统计过程控制培训课件(ppt 127页)

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APQP培训课件ppt

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如何处理设计变更?
评估变更影响
对设计变更进行全面评估,了解其对产品性能、 生产过程和供应链等方面的影响。
协调资源
确保所需的资源得到有效协调,如人员、时间和 技术支持等。
ABCD
制定变更计划
根据评估结果,制定详细的变更计划,包括变更 内容、时间表和责任人。
监控变更实施
对变更实施过程进行监控,确保变更计划得到准 确执行,并及时解决可能出现的问题。
总结词
确保生产过程稳定、产品一致性符合设 计要求和客户期望,为批量生产提供保 障。
VS
详细描述
PPAP是一种用于确保生产过程稳定、产 品一致性符合设计要求和客户期望的工具 。它通过收集和分析生产过程中的数据, 评估生产过程的稳定性和产品的一致性。 PPAP有助于降低生产成本、提高产品质 量并缩短产品上市时间。
MSA(测量系统分析)
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现性,确保测量数据的有效性和可靠性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的工具。它通过分析测量系统的准确性、重复性 和再现性,确保测量数据的有效性和可靠性。MSA有助于提高产品质量、降低 生产成本并缩短生产周期。
PPAP(生产件批准程序)
APQP的核心工具和
03
技术
FMEA(失效模式与影响分析)
总结词
通过识别潜在的失效模式,分析其对产品功能的影响,从而采取预防措施,降低 产品在制造、装配和使用过程中的风险。
详细描述
FMEA是一种前瞻性的质量工具,用于评估产品设计或过程设计中的潜在失效模 式及其对产品性能的影响。它通过分析失效的原因、影响程度和发生的可能性, 为设计改进提供依据,有助于降低产品在整个生命周期中的风险。

APQP培训课件ppt

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SPC(统计过程控制)
总结词
通过收集和分析数据,监控生产过程,识别异常波动,并采 取措施保持过程的稳定。
详细描述
SPC是一种过程控制工具,通过收集和分析数据来监控生产 过程中的关键特性。它可以帮助识别异常波动,判断过程是 否处于受控状态,并采取相应的措施来调整过程参数,确保 过程的稳定性和产品质量的可靠性。
品质量策划方法。
发展趋势
随着数字化和智能化技术的发展 ,APQP正在向数字化、智能化 方向发展,例如通过数据分析和 人工智能技术来提高产品质量策
划的效率和准确性。
02
APQP实施流程
阶段1:产品设计和开发
总结词:明确产品需求和 目标
确定产品需求和客户期望 。
进行初步设计和工程分析 。
详细描述
制定产品设计方案和目标 。
在项目早期对需求进行确认和冻结,减少后期更改和成 本。
问题三:过程控制不足
• 总结词:过程控制不足可能导致产品质量 不稳定、生产效率低下和不符合预期目标 。
问题三:过程控制不足
详细描述 缺乏有效的过程控制机制,无法确保生产过程的稳定性和一致性。
缺乏对生产过程的监控和记录,导致问题难以追溯和解决。
问题四:供应商问题
• 总结词:供应商问题可能导致供应链不稳定、产品质量下降 和项目进度延误。
问题四:供应商问题
详细描述
供应商交货不及时,影响项目进度和生产计划。
供应商产品质量不符合要求,导致产品性能下降 或不合格率增加。
问题四:供应商问题
• 供应商价格过高或成本不可控,增加项目成本和利 润压力。
评估设计方案的可行性和 可靠性。
阶段2:产品和过程确认
总结词:验证产品和过程的可 行性

SPC培训PPT

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工厂2018,不懂SPC还敢混“质”场 ?
SPC培训PPT(140页)
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1
—1—
SPC即统计过程控制,英文 Statistical process control,上世纪诞生的最伟大的 质量工具之一。一般来讲,SPC工具有广义和狭义之分。
SPC的概念: 广义的SPC包括传统的7大质量工具(the magnificent seven):
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SPC统计过程控制培训课件PPT(48张)

SPC统计过程控制培训课件PPT(48张)
音干扰、振动、照明、室内净化、现场
因 污染程度等等。

7
过程能力
SQE Training
过程能力(process capability)以往称为工序能力
过程能力是指工序处于控制状态下的实际加工能 力。---素充分标准化,处于稳定状态 下,工序所表现出来的保证工序质量的能力。
14
指数分类
SQE Training
1、Cp:分布中心无偏离规格中心时衡量 过程能力的指数;
2、Cpk: 分布中心偏离规格中心时衡量 过程能力的指数;
3、Cpm:目标值与规格中心不一致时衡量 过程能力的指数;
4、Cpu:上单侧过程能力指数; 5、Cpl: 下单侧过程能力指数。
15
SQE Training
过程能力决定于质量因素:人、机、料、法、环, 而与公差无关。过程能力是过程的固有属性。
8
SQE Training
进行过程能力分析的意义
一、保证产品质量的基础工作; 二、提高过程能力的有效手段; 三、找出产品质量改进的方向; 四、向客户证明加工过程的能力。
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指数分类
SQE Training
Cp,Cpk,Cpm Pp,Ppk,Ppm
Ppk修正的过程性能指数 Ppk:“我们实际真正做到多好”
13
SQE Training
Cp,Cpk与Pp,Ppk的应用时机
短期过程能力指数
长期过程能力指数
Cp,Cpk,Cpm
Pp,Ppk,Ppm
新产品试作阶段; 初期生产阶段; 工程变更或设备变更时; 用于初始过程能力研究;
• 量产阶段; • 用于过程能力研究;
SQE Training
Statistical

统计过程控制培训讲义(PPT 67页)

统计过程控制培训讲义(PPT 67页)
SPC(Statistical Process Control)
持续改进及过程控制 • 企业目标-客户满意 • 实现目标-持续改进,强调缺陷的预防 • 有效方法-统计过程控制
检验和预防 • 检验是对过程结束后的输出进行测量 – 通过抽样检验--发现合格/不合格 – 通过100%检验--发现合格/不合格 • 预防是在生产中对过程进行测量 – 通过对过程的测量,使质量问题在导致报废、返
计数型数值和计量型数值
特殊原因
普通原因
一种间断性的,不可预 造成变差的一个原因,
计的,不稳定的变差来
它影响被研究过程输
源。有时被称为可查明
出的所有单值;在控
原因,存在它的信号是: 制图分析中,它表现
存在超过控制线的点或
为随机过程变差的一
存在在控制线之内的链
部分。
或其他非随机性的情形。
局部措施和对系统采取措施
1-4、选择控制图的刻度 4-1 两个控制图的纵坐标分别用于 X 和 R 的测量值。 4-2 刻度选择 :
接上页
对于X 图,坐标上的刻度值的最大值与最小值的差应至少为子组均值 (X)的最大值与最小值的差的2倍,对于R图坐标上的刻度值的最大值 与最小值的差应为初始阶段所遇到的最大极差(R)的2倍。 注:一个有用的建议是将 R 图的刻度值设置为 X 图刻度值的2倍。
等过程调整到稳态后,延长控制图的控制线作为控 制用控制图。应用过程参数判断
控制图类型
X-R 均值和极差图 计量 型数 X-δ均值和标准差图 据
X -R 中位值极差图
X-MR 单值移动极差图
计数 型数 据
P chart 不合格品率控制图 nP chart不合格品数控制图 C chart 缺陷数控制图

统计过程控制培训课件

统计过程控制培训课件

04
应用:可用 于生产过程、 质量控制、 项目管理等 领域
过程改进方法
收集数据:通过 观察、测量等方 式收集数据
分析数据:对数 据进行整理、分 析,找出问题所 在
制定改进方案: 根据分析结果, 制定改进方案
实施改进方案: 按照改进方案进 行实施,并对实 施效果进行评估 和改进
3
统计过程控制的案例分析
03
政府部门:用 于公共政策和 公共服务的质 量控制和改进
05
02
服务业:用 于服务质量 的控制和改 进
04
教育行业:用 于教育质量和 教学效果的控 制和改进
2
统计过程控制的方法
控制图的使用
控制图的定义:用于监控 生产过程中产品质量波动 的工具
控制图的使用方法:选择 合适的控制图类型,设定 控制限,绘制控制图,分 析控制图,采取措施
案例背景
某公司生产过程中出现质 量问题
A
解决方案:采用统计过程 控制方法进行改进
C
B
问题原因:生产过程中的 参数控制不当
D
改进效果:产品质量得到 显著提升,生产效率提高
案例分析过程
问题描述:明确 案例的背景、问 题及目标
原因分析:根据数 据分析结果,找出 问题的原因
数据收集:收集与 问题相关的数据, 如生产数据、质量 数据等
统计过程控制主要 包括控制图、过程 能力分析、抽样检 验等方法。
统计过程控制可以 帮助企业及时发现 生产过程中的异常 情况,并采取措施 进行纠正。
统计过程控制的目的
提高产 品质量
降低生 产成本
提高生 产效率
预防质 量问题
统计过程控制的应用领域
制造业:用 于生产过程 的质量控制 和改进

统计质量控制培训课件

统计质量控制培训课件

假设检验
1
假设检验的概念: 用于检验样本数据 是否符合总体分布
的一种统计方法
3
假设检验的步骤: 提出假设、选择检 验方法、计算检验 统计量、确定显著 性水平、得出结论
2
假设检验的类型: 单样本t检验、双 样本t检验、方差
分析等
4
假设检验的应用: 产品质量检验、市 场调查、实验研究

回归分析
回归分析是一种
解决方案:制定质量控制培训课 件,提高员工质量意识
培训效果:员工质量意识提高,产 品质量问题减少,客户满意度提升
实践操作
设计培训课程:根
据培训目标,设计
课程内容和教学方 法
1
评估培训效果:通过 问卷调查、考试等方
4
式,评估培训效果,
并根据评估结果调整
培训内容和方法
准备培训材料:准 备培训教材、案例、
2 练习题等材料
3
实施培训:按照课
程计划,实施培训,
包括讲解、演示、
练习等环节
谢谢
1 用于分析变量之 间关系的统计方 法
回归分析可以帮
2 助我们预测未来 趋势和结果
回归分析可以应 用于质量控制中,
3 例如分析产品质 量与生产过程的 关系
回归分析可以帮
4 助我们优化生产 过程,提高产品 质量
3
质量控制培训课 件设计
课件结构
引言:介绍质量控制培 训课件的目的和意义
质量控制基础知识:介 绍质量控制的基本概念、
统计质量控制培训课 件
演讲人
01 质量控制概述
02
统计方法在质量控制 中的应用
目录
03
质量控制培训课件设 计
1 质量控制概述

统计过程控制培训课件(PPT 88页)

统计过程控制培训课件(PPT 88页)

* 2.00
7 .42 .08 1.92
8 .37 .14 1.86
9 .34 .18 1.82
10 .31 .22 1.78
在确定过程能力之前, 过程必须受控。
26
A4选择控制图的刻度
两个控制图的纵坐标分别用于Xbar和R的测量值。 Xbar图:坐标上的刻度值的最大值与最小值之差应至少
为子组均值(Xbar)的最大值与最小值差的2倍。 R图:刻度值应从最低值为0开始到最大值之间的差值为
.65 .75 .80 .70 .65 .75 .65 .80 .85 .60 .90 .85 .75 .85 .80 .75 .85 .60 .85 .65 .65 .65 .75 .65 .70
A1步骤
R=均值R=
UCL=D4R=
LCL=D3R=
*
极差(R图)
零件号:XXX 零件名称:XXX
对特殊原因采取措施的说明
任何超出控制限的点 连续7点全在中心线之上或
之下 连续7点上升或下降 任何其它明显非随机的图

采取措施的说明
1 不要对过程做不必要的改变
2 在此表后注明在过程因素 (人员、设备、材料、方 法、环境或测量系统)所 做的调整。
持续改进及统计过程控制概述之七
控制图:过程控制工具
上控制限
中心限
下控制限
1、收集 收集数据并画在图上 2、控制 根据过程数据计算实验控制限 识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施
重复这三个阶段从而不断改进过程
13
持续改进及统计过程控制概述之八
控制图的益处
• 1924年,美国休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将3 原理运用于生产过程当中,首创过程控制理论并发表 了控制图法,形成SPC的基础。

【培训课件】统计过程控制

【培训课件】统计过程控制

管理者 管理方法
周期
QA或現埸管理者(作業員少管)
管制圖,記錄表, 目視,量測均有
較長
現埸作業員或現埸管理者(QA人員較少管)
點檢表為主,用記錄表也可,用管制圖較少(也可), 目視多,量測較少 較短
工程系統
前工程 本工程 工序號 工序名稱 管理項目
1. 外觀
來料檢驗
2. 尺寸 3. 功能
4. 特性參數
X2 6.7 6.9 7.3 6.5 6.4 6.3 6.0 … 5.5 6.3 7.2 6.5 5.2
X3 6.8 6.9 6.9 5.3 6.5 6.5 7.8 … 6.0 6.8 6.4 6.3 5.4
X4 6.2 7.0 7.0 6.4 6.4 6.2 7.2 … 5.9 5.3 6.6 7.5 5.5

4.0
5.0 3.5 2.9 1.7
/
UCL 9.7 9.7 8.6 8.6 9.0 9.0 9.0 … 8.0 8.0 8.3 8.3 8.3 /
LCL 0 0 0 0 0 0 0 … 0 0 0 0 0
/
10
UCL
U4
CL
0
LCL
U管制圖管制界線統計公式
ΣCi 144
CL=U=
=
=3.84
Σni 37.5
(
管理特性 品質特性
1. 外觀符合作業指導書要求 , 形狀材質同樣板 2. 尺寸待命各圖紙要求 3. 功能符合作業指導書要求 4. 特性參數符合規格書要求
)QC工程圖
工具及設備
樣板 直尺、卡尺、量規
測試儀 測量儀
責任人 檢查方法
IQC/組長 抽樣目測 IQC/組長 抽樣測量 IQC/組長 抽樣測試 IQC/組長 抽樣測量

统计过程控制培训课件(PPT 75页)

统计过程控制培训课件(PPT 75页)
个体:组成总体的每个单元(产品)叫做个体。
总体含量(总体大小):总体中所含的个体数,常用N表示。
第四节 总体与样本
样本(子样):是指从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细研 究分析的一部分个体(产品);样本是由1个或若干个样品组成的。
样本容量(样本大小):样本中所含的样品数目,常用n表示。
抽样:是指从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。
2. 推断性 ——统计方法都要通过详细研究样本来达到了解、推测总体状况的目 的,因此它具有由局部推断整体的性质。
3. 风险性 ——统计方法既然要推断用部分整体,那么这种由推断而得出的结论 就不会是百分之百正确,即可能有错误。犯错误就要担风险。
三、统计方法的用途
• 1. 提供表示事物特征的数据;(平均值、中位数、标准偏差、方差、极差) • 2. 比较两事物的差异;(假设检验、显著性检验、方差分析、水平对比、分层法、树图、
第二节 产品质量波动
一、正常波动 二、异常波动
一、正常波动
——正常波动是由随机原因(普通原因)引起的产品质量波动; ——仅有正常波动的生产过程称为处于统计控制状态,简称为控制状 态或稳定状态。
二、异常波动
——异常波动是由系统原因(特殊原因)引起的产品质量波动; ——有异常波动的生产过程称为处于非统计控制状态,简称为失控状 态或不稳定状态。
三、 变差的种类
普通原因 由于正常的磨耗和磨损,如工具磨损。
特殊原因 非正常情况,如工具损坏。
第四节 控制图
• 一、概述 • 二、应用控制图的步骤 • 三、应用实例 • 四、控制图的观察与分析
一、概述
--控制图又叫管制图。它是用来区分由异常原因引起的波动、或 是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。
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第六章 统计过程控制
Statistical Process Control
第一节 统计过程控制 SPC
1、什么是SPC?

SPC --Statistical Process Control (统计过程 控制)
含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监 控,从而达到保证产品质量的目的。 统计技术----数理统计方法。 2、SPC的作用 预防: 判断过程的异常,及时告警。 3、SPC的缺点 不能告知异常是由什么因素引起的和发生于何处, 即不能进行诊断。
用平均值会让我们犯错
•22
_ 1、样本平均值 x 2、样本中位数 x 3、样本方差 s2

样本方差是衡量统计数据分散程度的一种特征数。 4、样本标准偏差 s 样本方差的正平方根为样本标准偏差。 5、样本极差 R 一组数据中最大值与最小值之差。
•23
质量管理中常见的概率分布:




超几何分布 二项分布 泊松分布 正态分布
5、为什么要学习SPC和SPCD?


时代的需要:21世纪是质量的世纪,提出超严质量要求,是 世界发展的大方向。 如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、 降低到百万分之一(ppm, parts per million),乃至十亿 分之一(ppb, parts per billion)。 科学的要求: 要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求 就必须应用质量科学。 生产控制方式由过去的3控制方式改为6控制方式。 3控制方式下的稳态不合格品率为2.7 X 10-3, 6控制方式下的稳态不合格品率为2.0 X 10-9 后者比前者降低了: 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即一百三十五万倍!
•8
三、质量变异的统计特征量描述
统计学是通过对数据研究来改进决策制定过程的科学。
统计方法:收集、整理、分析和解释统计数据并对
其所反映的问题做出一定结论的方法。
•9
统计方法的性质:
1、描述性:为展示统计数据的规律对统计数据进 行整理和描述。 2、推断性:通过详细研究样本,达到了解、推断 总体状况的目的,及有由局部推断整体的性质。
•15
目的
对于工序 控制Βιβλιοθήκη 母体工序样本
一批半 成品 抽样
数据
样本 数据
判断
一批半 成品
对一批产 品质量判 断
抽样
样本 数据
判断
•16

常用的随机抽样方法:
◇ 简单随机抽样法
◇ 系统抽样法
◇ 分层抽样法 ◇ 整群抽样法
•17
•18
假设某机械加 工厂加工轴承, 随机抽取100 件轴承测量其 直径,获得数 据如下(单位: mm,计量最 小单位: 0.1mm)。
•19
统计特征数:
统计特征数是对样本说的。 统计方法中常用的统计特征数可分为两类: 一类:表示数据的集中位置 例 样本平均值、样本中位数。 另一类:表示数据的离散程度 例 样本极差、样本标准偏差。
•20
不仅研究“平均”,同时更 关注“波动(散布)”!
•21
数据分析中,平均值的分析比较重 要,但如果不能正确应用,仅仅应
•13
收集数据的方法----随机抽样
•14
总体与样本:
总体:是指在某次统计分析中研究对象的全体又称母体。 样本:是从总体中随机抽取出来要对其进行分析的一部 分个体,也称为子体。 抽样:从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。
随机抽样:使总体中的每一个个体都有同等的机会被抽
取出来组成样本的活动过程。
抽样分布----样本统计量的分布
例如:正态总体的样本均值与样本方差的分布
•24
超几何分布

设有一批产品,批量大小为N为有限数,假设其 中含有D个不合格品,从中抽取n个样品,令 X 为取出 n 件产品中的不合格品数.则 X 的概率 为

4、什么是SPCD?(新概念) SPCD-- Statistical Process Control and

Diagnosis (统计过程控制与诊断) 含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控 与诊断,从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速 采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质 量的目的。
•6
二、质量因素的分类
按不同的来源分为: 人、机、料、法、环(4M1E) + 测量
•7
按影响大小与作用性质分为:
1、正常波动 由偶然原因引起 正常波动——稳态 2、异常波动 由系统原因引起

异常波动——非稳态 质量波动的原因 = 偶然因素 +异常因素
偶然因素——始终存在;对 质量影响微小;逐件不同;难 以消除 系统因素——有时存在, 对质量影响很大,一系列 产品受到同一方向的影响; 不难消除
3、风险性:由于用局部去推断整体,这种结论就 不能100%准确,即可能有错误、有风险。
•10
统计方法的用途:
1、提供表示事物特征的数据。 2、比较两事物的差异。 3、分析影响事物变化的因素。 4、分析事物之间的相关关系。 5、研究取样和试验方法,确定合理的试验方案。 6、发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布 状况和动态变化。 7、描述质量形成过程。
•11
统计数据及分类:
1、计量数据 凡是可以连续取值的,或可以用测量 工具测量出小数点以下数值的数据。
2、计数数据 凡是不能连续取值的或用测量工具也 得不到小数点以下的数据,而只能自然数 的数据称计数数据。计数数据又分为计件值数 据 计点值数据 。
•12
收集数据的目的

用于控制现场的数据 用于分析的数据 用于调节的数据 用于检查的数据
6、开展SPC与SPCD工程的步骤

培训SPC


正态分布等统计基础知识 品管七工具:调查表、分层法、散布图、排列图、直方图、因果图、控 制图 过程控制网图的做法 过程控制标准的做法 对每道工序,用因果图进行分析,造出所有关键质量因素,再用排列图 找出最终产品影响最大的因素,即关键质量因素; 列出过程控制网图,即按工艺流程顺序将每道工序的关键质量因素列出

确定关键质量因素



制订过程控制标准 对过程进行监控 对过程进行诊断并采取措施解决问题
第二节 质量变异及其统计特征量描述
一、质量的统计观点 ----现代质量管理的基本观点之一 认识到产品质量的变异性 可以掌握产品质量变异的统计规律性
产品质量受一系列因素的影响,并遵循一 定的统计规律在不停地变化着。
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