浅析液压支架电控系统及其检测试验
液压支架电控系统分析与应用
液 压 支 架 电控 系统 分 析 与应用
陈桃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ杯
（ 山西 晋 煤 集 团 金 鼎 煤 机 矿 业 有 限责 任 公 司 ， 山 西 晋城 ０ ４ ８ ０ ０ ６ ）
摘 要 ：从 液 压 系 统 的 组 成 、 主 要 液 压 元 件 的功 能 与 原 理 和 稳 定 性 等 方 面 对 液 压 支 架 电控 系 统 进 行 了深 入 分
收 稿 日期 ；２ ０ １ ３ － ０ ２ — ２ ５ ｝修 回 日期 ；２ ０ １ ３ — ０ ４ — ２ ５
内活柱 的上 腔液 体通过 液控单 向 阀 、 主控 阀 、 主 回液 管 路 流 回泵站 液箱 。 立 柱 电磁 阀在 中间位置 时 ， 立柱 不再 上升 ， 升架 结 束， 支 架达 到预计 的初撑 力 ， 该 立柱 活塞腔 与 油路两 端 均为 闭锁状 态 。当顶 板来 压 时 ， 由顶 梁 把 压力 传 递 给 立 柱二 级油 缸 内的 活柱 ， 又 因 为二 级 缸 底部 的底 阀 将 二级缸 内活柱 的活塞 腔闭锁 ， 使其 内部压 力升 高 ， 同时 顶 板 的压力 又通 过二级 缸 内活柱下 端面 的液 体传递 给 二级缸 ， 从 而使 一级缸 活塞腔 压力 升高 ， 待 其 压力达 到 立 柱安 全 阀调定 的额 定压 力 时 ， 支 架 也 就达 到 额 定 工 作 阻力 （ 由于立柱 一 、 二级 缸 的额定 工 作 阻 力 相 等 ， 又 因一级 缸 活塞腔 面积 大 于二 级 缸 活塞 腔 面 积 ， 故 二 级 缸 活塞 的额定 工 作压 力 大 于 一级 缸 的 ） 。顶 板 压 力 继 续 增大 时 ， 一级缸 活塞腔 压力 随着 升高 ， 等压力 超过 安 全 阀 的额定 压力后 ， 安 全 阀 开启 释 放 液 体 到压 力 小 于 安 全 阀压力 时 ， 安 全 阀 自行 关 闭 ， 立柱恢复正常， 从 而 起 到保 护支 架各 结构件 的作用 。 立 柱处 于“ 降柱” 工位 时 ， 液体 由主 控 阀 经管 路 进 入 立柱 一 、 二级缸 的活柱 腔 ， 同时另 一路 液体 进到一 级 缸 下腔 。但 由于 二级 缸底 阀 闭锁 ， 故 二 级 缸 活塞 腔 的 液 体不 回流 ， 仅是 一级缸 活塞 腔 的液体 回流 ， 从 而使 立 柱 下降 ， 待 一级 缸行 程为 零时 ， 底 阀和一级 缸 缸底刚 性 接触， 以机械 的方 式将底 阀打 开 ， 使 二级缸 活塞 腔 的液 体 回流 到泵站 液箱 。 立 柱 的电磁 阀在 中间位置 时 ， 立 柱不 再下 降 ， 完 成 降架。 ２ ． ２ 推 移 千斤顶 当推移 千斤顶 活塞 杆 处 于“ 伸出” 工位时 ， 管 路 液 体 由主控 阀进 入 千斤顶 的活塞 腔 ， 促 使活 塞杆 伸 出 ， 活 塞杆 腔 的液体 经 主控 阀、 主 回液管路 流 回泵站 液箱 。 当千斤顶 活塞 杆处 于 “ 收 回” 工位 时， 高压 液 体 由 主控 阀经高 压胶 管进 入推 移 千 斤顶 活塞 杆 腔 ， 使 推 移
煤矿液压支架电液控制系统研究
煤矿液压支架电液控制系统研究摘要：煤矿生产中需要使用各种设备，积极对各类设备进行优化有利于提高整体的开采效果。
为了解决液压支架电液控制系统调控速度慢、调节精度差的问题，提出了一种新的煤矿井下液压支架电液控制装置。
通过采用闭环反馈控制的模式，提高了液压支架调控的精确性，通过高精度电磁反馈控制，实现了对电磁先导阀的快速调整，提升了对支架的调节灵敏性。
基于此，本文主要分析了煤矿液压支架电液控制系统。
关键词：煤矿；液压支架；电液控制系统中图分类号：TD672文献标识码：A引言随着煤矿井下智能化和自动化的推进，矿井电液控制系统未来的发展方向为智能化、自动化。
通过利用电液控制技术对综采工作面液压支架进行远程控制系统设计，依据传统人工移架存在安全隐患以及移架效率较低的现状提出智能化移架控制方案，实现了综采工作面液压支架的跟机自移以及单架、成组控制效果。
1液压支架的结构组成根据煤矿液压支架各部分结构在支撑承载过程中所发挥作用的不同，可将煤矿液压支架划分为以下结构：顶梁。
用于支撑顶板，是液压支架主要承载部件。
同时，顶梁还会在反复顶煤过程对顶板煤层进行破碎，提高工作面生产效率；前梁。
用于保障液压支架四根立柱受力均匀性，增强支架顶梁支顶性能，必要时可用于吊装采煤设备；掩护梁。
用于承受液压支架的水平力和侧向力，在顶板岩石垮落时还可以承接垮落岩石压力，为工作面营造安全空间；底座。
用于为立柱、推移等辅助装置形成安全空间，保障液压支架整体稳定性；四连杆机构。
用于调节顶梁与煤壁之间的距离和支护顶板，并在此过程中承受顶板的水平分力和侧向力；推移机构。
用于推动刮板运输机、液压支架向工作面煤壁方向移动；护帮装置。
用于实现护帮板的挑起和收平运动；尾梁。
用于支撑松动顶板，维护工作空间。
上下摆动可控制支架后部放顶煤[1]。
2电液控制系统组成液压支架主要由液压件(立柱、千斤顶)，承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)，推移装置，控制系统和其他辅助装置组成，往往工作环境极其恶劣复杂。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中的重要设备之一，它对煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。
随着设备的不断运转和使用，电液控制系统也难免会出现故障和问题。
为了保障生产的顺利进行，我们需要对煤矿液压支架电液控制系统进行定期的检测和维修。
本文将介绍煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺，希望对煤矿生产中的相关工作人员有所帮助。
一、检测工艺1. 系统检测准备在进行电液控制系统的检测之前，首先需要做好检测工作的准备。
包括准备好必要的工具、设备和检测仪器。
确保检测设备的正常运转和准确度，保障检测工作的顺利进行。
系统检测的步骤主要包括以下几个方面：（1）电气系统检测：包括电路的连接情况、电磁阀的工作情况、传感器的准确度等。
（2）液压系统检测：包括液压元件的工作状态、液压管路的泄漏情况、油液的污染程度等。
（3）控制系统检测：包括控制柜内部元器件的连接情况、程序控制的准确性和可靠性等。
（4）整机系统检测：对整个系统进行综合检测，确保系统的各项指标符合要求。
在进行系统检测的过程中，需要对检测结果进行详细的记录，包括各项参数的数值、设备的工作状态、存在的问题和隐患等。
这些记录将为后续的维修工作提供重要的参考依据。
二、修理工艺1. 故障分析在进行修理工作之前，首先需要对系统存在的问题和故障进行分析，找出问题的原因和根源。
这需要对系统的结构和工作原理有比较深入的了解，同时也需要借助专业的检测仪器和设备进行辅助分析。
2. 修理方案制定在对故障进行分析之后，需要针对性地制定修理方案。
这包括确定所需要更换的零部件、调整系统参数、维护润滑系统等。
3. 修理操作步骤（1）更换故障零部件：根据修理方案确定需要更换的零部件，进行更换操作。
（2）系统调试：在更换零部件之后，需要对系统进行调试，确保系统能够正常工作。
（3）维护保养：对系统的润滑系统进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
4. 修理记录和总结三、安全注意事项在进行煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工作时，需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架是煤矿井下开采中的重要设备，其主要作用是支撑煤矿井壁以确保煤炭开采的安全和高效。
液压支架的电液控制系统是其重要组成部分，负责支架的控制和调节，确保支撑力的准确和稳定。
因此，液压支架电液控制系统的检测和修理至关重要。
本文将介绍液压支架电液控制系统的检测和修理工艺。
一、液压控制系统的检测1.系统基本情况的概述首先，需要了解液压控制系统的基本情况。
包括系统的基本原理、电气控制方式、液压控制元件和设备清单。
这些信息对于检测和修理都至关重要。
2.系统电气方面的检测液压支架电液控制系统所包含的电气元件较多，包括电动机、接触器、继电器、接线柜、传感器等，还有控制柜、电源变压器和元器件等。
系统的电气方面需要进行检测，并且需要针对这些电气元件进行检查。
液压支架液压控制系统中包含了许多的液压元件，如液压泵、油缸、阀门、液压管道等。
在检测过程中，需要确保这些液压元件没有损坏、堵塞或漏油现象，检查是否存在液压系统漏油或润滑不良的情况。
1.电气元件的检修在检测过程中，如果发现了电气元件的问题，例如控制器损坏、电气线路接触不良等，都需要进行相应的修理或更换。
液压支架的液压控制系统中所涉及的液压元件众多，涵盖泵、油缸、马达和阀门等。
若发现液压元件有问题或已损坏，应该及时进行维修或更换，避免影响系统的正常运行。
3.系统调试在检修完成之后，需要进行系统调试。
主要包括电气方面的设备安装和现场电气连接测试，液压元件油管连接和密封测试，液压系统清洗和系统压力测试等。
通过调试，可以确保系统正常工作状态，并对系统进行必要的调整。
4.系统维护为保证系统长期的正常运行，还需要进行定期的系统保养，维护主要包括：（1）液压油的更换和质量检查；（2）检查液压元件的密封性；（3）检查液压系统中电气元件的接点和电缆；（4）检查液压系统的防尘措施；（5）根据规定时间进行液压系统的维护。
总之，液压支架的电液控制系统是煤矿井下开采过程中的重要设备，其安全性和稳定性对采煤的安全性和效率具有至关重要的影响。
液压支架电液控制系统故障诊断分析研究
液压支架电液控制系统故障诊断分析研究摘要：现如今，经济在迅猛发展，社会在不断进步，煤矿行业在我国发展十分迅速，液压支架是煤矿开采的关键设备，而液压支架电液控制系统作为一种全新的液压支架控制手段，替代了传统的人工手动控制，使液压支架实现了自动化，进而实现了煤矿井下综合机械化开采。
目前，液压支架电液控制系统在中国综采工作面已得到了广泛的应用，实现了液压支架的自动化，同时降低了工作人员的工作强度，提高了煤矿开采的质量和效率，确保了煤矿开采的顺利进行。
液压支架电液控制系统结构复杂，包含各种元件，数量众多，因此出现故障的概率也比较高。
同时井下工作环境比较恶劣，复杂多变，而当前控制系统故障诊断功能还不够成熟，一旦在使用过程中出现故障，就需要维修人员逐一排查，并且有些故障点不能被及时且准确地定位到，进而导致液压支架电液控制系统达不到预期效果，不利于安全生产。
因此分析液压支架电液系统故障并制定相应的防治措施，对于实现安全生产有重大意义。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障诊断；液压系统；电气系统引言液压支架作为煤矿开采工作的主要设备之一，其一直工作在采煤工作的最前沿，对于保障安全生产及高效采煤工作至关重要。
由于工作环境恶劣，液压支架工作的可靠性受到较严重的挑战，尤其是实施自动化控制的液压支架，由于其电液控制系统结构复杂，涵盖了液压、电气、监控、通信等技术，液压、电气等元件数量众多，故障率也随之升高，而且这些元件较难进行快速排查及定位，故障处置起来难度较大，容易导致液压支架电控系统不同程度的失效，影响液压支架功能发挥，对安全生产不利。
1工作原理要了解液压支架电液控制系统发生的故障,首先要知道主要工作原理和各环节的关键部件,也需要了解由设计、安装、使用、维修整个过程中随时可能出现的问题,并做出相应的举措,并通过可视化、数字化的方式呈现给大家,这样才能更好的识别系统的故障并实施相应的措施。
“电”和“液”作为系统的能量源泉,通过键盘等按钮发出命令,电磁推杆推动别的部件操控液压支架油缸。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述在煤矿生产中，液压支架是一种非常重要的设备，用于支撑和保护煤矿工作面。
而液压支架的电液控制系统则是支架正常运行的关键。
由于液压支架工作环境恶劣，长时间运行容易引起系统故障。
对液压支架电液控制系统的检测和修理工艺显得尤为重要。
液压支架电液控制系统的故障可能包括液压元件漏油、泄漏、压力不稳定等问题，也可能包括控制回路故障、传感器故障等电气问题。
为了确保煤矿安全生产，必须及时检测和修理这些故障。
在本文中，我们将重点介绍液压系统故障的检测与分析、电气控制系统故障的检测与分析、液压支架修理工艺、电液控制系统维护流程以及安全措施与注意事项。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，保障煤矿生产的顺利进行。
通过对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的探讨和总结，我们可以更好地完善相关技术，提高系统的稳定性和可靠性，为煤矿生产安全和高效提供技术支持。
2. 正文2.1 液压系统故障检测与分析液压系统故障检测与分析是煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺中非常重要的一环。
液压系统的故障会直接影响到支架的正常运行，因此及时发现并解决问题至关重要。
液压系统的常见故障包括泄漏、压力不稳定、液压油温过高等。
当出现液压系统故障时，首先要检查液压油的油质、油位和油压是否正常。
如果发现液压油有异常情况，需要及时更换新的液压油并清洗系统。
检查液压泵、液压缸、液压阀等部件是否正常工作。
可以通过观察液压泵的运转声音、液压缸的活塞运动是否顺畅以及液压阀的开关是否灵活来判断是否存在故障。
如果发现部件故障，及时修理或更换是必要的。
还需要检查液压系统的管路连接是否紧密，液压系统的滤芯是否干净等。
这些细节问题也可能导致液压系统故障，因此不能忽视。
液压系统故障检测与分析需要综合考虑液压系统各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修，确保支架的正常运行。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿井下的重要设备之一，它主要用于支撑矿井巷道的顶板，保证矿工和设备的安全。
长时间的使用和环境的影响可能导致其出现故障和损坏，因此需要进行定期的检测和修理工艺。
进行检测前需要先对电液控制系统进行彻底的清洗和保养。
清洗可以通过使用专业的清洗剂和工具，将系统内的杂质和污垢清理干净。
保养包括润滑油的更换和系统的密封性检查。
确保系统的清洁度和润滑油的健康性对于系统的正常运行至关重要。
然后，进行系统的功能测试和故障检测。
功能测试包括对系统的各个部件进行检查，确保它们的运行正常和稳定。
故障检测则是通过使用专门的仪器和设备对系统进行全面的检查和诊断，找出系统可能存在的问题和故障。
接下来，确定需要修理或更换的部件。
根据检测和故障诊断的结果，确定哪些部件需要进行修理或更换。
这可能包括液压缸、油泵、阀门等核心部件，以及管道、接头等辅助部件。
然后，根据需要进行部件的修理或更换。
对于可修复的部件，可以进行维修工作，如磨损部位的打磨、焊接等。
对于无法修复的部件，需要进行更换。
在更换过程中，需要采用适合的工具和设备，确保安全和准确性。
修理或更换完成后，需要进行系统的试运行和调试。
通过逐步增加负荷和监测系统的运行情况，确保系统的稳定性和正常工作。
如果发现问题，及时进行调整和修正，直到系统能够满足要求为止。
记录和报告系统检测和修理的过程和结果。
将每个步骤的操作和观察记录下来，包括清洗、保养、检测、修理等，以便后续的维护和管理。
将检测和修理的结果进行整理和分析，编写相应的报告，以便领导和相关人员参考。
煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺是一个复杂的过程，需要专业的知识和技能。
定期的检测和修理可以确保系统的正常运行，保证煤矿工人和设备的安全。
通过严格的操作和记录，可以提高工作效率和质量，为煤矿生产提供可靠的保障。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架是矿机的主要承载设备，液压控制系统的正常运行对于煤矿生产起到至关重要的作用。
由于工作条件恶劣，煤矿液压支架容易出现漏油、压力波动等故障。
检测修理工艺的目的是确保液压支架的正常运行，提高煤矿生产效率和安全性。
1. 检查液压管路：检查液压管路是否有损坏、老化、漏油的情况。
液压管路损坏会导致液压系统压力波动，影响支架的稳定性。
发现问题时需要更换损坏的液压管路。
2. 检查液压泵：液压泵是液压控制系统的关键部件，检查液压泵的工作状态和压力设置是否正常。
工作状态异常或输出压力不稳定时需要修理或更换液压泵。
3. 检查液压阀门：检查液压阀门的工作状态和密封性能。
液压阀门失效会导致液压系统无法正常控制，造成支架运行不稳定。
发现问题时需要更换或修理液压阀门。
5. 检查油液：检查液压系统的油液质量和油位。
过脏的油液会影响液压系统的工作效果，油位过低会导致液压系统无法正常工作。
需要定期更换油液并保持油位适当。
1. 常规维护：定期对液压支架的电液控制系统进行常规维护，如清洗液压管路、更换油液、检修密封件等。
常规维护可以延长液压支架的使用寿命。
2. 漏油处理：当液压支架出现漏油问题时，首先需要找出漏油的原因，如液压管路损坏、液压缸体密封件老化等。
然后根据具体情况进行相应的修理措施，如更换液压管路、液压缸体密封件等。
3. 压力波动处理：当液压支架出现压力波动的问题时，需要检查液压泵、液压阀门等关键部件的工作状态。
根据检查结果进行相应的修理措施，如修理或更换液压泵、液压阀门等。
4. 故障诊断：当液压支架出现无法正常工作的故障时，需要进行故障诊断，找出故障原因。
故障诊断可以通过测量液压系统的压力、流量等参数，结合液压支架的工作现象进行分析，找出故障的具体原因，然后根据具体情况进行修理措施。
对液压支架电液控制系统进行检测修理是煤矿生产中重要的工作。
通过定期的检测修理，可以保证液压支架的正常运行，提高煤矿生产效率和安全性。
液压支架性能试验浅解
在同温度下压力不得下降或不得渗漏。 （） ５ 强度试 验 以额 定 载 荷 的 ２０ 轴 向加 载 ， ０％ 持续 ５ ｉ， ｍｎ 缸体和活塞不得产生永久变形和破坏。 （） ６ 缸体爆破试验 将缸体两端封闭， 用加压泵 逐渐增压 直至缸 体破 坏 ， 录破坏压 力， 记 不得 破裂 成块 。
液压 支架 作为综 合 机械 化采 煤 方 法 中 的一 种 强 力支护设备 ， 为采煤工作面实现 安全 、 高效、 自动化 与连 续 生 产 发挥 了 巨 大 的作 用 。 液压 支 架 支 护 、 移 溜、 放煤 等功 能 的实 现 是 靠 各 种 油 缸 和 控 制 阀 来 传 递 动力 的 ， 液 压元 件 和 系统性 能 的优劣 ， 接 影 这些 直
图 １ 试验 机液压 原理 图
２ １２试验 内容 ．．
作者简介 ： 刘振华（９ ６一 ） 男 ， １６ ， 大学 ， 开滦铁拓重机公 司机械助理工程师 。
・
６ ・ Ｏ
刘振华： 液压 支架性能试验浅解 立柱及千斤顶整体 试 验包括空载行程 、 最低启 动压力、 活塞腔和活塞杆 腔密封性能、 耐久性 能、 强 度要求 和缸体爆破等 ７ 。 项 （ ） 载 行 程 全 程 往 复 动 作 ３次 ， 得 有 涩 １空 不 滞、 爬行和外渗漏等现象 。 （ ） 低 启 动 压 力 空 载 工 况下 ， 渐升 压 ， ２最 逐 分 别测定各级缸活塞 腔和 活塞杆腔的启动压力 ， 活塞 腔启动压力 不得超 ３ ５ Ｐ （ ． Ｍ ａ 不包括 底 阀的阻力损 失 ） 活塞杆 腔启 动压 力不 得超 过 ７５ ａ ， ．ＭＰ 。 （） ３ 活塞 杆密 封性 能 试 验 立 柱缩 至 最小 高度 ， 活 塞杆 分别在 １ ａ和 １ ０ ＭＰ １ ％额 定泵 压 下稳 压 ５ ｎ ｍｉ， 其中一根稳压 ４ ， 同温 度下压力不得下降或不得 ｈ在 渗漏。 （） ４ 活塞 腔 密 封 性 能 试 验 立 柱 升 至 ２ ３全 行 ／
浅析综采液压支架电液控制系统的应用
科 技 论 坛
浅析综采液压支架 电液控制系统 的应用
周 维 林
（ 国投新集能源股份有 限公 司新集二矿 ， 安徽 淮南 ２ ３ ２ １ ６ １ ）
摘 要： 支架 电液控 制 系统 是 目前 综采 液 压 支架 最先 进 的 控 制 方 式 ， 成 为 实现 煤 矿 综 采 工作 面 自动 化 控 制 及 自动 化 生 产 管理 的 必 要手段 。以下介绍 了综采液压 支架 电液控制 系统组成、 工作原理、 功能和实用效果。液压 支架电液控制 系统在煤矿广泛应用， 为现在煤
对采 煤机位置进行定位 ， 使支架跟网络管理 。网 络变换器可 以将 工作面数据利用转换 器传输 到巷 道 的主控 计算 机上 ， 实现支架 电液控制 系统集 中监测监控 ， 并 通过井下交 换机 将这些数据再 传输到地面计算机 上 ， 进行监 测 、 数据分 析和 网络
统在煤矿综采工作面中的应用 ， 实现 了综采工作 面的机械 自动化 ２ ． １ 支架 电液控制系统将采煤机 与刮板运输机有机的结合起 来 ， 控制 ， 改善了井下人员 工作条件 ， 提高 了煤炭生产效率 ， 达到 了安 进行配合联动 ， 提高 了综采工作面机械 自动化程度 。同时实现 了 全 生 产 目的 。 我 国粗放式采煤 到集约式采煤 的转变 ， 使得各种复杂条件煤层也 １ 综采支架电液控制系统结构及工作原理 可以进行 自动化开采 ， 提高煤层开采率。 １ ． １ 综采支架电液控制系统结构 。 支架 电液控制系统结构 由支架 ２ ． ２ 电液控制 系统应用于井下综 采工作 面 ， 使得工作面液压支架 支架 自动跟 随采煤机。也就是说 ， 采煤机割煤 控制器 、 人机操作 面 、 压力传感器 、 行程传感器 、 角度传感器 、 红传 能够精确整体前移 、 感器 、 隔离耦合器 、 电源箱 、 连接器 、 电磁先 阀、 主阀 、 电源 电缆 、 网 后 ， 液压 支架可 以 自动前移支护 ； 当采煤机再次 割煤 到附近时 ， 液 络变换器 、 数据转换器 主控计算机、 地面计算机等组成。支架 电液 压支架将刮板运输机前移 ， 使得刮板运输机 可以进行平直运输 。 控 制 系 统 结 构 如 图所 示 。 ２ ． ３ 提高综采 面液压支架支护质量。 液压支架电液控制系统能够 控制又能实时监测 支架 支护压力 的控制 系统 ， 当由于某种原 因支 架发 生压力泄露 ， 支撑力不足 以控 制顶板时 ， 电液控制 系统 能够 自动监测 到压力不足 ， 并进行 自动 补充 液压 ， 有效地 降低 了支架 自动泄压 问题 的发生。 ３ 综 采 液压 支 架 电液 控 制 系统 的 使 用效 果 ３ ． １ 提高了煤炭生产效益 ， 改善了井下工人 的工作条件。采用电 液控制系统后 ， 人工控制过程 中的辅助时 间取消 了， 反应速度快 。 采煤工序 由计算机来合 理地 安排 ， 能够极 大地发挥机械设备 工作 综 采支架 电液控制 系统 由 ３部分组成 ，分别是支 架控制 系 能力 。支架通过编组运行 ， 并且 多个支架 能够 同时进行 操作 。因 统、 采煤机位置检测系统 、 工作 面通信 网络 。其 中 ， 支架控制 系统 此 ， 采煤机械利用 率和生产效率 大幅度提 高。尤其 是地 质条件复 是支架电液控制 系统 的基础 ， 而采煤机位置检测系统和 网络通信 杂 的煤 层 ， 采用 电液控制 系统后 ， 可 以实 现跟机定量 推溜和 自动 管理系统则是其辅助。支架控制系统控制支架的动作 以及采集传 移架 。并且可 以在工作面顺 槽进行远程控制 ， 从根 本上改善井下 感器数据 ，结合采煤机位置检测 系统 提供 的采 煤机位置信息 ， 来 工人 的工 作 环境 。 实现支架 跟机 自动控制。工作面网络管理系统为支架控制系统提 ３ ． ２ 能够保障生产安全 。 电液控制系统为改善工作面顶板 的维护 提供 了有利条件 ， 可减少顶板事故发生 。同时 ， 由于操作人员可邻 供通信 网络服务 ， 检测支架控制 系统通信网路能否正常工作 。
液压支架电气控制系统的试验与应用
液压支架电气控制系统的试验与应用摘要：目前我国科技水平和经济水平的快速发展，液压支架主要由液压元件所组成的控制系统和由结构元件所组成的框架系统两部分构成，是一个集合性的动力系统。
液压支架利用液压支撑顶板，可实现自动移架，是矿山生产过程中十分重要的机械设备。
在矿井运行过程中，使用液压支架能够有效隔离采空区，同时也能够起到一定的控制和支撑顶板的作用，能有效保证工作人员的安全。
液压支架在使用过程中会发生故障，企业要针对发生的故障进行深入调查和分析，采取针对性的措施进行排除和防范，有效保证矿山高效率、高质量运行。
关键词：液压支架；集中控制；控制器；安全高效引言液压支架是矿井井下综采工作面重要的设备之一，其性能及运行质量直接关系到矿井生产的安全性与效率性，为此矿井管理者必须高度重视液压支架日常维修与性能维护，定期组织专业技术人员对液压支架使用过程中可能发生的故障进行研讨探究，总结故障原因，并研究检修处理策略，保证矿用液压支架稳定高效运行。
1液压支架理论概述液压支架在使用过程中，主要凭借高压液体作为驱动力运行，同时也会涉及到一些金属的构建和控制系统来实现各项功能。
液压支架应用在矿山，主要是控制采矿工作面的矿山压力。
液压系统包含千斤顶、控制阀以及接头等部分，液压支架在实际应用中，需要和采煤机进行配合使用，才能有效提高采煤的效率和质量，降低工作人员的压力和工作强度。
液压支架的组成主要分为承重部分、动力部分和控制部分，以及一些其他的辅助部分。
其中的承重部位主要是其顶梁、底座和掩护梁；动力部位由千斤顶和立柱提供；控制部位指的就是液压支架中各种各样的阀门与管路，比如安全阀、操纵阀等。
2液压支架集中控制系统的设计2.1控制器的选型设计液压支架控制器为实现其电控功能的核心，其主要直接与液压支架的电磁先导阀连接，接收手动或者自动的控制指令，对液压支架的动作进行驱动控制；同时，液压支架控制器还可对现场传感器所采集的参数信息进行分析汇总，并上传至上位机及其他控制器。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺【摘要】煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中重要的设备，其检测修理工艺至关重要。
本文从液压支架电液控制系统组成及工作原理、检测工艺流程及方法、故障诊断与修理技术、安全事项以及实际案例分析与解决方案等方面进行了深入探讨。
通过本文的研究，可以有效提升煤矿液压支架电液控制系统的运行稳定性和安全性，减少事故发生的概率。
研究对于煤矿生产具有重要意义，对未来发展方向和应用前景也进行了展望，为煤矿液压支架电液控制系统的维护与保养提供了有效的参考依据。
本文旨在强调煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的重要性，为煤矿生产安全和稳定做出贡献。
【关键词】煤矿液压支架、电液控制系统、检测、修理、工艺、组成、工作原理、流程、方法、故障诊断、安全事项、案例分析、解决方案、重要性、稳定性、安全性、发展方向、应用前景。
1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述煤矿液压支架是煤矿生产中重要的设备，其电液控制系统是支架的核心部件之一，负责支架的升降、支架适应性调整等功能。
由于煤矿液压支架长期在恶劣的工作环境中运行，电液控制系统往往面临各种故障和问题。
对煤矿液压支架的电液控制系统进行定期的检测和维护十分重要。
本文将对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺进行详细介绍，旨在提高支架设备的运行效率和安全性。
在本文中，将首先介绍液压支架电液控制系统的组成和工作原理，帮助读者了解支架控制系统的基本结构和工作方式。
接着，将详细介绍检测工艺流程及方法，包括检测所需的工具和设备，以及检测方法的步骤和注意事项。
将重点讨论电液控制系统常见的故障诊断与修理技术，帮助读者快速准确地解决支架控制系统的故障。
还将探讨在检测与修理过程中应注意的安全事项，以确保维修人员和设备的安全。
通过实际案例分析与解决方案，进一步帮助读者加深对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的理解和应用。
结合实际案例，总结煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的重要性，对系统运行稳定性和安全性的提升意义进行深入探讨。
液压支架压力检测系统的研究
｛ 变 计 ） 应
压力（） Ｆ
（ 变 计 ｝ 应
图 １ 压 力检 测 系统
压 力 传 感 器 作 为 测 量 压 力 的 敏 感元 件 ， 功 能 是 探 测 其
图 ３ 压 阻式 传 感 器 结 构 设计 中选用 Ｋ Ｌ Ｅ 公 司 Ｐ 一 ＥＬＲ Ａ ８系 列 压 阻 式 硅 压 力 传 感 器 ， 力 范 围 ６ Ｍ ａ 超 压 可 达 ９ Ｍ ａ采 用 ２ Ａ 恒 压 ０ ｐ， ０ ｐ， ｍ
２ 压 力 传 感 器选 择 和 外 围 电路 设 计
２１压 力传 感 器 的选 择 ．
现在液 压系统 中广为使用的压力 传感器主要有 电阻 式、 压阻式 和压 电式等型式 。压阻式压力传感器具有灵敏 度高 、 准确度高 、 频率响应快 、 构简单 、 结 体积小 和重 量轻 等优点 ， 能满足液压 支架压力特性 的要求 ， 而且还具 有功 耗低 、 安全可靠 、 寿命长 和易于实现集成化 的特点 ， 所以压 力检测 系统 中采用压阻式压力传感器 ， 其Ｔ作原理是基于 半导体材料 的压 阻效 应 ， 基本 结构由外壳 、 硅膜片和 引线
液 压 支 架压 力检 测 系统 的研 究
罗昌绩， 李铁莲
（ 山西 煤炭 职 业技 术 学 院 。 山西 太 原 ０ ０ ３ ） ３ ０ １ 摘 要 ： 析 了液 压 支 架 的压 力 特 性 和 ＿作 环 境 并 提 出对 压 分 丁
支 架 承 载 过 程 分 为 ４个 阶 段 ： 柱 初 撑 阶段 、 载 增 升 承
组 成 ， 图 ３所 示 。 如
部分。 压力检测系统是 在支架立柱下腔内安装一压力变送 器， 把液体压力的变化转变为电压信号 ， 传人 支架控制箱 ， 通过单 片机对 电压信号进行采集 、 处理和显示。通 过压力 检测系统 ，可 以实时监测立柱下腔 内液体压力的变化 ， 从 而了解液压支架与顶板的相互作用情况 ， 断支架是否处 判
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺随着我国煤矿深度开采的不断推进，液压支架已经成为煤矿工作面支护的重要设备。
而液压支架的电液控制系统更是支架的“大脑”，负责控制支架的升降、支柱的伸缩等关键功能。
对于这一重要的系统，定期的检测和维护工作显得尤为重要。
本文将针对煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺进行介绍，希望能对相关工作人员提供一定的参考。
一、检测准备1. 相关设备准备：在进行电液控制系统的检测修理工作前，需要准备相关的检测设备和工具，包括但不限于压力表、流量计、温度计、电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等，以及常用的维修工具和备件。
2. 安全准备：在进行检测修理工作时，需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用具，确保作业环境的安全，不得擅自拆卸设备或操作不熟悉的设备。
二、检测项目1. 液压系统检测：包括液压油的检测、油泵的工作状态检测、液压缸的工作状态检测等。
检测时需注意观察油液的清洁度、粘度和漏油情况，以及油泵的声音、温度和压力表的显示等。
2. 电气系统检测：包括电磁阀的工作状态检测、控制器的输出信号检测、传感器的信号检测等。
检测时需注意观察电磁阀是否正常开闭、控制器是否输出正确的信号、传感器信号是否准确等。
4. 故障诊断：在进行检测的过程中，如发现液压系统压力不稳、电气系统接触不良、控制系统程序错误等故障，需利用相关的故障诊断仪器进行进一步的检测和排除故障。
三、修理工艺1. 液压系统维护：根据液压系统的检测结果，进行相应的维护工作，包括更换液压油、更换油封、更换液压缸密封件等。
在更换液压元件时，要注意液压系统的排气和加油工作，确保系统正常运行。
4. 故障排除：对于故障诊断中发现的故障，需要有系统地分析并对症下药，确保故障得到彻底排除，避免因小失大。
四、总结液压支架电液控制系统是煤矿液压支架的重要组成部分，其正常运行与否直接关系到矿井的生产效率和生产安全。
对电液控制系统的定期检测和维护工作至关重要，只有保障了系统的正常运行，才能更好地保障矿井的安全生产和稳定运行。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿机电设备中的重要部分，其正常运行对于矿井的生产和安全具有重要意义。
长时间的使用和环境的恶劣，可能会导致液压支架电液控制系统出现故障。
对该系统进行检测和修理工艺的研究具有实际意义。
煤矿液压支架电液控制系统主要由电动液压站、控制柜及控制元件等组成。
当出现故障时，我们需要按照以下步骤进行检测和修理。
我们需要对整个系统进行仔细的外观检查。
检查系统是否存在漏油、漏电、腐蚀等情况。
如果发现有异常，应及时清洁和维修。
接下来，我们需要检测电动液压站的工作状态。
检查电动机是否正常运行，有无异常声音或振动。
然后，检查油箱内的液位是否足够，油温是否正常。
如果发现油位不足或油温过高，应及时添加液压油或进行冷却。
我们还需要检查油泵、阀门和油缸等元件的工作状态，确保其没有损坏。
在检测电动液压站的我们还需要检查控制柜的工作状态。
检查控制柜是否有电，电源是否正常。
然后，检查控制柜内的电缆、接线和继电器等是否完好无损。
如果发现有电缆断裂或接线松动，应及时修复。
我们还需要检查控制柜内的各个控制元件是否正常工作，例如按钮、开关、指示灯等。
在检测完整个系统后，如果发现故障无法解决，可能需要进一步进行拆卸和检修。
在拆卸之前，首先需要关闭电动液压站的电源，并排空液压站的液压油。
然后，按照系统的图纸和规范，逐步拆卸系统内的元件，并进行检测。
在检测时，我们需要使用相应的测试仪器，例如压力表、温度计等，确保各个元件的工作正常。
在检修过程中，如果发现有损坏或失效的元件，需要及时更换。
我们还需要对被更换的元件进行封存和标识，以便于后续分析故障原因。
在安装新元件时，要确保连接紧固、接线正确，并进行相应的密封处理。
完成修理工作后，需要进行系统的调试和试运行。
在调试过程中，需按照系统的操作流程，逐步测试各个功能，并记录测试结果。
如果发现异常现象，需要及时进行排除。
煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工艺是一个复杂而重要的过程。
液压支架电液控制系统初步调研报告
根据立柱压力和推移行程传感器自动控制支架的降移升动作； 可联动护帮板 、伸缩梁 、侧护板等功能 邻架自动放顶煤自动动作
尾梁及插板行程传感器自动控制支架的放顶煤动作
3 、成组自动功能 成组自动降移升（组内支架依次移架） 成组自动推溜（组内支架依次延时推溜或同时推溜）
电液控制转向阀 ， 根据支架控制器发送的信息 ，对乳化液进行合理分配， 从而实现液压支架的各种操作。
压力传感器 ，测量支架立柱压力；
位移传感器 ， 测量支架油缸行程 ， 通过对支架油缸形成测量 ， 实现对支 架推移过程的自动控制。
红外线发送器 、接收器 ， 测量采煤机与液压支架位置 ， 实现支架的采煤 机跟机自动化 、具体化 、准确化。
根据采煤工艺要求 ，在工作面不同区段实现不同的跟机自动移架 、 自 动推溜 、 自动伸缩护帮板 、 自动伸缩伸缩梁
根据采煤工艺要求 ，在工作面不同区段实现不同的跟机自动放顶煤 ， 跟机自动拉后部溜子 在采煤机上下两个滚筒处2~3架自动跟机喷雾（采用电控喷雾的情况 下：
成组拉后部溜子（组内支架依次延时拉后溜或同时拉后溜） 成组自动伸护帮板（组内支架依次延时伸护帮板） 成组自动收护帮板（组内支架依次延时收护帮板） 成组自动伸伸缩梁（组内支架依次延时伸伸缩梁） 成组自动收伸缩梁（组内支架依次延时收伸缩梁）
可通过参数设定和操作来选择方向 、动作架数 、起始架号 、动作延 迟时间等 4 、跟机自动控制
液压支架电液控制系统初步调研报告
部门： 技术部
研究小组成员：
液压支架电液控制系统系统功能简介：
1 、邻架手动操作 快捷单键操作
移架 、升柱 、 降柱 、伸帮板 、收护帮板 伸尾梁 、收尾梁 、伸插板 、收插板 邻架手动推溜及本架推溜锁定 邻架手动拉后部溜子及本架拉后部溜子 菜单操作 除了快捷方式的动作外 ， 其他动作都采用这种方式操控 。这种 方式动作的维持也必须持续按键。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中的关键设备之一，它在煤矿生产中扮演着支撑和保护矿井壁的重要角色。
在长时间的运行中，液压支架电液控制系统会出现各种故障和问题，甚至会对矿井的安全和生产造成影响。
对液压支架电液控制系统进行定期的检测和维护是至关重要的。
一、检测工艺1. 现场检查在进行液压支架电液控制系统检测时，首先需要进行现场检查。
现场检查主要包括对支架整体结构的外观检查、各个液压元件的接头和管路的检查、电液控制系统的接线和连接件的检查等。
现场检查的目的是为了发现和排除系统中可能存在的安全隐患和问题。
2. 功能测试功能测试是液压支架电液控制系统检测的重要环节。
通过对系统的各项功能进行测试，包括支架的上升、下降和稳定性能的测试，液压系统的压力和流量的测试，电控系统的各个控制功能的测试等。
功能测试的目的是为了确保系统在工作时能够正常运行并具有稳定的性能。
4. 故障诊断在检测过程中，如发现系统存在故障或问题，需要进行故障诊断。
通过对系统进行细致的分析和测试，找出系统故障的具体原因和位置，并进行相应的修理和维护。
二、修理工艺1. 液压系统修理液压支架电液控制系统中的液压系统是系统的核心部分，其工作稳定性和压力流量的正常运行对支架的安全和稳定性具有重要影响。
在检测中如发现液压系统存在故障或问题，需要进行相应的修理工作。
液压系统的修理工作主要包括更换或维修液压缸、换向阀、液压泵等液压元件，对管路进行更换、补漏和压力测试等。
3. 结构修理在检测中发现液压支架的结构存在损坏或问题时，需要进行相应的结构修理。
结构修理主要包括对支架的焊接和补强，对支架的零部件进行更换和维修等。
4. 整体调试在进行相应的修理工作后，还需要对液压支架电液控制系统进行整体的调试。
通过对系统的各项性能和功能进行整体的测试，检查修理后的系统是否能够正常运行，具有稳定的性能和工作效率。
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Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．３，２０１９浅析液压支架电控系统及其检测试验
李小艳
（神华神东煤炭集团公司设备维修中心一厂三部，陕西神木７１９３１５）
摘 要：液压支架是综采工作面三大主要采煤设备之一，液压支架运用过程中电控设备发挥着不可缺少的重要作用，能够有效促进工作效率的提升，减轻工作人员的劳动强度，同时还是系统安全运行的基础保障。
重点针对液压支架电控系统及其检测试验平台的制作和检测方法的介绍。
关键词：液压支架；电控系统；检测试验
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０３．０２７
引言
液压支架的电控系统是液压支架的重中之重，实现综采工作面生产设备的自动控制，能够完成单架单动作、单架顺序联动以及成组动作等功能，可实现地面通信和进行远程控制，不但可以提高生产效率，增加运行可靠性，还减少工作面人数，安全性提高，因此液压支架电控设备是提高综采工作面自动化水平的关键。
液压支架电控系统的组成及其功能
１．１ 液压支架控制器
液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件与一些金属结构件按一定的连接方式组成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶实现升、降、推、移四个基本动作。
液压支架控制器是液压支架电控系统的关键，它是一个高度集成化的微小型煤矿专用控制计算机，根据操作按键作为输入执行内部相应的程序，根据程序输出控制电磁阀的开关，从而实现液压支架的降价、拉架、升架、推溜等动作，控制器通过接收液压支架位移传感器、压力传感器、红外传感器的数据，显示单个液压支架的动作信息和状态信息。
液压支架通过接收控制器的指令，按照动作程序依次顺序所实施的必然结果。
一旦控制器淋水受潮，指令按键就会失效。
控制器出故障后，其硬件软件无法驱动电液控制换向阀，液压支架也就不能完成所有动作，通信系统也会中断，使信号消失，无法保持正常通信。
１．２ 电源箱
电源箱是液压支架电控系统必不可少的装置，额定输入交流电压１２７Ｖ，额定输出直流电压１２Ｖ，向液压支架控制器和其他元件供电。
１．３ 隔离耦合器
隔离耦合器作为相邻的两个由不同电源箱供电的支架控制器组之间的总线接口设备，主要用于支架控制器之间电源及信号的隔离传输，其作用是将两组支架控制器完全电气隔离，为电源引入各控制器组提供通道。
１．４ 压力传感器
压力传感器安装在液压支架液压缸中，用来监测立柱下腔压力，并转换为电信号输入ＳＣＵ中，从而完成液压支架的自动补压，传感器的测量范围０～６０ＭＰａ。
１．５ 位移传感器
位移传感器用来检测推移千斤顶的活塞杆的移动行程值，位移传感器装在液压缸中，是一个细的Φ１７．２ｍｍ的管形结构，一端固定在液压缸端部，管体深入到活塞杆中心专为其钻出的长孔中，管体内沿着活塞移动方向有规则布置着密排的电阻列和干簧管列，它们联接成网络电位器的电路。
活塞内嵌装着一个套在传感器管上的小永磁环，随着活过时杆移动，它的小磁场使所到位置的干簧管接点闭合，相当于电位器的移动触刷走到了这个位置，电位器输出值的变化反映了行程的变化，再经过传感器附带的放大器的变换，向控制器输出标准的电流模拟信号（０．２～１ｍＡ），传送给支架控制器，向液压支架电控系统提供位移值。
位移传感器可测量大行程为１１００ｍｍ，分辨度为３ｍｍ，位移传感器工作电压１２Ｖ。
１．６ 红外传感器
红外传感器主要用于煤矿井下采煤过程中检测采煤机的位置，把该位置转换为电信号并传送给支架控制器。
在采煤机上安装１个红外发射装置，在液压支架电控系统中，红外线信号用来检测采煤机位置，实现自动推溜、拉架、护帮伸收及喷雾等联动控制功能。
依据工作面作业规程，当采煤机沿某个方向运行到某一支架位置时，对应的控制器检测到红外信号并开始执行相应的动作程序，自动控制对应的液压支架完成动作。
液压支架电控件的检测平台及检测方法
２．１ 制作电控件检修平台的必要性
随着国产液压支架的普及，ＭＡＲＣＯ电液控制系统得到广泛应用，其具有结构简单、功能完善、操作方便、中文界面、易于普及、造价低廉等优点，被国内支架生产厂商广泛应用。
玛珂（Ｍａｒｃｏ）电控系统主要用于国产液压支架（如：北煤、郑煤、平煤、四川神坤支架）。
神东四公司整合后，国产支架数量急剧增多，作为维修企业，对于玛珂电控元件的检测试验也极为频繁。
以前检测电控元件的好坏，要装在支架上进行，这样工序比较复杂，需要参加的人员多，且环境复杂，存在安全隐患。
制作电控系统检修平台后，操作简单方便，功能齐全。
改善了以前测试工作的环境，由支架检修现场改变为室内检测。
提高了安全系数，将电磁阀用发光二极管代替，避免检修人员接触高压液体。
６７
技术与市场
技术应用
２０１９年第２６卷第３期
２．２ 电控件检修平台的制作
用２个完好的控制器固定盒通过螺栓固定在班组的工作平台上，２个控制器中间固定１个隔离耦合器固定板（便于检测隔离耦合器），再把７个发光二极管固定在１块板上（检测驱动器）最后通过电缆连接，实现各种元器件的检测功能。
２．３ 测试平台的主要功能及使用方法
１）检测玛珂控制器（ＰＭ３２）的好坏。
将待检测的控制器安装在１个固定盒里，待传程序完毕后，操作另１个控制器，试验其功能是否齐全，操作键是否良好。
２）检测电磁阀驱动器的好坏。
将待检测的电磁阀驱动器连接在控制器的Ｆ２口，再将所测的驱动器小线连接在发光二极管上，通过操作，观察发光二极管是否亮，亮说明是好的，不亮则是坏的。
３）检测隔离耦合器的好坏。
将待检测的隔离耦合器安装在固定板上，观察两个控制器之间是否传程序，如可以传程序，则是好的，否则是坏的。
４）检测位移传感器及磁环的好坏，将待检测的位移传感器
连接在控制器的Ｄ１口上，移动磁环，观察控制器的显示数值变化，一目了然。
５）检测红外接收器的好坏。
将待检测的红外接受器连接在控制器的Ｄ２口上，观察红外接收器的信号灯是否准确，即可判断其好坏。
液压支架多功能电源箱的制造
由于现在检修支架种类较多，有郑煤、北煤、四川神坤、ＤＢＴ支架等，而这些支架的电液控制系统主要分为Ｍａｒｃｏ电液控制系统和ＰＭ４电液控制系统，两种电控系统所用电源箱不同，所以在支架检修过程中频繁地更换电源箱，造成较大的工作量。
且支架检修区环境较为恶劣，电源箱都是临时用电，存在电缆被压断或浸水现象。
通过认真研究将ＡＣ２２０电源通过电源模块变成ＤＣ１２Ｖ，通过电源耦合器分配给１２台支架，箱体部位设有电源指示灯，便于故障维修。
将电源箱长期固定在支架检修区域，形成多功能电源箱取代以前支架供电方式，原理如图１
所示。
图１ 液压支架多功能电源箱原理图
压力传感器加载试验４．１ 压力传感器试验
压力传感器的作用是用来监测立柱下腔压力，并转换为电信号输入ＳＣＵ中，从而完成支架的自动补压，所以它的精确性关系着整个工作面的支撑力。
以前检测压力传感器是在空载的状态下进行的，这样的检测并不可靠，经常造成工作中的失误，影响支架的检修质量。
４．２ 压力传感器加载试验
为避免以上问题发生，特设计制作压力传感器加载试验台，该测试台由显示屏、操作面板、增压缸、阀组、电磁阀、压力表、卸载阀、电磁阀驱动器、指示灯组成。
测试人员通过操作面板控制电磁阀驱动器，实现增压缸的动作，最后通过压力传感器将压力数值显示在显示屏上，参照压力表，判断其好坏，简单明了，一目了然。
测试完毕后，测试人员通过操作面板进行卸载，安全可靠。
提高了检测精度，避免了由工作失误造成的返工，节约了支架检修工时，提高了支架检修质量。
该测试台结构简单，便于维修，出现故障后便于替换。
维护维修
①液压支架电控系统在经过长时间的运转后相关管理人员需要按要求对其进行检查维修，避免有任何的安全隐患存在，有力确保系统能够完好的运转。
②在实际开展工作过程中，如果人员需要进入到危险地带或者触碰支架动作，都要对相应部位进行闭锁或者关闭后在开展工作，比如：如果需要长时间的停留在支架内或进行检修前，都要将支架进行闭锁；如果对支架刮板输送机进行检修时也要降支架以及相邻支架进
行闭锁；对采煤机进行维修时应闭锁机身全长范围内支架再加上下各两架；清理工作面上下端头刮板输送机前端浮煤时，应对清理范围内支架控制器进行闭锁；在放顶煤工作面，需要对后部运输机或支架后部进行维护维修时，应闭锁工作区域内所有支架。
③系统的电源箱、控制器、传感器、主控计算机等电气元部件，要严格按照《煤矿安全规程》有关井下电气设备安全管理的规定进行管理维护。
④支架控制器或人机交互界面的急停闭锁按钮、蜂鸣器应定期检查，如有损坏应及时更换、修复。
⑤对液压系统进行维修时，
首先要关闭进液截止阀，再卸去该液压元件内的液体压力，并对本架控制器进行闭锁或对支架进行机械支护，以免发生意外。
⑥执行支架过滤器反冲洗前，应检查排污管路连接是否固定可靠，防止液体喷出伤人或胶管伤人。
⑦对液压阀进行压力试验时应加防护罩，防止工艺堵等零件崩出伤人。
参考文献：
［１］ 周锴．液压支架电液控系统安全使用及故障分析［Ｊ］．价
值工程２０１２（２２）：５１－５２．
［２］ 李效甫．综采液压支架电液控制系统［Ｊ］．煤矿开采，
２００１（２）．
［３］ 李首滨．国产液压支架支架电液控制系统技术现状［Ｊ］．
煤炭科学技术，２０１０，３８（１）；５３－５６．作者简介：
李小艳，女，陕西神木人，２００８年毕业于西安理工大学电气工程及其自动化专业，助理工程师，从事项目结算工作。
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