8D -解决问题的思路
8D的八个步骤是什么
8D的八个步骤是什么D1-定界：确定问题的范围和影响在这一步骤中，团队需要明确定义问题的范围，并确定该问题对组织和利益相关者的影响。
这将帮助团队了解问题的严重性和紧迫性，以便为解决问题制定合适的计划。
D2-收集数据：收集和分析相关数据此步骤涉及收集与问题相关的数据和信息。
团队应该使用各种收集数据的工具和技术，如问卷调查、观察、访谈等。
这些数据将用于分析问题的根本原因和制定纠正措施。
D3-设定担保目标：明确目标和标准设定担保目标是为了确保解决问题的目标和标准被明确定义。
这将帮助团队制定合适的纠正措施和跟踪措施的有效性。
担保目标应该是可衡量的，并且明确指定了所需的改进。
D4-制定根本原因：确定问题的根本原因这一步骤的目标是识别问题的根本原因。
团队应该使用特定的工具和技术，如因果分析图、5W1H法等，来确定导致问题的根本原因。
这将帮助团队在后续步骤中针对性地制定解决方案。
D5-提出校正措施：确定和实施根本原因校正措施是基于根本原因的特定行动计划。
团队应该制定并实施解决问题的具体措施，以纠正问题的根本原因。
这些措施应该能够消除或减少问题的发生，确保问题不再重现。
D6-进行经验确认：确认校正措施的有效性在这一步骤中，团队应该对实施的校正措施进行检查和确认，以确保其有效性。
这可能需要收集和分析再次收集的数据，并与设定的担保目标进行比较。
D7-确认有效性：验证问题解决的有效性对校正措施的有效性进行确认后，团队应该进行问题解决方案的验证。
他们应该再次评估问题的影响，并跟踪衡量改进的标准和指标。
D8-制定纠正措施：制定持续改进计划最后一步是制定纠正措施，以确保问题解决方案的持续改进。
团队应该结合所有的学习和经验，制定长期的改进计划，并确保问题不再重现。
总结：8D的八个步骤提供了一个系统的解决问题的方法，通过明确问题、收集数据、设定目标、确定根本原因、提出解决措施、进行经验确认、确认有效性和制定持续改进计划的步骤，帮助团队找到问题的源头并制定相应的纠正措施。
8D报告简介与解决方法
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三、8D报告详解
D4: 定义和验证根本原因和遗漏点 战略性问题 进行鱼刺图分析了吗? 进行是非分析了吗？ 识别出的根本原因是否可接受? 提出的根本原因是真正的根本原因吗? 列出每一个根本原因的贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的? 系统的根本原因是否小组公认的? 根本原因验证了吗? 根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗? 探究了“5个为什么”了吗? 遗漏点是否被识别? 现有的控制系统是否能探测问题? 探测问题的控制系统的能力是否被验证? 改进控制系统的需求是否被评估? 常见性错误 1、声明的根本原因不是真正的根本原因 2、操作者错误；准备的问题，或者是问题的征 兆或结果被作为根本原因给出。 质量工具—因果图、FMEA、是否分析、DOE、稳 健设计
1、可靠性 2、设计验证，产品和过程确认 3、潜在失效模式及后果分析(FMEA) 4、控制计划 5、生产件批准程序(PPAP)/节拍生产 6、统计过程控制(SPC) 7、试验设计(DOE)
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一、8D报告简介
5、实施8D的好处 适当的完成8D过程，除开能解决根本原因及纠正问题的好处外，还包括： 对于供方 对于顾客
5、关闭8D
项目中 顾客项目工程师负责在系统中关闭8D。
已经现行生产 顾客现场工程师应该为如下原因验证其供方已经完成8D过程： 问题关闭并不意味着8D关闭。 工厂关闭了问题，但如果供方还在继续8D，并不意味着8D的终结。
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三、8D报告详解
D0: 为8D过程做准备 战略性问题 征兆已经被定义了吗？? 征兆已经被定量化了吗？ ERA的需求是否已经评估？ 如果采取ERA，验证了吗? 如果采取ERA，确认了吗? 质量工具 趋势图 排列图 Paynter图
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思8D报告是指一种问题解决方法，也是一种管理工具，主要应用于解决公司或组织内部出现的问题。
这个方法主要分为八个步骤，因此被称为8D报告。
接下来我将详细介绍每一个步骤及其含义。
第一步是建立团队。
在解决问题之前，需要建立一个由不同领域专家组成的团队。
这些专家能够提供各种角度的意见和建议，以便找到问题的最佳解决方案。
第二步是描述问题。
团队成员需要准确地描述问题的性质、产生原因以及对组织造成的影响。
这一步骤的目的是确保所有团队成员对问题有一个共同的理解。
第三步是立即采取临时措施。
在问题解决的过程中，为了减少影响并防止问题再次发生，团队需要立即采取一些临时措施。
这些措施可以暂时解决问题，但并不是最终解决方案。
第四步是找出根本原因。
团队成员需要通过分析和调查，找出导致问题发生的根本原因。
只有找到根本原因，才能制定出真正有效的对策。
第五步是制定纠正措施。
在这一步骤中，团队需要制定一套详细的纠正措施，以解决问题的根本原因。
这些措施应该是可执行的，并能在合理的时间内得以实施。
第六步是验证纠正措施。
在纠正措施实施之前，团队需要对其进行验证。
这一步骤的目的是确保纠正措施能够真正解决问题，并没有引入新的问题或风险。
第七步是预防措施的实施。
在问题解决之后，为了防止同类问题再次出现，团队需要制定一套预防措施，并确保其得到全面实施。
这些措施通常包括改进流程、制定规范和培训人员等。
第八步是庆祝团队的成就。
在成功解决问题之后，团队应该庆祝他们的成就。
这不仅仅是为了鼓励他们，还可以为团队成员之间建立更紧密的联系。
通过按照以上八个步骤执行8D报告，组织可以更有效地解决问题，提高工作效率。
这种方法已经在许多企业和组织中得到了广泛应用，并证明是一种有效的问题解决方法。
8D具体是指什么
8D具体是指什么8D具体是指八个D，是一种问题解决方法和工具，用于团队解决问题和改进流程。
它是一种结构化的方法，涉及八个步骤，即问题定义、团队组织、问题纠正、根本原因分析、解决方案、实施、效果验证和预防措施。
下面将详细介绍这八个步骤。
第一步，问题定义（D1）：在这一步中，团队需要明确目标并确保大家对问题的定义有一致的理解。
团队成员可以使用一些工具，如鱼骨图或五个为什么方法来帮助确定问题的根本原因。
这一步骤的目的是确保问题得到准确定义，以便后续步骤能够有针对性地解决问题。
第二步，团队组织（D2）：在这一步中，团队需要明确成员角色和责任，并分配合适的人来解决问题。
团队成员应该具备较强的问题解决能力，能够有效地协同合作。
团队的组织结构和规模取决于具体的问题和公司的需求。
第三步，问题纠正（D3）：在这一步中，团队需要识别问题的临时解决方案并实施，以便尽快控制问题的规模和影响。
这些纠正措施有助于防止问题继续恶化，并为下一步的根本原因分析提供基础。
第四步，根本原因分析（D4）：在这一步中，团队需要识别问题的根本原因，而不仅仅是表面上的原因。
团队可以使用一些常见的工具，如5W1H分析、鱼骨图或五个为什么方法来进行根本原因分析。
这一步骤的目标是真正理解问题的本质，以便能够制定有效的解决方案。
第五步，解决方案（D5）：在这一步中，团队需要制定解决问题的具体方案。
这些解决方案应该是根据根本原因分析得出的结论，并且需要经过多次讨论和评估，确保其可行性和有效性。
解决方案可以包括一些改进措施、培训计划或流程调整等。
第六步，实施（D6）：在这一步中，团队需要将制定的解决方案付诸实施，并确保实施过程中的顺利进行。
这需要团队成员的密切协作和有效的沟通，以便解决问题并实现目标。
实施解决方案可能需要一定的时间和资源，因此团队需要做好计划和准备。
第七步，效果验证（D7）：在这一步中，团队需要评估已实施解决方案的效果，并与预期的目标进行比较。
8d报告的8个步骤具体
8d报告的8个步骤具体8D报告的8个步骤一、问题定义（Problem Definition）问题定义是8D报告的第一步，也是解决问题的起点。
在这一步骤中，需要明确问题的具体表现以及对业务的影响程度。
可以采用5W1H的方式，即What、When、Where、Who、Why和How，来全面而准确地描述问题。
二、组建团队（Team Formation）组建团队是为了解决问题而进行的一项重要工作。
在这一步骤中，需要确定一个由相关人员组成的团队，以便能够充分利用各方的知识和经验来解决问题。
团队成员可以包括生产、质量、工程、采购、销售等相关部门的代表。
三、问题分析（Problem Analysis）问题分析是对问题进行深入研究和分析的过程。
在这一步骤中，团队需要采集相关数据和信息，并进行整理和分析，以找出问题的根本原因。
可以使用诸如鱼骨图、流程图和直方图等工具来辅助分析。
四、制定临时对策（Interim Containment）制定临时对策是为了防止问题的扩大和影响到客户，同时也为了争取更多的时间来解决问题。
在这一步骤中，团队需要制定一系列的临时对策，并对其进行验证和确认，以确保其有效性和可行性。
五、根本原因分析（Root Cause Analysis）根本原因分析是为了找出问题的根本原因，以便能够采取正确的对策进行解决。
在这一步骤中，团队需要通过深入的研究和分析，找出导致问题发生的根本原因，并进行验证和确认。
可以使用5W1H、因果关系图和5Why等方法来进行分析。
六、制定长期对策（Permanent Corrective Action）制定长期对策是为了彻底解决问题，避免问题的再次发生。
在这一步骤中，团队需要根据根本原因分析的结果，制定一系列的长期对策，并对其进行验证和确认，以确保其有效性和可行性。
七、实施长期对策（Implementation）实施长期对策是将制定的对策付诸行动的过程。
在这一步骤中，团队需要将制定的长期对策转化为实际行动，并进行实施和监控。
解决问题8D方法和步骤(精)
(偏离程度?其差异是否不该存在?请假人数太多
为什么会发生异常?设定改善目标
并形成解决方案如何改善异常?如何控制发生异常
的原因?处置:问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
分析原因WHY治标:解决问题的手段強化请假制度控制,并跟踪
治本:避免问题再发生加強员工向心力的方法
8D的本质:问题解决程序•8D:解决问题的8个步骤/
8 Disciplines of Problem
Solving ;问题发生成立8D
小组描述问题实施并验证临
时性纠正措施
确定和验证问
题的根本原因选择和验证永久性纠正措施实施和证实永久性纠正措施防止问题再次发生/系统预防性建议表彰小组和个人的贡献D0D1D2D3D4
¾描述小组配合的特性
过程介绍-D1成立8D小组
为什么要成立8D小组
¾“D1成立8D小组”为8D过程的真正开始。
D1的目的是组织一组具有所需特征和动力
的人员来解决问题。
¾一组合适的人员应当包括所有必须的资源
和聚集每一个人所具有的技能。
过程介绍-D1成立8D小组
确定小组成员时应考虑:
¾将人数限制在4-10人。
案例:
X年X月X日
在某客户29”彩电生产线敲击产品时,发现线圈帧幅缩小。经售后服务人员发现,线圈存在虚焊现象。
批次:y y y
数量:Z只
用8D适用标准判断是否使用8D方法。
ERA:售后服务人员对已发往客户的线圈进行全检,挑选出有虚焊的的帧线圈,并重新焊接。
过程介绍-D0准备8D (续
•总结:
¾使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来
9试验和演示。
9比较新的行动和已验证过的相似行动。
什么是8d报告
什么是8d报告
8D报告是一种质量管理工具，用于解决产品或服务中的问题和缺陷。
它是“八个步骤”（8D）的缩写，每个步骤表示问题解决过程中的关键活动。
这些步骤包括：
1. 成立一个团队：选择一个由相关人员组成的团队，包括质量工程师、生产人员和其他相关部门的代表。
2. 描述问题：准确描述问题，包括发生时间、位置、频率和影响等方面的细节。
3. 临时措施：在找到根本原因之前，采取临时措施来控制问题的影响，并确保问题不会继续扩大。
4. 根本原因分析：使用工具和技术来确定问题的根本原因。
常用的分析方法包括鱼骨图、5W1H分析和因果关系图等。
5. 制定对策：根据根本原因的分析结果，制定一系列解决问题的对策。
这些对策应该能够消除问题并防止其再次发生。
6. 实施对策：将制定的对策付诸实施，并确保所有相关人员都知道并理解如何执行。
7. 验证效果：检查和验证对策是否有效地解决了问题。
这可以通过进行测试、观察和数据分析来实现。
8. 预防措施：制定预防措施，以防止类似问题再次发生，并在
整个组织中推广和应用这些措施。
通过遵循这些8个步骤，8D报告可以帮助组织解决问题，并改进其产品和服务的质量。
它也是进行供应商间质量管理和客户间沟通的一种常用工具。
质量管理工具之问题解决八步法-8D
D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中，你有没有过这样的感触：1 .XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？2 . XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。
3 . 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？4 . 都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？5 . 这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！6 . XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？7 . 原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。
8 . 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程▲D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。
若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
8D团队的角色构成▲8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。
没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。
8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭。
8D组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决。
确定团队成员应注意的问题：团队人数：4~10人组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误：选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。
什么是8D品质管理
什么是8D品质管理什么是8D品质管理8D(即8 Disciplines)，是解决质量问题的一种工具，也是解决问题的一套固定流程、方法、步骤。
它可以帮助企业分析问题根本原因，制定临时、永久措施并牵头相关部门实施，推行8D的最终目的就是要企业形成运用8D来解决问题的基本习惯。
那么推行8D三大基本阶段又如何来操作呢?一.初推8D1.修订问题管理流程，针对重大问题必须以8D报告关闭。
使用8D的标准就是该符合启动8D的`六方面要求，问题涉及到功能安全的、失效模式影响巨大的或领导关注的。
按这样的标准，100个问题就筛选出10-20个问题需写8D报告。
2. 制定8D报告管理程序指导具体执行。
员工不知道怎么写8D，或者写出来的8D报告只是形式怎么办?管理程序务必明确要求并制定具体模板，规定8D每一步的具体填写要求、每一步时间要求及8D报告的审批层级，目的是为了明确8D的运用，解决质量问题并预防其重现。
3. 不断培训，多次、反复的把程序文件要求、8D报告的写法进行培训，并指导一些实际问题8D报告的编写，提交给质量部门的8D报告不符合要求就返回去重新编写。
强力的推进工具当然需要领导的支持，很多重大问题领导很关注，当然希望能给他汇报清楚。
当然会遇到有的领导可能不关注不支持，没时间来亲自签字确认问题，这时质量人就可以明确告知领导，流程规定了你必须签字确认，要按制度流程执行。
以后问题重复发生，这也是有理有据批评领导应该承担责任。
二.8D和问题关闭表并行虽然仅仅是重大问题用了8D报告，但员工都基本了解8D报告的要求。
这时把8D思想融入进前期的质量问题关闭表，把问题关闭表修改复杂，如：预防措施就列出10来项措施让员工判断是否做到，FMEA是否修改、作业指导书是否修改、是否纳入典型案例库、流程是否需要优化、其它类似项目是否运用等等。
这样就能慢慢让每一个员工在不知不觉得中形成了8D思路，不会突然觉得添加了大量麻烦而强烈抵制，也能体会到问题整改得全面彻底性而带来的成就感。
质量改进8D工作法
质量改进8D工作法目的：对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。
8D：解决问题方法的8条基本准则（8Disciplines），在进行8D整改时，要结合问题实际，有针对性的实施，防止将“8D”工作法“教条”化，空洞化，表面化。
适用条件：●问题原因不明●需要针对原因解决问题，而不是掩盖问题●需要有才能的团队合作●需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因，解决问题和预防再发生。
D0：D8工作方法的准备目的对于一种故障表现，评价其是否需要通过8D的方法进行改进，如果有必要的话，应当采取紧急响应措施（临时措施）以保护顾客，并且开始8D工作准备。
D0的工作流程●对故障定义及量化，确定受影响的顾客及团体●是否需要采取紧急响应措施●收集及审阅可用的数据●是否符合8D的应用条件●是否与已存在的8D小组重复●准备进行8D改进，项目初始化8D的八个步骤D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺D1：小组成立目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点●成员资格，具备工艺、产品知识●目标●分工●程序●小组建设D2：问题说明目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”关键要点：●收集和组织所有有关数据以说明问题（包括D0阶段信息），提供在顾客和小组成员之间的充分理解，问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结，并将贯穿于整个8D 过程（如D3、D4、D5）●审核现有数据，建立对问题共同理解，划定和问题有关范围●细分问题，将复杂问题细分为单个问题●问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题，而原因又未知。
8D分析法
8D1、8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
8D的八个步骤
8D的八个步骤1. 报告表头，写点比较实际的，名称啊，编号啊，日期啊，从谁那里得知的啊，等等，这些有利于追溯。
解决问题小组成员也要在这里写清楚。
2. 8D步骤一：问题描述，把客户反馈给你的问题全部简洁清楚的描述出来，那里发现的，不良数量多少，不良率多少，最好拍点照片，让人看起来很舒服，像报告的样子，追溯信息也要写上去。
有几种不良就分几种不良分开写。
3. 8D步骤二：原因分析，把你的这些问题产生的原因分析一遍，条理清晰一点，是什么就是什么，比如说员工失误，设备故障，等等。
最好分成两部分：发生原因和流出原因，为什么发生，为什么没有在你自己公司发现，跑到客户那里发现。
4. 8D步骤三：暂时对策，意思就是你现在采取什么围堵措施，建议从以下几点着手，库存处理，包括你这里的库存，客户端的库存，在途品的库存，怎么处理，怎么标示。
如果产线现在还在生产此产品，在线品怎么控制，怎么检查，怎么标示。
5. 8D步骤四：永久对策，就是针对你的原因分析制定永久改善对策，力求能彻底杜绝不良原因再次发生。
6. 8D步骤五：永久对策验证，追踪产线一个月或更长时间，看有没有再次发生此不良。
7. 8D步骤六：预防措施，这个呢最好分成两点来写，首先是平行展开，说以上永久对策平行展开到贵司所有产品，或者你们公司的所有产品；其次是标准化，意思就是把永久对策以文件的形式规定下来，便于后续产品的质量管控。
8. 8D步骤七：预防措施有效性验证，跟6差不多。
9. 8D步骤八：结案（关闭）或祝贺，随便写点东西，说明结案了，并且祝贺一下就行了。
其实写8D无非就是让你按照一定的流程解决不良，保证不会再次发生。
想想你的供应商如果出现问题你会如何审核供应商给你的8D。
然后再站在客户角度看看自己的8D是不是解决了问题。
小建议：图片尽量多，客户不是读者，他们不喜欢看小说，怎么直观怎么来，但是一定要说清楚，能用图片描述的就绝不用文字。
图解8D分析法
图解8D分析法8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中，你有没有过这样的感触：1，XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？2，XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。
3，这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？4，都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？5，这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！6，XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？7，原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。
8，每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程：01 D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。
若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
8D团队的角色构成：8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。
没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。
8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭8D 组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决确定团队成员应注意的问题：团队人数：4~10人组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误：选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。
02D2描述问题以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
8d报告的八个步骤
8d报告的八个步骤
8D报告是一种问题解决方法，被广泛采用于制造业和服务行业。
它
的八个步骤包括以下内容：
1.确定问题：在这一步骤中，需要明确问题的性质和影响。
比如，产
品质量问题、交付延迟等。
通过收集数据和对问题进行分析，确定问题的
关键点。
2.组建团队：选择一个专门的团队来处理问题。
团队成员应具备相关
技能和专业知识。
团队应包括管理人员、质量专家和相关技术人员。
3.制定临时措施：在解决问题之前，可以采取临时措施来缓解问题的
影响。
这些措施可能包括修改流程、增加人力资源等。
目标是限制问题的
进一步扩大。
4.识别根本原因：通过数据分析和问题追溯，确定问题的根本原因。
这需要进行详细的调查和测试，以找到导致问题发生的具体因素。
5.制定永久措施：确定解决问题的最佳方法，并制定相应的永久措施。
这可能涉及制定新的工作流程、采用新的设备、培训员工等。
7.验证效果：实施永久措施后，需要对其效果进行验证。
通过数据分
析和测试，确定问题是否得到解决。
如果问题仍存在，需要进一步调整或
改进措施。
8.预防措施：为了避免类似问题的再次发生，需要采取预防措施。
这
可能包括制定新的工作标准、加强员工培训、进行定期检查等。
总之，8D报告是一种系统性的问题解决方法。
通过明确问题、识别根本原因、制定永久措施和进行验证，可以帮助组织解决复杂的问题，提高工作效率和产品质量。
8d报告标准步骤
8d报告标准步骤
8D报告标准步骤是指在处理产品或服务质量问题时，按照8D 方法进行问题分析和解决的一系列步骤。
以下是8D报告的标
准步骤：
1. D1：团队组建
- 识别并组建一个多学科的团队来解决问题。
- 指定一个团队负责人，确保团队有效运作。
2. D2：问题定义
- 描述和定义问题的性质、规模和影响。
- 使用问题陈述工具，如问题描述和问题分类等。
3. D3：紧急措施
- 确定和实施必要的紧急措施，以控制问题的影响范围。
- 评估和调整紧急措施的有效性。
4. D4：根本原因分析
- 使用工具和技术，如鱼骨图、5W1H、5为什么等，来识别
问题的根本原因。
- 采集数据和进行相应的数据分析，以支持根本原因的确定。
5. D5：纠正措施
- 开发和实施根本原因的纠正措施。
- 指定负责人，并确保纠正措施的实施和跟踪。
6. D6：预防措施
- 确定并实施预防措施，以防止同类问题再次发生。
- 进行风险评估，并采取适当的措施降低风险。
7. D7：确认措施效果
- 确认纠正措施和预防措施的效果。
- 评估和验证问题是否已解决，并记录相关数据和结果。
8. D8：固化措施和持续改进
- 确保纠正措施和预防措施已固化到系统和流程中。
- 学习和分享经验，并持续改进质量管理系统。
以上是8D报告的标准步骤，通过按照这些步骤进行分析和解决问题，可以有效地改进产品或服务质量，并避免同类问题再次发生。
8D又称团队导向问题解决方法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
8D（8 Disciplines）问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
8d报告的八个步骤
8d报告的八个步骤8D报告是一种用于解决问题和改进流程的工具，它涉及八个步骤。
这些步骤的目的是解决问题的根本原因，并采取措施防止类似问题的再次出现。
下面将详细介绍每个步骤。
第一步：了解问题。
在这一步骤中，我们需要收集与问题相关的所有信息，并明确问题的性质、严重程度和影响范围。
通过收集数据、分析统计信息和与相关人员交流，我们可以全面了解问题。
第二步：组建团队。
在这一步骤中，我们需要组建一个跨职能的团队来解决问题。
这个团队应该包括专业知识和经验丰富的成员，他们能够提供不同的观点和解决方法。
第三步：制定临时措施。
在解决问题之前，我们需要采取一些临时措施来减轻问题的影响，并确保安全。
这些临时措施可能包括停工、更改工艺或使用临时修复措施。
第四步：确定根本原因。
在这一步骤中，我们需要使用问题解决工具（如5W1H或鱼骨图）来找到问题的根本原因。
通过分析数据、检查流程和进行实地调查，我们可以确定问题产生的根本原因。
第五步：制定长期解决方案。
一旦确定了根本原因，我们就需要制定长期解决方案来彻底解决问题。
这些解决方案可能包括改变工艺、修改设计、培训人员或改进流程。
第六步：实施解决方案。
在这一步骤中，我们需要实施制定的解决方案。
这可能涉及到培训员工、改变工艺流程或购买新设备。
在实施过程中，我们应该密切关注进展，并确认解决方案是否起作用。
第七步：验证效果。
一旦解决方案实施完毕，我们需要验证其效果。
这可以通过数据分析、产线监控或进行实地测试来完成。
验证的目的是确保解决方案的有效性和持久性。
第八步：预防措施。
最后一步是采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能包括更新工艺流程、加强员工培训或定期检查。
通过采取预防措施，我们可以确保问题不会再次出现。
在进行8D报告时，团队成员应密切合作，并进行有效的沟通。
每个步骤都需要仔细考虑和执行，以确保问题解决的彻底性和可持续性。
通过遵循这八个步骤，我们可以提高工作效率，减少问题发生的可能性，并持续改进流程。
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思
8D报告是指一种管理方法，用于对不良品质量问题的解决。
该方法起源于日本生产制造企业，现在已经在全球范围内得到了广泛的应用。
8D表示八个步骤的首字母，分别是识别
问题、建立团队、制定临时控制措施、识别根本原因、制定长期解决方案、实施和验证解决方案、预防措施以及分享经验和知识。
在这个体系中，首先需要确定问题的性质和程度，然后
组建跨职能的团队来分析问题，制定临时控制措施以减轻损失。
然后，通过深入分析，找到问题的根源，并制订解决方案和预防措施。
最后，分享经验和知识以便在将来遇到类似问题时应对更加灵活。
通过这个系统，企业可以快速确定质量问题，找到问题
的根本原因并加以解决，确保问题不再出现。
企业可以将这种方法应用于整个供应链，确保产品质量的一致性和稳定性。
此外，通过分享经验和知识，团队成员可以共同学习，并确保在将来遇到类似问题时能够快速应对。
这种方法有助于改进企业的质量管理体系，并提高整体的工作效率和效益。
总之，8D报告是一种高效的质量管理方法，它可以帮助
企业快速识别和解决质量问题，并确保问题不再出现。
通过应用这种方法，企业可以改善其产品和服务的质量，从而提高客户满意度和竞争力。
8DD
8D工作方法的介绍
目的： 目的：
对于由特殊原因或一般原因所造成 的问题，用特定的系统过程推动问题的 根本解决。
适用条件： 适用条件
•问题原因不明 •需要针对原因解决问题,而不是掩盖问 题 •需要有才能的团队合作 •需要从管理上提供必要的资源以确定问 题的根本原因,解决问题和预防再发生.
D8： D8：小组祝贺
关键要点:
•有选择的保留重要文档 •流览小组工作，将心得形成文件 •了解小组对解决问题的集体力量，及对解决 问题作出的贡献 •必要的物质、精神奖励。
8D过程中常见的问题
•解决问题的理念 没有贯彻PDCA的思想，尤其在每 解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想 解决问题的理念 没有贯彻PDCA的思想， 个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。 个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。 •小组的成员 小组的成员— 小组的成员 •小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品、 小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品、 小组成员的资格 过程的人员，而是谁有空谁去。 过程的人员，而是谁有空谁去。 •小组成员在D5、D6阶段未重新审视。 小组成员在D5、D6阶段未重新审视。 小组成员在D5 阶段未重新审视 •没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为 没有配备足够的时间， 没有配备足够的时间 附属工作来完成。 附属工作来完成。 •小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未 小组长或成员因工作调动，不能履行职责， 小组长或成员因工作调动 及时变更。 及时变更。
(描述此問題將由”誰”,”什么”,”何時”,”怎樣”執行變更)
Discipline 6: Test and verify effectively of corrective action plan 檢驗及驗証效果
PDCA 与 8D
2011 / 04 / 27
PDCA：
WINHERE
PDCA是美国质量管理专家戴明博士最早提出的， 又称其为“戴明环”，它最初是应用于质量管理 的过程，后期被用于企业的管理中。
之所以将其称为PDCA循环，是因为这四个过程可 能不是运行一次就完结，而需要周而复始地进行。 一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有 其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，要 再进行下一次循环。
PDCA的四个阶段
WINHERE
第一阶段：P（plan）计划：
1、 问题描述； 2、找出问题的根本原因：可以用5个why、
鱼骨图等方法； 3、针对根本原因，制定具体的措施计划
找出根本原因的 5个why方法
WINHERE
例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）
经过第二次8D分析和整改后，货物移位问题再没有发生过。
案例2：GCTE定单托盘发霉长毛的抱怨 WINHERE
问题描述：2007年4月、2008年3月及2009年3月连续三年发往 GCTE的托盘发生长毛和发霉问题。 根本原因分析： 1、托盘湿度超差，入厂检验的方法不正确，托盘支撑墩叠放位 置的湿度超标没有检验出来； 2、托盘从检验入库到成品发货，中间运输周转环节多，托盘容 易淋湿、受潮。 永久性纠正措施：严格托盘入厂的检验，要检查托盘支撑墩叠 放位置的湿度，严格控制托盘入厂到出厂发货过程中容易雨淋 受潮的问题，严格检查成品发货车辆的封闭情况。
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(一)暂时对策 (二)永久对策. (三)预防对策: 余世维名言: 同一个错误,对于任何一个人 第一次犯错叫做-----不知道; 第二次犯错叫做-----不小心; 第三次犯错叫做-----故意;
解决问题的程序
一.组成项目小组
1.由各相关单位派选代表(必要时要求供货商或 客户共同参与),并选出小组组长;
1.针对问题作出初步判断与分析; 2.临时性措施,在短期落实有效节制方案; 例1:客人抱怨后作出初判,对在制品,在库品,供货 商库存等作出临时性措施; 例2:上班即将迟到(临时措施:提前请假等); 例3:下班骑车摔倒(先包扎伤口,进行止血); 名言1:君子报仇,十年不晚; 名言2:心急吃不了热豆腐啊! 先把重要的紧急的事情处理好后再作后续打算;
解决问题的程序
七.预防再犯---结案
落实修订文件,同时懂得举一反三,检查是否其 他相关动作,习惯也存在问题.避免发生此类事件
---习惯改变命运; 例1:MS5密封胶事件; 动作:将点检表,作业文件进行修改; 例2:上班迟到 动作:1.平常做事情也有拖拉的习惯,养成早处理 习惯; 2.凡事养成防呆意识; 稳中取胜----咱要的就是这种效果!
解决问题的程序
八.小组庆祝
完成并解决了一个问题,有必要庆祝吗? 答:我认为没必要,当然关键是让大家能够体验这
种成就感,培养处理问题的信心;
忠告: 稳重思考+深入分析+胆大心细+绝对自信 =成功!
人家说的: 1%天赋+99%努力=成功 这是骗骗傻瓜的,因为你知道那1%的天赋有多重要
吗?不在多,而在功效.
解决问题的程序
五.改善对策(永久性措施)
1.针对分析的真正原因逐一改善; 2.要熟悉流程,熟悉职责---是重点,也是难点; 例1:MS5密封胶事件; 原因:1.培训物料管理意识;2.冰箱增加警报防呆, 开关增加安全罩;3.QC按1次/2小时稽核;等等! 例2:上班迟到; 原因:1.培养预见性,预估潜在失效---提前起床; 2.养成早睡习惯,规定晚10点必须睡觉; 3.调整增加防呆---买闹钟;
解决问题的程序
六.效果确认
针对上面的改善确认是否有效; ---让事实说话;
例1:MS5密封胶事件; 结果:有效地防止此类事件的再发生---有效; 例2:上班迟到 结果:1.提前起床—即使车少还有事件转车/打的; 2.养成早睡习惯—都能按时起床工作效率提高; 3.买闹钟—即使偶尔没自动睡醒还有闹钟提醒; 一年没迟到啦!
2.采用头脑风暴法(脑力激荡法)收集信息;
二.问题的描述:
1.明确实质现象,而非表面现象,需认清问题的 所在,为后续解决问题提供思路,方向; 2.在描述问题时须确定何时,何地,何人,为何, 如何,结果等相关信息,确保信息的完整; 例:上班迟到; A与B关系不好;解决问题的源自序三.初步分析并落实临时对策
解决问题的程序
四.原因分析(找出根本原因)
1.针对发生的问题,利用头脑风暴法收集的一大 堆可能原因里找出关键影响性问题; 2.要熟悉流程,熟悉职责---是重点,也是难点; 例1:MS5密封胶事件; 原因:1.物料管理意识不够;2.无防呆措施(冰箱无 警报防呆,开关无安全罩;3.QC未能稽核到;等等! 例2:上班迟到; 原因:1.没有预见中途可能产生原因而提前起床; 2.星期六车少,人多; 3.头天晚上睡觉太晚;等等;