泵送混凝土生产质量控制
混凝土质量控制要点
混凝土工程质量控制要点1、质量控制内容：（1）砼配合比要符合规范和设计要求；（2）泵送砼、输送管、坍落度、级配、间歇时间等必须符合泵送砼要求；（3）控制倾倒高度、下落方式等，防止砼离析；（4）控制浇筑方向、间歇时间，防止出现冷缝。
（5）按规范规定留置试块；（6）控制砼养护。
2、当采用泵送混凝土应符合下列规定：（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（4）在泵送过程中，接受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
4、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的泥土、油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
6、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
7、混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定：混凝土浇筑层厚度（mm）8、浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表9、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：（1）每一振动点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（2）当采用插入式振捣器时，快插慢拔、插点均匀、顺序进行，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
泵送混凝土质量控制措施
凝 土 能 力 大 、 度 快 、 期 短 、 用 低 及 能 连 续 作 业 的 特 点 ， 其 对 的 水 泥 浆 先 被 压 走 ． 下 的 粗 骨 料 就 容 易 造 成 输 送 管 堵 塞 ． 其 当 混 速 工 费 尤 剩 尤
用 水 量 及 水 泥 用 量 ， 达 到 减 少 水 化 热 的 目的 。 以
Байду номын сангаас
（１ 骨 料 的选择 ２细
为 了 防 止 混 凝 土 的 离 析 ， 粒 径 在 ０ ３ ５ ｍ 以 下 的 细 骨 料 的 比 管 中 的 混 凝 土 又 已 经 凝 聚 。 ．１ ｍ
例应 适 当加 大 。通常 ， 过 ０３５ 通 ． １ｍｍ 筛 孔 的 砂 不 宜 少 于 １ ％ ， 且 ５ 而
随 着 建 筑 业 的 蓬 勃 发 展 ，社 会 对 施 工 环 境 的 要 求 越 来 越 高 ， 泵 送 混 凝 土 在 工 程 施 工 中 越 来 越 多 地 被 采 用 。 泵 送 混 凝 土 具 有 输 送 混 于 高 层 建 筑 和 大 体 积 混 凝 土 的 施 工 ， 能 显 示 出 其 优 越 性 。 泵 送 混 更 凝 土不 仅 能 改善 混 凝 土 的施 工 性 能 ， 薄壁 密 筋 结 构 少 振 捣 或 免振 对 捣 ．而 且 能 提 高 混 凝 土 的 抗 渗 性 和 耐 久 性 。 城 市 建 设 对 混 凝 土 泵 送 需 求 越 来 越 频 繁 ， 求 越 来 越 高 ， 文 在 此 对 泵 送 混 凝 土 质 量 控 制 要 本 措施 进 行探 讨 。
１ 前 言
土 质 量 的 关 键 ． 送 中 断 易 引 起 混 凝 土 堵 管 ． 泵 送 中 断 时 管 内 混 凝 泵 在 土 拌 和 物 处 于 静 止 状 态 ． 于 混 凝 土 内 各 成 分 密 度 不 同 ， 止 时 间 由 静 长 就 可 能 按 密 度 大 小 分 层 和 泌 水 ， 生 离 析 ． 重 新 泵 送 时 ， 上 部 产 当 管 凝土 的坍落 度 较 大 时更 易 发生 ． 因此 ． 施 工 过 程 中应 尽 量避 免 泵送 中断 ， 要 措 施如 下 ： 在 主 （ １ 混 凝 土 供 应 不 及 的 时 候 ， 降 低 泵 送 速 度 ， 行 慢 速 间 歇 １当 应 进 泵送 。 求 使 混 凝 土能 连 续泵 送、 力
浅谈泵送混凝土施工质量控制
１１５ 钢 筋 混 凝 土 结 构 、 ．． 预应 力 混 凝 ２ 砂 的 质 量 要 求 ．
４１ 浇 筑 前 准 备 ． 进 行 技 术 交 底 ； 查 机 具 、 料 ， 证 水 电 的 供 应 ； 查 预 检 和 隐 检 材 保 检
２１ ０ ０年
第９ 期
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ＩＦ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ Ｍ ＴＯ
０建筑 与工程 。
科技信息
浅谈泵 送混凝土施工质量 控制
查 千
（ 山东建工 集 团 山东 济南
【 摘
２０ １ ５ ０ ４）
要 】 送 混 凝 土 可连 续 浇 筑 ， 有 效率 高 、 泵 具 劳动 力 省 的 优 点 。 与普 通 混凝 土相 比 ， 于其 大 流 动 性 、 砂 率 及 较 高 的 水 泥 用 量 ． 而 影 由 大 从
蔽 项 目 ； 查 安 全 设 施 、 动 力 配 备 能 否 满 足 浇 筑 速 度 要 求 ； 泵 送 检 劳 砼 建 筑 用 天 然 砂 质 量 要 求 ， 混 凝 土 强 度 ≥Ｃ ０ 含 泥 量 应 ≤３ ， 当 ３， ％ 当 时 ， 计好管道的布置路线 ， 设 尽量 减 少弯 管 的数 量 。 混 凝 土强 度 ＜ ３ ， 泥 量 应 ≤５ 不 允 许 出现 泥块 ， 抗 冻 要 求 的 混 Ｃ ０含 ％， 有 ４２ 柱 、 浇 筑 ． 墙 凝 土 坚 固性 ≤８ ．无 抗 冻 要 求 的 坚 固 性 ≤１ ％ ，硫 化 物 及 硫 酸 盐 含 ％ Ｏ 在 柱 、 搭 设 平 台 用 锹将 混凝 土铲 入 模 内 ． 料点 分 散 布 置 ， 凝 墙 下 混 量 ≤１ ％，有 机 质 含 量 应 浅 于 标 准 色 ，表观 密 度 ≥２ ０ ｋ ５ ０ ￣ｍ ，云母 含 土 自由倾 落 不 超 过 ２ 洞 Ｅ两 侧 同 时 下 灰 同 时振 捣 ， 止 洞 口变 形 ， ｍ； ｌ 防 量 ≤２ 轻 物 质 含 量 ≤ １ 。 ％， ％ 柱 墙 对 于 泵 送 混 凝 土 用砂 ， 宜选 用 中砂 。砂 的进 场 检 验应 按 同 产 地 同 大 洞 口下 部 模 板 应 开 口补 充 振捣 以 防漏 振 。 、 体 底 部 剔 除 软 弱层 ， ０ ａ 避 浇 规 格 批 次 进 行 ， 用 大 型 工 具 运 输 的 ， ４ ０ ６ ０ 为一 验 收 批 ， 填 以 ５ ｒｍ 与 混 凝 土 成 分 相 同 的水 泥砂 浆 ， 免 烂 根 。 筑 连 续 进行 ， 采 以 ０ｍ 或 ０ｔ 上 下 层 浇 筑 间 隔应 小 于初 凝 时 间 当 质 量 稳 定 、 料 量 又 大 时 ， 以 ｌ０ ｔ 一 验 收 批 。砂 在 运 输 和存 储 进 可 Ｏ０为 ４ ３ 梁 板 浇 筑 过 程 中 ， 防 止 混 入杂 质 ． 应 按 产 地 、 类 和 规 格 分 别 堆 放 应 并 种 梁 板 浇 筑 下 灰 与 振 捣 必 须 密 切 配 合 ，保 持 混 凝 土 沿 梁 底 向前 推 １３ 建 筑 用 石 的 质 量控 制 ． 根 当 梁 混 凝 土 用 碎石 每 验 收批 应 进 行 颗 粒 级 配 、 泥 量 、 块 含 量 、 片 进 ． 据 梁 高 分 层 浇筑 。 达 到 板 底 部 位后 与板 一 起 浇 筑 。 使用 插 入 含 泥 针
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。
下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。
一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。
堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。
因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。
防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。
2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。
3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。
二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。
通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。
防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。
2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。
3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。
三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。
防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。
2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。
3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。
四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。
这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建造施工中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量符合标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制的记录内容和要求。
二、记录内容1. 生产基本信息记录在混凝土生产过程中，需要记录以下基本信息：- 日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间；- 施工单位：记录进行混凝土生产的施工单位名称；- 施工地点：记录混凝土生产的具体施工地点；- 生产人员：记录参预混凝土生产的人员姓名和职务。
2. 原材料检验记录混凝土的质量受原材料的影响较大，因此需要对原材料进行严格的检验。
记录以下内容：- 水泥检验：记录水泥的品牌、批号、生产日期、试验结果等信息；- 骨料检验：记录骨料的种类、来源、试验结果等信息；- 混凝土掺合料检验：记录掺合料的种类、来源、试验结果等信息；- 水检验：记录用于混凝土生产的水源、水质检验结果等信息。
3. 配合比记录混凝土的配合比是保证混凝土强度和工作性能的重要因素。
记录以下内容：- 配合比设计：记录混凝土的配合比设计方案；- 配合比调整：记录根据实际情况进行的配合比调整情况；- 配合比试验：记录进行的配合比试验结果。
4. 搅拌过程记录混凝土的搅拌过程对混凝土的均匀性和工作性能有重要影响。
记录以下内容：- 搅拌设备：记录使用的搅拌设备型号、编号等信息；- 搅拌时间：记录混凝土的搅拌时间；- 搅拌速度：记录混凝土的搅拌速度；- 搅拌温度：记录混凝土的搅拌温度；- 搅拌均匀性检验：记录进行的混凝土均匀性检验结果。
5. 浇注过程记录混凝土的浇注过程对工程的质量和施工进度有重要影响。
记录以下内容：- 浇注方式：记录混凝土的浇注方式；- 浇注时间：记录混凝土的浇注开始和结束时间；- 浇注温度：记录混凝土的浇注温度；- 浇注工艺：记录混凝土的浇注工艺和注意事项；- 浇注质量检验：记录进行的混凝土浇注质量检验结果。
泵送混凝土施工质量控制措施分析
１前 言 随着建 筑业 的蓬勃 发展， 社会对施 工环 境的要 求越 来越 高， 泵送 混凝土 在工程 施 工中越 来越 多 地被 采用 。泵送 混 凝土 具有 输送 混凝 土 能力 大 、速 度快 、工期短 、费用低 及 能连续作 业 的特 点 ， 尤其 对于 高层建 筑和 大体积 混 凝土 的施 工， 更能显 示 出其 优越 性 。泵送混 凝土不 仅能 改善混 凝土 的施 工性 能， 薄壁密 筋结构 少振捣或 免振捣， 而且 能提高混 凝土的抗 渗性和 耐久性 。 对 城市建设对 混凝土 泵送需求 越来越 频繁， 要求越 来越 高， 本文在此对 泵送 混凝 土质 量控 制 措 施进 行探 讨 。 ２原材 料和 配合 比的要 求 要 使泵送混 凝土施 工能顺利进 行， 保证泵送 混凝土 的强度， 预防泵 送混凝 土 出现凝 结异常或裂 缝现象， 泵送混凝 土对混凝 土的原材料 及配合 比都有 比较 高 的要求 。 ２ １粗 骨料的选 择 ． 粗骨料 的最 大粒径应根据 输送 管 内径的大小严格 限制， 最大粒径与 输送管
（） ８ 混凝 土浇筑 后 的养 护是 十分 重要的 。对浇筑后 的混凝 土 的养 护主要 是 保持适 当 的温度 和湿度 条件 。保温可 以减 少混凝 土表 面的热 扩散， 降低温 差， 防止混凝 土表 面出现 裂缝 。而适 宜 的潮 湿条 件可 以防止混 凝土表 面脱水 而产 生收缩 裂缝 ， 使水 泥的水 化充 分 、完 全， 从而 提 高混凝± 的抗拉 强度， 确 保 混 凝 土 的质 量 。 ４应注 意的 其他 问题 （） １混凝土 搅拌运 输车在 出料前 ， 高速转动 ３ ｓ然 后反转 出料 ， 应 ０， 坍落度 的测 定及 试块 的 留置应 在卸 料 １／４后 取样 ． （） ２ 当坍 落度过 小 时， 禁 向混 凝土 运输 车 内任意加 水， 严 以获得坍 落度 ． 现场应 备有 必要 的措施 ．当混凝 土 因泵 送 中断， 间过长， 难 以泵送 时， 时 而 应 加入 于混 凝 土 内水灰 比相 同的 素水 泥浆 ． （） ３浇筑完 毕后 的混凝土 面层必须 进行二 次抹面 以防止产生 干缩裂缝， 抹 面 后不 久应 浇水养 护， 防止 水分散 失， 影响 混凝土 中的水泥 水化 。 ５裂缝 预 防及处 理 方法 商品混 凝土和泵 送混 凝土都很 容易 出现早 期塑性裂缝 的现象 。混凝土 塑 性裂 缝产 生的 原因 比较复 杂， 在此 不 作详细 分析 对在实 际施工 过程 中由于 施 工单位所 采用 的措 施不 够得 当， 以至混凝 土早 期失水或 不均匀 失水造成 的 塑性 裂缝 ， 若加 以重 视是可 以避 免的 。混凝土 塑性 裂缝一 般可分 为塑性 沉降 裂缝 和塑性 收缩裂缝 。防止 塑性沉 降裂缝 比较可行 的措旋 是及时对 混凝土特 别是对 容易产 生塑性沉 降裂 缝的部位 进行 二次复振 。防止塑 性收缩裂 缝比较 可行 的措施是 对浇筑后 的混 凝土及 时养护 ．防止混凝 土水分挥 发速度 过快而 产生裂缝 。 对菔工不 当造成 已经产 生的混凝土 塑性裂缝 若在混 凝土仍然是潮湿状态 时 。可采 取 的处 理措 施 有 ： 如产生 的裂 缝尺寸很小 时， 以采取扫 入水泥和膨胀剂 的混合物填充 到裂 可
混凝土工程泵送混凝土要求
混凝土工程泵送混凝土要求
一、泵送设备要求
1.泵送设备应具备稳定的泵送性能，能够满足施工需要。
2.泵送设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.泵送设备的出胶口部位应具有充足的附着力，同时保证输出的混凝土质量。
二、施工工艺要求
1.在进行泵送混凝土施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
2.在施工现场应设立合适的泵送平台，并根据实际需要制定安全操作规程。
3.泵送混凝土时应严格按照泵送工艺进行操作，确保泵送质量。
4.泵送混凝土时要注意泵送管道的布置和连接，保证泵送过程中不发生管道堵塞和泵送中断。
三、混凝土配合比要求
1.混凝土配合比应按照标准规范进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的配合比要求要稳定可靠，能够满足泵送过程中的需求。
3.混凝土的配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
四、操作要求
1.泵送混凝土的操作人员应具备相关的证书和操作经验，熟悉泵送设
备的使用和操作。
2.在施工前应进行必要的试压和清管工作，确保泵送管道畅通无堵塞。
3.泵送混凝土时要保持泵送管道的稳定，防止管道晃动和泵送失稳。
4.泵送混凝土时要及时调整泵送压力和输送速度，保证混凝土的泵送
效果。
5.泵送混凝土时要注意管道接头和橡胶软管的连接，确保无泄漏现象。
综上所述，混凝土工程泵送混凝土的要求涉及泵送设备、施工工艺、
混凝土配合比以及操作要求等方面。
只有在这些要求得到严格遵守和执行
的情况下，才能保证泵送混凝土施工的顺利进行，并获得满意的施工效果。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制前言混凝土是建筑施工中常见的材料，而泵送混凝土则是一种高效、节省人力、提高工作效率、施工质量稳定的混凝土施工方式。
因此，泵送混凝土施工质量的控制尤为重要，本文就针对泵送混凝土施工进行质量控制的相关技术进行介绍。
泵送混凝土的常见问题在泵送混凝土施工中，常见的问题包括混凝土沉淀、管道堵塞、混凝土均匀度不佳、表面出现掉渣现象等。
这些问题对混凝土的强度与耐久性都有不良的影响，因此需要在施工过程中进行有效的控制。
下面介绍几种方法：1. 发挥混凝土自身优势，提高坍落度坍落度越高的混凝土可以更好地流动和适应不同的施工情况，减少混凝土沉淀的发生。
根据混凝土的自身性质，优化混凝土的水灰比和掺合材料的种类和使用量，提高其坍落度。
此外，在调制混凝土时，要根据实际情况适量加入减水剂，并在混凝土调配前进行充分搅拌，提高其均匀度。
2. 保证管道通畅保证管道通畅是泵送混凝土施工中不可缺少的一环。
在挑选泵送设备时，应该根据施工要求选用适合的设备和管道规格，避免管道接头处过多，尽可能地减低阻力和摩擦力。
在管道安装时，应要求管道连接处严密，避免漏水或漏料现象。
在输送混凝土过程中，要保证泵送设备供水充足，并密切监控管道情况，及时处理堵塞问题。
3. 做好施工现场管理在施工现场，应该保证开挖的基础标准和规格与设计要求一致，并对每一批混凝土进行标准的检查，防止过多的砂和粗骨料进入混凝土中，影响混凝土的强度与耐久性。
同时，在混凝土的浇筑和均匀化压实过程中，应严格按照设计要求和相关规范操作，达到质量控制的要求。
4. 关注混凝土固化和养护混凝土固化和养护过程中，应注意相应的质量控制。
首先，固化和养护必须在温度适宜的情况下进行，不得受到外界影响。
其次，要严格控制养护期限和水泡、坑洞等不良影响因素，保证混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土施工质量控制是混凝土施工中一项极其重要的环节，与施工质量和成本息息相关。
上述几种方法虽然不完全，但总体上可以起到较好的控制效果。
泵送混凝土质量问题和控制措施分析
是保 持适 当的 温度 和湿度 条 件 。保 温可 以减 少 混凝 土表面 的热 扩 散。 降低温 差， 防止混 凝 土表 面 出现裂缝 。而适 宜 的潮 湿 条件 可 以防止 混凝土 表 面脱水 而产 生收 缩裂 缝． 水泥 的水 化充 分、完 全 ， 使 从而提 高 混凝土 的抗 拉强 度， 确
下。
（） 面浇筑 混凝 土， 浇筑水 平距 离最远 处 的． ５楼 先 然后边 浇筑 边拆管， 这样 水平 管道 随着 混凝 土浇筑 工作 的逐 步完成 而 由长变短 。地面 水平 输送 管与垂 直 管的长 度 比控制 在 ｌ／２ ～１ ／３ 且 在地面 水平 管 中必须 安装 液控 的截止 ． 阀． 止停 泵 时 混凝 土 倒流 。 防 （） ６ 混凝土 输送管在 输送混凝 土过程 中． 发生堵塞现 象时 ． 如 采用反泵 的方 法清 除 。如 反泵 未能清 除． 必须 找 到堵塞 的部位 拆管 清除 ， 后重新 安装 管道 然 进行 泵送 ： 拆管 前， 应反 泵 清除 管 内残余 应 力方 可拆 管 （） 已浇筑 的混 凝土 终凝 前进 行 二次振 动 ， ７在 以排除 混凝 土 因泌水 在石 子 、钢 筋下 部形成 的空 隙和 水分， 而提高 粘结 力和抗 拉强 度， 从 并减 少混凝 土 内部 的气 孔， 高 混凝 土 的抗 裂性 。 提 （） ８ 混凝 土浇筑 后 的养护 是十 分重 要 的。对浇 筑后 的混 凝土 的养护 主要
保混凝土的质量。
４泵送 混凝 土裂 缝控 制 措施 为保 证后 续施 工的质 量． 防止泵 送混凝 土梁裂 缝 的再度 出现． 决定 从以下 几 个方 面 进行 控制 ． 实践证 明 效果相 当 良好 ． 混凝 土 梁未 再 出现裂 缝 。 ４ １ 在梁腰 增设腰 筋 为 了加强 对混 凝土 开裂 的约束 ， 梁高 大于 ４ ０的梁 加设腰 筋 ， 在 ０ 以抵抗在 梁 中产 生 的 收 缩 拉应 力 。
泵送混凝土质量控制研究——搅拌站与施工单位质量控制措施对比
184城市建筑Urbanism and Architecture / 2024.02地解决了混凝土向高层建筑的浇筑问题，大大降低了人工成本，加快了施工进度[1]。
在混凝土的泵送过程中，有时会出现因配合比不当导致的坍损过大、堵管、爆管等现象，一旦发生将会降低施工效率，甚至会危及施工人员的生命安全[2，3]。
对此，本文根据泵送混凝土在施工过程中的应用实践及国家现行施工规范要求，分析了泵送混凝土产生施工质量的原因，就搅拌站和施工单位的质量控制措施进行了详细的叙述并对其进行了对比分析。
1 泵送混凝土出现质量问题原因及质量控制的必要性1.1 出现的问题（1）泵送混凝土坍落度损失大，致使混凝土流动性不足，影响施工质量。
（2）泵送过程中发生堵管、爆管现象，影响工程的顺利进行，耽误工期。
（3）混凝土离析、泌水，影响混凝土浇筑质量，进而对工程的质量造成影响。
1.2 出现质量问题的原因混凝土在搅拌完成之后一般应具有良好的和易性，这也是保证混凝土在搅拌、运输、浇筑、振捣的整个过程中保持良好特性的基本要求，故而泵送混凝土产生质量问题的原因主要与其和易性有关[4，5]，具体如下所述：（1）混凝土搅拌完成后其坍落度太小，流动性差，这也是混凝土泵送过程中出现堵管、爆管的主要原因。
混凝土坍落度小的原因：一是原材料尤其是砂石中含泥量高，致使减水剂的减水效果大幅降低；二是胶凝材料中矿物掺合料品质较差，颗粒较粗，不能充分发挥矿物摘要 本研究分别从搅拌站和施工单位出发对建筑工程施工中泵送混凝土的质量控制措施进行了对比研究，包含了泵送前、泵送中及泵送后各个阶段的质量控制措施。
结果表明，搅拌站对于泵送混凝土的质量控制主要从原材料和配合比方面入手，而施工单位则通过现场泵送机械选择、泵送压力、泵送后养护等手段进行质量控制。
希望通过研究不断提高国内混凝土施工水平。
关键词 泵送混凝土；质量控制；搅拌站；施工单位；控制措施中图分类号 TU244文献标识码 A基金项目 河北省高等学校科学技术研究青年基金资助项目（QN2020427）；河北省教育科学“十四五”规划资助课题“产教融合背景下职业院校‘岗课赛证融通’实践研究”（2203034）DOI 10.19892/ki.csjz.2024.02.52Abstract Starting from the mixing plant and the construction unit, this paper makes a comparative study on the quality control measures of pumped concrete in construction engineering construction, including the quality control measures in each stage before, during and after pumping. The results show that the quality control of pumped concrete in the mixing plant mainly starts from the aspects of raw materials and mix proportion, while the construction unit carries out quality control by means of on-site pumping machinery selection, pumping pressure and post pumping maintenance, hoping to continuously improve the domestic concrete construction level through research.Key words pumping concrete; Quality Control; Mixing station; Construction unit; control measures在建筑工程施工中，混凝土的施工占据举足轻重的地位，其施工质量的好坏将对整个工程质量产生决定性影响，同时也对建筑结构的安全性有着较为深远的影响。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制摘要:混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，混凝土泵送施工技术直接关系到建筑质量的优劣。
本文较详细的介绍了混凝土的泵送技术，以及后期的质量控制。
关键词:混凝土;泵送；施工;质量控制中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：0 引言混凝土是一种综合性能优良的传统建筑材料，其经济性，可塑性和耐久性尤为突出。
泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。
它具有施工速度快，质量好，节省人工，施工方便等特点。
因此广泛应用于一般工业与民用建筑结构棍凝土、桥梁道路渴凝土、大体积渴凝土、高层建筑结构棍凝土等工程。
它既可以作水平及垂直输送也可用布料直接浇注。
它要求混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对泪凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的可泵性。
1混凝士质量控制1.1材料的选用0)选择水泥：①水泥品种：水泥品种对混凝土的可泵性有一定的影响。
由于矿渣水泥的保水性差，泌水大，泵送距离远的工程不予采用，可采用一般的普通硅酸盐水泥;②水泥用量:在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。
水泥用量过大，造价提高，而且不利于大体积1昆凝土施工，容易产生温度裂缝。
同时，水泥过多，混凝土粘性增强，泵送阻力随之增大。
《普通混凝土配合比设计规程»(jgj55-2000)规定:在泵送混凝土中，水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于300kg/m3。
(2)砂:采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于3%，氯离子含量不大于0.02%，0.315%毫米筛余不低于16%。
(3)碎石e采用公称粒级为16～31.5mm石子，含泥量不大于1%。
(4)掺加磨细粉煤灰:在每立方米1昆凝土中掺加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥50kg。
根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10峙，其水化热引起棍凝土的温度相应升降1～1. 2°c，因此可使混凝土内部温度降低5～6’c。
泵送混凝土安全控制要点范文（二篇）
泵送混凝土安全控制要点范文泵送混凝土在现代建筑工程中起着重要的作用，但由于其特殊的工作性质，存在较高的安全风险。
因此，对于泵送混凝土的安全控制至关重要。
本文将对泵送混凝土安全控制的要点进行探讨，旨在提高工程施工中的安全水平。
1. 泵送设备的检查和维护泵送设备的检查和维护是泵送混凝土安全控制的首要环节。
在每次使用泵送设备之前，必须对设备进行全面的检查。
主要检查项目包括但不限于：液压系统、电气系统、泵送管路、阀门和附件等。
对于发现的问题和隐患，应及时进行修复和更换。
此外，在泵送过程中，需要定期对设备进行润滑和维护，确保其正常运行。
2. 泵送操作人员的培训和技能要求泵送操作人员是泵送混凝土安全控制的关键。
他们需要熟悉泵送设备的工作原理和操作规程，并具备一定的技能和经验。
因此，在招聘和培训泵送操作人员时，需要确保其具备相关的岗位资质和技术能力。
此外，还应加强对泵送操作人员的安全培训，使其了解泵送过程中的安全风险和应急处理方法。
3. 泵送混凝土的质量控制泵送混凝土的质量对于工程施工的安全性和稳定性至关重要。
在泵送过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行配制和浇筑混凝土。
同时，要密切监测混凝土的流动性、稠度和坍落度等指标，确保其符合要求。
此外，还需要定期对泵送混凝土进行取样和实验室检测，以确保其力学性能和耐久性。
4. 泵送混凝土的管道布置和安装泵送混凝土的管道布置和安装对于泵送过程的安全控制具有重要影响。
在进行管道布置时，应遵循合理的设计原则，确保混凝土流经管道时的平稳性和连续性。
同时，在进行管道安装时，要采用优质的管材和连接件，确保其具有足够的强度和密封性。
此外，还需要对管道进行定期的检查和维修，确保其处于良好的工作状态。
5. 泵送混凝土的作业环境控制泵送混凝土的作业环境对于施工的安全控制至关重要。
在进行泵送作业前，需要对作业场地进行清理和整理，确保没有杂物、积水和障碍物。
同时，要确保作业场地的通风良好，并采取适当的防尘措施，防止混凝土泵送过程中产生的粉尘对人员健康的影响。
泵送混凝土的质量控制
ｌ 工程概 况 盐城 供 电 局高层 住宅 Ａ楼 ，全剪 力墙结 构 ， 地
下 一层 ， 地上二 十六层 ， 建设 面积 １８ ０ ２ ５ ８ ｍ 。工程 于
１９ ９ ８年 ３月开 工 ，００年 ｌ ２０ ０月竣 工 。 工程所 用混 凝
土全 部采用 预拌 混凝 土 ， 送 施工 。 泵
部 进行 抽 样 检测 ，已成 为 强制性 条文 ，要求 必 须执
行 。作 为一 种重 要的 监控 手段 ，结 构抽 检定 会 不断 地 得到完 善 ． 并必 将 发挥 其越来 越大 的作 用 。
工程 质 ■ ２ ０ № ． ０２ ３
维普资讯
性 及预 防碱骨 料反应 。 ２ ２ 粗 骨料 ． 粗骨 料 的级 配、粒径 和形状 对混 凝 土拌 和物 的 可 泵性影 响较大 ， 据 《 凝土 泵送施 工技术 规程》 根 混 （Ｇ ／ １ ＿９ ） Ｊ Ｊ Ｔ ｏ ＿ ５ 中粗 骨料 的最 佳级 配 图， 本工程石 子 采 用 ｓ ％单粒 级 １ ３ ． ｍ 与 ２ ％ 连续 粒级 ５— ｏ ６— １ ５ ｍ ０ １ｍｍ石 子 混 配 ，基 本 符合 该 规程 中连 续 粒级 ５— ６ ３ ． ｎｎ最佳 级 配 ， １ ５ｕ 针片状 颗粒 含量 为 ４ ７ 。为使 ．％ 泵送 过程 中不 易堵 管 ，石 子 的最 大粒 径亦根 据输 送
为 因素 干扰 ，维护 了监督 工 作 的科学 性 、公 正性 和 权威 性 。通过 结 构抽检 ，使 监督工作 中质 量控 制 点 有 效 前移 ， 由事 后控 制逐 步 向事 中事前 控 制转 移 ， 质 量预控 能 力大 大提 高。而且 ， 通过 结 构抽检 ， 各 使 责 任主 体 自控 能力有 了根 本性 的改 变 ，质 量 自控意
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
工程将对砼泵送、施工缝、梁柱接头、大体积混凝土施工质量进行重点控制。
1、混凝土工程基本控制措施
混凝土工程基本控制措施
2、混凝土施工缝处理措施
3、梁柱接头的质量预防措施
本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
（1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
（2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
（3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（4)大体积混凝土的质量保证措施
大体积混凝土的质量控制措施。
如何控制泵送混凝土质量
法。
（） １混凝土 拌制在 搅拌站 （ ） 楼 进行， 原材料 计量准 确， 拌均匀 ， 搅 但也 偶有 失控 情况 。 （） ２ 多数 搅拌 站 未设细 掺 合料 、粉状 泵送 剂 、粉状 膨胀 剂称 量和 料仓 ， 采 用容积 法， 计量和 分散 存在 问题， 使 影响混 凝土 的均匀 性 。 （ ）当混凝 土拌 合 物过 干 、过 稀 、运 输 时间过 长 、停 留 时 间过 长 且 未 ３ 进 行搅拌 均匀 前入泵 时， 凝土拌 合物 干稀 不均 。 混 （） ４ 每个运输 车中混凝 土的坍落度 相差过 大， 加入泵 车 内输送 时， 会使浇 筑 的混凝 土均匀性 变 差 。 （） ５ 对于 大体积 混凝 土旅工 ， 当技 术措施 不 当或不完 善 时， 易产 生温度 裂 缝。 （） ６ 混凝 土大面积 板 材， 在浇筑 后 防风、 防晒 、养 护不 足时， 易产生干 缩 裂缝 。 ３原 材 料和 配合 比的耍 求 要使泵 送混凝 土施 工能顺 进行 ， 保证 泵送 混凝土 的强度， 预防泵 送混 凝
建 筑 与 工 程
Ｉ ■
Ｃａｉｅｄｃ ［ ｉ ｈ ｅ ｈｏＲｅ ｉＳｎａＴｎｇｅｗ ｎＣｃｎｅｏｙｖ
如何控 制泵送混凝土质量
金 其 金 红武 章荣标
（ 江赢造 建设 工程有 限公 司） 浙 ［ 摘 要］ 本文分 析 了泵送 混凝 土的特 点， 对对 如何控 制泵 送混 凝土 的质量 提 出了 几点看 法， 大家参 考 。 并 供 ［ 关键 词］ 泵送 混凝土 裂 缝 质量 控制 中图分 类号 ： ２ ３ １ ０ １． 文献 标识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ ９ ９ ４ （０ ０ １— １ ２Байду номын сангаас０ １０ １ Ｘ ２ １ ） １ ０ ８ — １
泵送混凝土专项施工方案
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式，在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍，从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述，旨在提高施工效率，保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前，需要明确泵送混凝土的工作方式和范围，包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态，设备齐全并经过检修，以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员，包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等，保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划，包括工程量计算、时间安排、施工流程等，保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志，确保施工区域安全，清理施工区域，确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围，选择合适的泵送设备进行施工，确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后，对泵送混凝土施工进行验收，检查施工质量是否符合要求，做好施工记录和材料整理，为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求，保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查，保证泵送设备的正常运行，避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，加强现场安全管理，预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式，在现代建筑工程中具有重要意义。
长距离泵送混凝土质量控制
ｄ ｉ ０ ３ ６ ／． ｓ ６ ２—１ ８ ．０ ９ ０ ． ｏ ： ９ ９ ｊｉ ｎ １ ７ １ ｓ ６ ３ ２ ０ ．６ １ ３ １
Ｖｏ． Ｎｏ ６ １ ７ ．
Ｄｅ ． ２ ９ ｃ ００
长 距 离 泵 送 混 凝 土 质 量 控 制
图 １ 主 洞 横 断 面 图
泵送混凝土的设计技术 指标 ： 抗压强度 ３ ａ 抗渗 等 ０ＭＰ ； 级 Ｗ８ 抗冻 等级 Ｆ ５ ； ； １０ 坍落度 ２ ０ ６ ｒ ； ２ ￣２ ０ｉ ｎ 二级配 。 ｎ ２２ ． 室 内试 验
况， 试验室针对该部位 的情况进行 混凝 土配合 比试 验和 混凝
宋 守春
（ 京 燕 波 工 程 管 理 有 限公 司 ， 京 １ ０ ９ ） 北 北 Ｏ Ｏ ７
摘要 ： 简要介绍 了南水北调 中线京石段应急供水工程（ Ｌ Ｊ 京段 ） 四环暗涵工 程施工 中泵 送混凝 土在泵 管超过 ４ ０Ｉ 西 ０ ｎ
长 度 的情 况 下 ， 行 泵 送 混 凝 土 质 量 控 制 的 工 作 要 点 以及 混 凝 土施 工 工 艺 的 控 制 。对 于 同性 能 的 水 工 建 筑 物 及 同 类 进
合材料 防水
筋 网喷射混凝土 ， 衬砌结构为模注钢筋混凝土 ， 支护与衬 砌结
构之 间铺 设 连 续 防水 板 。主 洞 横 断 面 见 图 １ 。
为加快衬砌结构施工进度 ， 根据施工现场 的实际情况 ， 衬 砌结构混凝土直线段采用 整体式钢 模 台车、 泵送 混凝土施 工
工 艺 。 由于 受 暗 涵 内交 通 不 便 ， 工 作 业 面 多 ， 施 场地 狭 小 等 条 件 制 约 ， 号 与混 凝 土 泵 最 远 距 离 超 过 ４ ０Ｉ。根 据 该 种 情 仓 ０ Ｉ Ｔ
泵送混凝土控制要求措施
万科·假日润园住所工程泵送混凝土控制举措一、泵送混凝土原资料和配合比的控制1、泵送混凝土原资料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应切合以下国家现行标准：①《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于 1∶2∶ 5；泵送高度在 50～100m时，宜在 1∶ 3～1∶4；泵送高度在100m 以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采纳连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采纳中砂，经过筛孔的砂，不该少于 15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是没法泵送的。
在采纳减水剂时，要选含游离硫酸盐数目少的减水剂，不然水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏天施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，特别是远距离泵送很简单堵管。
此时可适合加入必定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适当粉煤灰，在泵送混凝土中搅合磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性明显提升，且能降低泌水和干缩，改良混凝土的可泵性。
在大概积混凝土构造，掺加必定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有益于控制温度裂纹的产生。
因为掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用显然，冬天施工时慎用。
粉煤灰混凝土较一般混凝土总碱含量低，抗酸腐化较好，并可增添混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其显然的改良。
但其外观较差，只好将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物搅合料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采纳相应措施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通事后物料回填困难，易离析并形成单薄部位，且易开裂），宜采纳小间距、浇插频换振点的方法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且迟缓拨棒，免得留下孔洞，振点相同需要加密，战胜振动衰减显然的弊端。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵送混凝土生产质量控制
[摘要]文章主要阐述泵送混凝土生产过程中对原材料选择和控制、掺合料的掺量、外加剂掺量、浇筑过程及养护的控制以及工程应用效果。
[关键词]泵送；混凝土；原材料；质量；控制；养护；工程应用
[作者简介]廖德贵，广西电网公司桂林培训中心(桂林电力宾馆)总工程师，广西桂林，541002
[中图分类号]TU528
[文献标识码]A
[文章编号]1007-7723(2009)08-0123-0003
一、引言
当前，全国各地的基础设施建设正在轰轰烈烈地进行着。
在所有的基础设施建设中，混凝土生产质量的控制成了关键，随着施工技术的不断发展，泵送混凝土的生产过程控制、施工工艺日趋先进，管理水平日趋科学化。
所谓泵送混凝土就是通过专用混凝土输送泵和管道靠泵压力将混凝土直接输送到浇筑点，这是业内人士众所周知的，勿需多述。
但是如要完全控制好混凝土浇筑的全过程，进一步提高混凝
土浇筑过程的施工效率，提高混凝土的质量，还必须从混凝土配合比设计的原材料、计量下料等细节进行控制；还有，混凝土的养护是获得优质混凝土不可缺少的部分，否则很难获得优质的混凝土产品。
笔者多年来从事火电厂建设、民用设施建设，积累了一点经验，现就泵送混凝土生产质量控制的有关问题与大家共同探讨。
二、泵送混凝土原材料控制
(一)水泥
应确定水泥的品种、密度、表比面积、标准稠度用水量、已含矿物掺和料品种及含量、水化热、细度、凝结时间。
泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
水泥品质应符合现行的国家标准GB/T175，选用的水泥强度应与混凝土的设计强度相适应，水泥产品一定要进行双控，采购入库的水泥在取得出厂合格证的同时，还应在出库前送试验室检验，检验合格后方可投入使用，同时确认各组分的含量是否发生较大变化，以便及时调整配合比。
如：已含矿物掺和料含量发生变化时，应调整混凝土配合比中矿物掺和料的掺量，确保矿物掺和料占胶凝材料总量的比例不变，以保证混凝土的可泵性。
(二)砂子
确定砂子产地、松散堆积密度、表观密度、5mm以上颗粒的含量、氯离子含量、含水量等。
泵送混凝土宜采用中砂，筛除5mm以上颗粒后的细度模数应在2.3至3.0之间，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15％。
当氯离子含量超标时，会对钢筋有锈蚀作用，最终破坏钢筋混凝土的使用寿命；当含水量发生变化时，应调整混凝土搅拌时的加水量，以确保水胶不变；当5mm以上颗粒的含量发生变化时，应调整石子用量，以保证混凝土的浆骨比不变。
一般泵送混凝土的砂率不宜小于35％，并不宜大于45％。
(三)粗骨料
确定粗骨料品种、最大粒径、颗粒级配、级配后的空隙率等。
粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10％，其最大粒径不得超过钢筋间距的2／3、构件断面最小边长的1／4、混凝土板厚的1／2，同时不应超过管径的1
／4，其空隙率应充分给予重视，以不同粒径的二级配或三级配后的松散堆积密度空隙率不大于42％为宜，在水胶比和浆骨比一定的条件下，砂石比的变动主要可影响施工性和变
形性质，对硬化后的强度也会有影响。
(四)掺和料
确定其品种、密度、细度、烧失量、需水量比等。
泵送混凝土宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺和料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
掺用矿物掺和料，既可以节约成本减少水泥用量，又能减少混凝土与管壁的摩擦，改善混凝土的可泵性，对混凝土的后期强度也有所改善。
选择掺和料时，应着重关注掺和料的细度和需水量比。
这两个因素控制不好，会给混凝土的强度和可泵性带来不利影响。
矿物掺和料的掺量应根据工程性质、环境和施工条件来确定。
一般泵送混凝土的水泥和矿物掺和料的总量不宜少于300kg／m3，对于地下和水下工程，尤其是大体积工程，矿物掺和料可用到最大掺量。
(五)外加剂
确定其品种、浓度、减水剂的减水率、引气剂的引气量等。
泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，掺用泵送剂或减水剂，应根据施工需要及对混凝土性能要求、建筑物所处环境条件，适当选用相应性能的外加剂。
只有选择合理的外加剂，才可改善混凝土的和易性、提离可泵性，合理降低混凝土中
水泥用量，否则会适得其反。
外加剂的掺量不能只凭其说明书上描述的掺量范围随意掺(占水泥质量的0.5％～2.5％，这个也太大了，其实它是针对多种水泥而言)，一旦确定了所用水泥的品种、牌号、强度等级，就必须经过试验，找到其与所用水泥的最佳掺量。
只有这样，外加剂才能发挥出它特有的功效，这才是我们所期望的。
当使用液体外加剂时，建议用部分已计量好的水将外加剂稀释，然后再加入到搅拌机里已搅拌均匀的水泥、掺和料、砂子、石子的混合物上；当使用粉剂外加剂时，可用部分已计量好的水将外加剂溶解，必须搅拌均匀，或者将粉剂外加剂与已计量好的水泥混合均匀后，然后加入到搅拌机中。
不能使用已变质的减水剂，有的外加剂有沉淀产生，但经过搅拌仍可用的，不属于变质范围。
当掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4％。
(六)拌和用水
一般应采用可饮用的自来水或洁净的淡水。
三、混凝土拌和物生产控制
(一)计量
生产过程中，必须保证原材料称量的准确，建议每个台班应不少于一次校准，并严格控制各原材料称量的允许偏差值，每盘用料称量偏差一般控制如表1。
(二)水胶比
水胶比是影响混凝土强度的最主要因素，在水泥强度相同的条件下，混凝土强度随着水胶比的增大而降低。
因此，拌制混凝土时应严格按照试验室出具的混凝土配合比设计报告进行配料，严禁随意更改水胶比。
泵送混凝土的水胶比不宜大于0.60。
(三)坍落度
泵送混凝土坍落度一般控制在160～200mm。
坍落度损失后仍为140～180mm左右，管道出口坍落度一般在120mm 左右。
现场施工时，应当根据泵送的水平距离、竖直距离、浇筑地点、浇筑部位选择适当的坍落度。
因为坍落度过小，会造成泵送困难甚至堵管；坍落度过大，不但浪费水泥，而且质量不易控制，还容易产生泌水或离析，对可泵性反而不利。
(四)试验实内混凝土的搅拌时间实验室内混凝土的搅拌时间按表2控制。
当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长至180s。
在混凝土搅拌站，当材料稳定时，混凝土的搅拌时间一般为90s，同时还应根据混凝土的运输距离作相应调整。
在一定程度上，混凝土强度随着搅拌时间的延长有所增长，但长时间搅拌既不经济也不合理，搅拌时间过长，不太坚硬的粗集料在大容量机中。