90%以上的产品正文开始1.两板模：简称大水口模具，如下图所示：60%以上的产品2板模都可以满足要求.2 三板模：简称细水口模具，如下图所示：产品结构复杂，又一模多穴的情况下，基本上都会采用三板模点进胶来满足产品要求。
3.二板半模：简称大水口前模抽芯结构，也可以称为简化细水口。
产品外观要求高的情况下，前模需要进行隧道抽芯，就会采用二板半模具，简称前模需要先开模抽芯，再进行前后模打开。
4.开放式热流道模具：也称为大水口模具热流道进胶，如下图所示：产品量大的情况下，为了节省成型周期，节省水口料，并且节省产品价格。
5.针点式热流道模具：简称热流道点进胶，如下图所示：产品外观要求高的情况，而且产量比较大的情况下，可以采用针点式热流道进行，节省水口料，缩短成型周期，节约产品价格。
6.针阀式热流道模具：也可以说是点进胶，如下图所示：7.母模倒灌模具：简称母模顶出模具，如下图所示：产品比较大的情况下，而且外观要求高的情况下，可以考虑倒灌进胶，比如笔记本电脑面盖都是采用背面进胶。
8.前模哈夫结构模具，如下图所示：产品为圆环形类型的产品，而且又是周圈倒扣的情况下，可以考虑前模哈夫结构。
9.二次顶出结构模具：如下图所示：产品存在局部倒扣面比较小的情况下，倒扣面只有0.3~0.6mm左右的情况下，采用斜顶或滑块不好抽芯的情况下，可以采用强脱机构，就需要使用二次顶出的结构。
10.螺纹抽芯模具结构：如下图所示产品为内螺纹的情况下，基本上都需要采用螺纹抽芯结构。
学习什么时候都不晚，从现在开始如果您想学模具设计不知道怎么入手觉得学习太难了。
模具类型
注射模具类型依据模具基本结构分为两类：一类是二板模也称大水口模；另一类是三板模也称细水口模。
其它特殊结构的模具，也是在上述两种类型的基础上改变，如哈夫模、热流道模、双色模等。
所有模具按固定在注射设备上的需要，又有工字模和直身模之分；通常模具宽度尺寸小于等于300mm ，选择工字模如图4.1.1所示；宽度尺寸大于 300mm ，选择直身模如图4.1.2所示。
4.1.1 二板模(大水口模)
二板模是指那些能从分模面分开成前、后两半模的模具。
二板模常见类型如下图：
图4.1.2 (直身模)
4.1.2 三板模(细水口模)
三板模主要由三个部分或模板组成，开模后，各模板之间相隔一段距离，胶件从形成分模面的两块模板之空间距离落下，浇道则从另一空间距离落下(这是对冷流道模具来讲)，这种把胶件与浇道分隔开的模具称三板模。
三板模如图
4.1.7所示，其开模要求为:
D 为模具中最长入浇道值，A=D+E+(10～15mm)，并且，A 110mm(手横向取浇道
间距)；
(2) B+C=A+2mm ，通常取C=10～12mm 。
前、后模通框三板模
图4.1.7
边钉(导柱) 水口边。
大水口与细水口的区别
大水口与细水口的区别1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模,4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.,7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大,对塑件影响大,难切除. 限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷! 10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。
拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。
第七章模胚的选用
第七章：注射模模坯的设计.模具模胚的设计内容1)模胚的大小型号2)A,B板厚度及开框3)顶钉板导柱,垃圾钉及推杆孔4)方铁高度的设计5)水口板导柱直径的确定6)复位弹簧(复位杆)及撑柱7)码模孔及码模槽模胚的选用一、细水口结构复杂，能用大水口模胚时不用细水口模胚二、宜用细水口模的场院合1)单型腔,成型胶件在分模面上的投影面积较大,要求多点入水2)一模多腔,其中A)某些胶件较大必须多点入水B)某些胶件必须中心入水C)各腔大小悬殊,用大水口模时唧嘴要大尺寸偏离中心D)齿轮模,多型腔的轮胎吹气模等E)胶位薄,型腔复杂模F)高度太高的桶形,盒型或壳形胶件三、细水口和简化细水口模1)细水水模最小模胚为2025,简化细水口最小模胚为1520,大水口模最小模胚为15152)简化细水口模胚无推板3)两侧有较大行位(滑块),用细水口模胚时模胚很长,宜用简化细水口4)斜滑块模,滑块弹出时易碰撞导柱,宜用简化细水口5)精度要求高,寿命要求高的模具,宜用细水口6)简化细水口模胚GCI常用于前模行位模具大水口模和细水口模的区别一、下列结构或零件细水口有而大水口无1)水口板2)水口边3)定距分离机构(包括扣基)二、入水方式不同1)细水口可从型腔内任点入水2)大水口大多从型腔侧面入水三、制作成本不同,细水口较贵四、没有水口板的细水口模常用于前模行位的大水口模。
五、大水口称两板模,单分型面;细水口模称三板模,双分型面。
什么时候用推板1)透明胶件,不能用顶针顶出2)顶针不能顶出,胶件容易变形什么时候多点入水1)精度高,缩水大2)啤不满,变形大A、B板开框一、在前模A,后模B板上加工出方形,圆形或异形的通孔或不通孔,用以装配前模镶件和后模镶件等成型零件***50mm深框,一般公司规定为通框,圆框一般开通框,好定位和防转***粗框一般比开框尺寸小0.4-0.5mm,再加工***配框,磨镶件配框二、开框尺寸1)长度和宽度尺寸等于内模镶件的长度和宽度尺寸2)深度尺寸分别比内模镶件的高度尺寸小0.5mm3)圆角,框深≤50mm时,R=13mm, 框深>50mm时,R=16.5mm,见CAD图模胚有关尺寸的确定1)前模A板厚度,有面板时,一般等于框深加25mm-35mm左右,无面板时,一般等于框深加35mm-50mm左右2)后模B板厚度,一般等框深加30mm-60mm左右3)若后模开通框,需用托板,否则不用托板4)模胚的宽度,模胚顶针板宽度就和内模镶件宽度相当,两者之差应在5-10mm之内。
龙记模架----
大水口模架（SIDE GATE SYSTEM）大水口模架系列的基本代号S（俗称两板模）。
根据有无顶出板，承板分为A、B、C、D四种类型。
大水口模架适合选用标准；1.零件结构简单，没有类似需要定模侧测抽的特征。
2.零件特征适合采用大水口，在一模一腔的模具中零件适合采用从对称中心进料，当零件较复杂时，可以采用分流道分别引导至零件各部分的特征处。
3.适用于零件中空的场合，当一模多腔时，分流道采用平衡布局，再用分流道从零件的侧边入胶。
4.零件外观要求不高，允许有少量的浇口痕迹出现或允许让浇口痕迹出现在零件不重要的特征表面。
5.零件产量较少。
6.模架资金预算少。
CI为工字模具CH为直身模具细水口模架(PIN POINT GATE SYSTEM)细水口模架根据有无拉料板，分成D、E两种类型。
D型模架有拉料板E型模架没有拉料板适用于细水口模架:1零件的结构特征分布不均匀，分流道不一定要求在分型面.2.零件外观要求严格，不允许产品表面有浇口痕迹。
、3.零件结构复杂且尺寸较大的。
4.零件的产量较多。
5.要求生产自动化较高的模具且资金充足。
I表示工字模具H表示直身模具简化型细水口模架(THREE PLATE)简化型细水口相比细水口模架少了导柱和导套。
F型模架有拉料板G型模架没有拉料板1.零件精度要求不高。
2.零件的结构特征分布不均匀，分流道不一定要求在分型面.3.零件外观要求严格，不允许产品表面有浇口痕迹。
、4.零件结构复杂且尺寸较大的。
5.零件的产量较多。
6.要求生产自动化较高的模具且资金预算少I表示工字模具H表示直身模具。
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产品制造及投放市场过程
市 场开 调发 研新
款 产 品
款
产 品 各 零 配 件
生 产 及 购 买 新
订 制 模 具
来 龙 记 订 制 模 胚
款 产利 品用 各模 零具 配生 件产
投
组 装
放 市
及场
检
测
新
商家开发出新款产品，总是希望尽可能快地投放市场， 以适应激烈的市场竞争，争取更大的赢利空间，这就要求 模具制造厂及龙记模胚制造尽可能地缩短制造周期，以成
五金模具
#铸造模：叉车后座（真空铸造） #锻造模：汽车身、汽车曲轴 #冲压模：不锈钢快餐盘子 #压铸模：门柄、合金车（锌合金）
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塑胶模具制品
五金模具制品
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模具基本构造分为上模、下
模具构造 模（定模、动模），它一般有
以下几个部分组成：
浇注系统
动模
定模
冷却系统 顶出系统
动模
定模
固定装置 定位装置 成型装置
就商家快速地将其新款产品投放市场。
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模具分类
塑胶模具
#注射成型模：洗发水瓶子、牙刷 #压注成型模：成型热固性塑料或封装电器元件 #发泡成型模：用于隔音材、防震材、缓冲材、隔热材，并 广泛用于家具、办公用品、玩具、装饰品等 #中空成型模：分为吸塑和吹塑两种方法，吹塑主要用于薄 壁塑料瓶，桶以及玩具类塑件；吸塑主要用于薄壁塑料包 装用品、一次性用杯碗等 #挤压成型模：用于各种管材、棒材、型材、电缆外壳等
推板顶出
推方针顶出：方形顶针孔加工较为困难，,需要以镶件组 合或以放电加工方法来处理。
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冷却系统：是指使模具维持成型制品所需 恒定温度的一组装置，包括冷却水道、模具 温度控制器、加热元件等。
切记：冷却系统是指使模具维持成型制品所需恒
定温度的一组装置，它有两个方面的功能，即加热和 冷却。通过向冷却水道注入冷水或热水（冷油或热油） 达到控制模具温度的目的。
面针板
回针
底针板 弹弓
顶针
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垃圾钉
垃圾钉示意图
垃圾钉的功用：为防止注塑时各种垃圾贴在底板 内侧，造成顶针板弯曲。
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当制品中出现中心带有细孔的圆柱 时，采用司筒顶出方式。
司筒成型制品
司筒
司筒针 司筒剖视
司筒与司筒 针用于成型中 心带有细孔的 圆柱
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推板顶出：与顶针顶出方式比较，顶出面积较大，成品 能确保脱模，适合大型及要求脱模力较大制品，推板顶出在 外观上少有顶出痕迹。
冷挤压模具
细水口模具
冷冲裁模具
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单击图片，即有 动画片演示
简化型细水口模具
多型腔侧浇口大水口模具
大水口模具
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塑胶模具 五金模具
何为模具？
在工业生产中，用各种压 力机和装在压力机上的专用工 具，通过压力把金属或非金属 材料制成所需形状的零件或制 品，这种专用工具统称为模具。
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模具基本结构名称
模具3D结构
东莞龙记宣教部制作
模具3D结构
LUNG KEE MOULD
目录
典型模具工作动画
模具定义
简化型细水口系统
热水口系统
钮
， 进 入 主 题 。
点 击 相 应 按
模具结构名称
顶出系统
定位装置
模具制造业特点
冷却系统
行位模
模具分类
浇注系统
注塑机结构
大水口系统
固定装置
细水口系统
成型装置
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单击图片，即有 动画片演示
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简化型细水口系统工作流程3
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简化型细水口系统工作流程4
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热水口系统
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区 别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热 唧嘴里，无冷料脱模，可节省原材料，适用于原 材料较贵、制品要求较高的情况。
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顶出系统：是制品的脱模装置,包括顶 针、回针、底针板、面针板等。
托板
B板
胚头螺丝
回针 顶针 面针板 底针板 方铁
底板
凸模（CORE）
直边
垫片 弹弓介子
水口边 A板 塑料冷料
水口推板
弹弓
制品
面板
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模具制造业的特点
¤单 件 生 产 ， 制 造 成 本 高。 ¤要求制造周期短。 ¤技术性要求高。 先有产品，
而后有模具
模具制造一个显著的特点是要 求制造周期短，这也是各模具厂技 术力量、竞争能力的一个体现。我 们从产品制造及投放市场过程来分 析这种现象。
止口合模装置
凸止口
托司
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固定装置：在模具中只起结构上的作用，无 功能方面上的作用，它包括面板底板等一块块 板件，固定装置使模具其它各零件牢固地安装 在上面，起支架作用。
TOP CLAME PLATE
A PLATE
B PLATE
SPACE BLOCK
BOTTEM CLAME PLATE
大水口系统工作流程1
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大水口系统工作流程2
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大水口系统工作流程3
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大水口系统工作流程4
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制品在分模线上脱模，冷料在水口分模 线上脱模，相对大水口系统需多设计一组 水口分模线。此类模具结构相对复杂，加 工难度加大，故成本会提高。
细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
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细水口系统工作流程1
水口勾针
定位环 唧嘴
细水口勾针安装在面板或水 板上，以无头螺丝固定。
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我司根据浇注系统型制的 不同将模胚分为四类：
大水口系统 细水口系统
简化型细水口系统
热水口系统
它们区别何在呢？
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制品及冷料均在分模线上 脱模，此类模具结构简单， 加工容易，成本较低。
大水口系统
制品及冷料均 在分模线上脱模
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细水口系统工作流程2
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细水口系统工作流程3
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细水口系统工作流程4
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细水口系统工作流程5
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细水口系统工作流程6
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相对于细水口系统,简化型细水口系统少 设一组直边,降低了成本。 简化型细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
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简化型细水口系统工作流程1
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简化型细水口系统工作流程2
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浇注系统:是指模具中从注塑机喷嘴
开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，
一般包括主流道、分流Байду номын сангаас。
有主流道 也有分流道
主流道：从注塑机喷嘴开 始到分流道为止的熔融塑 料的流动通道。
只有主流道
分流道：从主流道末端 开始到浇口为止的熔融 塑料的流动通道。
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与浇注系统有关的模具 零件及我司加工项目。
加工项目：唧嘴孔．流 道．勾针孔．热唧嘴孔线槽。
密封圈
O－RING槽
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定位装置：是指在模具工作中起导向和定位 作用的一组装置，包括边司、各种止口、
SIDELOCK、INTERLOCK等。
胚头螺丝
弹弓介子
水口介子
水口边
简化型水口边
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定位装置保证模具上下模在合模时精 确定位，亦使模具在成型过程中所受巨大 内压力情况下动模与定模不发生偏移。
凹止口