2012(60课时)机械制造技术基础教案
《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法；（2）培养学生掌握机械制造过程中常用的加工方法和技术；（3）引导学生了解机械制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析、讨论，培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）利用实验、实训等实践教学环节，提高学生的动手能力；（3）运用多媒体教学手段，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱机械制造事业，提高学生的职业素养；（2）培养学生团队协作精神，增强学生的沟通与组织能力；（3）培养学生不断创新、积极进取的精神。
二、教学内容1. 机械制造工艺的基本概念与分类2. 机械制造工艺过程及其合理安排3. 机械加工方法及其适用范围4. 机械制造工艺参数及其计算5. 机械制造工艺规程的编制与执行三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造工艺的基本概念与分类；（2）机械加工方法及其适用范围；（3）机械制造工艺规程的编制与执行。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺参数的计算；（2）机械制造工艺过程的合理安排；（3）复杂零件的制造工艺分析。
四、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理、方法和工艺规程等内容；2. 案例分析法：分析实际生产中的典型工艺案例，提高学生解决问题的能力；3. 实验教学法：开展实践操作，培养学生动手能力；4. 多媒体教学法：运用多媒体课件，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
五、教学安排1. 课时：本课程共计32课时；2. 教学方式：理论教学与实践教学相结合；3. 实践教学：安排4次实验实训课程，每次2课时；4. 考核方式：期末考试（包括笔试和实际操作两部分）。
六、教学过程1. 导入：通过引入实际生产中的机械制造案例，激发学生的学习兴趣，引导学生思考机械制造技术的重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，并通过示例进行说明。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械制造技术的基础知识，包括机械制造工艺、机床、刀具、夹具等方面的内容，同时培养学生的实际操作能力，为后续深入学习机械制造技术奠定基础。
二、教学重点和难点教学重点：1.机械制造工艺的基本概念和流程；2.机床、刀具、夹具等设备的分类和使用方法；3.加工质量的控制方法。
教学难点：1.机械制造工艺中涉及的复杂计算和优化；2.机床、刀具、夹具等设备的复杂操作和维护；3.加工过程中突发问题的解决策略。
三、教学过程1.引入知识点：通过实际案例或问题引入本节课的知识点，激发学生的学习兴趣。
2.讲解知识点：对每个知识点进行详细讲解，包括定义、分类、原理、应用等方面，确保学生充分理解。
3.列举应用实例：结合实际生产案例，让学生了解机械制造技术在实际中的应用和重要性。
4.提出问题或案例：提出相关问题或案例，让学生思考并解决，加深对知识点的理解和掌握。
5.总结回顾：对本节课知识点进行总结回顾，帮助学生形成完整的知识体系。
四、教学方法和手段1.PPT演示：使用精美的PPT演示文稿，展示机械制造技术的知识点和实际应用案例。
2.视频教学：通过观看操作视频，让学生直观了解机床、刀具、夹具等设备的操作和维护方法。
3.实践操作：安排实践操作环节，让学生亲自动手操作机床、刀具、夹具等设备，培养实际操作能力。
4.小组讨论：组织小组讨论活动，让学生相互交流学习心得和体验，提高学习效果。
五、课堂练习、作业与评价方式1.课堂练习：在课堂讲解过程中，安排随堂练习题目，检验学生对知识点的理解和掌握情况。
2.作业：布置课后作业，包括相关计算、思考题、小论文等，加强学生对知识点的巩固和应用。
3.评价方式：采用综合评价方式，包括平时成绩（出勤率、课堂表现等）、作业成绩和期末考试成绩等方面，全面评估学生的学习效果。
六、辅助教学资源与工具1.教材：选用高质量的教材，涵盖机械制造技术的各个方面，为学生提供全面的学习资源。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造技术的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造过程中的主要工艺过程，如铸造、锻造、焊接、切削等。
3. 熟悉机械制造中的常用材料及性能。
4. 了解机械制造中的精度概念及测量方法。
5. 掌握机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织。
二、教学内容1. 机械制造技术概述1.1 机械制造技术的概念1.2 机械制造技术的目的和意义2. 机械制造工艺过程2.1 铸造2.2 锻造2.3 焊接2.4 切削3. 机械制造常用材料及性能3.1 金属材料3.2 非金属材料3.3 复合材料4. 机械制造中的精度概念及测量方法4.1 精度概念4.2 常用测量方法及仪器5. 机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织5.1 工艺规程的编制方法5.2 生产过程组织三、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺过程。
2. 采用案例分析法，分析实际生产中的机械制造问题。
3. 采用实验法，让学生亲自操作和观察机械制造过程。
4. 采用小组讨论法，培养学生团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 实验室设备及工具。
3. 实例图片、视频等辅助教学材料。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械制造技术基本概念的理解。
2. 课后作业：检查学生对机械制造工艺过程及方法的掌握。
3. 实验报告：检查学生对机械制造实验操作和观察的理解。
4. 小组讨论报告：检查学生对机械制造技术问题分析和解决的能力。
5. 期末考试：全面检查学生对机械制造技术基础知识的掌握。
六、教学内容6. 机械制造中的工艺参数和工艺计算6.1 工艺参数的概念与作用6.2 工艺计算的方法和步骤7. 机械制造中的工艺方案设计7.1 工艺方案设计的原则和方法7.2 工艺方案的评价和优化8. 机械制造中的工艺装备及工艺设备选择8.1 工艺装备的分类和作用8.2 工艺设备的选择依据和原则9. 机械制造中的生产效率和生产质量9.1 生产效率的提高方法9.2 生产质量的控制措施10. 机械制造技术的发展趋势和应用领域10.1 发展趋势10.2 应用领域七、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造中的工艺参数和工艺计算方法。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握金属切削过程的基本理论，包括切削力、切削热和刀具磨损。
3. 熟悉机械加工方法，包括铸造、焊接、热处理、切削和磨削等。
4. 了解机械制造工艺过程的设计和优化。
5. 掌握机械制造中的质量控制和安全生产知识。
二、教学内容1. 机械制造概述1.1 机械制造的基本概念1.2 机械制造的分类和特点2. 金属切削过程2.1 切削力2.2 切削热2.3 刀具磨损3. 机械加工方法3.1 铸造3.2 焊接3.3 热处理3.4 切削3.5 磨削4. 机械制造工艺过程设计4.1 工艺过程的概念和作用4.2 工艺过程的设计原则4.3 工艺过程的优化5. 机械制造质量控制5.1 质量控制的基本概念5.2 质量控制的方法和手段5.3 质量控制的实施和持续改进三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，分析实例。
2. 互动：提问、讨论，引导学生思考和解决问题。
3. 实践：参观实验室或工厂，观察和了解实际操作过程。
4. 案例分析：分析典型机械制造工艺案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 教材：机械制造技术基础。
2. 多媒体课件：图片、视频、动画等。
3. 实验室或工厂：实地观察和操作。
4. 网络资源：相关网站、论坛、论文等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、讨论等。
2. 考试成绩：笔试、实际操作等。
3. 综合能力：分析问题、解决问题、团队协作等。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论讲授和实践操作。
2. 授课方式：课堂讲授与实践相结合。
3. 实践环节：参观工厂或实验室，进行实地操作。
七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造的基本概念和特点。
金属切削过程的基本理论。
各种机械加工方法的特点和应用。
机械制造工艺过程的设计和优化。
机械制造质量控制的方法和手段。
2. 教学难点：切削力的计算和控制。
切削热的产生和处理。
刀具磨损的机理和补偿。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
机械制造技术基础教学设计教学设计 (2)
机械制造技术基础教学设计一、教学目标•帮助学生掌握机械制造的基本概念和原理，了解常见的机械制造方法和工具；•培养学生的机械制造能力，让其能够设计和制造简单机械零件；•培养学生的动手能力和创新思维，让其能够在机械制造领域有所突破。
二、教学内容1.机械制造基本概念：介绍机械、机械零件、机械设计等基本概念，让学生了解机械制造的基础知识；2.机械制造原理：介绍机械制造的原理和规律，包括机械零件的功能、工作原理、结构特点等；3.常见机械制造方法：介绍机械加工的基本方法，包括车削、铣削、钻孔、磨削等；4.机械制造工具：介绍机械制造用的常见工具，如切割刀具、量具、夹具、夹具等；5.机械制造图样：介绍机械制造方案的设计和制图，包括草图、图面符号、文字标注等。
三、教学方法1.控制理论教学法：在讲解机械制造基本概念和原理时，采用教师授课、讲解、演示的方式；2.课堂互动教学法：在讲解常见的机械制造方法和工具等时，采用学生提问、讨论的方式；3.实践教学法：在讲解机械制造图样时，采用实际制图和实验的方式，让学生更深刻理解机械制造零件制图和实际操作。
四、教学工具1.讲义：编写机械制造教学的课程讲义，包括教材、教辅、课件等；2.实验室：配备机械制造实验室，提供实际操作环境；3.工具设备：配备机械制造所需的工具和设备，包括车床、铣床、钻床、切割机等。
五、评估方法1.考试评估：采用笔试和实操考核相结合的方式进行评估，考试内容覆盖机械制造基本概念、原理、方法、工具和图样等；2.作业评估：布置机械制造设计和制造的实践作业，结合学生实际情况，进行评估。
六、教学效果通过本教学设计，学生能够掌握机械制造的基本概念和原理，了解常见的机械制造方法和工具。
并且能够进行简单机械零件的设计和制造，同时培养学生的动手能力和创新思维，让其在机械制造领域有所突破。
《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解机械制造技术的基本概念、分类和特点；（2）掌握机械制造过程中的常见工艺及应用；（3）熟悉机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，使学生了解机械制造技术在实际工程中的应用；（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力；（3）通过小组讨论，提高学生的团队合作意识和沟通能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造技术的兴趣和热情；（2）使学生认识到机械制造技术在现代工业发展中的重要性；（3）培养学生严谨、细致的学习态度，提高学生的职业素养。
二、教学内容1. 机械制造技术的基本概念、分类和特点；2. 机械制造过程中的常见工艺及应用；3. 机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
三、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造技术的基本概念、分类和特点；机械制造过程中的常见工艺及应用；机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
2. 教学难点：机械制造过程中的工艺参数选择、工艺路线制定以及生产效率的提高。
四、教学方法1. 讲授法：讲解机械制造技术的基本概念、分类和特点；2. 案例分析法：分析机械制造技术在实际工程中的应用；3. 小组讨论法：讨论机械制造过程中的工艺选择和生产效率问题；4. 实践教学法：组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程。
五、教学准备1. 教材：《机械制造技术基础》；2. 课件：制作与教学内容相关的PPT课件；3. 案例材料：收集机械制造技术在实际工程中应用的案例；4. 实践教学安排：联系机械制造企业，安排学生参观学习。
六、教学过程1. 课前预习：要求学生预习教材内容，了解机械制造技术的基本概念和特点。
2. 课堂讲解：通过PPT课件，详细讲解机械制造技术的基本概念、分类和特点。
3. 案例分析：分享机械制造技术在实际工程中的应用案例，引导学生思考并讨论。
4. 小组讨论：分组讨论机械制造过程中的工艺选择和生产效率问题，分享讨论成果。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程的基本步骤。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械、制造、机械制造等。
机械制造的分类：批量生产、单件生产、成套生产等。
机械制造的特点：精度、表面质量、强度等。
机械制造过程的基本步骤：设计、加工、装配、检测等。
机械制造技术的发展趋势：数字化、自动化、智能化等。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
采用案例分析法，分析机械制造过程的基本步骤。
采用课堂讨论法，讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造过程的基本步骤的案例分析。
第二章：机械制造工艺2.1 教学目标让学生了解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造工艺的基本方法。
让学生了解机械制造工艺的选用原则。
2.2 教学内容机械制造工艺的基本概念：工艺、工艺路线、工艺参数等。
机械制造工艺的分类：铸造、焊接、热处理、机加工等。
机械制造工艺的特点：加工质量、加工效率、加工成本等。
机械制造工艺的基本方法：切削、磨削、抛光等。
机械制造工艺的选用原则：工艺可行性、工艺经济性、工艺稳定性等。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
采用实验法，演示机械制造工艺的基本方法。
采用案例分析法，分析机械制造工艺的选用原则。
2.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造工艺基本概念的掌握情况。
实验报告：评估学生对机械制造工艺的基本方法的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造工艺的选用原则的案例分析。
第三章：机械制造装备3.1 教学目标让学生了解机械制造装备的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造装备的选择和使用方法。
让学生了解机械制造装备的发展趋势。
3.2 教学内容机械制造装备的基本概念：机床、工具、夹具等。
机械制造技术基础教学设计
机械制造技术基础教学设计一、教学目标本课程旨在通过对机械制造技术基础的教学，使学生掌握机械制造技术方面的基础知识和操作技能，具备初步的机械制造技术实际应用能力，同时也能提高学生的实际动手能力和创新思维能力。
二、教学内容本课程的主要内容包括机械制造技术的基本知识、工具和设备的使用和维护、机械零部件加工工艺以及机械组装。
在具体教学过程中，我们将按照以下几个模块进行：1. 机械制造技术基础知识在这一模块中，我们将介绍机械制造的定义、分类、工艺流程以及机械制造领域中的基本概念和工具，如国家标准、测量工具等，以及机械制造技术在现代工业中的应用。
2. 工具和设备的使用和维护这一环节是机械制造技术教学的基础。
我们将介绍机械制造过程所需要的各种工具和设备的使用方式和注意事项，并进行实际操作演示，以帮助学生熟练掌握这些工具和设备的使用方法，并能够对其进行维护和保养。
3. 机械零部件加工工艺在这一模块中，我们将讲解机械零部件的加工工艺和相关工艺流程，如铣削、车削、钻孔、打磨等，并进行实际操作演示，以确保学生对这些工艺流程的理解和掌握程度。
4. 机械组装在这一环节中，我们将介绍机械组装过程的基本要素，如零部件的准备、拼装、检查等，并进行实际操作演示，以确保学生能够熟练掌握机械组装的相关技能。
三、教学方法本课程的教学方法主要有讲授、实验和案例分析三种方式。
1. 讲授采取传统的授课方法，包括对各个知识模块的讲解、案例分析等。
2. 实验通过机械制造技术的实验操作，来帮助学生掌握机械制造技术方面的基础知识和操作技能。
3. 案例分析通过案例分析，帮助学生了解机械制造技术在实际行业中的应用。
四、教学评价本课程的评价方式主要包括学生的日常表现、课堂测试、实验报告、设计作品等多种方式。
其中主要包括考察学生对机械制造知识的掌握程度、实验操作能力以及创新思维能力等多个方面。
五、教学资源为了顺利开展本课程的教学工作，我们将会提供以下教学资源：•教师课件•相关教材和参考书籍•各类工具和设备•实验室资源六、总结机械制造技术基础教学的设计是非常重要的。
机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案“机械制造技术基础”课程教案第1章绪论1.1制造与制造技术1.1.1生产（制造）的三种类型1.1.2广义制造与狭义制造1.1.3制造技术与机械制造技术1.制造技术概念2.制造技术发展的三个阶段3.机械制造技术1.2机械制造业的发展及在国民经济中的地位1.2.1机械制造业的发展1.2.2机械制造业在国民经济中的地位1.2.3我国的机械制造业1.3课程内容体系与特点1.3.1课程内容体系1.3.2课程特点第2章机械制造过程的基础知识2.1机械制造过程的基本概念2.1.1机械制造的工艺方法1.材料成形法2.材料去除法3.材料累加法2.1.2生产纲领与生产类型1.生产纲领2.生产类型2.1.3机械加工工艺过程1.概念2.组成(1).工序(2).安装(3).工位(4).工步(5).走刀2.1.4基准1.设计基准2.工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准2.1.5装配工艺过程2.2机械加工的最基本方法—切削加工方法2.2.1工件表面形状及其成形方法1.工件表面形状（1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面2.表面的成形方法(1).轨迹法(2).成形法(3).相切法(4).展成法2.2.2成形运动与切削用量1.成形运动(1).主运动(2).进给运动(3).合成运动(4).其他辅助运动2.工件上的表面3.切削用量(1).车削用量(2).钻削用量(3).铣削用量2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削2.2.4典型表面的加工方法1.外圆表面加工2.内圆表面加工3.平面加工4.槽与台阶及成形曲面加工5.螺纹加工6.齿形加工2.3机床的基本概念机械加工工艺系统组成：机床、刀具、夹具与工件2.3.1机床分类与型号表示法1.分类2.机床型号表示方法2.3.2机床的基本组成2.3.3机床的技术性能指标2.4刀具的基本概念2.4.1刀具切削部分组成1.车刀2.钻头3.铣刀2.4.2刀具几何角度1.车刀的几何角度(1).刀具角度的坐标平面与坐标平面参考系①.基面②.切削平面③.主剖（正交平）面④.法（平）剖面⑤.切深（进给）剖（平）面(2).刀具的标注角度（主剖面参考系）①.基面内②.切削平面内③.测量平面内(3).刀具的工作角度①.横车时②.刀尖高低时2.钻头的几何角度(1).坐标平面(2).钻头的几何角度3.铣刀的几何角度(1).圆柱铣刀(2).端铣刀2.4.3切削层参数1.外圆车削(1).概念(2).切削层厚度(3).切削层宽度(4).切削层面积2.钻削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积3.铣削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积2.4.4切削方式1.直角切削与斜角切削2.自由切削与非自由切削3.逆铣与顺铣(1).周铣(2).端铣2.4.5刀具材料1.概述(1).应具备的性能(2).种类2.工具钢3.高速钢(1).普通高速钢(2).高性能高速钢(3).高速钢的表面处理4.硬质合金(1).概念(2).WC基硬质合金(3).新型硬质合金5.其它刀具材料(1).陶瓷①.氧化物系②.氮化硅系③.Sialon(2).超硬材料①.金刚石②.立方氮化硼(CBN)2.5夹具的基本概念2.5.1夹具的组成与分类1.组成22.分类(1).按使用范围分(2).按使用机床分(3).按动力源分2.5.2工件的装夹1.概念2.装夹方式(1).直接找正装夹(2).划线找正装夹(3).夹具装夹2.5.3工件的定位1.工件的六点定位原理2.定位元件及其定位分析3.定位的几种情况分析（1）.完全定位与不完全定位（2）.欠定位与过定位2.5.4.定位误差1.概述2.典型表面定位时的定位误差分析计算（1）.平面定位（支承定位）(2).内孔定位（定心定位）①.孔销过盈配合，销水平或垂直放置②.孔销间隙配合，销水平放置③.孔销间隙配合，销垂直放置④.在锥度心轴上定位(3).外圆定位3.计算举例第3章切削原理任务1.研究切削过程产生的各种物理现象任务2.研究提高生产效率和质量的措施3.1金属切削过程3.1.1切屑的形成过程3.1.2切削过程中的3个变形区3.1.3切削变形的表示方法1.剪切滑移量ε（剪应变）2.变形系数Λh3.ε与Λh的关系4.剪切角φ3.1.4剪切角(1).M.E.Merchant(2).LeeandShaffer41o24o3.1.5前刀面上的摩擦与积屑瘤1.前刀面的摩擦（内摩擦）2.积屑瘤(1).概念(2).成因(3).形成过程(4).特点(5).对切削过程的影响(6).抑制措施3.1.6影响切削变形的因素,tg1,o,Λhctgcooinoav41.工件材料2.刀具几何角度3.切削用量(1).切削速度vc（塑性与脆性材料）(2).进给量f(3).切削深度ap3.1.7切屑类型及其控制1.切屑类型(1)按机理分类①.带状②.节状（挤裂）③.单元④.崩碎(2)按切屑处理分类2.切屑控制3.2切削力3.2.1切削力的概念31.切削力的产生2.切削合力与分力3.切削功率4.单位切削力3.2.2切削力公式1.车削力(1).理论公式(2).经验公式2.钻削力(1).钻削力的产生与分解(2).钻削力经验公式(3).钻削功率3.铣削力(1).铣削分力(2).逆铣与顺铣时的垂直进给力与水平进给力(3).经验公式（高速钢、硬质合金）3.2.3切削力的影响因素1.工件材料2.切削用量(1).vc(塑性与脆性材料)(2).f(3).ap3.刀具几何参数(1).前角(2).主偏角(3).刃倾角(4).刀尖圆弧半径(5).负倒棱4.其他因素（刀具材料、VB、刃磨质量、切削液）3.3切削热与切削温度3.3.1切削热的产生与传出3.3.2切削温度及其测量方法1.自然热电偶法2.人工热电偶法3.切削温度分布特点(1).最高处(2).温度梯度3.3.3切削温度的影响因素1.切削用量2.刀具几何参数(1).前角(2).主偏角(3).负倒棱和刀尖圆弧半径3.工件材料(1).强度(硬度)(2).导热系数(3).脆性与塑性4.其他因素(1).刀具磨损(2).切削液3.4刀具磨损与破损及使用寿命3.4.1刀具磨损形态（部位）1.正常磨损(1).前刀面磨损(2).后刀面磨损(3).边界磨损2.刀具破损3.4.2刀具磨损原因1.硬质点磨损2.粘结磨损3.扩散磨损4.氧化（化学）磨损3.4.3刀具的磨损过程及磨钝标准1.磨损过程(1).初期磨损阶段(2).正常磨损阶段(3).急剧磨损阶段2.磨钝标准3.4.4刀具使用寿命及与切削用量关系1.刀具使用寿命(1).概念(2).与总寿命关系2.与切削用量关系(1).F.W.Taylor公式(2).与f及ap的关系3.4.5刀具合理使用寿命的选择41.概念2.最高生产效率使用寿命Tp3.最低成本使用寿命Tc4.刀具使用寿命T的选择3.5改善工件材料的切削加工性3.5.1工件材料切削加工性1.概念（相对性）2.衡量指标(1).刀具使用寿命T(2).切削速度vc（相对加工性）(3).切削力F(切削温度θ℃)(4).表面质量(5).断屑性能3.影响因素(1).物理力学性能（硬度、强度、塑性与韧性、导热系数）(2).化学成分（钢与铸铁）(3).金相组织3.5.2改善加工性的途径1.调整化学成分2.改变金相组织3.6合理选用切削液3.6.1切削液应具备的基本性能3.6.2切削液的种类3.6.3切削液的合理选用3.6.4切削液的使用方法3.7刀具合理几何参数选择3.7.1概述1.概念2.选择的一般原则3.7.2刀具合理几何角度及其选择1.前角(1).功用（变形、强度与散热、切屑形态与断屑、表面质量）(2).选择原则（刀具材料、工件材料、加工条件）2.后角(1).功用(2).选择原则（精粗加工、工件材料、系统刚度、定尺寸刀具）3.主偏角(1).功用（RY、切削层尺寸、分力比值）(2).选择原则（系统刚度、工件材料、工件形状）4.刃倾角(1).斜角切削概念及特点（切与割作用、工作前角、实际钝圆半径）(2).功用（流屑方向、刀尖强度与冲击位置、切削刃锋利程度、分力比值、切削刃工作长度）(3).选择原则（加工性质、系统刚度、刀具材料、工件材料）3.8合理切削用量选择3.8.1概念3.8.2选择的基本原则1.粗加工时选择的基本原则2.精加工时选择的基本原则3.8.3选择方法1.选ap2.选f3.确定vc3.9磨削3.9.1砂轮特性五要素及选择1.磨料（种类、特点及使用范围）2.粒度（磨粒与微粉、概念及选用原则）3.结合剂（种类、特点及使用范围）54.硬度（概念与选用原则）5.组织（概念、特性与选用）6.砂轮要素的表示法举例3.9.2磨削类型与运动参数1.磨削类型（外圆、内圆、平面、成形、无心）2.运动参数（主运动v、径向进给fr、轴向进给fa、工作台进给vw）3.术语（纵磨、横磨、周磨与端磨、顺磨与逆磨）3.9.3磨削过程1.磨削特点（速度高、冷硬程度与能量消耗大、单颗磨粒切削厚度hDg小、Fp大、随机分布、自砺性）2.磨削过程(1).单颗磨粒磨削(2).单颗磨粒切削厚度3.9.4磨削的其他概念1.磨削温度（点、区、工件）2.砂轮使用寿命与磨削（耗）比3.磨削表面质量（烧伤、裂纹）3.9.5先进磨削方法简介1.高效磨削（高速磨削、缓进给大切深磨削、砂带磨削）2.高精度小粗糙度磨削第4章机械加工质量的影响因素及控制4.1概述4.1.1机械加工质量的含义4.1.2机械加工精度及获得方法1.机械加工精度与加工误差2.机械加工精度的获得方法(1).尺寸精度获得方法(2).形状精度获得方法(3).位置精度获得方法4.1.3机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响1.机械加工表面质量的含义2.机械加工表面质量对使用性能的影响4.2机械加工精度的影响因素及控制措施4.2.1机械加工工艺系统原有误差的影响1.概述(1).概念(2).误差敏感方向2.原有误差的影响(1).原理误差(2).量具与测量误差(3).机床误差①.机床回转精度②.机床直线运动精度③.成形运动精度ⅰ.成形运动的位置关系ⅱ.成形运动的速度关系4.2.2加工过程因素的影响1.力变形的影响及控制(1).刚度(2).切削力变化(3).提高工艺系统刚度的措施（工件刚度、刀具刚度、机床与夹具刚度）2.热变形的影响及控制(1).热源(2).热变形的影响（工件、刀具、机床热变形的影响）(3).控制措施4.3加工误差的统计分析4.3.1加工误差的统计性质（系统误差、随机误差）4.3.2加工误差的分布规律（正态分布、偏态分布、平顶分布、双峰分布）4.3.3加工误差的统计分析法（分布图法、点图法）4.4机械加工表面质量的影响因素及控制措施64.4.1切削加工表面的形成过程4.4.2加工表面粗糙度1.概述2.产生的原因及控制(1).切削加工表面粗糙度的成因（理论粗糙度、积屑瘤的影响、鳞刺的影响、切削机理变化、颤振、切削刃损坏）(2).切削加工表面粗糙度的控制（刀具、工件、切削条件）(3).磨削表面粗糙度4.4.3加工变质层1.加工硬化2.残余应力3.磨削烧伤与裂纹及控制措施4.5机械加工过程中的振动及控制4.5.1概述4.5.2强迫振动及控制措施1.成因2.特点3.消除与控制措施4.5.3自激振动及控制措施1.概述2.特点3.激振机理(1).再生激振机理(2).振型耦合激振机理产生条件、提高系统动特性、采用减振装置）第5章机械加工工艺规程制订5.1概述5.1.1概念5.1.2作用5.2零件的结构工艺性分析5.2.1概述5.2.2零件结构的机械加工工艺性5.2.3零件结构的装配与维修工艺性5.3定位基准的选择5.3.1精基准的选择5.3.2粗基准的选择5.4机械加工工艺路线的拟定5.4.1加工方法的选择5.4.2加工阶段的划分5.4.3加工顺序的安排5.4.4工序的集中与分散5.5加工余量与工序尺寸及工序公差的确定5.5.1加工余量的概念1.加工总余量与工序（工步）余量2.最大余量与最小余量及平均余量与余量公差7(3).控制措施（消除3.加工余量与工序尺寸公差对机械加工的影响4.影响加工余量的因素5.5.2加工余量的确定方法1.分析计算法2.查表法3.经验法5.5.3工序尺寸及其公差的确定5.6工艺尺寸链5.6.1概述（定义、组成与分类）5.6.2基本计算方法1.极值法2.概率法5.6.3应用举例1.基准不重合时的工序尺寸计算2.工序基准为待加工设计基准时的工序尺寸计算3.工序余量的校核4.有表面处理工序的尺寸链计算5.6.4工艺尺寸链的图表法5.7工艺过程的经济性分析与优化5.7.1概述（概念及提高生产效率措施）5.7.2工艺方案的经济性分析5.7.3工艺过程优化5.8机械加工工艺规程制订举例5.9计算机辅助工艺规程设计（CAPP）简介第6章机器的装配工艺6.1概述6.2装配尺寸链6.3保证装配精度的工艺方法6.3.1概述6.3.2工艺方法1.互换装配法（完全互换法）2.修配装配法3.选择装配法与调整装配法简介6.3.3机器的自动装配简介8。
《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标：1. 让学生了解和掌握机械制造技术的基本概念、原理和工艺。
2. 培养学生对机械制造技术的兴趣和热情，提高其创新意识和实践能力。
3. 帮助学生掌握机械制造技术在工程应用中的重要性，为其后续专业课程打下基础。
二、教学内容：1. 机械制造技术的定义、目的和分类。
2. 机械制造过程中的基本参数和常用术语。
3. 机械制造工艺的基本原理和方法。
4. 机械制造工艺的编制和执行。
5. 机械制造技术的发展趋势和应用领域。
三、教学方法：1. 采用讲授法，系统地讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺。
2. 利用案例分析法，结合实际工程案例，使学生更好地理解和掌握机械制造技术。
3. 采用讨论法，鼓励学生积极参与课堂讨论，培养其创新思维和团队协作能力。
4. 利用实验法和实践教学，让学生亲自动手操作，提高其实践能力和操作技能。
四、教学准备：1. 准备相关的教学PPT、教材、参考资料等。
2. 准备实际工程案例和实验设备，以便进行案例分析和实验教学。
3. 准备课堂讨论题目和问题，激发学生的思考和讨论。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造技术的定义和重要性，激发学生的兴趣和热情。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造技术的定义、目的和分类，使学生了解机械制造技术的基本情况。
3. 讲解基本原理：讲解机械制造过程中的基本参数和常用术语，让学生掌握机械制造技术的基本原理。
4. 讲解工艺方法：讲解机械制造工艺的基本原理和方法，使学生了解机械制造技术的具体应用。
5. 案例分析：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解和掌握机械制造技术。
6. 课堂讨论：提出讨论题目和问题，引导学生积极参与课堂讨论，培养其创新思维和团队协作能力。
7. 实验教学：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高其实践能力和操作技能。
8. 总结和复习：总结本节课的主要内容和知识点，布置课后作业，巩固学生的学习成果。
六、教学评估：1. 课堂问答：通过提问的方式，了解学生对机械制造技术基本概念和原理的理解程度。
机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案第一章：机械制造概述1.1 课程简介介绍机械制造技术的基础知识和课程目标。
强调机械制造在工程领域中的重要性。
1.2 机械制造的定义和分类解释机械制造的概念和过程。
讨论机械制造的分类和不同类型的制造过程。
1.3 机械制造的流程和步骤介绍机械制造的基本流程和步骤。
解释设计和加工过程中的关键环节。
1.4 机械制造技术的应用领域探讨机械制造技术在不同工程领域的应用。
强调机械制造技术在制造业中的广泛应用。
第二章：机械设计基础2.1 机械设计的基本原则和方法介绍机械设计的基本原则和目标。
解释机械设计的方法和步骤。
2.2 机械零件的设计和选材讨论机械零件的设计要求和考虑因素。
介绍选材的原则和常用材料的特点。
2.3 机械结构的设计和分析解释机械结构的设计要求和步骤。
探讨机械结构的分析和计算方法。
2.4 机械设计的实例分析分析典型的机械设计实例，如齿轮传动系统和联轴器。
强调机械设计的实际应用和重要性。
第三章：机械加工基础3.1 机械加工的定义和分类解释机械加工的概念和过程。
讨论机械加工的分类和不同类型的加工方法。
3.2 机械加工设备和工具介绍常用的机械加工设备和工具。
讨论机械加工设备的选择和使用注意事项。
3.3 机械加工工艺和参数选择解释机械加工工艺的概念和重要性。
探讨加工参数的选择和优化方法。
3.4 机械加工质量和精度控制讨论机械加工质量和精度的重要性。
介绍常用的质量控制方法和精度测量工具。
第四章：金属切削加工4.1 金属切削加工的基本概念解释金属切削加工的定义和过程。
讨论金属切削加工的分类和特点。
4.2 金属切削刀具和机床介绍常用的金属切削刀具和机床。
讨论刀具的选择和使用注意事项。
4.3 金属切削加工参数的选择解释金属切削加工参数的概念和重要性。
探讨加工参数的选择和优化方法。
4.4 金属切削加工质量和精度控制讨论金属切削加工质量和精度的重要性。
介绍常用的质量控制方法和精度测量工具。
第五章：机械装配基础5.1 机械装配的定义和目的解释机械装配的概念和目的。
《机械制造技术基础》教案WHJ
《机械制造技术基础》教案-WHJ第一章：机械制造概述1.1 课程简介了解机械制造的基本概念、过程和分类掌握机械制造的目的和意义1.2 教学目标让学生理解机械制造的基本概念使学生掌握机械制造的过程和分类培养学生对机械制造目的和意义的认识1.3 教学内容机械制造的定义和分类机械制造的过程和方法机械制造的目的和意义1.4 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念和分类案例分析法：分析机械制造的过程和方法讨论法：探讨机械制造的目的和意义1.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解小组讨论：评估学生对机械制造过程和方法的认识课后作业：巩固学生对机械制造目的和意义的掌握第二章：金属材料2.1 课程简介了解金属材料的分类、性能和选用原则掌握金属材料的加工方法和热处理工艺2.2 教学目标让学生了解金属材料的分类和性能使学生掌握金属材料的选用原则培养学生对金属材料加工方法和热处理工艺的认识2.3 教学内容金属材料的分类和性能金属材料的选用原则金属材料的加工方法和热处理工艺2.4 教学方法讲授法：讲解金属材料的分类和性能案例分析法：分析金属材料的选用原则实验法：观察金属材料的加工方法和热处理工艺2.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属材料分类和性能的理解小组讨论：评估学生对金属材料选用原则的认识实验报告：巩固学生对金属材料加工方法和热处理工艺的掌握第三章：机械加工方法3.1 课程简介了解机械加工的基本方法及其特点掌握机械加工工艺规程的编制方法3.2 教学目标让学生了解机械加工的基本方法及其特点使学生掌握机械加工工艺规程的编制方法3.3 教学内容机械加工的基本方法及其特点机械加工工艺规程的编制方法3.4 教学方法讲授法：讲解机械加工的基本方法及其特点案例分析法：分析机械加工工艺规程的编制方法3.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工基本方法及其特点的理解小组讨论：评估学生对机械加工工艺规程编制方法的掌握第四章：机械加工精度4.1 课程简介了解机械加工误差产生的原因及其分类掌握提高机械加工精度的方法4.2 教学目标让学生了解机械加工误差的产生原因及其分类使学生掌握提高机械加工精度的方法4.3 教学内容机械加工误差的产生原因及其分类提高机械加工精度的方法4.4 教学方法讲授法：讲解机械加工误差的产生原因及其分类案例分析法：分析提高机械加工精度的方法4.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工误差产生原因及其分类的理解小组讨论：评估学生对提高机械加工精度方法的掌握第五章：机械加工质量检验5.1 课程简介了解机械加工质量检验的基本概念和方法掌握机械加工质量检验的标准和程序5.2 教学目标让学生了解机械加工质量检验的基本概念和方法使学生掌握机械加工质量检验的标准和程序5.3 教学内容机械加工质量检验的基本概念和方法机械加工质量检验的标准和程序5.4 教学方法讲授法：讲解机械加工质量检验的基本概念和方法案例分析法：分析机械加工质量检验的标准和程序5.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工质量检验基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对机械加工质量检验标准和程序的掌握第六章：机械加工设备6.1 课程简介了解机械加工设备的基本类型和性能掌握机械加工设备的选择和使用方法6.2 教学目标让学生了解机械加工设备的基本类型和性能使学生掌握机械加工设备的选择和使用方法6.3 教学内容机械加工设备的基本类型和性能机械加工设备的选择和使用方法6.4 教学方法讲授法：讲解机械加工设备的基本类型和性能案例分析法：分析机械加工设备的选择和使用方法6.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工设备的基本类型和性能的理解小组讨论：评估学生对机械加工设备的选择和使用方法的掌握第七章：机械装配技术7.1 课程简介了解机械装配的基本概念和方法掌握机械装配精度的影响因素和提高方法7.2 教学目标让学生了解机械装配的基本概念和方法使学生掌握机械装配精度的影响因素和提高方法7.3 教学内容机械装配的基本概念和方法机械装配精度的影响因素和提高方法7.4 教学方法讲授法：讲解机械装配的基本概念和方法案例分析法：分析机械装配精度的影响因素和提高方法7.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械装配的基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对机械装配精度的影响因素和提高方法的掌握第八章：现代制造技术8.1 课程简介了解现代制造技术的概念和发展趋势掌握现代制造技术的关键技术和应用领域8.2 教学目标让学生了解现代制造技术的概念和发展趋势使学生掌握现代制造技术的关键技术和应用领域8.3 教学内容现代制造技术的概念和发展趋势现代制造技术的关键技术和应用领域8.4 教学方法讲授法：讲解现代制造技术的概念和发展趋势案例分析法：分析现代制造技术的关键技术和应用领域8.5 教学评估课堂问答：检查学生对现代制造技术的概念和发展趋势的理解小组讨论：评估学生对现代制造技术的关键技术和应用领域的掌握第九章：生产管理与质量控制9.1 课程简介了解生产管理的基本概念和方法掌握质量控制的基本原理和工具9.2 教学目标让学生了解生产管理的基本概念和方法使学生掌握质量控制的基本原理和工具9.3 教学内容生产管理的基本概念和方法质量控制的基本原理和工具9.4 教学方法讲授法：讲解生产管理的基本概念和方法案例分析法：分析质量控制的基本原理和工具9.5 教学评估课堂问答：检查学生对生产管理的基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对质量控制的基本原理和工具的掌握第十章：机械制造技术的发展趋势10.1 课程简介了解机械制造技术的历史发展掌握机械制造技术的未来发展趋势10.2 教学目标让学生了解机械制造技术的历史发展使学生掌握机械制造技术的未来发展趋势10.3 教学内容机械制造技术的历史发展机械制造技术的未来发展趋势10.4 教学方法讲授法：讲解机械制造技术的历史发展案例分析法：分析机械制造技术的未来发展趋势10.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造技术的历史发展的理解小组讨论：评估学生对机械制造技术的未来发展趋势的掌握第十一章：金属切削原理与刀具11.1 课程简介了解金属切削的基本原理掌握刀具的构造与选用原则11.2 教学目标让学生了解金属切削的基本原理使学生掌握刀具的构造与选用原则金属切削的基本原理刀具的构造与选用原则11.4 教学方法讲授法：讲解金属切削的基本原理案例分析法：分析刀具的构造与选用原则11.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削基本原理的理解小组讨论：评估学生对刀具构造与选用原则的掌握第十二章：金属切削机床与夹具12.1 课程简介了解金属切削机床的分类与性能掌握机床夹具的设计与使用方法12.2 教学目标让学生了解金属切削机床的分类与性能使学生掌握机床夹具的设计与使用方法12.3 教学内容金属切削机床的分类与性能机床夹具的设计与使用方法12.4 教学方法讲授法：讲解金属切削机床的分类与性能案例分析法：分析机床夹具的设计与使用方法课堂问答：检查学生对金属切削机床分类与性能的理解小组讨论：评估学生对机床夹具设计与使用方法的掌握第十三章：金属切削加工工艺参数选择13.1 课程简介了解金属切削加工参数的分类与作用掌握加工参数的选择原则与方法13.2 教学目标让学生了解金属切削加工参数的分类与作用使学生掌握加工参数的选择原则与方法13.3 教学内容金属切削加工参数的分类与作用加工参数的选择原则与方法13.4 教学方法讲授法：讲解金属切削加工参数的分类与作用案例分析法：分析加工参数的选择原则与方法13.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削加工参数分类与作用的理解小组讨论：评估学生对加工参数选择原则与方法的掌握第十四章：机械制造过程中的质量控制14.1 课程简介了解机械制造过程中质量控制的重要性掌握质量控制的方法和手段14.2 教学目标让学生了解机械制造过程中质量控制的重要性使学生掌握质量控制的方法和手段14.3 教学内容机械制造过程中质量控制的重要性质量控制的方法和手段14.4 教学方法讲授法：讲解机械制造过程中质量控制的重要性案例分析法：分析质量控制的方法和手段14.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造过程中质量控制重要性的理解小组讨论：评估学生对质量控制方法和手段的掌握第十五章：机械制造安全与环境15.1 课程简介了解机械制造安全的重要性掌握机械制造过程中的环境保护措施15.2 教学目标让学生了解机械制造安全的重要性使学生掌握机械制造过程中的环境保护措施15.3 教学内容机械制造安全的重要性机械制造过程中的环境保护措施15.4 教学方法讲授法：讲解机械制造安全的重要性案例分析法：分析机械制造过程中的环境保护措施15.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造安全重要性的理解小组讨论：评估学生对机械制造过程中环境保护措施的掌握重点和难点解析教案《机械制造技术基础》-WHJ，涵盖机械制造概述、金属材料、机械加工方法、机械加工精度、机械加工质量检验、机械加工设备、机械装配技术、现代制造技术、生产管理与质量控制、机械制造技术的发展趋势、金属切削原理与刀具、金属切削机床与夹具、金属切削加工工艺参数选择、机械制造过程中的质量控制和机械制造安全与环境等十五个章节。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1.理解机械制造的概念和意义。
2.掌握机械制造的基本工艺和流程。
3.了解机械制造中的材料和设备的选择和应用。
4.培养学生的创新思维和解决实际问题的能力。
二、教学内容1.机械制造的概念和意义a.介绍机械制造的定义和范围b.分析机械制造的重要性和应用领域2.机械制造的基本工艺和流程a.介绍机械制造的基本工艺：锻造、压力加工、切削加工、焊接、螺纹加工等b.分析机械制造的基本工艺在流程中的应用和协调关系c.讲解不同工艺对产品质量和成本的影响3.机械制造中的材料和设备选择a.介绍常见的机械制造材料：金属材料、非金属材料、塑料材料等b.分析材料的性能和特点，以及选择的依据和方法c.讲解常见的机械制造设备：CNC机床、数控车床、切割机等d.分析设备的功能和性能，以及选择的依据和方法4.创新思维和问题解决能力的培养a.引导学生思考机械制造领域的创新需求和解决实际问题的途径b.设计案例学习和小组讨论，培养学生的团队合作和创新能力c.开展实践探究项目，培养学生的实际操作和问题解决能力三、教学方法1.多媒体教学法：利用图片、视频等多媒体资料辅助讲解，增强学生的理解和记忆。
2.问题导向的学习法：通过提出问题激发学生的思考和讨论，培养学生的批判性思维和问题解决能力。
3.实践探究法：开展实践项目，让学生亲自动手操作和解决问题，增强学生的实际操作和创新能力。
四、教学评估1.课堂测验：通过课堂小测验，检查学生对于机械制造基础知识的掌握情况。
2.作业评价：布置作业，要求学生运用所学知识解决实际问题，评估学生的应用能力和创新思维。
3.实践探究项目评估：对于实践项目的完成情况和解决问题的能力进行评估，注重学生的实际操作和团队合作能力。
五、教学资源2.多媒体资料：机械制造相关的图片、视频等多媒体资料3.实践设备：CNC机床、数控车床、切割机等机械制造设备六、教学进度安排周次教学内容教学方法教学资源第一周机械制造的概念和意义多媒体教学法教材、多媒体资料第二周机械制造的基本工艺和流程多媒体教学法教材、多媒体资料第三周机械制造中的材料和设备选择多媒体教学法教材、多媒体资料第四周创新思维和问题解决能力的培养问题导向的学习法教材、多媒体资料、实践探究项目注意事项：1.教学过程中要注重理论与实践的结合，尽可能提供实际案例进行分析和讨论。
机械制造技术基础教学设计教学设计
机械制造技术基础教学设计前言机械制造技术是现代制造业中不可或缺的一个重要组成部分。
机械制造技术的教学从基础教学开始，通过有计划、有目的地提高学生对机械制造技术的认识和掌握程度，培养学生的机械制造技能，为其未来的职业发展打下坚实的基础。
本文主要讨论机械制造技术基础教学设计。
教学设想教学目标：通过学习机械制造技术基础课程，培养学生掌握机械制造基础知识和技能，注重思考、动手实践，提高学生的机械制造技术水平，为学生未来的职业发展打下坚实的基础。
教学思路：注重理论与实践相结合，力求理论联系实际，注重实践操作环节，培养学生的动手操作能力和体验能力。
同时，注重培养学生的实际应用能力，将学到的理论知识灵活应用到机械制造实践中。
教学内容1.机械零件图形与名称2.零件的尺寸、形位公差3.机械零件加工工艺和工具4.常用材料的机械性能与标准5.机械零件质量检验方法和仪器6.数控机床的基本知识7.数控机床操作和编程基础8.数控机床的修理和保养教学方法教学方式：课堂讲授、实验教学、作业、考试等多种教学方式相结合。
1.课堂讲授：通过学生与教师的互动，由教师对机械制造基础知识进行讲解，让学生掌握机械制造的基本理论知识和实用技能。
2.实验教学：通过实际操作，让学生深入了解机械制造技术，在具体的实践操作中掌握更全面的机械制造技能和知识。
3.作业：让学生在课堂学习之余完成一定的任务和作业，帮助学生巩固知识、提高对机械制造基本概念的理解和应用能力。
4.考试：考查学生对机械制造基础知识和技能掌握情况，以及对所学知识的应用能力。
教学评估通过考试的方式对学生对机械制造基础知识掌握情况进行评估，对实践操作中表现优异的学生进行表彰和奖励，同时定期对教学方法进行调查和反馈，引导教师进行优化以及进一步提高教学效果。
教学资源1.教材：《机械制造基础》，作者：李某某，出版社：某某出版社。
2.实验器材：拉杆、砂轮、卡盘等机械制造工具。
3.电脑及数控机床：用于课程中的编程和操作。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法及其应用。
理解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的定义和分类。
机械制造的基本流程：设计、加工、装配、检验。
常见机械制造工艺方法：铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。
机械制造技术的发展趋势：精密制造、自动化制造、绿色制造。
1.3 教学方法采用讲授法，介绍机械制造的基本概念和工艺方法。
通过案例分析，使学生了解不同工艺方法的应用。
利用多媒体演示，展示机械制造的流程和实例。
1.4 教学评估课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业：要求学生绘制一个简单的机械零件图。
第二章：金属切削原理2.1 教学目标了解金属切削的基本概念、过程和类型。
掌握金属切削参数的选择和计算。
理解金属切削过程中刀具的磨损和更换。
2.2 教学内容金属切削的定义和过程。
切削力的计算和影响因素。
切削参数的选择：切削速度、进给量、切削深度。
刀具的磨损和更换：磨损类型、磨损规律、更换时机。
2.3 教学方法采用讲授法，介绍金属切削的基本原理和参数选择。
通过实验演示，使学生了解切削过程中刀具的磨损情况。
利用计算机软件，模拟金属切削过程，帮助学生理解切削参数的选择。
2.4 教学评估课堂问答：了解学生对金属切削原理的理解。
实验报告：评估学生对切削过程的观察和分析能力。
第三章：机械加工工艺规程设计3.1 教学目标了解机械加工工艺规程的作用和内容。
掌握机械加工工艺规程的设计方法和步骤。
能够根据零件的加工要求，设计合理的工艺规程。
3.2 教学内容机械加工工艺规程的作用和内容。
工艺规程的设计方法：工序设计、工艺路线设计、工艺参数设计。
工艺规程设计的步骤：分析零件加工要求、确定加工方法、设计工艺规程、验证工艺规程。
3.3 教学方法采用讲授法，介绍工艺规程的作用和设计方法。
通过案例分析，使学生掌握工艺规程设计的步骤。
利用计算机软件，辅助学生进行工艺规程设计。
机械制造技术基础实验教学设计
机械制造技术基础实验教学设计1. 简介机械制造技术是工程技术领域中最重要的一个分支之一，其对于现代工业和制造业的发展至关重要。
作为机械制造技术的基础，机械制造技术基础实验教学是培养机械制造技术实践能力的重要环节。
在本篇文档中，将介绍一份基于机械制造技术基础实验教学设计的方案，以帮助机械制造技术专业学生更好的理解和掌握相关技术。
2. 实验目的机械制造技术基础实验教学的目的是培养学生掌握机械制造技术基础的实践能力，让学生能够熟练地使用机械制造设备和工具，并理解机械加工的基本工艺和原理。
3. 实验内容实验内容包括以下几个方面：3.1 零件加工零件加工是机械制造的基本要素，需要学生通过实践掌握常用的加工方法和技术，并能够根据要求进行操作。
具体的实验项目有：车削、铣削、钻孔、切割等。
3.2 装配装配是零件加工的终极目标，需要学生掌握组装过程中的各种工具和技术，并能够完成各种规格的装配任务。
3.3 检验检验是机械制造的重要环节，需要学生熟悉常用的检验工具和技术，并能够进行合格性检验和质量控制。
4. 实验平台本次实验将在机械制造实验室中进行，使用的设备和工具包括：车床、铣床、钻床、磨床、切割机、各种手动和电动工具以及常用的检验工具。
5. 实验教学流程5.1 前期准备工作在开始实验教学之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：•准备实验设备和工具•确定实验课程内容和目标•制定实验教学计划和流程•指定负责人和助教5.2 实验教学过程实验教学过程将按照以下步骤进行：1.课前讲解和交流：老师将对本次实验的内容和目标进行讲解，并和学生进行交流和互动，明确实验教学的重点和难点。
2.实验操作演示：老师将对每个实验项目进行操作演示，让学生了解每个步骤的操作要领和注意事项。
3.学生操作实践：学生进行实际操作，根据指导书完成相关项目的加工、装配和检验，并记录操作流程和结果。
4.老师现场指导：老师对学生的操作过程和结果进行现场指导和纠正，保证实验教学的顺利进行。
《机械制造技术基础》教案-WHJ
《机械制造技术基础》教案-WHJ一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、方法和工艺流程。
2. 掌握机械制造中的常用加工方法、设备及工艺参数。
3. 熟悉机械制造中的生产组织和管理。
4. 培养学生具备一定的机械制造技术应用能力。
二、教学内容1. 机械制造概述机械制造的基本概念机械制造的方法和工艺流程2. 常用加工方法及设备铸造、锻造、焊接、热处理等加工方法车床、铣床、钻床、磨床等设备3. 机械制造中的生产组织和管理生产过程的组织生产计划的制定生产现场的管理4. 机械制造工艺参数加工精度、表面粗糙度、强度和硬度等参数工艺参数的计算和选择5. 典型机械零件的加工工艺轴类、齿轮、螺纹、键、销等零件的加工工艺三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，阐述重点知识点。
2. 演示：展示图片、视频等资料，直观展示加工过程和设备。
3. 案例分析：分析典型零件的加工工艺，提高学生的应用能力。
4. 讨论：分组讨论生产组织和管理问题，培养学生的团队协作能力。
四、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 期中考试：测试学生对基本概念、方法和工艺流程的掌握程度。
3. 课程设计：要求学生完成一个典型零件的加工工艺设计，培养实际应用能力。
五、教学资源1. 教材：《机械制造技术基础》2. 课件：PowerPoint或其他演示软件3. 图片、视频等教学素材4. 网络资源：相关网站、论坛、学术文章等六、教学计划与安排第1周：机械制造概述第2周：常用加工方法及设备第3周：机械制造中的生产组织和管理第4周：机械制造工艺参数第5周：典型机械零件的加工工艺（一）第6周：典型机械零件的加工工艺（二）第7周：课程设计动员及指导七、教学注意事项1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 针对不同学生的学习基础，采取分层教学，确保教学效果。
3. 注重培养学生的创新意识和团队协作能力，提高综合素养。
《机械制造技术基础》教案-WHJ
《机械制造技术基础》教案-WHJ第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和特点掌握机械制造过程的基本组成和步骤理解机械制造技术的发展趋势1.2 教学内容机械制造的基本概念和分类机械制造过程的基本组成和步骤机械制造技术的发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点讨论法：引导学生讨论机械制造过程的组成和步骤案例分析法：分析机械制造技术的发展趋势1.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》投影仪：用于展示相关图片和案例1.5 教学评估课堂提问：检查学生对机械制造基本概念的理解小组讨论：评估学生对机械制造过程组成的理解课后作业：巩固学生对机械制造技术的认识第二章：机械加工方法2.1 教学目标熟悉常见的机械加工方法及其特点掌握各种机械加工方法的应用范围和限制了解机械加工方法的选择原则2.2 教学内容常见机械加工方法的介绍和特点机械加工方法的应用范围和限制机械加工方法的选择原则2.3 教学方法讲授法：介绍各种机械加工方法及其特点实验法：演示机械加工过程，增强学生直观感受案例分析法：分析实际工程中的应用案例2.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验室设备：进行机械加工实验2.5 教学评估课堂提问：检查学生对机械加工方法的理解实验报告：评估学生对机械加工过程的掌握课后作业：巩固学生对机械加工方法的应用第三章：机械加工精度3.1 教学目标理解机械加工精度的概念和分类掌握机械加工精度的影响因素学习提高机械加工精度的方法和措施3.2 教学内容机械加工精度的概念和分类机械加工精度的影响因素提高机械加工精度的方法和措施3.3 教学方法讲授法：讲解机械加工精度的概念和分类实验法：进行精度测量实验，增强学生直观感受案例分析法：分析实际工程中的精度控制案例3.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验室设备：进行精度测量实验3.5 教学评估课堂提问：检查学生对机械加工精度的理解实验报告：评估学生对精度测量方法的掌握课后作业：巩固学生对提高加工精度方法的认识第四章：机械加工质量控制4.1 教学目标理解机械加工质量的概念和重要性掌握机械加工质量的控制方法学习机械加工质量的改进和提升策略4.2 教学内容机械加工质量的概念和重要性机械加工质量的控制方法机械加工质量的改进和提升策略4.3 教学方法讲授法：讲解机械加工质量的概念和重要性实验法：进行质量检测实验，增强学生直观感受案例分析法：分析实际工程中的质量控制案例4.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验室设备：进行质量检测实验4.5 教学评估课堂提问：检查学生对机械加工质量的理解实验报告：评估学生对质量检测方法的掌握课后作业：巩固学生对质量控制策略的认识第五章：机械制造工艺规程设计5.1 教学目标理解机械制造工艺规程的概念和作用掌握机械制造工艺规程的设计方法学习机械制造工艺规程的优化和改进5.2 教学内容机械制造工艺规程的概念和作用机械制造工艺规程的设计方法机械制造工艺规程的优化和改进5.3 教学方法讲授法：讲解机械制造工艺规程的概念和作用实验法：进行工艺规程设计实验，增强学生直观感受案例分析法：分析实际工程中的工艺规程设计案例5.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验室设备：进行工艺规程设计实验5第六章：金属切削刀具6.1 教学目标理解金属切削刀具的基本概念和作用掌握金属切削刀具的分类和选择原则学习金属切削刀具的使用和维护方法6.2 教学内容金属切削刀具的基本概念和作用金属切削刀具的分类和选择原则金属切削刀具的使用和维护方法6.3 教学方法讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念和作用实验法：进行刀具使用实验，增强学生直观感受案例分析法：分析实际工程中的刀具选择和使用案例6.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验室设备：进行刀具使用实验6.5 教学评估课堂提问：检查学生对金属切削刀具的理解实验报告：评估学生对刀具使用和维护方法的掌握课后作业：巩固学生对刀具选择原则的认识第七章：金属切削机床7.1 教学目标了解金属切削机床的基本概念和分类掌握金属切削机床的主要结构和功能理解金属切削机床的选择和使用要点7.2 教学内容金属切削机床的基本概念和分类金属切削机床的主要结构和功能金属切削机床的选择和使用要点7.3 教学方法讲授法：讲解金属切削机床的基本概念和分类实验法：进行机床操作实验，增强学生直观感受案例分析法：分析实际工程中的机床选择和使用案例7.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验室设备：进行机床操作实验7.5 教学评估课堂提问：检查学生对金属切削机床的理解实验报告：评估学生对机床操作和使用的掌握课后作业：巩固学生对机床选择要点的认识第八章：金属切削加工过程8.1 教学目标理解金属切削加工过程的基本原理掌握金属切削加工过程的影响因素学习金属切削加工过程的优化方法8.2 教学内容金属切削加工过程的基本原理金属切削加工过程的影响因素金属切削加工过程的优化方法8.3 教学方法讲授法：讲解金属切削加工过程的基本原理实验法：进行加工过程实验，增强学生直观感受案例分析法：分析实际工程中的加工过程优化案例8.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验室设备：进行加工过程实验8.5 教学评估课堂提问：检查学生对金属切削加工过程的理解实验报告：评估学生对加工过程影响因素的掌握课后作业：巩固学生对加工过程优化方法的认识第九章：机械制造自动化技术9.1 教学目标理解机械制造自动化技术的基本概念和分类掌握机械制造自动化技术的应用和优势学习机械制造自动化技术的发展趋势9.2 教学内容机械制造自动化技术的基本概念和分类机械制造自动化技术的应用和优势机械制造自动化技术的发展趋势9.3 教学方法讲授法：讲解机械制造自动化技术的基本概念和分类实验法：进行自动化设备实验，增强学生直观感受案例分析法：分析实际工程中的自动化技术应用案例9.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验室设备：进行自动化设备实验9.5 教学评估课堂提问：检查学生对机械制造自动化技术的理解实验报告：评估学生对自动化设备操作的掌握课后作业：巩固学生对自动化技术应用的认识第十章：机械制造新技术与发展趋势10.1 教学目标理解机械制造新技术的基本概念和特点掌握机械制造新技术的应用和前景学习机械制造发展趋势及其对未来的影响10.2 教学内容机械制造新技术的基本概念和特点机械制造新技术的应用和前景机械制造发展趋势及其对未来的影响10.3 教学方法讲授法：讲解机械制造新技术的基本概念和特点讨论法：引导学生讨论新技术重点和难点解析1. 教学内容的深度和广度：确保学生能够全面理解机械制造的基本概念、分类、特点、过程、影响因素、质量控制、工艺规程设计、切削刀具、切削机床、切削加工过程、自动化技术以及新技术与发展趋势。
(60课时)机械制造技术基础教案
合肥学院教案编写与管理办法教案是体现教师在备课的基础上，根据课程教学大纲对课堂教学的总体设计和组织安排，是教师实施教学的基础，是保证教学质量的前提。
为做好教案编写规范与管理工作，促进教案活动更加规范、有序，提高教学水平，保证教学质量，特制定本办法。
一、教案编写的要求（一）教案封面、扉页上的课程基本信息。
1．教案封面要求：应填写课程名称、课程编码、总学时（周学时）、开课时间、适用年级、专业、使用教材、授课教师等信息。
2．教案扉页要求：应填写本课程的教学目的、教学方法、教学要求、考核方式等信息。
3．每学期每门课程应有规范的教案封面（含扉页上的信息）。
（二）设计编写教案1．教师每学期任课都应编写新教案。
教师任新课或同一大纲同一版本教材的课程任教未超过二轮的课程，应编写详细教案。
驾驭课堂教学能力较强、有较好教学经验的教师可编写简略教案。
详细教案是指正文部分对教学内容做了较为详尽的表达，较为充分的体现了教师对教学过程的设计。
主要包括：章节、教学目的、教学重点、教学难点、教学方法、教学手段、复习旧课、引入新课、提问与练习、小结、布置作业等。
简略教案是指正文部分对教学内容仅做了思路和纲要性的表述，但对教案过程和设计应有较充分的体现。
无论是详细教案或简略教案，都应在各个环节说明需用时间。
2．教案编写应根据课程特点按教学章节内容划分，也可细化到每一教学单元（一般以2-5课时为一教学单元）。
3．实验、实习、设计、公共体育课等课程教案的编写参照理论课程教案编写的原则，并根据上述课程的特点编写教案。
4．在编写教案时应突出以下要点：第一，确定教学目的。
教学目的要反映学院的办学定位、办学思路、教授知识的深度、广度、教学层次；技能训练、能力培养；思想素质教育。
第二，设计教学过程。
教学过程应符合学生的认知规律，调动学生主动学习的积极性，及时矫正学生的不良学习习惯。
第三，确定教学方法和教学手段。
紧紧围绕课程教学大纲、教材和教学参考资料，了解并分析学生的基本素质和特点。
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合肥学院教案编写与管理办法教案是体现教师在备课的基础上，根据课程教学大纲对课堂教学的总体设计和组织安排，是教师实施教学的基础，是保证教学质量的前提。
为做好教案编写规范与管理工作，促进教案活动更加规范、有序，提高教学水平，保证教学质量，特制定本办法。
一、教案编写的要求
（一）教案封面、扉页上的课程基本信息。
1．教案封面要求：应填写课程名称、课程编码、总学时（周学时）、开课时间、适用年级、专业、使用教材、授课教师等信息。
2．教案扉页要求：应填写本课程的教学目的、教学方法、教学要求、考核方式等信息。
3．每学期每门课程应有规范的教案封面（含扉页上的信息）。
（二）设计编写教案
1．教师每学期任课都应编写新教案。
教师任新课或同一大纲同一版本教材的课程任教未超过二轮的课程，应编写详细教案。
驾驭课堂教学能力较强、有较好教学经验的教师可编写简略教案。
详细教案是指正文部分对教学内容做了较为详尽的表达，较为充分的体现了教师对教学过程的设计。
主要包括：章节、教学目的、教学重点、教学难点、教学方法、教学手段、复习旧课、引入新课、提问与练习、小结、布置作业等。
简略教案是指正文部分对教学内容仅做了思路和纲要性的表述，但对教案过程和设计应有较充分的体现。
无论是详细教案或简略教案，都应在各个环节说明需用时间。
2．教案编写应根据课程特点按教学章节内容划分，也可细化到每一教学单元（一般以2-5课时为一教学单元）。
3．实验、实习、设计、公共体育课等课程教案的编写参照理论课程教案编写的原则，并根据上述课程的特点编写教案。
4．在编写教案时应突出以下要点：
第一，确定教学目的。
教学目的要反映学院的办学定位、办学思路、教授知识的深度、广度、教学层次；技能训练、能力培养；思想素质教育。
第二，设计教学过程。
教学过程应符合学生的认知规律，调动学生主动学习的积极性，及时矫正学生的不良学习习惯。
第三，确定教学方法和教学手段。
紧紧围绕课程教学大纲、教材和教学参考资料，了解并分析学生的基本素质和特点。
根据课程的重点、难点选定教学方法。
多媒体课件是辅助教学的重要手段之一，某些课程根据教学大纲的要求应
制作多媒体课件辅助教学，但多媒体课件不得替代教案，必须按要求编写教案。
第四，撰写教学后记。
教学后记是教师对本章节教学效果反映的总结、分析，可以全面审视教学过程中的不足，肯定教学过程中的成功经验，不断积累教学经验，改进教学，提高教学水平。
（三）教案编写时间要求。
教师编写教案应在上课前完成，其中开学准备周前应编写完成前五周的教案；教学过程中应提前一周编写完成下一周的教案。
2007年9月1日起，所有授课教师均须在上课前编写完成该课程的教案。
二、教案编写的格式
见附件。
三、教案的管理
1．教研室主任应根据教案编写的要求和教案评价标准，认真审阅教师的教案。
重点审阅以下部分：教案封面、扉页，每一教学单元的教学目的、方法、要求、重点、难点、讨论、练习、作业、参考资料等内容。
符合要求或基本符合要求的方可批准使用于教学。
教案的审批时间是：开学准备周审批前五周的教案；第六周起每周审批下一周的教案。
2．教案审阅不符合要求的，教案审批人应及时向相关教师提出修改意见或建议，教师应虚心听取并修改，修改后的教案应重新审批。
3．院教学督察室、系（部）教学督察组应不定期对教师教案、教案审阅情况进行检查。
检查结果纳入教师和教案审批人的业务考核。
4．教案是非常重要的教学资料，蕴含着教师（或教学组织）的智慧。
教案编写质量的优劣直接影响学校的教育教学质量，因此各系（部）应加强教案编写和教案质量的管理。
每学期结束时，因要求任课教师将本学期所授课程教案装订成册，系（部）可不统一管理，但任课教师应妥善保存，教学管理部门有权随时调阅。
5、每学期适当的时候，各系（部）应开展教案编写质量和管理水平的评审，对优秀教案的教师和教案审批人给予表扬和奖励，评审结果纳入教师业务档案
6、按照教育部教学资料归档要求，优秀教案应送交院档案室统一收存。
2011至2012学年第二学期
机械制造技术基础课程
教
案
课程编码：______________________________________ 总学时／周学时：60 / 4
开课时间：2012 年2 月13 日第1周至第15周
授课年级、专业、班级：09机制3班、09机制4班
使用教材：__机械制造技术基础___________________
系别/教研室：_机械系______/___机械制造教研室_____ 授课教师：____ __________徐强______________________。