区间风井钢支撑施工技术交底模板资料

合集下载

钢支撑技术交底

顶1 斤千压液
4#
2# 1#
L
楔钢
4#
70
1#
9 60
3#
70
1-1剖面
说明： 1、斜支座与地下墙预埋钢板接角的四周采用全部满焊，焊缝堆高不得小于8mm。 2、液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。
图 3- 2
地下连续墙背土侧
钢支撑架设示意图
三、施工工艺施工工艺
1、钢支撑施工工艺流程见图 3-1 所示：
测量放线
围护墙表面修凿整平
牛腿安装
牛腿加工
钢支撑拼装
钢支撑吊装就位
预加轴力
钢楔锁定
下层土方开挖
钢支撑安装施工工艺流程图图 3-1 钢支撑安装施工工艺流程图 2、测量放线基坑开挖过程中根据支撑间距确定开挖深度，开挖到支撑设计底标高位置后，根据控制轴线、水准点及支撑平面位置图准确的定出钢支撑中心位置，用红油漆作标记并注明支撑编号，并将支撑编号标记在圈梁上。 3、前期准备及支撑检查验收只有经相关试验单位验收合格的钢管支撑才准允进入施工现场。钢管支撑安装前对加工好的钢管支撑进行检查验收，钢支撑规格按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）要求来选用。 4、钢管支撑拼装钢管支撑进场后，按规格分类堆放，拼装时，将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐整。待施工的每处钢支撑需对应设计图纸尺寸并结合现场实际量测结果，制作长度配料单，经复核无误后现场完成钢支撑的拼装工作。人工利用扳手分节进行整体拼装，各管节之间采用高强法兰螺栓连接。
钢支撑轴线钢支撑曲线项目竖向偏差水平向偏差支撑两端的标高差和水平面偏差钢支撑挠曲度横撑与立柱的偏差

钢支撑安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位：XXX单位2. 施工班组：XXX班组3. 作业人员：全体参与钢支撑施工的作业人员二、交底时间XXXX年XX月XX日三、交底地点施工现场：XXX地点四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

（2）施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。

（3）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。

（4）施工现场严禁乱丢垃圾、杂物。

2. 钢支撑材料及设备安全要求（1）钢支撑材料应符合国家标准，不得使用劣质、损坏的材料。

（2）钢支撑材料进场时，需进行验收，确保材料质量合格。

（3）钢支撑设备应定期进行检查、保养，确保设备运行正常。

3. 钢支撑施工安全操作规程（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。

（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工方案。

（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、设备。

（4）施工过程中，应遵守下列安全操作规程：a. 搬运钢支撑材料时，应使用专用工具，确保材料平稳放置。

b. 钢支撑材料吊装时，应使用起重机或吊车，并确保吊装安全。

c. 钢支撑安装过程中，应确保支撑体系稳定，防止倾倒。

d. 钢支撑拆除过程中，应按顺序拆除，防止发生意外。

4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

（2）高空作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。

（3）高空作业区域周围应设置安全警戒线，防止无关人员进入。

（4）高空作业时，应确保作业区域干燥、无积水。

5. 防火、防爆安全要求（1）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，需办理动火作业许可证。

（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。

（3）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防安全。

五、交底要求1. 施工单位、施工班组及作业人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。

2. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训计划，确保作业人员熟练掌握。

钢支撑安全技术交底百度模板

一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与钢支撑施工的作业人员、管理人员及现场监理人员。

三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工人员基本要求- 所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

- 作业前必须进行身体检查，确认无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。

- 作业人员必须经过专业培训，掌握钢支撑施工的基本知识和技能。

2. 材料及设备要求- 钢支撑材料必须符合国家相关标准，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。

- 钢支撑连接件（如扣件、螺栓等）必须齐全，规格符合要求，无损坏。

- 施工设备（如切割机、电焊机等）必须经过检验，确保安全可靠。

3. 施工工艺及操作要点- 钢支撑安装前，必须根据设计图纸进行测量放样，确保位置准确。

- 钢支撑安装过程中，必须保证连接牢固，不得出现松动现象。

- 钢支撑安装完成后，必须进行验收，确保满足设计要求。

- 高空作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。

4. 安全注意事项- 严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。

- 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾。

- 遇到六级以上大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。

5. 事故应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。

- 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。

五、交底签字[填写交底人姓名及职务][填写被交底人姓名及职务][填写日期]六、附件1. 钢支撑施工方案2. 安全技术操作规程3. 事故应急预案七、注意事项1. 本安全技术交底适用于钢支撑施工全过程。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。

3. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保施工安全。

八、结语安全生产，人人有责。

希望大家高度重视钢支撑施工安全，共同营造安全、有序的施工环境。

钢支撑施工安全技术交底

钢支撑构件加工完成后，先除锈后涂抹两道红丹，一道面漆。当环境温差较大时，应对钢支撑采取洒水、覆盖等保护措施，减小温度应力。
（6）施加预应力
钢支撑安装时，用两台100t千斤顶对挡土结构施加预应力1000KN，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。
5、安全技术要求
5.1、技术要求
（1）土方开挖时应分段分层，按基坑开挖深度及开挖时间及时架设钢支撑。
当钢支撑为斜撑时，其端部必须设置牛腿，当采用钢围檩时，采用钢牛腿设钢抗剪键。
安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为保证平直，横撑上法兰螺栓应采用对焦和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。
焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，梅根钢支撑的安装轴心偏心不大于20mm。
（8）起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然断电时，应立即把所有控制器拨至零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
（9）雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
表1钢支撑安装检查表
项目
轴线竖向与水平偏差
支撑两端面的标高差
支撑的挠曲度
允许值±20mm≤20m不大于1/1000L
表2钢围檩安装检查表
项目
轴线竖向与水平偏差
钢围檩倾斜度
允许值
±20mm
＜1/300

钢支撑工程安全技术交底模板

一、交底单位及时间1. 交底单位：[填写单位名称]2. 交底时间：[填写日期]二、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工部位：[填写施工部位]3. 施工内容：[填写施工内容]4. 施工周期：[填写施工周期]三、安全技术交底1. 基本规定- 钢支撑工程应严格遵守《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等相关规范要求。

- 施工材料需符合国家标准，如钢管、扣件等材料进场应进行验收，确保质量合格。

2. 材料要求- 钢管规格：中48.3 x 3.6mm。

- 扣件材质：应符合GB15831的规定，扣件螺栓拧紧扭力达到65N·m时不得发生破坏。

3. 人员要求- 搭设钢支撑架的作业人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能。

- 作业人员应持证上岗，熟悉操作规程和安全注意事项。

4. 施工步骤- 施工前，项目工程技术负责人应组织编制专项施工方案，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

- 作业人员应严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。

5. 安全技术要点- 施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

- 高空作业时，严禁上下交叉作业，防止物体打击。

- 搭设脚手架时，应确保脚手架稳固可靠，设置必要的防护栏杆和安全网。

- 作业人员应熟悉施工区域内的电源线路，避免触电事故。

- 施工过程中，应定期检查钢支撑系统的稳定性，发现异常情况立即停工处理。

6. 注意事项- 严禁酒后上岗作业，施工现场禁止吸烟。

- 作业人员应保持工作场所的整洁，不得乱丢乱放工具和材料。

- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。

四、应急处置1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员迅速撤离危险区域。

2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。

3. 及时向相关部门报告事故情况，按照要求提供相关资料。

钢支撑施工技术交底

钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。

2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求，具备相应的材质证明文件。

•钢支撑应进行防锈、防腐处理，表面涂刷防锈漆。

•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。

2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收，确保材料及尺寸符合设计要求。

•钢支撑应按照设计图纸进行安装，保证支撑的稳定性和可靠性。

•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式，确保连接牢固。

2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。

•施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

•钢支撑安装过程中，应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。

3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料，准备相应的施工机具和工具。

•对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。

3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装，先安装地下室、裙楼部位的钢支撑，再安装主楼部位的钢支撑。

•钢支撑安装过程中，应采取临时固定措施，确保钢支撑稳定。

•钢支撑安装完毕后，进行验收，确保支撑稳定、连接牢固。

3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

•钢支撑验收合格后，应填写验收记录，并报送相关单位进行备案。

4. 施工注意事项•钢支撑施工前，应详细了解设计图纸和施工要求，确保施工顺利进行。

•钢支撑施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工策略。

•钢支撑施工完成后，应加强巡查和维护，确保支撑体系的稳定性和安全性。

其他为钢支撑施工技术交底的主要内容，希望对施工过程中的各项工作有所帮助。

技术交底(钢支撑)

南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程承包单位：上海隧道工程股份有限公司施工标段: TA01标合同号：监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司监理标段: TJ02标编号：技术交底记录A3.11型钢支架剖面图（单位：mm））钢围护采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。

拉结筋连接点间距宜控制在2～3m，且每段钢围檩不小于两点，直径不小于）在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处。

错误做法一（接头设置于支撑处）错误做法二（接头设置于跨中）5）钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连接长度不小于200mm。

连接腹板的缀板示意图（单位：mm）连接翼板的缀板示意图（单位:mm）安装接头剖面示意图（单位：mm））在安装钢支撑之前，应保证排桩与钢围檩接触点密贴。

当支撑位置的钢围檩与围护存在间隙时，应先采用垫钢板等措施垫实，再安装钢支撑，施加预应力，严禁在钢围檩与桩体之间未垫实的情况下施加预应力。

支撑安装并施加预应力后，钢围檩与围护体之间的间隙必须立即采用不填实间隙，或采用双快水泥、泥土等代替细石混凝土。

钢围檩转角处处理（单位:mm））基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定，加劲板数量不少于两块，加劲板采用）斜支撑牛腿参照地下连续墙围护非标钢牛腿要求制作并安装。

等围护。

当钢围檩与型钢间间距小于10cm，则在钢围檩与H型钢缝隙间加垫相应数量的钢板；若钢围檩与型钢（桩体）间间距大于10cm，则在钢围檩与型钢处加焊不少于三块加劲板。

钢板高度与钢围檩相同，宽度与围檩型钢相同。

）对于钻孔桩等围护。

钢支撑施工技术交底

交底内容：
一、钢支撑设计要求
1、钢腰梁施工应保证定位准确，翼缘竖直，斜向相交时必须采用焊接拼接，腰梁的接长采用焊接,接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。
2、钢腰梁接长时要求焊接牢固。若施工过程中发现焊接不牢固处，应在该位置1.0米范围内增设支撑。
3、要求钢板桩与钢腰梁之间的缝隙较小处采用钢楔楔紧，较大处应采用细石混凝土填充密实。
2、锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
3、在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
二、施工工艺流程
放线定位、标定水平标高→开挖沟槽或出土一层(场地标高±0.0m，支撑中心标高为-2.4m，至少卸除表面土方3米以上)→钢支撑圈梁划线，焊腰梁下40B工字钢500mm牛腿→吊装钢腰梁（H型钢488×300×11×8型双拼）→根据设计位置，焊连接板→拼接、吊装、焊接钢管支撑（直径∅=609壁厚t=12钢管）→自检质量→完工验收→基坑继续分层开挖至第二层(支撑中心标高为-5.4m，至少卸除表面土方6米以上)安装第二道钢管支撑（同第一道支撑安装方法）→自检质量→完工验收→坑内继续分层挖土至基底标高。
2、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
3、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
4、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。

钢支撑施工安全交底(模板)

17、钢腰梁焊接作业时，基坑下方禁止站人，且基坑上禁止向下抛物。
针对性交底：
1、操作人员严禁疲劳作业、酒后作业、带病作业；
2、钢支撑及腰梁吊装时，要有专业信号工指挥施工；
3、钢支撑及腰梁吊装作业时，作业半径禁止站人和行走；
4、钢支撑腰梁安装时，应检查钢支架的稳定性；
5、钢支撑腰梁吊装格按照操作规程作业，不得违规作业；
4、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
5、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；
6、电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；
11、焊接周围应备有消防设备；
12、焊接工作完毕，切断电源，检查操作地点，确认无引火危险，方可离开；
13、钢支撑及腰梁成品及半成品要分类堆放且分散、稳当、防止倾倒和塌落；
14、钢支撑吊装作业时，应配备专职的信号工指挥操作；
15、吊车吊装作业时，作业半径禁止站人及行走；
16、钢支撑安装时，吊机起吊时缓慢作业，保证支撑平稳的放入托架上，且同步施加预加轴力后，方可摘钩；
6、钢支撑腰梁及托架焊接时，严禁直接站在未固定的腰梁上施焊；
7、钢支撑安装时，应及时按要求施加轴力，必须使用与活动端配套的钢楔子并固定好，仔细检查确保不会坠落；
8、焊机接线安装及操作符合规定。
交底人
职务
交底时间
20XX年XX月XX日
接
受
交
底
人
签
名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后

钢支撑施工技术交底

施工班组
6
钢支撑施工技术交底
工程名称交底单位交底对象交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑围护结构采用Φ 1000mm@1200mm 钻孔灌注桩，在灌注桩桩顶设置冠梁将围护桩体连接成一个整体，冠梁断面尺寸为 1200mm ×1000mm，第一道钢筋混凝土支撑截面尺寸 800mm×800mm，泵房段第二道钢筋砼支撑截面尺寸 800mm×1000，钢筋砼腰梁尺寸 1300mm×1000mm；前池及格栅间第二道支撑采用钢管支撑（Φ 609，壁厚 16mm），。支撑架设必须随挖随撑，严格按设计及时适量施加预应力。本交底主要针对前池、格栅间第二道钢支撑。一、施工准备进场钢支撑材料合格证、检测报告等均需合格方能投入使用；油压千斤顶须经标定，合格后方能使用；人员、吊装设备需满足现场需求，特殊工种、特种设备需报批审核。二、钢支撑安装施工 1、托架安装在钻孔灌注桩之间施工挡土板，保证围檩顶端的平整，使墙面受力均匀。架设钢支架安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。 a、钢支架制作：钢支架采用长度分别为800mm、800mm和600mm的三节L75×75×10 的等边角钢拼焊而成，焊好后的钢支架应保证两直角互相垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。 b、钢支架安装：每层土方开挖至支撑位置（支撑中心标高17.5m）后，根据测量出的支撑中心线反算出钢支架面顶标高，再从此标高下移在支护桩上打2个M20膨胀螺栓。鉴于实际打设时孔眼位置变化，需根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧焊在钢架上准确割孔。 XXXXXXXX 现场管理人员、施工班组 XXXXXXXXXX 交底地点交底时间现场 2016 年 11 月 20 日

钢支撑施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与钢支撑施工的工程技术人员、管理人员和操作人员。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解工程特点、施工环境、地质条件等，确保施工方案合理可行。

- 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握钢支撑施工的安全操作规程和注意事项。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

2. 材料设备- 钢支撑材料设备进场应严格检查验收，确保符合设计要求和质量标准。

- 钢管支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求，表面应平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。

- 焊接材料、设备应选用合格产品，并定期进行检查和维护。

3. 施工工艺- 钢支撑安装前，应进行现场测量，确保安装位置准确无误。

- 钢支撑安装时，应采取地面预拼、分体吊装并架临时竖撑的方法，严格控制支撑支座焊接质量。

- 在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。

- 支撑安装过程中，应加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控。

4. 安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

- 进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录。

- 严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。

- 钢支撑安装、混凝土、砌体、模板拆除的分项工程技术高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

- 作业时应摆直、紧握钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。

- 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5. 应急措施- 制定钢支撑施工应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和措施。

- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

钢支撑施工技术交底

钢支撑施工技术交底施工企业：海顺印业剧团№：(津建安表22) 工程名称职工宿舍工种安装工施工部位车库交底时间2019年月日(a)工序任务概况(b)工序任务内容、范围(c)本工序任务内容为钢支撑施工。

(d)施工作业要求(e)钢支撑施工必须满足工期总体计划，质量要求为合格。

施工方法、流程及步骤支撑体系施工数据表地下空间支撑体系形式冠梁截面砼支撑截面钢支撑截面******** 1道砼支撑+1道钢支撑1200*1200mm600*800mmΦ609ξ16mm基坑的开挖与钢支撑安装必须遵循“先支后挖、随挖随撑”的原则，要每开挖每一层、段就支撑一层、段，钢支撑施工流程见下图。

钢支撑施工流程图第一道钢支撑安装时，用2台100t 千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设预加力计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。

支撑安装时钢支撑施加预加力为腰梁连接与桩间隙填充插入钢楔子并焊接拆除千斤顶钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检验钢材检验钢腰梁制作焊接腰梁钢筋支架安装钢腰梁施工准备土方分层开挖支撑点测量放线凿出桩主筋200KN。

基坑全面大开挖前，在第一道支撑位置进行承载力加载试验，并测出支撑在最大设计轴力作用下可能产生的各向附加力数值，及时反馈给设计单位，以便验证是否需要对本设计进行修正。

(1)、基坑开挖到钢支撑标高后，平整清理围护结构桩墙墙面，在钢围檩采用的2I45c工字钢下面打入间距为2400mm膨胀螺栓(M=20 L=360)，并锁上10号等边角钢（直角边L=550，斜边L=600）进行支撑。

(2)、钢围檩安装时要与围护结构紧密相贴，标高由支撑中心线进行控制，工字钢两端焊接钢板厚20mm，高350mm。

围檩采用分段制作在现场焊成整体。

支撑和围檩连接大样见下图。

L支撑和围檩连接大样图（1）施工要求①开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力，预应力依据设计要求进行施加。

钢支撑架设安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢支撑架设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象本次交底对象为参与钢支撑架设工程的全体施工人员、现场管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 安全技术要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。

（2）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。

（3）施工过程中，必须遵守《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等相关规范。

（4）钢支撑材料应符合国家相关标准，如Q235B、Q345B等。

（5）钢支撑架设前，应进行图纸会审，明确施工工艺、工序及注意事项。

3. 施工工艺及工序（1）钢支撑材料进场验收：检查材料质量、规格、型号等是否符合要求。

（2）基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础平整、坚实。

（3）立柱架设：按照设计要求，安装立柱，确保立柱垂直、稳固。

（4）横杆、斜杆架设：根据设计要求，安装横杆、斜杆，确保结构稳定。

（5）连接件安装：按照规范要求，安装连接件，确保连接牢固。

（6）验收：施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。

4. 安全操作要点（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。

（2）严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）操作人员应熟悉施工图纸及操作规程，严格遵守操作流程。

（4）严禁违规操作，如私自拆除安全设施、超负荷使用设备等。

（5）作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

5. 应急处理（1）遇突发情况，应立即停止作业，采取紧急措施。

（2）发生安全事故，应立即上报，并采取相应救援措施。

（3）配合相关部门进行事故调查，吸取教训，防止类似事故再次发生。

钢板桩支撑安全技术交底书模板

一、工程概况1. 工程名称：2. 施工单位：3. 施工部位：4. 施工内容：5. 施工时间：二、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场必须佩戴好安全帽、安全带等劳动保护用品。

（2）参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。

（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。

（4）非操作人员禁止进入施工现场，特别是吊装、焊接等危险区域。

2. 施工现场安全：（1）钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。

（2）吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥。

（3）现场作业面周围应设立警示线，确保非操作人员远离。

（4）钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业。

3. 施工设备安全：（1）钢板桩在卸桩过程中，吊车应保持平稳，防止钢板桩滑落。

（2）打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中。

（3）焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式，在6级大风或雨天的环境下应停止作业，或采取必要的防护措施方可施工作业。

4. 环境保护：（1）施工现场应保持整洁，不得乱扔垃圾。

（2）施工过程中产生的废水、废气等应进行处理，符合国家环保标准。

三、安全技术措施1. 施工准备：（1）根据工程实际情况，制定详细的施工方案，明确施工流程和安全措施。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

2. 施工过程：（1）钢板桩的打桩、围檩及角偶撑的安装等工序应严格按照施工方案进行。

（2）施工过程中，应保证钢板桩的垂直度和直线度，同时保持围檩紧靠钢板桩。

（3）拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行。

3. 施工结束：（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）对施工过程中使用的设备进行维护保养，确保其正常运行。

四、应急处理1. 事故报告：发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报相关部门，并采取相应的应急措施。

钢支撑开挖安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢支撑开挖施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象参加钢支撑开挖施工的所有人员，包括施工负责人、技术人员、作业人员等。

三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

（3）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。

2. 钢支撑开挖前的准备工作（1）施工前，应认真阅读施工图纸，了解工程结构、施工工艺和安全要求。

（2）施工前，应检查施工设备和工具，确保其完好、可靠。

（3）施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

3. 钢支撑开挖施工安全要点（1）开挖前，应检查支撑体系是否牢固，如有松动、变形等情况，应及时加固或更换。

（2）开挖过程中，应保持支撑体系的稳定性，防止支撑体系失稳导致安全事故。

（3）开挖过程中，应注意观察周边环境，发现异常情况应及时报告并采取相应措施。

（4）开挖过程中，严禁在支撑体系下方进行作业，防止支撑体系失稳。

（5）开挖过程中，应确保施工人员的安全，避免发生高空坠落、物体打击等事故。

4. 钢支撑开挖施工结束后的注意事项（1）开挖结束后，应及时清理施工现场，确保施工区域整洁。

（2）施工结束后，应对支撑体系进行检查，如有损坏或变形，应及时修复或更换。

（3）施工结束后，应对施工人员进行安全教育和培训，总结经验教训。

四、安全措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，应加强对支撑体系的检查和维护，确保其稳定性。

3. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。

4. 施工过程中，应加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时组织救援。

2. 施工现场应配备必要的安全防护用品和急救药品。

区间风井钢支撑施工技术交底

SG-006技术交底编号：交底内容：1 工程概况区间风井基坑竖向设置三道钢支撑，每层设置6道斜撑，8道横撑，横撑间距4.5m，采用φ609*16mm钢支撑。

第一道支撑作用于钻孔灌注桩顶冠梁上，第二～三道支撑作用于钢围檩上，围檩采用双拼工45C型钢围檩。

图1-1 钢支撑平面布置图图1-2 钢支撑横断面图2 施工方法2.1 施工流程钢支撑及围檩的加工制作→三角托架(钢牛腿)的架设→环向钢围檩的安装→焊接支撑托架→钢连系梁安装→钢支撑架设→施加预应力。

2.2 施工准备（1）钢支撑到场后先对支撑进行质量验收，确定无锈蚀、无变形，质量满足要求后方可进行拼装，拼装时根据施工计划进行分段拼装，每个开挖工作面钢支撑必须提前拼装完成，确保在土方开挖到支撑标高以下50cm后可及时进行钢支撑的吊装。

（2）钢围檩到场后首先进行质量检查，各焊接处必须连续满焊，无横向裂纹，无烧伤，焊包均匀，各尺寸符合设计要求。

（3）本风井钢支撑最长为27.1米（含钢围檩、活动端、固定端），最大重量在8吨以下，安装时采用1台50t吊车两点起吊，再由人工配合的方式完成吊装作业。

2.3 施工方法（1）支撑定位标出支撑点的平面位置及高程，计算出各道支撑的高差，随着基坑土方开挖，及时放出支撑位置，确保支撑端部中心位置偏差≤30mm。

（2）焊牛腿支托随着土方开挖，及时在钻孔桩上用YG2型M20 L=160膨胀螺栓锚固牛腿支托。

根据支撑中心位置及支撑直径，定出托架位置，进行焊接，托架采用三根L100*8角钢焊接，焊好后的托架保证直角垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象，保证支撑钢围檩及支撑固定端放在托架上，与支撑点重合，牛腿托架每根桩设置一处（2400mm）。

（3）钢围檩安装钢围檩采用加工场分节制作，根据钢支撑间距为4.5m，围檩分节长度不得小于9m，节点位置位于两钢支撑中心线1/3范围内，钢围檩角部整体制作。

钢围檩采用下托上拉的形式确保安全稳固，待牛腿支架安装后便可进行围檩安装，围檩拼装节点缝处采用20mm钢板焊接连接，钢围檩安装示意见图2-1所示。

明挖区间钢支撑技术交底

施工技术交底记录4)三角钢板牛腿的焊缝及结构尺寸检查；5)支撑外观质量验收，包括钢支撑顺直情况、螺栓孔完整情况、防锈处理情况等； 6)千斤顶附压力表，并经试验室标定；7)钢支撑安装前，在拼装场所进行试拼，验证拼节和支撑顺直情况。

钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场；各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。

(5)支撑材料拼装准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。

施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料，准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。

四、施工工艺4.1 钢支撑安装(1)单个施工段钢支撑的安装工艺流程：基坑土方开挖→安装钢围檩→围檩背后填充→安装支撑施加轴力→开挖下一个工作面。

钢支撑施工工艺流程图如下：图4.1 钢支撑安装工艺流程图(2)每层方开挖至支撑位置后，根据支撑中心线计算出钢围檩三角托架顶标高。

三角托架采用L80mm*8mm 的角钢，焊好后的三角托架保证直角垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。

三角托架安装完成后立即进行围檩背后采用不低于C20细石混凝土填充密实，然后安装钢支撑。

及时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后，再由50t 汽车吊将支撑架设到位，并及时按设计要求进行预应力施加（见附表）。

(3)钢支撑架设基坑土方开挖钢支撑组拼施工监测围檩背后填充安装支撑施加轴开挖下一个工作面安装钢围檩1)直撑部位等土方开挖结束，在墙面上标出支撑位置，并将型钢表面凿除干净。

以使支撑顶端及墙面受力均匀。

并测量钢支撑安装标高及水平位置，将两块钢板牛腿以及与型钢进行焊接。

见图4.22）斜撑安装前先将钢垫箱与型钢进行焊接，并在钢垫箱一侧用铁板与钢垫箱焊接。

将斜撑支座连成整体，其安装方法与直撑相同。

见图4.3图4.2 图4.33)迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。

每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定端一端活动端，中间段采用标准管节进行配置，在地面按设计长度进行预拼装。