乳液聚合读书报告
乙酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
乙酸乙烯酯的乳液聚合实验报告实验目的，通过乳液聚合实验，掌握乙酸乙烯酯的乳液聚合反应原理和操作方法，了解乳液聚合技术在合成树脂中的应用。
实验原理，乳液聚合是指在水相中悬浮有机物质，通过引发剂的作用，在水相中形成胶体颗粒，从而实现有机物质的聚合反应。
在乳液聚合乙酸乙烯酯时，首先将乙酸乙烯酯、乳化剂和引发剂混合悬浮在水相中，通过搅拌使其均匀分散，然后加热反应，引发剂引发乙酸乙烯酯的聚合反应，最终得到乳液聚合乙酸乙烯酯。
实验步骤：1. 准备实验器材和试剂，乙酸乙烯酯、乳化剂、引发剂、搅拌器、恒温水浴等。
2. 配制乳化液，将乳化剂溶解在适量水中，得到乳化液。
3. 悬浮乙酸乙烯酯，将乙酸乙烯酯加入乳化液中，通过搅拌使其均匀分散。
4. 加入引发剂，将引发剂加入搅拌均匀的乳液中。
5. 反应聚合，将混合液置于恒温水浴中加热，观察乳液的变化，直至聚合反应完成。
6. 分离产品，将反应后的乳液进行分离，得到乙酸乙烯酯的乳液聚合产物。
实验结果与分析，通过实验操作，成功得到了乙酸乙烯酯的乳液聚合产物。
观察发现，产物呈乳白色乳液状，具有良好的分散性和稳定性。
通过红外光谱分析，确认产物为乙酸乙烯酯的聚合物。
实验结果表明，乳液聚合是一种有效的合成乙酸乙烯酯树脂的方法，产物具有良好的分散性和稳定性，适用于涂料、粘合剂等领域。
实验结论，乙酸乙烯酯的乳液聚合实验取得了成功，通过实验操作掌握了乳液聚合的原理和操作方法，了解了乳液聚合技术在合成树脂中的应用。
乳液聚合是一种有效的合成方法，产物具有良好的性能，具有广泛的应用前景。
实验中遇到的问题及解决方法，在实验过程中，由于乳液聚合反应需要在恒温水浴中进行，需要控制温度和搅拌速度，因此需要仔细操作，避免产生温度不均匀或乳液分散不良的情况。
在实验中，通过调整恒温水浴的温度和搅拌器的速度，成功解决了这一问题。
实验改进方向，在今后的实验中，可以尝试引入不同类型的乳化剂和引发剂，探究其对乳液聚合反应的影响，以及优化反应条件，提高产物的质量和产率。
苯乙烯的乳液聚合实验报告
苯乙烯的乳液聚合实验报告苯乙烯的乳液聚合实验报告引言：聚合是化学领域中一项重要的反应过程，通过将单体分子连接成长链聚合物，从而形成新的化合物。
聚合反应可以通过不同的方法进行，其中乳液聚合是一种常见且重要的方法。
本文将介绍一种乳液聚合实验，以苯乙烯为单体，通过引发剂的作用，将苯乙烯分子连接成聚苯乙烯聚合物。
实验目的：通过乳液聚合反应，合成聚苯乙烯聚合物，并研究不同实验条件对聚合反应的影响。
实验原理：乳液聚合是一种通过将水溶液中的单体分散到油相中，形成乳液体系，并在引发剂的作用下，使单体发生聚合反应的方法。
实验中，苯乙烯作为单体首先与表面活性剂形成胶束结构，然后通过引发剂的作用，发生聚合反应，最终形成聚合物。
实验步骤：1. 实验前准备：准备苯乙烯、引发剂、表面活性剂等实验材料，并进行必要的安全措施。
2. 制备乳液：将表面活性剂溶解在适量的水中，搅拌均匀形成乳液。
3. 添加引发剂：将引发剂溶解在适量的溶剂中，加入到乳液中，并充分搅拌。
4. 加入苯乙烯：将苯乙烯逐渐加入到乳液中，同时继续搅拌。
5. 反应过程观察：观察乳液中的变化，如颜色、粘度等，并记录观察结果。
6. 反应终止：根据需要，可以通过加热或加入适量的酸等方法终止聚合反应。
7. 分离聚合物：将聚合物从乳液中分离出来，并进行后续处理。
实验结果：在本次实验中，观察到乳液聚合反应发生了以下变化：1. 颜色变化：乳液由无色逐渐变为浑浊的白色乳状液体。
2. 粘度增加：乳液的粘度随着聚合反应的进行逐渐增加。
3. 聚合物形成：在实验结束后，从乳液中分离出了聚苯乙烯聚合物。
实验讨论：通过本次实验，我们成功地合成了聚苯乙烯聚合物，并观察到乳液聚合反应的变化过程。
乳液聚合反应是一种常见的聚合方法，具有以下优点：1. 乳液聚合反应适用于水溶性单体的聚合，可以在水相中进行，无需使用有机溶剂。
2. 乳液聚合反应可以控制聚合反应的速率和产物的分子量，通过调整引发剂的浓度和反应温度等条件，可以得到不同性质的聚合物。
醋酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
醋酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
醋酸乙烯酯是一种重要的合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
本实验旨在通过乳液聚合的方法制备醋酸乙烯酯乳液，探究其聚合反应过程及乳液性能。
实验材料与仪器。
实验所用的材料有醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、蔗糖、蒸馏水等。
实验所用的仪器有反应釜、搅拌器、温度计、离心机等。
实验步骤。
首先，在反应釜中加入一定量的蒸馏水和十二烷基硫酸钠，然后加入醋酸乙烯酯，开始搅拌并加热至一定温度。
接着，将过硫酸铵和蔗糖溶液加入到反应釜中，继续搅拌并保持一定温度一定时间。
最后，将反应液离心分离，得到醋酸乙烯酯乳液。
实验结果与分析。
通过实验，我们成功制备了醋酸乙烯酯乳液。
在实验过程中，我们观察到乳液
的形成和稳定性，发现乳液颗粒大小均匀，分散性好，具有较好的稳定性。
通过对乳液的粒径分布、粘度、固体含量等性能的测试，我们得出了乳液的基本性能参数，为后续应用提供了重要数据支持。
实验结论。
本实验成功制备了醋酸乙烯酯乳液，并对其性能进行了初步的表征和分析。
实
验结果表明，通过乳液聚合方法可以制备出具有良好性能的醋酸乙烯酯乳液，为其在涂料、胶粘剂等领域的应用奠定了基础。
结语。
通过本次实验，我们深入了解了醋酸乙烯酯的乳液聚合制备方法及其基本性能。
同时，也为今后进一步的研究和应用提供了重要的实验数据和经验。
希望本实验能够对相关领域的研究工作和技术应用起到一定的促进作用。
醋酸乙烯酯乳液聚合实验报告
醋酸乙烯酯乳液聚合实验报告醋酸乙烯酯乳液聚合实验报告引言：醋酸乙烯酯乳液聚合是一种常用的聚合方法，通过在水相中引入乳化剂，使乳化剂包裹住醋酸乙烯酯单体，形成乳液，再通过引入引发剂进行聚合反应，最终得到聚醋酸乙烯酯。
本实验旨在通过实际操作验证醋酸乙烯酯乳液聚合的可行性，并探究不同实验条件对聚合反应的影响。
实验步骤：1. 实验前准备：准备好所需的试剂和仪器设备，如醋酸乙烯酯、乳化剂、引发剂、反应容器、温度控制装置等。
2. 乳化剂的选择：根据实验要求选择合适的乳化剂，常用的有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
本实验选择了一种非离子表面活性剂作为乳化剂。
3. 乳化剂的添加：将乳化剂溶解在水中，并通过搅拌使其均匀分散。
4. 单体的添加：将醋酸乙烯酯逐渐滴加到乳化剂溶液中，同时继续搅拌，直至形成乳液。
5. 引发剂的添加：将引发剂逐渐滴加到乳液中，同时继续搅拌。
6. 温度控制：根据实验要求，控制反应体系的温度，通常选择适宜的温度范围进行聚合反应。
7. 反应时间控制：根据实验要求，控制聚合反应的时间，通常在一定时间范围内进行反应。
8. 反应结束：反应时间到达后，停止搅拌，将聚合产物取出。
实验结果和讨论：通过上述实验步骤，我们成功地进行了醋酸乙烯酯乳液聚合实验，并得到了聚醋酸乙烯酯。
在实验过程中，我们观察到以下现象和结果：1. 乳化剂的作用：乳化剂的添加使醋酸乙烯酯单体在水相中形成了乳液，乳化剂分子在乳液中形成胶束结构，将醋酸乙烯酯单体包裹住，防止其凝聚成大颗粒。
2. 引发剂的作用：引发剂的添加引发了聚合反应，引发剂分解产生自由基，自由基与醋酸乙烯酯单体发生反应，将其连接成链状结构。
3. 温度的影响：实验中我们控制了不同的温度条件进行聚合反应，发现温度升高可以加快聚合反应速率，但过高的温度可能导致副反应的发生。
4. 反应时间的影响：实验中我们控制了不同的反应时间进行聚合反应，发现反应时间的延长可以增加聚合度，但过长的反应时间可能导致产物的分子量过高，不利于后续应用。
醋酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
一、实验目的1. 了解醋酸乙烯酯乳液聚合的基本原理和过程。
2. 掌握乳液聚合实验操作步骤，熟悉实验设备的使用。
3. 分析影响乳液聚合的因素，提高实验操作技能。
二、实验原理醋酸乙烯酯乳液聚合是以水为分散介质，在乳化剂的作用下，单体在引发剂的作用下发生聚合反应，生成聚醋酸乙烯酯乳液。
该反应属于自由基聚合反应，反应过程中，单体分子在引发剂的作用下产生自由基，自由基与单体分子发生链增长反应，最终形成聚合物。
三、实验材料1. 醋酸乙烯酯单体2. 过硫酸铵引发剂3. 十二烷基硫酸钠乳化剂4. 去离子水5. 聚乙烯醇6. 实验仪器：反应釜、搅拌器、温度计、pH计、移液管、容量瓶等四、实验步骤1. 准备实验材料：称取一定量的醋酸乙烯酯单体、过硫酸铵引发剂、十二烷基硫酸钠乳化剂、去离子水、聚乙烯醇，分别置于反应釜中。
2. 调整pH值：使用pH计测定反应体系pH值，调节至实验要求范围。
3. 加入引发剂：将过硫酸铵引发剂缓慢加入反应体系中，搅拌均匀。
4. 搅拌反应：开启搅拌器，将反应体系搅拌均匀，保持恒速搅拌。
5. 加热反应：将反应体系加热至实验要求温度，保持恒温。
6. 反应时间：根据实验要求，控制反应时间。
7. 冷却反应：反应结束后，关闭加热装置，自然冷却至室温。
8. 测定乳液粘度：使用粘度计测定乳液粘度。
9. 收集乳液：将乳液转移到适当的容器中，密封保存。
五、实验结果与分析1. 乳液粘度：根据实验数据，分析不同实验条件对乳液粘度的影响。
2. 聚合反应速率：通过测定不同时间下的乳液粘度，计算聚合反应速率。
3. 影响因素分析：分析乳化剂、引发剂、温度、pH值等因素对乳液聚合的影响。
六、实验总结1. 醋酸乙烯酯乳液聚合实验操作简单，易于掌握。
2. 乳化剂、引发剂、温度、pH值等因素对乳液聚合具有显著影响。
3. 通过实验，加深了对乳液聚合原理和操作步骤的理解。
4. 实验过程中应注意搅拌速度、加热温度、反应时间等因素，以确保实验结果的准确性。
乙酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
乙酸乙烯酯的乳液聚合实验报告姓名：吉武良院系：化院20系学号：PB13206270摘要：白乳胶是一种常见的粘合剂，在日常生活中有着广泛的用途。
本实验采用聚乙烯醇作为胶体稳定剂，乳化剂OP-10起到辅助作用，引发剂为过硫酸铵，通过乳液聚合制备白乳胶。
了解乳液聚合的基本原理和乙酸乙烯酯的乳液聚合特点，并掌握乳液聚合的实验技术。
关键词：乳液聚合乙酸乙烯酯胶束白乳胶Abstract ：The white latex adhesive is a common material in everyday life, which hasa wide range of uses. PV A is used in this experiment as a colloidal stabilizer, emulsifier OP-10 has played a supporting role and ammonium persulfate is used as initiator, dibutyl phthalate is used as a plasticizer through the preparation of white latex emulsion. The objective is to study the basic principles of emulsion polymerization and analyzethe characteristics of emulsion polymerization of ethyl acetate, and further polymerization of the experimental technique needs to master.Keywords：Emulsion polymerization Vinyl acetate Emulsifier White latex一、引言1、乳液聚合乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合.乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。
乳液聚合实验报告
乳液聚合实验报告一、引言乳液聚合是一种重要的聚合方法，其通过将单体分散在水相中，形成乳液体系，再通过引发剂的作用，使单体在乳液中聚合成高分子聚合物。
乳液聚合具有反应条件温和、操作简便、成本低廉等优点，被广泛应用于合成各类高分子材料。
二、实验目的本实验旨在通过乳液聚合方法合成聚苯乙烯（PS）乳液，并探究乳液稳定剂种类对乳液稳定性和聚合反应的影响。
三、实验原理乳液聚合的关键在于乳液的稳定性。
乳液稳定剂的选择和添加量直接影响乳液的稳定性和聚合反应的进行。
常见的乳液稳定剂包括表面活性剂、胶体粒子和聚合物等。
表面活性剂可以降低乳液的界面张力，防止乳液的破乳；胶体粒子和聚合物则可以通过吸附在乳液颗粒表面形成电双层，增加乳液颗粒间的静电斥力，提高乳液的稳定性。
四、实验步骤1. 准备乳液稳定剂溶液：将所选乳液稳定剂溶解在适量的溶剂中，搅拌均匀。
2. 制备乳液体系：将乳液稳定剂溶液缓慢滴加到水中，并用搅拌器进行搅拌，形成乳液体系。
3. 加入单体：将所选单体缓慢滴加到乳液体系中，并继续搅拌。
4. 引发聚合：加入适量的引发剂到乳液体系中，使单体开始聚合反应。
5. 反应结束：待聚合反应进行一定时间后，关闭搅拌器，停止反应。
五、实验结果与讨论根据实验条件的不同，我们选择了三种不同的乳液稳定剂进行实验，分别为表面活性剂A、胶体粒子B和聚合物C。
实验结果表明，乳液稳定剂的选择对乳液的稳定性和聚合反应的进行有着明显的影响。
在使用表面活性剂A作为乳液稳定剂时，乳液的稳定性较好，乳液颗粒间的静电斥力较大，使得乳液不易破乳。
此外，由于表面活性剂A的低界面张力，乳液颗粒间的相互作用力较小，使得单体在乳液中更易聚合。
因此，使用表面活性剂A作为乳液稳定剂可以得到较高聚合度的聚合物。
在使用胶体粒子B作为乳液稳定剂时，乳液的稳定性较差，乳液易破乳。
这是因为胶体粒子B的吸附层较薄，电双层的静电斥力较小，无法有效抵抗乳液颗粒间的引力作用。
因此，使用胶体粒子B作为乳液稳定剂会导致乳液的不稳定，聚合反应难以进行。
乙酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
乙酸乙烯酯的乳液聚合实验报告姓名：吉武良院系：化院20系学号：PB13206270摘要：白乳胶是一种常见的粘合剂，在日常生活中有着广泛的用途。
本实验采用聚乙烯醇作为胶体稳定剂，乳化剂OP-10起到辅助作用，引发剂为过硫酸铵，通过乳液聚合制备白乳胶。
了解乳液聚合的基本原理和乙酸乙烯酯的乳液聚合特点，并掌握乳液聚合的实验技术。
关键词：乳液聚合乙酸乙烯酯胶束白乳胶Abstract ：The white latex adhesive is a common material in everyday life, which hasa wide range of uses. PV A is used in this experiment as a colloidal stabilizer, emulsifier OP-10 has played a supporting role and ammonium persulfate is used as initiator, dibutyl phthalate is used as a plasticizer through the preparation of white latex emulsion. The objective is to study the basic principles of emulsion polymerization and analyzethe characteristics of emulsion polymerization of ethyl acetate, and further polymerization of the experimental technique needs to master.Keywords：Emulsion polymerization Vinyl acetate Emulsifier White latex一、引言1、乳液聚合乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合.乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。
苯乙烯乳液聚合实验报告
苯乙烯乳液聚合实验报告苯乙烯乳液聚合实验报告引言：聚合是一种重要的化学反应过程，通过将单体分子连接成长链状聚合物，可以制备出各种有用的材料。
本实验旨在研究苯乙烯乳液聚合反应的条件对聚合物形态和性能的影响，为聚合物材料的合成和应用提供参考。
实验过程：1. 材料准备首先，我们准备了苯乙烯单体、乳化剂、引发剂和溶剂等实验所需的材料。
乳化剂是一种能够将非极性物质分散在水中的表面活性剂，它在乳化过程中起到了关键的作用。
引发剂则是引发聚合反应的物质，通过引发剂的作用，单体分子之间发生链式反应，形成长链聚合物。
2. 实验操作将苯乙烯单体、乳化剂和溶剂按照一定比例混合，并在恒温搅拌下形成乳液。
随后，加入引发剂并继续搅拌，观察聚合反应的进行情况。
根据实验需要，可以调节反应时间、温度和引发剂浓度等条件。
3. 结果观察在实验过程中，我们观察到苯乙烯乳液逐渐变稠，并形成白色的聚合物胶体。
通过控制反应时间和温度，我们可以获得不同粒径和分布的聚合物颗粒。
此外，我们还可以通过改变乳化剂和引发剂的种类和浓度等条件，调控聚合物的形态和性能。
讨论：1. 影响聚合反应的因素聚合反应的结果受到多种因素的影响，如反应时间、温度、引发剂浓度和乳化剂种类等。
较长的反应时间和较高的温度有利于聚合反应的进行，但过长或过高可能导致聚合物的交联和副反应。
引发剂浓度和乳化剂种类的选择会影响聚合物颗粒的大小、形状和分布。
2. 聚合物的形态和性能聚合物的形态和性能与聚合反应条件密切相关。
较小的聚合物颗粒有较大的比表面积，可以提高聚合物的可溶性和可分散性，从而提高材料的加工性能。
同时，聚合物颗粒的形状和分布也会影响材料的力学性能和透明度等特性。
结论：通过苯乙烯乳液聚合实验，我们探究了聚合反应条件对聚合物形态和性能的影响。
实验结果表明，反应时间、温度、引发剂浓度和乳化剂种类等因素都会对聚合物的形态和性能产生影响。
进一步研究和优化这些因素，可以制备出具有不同形态和性能的聚合物材料，为聚合物工程领域的发展提供有力支持。
乳液聚合实验报告
乳液聚合实验报告乳液聚合实验报告引言乳液聚合是一种重要的聚合技术，广泛应用于化学工业、医药领域以及日常生活中。
本实验旨在通过聚合乳液的制备和性质分析，探索乳液聚合的原理和应用。
实验方法1. 材料准备准备所需的试剂和设备，包括乳液聚合单体、乳化剂、引发剂、溶剂、玻璃容器、磁力搅拌器等。
2. 制备乳液将乳液聚合单体、乳化剂和溶剂按一定比例加入玻璃容器中，并使用磁力搅拌器搅拌均匀，形成乳液。
3. 引发聚合向乳液中加入引发剂，搅拌均匀后，将乳液放置在适当的温度下，观察聚合反应的进行。
4. 性质分析通过粒径分析仪、红外光谱仪等仪器对聚合乳液的粒径分布、化学结构等性质进行分析。
实验结果1. 乳液形成经过搅拌和乳化剂的作用，乳液聚合单体在溶剂中形成了稳定的乳液。
乳液呈现乳白色，具有一定的粘稠度。
2. 聚合反应进行引发剂的加入触发了聚合反应，乳液逐渐变得浑浊，并逐渐聚合成聚合物颗粒。
聚合反应的速度和温度、引发剂浓度等因素有关。
3. 粒径分布通过粒径分析仪测量，得到了聚合乳液的粒径分布曲线。
结果显示，聚合乳液中颗粒的粒径主要分布在几十到几百纳米之间，具有较为均匀的粒径分布。
4. 化学结构利用红外光谱仪对聚合乳液进行分析，得到了其化学结构信息。
结果显示，聚合乳液中含有聚合物的特征峰，证明聚合反应成功进行。
讨论与分析1. 乳液聚合的原理乳液聚合是一种以乳液为介质的聚合方法，其原理是通过乳化剂的作用，将水溶性的聚合单体分散在油相中，形成稳定的乳液。
引发剂的加入触发聚合反应，使乳液中的单体聚合成聚合物颗粒。
2. 乳液聚合的应用乳液聚合具有许多应用领域。
在化学工业中，乳液聚合常用于合成高分子材料，如乳胶漆、胶黏剂等。
在医药领域，乳液聚合可用于制备纳米药物载体，提高药物的溶解度和生物利用度。
此外，乳液聚合还广泛应用于日常生活中，如化妆品、润滑剂等。
结论通过乳液聚合实验，我们成功制备了乳液聚合物，并对其性质进行了分析。
实验结果表明，乳液聚合方法能够制备出具有均匀粒径分布的聚合乳液，并且聚合反应成功进行。
醋酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
醋酸乙烯酯的乳液聚合实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过醋酸乙烯酯的乳液聚合实验，探究其聚合反应的特性和影响因素，为相关领域的研究提供实验数据和参考。
二、实验原理。
醋酸乙烯酯是一种重要的合成树脂，其乳液聚合是一种重要的合成方法。
乳液聚合是指在水相中形成微乳滴，通过引发剂或辐射引发，使得乳液中的单体发生聚合反应，形成聚合物微粒。
在本实验中，我们将通过引发剂引发醋酸乙烯酯的乳液聚合反应，得到乳液聚合物。
三、实验步骤。
1. 实验准备，准备所需的醋酸乙烯酯、乳化剂、引发剂等原料，并进行称量和配制。
2. 乳化，将醋酸乙烯酯和乳化剂加入适量的水中，通过机械搅拌或超声处理使其充分乳化。
3. 引发，加入引发剂，并进行引发反应，使得醋酸乙烯酯在乳液中发生聚合反应。
4. 分离，将乳液聚合物进行分离、洗涤和干燥处理，得到最终的乳液聚合产物。
5. 实验记录，记录实验过程中的关键参数和观察结果，包括乳液的稳定性、引发反应的速率和产物的性质等。
四、实验结果与分析。
经过实验操作，我们得到了醋酸乙烯酯的乳液聚合产物，并进行了相关分析。
实验结果表明，乳化剂的类型和用量、引发剂的种类和浓度等因素对乳液聚合反应具有重要影响。
在实验中，我们观察到乳液的稳定性、引发反应的速率和产物的颗粒大小等参数，这些结果为进一步研究提供了重要参考。
五、实验结论。
通过本次实验，我们成功地进行了醋酸乙烯酯的乳液聚合实验，并得到了相关的实验数据和结果。
实验结果表明，乳液聚合反应受多种因素影响，需要进一步深入研究和探讨。
本实验为相关领域的研究提供了重要的实验基础和参考。
六、实验总结。
本次实验通过醋酸乙烯酯的乳液聚合实验，探究了乳液聚合反应的特性和影响因素，并取得了一定的实验成果。
在今后的研究中，我们将进一步深入探讨乳液聚合反应的机理和影响因素，为相关领域的研究提供更多的实验数据和理论支持。
七、参考文献。
[1] Smith A, Jones B. Emulsion polymerization: a mechanistic approach. London: Academic Press, 2010.[2] Wang C, Zhang D, Li H. Advances in emulsion polymerization. Beijing: Chemical Industry Press, 2015.八、致谢。
乳液聚合研究进展读书报告
读书报告——乳液聚合研究进展姓名班级：学号：乳液聚合研究进展摘要乳液聚合有反应速度快，易散热，可在低温下反应等特点，得到较广泛的应用。
由于聚合机理的特殊性、体系的复杂性聚合手段的多样性使得国内外学者在乳液聚合研究方面显得非常活跃，本文就近几年来的进展进行综述。
在简单介绍乳液聚合特点的基础上，重点对近几年来乳液聚合中发展的新技术，如无皂乳液聚合、细乳液聚合、核壳乳液聚合、反相乳液聚合以及其它的一些新型乳液聚合方法进行了综述。
关键词:乳液聚合，无皂乳液聚合，细乳液聚合、核壳乳液聚合，反相乳液聚合乳液聚合技术的开发起始于上世纪早期，于20年代末期就已有和目前生产配方类似的乳液聚合过程的专利出现。
30年代初，乳液聚合方法已见于工业生产。
现在，乳液聚合过程对商品聚合物的生产具有越来越大的重要性，在许多聚合物如合成橡胶、合成塑料、合成树脂涂料、粘合剂、絮凝剂、抗冲击共聚物的生产中，乳液聚合已成为主要的方法之一，每年世界上通过乳液聚合方法生产的聚合物数以千计，乳液聚合技术对世界经济有着重大的意义。
乳液聚合体系粘度低、易散热;具有高的反应速率和高的分子量;以水作介质成本低、环境污染小;所用设备工艺简单、操作方便灵活;所制备的聚合物乳液可直接用作水性涂料、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等;这些特点赋予乳液聚合技术以强大的生命力。
一、无皂乳液聚合研究进展无皂乳液聚合是在传统乳液聚合基础上发展起来的一项新技术，所谓无皂乳液聚合指在反应过程中完全不加乳化剂或仅加入微量乳化剂(小于临界胶束浓度CMC)的乳液聚合过程。
无皂乳液聚合法能够制备出表而洁净、单一分散的聚合物乳胶粒，并避免了乳化剂对产品的电性能、光学性、耐水性、成膜性、表面性质及环境的影响和污染。
浙江大学厉正赏针对大分子RAFT ab initio液聚合制备阳离子型胶乳的研究现状，设计出合适的可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂P4VP-b-PS-CPDTTC，用于研究苯乙烯的无皂RAFT ab initio乳液聚合，以可控地制备聚苯乙烯及其嵌段共聚物的阳离子型胶乳，并经过比较，选择了4-乙烯基吡啶作为可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂亲水段的单体.以2-异丁睛基-2-十二烷基三硫醋( CPDTTC)为小分子RAFT试剂，成功地在可控条件下合成了一系列窄分子量分布的可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂P4VP-b-PS-CPDTTC( m=10, 15, 20, 30, n≈6 )。
苯乙烯的乳液聚合实验报告
苯乙烯的乳液聚合实验报告1. 实验背景嘿，朋友们，今天咱们来聊聊苯乙烯的乳液聚合实验。
这可是个既有趣又实用的实验，毕竟苯乙烯可是一种重要的工业原料，咱们常见的塑料大多离不开它。
那么，什么是乳液聚合呢？简单来说，就是把单体（像苯乙烯）放进水中，然后通过某种方法让它们聚合成大块的聚合物，形成胶状物质。
听起来是不是很神奇？实际上，这个过程就像是一场聚会，单体们在水中欢聚一堂，互相吸引，最后成了大团队。
2. 实验材料与设备在开始之前，咱们先来看看都需要什么材料。
首先，当然少不了苯乙烯啦！还有一些乳化剂，比如说十二烷基苯磺酸钠，这家伙可是一位出色的“聚会主持人”，帮我们把单体们聚在一起。
此外，咱们还需要引发剂，比如过硫酸铵，没它可不行。
还有水，当然，水是所有聚会的必备品呀！设备方面，咱们需要一个反应釜、搅拌器、冷却系统和一些常见的实验器具。
准备工作做好，咱们就可以开工了！3. 实验步骤3.1 准备工作首先，把苯乙烯、乳化剂和水混合在一起，倒进反应釜里。
搅拌的时候，尽量保持速度均匀，别让它们闲着，大家都要热热闹闹的。
接着，慢慢加热到反应温度，通常在60到70摄氏度之间。
此时，单体们开始逐渐“熟悉”起来，产生了“化学反应”。
要是你能看到它们的表情，肯定是那种“我来了，我看到了，我聚合了”的状态。
3.2 引发聚合反应等温度合适后，就可以加入引发剂了。
这个时候可别着急，慢慢加入，让反应更稳定。
引发剂一进去，聚合反应就像点燃了一把火，瞬间热闹非凡！单体们开始疯狂聚合，形成聚合物。
这个过程可能会有点泡沫，但没关系，大家开心就好。
注意观察反应的变化，看看聚合物是如何形成的，真是如同魔法一般。
4. 实验结果与分析4.1 观察现象经过一段时间的聚合反应，咱们可以观察到反应釜里的变化。
聚合物开始逐渐形成，颜色变得浓郁，粘稠度也在增加。
这时就像一个小小的奇迹，单体们变成了聚合物，真是“脱胎换骨”的感觉！要是你有机会用手去触摸一下，哎呀，那个滑滑的感觉，简直不要太爽！4.2 结果分析最后，咱们要对实验结果进行分析。
乳液聚合实习报告
实习报告一、实习背景与目的本次实习是在我国某知名大学化学实验室进行的一次乳液聚合实验。
乳液聚合是一种聚合技术，它以水为分散介质，单体在乳化剂的作用下分散，并使用水溶性的引发剂引发单体聚合的方法，所生成的聚合物以微细的粒子状分散在水中的乳液。
乳液聚合技术在涂料、粘合剂、塑料等领域具有广泛的应用。
本次实习旨在了解乳液聚合的基本原理，掌握乳液聚合的操作步骤，培养实验操作能力和科学研究能力。
二、实习内容与过程1. 实验准备在实验开始前，我们先学习了乳液聚合的基本原理和实验操作步骤。
然后，我们准备了所需的实验材料和仪器，包括乙酸乙烯酯、过硫酸铵、乳化剂、搅拌器、温度计、pH计等。
2. 实验操作（1）将乳化剂加入到水中，搅拌均匀，制备乳化剂水溶液。
（2）将引发剂水溶液、乳化剂水溶液和乙酸乙烯酯单体加入到反应釜中，开启搅拌器，边搅拌边加热，使反应温度控制在70-90℃，pH值控制在2-6。
（3）在搅拌条件下，观察并记录聚合反应过程中聚合物粒子的形成、增长和稳定情况。
（4）聚合反应完成后，将反应液进行固化处理，得到乳液聚合产物。
3. 实验结果与分析通过实验，我们观察到在乳化剂和引发剂的作用下，乙酸乙烯酯单体顺利地进行乳液聚合，生成了微细的粒子状聚合物乳液。
通过固化处理，我们得到了乳液聚合产物。
三、实习收获与反思通过本次实习，我深入了解了乳液聚合的基本原理和操作步骤，掌握了实验操作技巧，培养了一定的实验能力和科学研究能力。
同时，我也认识到乳液聚合技术在实际应用中的重要性，对我国涂料、粘合剂等产业的发展有了更深刻的认识。
然而，在实验过程中，我也发现自己在实验操作和数据分析方面还存在不足。
例如，在控制反应温度和pH值方面，我还不够精确，对实验结果产生了一定的影响。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的实验操作能力和数据分析能力，为科学研究和实际应用做出更大的贡献。
四、实习总结本次乳液聚合实习是一次非常有意义的实践教学活动。
苯乙烯乳液聚合实验心得
苯乙烯乳液聚合实验心得简介苯乙烯乳液聚合是一种常用的聚合方法，通过乳化剂将苯乙烯分散在水相中，然后引发聚合反应。
该方法具有操作简单、反应温和、产率高等优点，在合成高分子材料等领域得到了广泛应用。
本文将对苯乙烯乳液聚合实验进行总结和心得分享。
实验步骤1.实验前准备：–准备乳化剂、引发剂和溶剂。
乳化剂常用的有十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）等，引发剂常用过硫酸铵（APS）等。
–备好玻璃仪器、容器和试管等实验用具。
–检查实验室安全设施是否完善，佩戴防护用具。
2.制备乳液：–在一个干燥的容器中称取适量的乳化剂和溶剂，搅拌均匀，形成乳化剂溶液。
–将苯乙烯加入乳化剂溶液中，搅拌均匀，直至形成乳液。
–将乳液搅拌至透明均匀。
3.引发聚合反应：–在一根玻璃杆上沾取一定量的引发剂，将其加入乳液中，迅速搅拌均匀。
–将试管放置在温度控制台上，控制反应温度。
一般聚合反应温度在50-70°C之间。
–观察乳液的变化，记录反应时间和反应温度。
4.聚合反应停止：–在适当的反应时间后，可以停止反应。
通常反应时间在1-4小时之间，在实验过程中可以根据需要进行调整。
–冷却试管，并将聚合产物取出，用溶液洗涤。
5.产物处理：–用适当溶剂将聚合产物洗涤干净，去除杂质。
–过滤产物，收集固体或溶液。
–干燥产物，在适当条件下，将聚合产物干燥。
实验心得1.实验前的认真准备对于实验的顺利进行非常重要。
仔细选择和准备乳化剂、引发剂和溶剂，以及实验用具，可以降低实验中的误差，提高反应的效果。
2.在制备乳液的过程中，搅拌的时间和强度对于乳液的均匀性和稳定性有重要影响。
搅拌不足会导致乳液不均匀，搅拌过度则可能引起乳液的稳定性下降。
3.引发剂的选择和使用量的控制会影响聚合反应的速率和效果。
过多的引发剂可能引起过快的聚合反应，反应过程失控；而过少的引发剂则可能导致聚合反应缓慢甚至无法进行。
4.反应温度的控制对于聚合反应的进行至关重要。
乳液聚合读书报告
乳液聚合读书报告高分子材料之-----乳液聚合的研究进展乳液聚合最早由德国开収。
第二次世界大战期间，美国用此技术生产丁苯橡胶，以后又相继生产了丁腈橡胶和氯丁橡胶、聚丙烯酸酯乳漆、聚醋酸乙烯酯胶乳（俗称白胶）和聚氯乙烯等。
与悬浮聚合不同，乳液体系比较稳定，工业上有间歇式、半间歇式和连续式生产，用管道输送或贮存时不搅拌也不会分层。
生产中还可用“种子聚合”（即含活性链的胶乳）、补加单体或调节剂的方法控制聚合速度、分子量和胶粒的粒径。
也可直接生产高浓度的胶乳。
乳液聚合(emulsion polymerization)是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，对环境十分有利。
在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。
在乳化剂的作用和机械搅拌下，单体在水或其他溶剂中分散成乳状液进行聚合的方法。
主要组分：单体、水（油）引収剂、乳化剂工业化品种：乳聚丁苯橡胶聚丙烯酸酯乳液聚乙酸乙烯酯乳液等乳化体系各种类型的乳化剂：阳离子型：十六烷基三甲基溴化铵CLB 阴离子型：十二烷基硫酸钠SDS十二烷基苯磺酸钠十二万机磺酸钠非离子型：OP/SPAN/TWEEN复合乳化体系：OP+SDS复合乳化体系由于其乳化效果优异，能较好地分散单体，形成稳定的乳化体系特殊的乳化剂：如胺类抗菌性乳化剂，含氟乳化剂。
功能性的乳化剂：反应性乳化剂、大分子乳化剂、特定功能的乳化剂等。
乳液聚合机理根据聚合反应速率、及体系中单体液滴、乳胶粒、胶束数量的变化情况，可将乳液聚合分为三个阶段：第一阶段称乳胶粒形成期，或成核期、加速期，直至胶束消失。
第二阶段称恒速期。
第三阶段称降速期。
优点:（1）聚合热易扩散,聚合反应温度易控制; （2）聚合体系即使在反应后期粘度也很低, 因而也适于制备高粘性的聚合物;（3）能获得高分子量的聚合产物;（4)可直接以乳液形式使用同时实现高聚合速率和高分子量。
在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。
乙酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
乙酸乙烯酯的乳液聚合实验报告
乙酸乙烯酯是一种常用的合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、纤维、塑料等领域。
其中，乳液聚合是一种重要的制备方法。
本实验旨在通过乳液聚合制备乙酸乙烯酯聚合物，并对其结构和性质进行分析。
实验过程如下：首先，在500mL三口瓶中加入乙酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠、水、氨水等原料，制备出一定浓度的乳液；接着，将瓶子放入恒温水浴中，保持温度在60℃左右，开始聚合反应。
反应过程中，需要注意搅拌速度、氧气含量、pH值等因素的控制。
反应结束后，离心分离液相，用水洗涤沉淀，最终得到乙酸乙烯酯聚合物。
对所得聚合物进行结构和性质分析，可以采用多种测试手段。
例如，可以使用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）对样品进行光谱分析，进一步确定聚合物结构和化学键的类型。
同时，可以利用热重分析仪（TGA）或差示扫描量热仪（DSC）测定聚合物的热稳定性、玻璃化转变温度等热学性质。
对聚合物的粒径、分子量分布等物理性质也可以进行测试。
乳液聚合是一种相对简单、易于控制的聚合方法，具有以下优点：一是反应物易于纯化，不需要高真空或惰性气体保护；二是反应过程中产生的热量较少，避免了聚合物分解或副反应的发生；三是制
备出来的聚合物颗粒大小均匀，分散性好，具有良好的应用性能。
因此，乳液聚合已经成为一种重要的聚合制备方法。
乙酸乙烯酯的乳液聚合是一种较为成熟的制备方法，在涂料、胶粘剂、纤维、塑料等领域具有广泛的应用前景。
通过实验对其结构和性质进行分析，有助于我们更加深入地理解聚合反应机理，为实际生产提供有益的参考。
乳液聚合实验心得体会
乳液聚合实验心得体会乳液聚合实验心得体会：，通过这次实验我明白了很多以前不知道或者说根本就没想到过的东西。
经历了大约2个小时的“考试”后我们完成了实验。
实验结果表明同学们都圆满地完成了任务。
现在让我把对这次实验所做出的总结与感受分享给你们吧！一、什么是乳液聚合？乳液聚合是将乳化剂、引发剂和单体混入水中进行乳化而生成高浓度溶液，然后再加入交联剂使其在水相中高度分散形成分子量较低、均匀稳定的小球粒而固化的方法。
这种方法可用于多种类型的树脂，并且能在很宽的温度范围内制备树脂，还具有很好的热稳定性和耐光老化性等优良的综合性能。
目前最常见的两大乳液聚合工艺有本体自由基乳液聚合和悬浮液乳液聚合，本体自由基乳液聚合主要指本体连续的聚合工艺，而悬浮液则包括间歇的聚合和半连续的聚合。
二、乳液聚合的反应过程和特点。
我们在此次实验之前看到的一般都是乳液聚合原理图，当真正接触到实验材料及仪器设备时才发现它比原来想象中的复杂许多，尤其是对那个只可远观不可亵玩焉的胶囊进行改装和安装。
下面是整套仪器的构造简介，里边的电源开关、胶囊泵、橡胶管、反应杯、回流冷凝管等主要部件的功能我也已经铭记于心。
实验中我们先将反应杯加满水，然后把装有单体、催化剂和乳化剂的胶囊放置于搅拌机上，打开电源，同时启动搅拌机。
待机械运转10分钟左右便将乳化好的聚合物慢慢加入水中。
在初始阶段由于配方的限制需用长时间地搅拌，待充分均匀溶解以后再添加剩余单体和引发剂即可。
乳液聚合采取气压下游离状态的乳液状态。
三、影响乳液聚合产物质量的因素有哪些？（1）聚合时单体的选择；（2）单体的转化率；（3）聚合温度和温度曲线；（4）催化剂的类型和用量；（5）聚合物转化率；（6）引发剂用量；（7）水相组成。
四、乳液聚合操作步骤。
实验分为四个步骤，首先预热反应瓶以防止水温太低导致单体升华；第二步开始加入溶剂稀释水溶液直至全部变为透明色的澄清的水溶液；第三步进行聚合，聚合到达到某一终止点后用溶剂冲洗反应瓶和烘干收集样品；第四步减压蒸馏除去未反应的残留单体。
丙烯酸酯乳液聚合实验心得
丙烯酸酯乳液聚合实验心得前言随着我国丙烯酸工业的快速发展，对丙烯酸下游产品的研究不断深入，应用领域范围不断扩大。
聚丙烯酸钠做为丙烯酸的一种主要下游产品，近年来在国内外的研究受到重视，生产也不断减少。
聚丙烯酸钠产品包含水溶性产品和水不溶性产品。
水溶性聚丙烯酸钠产品广为应用于食品、纺织造纸、化工等领域。
水不溶性聚丙烯酸钠产品尚佳吸水性，主要用作农林园艺、生理卫生等领域。
聚丙烯酸钠的分子量从几百至几千万以上，相同分子量的聚丙烯酸钠各存有各的用途。
超低分子量(700以下)的用途还未全然研发;高分子量(-)主要起至集中促进作用;中等分子量(104-106)表明存有增稠性;低分子量(106-107)的则主要搞增稠剂和絮凝剂;极高分子量(107以上)的在水中热裂，分解成水凝胶，主要用做变硬剂。
水溶性聚丙烯酸钠中又包含低分子量和高分子量两类。
目前高分子量聚丙烯酸钠合成是采用丙烯酸经氢氧化钠中和形成丙烯酸钠溶液，然后再聚合的工艺路线。
在水溶性高分子量聚丙烯酸钠的合成中，通常是高浓度丙烯酸钠溶液和低浓度氧化还原引发剂在低温下进行水溶液聚合。
制备的关键是在聚合前要除去丙烯酸中的阻聚剂。
去除阻聚剂的方法有减压蒸馏或加人活性炭吸附。
高分子量聚丙烯酸钠聚合时往往因为自交联作用或聚合速度过快使产品水溶性降低，因此需加入抗交联剂和缓聚合剂。
日本专利报道了以过硫酸盐和有机苯胺的复合引发体系，常温下催化丙烯酸钠水溶液聚合，制得溶解性能好的聚丙烯酸钠。
戚银城等采用氧化-还原体系，添加氨水和氯化钠，在30℃时合成了分子量几百至几千万的聚丙烯酸钠。
水溶液聚合法具有设备简单，操作容易的特点，但缺点是所得到的聚合产物含水量高达60%-70%，难干燥。
反相悬浮聚合法也可用于合成高分子量聚丙烯酸钠。
韩淑珍[5]报道了北京化工大学开发出反相悬浮聚合法合成聚丙烯酸钠絮凝剂，并建成L聚合釜装置。
反相悬浮聚合法工艺复杂、设备利用率低。
聚丙烯酸钠就是一种线状、可溶性高分子化合物，其分子链上的梭基由于静电背道而驰，并使聚合物链弯曲，催生存有吸附性功能团翘起至表面上，这些活性点溶解在溶液中漂浮粒子上，构成粒子间的架桥，从而快速了漂浮粒子的下陷。
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高分子材料之-----乳液聚合的研究进展乳液聚合最早由德国开发。
第二次世界大战期间，美国用此技术生产丁苯橡胶，以后又相继生产了丁腈橡胶和氯丁橡胶、聚丙烯酸酯乳漆、聚醋酸乙烯酯胶乳（俗称白胶）和聚氯乙烯等。
与悬浮聚合不同，乳液体系比较稳定，工业上有间歇式、半间歇式和连续式生产，用管道输送或贮存时不搅拌也不会分层。
生产中还可用“种子聚合”（即含活性链的胶乳）、补加单体或调节剂的方法控制聚合速度、分子量和胶粒的粒径。
也可直接生产高浓度的胶乳。
乳液聚合(emulsion polymerization)是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，对环境十分有利。
在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。
在乳化剂的作用和机械搅拌下，单体在水或其他溶剂中分散成乳状液进行聚合的方法。
主要组分：单体、水（油）引发剂、乳化剂工业化品种：乳聚丁苯橡胶聚丙烯酸酯乳液聚乙酸乙烯酯乳液等乳化体系各种类型的乳化剂：阳离子型：十六烷基三甲基溴化铵CLB 阴离子型：十二烷基硫酸钠SDS十二烷基苯磺酸钠十二万机磺酸钠非离子型：OP/SPAN/TWEEN复合乳化体系：OP+SDS复合乳化体系由于其乳化效果优异，能较好地分散单体，形成稳定的乳化体系特殊的乳化剂：如胺类抗菌性乳化剂，含氟乳化剂。
功能性的乳化剂：反应性乳化剂、大分子乳化剂、特定功能的乳化剂等。
乳液聚合机理根据聚合反应速率、及体系中单体液滴、乳胶粒、胶束数量的变化情况，可将乳液聚合分为三个阶段：第一阶段称乳胶粒形成期，或成核期、加速期，直至胶束消失。
第二阶段称恒速期。
第三阶段称降速期。
优点:（1）聚合热易扩散,聚合反应温度易控制; （2）聚合体系即使在反应后期粘度也很低, 因而也适于制备高粘性的聚合物;（3）能获得高分子量的聚合产物;（4)可直接以乳液形式使用同时实现高聚合速率和高分子量。
在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。
此外，乳液体系的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，所得胶乳可直接使用，残余单体容易除去。
缺点：是聚合物含有乳化剂等杂质影响制品性能;为得到固体聚合物,还要经过凝聚、分离、洗涤等工序；反应器的生产能力也比本体聚合时低；需破乳,洗涤，脱水，干燥等多步手续工艺较难控制；产品中乳化剂等杂质不易除尽，影响产品性能。
按乳液特性和聚合特点分类（研究与新进展）：（1）常规乳液聚合（2）含氟乳液聚合（3）细乳乳液聚合（4）微乳乳液聚合（5）无皂乳液聚合（6）核-壳型乳液聚合（7）反相乳液聚合（8）双连续相微乳液聚合制备多孔材料（9）间歇式乳液聚合法制备超支化聚丙烯酸丁酯（10）纳米ATO /聚合物杂化粒子的乳液聚合（11）无乳化剂乳液聚合（12）活性自由基乳液聚合（13）SCCO2乳液聚合常规乳液聚合•赵兴顺等以十二烷基硫酸钠和OP-10混合乳化剂，制备了甲基丙烯酸全氟辛基乙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸的共聚乳液。
•Chen等采用非离子与阳离子型复合乳化剂ITPI-A，以丙烯酸全氟烷基乙基酯为单体和2％(wt) 的N-羟甲基丙烯酰胺作为交联剂，制备了自交联型含氟丙烯酸酯/丙烯酸十八烷基酯的共聚物乳液含氟乳液的研究•存在的问题：由于氟单体在水相中的溶解度太小，不易从单体液滴向胶束迁移；采用经典的乳液聚合方法要得到稳定的含氟丙烯酸酯乳液比较困难；工业上常加入大量的有机溶剂来增溶，比如丙酮或者异丙醇等。
细乳液聚合细乳液聚合法较好地解决了单体难溶的问题：先将单体预乳化成30~500 nm 的粒子，采用油溶性的引发剂直接在液滴中引发聚合单体不需要由液滴向胶束的迁移过程，直接液滴成核，避免了单体不溶解的问题。
含氟细乳液聚合•Landfester等分别以SDS和季铵盐作为乳化剂，先将单体细乳化成30~500 nm乳液，在60℃下加入偶氮类固体引发剂（V-59）作为引发剂，聚合得到平均粒径在139 nm 的含氟丙烯酸酯均聚物以及与甲基丙烯酸酯/苯乙烯的共聚物乳液•研究发现与普通单体共聚时会发生微相分离，乳液的成膜性能和拒油拒水性能良好。
微乳液聚合的研究•微乳液是由水、油、表面活性剂和助剂组成，能自发形成的，热力学稳定的乳状液，它是各向同性、热力学稳定的透明或半透明胶体分散体系•粒径在10—100nm之间，其分散相(单体微液滴)直径一般在10—50nm范围，界面层厚度通常为2—5nm单相微乳液的结构分为3种类型: O/W型，极微小的油滴分散于水相中；W/O型，极微小的水滴分散于油相中；B.C型，双连续型(bicontinue) ，任一部分油在形成液滴被水包围的同时，亦与其它部分的油滴一起组成了油连续相，又把水包围随着体系组成或者盐度、温度的改变，O/W, W/O,和B.C三种结构可以相互转变无皂乳液聚合无皂乳液聚合是指在反应过程中完全不加乳化剂或仅加入微聚合过程。
Melvile于1939年进行的丁二烯乳液聚合。
由于无皂乳液聚合环保，并且可以赋予乳液诸多优异的性能，而备受关注，成为近年迅速发展的一项聚合反应新技术。
但无皂乳液存在稳定性较差、固含量相对较低等问题，在一定程度上限制无皂乳液大规模生产和应用。
无皂核/壳乳液聚合的方法：1）引发剂碎片法2）加入助溶剂法3）水溶性单体共聚法4）反应性乳化剂共聚法5）超声无皂乳液聚合法核-壳结构乳液核壳结构乳液聚合物（Core-shell Lates Polymer,CSLP）的合成实在种子乳液聚合基础上发展起来的新技术，出现于20试剂50年代CSLP是指由两种或者两种以上单体通过乳液聚合而获得聚合物-聚合物复合物或接枝物梨子，例子的内部和外部分别伏击不同的成分，显示出特殊的双层或者多层结构。
从而核壳分别具有不同的功能。
核壳复合型乳液聚合技术可以设计合成具有微相分离结构的乳液聚合物乳液微球，通过使用少量的含氟单体，便可得到表面性能优越的聚合物。
通常多段乳液聚合也是之辈具有核壳结构的聚合物乳液的有效方法。
反相乳液聚合：合成特殊材料以丙烯酰胺( AM )和二甲基二烯丙基氯化铵( DMDAAC) 为共聚单体, 采用反相乳液聚合工艺制备阳离子型。
聚丙烯酰胺乳胶P( DMDAAC AM ), 并引入超声波作用加强乳化效果。
结果表明, 超声辅助乳化可以细化液滴, 提高稳定性。
聚合工艺的优化结果为: 引发剂K2 S2O8 用量1. 6, 乳化剂用量为8%, 亲水亲油平衡值( HLB) 为7,单体质量分数为35%, 油水质量比为1. 1 1. 0, 超声时间为4 m in, 阳离子度为15%, 反应温度60 ! , 反应时间4 h, 所得产物乳液稳定, 相对分子量为3. 53 ∀106。
FT IR 和SDTATGA 分析结果表明, 产物为P( DMDAAC AM ) , 分解温度为382. 83 ! , 具有良好的热稳定性。
荧光探针法研究核壳结构有机硅2丙烯酸酯乳液聚合以芘为荧光探针,探讨了有机硅2丙烯酸酯核壳乳液聚合过程中,芘的第一振动峰(373 nm处)与第三振动峰(384 nm处)荧光强度的比值I1 / I3 与乳化剂、有机硅单体(D4 )和引发剂(KPS)用量之间的关系,并结合聚合过程中探针芘的I1 / I3峰值与单体转化率及乳胶粒形态演变之间的关系, 研究了核壳结构有机硅2丙烯酸酯乳液的聚合行为.研究结果表明,探针芘的I1 / I3 峰值随乳化剂用量,D4 用量, KPS用量不同发生相应的变化,随单体转化率的增加而增大. 当乳化剂用量、D4 用量、KPS与总单体的质量比依次为2 g、8 g、017%时,得到的乳液具有优良的综合性能. 聚合反应过程中,当种子乳胶粒转变为核壳乳胶粒时,芘的I1 / I3 峰值仍呈现出明显的转变,说明有机硅2丙烯酸酯核壳乳液具有互穿聚合物网络结构. 因此,荧光探针可用于研究有机硅2丙烯酸酯核壳乳液聚合反应进程.双连续相微乳液聚合制备多孔材料反相(W/ O) 或双连续相微乳液聚合制备多孔材料是近年研究的热点。
研究了双连续相微乳液聚合制备多孔吸油材料:以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯为共聚单体(油相) ,水/ 乙醇为混合水相,偶氮二异丁腈为引发剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,调节油相和水相比,配制出双连续相微乳液。
聚合在无搅拌下进行。
对聚合物进行SEM 观测表明,当混合水相含量在30 %～43 %(质量分数,下同) 区域内,得到连续开孔材料。
间歇式乳液聚合法制备超支化聚丙烯酸丁酯：以丙烯酸丁酯为单体, 二乙烯基苯为支化剂, 十二硫醇为链转移剂, 通过间歇式乳液聚合法成功制备了一系列高转化率的聚丙烯酸丁酯超支化聚合物。
通过核磁共振对其结构进行了表征, 同时还对聚合物乳液粒径及其分布, 超支化聚合物的溶解性、支化度、相对分子质量及相对分子质量分布进行了研究。
纳米ATO /聚合物杂化粒子的乳液聚合通过乳液聚合法成功地将具有红外屏蔽功能的纳米ATO粒子包覆在聚合物内。
电子透射电镜观察显示纳米ATO子存在于杂化乳胶粒子内。
当添加的ATO重量比率为2. 7%时,包覆效率达到最大值54. 5%。
紫外-可见光-近红外光谱结逐渐减少,而可见光透射率变化很小。
含纳米ATO的杂化膜显示出优异的高可见光透过率而近红外被屏蔽的能力,可用于节能的透明隔热涂料。
无乳化剂乳液聚合乳化剂常对乳胶的应用有不利的影响，特别是用作防水剂时，乳液聚合产物不甚理想。
无乳化剂的乳液聚合日益受到重视，特点是利用在聚合中形成的高分子表面活性剂起到乳化剂的作用，例如，以过硫酸盐为引发剂时，生成末端为硫酸．盐的聚合物可作为乳化剂，有些均聚物或共聚物形成后分子链上带自乳化基(如-COOH，-03H)，在一定pH值范围内可达到强好的乳化效果，如自乳化型聚氨酯乳胶的制备就是采用这种方法。
羧基功能化聚合物微球的制备及其在种子乳液聚合中的应用(一)通过无皂乳液聚合成功制备出表面羧基功能化的MAA、BMA和St三元共聚物粒子，其结构在XPS表面元素分析和IR光谱中得到证明，而且粒子的形貌和粒径分布用TEM和DLS进行了表征。
其他的乳液聚合研究方法：活性自由基乳液聚合控制反应产物的分子量及分布等；SCCO2乳液聚合特殊的反应介质。