底座板施工总结

底座板施工总结三、施工准备1、滑动层铺设质量检查底座板施工前检查滑动层铺设质量，滑动层应平滑、无褶皱，无破损，与梁粘贴牢固。

2、施工放线底座板施工前，应根据桥面上CPⅢ控制点确定底座板位置并弹出墨线，底座板宽2950mm，比滑动层每侧窄50mm，依此控制底座板钢筋的绑扎和模板的固定。

3、材料准备底座板钢筋为HRB500级，钢筋型号为Ø10、Ø16、Ø20、Ø25、Ø28，底座板施工所需要的钢筋提前进场，并按照要求做好相应的实验检验，检验合格之后方能加工使用。

底座板混凝土采用C30混凝土，所需的原材料需提前准备，并按照要求做好相应的实验检验，检验合格之后方能使用。

4、技术指标及材质要求底座板混凝土采用弹性模量不大于31000MPa的C30混凝土，其混凝土结构使用年限不小于60年，使用环境为T2。

底座板宽2950mm，钢筋采用HRB500级。

精度要求：顶面高程±5mm，中线10mm，宽度0～+15mm,顶面平整度7mm/4mm。

5、试验准备底座板施工前，根据线外试验段底座板施工的相关经验，来指导桥上底座板施工，确定模板加固方案，混凝土浇筑工艺参数，拉毛时机及拉毛深度。

四、钢筋、剪力钉及钢板连接器的加工制作1、钢筋加工钢筋在钢筋加工场加工成型，马凳筋、箍筋采用Ø10的HRB500级钢筋，钢筋弯曲直径：直径小于20mm时，弯曲直径为4d（d为钢筋直径）；当钢筋直径大于等于20mm时，弯曲直径为7d，弯钩端直线段长度大于5d。

加工好的钢筋分类堆放，在相同的钢筋端头挂标识牌，分别注明名称﹑规格、型号﹑长度、超高并附钢筋大样图，标识清楚。

2、剪力钉加工底座板施工前，必须对所有预埋剪力套筒进行高程测量，并结合设计图纸超高值确定剪力钉的加工长度，来进行剪力钉的加工。

剪力钉在2#钢筋加工场加工、焊接成型，运输车运输至现场安装施工。

剪力钉用锚固板材质为Q235，厚度为28mm，尺寸为120mm×120mm。

锚固钢筋采用HRB335Ø28钢筋，锚固板与锚固钢筋焊接连接，要求锥形槽焊缝饱满，且焊缝与锚固板平面一致。

具体见图2。

焊接完毕后将焊渣清理干净。

1728图2 锚固板焊缝示意图剪力钉的存放如上图：剪力钉连接部位的螺纹钢筋必须清理干净，在存放和运输时用相应的塑料套管保护螺纹，并且分类存放，标识清楚。

3、钢板连接器加工底座板后浇带连接器由一块4cm厚的Q345钢板、两侧的钢筋（与钢板焊接的Φ25mm/Φ28mm钢筋采用HRB500、与钢板锚固的的Φ25mm/Φ28mm钢筋采用HRB500精轧螺纹钢）、锚固螺母（材质同钢板）组成。

钢板一边的钢筋伸出钢板3cm，直接与钢板焊接，焊缝厚度15mm，另一边的钢筋穿过钢板孔洞，通过螺帽与钢板连接。

在钢板连接器钢板焊接工作室产生的变形应通过预拱措施如预先加热或预拱来减小，变形的大小控制在10mm之内，在钢筋笼安装初期时安放到位。

必须注意，连接用螺母的尺寸应严格执行相关要求，避免后续连接施工时拧紧困难。

连接器制作前，应对采用的焊接工艺、焊条、焊接参数等进行适用性验证，同时制作焊接试件送检。

底座板施工前利用钢筋运输车将加工好的垫块、钢筋、剪力钉及钢板连接器运到现场，用吊车吊上桥面，再进行人工绑扎连接。

吊装钢筋时应将钢筋轻轻放在大支撑面垫块上，不得损坏滑动层和桥面防水层。

五、底座板钢筋绑扎安装施工1、剪力钉的安装施工底座板钢筋安装时先安装剪力钉。

剪力钉安装前根据剪力套筒的实际预埋高度及该处底座板的厚度，确定该处使用的剪力钉的高度。

剪力钉安装时首先要将剪力齿槽内的杂物清理干净，对预埋套筒的丝扣进行攻丝，清除杂物、涂油，然后将剪力钉带丝牙一端旋入套筒内，旋入套筒的深度为1.5D（D为锚固钢筋直径）即钢筋锚固长度应保证42mm，为保证剪力钉拧入套筒内的长度满足要求，应采用专用的扭矩扳手对剪力钉拧紧力矩进行测定，拧到规定的深度并对扭矩力进行控制，钢筋与螺栓套筒间的扭矩不小于300N·m。

连接钢筋与螺纹套筒的抗疲劳性能等指标应符合相关要求。

剪力钉安装后锚固板顶面距顶层钢筋的高度控制在2cm~5cm。

2、钢筋的安装施工钢筋笼在现场采用可拆卸式胎具制作，纵横骨架通过螺栓连接。

首先在施工部位进行胎具安装，然后通过相邻梁面上的弹线对胎具进行定位，最后利用胎具上的定位卡进行钢筋定位绑扎。

钢筋安放时先在滑动层上安放垫块，垫块布置成梅花状，与滑动层的接触面积不得小于0.185m2/纵向延米（垫块纵向间距约0.8m）。

底座板纵向钢筋连接采用搭接绑扎，搭接接头面积百分率不大于50%，搭接长度符合以下要求：Ø16为1.05m，Ø20为1.32m，Ø25为1.64m。

在搭接绑扎的纵向钢筋区域，箍筋应设在纵向钢筋外侧，并保持保护层厚度不变，箍筋、马凳筋的高度在设计基础上可适当调整。

底座（含钢筋连接器后浇带区域）内马凳筋纵向间距不超过600mm，纵向钢筋搭接区域、梁端加强钢筋区域的箍筋间距为100mm，其他为200mm。

纵向钢筋搭接不允许出现在剪力齿槽区域。

钢筋搭接接头中点之间的距离不小于1.3倍的搭接长度。

钢筋交叉处采用铁丝绑扎，绑扎铁丝的尾端伸向钢筋笼内部，不得侵入混凝土保护层。

钢筋绑扎安装应保证底座板混凝土保护层厚度顶面﹑侧面为45mm，底面为35mm。

钢筋位置及高度一次绑扎就位，不能在滑动层上拖拉。

钢筋绑扎过程中要注意搭接区横向钢筋要齐整、绑扎牢固，防止出现个别钢筋头参差不齐或翘起，造成贴模和露筋现象。

梁缝处即高强度挤塑板上的钢筋，根据设计图现场绑扎就位。

此时务必注意：绑扎钢筋时不得对高强度挤塑板和其上的塑料薄膜造成损坏，此外还需注意混凝土的保护层厚度和钢筋的搭接长度，同时不得在桥面上焊接钢筋。

3、钢板连接器的安装施工后浇带一侧的钢筋笼安好后，接着安装钢板连接器。

根据弹好的连接器中线，将连接器固定端的精轧螺纹钢筋插入钢筋笼骨架，连接器的钢板应对准中线。

后浇带连接器一侧的钢筋与钢筋笼固定后，接着吊装后浇带另一侧的钢筋笼，此时可将连接器活动端的钢筋临时固定在新吊装钢筋笼的端头，钢筋笼就位后，将钢筋穿过连接器钢板孔洞用螺帽与钢板相连。

此时后浇带连接器及后浇带两侧的钢筋笼已安装完成。

钢筋连接器安装好后要满足如下要求：所有锚固螺母在纵连时能够完全贴合，并且精轧螺纹钢筋至少露出5cm，以确保收紧时的可靠传力。

但是精轧螺纹钢筋不允许伸出太长，防止锚固螺母和锚固扳手不能正常安装和使用。

4、钢筋施工安全质量控制要点（1）吊装钢筋时应将钢筋放在滑动层以外的区域，并在钢筋下面支垫方木、竹胶板，吊装钢筋时不得损坏滑动层和桥面防水层，不得在桥面上焊接。

（2）梁缝处即高强度挤塑板上的钢筋，根据设计图现场绑扎就位。

此时务必注意：绑扎钢筋时不得对高强度挤塑板和其上的塑滑动层造成损坏，此外还需注意混凝土的保护层厚度和钢筋的搭接长度。

（3）安装精轧螺纹钢筋的正确做法是：所有锚固螺母在纵连时能够完全贴合，并且精轧螺纹钢筋至少长出5cm，以确保收紧时的可靠传力。

精轧螺纹钢筋不允许伸出太长，防止锚固螺母和锚固扳手不能正常安装和使用。

（4）连接器中的钢板必须与精轧螺纹钢筋成直角设置，后浇带处的精轧螺纹钢筋必须水平，目的是螺母与钢板完全密贴。

（5）在高强度挤塑板区域，要按照配筋图来增补钢筋，特别要注意不得损坏硬泡沫塑料板和其上的滑动层，同时要保证具有足够的混凝土保护层厚度。

（6）为保证剪力钉与预埋套筒的匹配性，剪力钉连接部位的螺纹套筒必须清理干净，在存放和运输时用相应的塑料套管保护螺纹。

（7）必须检查剪力钉的高度，以判断其顶部在正常安装情况下满足设计要求，同时应保证混凝土的保护层厚度。

（8）剪力钉的钢筋旋入深度为1.5D（D为钢筋直径）。

六、底座板模板施工1、底座板模板制作侧模采用[25和[18的槽钢组合而成，为满足曲线外侧超高要求，加工为可调高形式。

槽钢与槽钢间用螺栓进行法兰连接，模板组合高度略低于底座板设计厚度10mm，以适应梁面平整度情况。

为方便工人直接抬移安装及满足曲线要求，侧模设计为3m。

2、底座板模板安装模板安装时，由CPⅢ网控制模板的平面位置，并在模板上每隔5m，标出底座板顶面高程控制点，根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装平面位置，并依此挂线立模，模板采用螺栓调平，与梁面间的缝隙采用L型薄铁皮封堵，以防底座板砼出现“烂根”现象。

外侧模支撑在防撞墙上，内侧模为对撑，确保安装平顺，相邻模板错台不超过1mm，接缝严密，无错台、拼缝等情况出现。

模板安装时注意侧向挡块范围（80cm）内底座板侧面光滑。

为防止混凝土浇筑过程中从模板缝漏浆，模板安装完毕后在模板内侧粘贴一层硬塑电光板，并保证电光板表面光滑无污物。

电光板高度与模板高度一致。

钢筋骨架侧面与模板间保护层垫块在模板支立后安放，并及时调整钢筋位置保证保护层厚度满足设计要求。

4、梁缝处加强模板安装由于混凝土浇筑时可能使梁缝处的土工布和滑动薄膜下坠，因此可在梁缝处用3mm厚镀锌钢板支垫在高强度挤塑板上方。

镀锌钢板宽度为30cm，长度度为2.95m。

5、模板施工安全质量操作要点（1）模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。

（2）模板安装必须稳定牢固，接缝严密，模板内侧保证表面光滑无污物。

（3）安装模板时，不能破坏滑动层和桥面防水层。

七、底座板混凝土浇注1、浇注混凝土浇注段（1）当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固后，在每个浇筑段中部(即纵向、横向、高度的中部)埋设温差电偶，用于测量混凝土的内部温度变化。

温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。

在底座板浇筑前，必须放松后浇带连接器中与螺纹钢筋连接的螺母。

螺母放松后与钢板的最小距离为：活动端外侧螺母全部卸掉，内侧螺母距钢板最少70mm。

（2）以任意长度连续浇筑有后浇带的底座板混凝土，底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后浇带。

（3）底座板采用C30混凝土浇筑，由拌合站集中拌和，凝土运输车运输到施工现场后地泵泵送入模，混凝土运输时间小于90分钟，夏季施工时要注意掺入缓凝剂。

浇筑过程中，先用人工大致摊平，然后采用插入式振捣器振捣，振捣器插入混凝土底部，插棒间距为振捣棒直径的10倍，振捣延续时间为20~30s，直到混凝土面不再下沉、不出现气泡，表面出现浮浆，不得漏振和过振，混凝土振捣时要快插慢拔，振捣棒不得触碰模板和预埋件及钢筋。

混凝土表面出现晶莹光泽时开始收面，混凝土表面高程通过模板顶面标高进行控制，在混凝土初凝前通过4m靠尺检验及时进行处理，确保混凝土表面标高和平整度，混凝土顶面平整度按7mm/4m进行控制。

最后采用提浆整平机进行收面，人工抹出2％的排水坡。