泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则(文档版)
论灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺
子 的直径 以及 圆度进 行 调整 ，这 可 以通过 调整 磁 轨圈 与磁 极 之 间 的 垫片完成 ， 其中半径与平均半径 的差异值要保持在许可范围内。 转子 全部 组 装完 后 ， 再 测试 其 交 流 耐压 能 力 ， 然 后 喷漆 ， 最 后 通 过 翻身 工 具与转子起 吊， 将其将转子从发电机坑转移吊人 ， 使其联接主轴。跟 转子 支 架一 样 ， 定子 也是 整体 到 货 ， 在 安 装间 要完 成装 设 ， 将挡 风 板 、 制动器以及管路装设好 ， 安装完毕后开始测试定子的交流耐压 能力。 在该过程中， 吊装定子最好使用生产厂家配套 的专用平衡梁 ， 以保证 定子 在 吊装过 程 中不会 变形 。
３ ． ５灯 泡头 的安 装
管 型 座作 为一 个 基础 部件 ， 是 灯泡 贯 流式 机组 最 重要 的 一部 分 ， 其安装质量对机组其它部件的使用质量有很大的影响，因为它在整 个机组和流道 中主要起到了传递力和支撑 的作用 ， 故其中心 、 水平和 标高 、 以及两 端 面法 兰 的平 面 度和 垂直度 等控 制显 得尤 为 重要 。水 电 站 的施 工 有其 自己 的特点 ， 在还 不 具备 安 装管 型座 的 条件 时 ， 不 能将 已经组合好的管型座整体运入安装间机坑开始安装。在工程土建施 工 的 时候 ， 可 以采 取一 些措 施使 工 期缩 短 ， 在使 用 混凝 土 大型 运输 机 械 进行 垂 直起 吊时 ， 可 以分 开将 吊装管 型 座 、 组 圆放 入 机坑 内垂 直拼 装 的方 法 。 ３ ． ２主轴 及组 合轴 承 的安装 发电机和水轮机使用的主轴都是一样的。水导轴承和组合推导 轴承装 附在主轴上 。轴承是这样的类型 ： 启动状态属于重载静压 ， 而 运 行状 态 属于 动态 。在水 导和 组合 轴承 下方 有高 压油 顶起 装 置 ， 在机 组运行时油泵给各个轴承提供一部分润滑油 ，在轴承油箱与高位油 箱 之 间也 有一 部分 油循 环 ， 假 如发 生 断 电的情 况 ， 各轴 承 也可 以获得 高位油箱供油 ， 轴承这样在停机的时候得到了充足的润滑， 可 以有效 保 护机 器设 备 的使 用 。主轴在 安装 间 的装配 完后 ， 先从 管型 座前 方 的 侧 框架 孑 Ｌ 并 调 入 流道 ， 然 后 水 平 旋转 ９ ０度 ， 然 后将 大轴 慢 慢 移 动 向 下， 使其最终到达安装位置 。以上程序完成后 ， 要用调整工具对其进 行调整 ， 最好是使用生产厂家提供的专 门工具 ， 确保所有轴承 的各项 参 数都 能达 到相关 设 计标 准 。 ３ － ３转轮 的安装 对安装间转轮进行解体 、 组装工作后 ， 再测试转轮的动作 以及耐 压 程度 ， 测验 结果 达标 后再 进行 吊装 。开始 吊装前 ， 将 一个 叶 片拆下 ， 吊具准备完毕 ， 使桥机的主、 副钩转动并令转轮翻转 １ ８ ０度 ， 然后通 过副钩移动转轮 ， 使其从水轮机坑进入和主轴把合 ， 再利用电加热法 使联轴螺栓打伸长 ， 等其牢固后再装上拆下的叶片。 ３ ． ４ 转子 和定 子 的安装 磁 极 以及 转 子支 架 构成 了转 子 ， 由螺 栓将 磁 极结 合 在支 架上 ， 组 装 起来 相 对 比较容 易 。挂 装磁 极之 前 ，要 利用 绝 缘 电阻 对其 进 行 测 量， 然后 根 据重 量 和极 性 的不 同类 型进 行 挂装 。挂 装 完成 后 ， 要 对转
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则1. 引言灯泡贯流式水力发电机组是一种利用水流旋转涡轮发电的设备。
在进行机组安装工艺时，需要确保安装工艺的准确性和合理性，以保证机组的安全可靠运行。
本文档旨在提供灯泡贯流式水力发电机组安装工艺的导则，以便于工程师和操作人员进行相关工作。
2. 安装前准备在进行灯泡贯流式水力发电机组的安装工艺前，需要进行以下准备工作：•确定机组的安装位置：机组应安装在水力发电站或水流资源丰富的河流、水库等地方，保证水流充足且稳定。
•准备安装所需设备和工具：根据机组安装工艺所需，准备好所需的设备和工具，包括起重设备、电焊机、工具箱等。
•制定安全措施：在安装前，制定详细的安全措施和工作流程，确保人员的安全。
3. 安装工艺步骤3.1 场地准备•清理场地：清理机组安装场地，确保无障碍物存在。
•绘制安装示意图：根据实际场地情况绘制安装示意图，指导安装操作。
•确定安装基础：根据机组的尺寸和重量，确定安装基础的尺寸和强度要求。
3.2 安装机组•使用起重设备吊装机组：根据安装示意图和起重设备的指示，将机组准确吊装至预先准备好的安装基础上。
•连接涡轮和发电机组件：根据机组的设计和要求，使用螺栓和密封件连接涡轮和发电机组件，确保连接紧固牢固。
•安装输电线路：根据机组的要求，安装输电线路并进行绝缘处理，确保电力传输的安全和稳定。
3.3 调试和测试•检查机组运行状态：启动机组，检查涡轮、发电机和其他关键部件的运行状态，确保各部件正常工作。
•调试机组参数：根据机组的设计要求，调试机组的运行参数，如流量、转速等，使机组达到最佳运行状态。
•进行安全测试：进行机组的安全测试，包括过载保护、自动停机等功能的测试，确保机组在不同工况下能够安全运行。
4. 安全与质量控制在进行灯泡贯流式水力发电机组安装工艺时，需要严格控制安全和质量，确保机组的可靠性和长期运行。
•进行专业培训：操作人员需要接受专业培训，熟悉机组的结构、工作原理和操作要点。
论灯泡贯流机组安装工艺
论灯泡贯流机组安装工艺目前我国兴建了大量的低水头灯泡贯流式水电站，灯泡贯流式机组具有经济效益好、淹没损失小、开发方便、见效快的优点。
我们要不断总结经验，改进安装工艺，提升灯泡贯流式机组安装的技术水平。
本文就灯泡贯流式机组管形座安装工艺进行了简单分析。
标签：灯泡贯流机组；安装；工艺随着经济与社会的高速发展，能源需求急剧增长，环境保护意识日益增强，可持续发展的再生水电清洁能源得到了重视和开发，适用于低水头的贯流式机组得到了广泛的应用。
灯泡贯流式水轮发电机组轴系采用卧轴双支点双悬臂结构，机组轴系在安装发电机转子和水轮机转轮后，主轴轴系必然产生挠度变形，轴系中心发生变化，在转子和转轮位置也将产生偏转和偏移，在轴系安装中按机组设计结构型式计算并进行调整，从而使转轮和转轮室间隙、转子和定子的气隙达到安装运行要求。
随着国内低水头水电站的开发，灯泡贯流式机组的应用比例越来越重，灯泡贯流式机组的安全稳定运行，对各电站都非常重要，而灯泡贯流式机组袖系安装调整，是机组安装的重点，盘车效果是机组稳定运行的基础。
一、水轮机安装条件（一）灯泡贯流式水轮发电机组安装技术要求灯泡贯流式水轮发电机组安装根据制造厂提供的图纸及有关资料，以《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）及《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》（DL/T 5038-1994）为标准，并由专业工程师编制作业指导书及施工措施，使机组安装质量及检查标准都符合规范的要求。
（二）安装前的准备工作1.安装前组织有关技术人员对制造厂提供的图纸和有关文件资料进行会审，熟悉机组安装程序、工艺及要求，编写各项目安装组织措施并呈报监理人批准。
2.对制造厂家到货的主要设备，组织专门人员配合有关部门进行设备开箱检查、清点及保管，对重要部件尺寸及配合公差应进行校核，上述工作都必须按要求进行记录归档以便后续工作，并收集设备出厂检验资料合格证书、设备到货明细表等资料。
3.厂房土建施工已具备施工条件，基础混凝土强度达到设计值的70%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求预埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；起吊设备亦能满足设备安装要求，各施工工作面均已清理干净具备安装条件。
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则1. 引言灯泡贯流式水力发电机组是一种利用水能转换为电能的装置，广泛应用于水力发电站。
本文档旨在提供详细的安装工艺导则，以确保灯泡贯流式水力发电机组的安装过程顺利进行，并确保其工作性能和安全可靠。
2. 安装前准备工作2.1 施工准备在进行灯泡贯流式水力发电机组安装之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于以下内容：•检查安装位置，确保机组可以顺利安装，并满足安全要求和施工空间要求。
•清理安装位置，清除任何障碍物，确保机组的安装空间干净整洁。
•准备必要的工具和设备，如起重设备、焊接设备等。
2.2 吊装准备灯泡贯流式水力发电机组属于重型设备，需要使用起重设备进行吊装。
在进行吊装准备工作时，需要注意以下事项：•检查吊装设备的工作状态和安全性，确保能够顺利进行吊装操作。
•根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装方法和起重设备。
•确保吊装点坚固可靠，能够承受机组的重量和吊装过程中的动力荷载。
3. 安装过程3.1 安装基础灯泡贯流式水力发电机组的安装基础是确保机组稳定性和运行平稳性的关键。
在进行安装基础工作时，需要注意以下要点：•根据机组的尺寸和负荷要求，设计和构建合适的混凝土基础。
•确保基础的水平度和平整度，以便机组的安装和调整。
•在基础中预留必要的管道和电缆穿越孔，以方便后期的接线和管道连接。
3.2 安装机组在进行灯泡贯流式水力发电机组的实际安装过程中，需要注意以下步骤：1.使用起重设备将机组吊装到预先准备好的安装座上，确保机组的稳定和安全。
2.根据机组的尺寸和布置要求，调整机组的位置和高度，并使用水平仪进行水平调整。
3.使用螺栓固定机组底座和基础，确保机组的稳定性。
4.安装机组的进水管道和排水管道，确保管路畅通和密封性良好。
5.进行机组的电气接线工作，确保各个电气设备和机组的连接正确可靠。
3.3 调试和试运行安装完成后，需要进行机组的调试和试运行，以验证机组的工作性能和安全可靠性。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，利用水流的能量来驱动水轮发电机发电。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经历一系列步骤，包括选择安装位置、准备安装设备、安装水轮发电机组等。
本文将从这些方面详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
一、选择安装位置在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要选择合适的安装位置。
安装位置的选择应考虑水流情况、地形地貌、周边环境等因素。
通常情况下，安装位置需在水流充沛、水质优良的水域，确保水轮发电机组能够充分利用水流能量发电。
同时，地形地貌应平整，有利于设备的安装和维护。
此外，周边环境也需要考虑，尽量选择距离居民区较远的位置，避免发电过程对周边居民造成影响。
二、准备安装设备选择好安装位置后，接下来需要准备好安装设备。
首先是水轮发电机组本身，要确保设备的质量符合国家标准，同时还要根据实际情况选择合适规格的水轮发电机组。
其次是安装所需要的配件和工具，包括支架、螺栓、螺母、电缆、绝缘材料等。
另外还需要准备好人力和机械设备，确保顺利进行安装施工。
三、安装水轮发电机组安装水轮发电机组是整个安装流程的核心环节。
在安装水轮发电机组时，首先要进行场地测量和平整化，确保安装位置的平整度和稳定性。
接着是固定支架和水轮发电机组，通过螺栓、螺母等件将水轮发电机组牢固地固定在支架上。
随后进行接线工作，确保设备能够正常运行。
最后进行设备的检验和调试工作，确保水轮发电机组能够正常发电。
四、安全监测安装完水轮发电机组后，还需要进行安全监测工作。
这包括设备的运行监测和安全性检查。
通过监测设备的运行情况，时刻关注设备的状态，确保设备能够正常运行。
同时定期进行设备的安全性检查，确保设备没有损坏，维护设备的安全性和稳定性。
五、环保治理在安装水轮发电机组的同时，还需要重视环保治理工作。
从源头上减少水轮发电机组对环境的影响。
选择环保材料，减少污染排放，确保设备在发电过程中对周边环境的影响得到最小化。
(完整word版)水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a)单机容量为15MW及以上；b)冲击式水轮机，转轮名义直径1。
5m及以上;c)混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3。
0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c)、d)项规定的机组可参照执行.本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409。
3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行.制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.确定安装位置：首先需要确定发电机组的安装位置。
一般来说，灯泡贯流式水轮发电机组需要安装在流量较大、水头较高的河流或水库中。
选择合适的位置可以保证发电机组的发电效果最大化。
2.安装基础：在确定好安装位置后，需要进行基础的施工工作。
根据发电机组的规格和重量，制作合适的基础，确保发电机组在安装后能够稳定运行。
3.安装导流管：导流管是将水流引导到发电机组的关键装置。
根据实际情况，安装适当长度和直径的导流管，确保水流顺利流入发电机组。
4.安装发电机组：在完成基础和导流管的安装后，开始将发电机组安装到基础上。
在安装过程中，要确保发电机组的平稳对位，避免偏斜和晃动。
5.连接传动装置：发电机组需要通过传动装置将机械能转化为电能。
根据发电机组的设计，选择合适的传动装置（如齿轮传动、皮带传动等），并将其与发电机组连接起来。
6.接线调试：在发电机组安装完成后，进行接线调试工作。
根据发电机组的电气系统图纸，将电缆连接到发电机组的终端。
进行绝缘测试和线路接通试验，确保电路连接正确，无短路等故障。
7.联通水流：当发电机组完成接线调试后，可以进行联通水流试验。
打开水流调节阀门，使水流顺利流入导水管，进入发电机组。
通过观察压力表和流量计等仪表，检查水流的压力和流量是否符合设计要求。
8.调试启动：当联通水流顺利后，可以进行发电机组的调试启动工作。
启动发电机组，观察并记录实际运行参数，如转速、电压、电流等。
根据实际情况，进行调整和优化，确保发电机组的运行稳定和效率最大化。
9.安全检查与运行试验：在调试启动工作完成后，进行安全检查和运行试验。
检查各部位的紧固件、密封件等是否完好。
通过运行试验，检查发电机组的性能和可靠性，确保其满足设计要求。
10.投入运行及监控：当安全检查和运行试验通过后，将发电机组投入正式运行。
在运行过程中，定期对发电机组进行巡视、维护和保养。
使用监控系统对发电机组的运行状态进行实时监测，及时处理故障和异常情况。
贯流式水轮发电机组安装工艺介绍
广西长洲水利枢纽工程贯流式水轮发电机组安装工艺介绍1水轮发电机组主要技术参数及结构特点1.1 主要技术参数机组主要技术参数：型式：灯泡贯流式数量： 9台套转轮公称直径： 7.5m工作水头： 2.5m～16m额定水头： 9.5m额定出力： 42.94MW额定流量(天阿/HEC-FFEC/东电，以下同)： 498.1/492.5/497.5m3/s额定转速： 75r/min机组安装高程： -3.8 m水轮机总重： 905/770/802.4t轴承及操作油为GB11120-89标准68号L-TAS汽轮机油，一台机组（含发电机）的用油量约为40m3。
1.2结构特点转轮与转轮桨叶操作机构：转轮由桨叶、转轮体、接力器和操作机构等组成，桨叶数为4。
桨叶采用VOD精炼ZG00Cr13Ni4Mo不锈钢铸造，其表面采用数控加工。
桨叶操作机构采用缸动结构，额定操作油压为6.3MPa。
桨叶密封采用双层“D”/双层“XV”/多层双向“V”型密封结构，不用拆卸叶片即可更换叶片密封。
安装间地面要预埋基础板，基础板及转轮组装支墩由厂家供货。
转轮室：转轮室采用厚壁结构，天阿与东电转轮室分两瓣供货，哈电-东芝联合体则为四瓣供货，分瓣结合面连接和转轮室与外配水环连接采用法兰连接，采用橡胶条进行密封。
转轮室与基础环之间设有伸缩节以便于安装调整，其可调间隙为15～25mm。
主轴：主轴采用锻钢锻造，两端带有法兰，空心结构，与发电机转子及水轮机转轮采用法兰连接。
天阿及东电主轴上设有镜板，而哈电-东芝则为分瓣镜板到货，现场安装在主轴上。
主轴密封：主轴密封采用自调整轴向密封/平板加梳齿组合密封/间隙密封加径向盘根密封。
主机厂家成套供应主轴密封所需的管道、阀门、细滤水器、示流信号器等自动化元件及所有附件，除主轴密封外还设有充气围带式检修密封，用于检修、更换主轴密封，围带充气压力为0.70MPa。
径向轴承：轴承体采用分两瓣铸钢整铸结构，轴瓦表面衬以巴氏合金材料，巴氏合金瓦衬通过楔形结合和采用分子粘合剂固定在轴瓦体，轴瓦内设有测温元件，轴瓦在制造厂与主轴轴承段的轴颈配装合格导水机构：导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、控制环、重锤、连杆拐臂及保护、限位装置等组成，采用弹簧安全连杆作为导水机构保护装置。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则
典型灯泡贯流式机组安装工艺导侧1、概述1.1 灯泡贯流式机组结构特点灯泡贯流式机组以管型座为主支撑，承受机组的重量、轴向水推力、发电机扭矩、机械振动等静动载荷；同时在发电机下部和两侧设有辅助支撑点。
水轮机与发电机共用一根轴，由水轮机导轴承和发电机径向轴承（推导组合轴承）两点支撑。
发电机位于管型座上游侧，转子为悬臂式结构。
水轮机位于管型座下游侧。
机组结构主要由以下几部分组成（见下页典型灯泡贯流式机组结构图）：机组埋件（管型座、前锥体、尾水管、基础环）、主轴、转轮与转轮室、导水机构、接力器、水导轴承、主轴密封、操作油管与受油器、转子、定子、推导组合轴承、中间环与泡头、主轴护罩、齿盘测速装置、过速装置、集电环与刷架、通风冷却系统、制动系统等部分组成。
1.2 安装的一般规定1.2.1 安装人员提前会审图纸，熟悉相关安装规程规范，熟悉设备安装的控制项目及标准，确定控制项目的检测方法。
应遵循设备制造厂家的安装方法和工艺。
1.2.2 测量工、电焊工、探伤工应持证上岗。
测量仪器及工器具应经国家计量检验部门校核，并在校核期内使用。
1.2.3 设备安装应按厂家的编号成套进行，不得混装。
1.2.4 安装前检查设备安装控制的标示点（按厂家提供的标示点说明检查），应清晰。
对控制点不明确或有疑问的，应向厂家代表予以核实。
1.2.5 除制造厂有质量保证的设备不解体清扫，其余设备部件均应进行全面的清扫、检查，去除设备组合面的高点、毛刺；对精加工面、瓦上防护油脂应用软质工具刮去油脂；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。
1.2.6 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
对设备各部密封槽、密封圈应按图纸尺寸校核，应满足密封压缩量要求。
1.2.7 对M72以上的细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、打记号。
装配时，螺纹部分涂丝二硫化钼。
重要部螺栓按设计要求进行预紧，大型螺栓预紧一般采用加典型灯泡贯流式机组结构图2热或液压拉伸的方法。
DLT5038-94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则
DLT5038-94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5038-94 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则 Guide for installation technology of bulb Turbine hydrogeneraing unit DL/T5038-94 目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加说明1 总则1、0、1 本导则适用于单机容量为5MW以上和转轮名义直径为3、5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1、0、2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1、0、3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准 GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范 DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范 SD263－88 焊工技术考核规程 SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3、0、1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3、0、2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3、0、3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3、0、4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺
和 ｘ、 Ｙ方位调整定位后 ， 用无缝钢管 、 型钢 自制支架加 固、 支 撑、 定位内外环。导叶端 面间隙大小要 由导 叶所 处的方位决 定， 处于水平方向 ， ｘ和＋ 即一 ｘ方向的导叶端面间隙 ， 应调整 导 叶上下端面 间隙相等 ； 处于＋ Ｙ方 向的导叶端面 间隙 ， 应调 整导叶上端 间隙小于下端 间隙 ；处于一 Ｙ方 向的导 叶端面 间
调 整 至 ０ ｍ， 部 可 以不 超 过 ０２ ｍ 局 ． ｍｍ， 调 整 时 可 能 出 现 间 在
度的均衡 ， 场强度影响发ห้องสมุดไป่ตู้机运行振动振 幅及定子线 圈及 磁 铁心温度 。在调整空气 间隙时 ， 尽量保证机组在运行 状态时 间隙均匀 。 减小间隙不均匀对机组运行工矿的不利影响。 ５２ 发 电机空气间隙调整 ． 贯流式机组定子 、 管形座内锥 、 灯泡 头 、 进人筒等 部件 组 成一个较大 的封 闭空 间 ， 该封闭空 间在机组充水后全 部浸泡
湘祁水 电站坝址 位于湘江干流中游 是湘水 干流梯级开 发 的第 四级 ， 距上游在建的浯溪水 电站 ６ｋ 距下游 已建成 ０ ｍ．
保混凝 土浇筑完成后 ， 管形 座的各项参数满 足后续机 组安装
需要 。根据以往安装 的经验 ， 管形 座实际安装高程应该 比设 计高程高 ２ ４ ｍ， ￣ ｒ 以消除导水机构 和转 轮室安装后 向下扰度 ａ
撑、 水平 支撑 的加 固要结 实 、 有效 ， 触面不能 出现空隙 ， 接 各
加 固点 的受力状 况 良好 。 在适 当的位 置增 加外支撑 ， 防止其
变形
调整好法兰面的中心 、 里程 、 平面度后加固 ， 再依次调整 中锥
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种利用水流驱动水轮发电的装置，它具有结构简单、功率大、效率高等特点，因此在一些水力资源充足的地区得到广泛应用。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经过一系列步骤和流程，才能确保其正常运行。
下面将详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
第一步：选址确定在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要对选址进行确定。
选址是非常关键的一步，因为它直接影响到后续的施工和运行效果。
一般来说，选址需要考虑水资源的充足程度、水质情况、地形地貌以及周围环境等因素。
此外，还需要考虑发电机组的输出功率和电网的接入情况，确保设备能够正常接入电网并供电。
第二步：设计规划确定好选址后，就需要进行设计规划。
设计规划包括工程设计、土建施工和设备供应三个方面。
在工程设计阶段，需要综合考虑土地利用、水流情况、建筑结构等因素，设计出符合实际情况的发电站布局和设备安装方案。
土建施工阶段主要是进行场地平整、建筑基础、水渠开挖等工程，确保设备的安全稳定安装。
设备供应阶段则是根据设计方案采购相关设备和材料，确保供应的设备和材料符合质量标准。
第三步：土建施工土建施工是安装灯泡贯流式水轮发电机组的重要环节。
在进行土建施工时，需要根据设计规划进行场地平整，开挖水渠，建造水轮发电机组的房屋和水质净化设备的站房。
其中，水轮发电机组的房屋需要采用耐水性能和抗风压性能较好的材料，以确保机组能够在水流冲击和恶劣天气下正常运行。
同时，也需要考虑站房的排水和通风情况，保证机组设备不受潮和受损。
第四步：设备安装设备安装是灯泡贯流式水轮发电机组安装的核心环节。
首先需要进行机组设备的基础安装，包括水轮、发电机、润滑系统以及控制系统等设备。
在进行基础安装时，需要确保地基承载力满足要求，设备安装牢固可靠。
接着进行水流管道的连接和安装，以及电缆的铺设和连接。
最后进行机组设备的调试和试运行，检测所有设备的运行情况和参数是否符合要求，确保机组能够正常运行。
例析贯流式水轮机装配技术规范
例析贯流式水轮机装配技术规范1、水轮机型式和说明水轮机为灯泡贯流式。
水轮机与发电机为同一根主轴，水平方式布置，直锥形尾水管，机组转动部分应采用两支点双悬臂结构。
机组旋转方向从发电机端向下游方向看为顺时针。
每台机由一台调速器来控制导叶和转轮桨叶协联调节。
水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、导水机构和径向轴承等，均可利用厂房桥机从水轮机吊物孔内拆卸出来，主轴也可从发电机竖井内拆卸出来。
2、主轴的装配（1）主轴须用优质钢整体锻制，带有锻制法兰。
主轴与发电机转子及转轮采用法兰连接。
（2）应精密计算水轮机和发电机连接起来的主轴临界转速，计算要考虑水轮机和发电机的轴承支座位置和刚度，发电机尺寸和发电机的飞轮效应，所计算的临界转速至少应大于最大非协联工况飞逸转速的120%。
（3）主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应当发电机功率因数Cos=1.0时满出力的扭矩传递要求。
并且，使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动，应进行疲劳强度核算。
（4）主轴应全部精加工，主轴与轴承配合的表面要抛光。
主轴各部份的表面粗糙度应满足本规定，主轴在精加工后，应作超声波检查。
（5）主轴的连接和拆卸的设计和配合应保证精确装配。
（6）主轴与发电机转子、水轮机转轮的连接螺栓及螺栓拉伸、测量、安装工具由配套供应。
并在厂内进行预装。
（7）主轴保护罩采用钢板卷制，分成两瓣，采用法兰联接。
（8）主轴靠近水轮机径向轴承处，需设置机组摆度、振动测量传感器，其电缆引至水轮机端子箱，且所有信号调节器应有2路4mA～20mA模拟量输出。
3、主轴密封的装配（1）主轴密封应严密、耐磨、耐热、结构简单，便于检修。
要求在不拆卸水轮机径向轴承的情况下，可以调整和更换密封。
（2）主轴密封应设有密封压紧量的自动调整装置。
主轴密封更换周期至少不小于16000运行小时。
（3）主轴密封的漏水量不大于30L/min，漏水应集中用管路排出。
（4）主轴还应设有充气围带式（或其他型式）检修密封，用于检修、更換主轴密封。
灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则
灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则灯泡贯流式水轮发电机组检修（工艺）导则Guide for maintenance technology of bulb turbine-hgdrogenerating unit1范围本导则规定了单机容量5MW及以上和转轮直径2.5m及以上的灯泡贯流式机组检修要求。
其它贯流式机组和单机容量小于5MW及转轮直径小于2.5m的灯泡贯流式机组可参照执行。
执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。
GB／T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范DLT5038—94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程3一般规定4典型灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺流程5灯泡贯流式水轮发电机组发电机检修5.1灯泡贯流式水轮发电机组定子检修5.2灯泡贯流式水轮发电机组转子检修5.3灯泡贯流式水轮发电机组组合轴承检修6灯泡贯流式水轮发电机组水轮机检修6.1灯泡贯流式水轮机转轮检修6.2灯泡贯流式水轮机导水机构检修6.3灯泡贯流式水轮机受油器检修6.4灯泡贯流式水轮机水导轴承检修7附加说明：本导则由提出。
本导则由归口。
本导则由负责起草。
本导则起草人：。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺设计导则
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guideforinstallationtechnologyofbulbturbine-hgdrogeneratingunitDL/T5038—941994-11-14发布1995-03-01实施中华人民国电力工业部发布1总则本导则适用于单机容量为5MW以上和转轮名义直径为3.5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
本导则是根据"水轮发电机组安装技术规"(GB8564—88)并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它构造灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2引用标准GB8564—88水轮发电机组安装技术规DL5017—93水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规SD263—88焊工技术考核规程SD287—88水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288—88水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3一般规定机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进展会审。
施工场地应进展统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件〞执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
机组安装所用的材料，必须符合图纸规定。
对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有疑心应予复验，符合要求前方准使用。
凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格。
焊接施工工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。
焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物的预埋钢件作连接导线。
对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中条的要求。
设备部件应进展全面细致的清扫检查。
对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进展去除工作；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂去除。
特大型灯泡贯流式水轮发电机组安装施工工法(2)
特大型灯泡贯流式水轮发电机组安装施工工法特大型灯泡贯流式水轮发电机组安装施工工法一、前言特大型灯泡贯流式水轮发电机组是一种新型的发电设备，通过水流驱动，实现能源转化。
为了确保该设备的安装质量和施工效率，需要采用适合的安装施工工法。
本篇文章将介绍一种特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工工法，并分析其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点特大型灯泡贯流式水轮发电机组安装施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各类特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工。
2. 施工效率高：采用高效、科学的工艺和机具设备，可以提高施工效率。
3. 安装质量可靠：通过严格的质量控制措施，确保安装质量达到设计要求。
4. 安全性高：尽管施工过程中存在一定的危险因素，但采取合理的安全措施，可以保障工人的安全。
三、适应范围该工法适用于特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工，可以适应不同容量和型号的发电机组。
四、工艺原理特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工工法基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据发电机组的设计要求，制定相应的施工方案。
2. 采取的技术措施：根据发电机组的结构特点和施工要求，采取合适的技术措施，包括起重、固定、连接等方面的处理。
五、施工工艺特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
2. 机组安装：根据机组的结构特点和施工要求，进行机组的起重、固定和连接工作。
3. 水管安装：根据机组的进出水口要求，进行水管的安装和连接。
4. 配套设备安装：根据发电机组系统的要求，安装并连接配套设备，如运行监测系统、水管系统等。
5. 系统调试：进行系统的调试和检测，确保发电机组的正常运行。
6. 完工验收：对施工过程进行评估和检查，确保安装质量达到设计标准。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人力资源，包括施工人员、监工、技术人员等，确保施工进度和质量的控制。
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灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulb turbine-hgdrogenerating unitDL/T5038—941994-11-14 发布1995-03-01 实施中华人民共和国电力工业部发布1 总则1.0.1 本导则适用于单机容量为5MW 以上和转轮名义直径为3.5m 以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1.0.2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1.0.3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017—93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263—88 焊工技术考核规程SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288—88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3.0.1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3.0.2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3.0.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3.0.4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定。
对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3.0.5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88 的规定考试合格。
焊接施工工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93 的有关工艺方法。
焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。
3.0.6 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88 中2.0.6 条的要求。
3.0.7 设备部件应进行全面细致的清扫检查。
对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。
对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，具有制造厂保证的整体组件可不解体清扫检查。
3.0.8 对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。
密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。
3.0.9 各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。
3.0.10 设置合适数量的牢固、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点，误差不应超过±0.5mm。
3.0.11 除准备好一般安装工具及仪器外，还应准备下列工具及测量仪器：a.精度为万分之一米的钢尺；b.J2 型经纬仪；c.S3 型水准仪；d.长度为150mm 和300mm 刀形样板平尺；e.带磁性座的精密测量尺。
4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程典型灯泡贯流式水轮发电机组结构如图1 所示。
其正式安装时工艺流程如图2、图3 所示。
若结构不同或因施工需要，亦可采用其他安装工艺流程。
图1 典型灯泡贯流式水轮发电机组总图1－灯泡头；2－冷却套；3－盖板；4－导流板；5－定子；6－水轮机进人孔；7－外配水环；8－拐臂；9－连杆；10－调速环；11－转轮室；12－伸缩节；13－尾水管；14－泄水锥；15 一转轮叶片；16－转轮体；17－导叶；18－转轮侧导轴承；19－导水锥；20 一内配水环；21－主轴保护罩；22－推导组合轴承：23－转子；24 一支持环；25－受油器；26－中间台板；27－基础支撑；28－墩子盖板；29－座环内壳；30－前锥体；31－座环外壳；32－座环下部支柱图2 灯泡贯流式水轮机安装工艺流程5 埋设件安装图 3 灯泡贯流式发电机安装工艺流程 5.1 设置安装控制基准线5.1.1 安装前应按施工图纸，依据经校核过的机组中心轴线和转轮中心线标出安装控制 基准点(或线)，见图 4。
多台机组安装宜一次标出。
图 4 安装控制基准点1－座环(管型壳)；2－尾水管；3－测量控制点；4 一钢板；5－高强度混凝土；6－控制线；7－冲眼 5.1.2 安装尾水管和座环的控制基准点(或线)，一般取距其法兰面设计位置约 300mm 。
5.2 尾水管安装(图 5)图5 尾水管安装1－转轮中心线；2－测量控制线；3－尾水管；4－钢卷尺；5－水准仪A±Δ=a＋b(式中Δ为允许偏差)；尾水管中心高程=仪高+H5.2.1 检查尾水管管口的最大与最小直径差应符合要求，法兰面上的X－X 和Y－Y 标记应准确，内部的加固支撑应牢固。
在管口Y－Y 方向焊接中心架，以法兰面上连接螺丝孔的节圆为准找中心，钻一直径约2mm 小孔或锯一锯口，以备挂中心线用。
5.2.2 分节吊入安装的尾水管，先把带有短管的尾水管第一大节安装就位，找正其中心、高程和里程并初步固定。
然后依次吊入其余各节进行安装，节间对装要求应符合DL5017—93 中4.1.8 条的规定。
5.2.3 按照DL5017—93 中6.3 条的规定工艺进行尾水管各环缝的焊接，并采取焊连接板等有效措施，保证管口法兰的平面度符合要求。
如设计允许，亦可待混凝土浇筑并达到设计强度后，进行管口第一大节的环缝焊接。
5.2.4 进行尾水管的整体找正，如图5 所示。
通过测量X－X 标记的高程和Y－Y 标记的左右偏差找正中心及高程，用经纬仪配以特制带磁性座的精密测量尺或挂钢琴线方法测量管口法兰面的里程、垂直度和平面度，使其各项偏差应符合GB8564—88 中表14 要求。
按设计要求进行固定，调整螺钉、楔形板应点焊固定。
固定后复测其法兰面的平面和垂直度仍应符合要求。
5.2.5 安装止水装置及其他附件。
5.2.6 尾水管混凝土浇筑前，法兰面应涂一薄层防锈漆；螺孔内塞浸油填充物。
5.2.7 尾水管混凝土浇筑应严格控制分层升高速度，在浇筑施工全过程应对尾水管法兰面平面度和垂直度的变化进行监视，一旦发生变化应立即采取相应措施。
5.3 座环安装分件到货的座环，在安装现场进行组装、焊接，见图6。
图6 座环安装1－座环外壳；2－进人孔；3－前锥体；4－座环内壳；5－钢琴线；6－基础支座；7－尾水管；8－重锤；9－间距管；10－前锥体中心架；11－座环下部支柱；12－座环外壳下部；13－楔形板；14－固定板；15－座环下部支柱；16－基础锚座12～16 为座环下部支柱详图5.3.1 检测预埋件后，吊装座环下部支柱。
座环下部支柱安装精度制造厂无规定时，可按表1 要求，找正后与预埋的基础板按图6 要求进行焊接固定。
表1 座环下部支柱安装允许偏差mm；标高允许偏差0～＋3mm。
然后，用连接板与支柱临时焊接固定。
5.3.3 吊装座环内壳下部，按制造厂记号找正，记号错位不得大于0.5mm。
测量水平中心平面的四角高程，其标高允许偏差0～＋5mm，相互高差不大于2mm。
初调后，如制造厂未设计对口处连接螺栓应用连接板焊接稳固。
5.3.4 将下部两块侧向瓦块分次吊入，在侧向支撑预埋件上焊接拉紧器。
按制造厂预装时侧向瓦块与内壳间的间距记录或图纸要求进行调整，合格后临时固定。
5.3.5 吊入内壳上部进行内壳组合，制造厂无特殊规定时，组合面涂白铅油或密封胶。
按设计值紧固组合螺栓，拧紧次序应从中间向外，先内侧后外侧分几次拧紧。
内壳组合后，其上下游法兰面错牙不应大于0.1mm。
5.3.6 吊入外壳上部。
上梯形柱同下梯形柱同样方法找正、定位。
5.3.7 吊入外壳上部两侧向瓦块，按焊缝坡口对口要求初步找正、定位。
5.3.8 进行座环内外壳上、下部梯形柱焊接。
焊接工作应严格遵照按制造厂技术要求制定的技术措施进行焊接。
焊缝应按DL5017—93 规定的一类焊缝质量要求进行质量检查。
5.3.9 焊接座环外壳组合焊缝。
两侧向瓦块间的对接纵向焊缝只进行对口暂不焊接，待前锥体对口合格后再进行焊接。
5.3.10 吊入前锥体，通过专用中心装置与内壳下游侧法兰相对固定。
测量、调整前锥体法兰面X－X 高程应与内壳下游侧法兰面X－X 线等高。
进行前锥体与座环外壳环形焊缝对口工作，其错口不大于2mm。
5.3.11 焊接外壳两侧向瓦块间的纵向焊缝和前锥体调整螺栓。
5.3.12 安装座环内外壳间的支撑及尾水管侧基础支座与前锥体法兰面之间的间距管。
5.3.13 座环整体找正。
5.3.13.1 带有前锥体的座环调整前应具备的条件和准备工作：a.外壳组合焊缝和前锥体与外壳连接的调整螺栓等均已焊好；b.内外壳之间的支撑已安装并调整；c.调整间距管，使间距管法兰与基础支座间隙为2～3mm；固定间距管法兰的六角螺钉头与法兰间间隙为2～3mm，如图7 所示；d.割去侧向支撑与外壳固定用的临时支撑和拉紧器；e.割去外壳与下部支柱的临时连接板；f.按相似三角形算出内壳标高、中心、平面度和垂直度调整系数及相互间影响关系。
图7 间距管间隙调整1－间距管；2－调整螺栓；3－间距管法兰；4－基础支座5.3.13.2 座环内壳调整步骤和方法：a.内壳高程找正。
尾水管先于座环安装时，则标高以尾水管法兰中心为基准高程。
测量、调整内壳下游侧法兰面X－X 线的高程。
b.内壳中心找正。
内壳中心偏差可用拉钢琴线通过电测法测定(如图6 所示)或用经纬仪测内壳下游测法兰Y－Y 线。
c.内壳下游侧法兰面平面度、垂直度和里程找正。
用经纬仪配以精密测量尺进行测定或用挂钢琴线测量方法。
根据所得测值，结合高程、中心的实测值统一计算调整，需反复调整直至座环内壳安装质量全部符合制造厂或GB8564—88 质量要求。
d.按拟定的焊接次序和方法进行焊接固定，并用经纬仪监视内壳下游侧法兰面的平面度和垂直度变化。
5.3.13.3 前锥体调整。
其法兰面的垂直度和平面度用经纬仪或用挂钢琴线方法测定，一般先粗调后精调，调整时应防止座环内壳法兰面垂直度和平面度的变化。
5.3.14 安装止水橡皮和其他部件。
5.3.15 浇筑混凝土。
浇筑时应遵照5.2.7 条要求。
6 主轴安装6.1 主轴组装6.1.1 主轴组装准备。
6.1.1.1 按制造厂提供的布置图将支承架布置在桥式起重机(以下简称桥吊)起吊范围内的安装场混凝土平整地面上(如图8 所示)。
图8 主轴1－支承架；2－推导组合轴承；3－主轴；4－起吊中心；5－支撑架；6－内配水环；7－转轮侧导轴承；8－导水锥；9－上部固定吊板；10－下部支承板；11－扇形支承板；12－支撑管；13－硬质垫木6.1.1.2 用专用吊具将主轴吊于支承架上，转动主轴使主轴上的推力环键槽位于轴上方。