液压支架结构件焊接分析
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺液压支架是一个非常重要的工业设备，它能够承受很高的压力和重量，使大型设备的运行更加平稳和稳定。
然而，由于长期使用或不当使用，该设备可能会出现各种不同的损坏和磨损，其中包括液压支架的结构件。
这时候，需要进行液压支架结构件的修复焊接工艺，以保证该设备的正常运行。
液压支架结构件是液压支架的重要组成部分，它们的磨损和损坏会影响到液压支架的整体性能和功能。
因此，必须采取适当的维修方法和工艺，以修复液压支架结构件。
一种常见的液压支架结构件修复焊接工艺是通过电弧焊接的方法进行修复。
在这种修复工艺中，需要使用电弧焊接设备，将电极插入到液压支架结构件损坏或磨损的区域中，并使用电弧焊接设备将两侧的金属融合在一起。
由于电弧焊接设备能够提供足够的热量和能量，能够将两侧的金属融合在一起，形成一个强大的焊接区域。
尽管液压支架结构件修复焊接工艺是一种常见且有效的方法，但它也存在一些缺点和不足。
首先，这种方法需要较高的技能水平和经验，因为需要对焊接温度、焊接速度和电极材料等进行精确的控制。
其次，由于液压支架结构件通常需要承受高强度和高压力，因此修复焊接区域的强度和抗压能力可能会受到影响，从而不利于液压支架的长期使用和维护。
因此，为了避免出现这些问题，需要采取一些额外的措施来强化液压支架结构件的修复。
一种常见的方法是在液压支架结构件焊接区域周围进行热处理或调质处理。
在这种方法中，需要使用高温炉或其他热处理设备，将液压支架结构件焊接区域周围的金属加热到一定温度范围内，以改善金属的结构和性能。
这样可以使液压支架结构件焊接区域的强度和抗压能力有所提高，有助于实现长期稳定和可靠的运行。
综上所述，液压支架结构件的修复焊接工艺是一个非常重要的工艺，可以有效地维修和修复液压支架结构件的损坏和磨损。
然而，为了最大限度地提高液压支架的性能和使用寿命，需要采取一些额外的措施和方法，如热处理和调质处理等，以强化焊接区域的强度和可靠性。
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：随着我国煤炭资源开发力度的不断强化，煤矿生产工作也成为相关人员的重要研究课题。
在实际生产过程中，掘进支护属于是一项极为重要的组成，在应用上，其具有较为复杂的要求。
为了强化这方面的内容，本文通过对煤矿液压支架结构件的焊接工艺进行探究，希望能够起到一些积极的参考作用。
关键词：煤矿液压支架结构件焊接工艺在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.液压之间机构件的组成分析液压支架结构件主要由插板、挑梁、尾梁，以及顶梁等部件构成，液压支架结构件的目的，是为了对煤矿采掘面进行支护，并承受相应的重力荷载，所以在材质的选择上，比较倾向于钢板，通过焊接操作，这些结构件构成了液压支架的箱体结构。
在对液压支架结构件进行焊接的过程中，由于其结构比较复杂，且焊接工作量较大，所以很难对焊接变形的问题进行控制，因此如果确保液压支架结构件的焊接质量，尽可能降低焊接变形问题，是工作人员面临的一项重要问题。
2.液压支架结构件焊接要求在对煤矿液压支架结构件进行焊接的时候，其焊接质量要求较高，主要可以从以下这几点进行论述：第一，在对液压支架结构件进行焊接的过程中，严禁出现尖角；第二，在液压支架结构件的焊接过程中，铰接位置的四孔同轴度要保持在2mm左右；第三，在焊接过程中，1000mm范围内任何方向的平面度未注公差值要低于2mm；第四，液压支架结构件的焊缝抗拉强度要超出550Pa，而结构件上出现的焊缝，也应该按照相关的技术标准进行处理，采取合理的焊接方法；第五，在焊接过程中，不能出现焊缝断裂、气孔、开裂和未熔合等方面的缺陷问题。
液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺分析摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
浅析液压支架结构件焊接技术
浅析液压支架结构件焊接技术液压支架作为一种液压动力装置，其利用液体的压力所产生的支撑力来进行工作，是现代各施工企业在施工过程中不可缺少的配套设备。
由于液压支架结构较为复杂，所以其焊接工作量较大，焊接工作质量的高低直接决定了液压支架制造的质量，也会对工程安全产生较大的影响。
文章从液压支架结构的技术要求入手，对焊接工艺参数进行了分析，并进一步对焊接残余变形的控制进行了具体的阐述。
标签：液压支架；焊接工艺；变形控制建筑工程的迅速发展，对机械设备的要求越来越高，高效的安装工程是建筑施工的基本前提。
目前液压支架结构由于其具有较好的安全性、灵活性和方便性等特点，使之被建筑企业广泛的应用。
液压支架结构的质量至关重要，而其质量控制的关键即是焊接品质的好坏。
由于液压结构较为复杂，其很多结构件都是由钢板焊接而成的组合箱式结构，所以不仅存在着焊接量大，而且焊接尺寸也各不相同，在焊接工作中具有一定的难度，很容易发生变形。
所以经过多年的实践经验，为了有效的保证液压支架的质量，通常都会采取科学的焊接工艺有效的保证焊接的质量，从而使液压支架满足设计的要求，确保其发挥良好的效果。
1 液压支架结构的技术要求由于液压支架结构需要有较大的支撑力，所以对其支架结构要求较为严格。
不允许液压支架结构件的外形上有任何的尖角出现，而且公差在任何方向1米处的范围内的未注平面度都不允许大于2mm；焊接结构中铰接处的4孔同轴度为D1～2mm，焊缝抗拉强度不能低于520Pa。
在焊接过程中难免有焊缝的存在，在进行液压支架结构焊接过程中，所以焊缝的地方都需要严格按照液压支架通用的技术要求来进行焊接，同时还在确保焊接过程中不能有开裂、气孔、断裂及未融合等缺陷的发生。
2 焊接工艺参数2.1 焊接材料根据多年的制造经验，我们在焊接材料的选取上采用了等强匹配和低强匹配相结合的原则，焊接材料在保证强度的前提下适当考虑焊材的延伸率和塑韧性。
屈服强度δs>350MPa的母材焊接材料强度等级较母材强度低一个等级，也就是按照母材的屈服强度等同于焊材的抗拉强度的原则选取，Q420、Q460选用E50级焊材，Q550选用E60级焊材，Q690选用E70级焊材；对于屈服强度≤350MPa 的Q345母材，则按照等强匹配的原则，保证焊材抗拉强度等同于母材抗拉强度，选用E50级焊材。
矿用液压支架结构件的焊接技术
有效掌控 ， 进而提升液 压支架结构件整 体焊接质 量 。
１ 液压 支架 结构 件焊 接前 积极 做好 其工 艺性 能的 评
强度进 行有效 分析 ， 可 以选择复 氩混合气体 。由于该气体 自 身成 分 中含有 氩气 ７ ５ ％以及二 氧化 碳 ２ ５ ％，因此在 使用这
种气体 时 ， 能够 将熔液进 行合理掌 握 ， 且可促使 熔滴不容 易 飞溅 ， 在实 际焊接 中促使 结构件快速 成型 ， 确保 气孔生产率 有效降低 ， 由此从根本上 促使煤矿 液压 支架结构件的实 际焊 接 质量得 以有效保障 。
焊 接 中的首选接 头形式 。在对焊接气 体的选择 中 ， 除了要对 结构件 自身特点进行考 量外 ， 还需将所 需的焊缝形式及焊缝
分。 该 结构件 是以箱体 式结构 来组合 而成的 ， 且 都是 由钢 板
实施焊接 的 ， 导致在具 体施工 中因焊接量大及 结构复杂 等特 点， 造 成焊 接变形 ， 使其焊 接质 量不 能有效 保证 。因此需 要 对 液压支 架结 构件 自身 实际 焊接 中涉 及到 的各 项工 序进 行
ｅ ｘｃ ａ ｖａ ｔ ｉ ｏｎ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｓ ｃ ｏｎｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｕ ｐｄａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖｅ ｄ ．Ｄｕｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ，ａ ｓ ｔ ｈｅ ｍ ｏｓ ｔ ｉ ｍｐ ｏｒ ｔ ａ ｎｔ ｓ ｕ ｐ ｐｏｒ ｔ ｉ ｎｇ ｅ ｑ ｕｉ ｐｍ ｅ ｎｔ — ｈｙ ｄｒ ａ ｕｌ ｉ ｃ ｓ ｕｐ ｐｏ ｒ ｔ ，Ｉ ｎ ｓ ｐｅ ｃ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ，ｂｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ａ ｎｄ ｈ ａ ｓ ａ ｌ ａ ｒ ｇｅ ａ ｍ ｏｕ ｎｔ ｏｆ ｗｅ ｌ ｄｉ ｎｇ ，ｔ ｈｅ
液压支架结构件机器人高效焊接工艺研究
液压支架结构件机器人高效焊接工艺研究摘要：液压支架是煤炭开采中的重要支护设备，对保障煤炭综采工作面的安全具有重要作用。
结构件是液压支架的关键承载部件，为重型、复杂箱体结构，主要由高强度中厚板拼焊而成，焊角尺寸大、焊缝密集、焊接量大，需要多层多道焊接。
液压支架结构件传统的焊接方式是采用φ1.2mm焊丝手工气体保护焊。
随着焊接技术的发展，焊接机器人逐渐代替人工焊接成为目前各大煤机企业的主流焊接方式，但多数液压支架焊接机器人仍使用φ1.2mm焊丝，焊接效率低。
本文将重点研究φ1.6mm焊丝的机器人焊接工艺，通过焊接参数的调整，最终提高机器人的焊接效率。
关键词：液压支架结构件；机器人；高效焊接工艺1试验方案1.1焊缝成形及效率试验为了研究不同焊接参数对焊缝成形和焊接效率的影响，在焊接线能量保持一致的前提下，选择了七轴弧焊工业机器人作为焊接设备，并使用80%Ar+20%CO2作为保护气体，气体流量为20～25L/min。
同时，采用工业CCD摄像机来采集电弧和熔池的形态，并通过建立焊接电流、电压、焊接速度与电弧和熔池形态、焊缝成形之间的关系，来研究不同参数对焊缝成形和焊接效率的影响。
在实验中，会固定焊接线能量，并逐步调整焊接电流、电压和焊接速度的数值，观察电弧和熔池的形态变化，并评估焊缝的成形情况。
通过对采集到的数据进行分析，可以建立焊接参数与电弧和熔池形态、焊缝成形之间的关系模型，进而确定最佳的焊接参数设定。
这样的实验设计可以帮助我们更好地了解不同焊接参数对焊缝成形和焊接效率的影响，从而指导实际焊接操作中的参数选择，提高焊接质量和效率。
1.2对接接头焊接工艺评定试验根据ISO15614-1：2017的要求进行焊接工艺评定，我们选取了厚度为25mm 的Q690钢板，并使用ER76-G实芯焊丝进行焊接。
试板的两侧各开30°的坡口。
在进行焊接后，将对各组试板进行以下试验：（1）全截面拉伸试验。
选取两组试板进行全截面拉伸试验，以评估焊缝的强度和延伸性能。
液压支架结构件焊接技术分析
Ｑ ： （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
பைடு நூலகம்
工 业 技 术
液压支架 结构 件焊接 技术分析
李 山楠
（ 唐 山开滦铁拓 重型机械制造有限责任公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ０ ）
止 焊接操 作 ， 重新 加热 达到 预热要 求 ： 第四， 焊接 方法 。我们 可 以采 用 当焊 接坡 口深度＞ ６ ａ ｒ ｍ， 坡１ ２ １ 宽度＞ １ ２ ｍ ｍ。在 实 施 多层 （ 道） 焊接 时 ， 焊道 层 间也 要 做 清 渣 处 理 。多层 （ 道） 焊 接 的层 问 温度 要按 照 企 业 焊 接 工 艺评 定 试 验 确 定 的 温度 执 行。 多层 （ 道） 焊接 的底层 焊缝 焊后 应进行 检 查 。每 焊一 层 （ 道） 焊工 应 进行 自检 ， 若 发 现 裂纹 、气 孔及 夹 渣等 不 允许 的缺 陷 ， 应该 及时 返修 ， 合格 后方 可继续 焊接 。 ３ 液压 支架结 构件 焊接 注意 问题 在液 压支 架结 构 件 焊接 中笔者 建议 ， 应减 少 焊接 工作 量 ，减 少拼 焊 的毛 坯数 ， 用 一 块 厚板 代 替 几 块 薄 板用 钢 板 焊 接 的 零件， 如改 为先 将钢 板 弯 曲成一 定 形状 再 进行 焊接 较好 。 还 有就 是焊 缝位 置应便 于 操作。手工焊要考虑焊条操作空间 ； 自动 焊 应考 虑接 头 处便 于存 放 焊剂 ， 点 焊 应考 虑 电极 伸人 方 便 。最 后 是 焊缝 位 置布 置 ： 应 有利 于 减少 焊接 应力 与 变形 焊 缝 ， 应 避 免 过分 密 集或 交叉 ， 不 要让 热 影 响 区相距 太 近焊 接 端部 ，应 去除 锐 角焊 接 件设 计 ， 应 具 有对 称性 ， 焊 缝布 置 与焊 接顺 序 也 应
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述液压支架是一种重要的工程机械设备，其结构件的焊接变形对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。
控制液压支架结构件焊接变形是焊接工艺中的重要环节，合理的操作要领能够有效地避免结构件焊接变形，确保设备的稳定性和安全性。
本文将从减小热输入、增加支撑和预加工等多个方面综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
一、减小热输入1. 选用合适的焊接参数在进行液压支架结构件的焊接时，应根据不同材料和厚度选用合适的焊接参数，控制好焊接电流和电压，以减小热输入。
合适的焊接参数可以有效地降低焊接变形的程度，保证结构件的几何尺寸和形状。
2. 控制焊接速度在焊接过程中，控制好焊接速度也是减小热输入的重要手段。
过快的焊接速度容易产生较大的焊接变形，因此应根据结构件的材料和厚度合理控制焊接速度，保证焊接质量的同时减小热输入。
3. 采用适当的预热和后热措施对于一些较大尺寸和厚度的液压支架结构件，在焊接前采用适当的预热措施，可以有效地减小焊接变形，提高焊接质量。
在焊接结束后进行适当的后热处理也能有效地减小热输入，避免结构件的变形。
二、增加支撑1. 使用合适的夹具在液压支架结构件的焊接过程中，通过使用合适的夹具可以有效地固定结构件，避免焊接变形。
夹具应根据结构件的形状和尺寸设计制造，能够有效地固定结构件并保证焊接质量。
2. 增加临时支撑对于一些较大尺寸的结构件，在焊接过程中可以增加临时支撑，通过临时支撑将结构件稳定地固定在焊接位置，避免变形。
临时支撑可以采用钢管、钢板等材料制作，根据结构件的形状和位置进行有效的固定支撑。
三、预加工1. 进行预变形校正在进行液压支架结构件的焊接前，可以通过预先进行一定的变形校正来减小焊接变形。
通过适当的机械加工和冷加工等方式，对结构件进行预变形校正，使其在焊接过程中能够获得较小的总变形。
2. 采用间隔焊接对于一些较大尺寸和厚度的液压支架结构件，可以采用间隔焊接的方法来减小焊接变形。
简析煤矿液压支架结构件焊接技术
简析煤矿液压支架结构件焊接技术1 概述液压支架是现代采煤作业的必备的支护设备，其主要由护帮板、顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移杆等部件构成，见图1：1.护帮板；2.顶梁；3.掩护梁；4.前连杆；5.后连杆；6.底座；7.推移杆图1 液压支架的结构件示意图液压支架在湿度大、粉尘多的地下巷道中担负着负重、支撑作用，随着地下采煤机电一体化程度的加大，液压支架在稳定性、智能化、安全性方面的作用越来越大，在机械结构方面，支架整体为箱体式组合型构造，其各个组件形状各异，主要是通过大量的焊接将各个组件连接在一起；在机械承载方面，液压支架各个结构件的焊接质量起到了决定性的作用。
因此，为了保证焊接质量，就必须执行科学合理的焊接工艺，以保证液压支架的使用安全性与寿命。
2 液压支架结构件焊接技术要素分析2.1 材料分析为了保证煤矿液压支架的高强度性能，一般采用高强度结构钢作为制造原材料。
这里以Q690结构钢为例进行说明。
Q690结构钢的主要成分如表1：表1 Q690结构钢的化学成分与力学性能化学成分（质量含量%）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）Mn Al Ti Si C P S1.67 0.043 0.019 0.41 0.07 0.013 0.003 550 700 172.2 焊接性分析在焊接高温的作用下，主体金属与焊条熔化物首先会发生偏析反应，接下来在凝固结晶过程中发生氧化还原反应，会改变主体金属的局部成分含量，对结构件的金相组织、力学性能都会造成影响。
另外，随着氧、氮、氢等气体的析出，会产生焊缝气孔；随着温度变化的不同，会因为结晶方式的不同而产生热裂纹。
就Q690低合金结构钢而言，在焊接过程中更容易出现裂纹、淬硬等变化倾向，导致焊接质量不过关。
如果对热影响区的温度处理不当，就容易生成马氏体组织，使结构件局部变硬变脆，进而降低金属的韧性、塑性和耐腐蚀性；如果在焊接接触面实施CO2气体保护焊接的时候，没有控制好各个技术参数，很容易因为氧、氮、氢气的负面作用而加大裂纹的危害；如果焊接时没有确保受热均匀，就会因金属不同部位的受热不均而出现淬硬现象。
矿用液压支架结构件焊接工艺探析
FORUM 论坛装备112 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿用液压支架结构件焊接工艺探析□ 路燕兵 晋能集团阳泉公司上社煤矿液压支架结构件焊接是比较重要的一项技术工艺，其对于操作人员和焊接质量有比较严格的要求。
譬如焊接液压支架结构件时应避免出现尖角，防止出现焊接未熔合、焊接断裂或者气孔等现象；应确保支架结构件的抗拉强度不低于550Mpa。
对于焊接过程中的焊缝区域，应严格遵循相关操作规范来做好焊接质量控制，确保结构件强度和稳定性；焊接铰接区域四孔同轴度应精确控制，一般不超过1～2mm。
笔者基于这些焊接技术要求，探讨了液压支架结构件的焊接技工艺。
焊接工艺分析和制定评估钢材焊接性能应结合国家出台的相关标准要求，对液压支架结构件所用钢材用料予以科学评估，保证选材的合理性。
其中钢材合金元素含量一般不超过1%～3%的区间值，碳含量控制在0.2%以下，以免影响钢板焊接性能。
除此之外，出于对钢板焊接性能的考虑，焊接预热温度也是需要加强管理的质控点。
焊接作业开始前待焊钢板首先应采取预热处理，一般来说预热最佳温度在100℃～150℃的区间内。
应注意的是，钢板焊接工序最好选择在室内环境下进行，且室内温度应不低于5℃。
选择焊接方式首先应对支架结构件的性能和特点予以综合考量，深入分析焊接要求以及所选用的焊接方式，基于以上前提进行焊接工作。
焊缝处理建议选用二氧化碳气体进行保护，因为二氧化碳抗冷裂效果比较突出，焊接过程中使用二氧化碳可有效减少或避免熔渣的出现，同时也有效缩短了焊接时间，具有较高的熔池可见度。
除此之外，二氧化碳对焊接作业中热量集中比较有利，可有效避免焊接变形，降低焊接接头部位的含氢量。
液压支架结构件焊接质量的影响因素分析目前二氧化碳气体保护焊是液压支架结构件常用的一种焊接处理措施，焊接高强板时多选择混合气体保护焊，结合材料强度等级选择直焊、焊前预热以及焊后去应力退火等处理工艺。
焊接作业中可能影响焊接质量的因素包括如下：（1）焊接速度过高的情况下，焊缝比较狭窄，而且余高和熔深比较小，飞溅以及咬边现象明显增加；（2）逆向倾角操作焊枪时焊缝显得过于狭窄，而且熔深和余高较大，易出现气孔；（3）母材和导丝嘴之间应保持适当距离，倘若距离过大则会导致特定送丝速度下电电流数值降低，熔深变小，而且焊缝比较容易弯曲；（4）弧长过长会导致余高与熔深偏小，焊缝过高，飞溅颗粒粒径比较大；（5）焊接电流数值较大，会导致焊缝过宽，余高和熔深偏大，飞溅颗粒偏少，而且粒径较小，难以保证焊缝成型质量；（6）焊嘴高度值偏高，就会影响气体保护效果，导致气孔的出现；高度值过低则会受到飞溅颗粒堵塞，难以持续开展焊接作业，且焊接线也比较模糊；（7）母材表面污损严重，譬如铁锈、附油较多，就会出现气孔；（8）保护气体风量偏大或流量偏小的情况也会出现气孔，电弧形态以及焊缝形态也受保护气体种类差异的影响有不同表现。
井下液压支架焊接工艺分析论文[精选多篇]
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井下液压支架焊接工艺分析论文[精选多篇]第一篇：井下液压支架焊接工艺分析论文1液压支架结构件的组成和作用煤矿采煤工作中需要能承受巨大压力的支撑设备来保护采煤工作面的安全和各种设备的正常运转，而液压支架就是为了保护采煤工作面的安全和其他设备的正常运转而制造的。
液压支架的结构组成一般为顶梁、掩护梁、前梁、尾梁、底坐、上下连杆等组成。
这些结构件质量的好坏直接影响液压支架的使用安全和寿命[2]。
2行业内关于支架构件的质量标准支架构造件的制造执行《支架构造件制造技术的条件》、《液压支架结构件的通用技术条件》、GB5293—85《低合金焊条》、GB8110—87《二氧化碳气体保护以及焊用钢焊丝》和GB9448—88《焊接与切割安全》等相关国家标准。
技术要求为以下几点。
1）焊接构造件外形不能出现尖角。
2）铰接部位四孔同轴度为12mm。
3）构造中平面没有标注的直线度公差不能超过1000mm。
4）在以l000mm长度为直径的范筹内未注平面度公差不能超过2mm。
5）焊缝抗拉强度不得低于520MPa。
所有焊缝应符合MT312—92《液压支架构造件通用技术的条件》中规定的关于焊缝的质量的一些要求，而且绝不能出现裂痕、气孔、夹渣、焊缝之间有间断，或者没有熔合好等现象。
3焊接要点焊接时最好是用抗冷裂能力特别高的二氧化碳气体，这种气体能够更好地保护焊缝的焊接，保证焊接的质量，提高焊接焊缝的效率，而且还能做到没有熔渣，熔池的能见度也很好，由于热量集中，所以焊接中产生的变形比较小，同时还能做到在焊接的接头处含氢量也比较低。
焊接设备的抗拉强度如果在520MPa以上，那么焊接材料就应该选择相应参数的焊丝，若是抗拉强度高于600MPa的，应该选择更高质量要求的焊丝，而且要用直流焊接[3]。
4液压支架构件的焊接工艺4.1液压支架结构件的焊接性焊接中经常会遇到各种难题，而且难度较大，这是由于低合金钢在焊接时常常会出现热裂纹、冷裂纹及淬硬倾向等各种现象特点。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述液压支架结构件在焊接过程中容易发生变形，这给工艺操作带来了一定的困难。
为了控制液压支架结构件焊接变形，提高焊接质量和效率，必须严格掌握操作要领。
本文将从设计焊接结构、控制焊接参数和采用有效的焊接辅助手段等方面综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
一、设计焊接结构1. 合理设计焊接接头：在设计液压支架结构件时，应该尽量减少焊接接头的数量和长度，尽量采用对接焊接和角焊接，减少对接或搭接等大角度接头的使用。
这样可以减少焊接应力的集中，降低焊接变形的可能性。
2. 采用合适的焊接接头形式：在设计液压支架结构件时，要采用合适的焊接接头形式，如T型接头、角型接头等，避免采用对接等较难控制焊接变形的接头形式。
同时应尽量减小焊接接头的几何尺寸，减少焊接引起的热变形。
3. 合理布局焊接接头：在设计液压支架结构件时，要合理布局焊接接头，尽量使得各个焊接接头受到的焊接温度和焊接应力相对均匀，避免出现焊接变形。
二、控制焊接参数1. 控制焊接电流和焊接速度：在进行液压支架结构件的焊接时，应该根据焊接材料和工件的厚度等情况，合理控制焊接电流和焊接速度，以确保焊接过程中热输入的控制，减小焊接变形的可能性。
2. 适当预热和后热处理：对于大型液压支架结构件，在进行焊接前适当进行预热，以提高材料的塑性和韧性，减小焊接引起的热变形。
焊接后适当进行后热处理，消除焊接产生的残余应力，减小焊接变形。
三、采用有效的焊接辅助手段1. 使用预制焊接变形模型：在焊接液压支架结构件时，可以使用预制的焊接变形模型，通过对比焊接前后的形态差异，提前预测焊接引起的变形情况，并采取相应的控制措施，减小焊接变形。
2. 使用焊接夹具：在进行液压支架结构件的焊接时，可以使用焊接夹具来固定工件，减小焊接引起的位移和变形，提高焊接的精度和质量。
3. 采用防止变形的局部加固和支撑措施：在焊接液压支架结构件时，可以通过增加临时支撑和加固措施，防止焊接过程中工件的变形和位移，减小焊接变形。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述1. 引言1.1 引言液压支架结构件的焊接工艺是现代制造业中一个非常关键的环节。
在液压支架结构件的焊接过程中，往往会出现一些焊接变形的问题，这些变形可能会导致结构件的尺寸和形状不符合设计要求，影响其使用效果和性能。
控制液压支架结构件焊接变形成为焊接工艺中的重要环节。
在本文中，我们将综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
我们将探讨液压支架结构件焊接变形的原因，包括焊接时的热应力、残余应力等因素。
我们将分析控制液压支架结构件焊接变形的关键要点，包括选择合适的焊接方法、采取合适的焊接顺序等。
我们将介绍提前做好焊接变形补偿措施的重要性，以确保液压支架结构件焊接后不产生过大的变形。
通过本文的综述，希望读者能够更好地掌握控制液压支架结构件焊接变形的操作要领，提高焊接工艺的质量和效率。
2. 正文2.1 液压支架结构件焊接变形的原因1. 焊接过程中的热应力造成的变形：在焊接过程中，焊接区域会受到高温热源的影响，导致局部区域的材料膨胀和收缩，从而产生热应力。
这种热应力会使结构件产生变形，尤其是在焊接完毕后冷却时更容易造成变形。
2. 焊接过程中的残余应力造成的变形：焊接完成后，焊缝周围的材料会有残余应力存在，这种残余应力会影响整个结构件的形状，使其产生变形。
3. 结构件自身的形状和材料性质造成的变形：结构件的形状和材料性质会对焊接后的变形产生影响。
如果结构件本身形状复杂或者材料性质不均匀，容易导致焊接后的变形。
4. 焊接过程中的不恰当操作造成的变形：焊接过程中如果操作不当，如焊接速度过快、焊接温度过高等，都会导致结构件的变形。
因此，在控制液压支架结构件焊接变形时，需要综合考虑以上几个因素，并采取相应的措施来控制焊接过程中的变形。
2.2 控制液压支架结构件焊接变形的关键要点1. 合理设计焊接接头结构：在设计液压支架结构件时，应该合理安排焊接接头的位置和形式，尽量减少焊接变形的影响。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述液压支架是工程领域中常见的一种支撑结构，其结构件通常需要进行焊接来组装。
焊接过程中可能会引起结构件变形，影响其精度和稳定性。
控制液压支架结构件焊接变形是至关重要的。
本文将综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领，希望能对相关从业人员起到一定的指导作用。
一、事先分析和规划在进行液压支架结构件焊接前，应事先进行结构件的分析和规划，从而有针对性地制定焊接方案。
对结构件进行进行详细的几何形状分析，了解结构件的变形可能性。
要考虑结构件的材料特性和焊接工艺，选择合适的焊接方法和参数。
还需要结合实际情况，确定合理的固定与支撑方案，以减小焊接变形的可能性。
二、采用预应力控制法在进行液压支架结构件焊接时，可以采用预应力控制法来控制焊接变形。
具体来说，可以在焊接前对结构件进行适当的预应力处理，使结构件在焊接后产生的变形能够被预先抵消。
预应力控制法的核心是根据结构件的形状和焊接方向，确定预应力的大小和方向，从而有效地控制焊接变形。
三、采用适当的固定与支撑方案在实际的液压支架结构件焊接过程中，合理的固定与支撑方案可以大大减小焊接变形的可能性。
通常情况下，可以采用局部固定的方式来限制结构件的变形范围，同时适当的支撑点也能够有效地减小结构件的变形。
在选择固定与支撑方案时，要考虑结构件的形状和焊接方向，以保证固定与支撑的效果。
四、合理控制焊接温度在液压支架结构件的焊接过程中，焊接温度是一个重要的控制因素。
合理控制焊接温度能够减小焊接变形的可能性。
一般来说，可以通过控制焊接电流和焊接时间来实现对焊接温度的控制。
还可以采用预热和后热处理的方法来控制焊接温度，以减小焊接变形的影响。
五、合理选用焊接材料和填充材料在液压支架结构件的焊接过程中，选择合适的焊接材料和填充材料也是控制焊接变形的重要环节。
通常情况下，应选用具有较低线膨胀系数的焊接材料和填充材料，以减小焊接变形的影响。
还可以采用多道焊接的方法，通过逐步填充材料来控制焊接变形的大小。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述【摘要】本文对控制液压支架结构件焊接变形的操作要领进行了综述。
在液压支架结构特点分析中，探讨了其特点与焊接变形之间的关系。
在焊接变形的影响因素分析中，总结了影响焊接变形的各种因素。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要点包括了焊接参数的优化和应用支撑方式来控制变形。
结论部分强调了控制液压支架结构件焊接变形的重要性，并提出了未来研究方向。
对于控制液压支架结构件焊接变形有着重要的实用意义，通过本文的研究成果可以为相关工程实践提供指导，同时也为未来的研究方向指明了发展的方向。
【关键词】液压支架，结构件，焊接变形，操作要领，控制，优化，支撑方式，重要性，研究方向1. 引言1.1 研究背景液压支架是工程中常见的重要组件，其结构件在焊接过程中会因为热应力和残余应力的影响而发生变形。
这种变形会对支架的装配精度和使用性能造成负面影响，因此控制液压支架结构件焊接变形成为焊接工艺中的重要问题。
研究背景指出，在传统工艺中，液压支架结构件的焊接变形往往无法得到有效控制，导致后续工序的困难和成本的增加。
如何有效地控制液压支架结构件在焊接过程中的变形成为了焊接工艺优化的重要方向。
为了解决这一问题，研究人员们开展了大量的实验和理论分析工作，探讨了液压支架结构件焊接变形的影响因素及控制方法。
这些研究为未来的工艺优化和工程实践提供了重要的参考和指导。
进一步深入研究控制液压支架结构件焊接变形的操作要领具有重要的理论意义和实践价值。
1.2 研究目的本文旨在探讨控制液压支架结构件焊接变形的操作要领，通过对液压支架结构特点的分析和焊接变形影响因素的分析，总结出控制液压支架结构件焊接变形的操作要点和方法。
通过对焊接参数的优化和运用支撑方式控制变形，提高液压支架结构件的焊接质量和稳定性。
本文旨在强调控制液压支架结构件焊接变形的重要性，并提出未来研究的方向，为相关领域的研究和应用提供参考和指导。
2. 正文2.1 液压支架结构特点分析液压支架是液压系统中的重要组成部分，主要用于支撑液压系统的各种元件和管道。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述随着工业生产的不断发展，液压支架在各种领域中发挥着重要的作用。
而液压支架结构件的焊接工艺是生产中不可或缺的一部分。
焊接过程中不可避免地会产生焊接变形，特别是对于大型结构件来说，这种变形会影响其使用性能和寿命。
控制液压支架结构件焊接变形成为了关键的问题。
本文将对控制液压支架结构件焊接变形的操作要领进行综述，以期为职业技能培训和生产实践提供参考。
一、预处理工作在进行液压支架结构件焊接之前，首先要做好预处理工作。
这包括对焊接材料、设备和工作环境的准备。
对于焊接材料，要选择质量可靠、符合要求的焊接材料，确保其质量稳定。
对于设备，要保证设备的正常运行，并按照规范对设备进行维护和保养。
对于工作环境，则需要保证通风良好，避免因为气体积聚导致的不良影响。
只有做好了这些预处理工作，才能够为后续的焊接工作提供良好的保障。
二、采用适当的焊接工艺在进行液压支架结构件的焊接时，选择适当的焊接工艺是至关重要的。
针对不同的结构件材料和厚度，应选择合适的焊接方法和工艺参数。
在选择焊接方法时，可以根据结构件的材料和厚度选择手工焊、埋弧焊、气保焊等不同的焊接方法。
在确定焊接工艺参数时，需要根据实际情况调整电流、电压、焊丝直径、焊接速度等参数，以最大限度地减少变形的产生。
三、合理安排焊接顺序在对液压支架结构件进行焊接时，合理安排焊接顺序也是至关重要的。
一般来说，应先对结构件进行局部预热，减少焊接残余应力；然后从内部向外部进行焊接，逐步延伸至整个结构件。
在焊接过程中，要注意对称焊接，均匀分布焊接热量，避免因为局部热量过大导致变形过大。
通过合理安排焊接顺序，可以最大程度地减少焊接变形的产生。
四、采用有效的焊接变形控制技术在进行液压支架结构件的焊接过程中，可以通过采用多种有效的焊接变形控制技术来减少焊接变形的产生。
可以采用预紧、锁定、加压、冷却、后热处理等技术，来减少焊接时的残余应力和变形。
还可以通过采用适当的夹具、支撑和变形补偿装置，来限制结构件的变形范围。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
液压支架是一个承载油缸、油管、油泵等液压元件的设备，它在矿山、建筑、舞台等
领域有着广泛的应用。
在液压支架制造过程中，涉及到许多结构件的焊接，如果焊接过程
不规范，就会导致结构变形、裂纹以及焊接质量不达标等问题。
因此，控制液压支架结构
件焊接变形的操作要领十分重要。
首先，需要对液压支架的结构件进行选材。
一般情况下，液压支架的结构件选择角钢、方钢、扁钢等，这些材料的强度和韧度较好，具有较好的抗弯和抗扭能力。
同时，这些材
料在焊接时，容易控制形变。
如果选用了材质相差较大的结构件进行拼接，就容易导致热
变形引起的焊接失误。
其次，焊接前需要对结构件进行预处理。
在预处理过程中应该对结构件进行清洗、修
整等操作，确保结构件表面的杂质和氧化物得到清除，以便于焊接操作。
同时，在焊接前
还应对结构件进行加压，避免热变形造成的焊接失误。
然后，在焊接过程中需要控制焊接点的温度和控制电极的位置。
在焊接过程中，应采
用瞬间点焊或者交替点焊的方式，避免过多的热量积聚在焊接点处，从而导致热变形。
同时，要合理调整电极的位置，以便于焊接区域温度均匀分布，从而减少热变形的影响。
最后，在焊接完成之后，需要对焊接区域进行冷却处理。
在冷却过程中，应该让结构
件自然降温，避免将结构件放入冷水中进行快速冷却，因为这样会导致结构件的变形。
在控制液压支架结构件焊接变形的操作要领中，以上几点是十分关键的。
在焊接过程中，一定要坚持规范操作，避免焊接失误的发生，从而提高液压支架的使用寿命和安全性能。
液压支架焊接质量影响因素分析与控制措施分析
液压支架焊接质量影响因素分析与控制措施分析发布时间：2023-02-22T01:11:07.290Z 来源：《科技新时代》2022年第10月19期作者：姚林[导读] 液压支架柱是井下生产的必要设备，井下生产质量对安全生产至关重要。
作为液压架制造的关键技术，焊接工艺质量管理已成为液压柱制造企业的长期目标。
随着智能矿山的不断建设，液压支架逐渐成为工作层面上最重要的支护装置。
姚林陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省榆林市神木市719300摘要：液压支架柱是井下生产的必要设备，井下生产质量对安全生产至关重要。
作为液压架制造的关键技术，焊接工艺质量管理已成为液压柱制造企业的长期目标。
随着智能矿山的不断建设，液压支架逐渐成为工作层面上最重要的支护装置。
在液压支架的生产过程中，由于焊接和设计不当，一些液压支架存在严重的质量问题，其中最常见的是液压支架的裂纹和变形。
液压支架的质量一旦出现问题，将严重影响工作面的安全。
因此，加强液压支架焊接质量管理显得尤为重要。
在此基础上，分析了影响液压支架焊接质量的因素，并提出了相应的控制措施，以供参考。
关键词：液压支架；质量问题；开裂；变形；控制措施目前，支架设计及生产能力与国外先进标准的差距主要体现在对焊接结构的理解和先进热锻技术的应用上。
在此背景下，本文主要探讨液压支架结构设计过程中的焊接工艺。
生产过程中焊接变形的原因及控制；制定质量控制措施，通过对液压支架结构主要部件的焊接工艺、相应的焊接变形形式和控制方法的研究，液压支架的可靠性设计和分析可以提供可靠的原始数据，更接近实际生产。
它为液压支架的设计、生产制造提供了一个更合理低成本焊接质量控制系统。
液压架结构比例超过70%支架重量，液压支架焊接工艺的研究对液压支架的制造具有重要意义。
一、液压支架焊接质量的影响因素1.液压支架结构材料选择对焊接质量的影响。
大多数液压支架由钢制成，质量直接决定液压支架的好坏。
液压支架各种结构部件的材料选择应符合《煤矿液压支架通用技术条件》（GB 25974.1），特别是Q345、460、550、690和890。
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液压 支 架 结 构件 特 性 分 析也 是 焊 接施 工 的重要 工 序 ，其 对 焊接 材 料 与焊 接 工 艺 选择 有 着 直 接影 响 。液 压 支 架 使 用过 程 中需 承载 较 大 的重 力 ，其 结 构件 通 常 具 备 很 高 的强 度 。就现 阶段 而 言 ，国内矿 井 液压 支 架 钢结 构 应 用较 多 的 为Ｑ６９０，此 种材 料具 有 非 常 强 的结 构强 度 ，但 材 料 的 热处 理难 度 也较 大 。 液压 支 架钢 结 构 材料 冶 炼 过 程 中加入 ｓｉ等合 金 元 素 （含 量 １％ ３％） 与Ｃ元 素 （含 量约０．２％），焊接性 能 良好 。
检 测 方法 对其 质 量进 行 抽查 ，人厂 后 应 通过 成 分 、熔 敷 金 属力 学性 能 实验 等 手段 对 产 品质 量 进行 复 验 ，明 确 标 注材 料规 格 与性 能 。使 用 再次 复验 材料 牌 号 ，确 保 使 用 的焊材 质量符 合设 计 要求 ；ｂ）备料 。数 控 机床 切 割 下料 ，应 提前 对 钢 材表 面 与平 整 度 进行 处 理 。下 料 完 成后 应再 次 对钢 材 平整 度 进行 矫 正 ，避 免 钢材 产 生 变形 与应 力集 中现象 ；Ｃ）清 理焊 道 。各层 各 道 焊接 施工前都应进行焊道清理工序 ，清理范围包括焊道本 身及 其周 围２ ｃｍ内的杂物 ，内容包 括氧 化渣皮 、灰 尘 、 油 污 、水分 等 ，尽 可 能 降低 边缘 熔 合 不 良与 气孔 出现 的可能 性 ；ｄ）结构 件拼 装 。结构 件 拼装 应按 照 设计 要 求 进行 ，在 施 工平 台上 可 采 用顶 板 画线 或 专 用胎 具 方 式 ，将 拼装 结 构件 拼装 成 型 。拼 装 过 程 中应 预 留 出一 定 的安 全 尺寸 ，避 免 焊接 变 形情 况 的 出现 ；定位 焊 缝 尺 寸应 严格 按 照设 计要 求 进 行 ，可 运用 点 固刚性 拉 筋 进行 辅 助加 固 ，但 焊接 施 工 完毕 后 需及 时清 除 ，并 铲 磨拉 筋焊 接 处至 原有 平 整度 ；ｅ）温 度控 制 。焊 接温 度 应 力也 是产 生 焊接 裂 纹 出现 的一 重 要 因素 。液压 支 架 结 构 件 焊接 前后 温 度变 化 过 快 ，会 造成 残余 应 力 与 焊 接变 形 问题 的出现 ，因此 ，焊接 过 程前 后 一段 时间 内 需保 证焊接 室 的温度 ，一般 控制 在５ ℃ ～４０ ｏＣ；ｆ１焊 接顺 序 。焊 接过 程 应事 先 确 定合 理 的焊接 顺 序 ，保 证 焊 接 施工 有 序进 行 ，同时也 可 有 效避 免 结构 件 焊 接变 形 问题 出现 。焊接 顺序 应遵 循 “先 主后 辅 、先 内后外 、 先 横 后 纵 ”的原 则 ，并 按 照对 称 交 错 的方 式依 次 进行
３．３ 选 择焊接 方法 焊 接方 法 的确定 应 结合 焊 缝 与结 构 特点 ，理想 的
焊 接 方式 应保 证 良好 的焊 接 品质 ，不 出现 未融 合 、裂 缝 等 焊接缺 陷 。现 阶段 应用 较多 的焊接 方法 为ＣＯ 气体 保 护 焊 ，此种 方 式具 备 良好 的抗 冷 裂 能力 ，焊 接 简便 快 速 ，不 会 出现 熔 渣 ；焊 接 熔 池 具 备 很 高 的 可 见 度 ， 便于工人施工操作 ；所使用的ｃＯ２保护气体能减少热量 的扩 散 ，热量 高 度集 中 ，降低 焊 接 变形 的可能 性 与接 头 处Ｈ元 素含量 ，提 升焊接 品质 。 ３．４ 选 择焊材 与工艺参数
２０１６年第 ３期
邓 鑫 ：液压支架结构件焊接分析 的内容 ：ａ）铰接 处４孔 洞轴 向偏 差应 控 制在 ２ ｍｍ以内 ；ｂ）结构 平 面度 应 符合设 计 要求 ，如 未 标注 公差值 ，则 按照 焊接位 置周 围 １ ｍ内的平 整 高差 不 超过 ２ ｍｍ；ｃ）焊接 位置 禁止 出现 尖 角 、毛 刺 、焊瘤 等问题 ；ｄ）焊接 品质 应达 到液压 支架结 构件 使用要 求 ， 焊 接处 区域应 力应 符合 ＭＴ ３１２－ ２０００液 压支 架通用 技 术 条件 技 术标 准 ，焊缝 抗 拉 强度不 小 于５５０ Ｐａ，焊 缝 误 差应 符合 表 １要 求 ；ｅ）严禁 气孔 、裂缝 等焊 接缺 陷情 况 的 出现ｌ ３ｌ。
Ｑ６９０钢板 焊 接材 料 常用 ＳＬＤ一８０高 锰 中硅 ，焊 丝直 径 为 １，２ ｍｍ。对 于焊缝 不 同焊接 抗 拉强 度 ，应 选 择不 同材质焊丝。焊接设备为ｃ０ 气体保护焊机 ，焊接 电流 选 择 直流形 式 。焊接工 艺参 数可 参照表 ２，具 体 可根据 实际情况进 行调整 。
焊缝参数 偏 差
表 １ 结 构件 焊缝 误差 标准 焊 缝 宽 度 口
≤ ２Ｏ
２Ｏ ≤ ３Ｏ
＞３０
＋１．５
＋２．５
＋３．Ｏ
毫米 焊 缝 余 高
≤ １＋ｏ．１Ｂ
３ 液 压支 架 焊 接工 艺
分 析 上 述 焊接 缺 陷 出现 的原 因可 知 ，焊 接 缺 陷 的 出现 多 由焊接 工 艺 参 数设 定 不 合理 、过程 不 规 范造 成 的 ，保 证焊接 质量应 从整个 焊接工 艺人手 。 ３．１ 准 备 工 作
表 ２ 焊 接工 艺参数
施 工 参 数
焊 接 电流
Ａ
焊 接 速 度 混合 气体
ｍ Ｉｎ／ｍ １ｎ
数 值
打 底 焊 ２６０～２８０：
填 充 焊 ２８０
３５０～４５０
— ３００
８０％Ａｒ＋
２Ｏ％Ｃ０，
气 体 流 量
Ｌ／ｒａ ｉｎ
１８￣２０
３．５ 焊 接过程 细节控制 ａ）材料 检查 复 验 。焊接 材料 入 场后 应采 用 相应 的