[精品]POKA YOKE防错防呆

合集下载

POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用

POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用安全科学与工程学院王君健POKA-YOKE防错设计原理什么是POKA-YOKEPOKA-YOKE意为“防差错系统”。

日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE 的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

POKA-YOKE是日文中防错法的称呼，又称愚巧法、防呆法。

意即在过程失误发生之前即加以防止。

是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

，POKA-YOKE的基本理念（1）决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

（2）生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

（3）我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。

POKA-YOKE的基本原则消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。

POKA-YOKE的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必回大幅提高。

（1）防错法意味着“第一次把事情做好”。

（2）提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费。

（3）消除返工及其引起的浪费POKA-YOKE的特点（1）全检产品但不增加作业者负担（2）必须满足POKA-YOKE规定操作要求作业过程方可完成（3）低成本（4）实时发现错误，实时反馈。

防错,防呆,防误(POKA-YOKE)培训

如果責任不分明時,應在總經理助理的主持下由各關聯問門開會討論決定. 假如責任須由兩個以上部門承擔時,則應給各責任問門分別發一人份問責表, 由他們各自完成對策,然后,統一匯總.
(4)問責表 (5)匯總結果
12
四.強化防錯意識
穩定無大錯好的東西都是穩定的,一般不需要刻意改變.做到不盲目改動,保持現場穩定. 團隊防錯要確保團隊能夠有效防錯,一個根本的方法就是樹立團隊成員的整體防錯意識,不要讓一部分人栽樹,另一部分人毀樹,而是要做到人人都栽樹,實施團隊防錯, 全面防錯. 防錯意識企業要提高人員的防錯意識需要從基本管理抓起,建立制度,實施培訓,強化執行,在此基礎上營造氛圍,塑造企業文化,讓員工自主開展工作,然后,一步步循序漸進地深入,逐漸地潛移默化般形成.
業等,防錯就是識別潛在錯誤或超出產品和過程的設計,進而防止產生不良結果;防誤則是設計可清楚地識別可能發生的錯誤并防止其形成不良后果的方法. 2.實施POKA-YOKE的方法 POKA-YOKE的方法通常來自員工對工作的思考.具體內容主要是針對生產中那些不容易控制的環節和人的意外行為,發揮創意,溶人智慧,穩定出可以防止或解決的方法. 有效實施POKA-YOKE一般要從生產關聯的4M1E(人、機、物、料、環)五大因素去展開,日本企業界的做法值得錯鑒,具體內容如下: 人員方面:進行多層次“三防”培訓教育,從一入社開始就先在思想上進行灌輸,強化認識,塑造觀念,為以后充分發揮防錯奠定基礎;
◆用講故事的方式進行批評:
16
(3)實施三防必須從基礎抓起
實用的自動化方法通常包括如下內容:
9
機器、設備智能化:模仿人類的智力和思維方式,設置程序,使機器設備能像人一樣去操作,自動化地完成各種運作;

Poka-Yoke防错技术(完整版)

背景
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术可以显著提高产品的质量和可靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段，采用各种技术和工具，以防止或检测操作员或机器在生产过程中出现的错误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯错也无法组装错误的产品零件或执行错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关等设备，实时检测生产过程中的异常情况，并及时发出警报或停止生产线。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。
01
服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防错技术将逐渐应用于服务业中，提高服务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产效率等。

防错法(愚巧法、防呆法)

1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在错误信息。 3、文件中存在与该交易无关的重要信息。
20
六、三类检测方法

检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。
1、判断型检测 2、信息型检测 3、溯源型检测
下面我们就来详细介绍。
21
六、三类检测方法
1、判断型检测
3
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因
疏漏或遗忘而发生作业失误。由此所致的质量缺陷所占的比例很大。如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
4
一、防错法的作用
因为防错法采用一系列方法或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。 1、防错法意味着“第一次把事情做好：
二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程採不同的防错模式
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。
3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
30
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
38
2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
39
3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

Poka-Yoke防错技术(完整版)

7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。
8. 缺乏标准导致的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。
错误是如何发生的？
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。出门时忘记了锁门或关煤气。
2. 理解错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。
3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。
1 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 10000
99.9%
合格率
0.9990000 99.90000%
0.9801889 98.01889%
0.9512056 95.12056%
0.9047921 90.47921%
0.8186488 81.86488%
0.6063789 60.76954%
0.1353353 13.53353%
0.0067481 0.0000456
0.67481% 0.00456%
不良数ppm 1000.00000 19811.13517 48794.37180 95207.85289
181351.17052 393621.05514 632304.57523 864664.73934 993251.93625 999954.41805
指导语句没有或不较多较少
也，又部分反向不同于，非
意思对意图的完全否定

生产现场的防错法(愚巧法或防呆法)是什么意思？

生产现场的防错法（愚巧法或防呆法）是什么意思？一、防错法的概念防错法，又称愚巧法或防呆法（英文为Fool Proofing，Mistake Proofing，日文为Poka-Yoke）。

防错法由日本管理专家新乡重夫（Shigeo Shingo）于20世纪60年月初在应用全面质量管理理论的基础上进展出来。

在日语中，Yoke是防止的意思，Poka是疏忽错误之意。

简言之，防错法就是指实行有效措施，使操在工作中避开或削减差错的一种方法；是指运用才智和独创性，将全部的工作内容协作人的特性，使之不易出错，即使出错也不会产生问题的一种有效措施。

防错法目前已越来越受到企业的重视，很多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。

如电脑部件的各种接口，就采纳了大量的防错设计，就算不熟识电脑接线的人一般也不会接错，即使接错了也不会产生严峻后果。

再如，常见的三孔电源插头与插座的设计也有防错功能，方向对不上确定无法插入。

二、防错的必要性企业面临着日益简单的内外部环境，各种工作中都有可能发生差错，带来各种问题，严峻的还会导致产品缺陷，这不但影响顾客满足度，还会造成资源铺张。

墨菲定律指出，“任何有可能出错的事情，早晚会出错”。

这就要求我们，对简单出错的地方不能不闻不问、心存侥幸，只有想方设法、实行乐观的措施，才能避开出错。

长期以来，人们防止人为差错的措施主要是培训和惩处，但大量实践及讨论表明，这种惩处与教育相结合的传统防错方式并不怎么胜利。

那么，如何有效地消退这些差错呢？现代防错理念认为，可运用预防性装置或方法使操在作业时不消失差错或能准时、明显地发觉失误，或使操作失误后不会导致缺陷。

操可通过防错手段完成自我检查，同时防错法也能使操只有在满意其设定的条件下才能完成操作。

新乡重夫举了一个典型的防错例子：名古屋Yamada电子公司有一道组装按钮装置的简洁工序，操常常出错。

按钮装置构造相当简洁：该装置有两个按钮（一个开和一个关），每个按钮下都必需嵌入一个小弹簧。

Poka-yoke(防错机制)

$1000
15
99.9%的正确率意味着……
每个月有1小时的饮用水受到污染。每天有2班飞机在北京机场降落时发生事故。每天有50个新生儿从医生手中滑落在地上。每周发生500起外科手术事故。每小时有16000封信被错误的投递。每小时发生22000次银行转帐错误。每人每年心脏停跳32000次…… 。
序号
6 7 8 9
类型
非故意迟钝缺乏标准偶然
5
故意
24
10
蓄意
（1）忘记
当我们精力不集中时，会忘记一些事情。例：出门时忘记了锁门或关煤气。对策：让作业人员保持警觉、按一定频率进行检查。
25
（2）误解
有时，在未了解现状之前，我们就匆匆作业，导致错误。例：不习惯自动档汽车的人，踩到刹车，却认为是离合器。对策：培训、事先检查、工作程序标准化。
12
错误和缺陷错误
违章停辆闯红灯加料时未戴防护眼镜
缺陷
or
忘关煤气
错误是造成缺陷的原因，可以通过消除或控制失误来消除缺陷。
13
错误给企业带来的不良后果
企业最大的浪费是每个员工的1%错误造成的。员工1%错误是企业100%的灾难。企业80%的浪费是由员工的20%出错酿制的。企业50%的利润流失在犯错误问题上。《左传》人非圣贤，孰能无过？人为错误是不可避免的？传统上造就一个一般的技术工人的代价春秋时期，晋灵公十分残暴，滥杀无辜，是几百次错误。大臣赵盾和士季进宫劝谏，晋灵公态度冷
使从永嘉站出发驶向温州南站的d3115次列车超速防护系统自动制动在5829ag区段内停车温州南站列控中心管辖的5829闭塞分区及后续两个闭塞分区防护信号错误地显示绿灯向d301次列车发送无车占用码导致d301次列车驶向d3115次列车并发生追尾轨道电路发码发码异常导致其三次转目视行车模式起车受阻40秒后才转为目视行车模式以低于20公里小时的速度向温州南站缓慢行驶未能及时驶出5829闭塞分区事故原因有关作业人员安全意识不强在设备故障发生后未认真正确地履行职责故障处臵工作不得力未能起到可能避免事故发生或减轻事故损失的作用防追尾主要为三个方面第一步

防呆防错法(Poka-Yoke)

那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
11
2020/3/29
防错法（Poka-Yoke）
防错法简介
12
2020/3/29
防错法（Poka-Yoke）
防错法的定义：防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
参加试验的人最终的结果显而易见......!
4
2020/3/29
防错法（Poka-Yoke）
墨菲定律： ➢ 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失。 ➢ 错误在有可能出现时，就一定会出现。 ➢ 问题总是出现在最坏的时候。
5
2020/3/29
防错法（Poka-Yoke）
8
2020/3/29
防错法（Poka-Yoke）
0.1%的错误率又意味着什么？
9
2020/3/29
防错法（Poka-Yoke）
防错法的精髓：
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，问题最终获得解决！
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别： 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
33
2020/3/29
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测：判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以

防呆防错管理

中国就是）的游客，避免发生交通事故。
9、警告原理
错
误
正
确
• 这个防呆案例是在一些活动中的安全带通过设定颜
色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。
10、缓和原理
防错实施方法
防错技术是实践性很强的改进方法，主要依
靠现场工作人员的经验来发现和实施。这在很
大程度上防碍了防错技术的推广实施。
为了更好的地普及防错技术，一方面需要不
断积累已有的应用案例，另一方面还要考虑提
供一个一般性的改进实施流程，帮助大家发现
和解决问题，避免走弯路。
防呆防错案例分享
保险顶盖
Hale Waihona Puke 案例说明：不盖紧不启动相机、手机电池防装反
案例说明：有卡槽，装反时不能插入电池槽中。
电子产品各类接口防接错
案例说明：接口不对称设计，防止接错。
面板防接错
防错法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，
由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
与其它控制方法的区别
1、可以对全部的产品进行检查；
2、生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；
3、要求所有产品，都必须通过这种错误防范的设备，
否则工序操作就无法完成；
防错十大原理
1、断根原理
6、隔离原理
2、保险原理
7、复制原理
3、自动原理
8、层别原理
4、相符原理
9、警告原理
5、顺序原理
10、缓和原理
1、断根原理
• 这个防呆案例是酒店房间的房卡，只有插上
房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风
险也有助于节省电费。

Poka-Yoke防错法

未来发展与改进方向
降低成本
通过技术创新和优化设计，降低pokayoke防错法的成本，使其更具有市场竞争力。
拓展应用领域
积极探索poka-yoke防错法在其他领域的应用，如物流、医疗等，拓展其
应用范围。
提高技术水平
加强技术研发和人才培养，提高 poka-yoke防错法的技术水平和实施效果。
加强国际合作与交流
验证与评估
验证效果
通过一段时间的观察和数据收集，验证防错装置或方法是否有效地减少了错误的发生。
评估效益
对防错装置或方法的效益进行评估，包括经济效益、操作简便性、可靠性等方面。
持续改进
根据验证和评估结果，对防错装置或方法进行持续改进和优化，以提高其效果和可靠性。

poka-yoke防错法的应用案例
Poka-yoke防错法的目的是通过消除错误源，减少生产过程中的不良品和浪费，提高生产效率和产品质量。
意义在于降低生产成本、增强企业竞争力、提升员工技能和意识、促进企业可持续发展等方面。
02
poka-yoke防错法的种类
硬件防错法
总结词
通过使用特定的硬件设施来防止错误发生。
详细描述
硬件防错法主要通过设计专门的装置或工具来限制操作步骤或工件的位置，以防止错误的发生。例如，在装配线上设置零件的固定位置，以确保工人将零件正确地放置在正确的位置。
目视化防错法
总结词
利用可视化管理工具来提醒和防止错误。
详细描述
目视化防错法通过使用颜色、标签、标识等视觉元素来提醒操作者注意错误的可能性。例如，在生产线上设置明显的警告标签或使用不同颜色的容器来区分正确的和错误的零
件。
03
poka-yoke防错法的实施步骤

Poka-Yoke防呆防错实例(ppt文档)

• 这个防呆案例包括两个防呆措施，装有电子眼有人进入时门不会关闭，同时地板装有传感器，当重量超过时，自动报警不会运行。
4
• 这个防呆案例是一个水深感应装置，当水深低于设定值时就会自动打开阀门进行充水从而保证水深。
5
• 这个防呆案例是灶具的放置位置上有重量感应，如果没有东西时，自动切断炉火，并且那个水壶也是一个防呆设计，当水沸腾时会发出声音进行提醒。
11
Poka-yoke---失误的处理
2、Poka-yoke的观点
随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过，传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO 通过长期研究，建立了一套新的防错模式——Poka-yoke，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过Poka-yoke完成自我检查，失误会得明白易见，同时，Poka-yoke也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
Poka-yoke概述
Poka-yoke是日文拼音，又称愚巧法，防呆法。也就是在过程失误发生之前加以防止。是一种在作业过程中彩自动作用，报警，标识，分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
什么是Poka-yoke

Poka-yoke

这类失誤是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。
三、产生失误的原因
7、行动迟缓
NAMS
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如系草焊接时间为3秒之內，而作业員5秒后才将漆包线从錫槽內拿出，而导致绝缘不良。
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。
一、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做”。
NAMS
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即將事情做好。
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪費
防错法意味著“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品品质的提高，与靠检查來保证品质相比，防错法是从預防角度出发所采取的預防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪費，防错法消除了这种浪费。
四、传统做法
主观差错
疏忽、遗忘理解错误判断失误外行、缺乏专业技能固执已见，凭经验办事注意力不集中反应迟缓缺乏标准措手不及故意
NAMS
传统作法
强调责任心
批评+指责纪律 +惩罚
实际效果
教育
无明显改善
四、必须换个思路
信念：积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径
NAMS
探索：
二、产生失误的原因
典型的缺陷：
NAMS 缺陷的起因：
1. 未动作 2. 误动作 3. 工件装夹位置错 4. 漏零件 5. 送错零件 6. 工具与模具用错 7. 调整错
三、产生失误的原因
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘記在打螺丝之前先装上垫片。
NAMS

防呆法(防错法)Poka Yoke

防呆法（防错法） Poka Yoke Fool Proofing
1
开篇语
古语：“人非圣贤，孰能无过”
很多人把这话的意思当成是“是人都会犯错”，仅此而已。而事实上其更深层次的意思是“一旦有了错，则应彻底检讨，努力改善”。防呆法：初意是防止呆笨的人做错事。即连愚笨的人都不会做错事的方法。狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生；广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度；因此，更具体一点的说法： A.不需要注意力；B.不需要经验与直觉；C.不需要专业知识与技能；
例：程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号；儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型；
9
1.3 应用原理
7、复制（确认）原理：同一个工作需做2次以上，最好复制；
例：军队作战，上级军官下达命令后，下级必须复述一次；
在传递信息（如告知电话号码）时，再进行复述确认；在资料传递时，尽量采取拷贝复制方式避免出错；在签订合同时，尽量采用一式多份合同，避免内容差异；为确保所有产品加工的一致性，必须制定SOP作业规范；为确保所有人员能够正确、准时完成工作，须按SOP作业；在接到工程、工艺变更要求时，可确认实际的符合性；
31.2Biblioteka 基本原则实施防呆防错法的基本原则： 1、消除：通过对流程和产品的设计，将可能产生的错误消除；
2、替代：通过材料、结构、流程的替代，使产品进入一个可靠的过程变更；
3、简单化：让过程简单，所有人能够轻易理解、接受、掌握，避免复杂化带来的差错； 4、检测：使错误在进入下一道工序前自动或主动被检测出来； 5、缓和：使错误发生的风险或影响降到最低；
8
1.3 应用原理
5、隔离原理：区分区域，以避免错误发生；例：为避免小孩拿到危险品，将其置于高处或锁进柜子；某冲压机必须在保护罩关上以后，才能执行工作；为避免未校准或待维修量具被使用，应移出现场；为避免嫌疑不良被使用，应进行隔离标识别；

防错法是由日本管理专家新乡重夫最早提出,该方法又名

防错法又称防呆法、防愚法、愚巧法(Poka-yoke)，其意义即是防止愚笨的人做错事。

防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

防呆法，亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。

防呆装置有6类：出现操作失误物品就装不上工装夹具。

物品不符合规格，机器就不会加工。

出现操作失误，机器就不会加工。

自动修正操作失误、动作失误，然后开始加工。

在后工序检查出前工序不合格，前工序停止操作。

作业上如有遗漏，后工序停止动作。

扩展资料
防呆法基本原理
排除化：剔除会造成错误的要因。

替代化：利用更确实的方法来代替。

容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。

适合化、共同化、集中化、特殊、个别化。

异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。

缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。

功用：积极：使任何的错误，绝不会发生。

消极：使错误发生的机会减至最低程度。

应用范围：任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。

何为制造工艺防错及防呆

工艺“防错”◆◆◆◆01.什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof或Fool Proof（防呆）。

从字面上看“防错”就是防止错误的发生。

要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在，无法完全避免，精益争霸，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。

◆◆◆◆02.人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。

它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

a.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。

b.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。

c.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误。

d.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。

e.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。

f.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。

g.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。

h.缺乏标准导致的错误：没有规矩，精益争霸，不成方圆。

i.意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了。

j.故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。

但无非是技能、规则和知识导致的错误。

如果再要我总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。