#1机电动机检查作业指导书

编号：
中国电力建设公司
施工作业指导书
工程名称：电厂2×330MW机组工程
工程规模： 2×330MW
项目名称：#1机组电动机检查作业指导书
编制单位：电力建设公司热电工程安装项目部
出版日期2015年 02 月 12 日版次报审版
目录
1．编制依据 (2)
2．编制目的 (2)
3．施工内容 (2)
4．施工条件 (2)
5．施工程序及工艺要求 (2)
6．工艺和质量要求 (5)
7．技术记录要求 (6)
8．安全预防措施 (6)
9．环境控制措施 (6)
10．主要机械及工器具 (6)
11．人员资质要求 (7)
1 编制依据
1.1 《电气装置安装工程施工电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.2 中华人民共和国电力行业标准《电气装置工程质量检验及评定规程》2002年版
1.3 电力勘测设计院施工图、初步设计说明书及技术协议
1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
1.5 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
1.6 《热电2×330MW 机组工程电气专业施工组织总设计》
1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002
2 概述
为适应各种机械配套需要的动力，电动机分为异步电动机、直流电动机两类，异步电动机按转子绕组型式可分为鼠笼型和绕线式两类，鼠笼型电机结构简单而牢固，应用最为广泛。

电动机的安全可靠运行，是发电厂安全运行的重要保证，为保证热电安装工程的安装质量，确保分部运行及整套启动的顺利进行，特制定本方案。

3 施工内容：
热电股份有限公司2×330MW 机组的厂用电动机分为高压电动机和低压电动机，#1机组高压电动机共有26台，低压电动机61台。

4 施工条件
4.1 场地平整。

4.2 附近土建施工完毕。

4.3 电机已就位，附近没有易燃易爆物品。

4.4 电机检查需用的工具齐全，并经鉴定合格。

4.5 电机检查需用备品备件齐全。

5 施工程序及工艺要求
5.1 施工程序流程图：
5.2 施工准备
施工 准备
一般检查 抽芯 检查 干燥
回装
组织施工人员学习有关电动机检查的工艺规程规范及评定标准，施工前对工作人员进行安全技术交底，使工作人员熟悉作业指导书及现场安全注意事项。

5.3 一般检查
5.3.1 外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的型号、规格、容量应与设计相符，机座、端盖应无裂缝、变形和锈蚀，接线盒应完好，风扇罩无损坏、破裂，铭牌应清晰。

5.3.2 盘动转子应灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。

5.3.3 润滑油脂检查
5.3.3.1 拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。

5.3.3.2 拆卸轴承盖、端盖。

为防止装配时装错位，在拆卸前应先在轴承盖、端盖及电机外壳接缝处做记号，作记号时应用记号笔，以免损坏表面漆层，拆卸端盖时应防止碰伤端部线圈绝缘，当端盖将要拆下时，应防止端盖突然脱落，砸伤转轴。

5.3.3.3 检查轴承润滑油脂牌号、性能符合电机转速及工作环境要求,应无变色、变质及变硬等现象。

如果润滑脂不合格，应重新更换，先取出轴承内原有润滑油脂，再用汽油将轴承清洗干净，待汽油挥发完后，涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润滑油脂，涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3。

同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂。

5.3.4 滚动轴承检查应符合下列规定
5.3.4.1 轴承工作面应光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号。

5.3.4.2 轴承的滚动体与内外圈接触应良好、无松动、转动应灵活无卡涩，间隙应符合产品技术条件的规定。

5.3.5 绝缘检查
5.3.5.1 测量绝缘电阻，额定电压等级在1000V、功率在100kW以下的电机用500V兆欧表；额定电压等级在1000V以下、功率在100kW以上的电机用1000V兆欧表；额定电压等级在6000V以上的电机用2500V兆欧表。

5.3.5.2 当电机额定电压在1000V以下时,对地及相间绝缘电阻,在常温下应不低于0.5兆欧,电机额定电压在1000V及以上时，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻应不低于每千伏1兆欧,转子线圈绝缘电阻不低于每千伏0.5兆欧。

电压在6kV以上还应测量吸收比(即R60"/R15")其值不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。

有绝缘轴承的电机，当有油管路连接时，应在油管安装后，使用1000V摇表测量，轴承的绝缘电阻不能低于0.5兆欧。

5.3.6 空气间隙检查，对可测量空气间隙的电机，应用塞尺进行检查，最少应三次检查上下左右四点，每次其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。

若无规定时，各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。

5.3.7 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，出线标号清晰、正确，引线瓷套外观完好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

5.4 抽芯检查
5.4.1 当有下列情况之一时，电机应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；经一般检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时（注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，应联系厂家协商处理）；试运转时有异常情况者。

5.4.2 小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机，转子较重，应用起重设备将转子吊出。

吊转子时注意不要碰伤铁芯及绕组，应用破布将转子轴包缠，防止碰伤绕组。

由专人监视间隙，慢慢将转子抽出，转子抽出后放在支架上。

吊转子时应有起重人员配合。

5.4.3 转子抽出后，即可进行内部检查。

5.4.4 电机内部应清洁无杂物。

小型电机用毛刷清扫定子、转子各部积灰；对大、中型电机用皮老虎或压缩空气吹扫定子、转子。

5.4.5 电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无伤痕和锈蚀，如有锈蚀，可用细砂纸将锈蚀处打磨光滑，铁芯处锈蚀打磨后应刷绝缘漆，通风孔应无阻塞。

5.4.6 绕组绝缘层应完好，绑线无松散现象。

5.4.7 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。

用木锤敲击槽楔检查应不松动，否则必须重新固定牢固。

每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。

5.4.8 转子的平衡块及平衡螺丝应坚固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。

5.4.9 鼠笼型电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。

5.4.10 电机绕组应连接正确，焊点应良好。

5.5 电机干燥
5.5.1 当电机绝缘检查达不到《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求或吸收比小于1.2时，应对电机进行干燥，干燥方法有：光热干燥法，电流干燥法。

5.5.1.1 光热干燥法容量较小及轻度受潮的电机，可利用红外线灯泡或普通白炽灯的光热
效应对线圈进行干燥，热源不能太靠近线圈，加热温度不应超过70-80℃。

5.5.1.2 电流干燥法干燥前，应将电机转子抽出或将转子卡住，防止转动。

定子绕组通入单相直流或交流电，通入绕组的电流值应为额定电流的50～70％，所需电压笼型电机约为电动机额定电压的7-15％，绕线型电机应为其额定电压的15～20％。

对高压电机，本体带电加热器可直接通电加热干燥。

电流干燥法的特点是电动机内部温度高于外部温度，故干燥迅速有效。

对于被水浸泡过的电动机，为防止绝缘膨胀或被击穿，或采用直流电时可能产生电解作用，一般不采用此方法。

如果采用，应先用其它方法烘干到一定程度后，再用此方法。

5.5.2 电机干燥应符合下列要求
5.5.2.1 干燥中应有专人负责，定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录。

干燥过程必须连续进行，不能间断。

5.5.2.2 温度应缓慢上升，温升速率应在每小时5-8℃。

5.5.2.3 带转子进行干燥当温度达到70℃以后，应至少每隔2h将转子转动180°，以免转子轴弯曲。

5.5.2.4 电机干燥后，若近段时间不启动时，宜有防潮措施。

5.5.2.5 当吸收比或绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h，稳定不变时，可认为干燥合格。

5.6 电机回装
回装应按照拆卸时相反的顺序进行。

回装前必须用干净布擦净各部件上的油污，定子膛内无遗留物，装端盖时，应注意按照所做标记对齐，用紫铜棒均匀敲击端盖四周，用力应适当，拧紧端盖螺栓时，要四周均匀受力，逐步拧紧。

回装结束后，用手盘动转子转动应灵活、均匀、无卡阻现象，并测量各部位绝缘电阻应符合要求，做好记录。

6 工艺和质量要求
6.1 工艺及质量
6.1.1 电机外观漆层完好，无脱皮反锈。

6.1.2 铭牌及接线图标志齐全清晰，电机本体螺栓齐全。

6.1.3 接线盒引线牢固可靠，出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致。

6.1.4 轴承润滑脂良好，无变质、变硬现象。

6.1.5 电机外壳接地应良好。

6.2 质量通病及预防措施
6.2.1 电机检查未按规范和厂家说明书要求。

预防措施：检查前仔细阅读厂家说明书及规程规范。

6.2.2 电机外壳没有按要求可靠接地。

预防措施：认真检查电机接地线。

6.2.3 抽芯检查的电机，拆卸时没有做顺序记录。

预防措施：解体前，须在电机本体上做上记号，记录其拆卸顺序，并按照逆顺序回装。

7 技术记录要求
7.1 记录电机所带机务设备名称。

7.2 记录电机铭牌及相对地和相间绝缘电阻，高压电机还要记录吸收比。

8 安全预防措施
8.1 施工人员进入现场要正确佩戴安全帽及防护用品且禁止吸烟。

8.2 检查电机应在通风良好的环境里进行。

8.3 使用喷灯时，先检查喷灯是否漏油、漏气，压力、火焰应调整适当，作业场所空气流通，不得有易燃物。

8.4 用汽油清洗时，应注意上方及周围环境，严禁烟火，盛汽油应用铁制容器，并备有灭火器材。

8.5 使用干燥房对电机进行干燥时，应有防火措施，并备足消防器材，要有专人监护。

8.6 拆卸电机端盖时，要有防止意外脱落措施。

8.7 使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，接线时应设专人监护。

8.8 电动机检查前，应拉开闸刀，并挂警示牌，必要时办理工作票。

9 环境控制措施
9.1 废弃的润滑油和清洗用的汽油严禁乱扔乱倒，应分类回收到指定的地方。

9.2 使用的破布严禁乱扔,分类回收到指定的地方。

9.3 检查电机前应用橡胶垫覆盖地面，严禁将拆下的设备直接放到地面上，造成二次污染。

9.4 工作结束应注意清扫施工场所，做到“工完、料尽、场地清”。

10 主要机械及工器具
10.1 主要施工用机械、器具：塞尺，手锤，扳手，螺丝刀，油盆，小撬杠，兆欧表各一块，卡钳电流表。

10.2 测量仪表仪器经定期检查鉴定合格。

11人员资质要求
所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格，持证上岗。

电工、起重工等特殊工种必须持有特殊工种证（有效期内）。

施工人员应严格按照作业指导书的要求进行施工。

遇到有疑问或不清楚的地方及时询问技术人员，不得盲目施工。