铬钼耐热钢管道焊后热处理工艺
铬钼耐热钢焊接工艺标准
铬钼耐热钢焊接工艺标准铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。
12cr1mov焊后热处理工艺
12cr1mov焊后热处理工艺
1. 预热：将焊接接头预热至合适的温度，通常为150-250摄氏度。
预热有助于减少焊接接头的残余应力和改善焊接接头的冷脆性。
2. 焊后退火：将焊接接头进行退火处理，通常温度为690-720摄氏度，保温时间一般为2-4小时。
退火处理有助于消除焊接过程中产生的残余应力，提高焊接接头的韧性和耐蠕变性能。
3. 淬火和回火：对于某些情况下要求更高强度的焊接接头，可以进行淬火和回火处理。
淬火可在880-900摄氏度下进行，保温时间一般为30分钟至1小时；回火温度一般为660-680摄氏度，保温时间为1-2小时。
4. 低温时效处理：在某些高强度和耐蠕变要求的情况下，焊接接头可以进行低温时效处理。
该工艺通常在630-650摄氏度下进行，保温时间为1-4小时。
需要根据具体的焊接接头要求和使用条件来选择适当的热处理工艺。
同时，在热处理过程中应注意控制温度和保温时间，以确保焊接接头的性能和质量。
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。
当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。
目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。
关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术1.铬钼合金钢的特点铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。
因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。
1.1低铬钼合金钢的特点低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。
与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。
除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。
1.2中铬钼合金钢的特点由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。
正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。
有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。
1.3高铬钼合金钢的特点与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。
在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。
2铬钼合金管道施工准备2.1管件材料检验材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案范本一：正式风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 管焊1.1.1 焊接设备1.1.2 焊材选择1.1.3 焊接工艺参数 1.2 对焊1.2.1 焊接设备1.2.2 焊材选择1.2.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排八、经济与环境效益评估1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 焊接工艺：指按照一定的规定，采用特定的方法进行焊接的过程。
- 焊材：指用于焊接的材料，包括焊接母材和填充材料。
- 焊接质量：指焊接接头的性能和可靠程度。
- 焊接工艺参数：指控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 焊接设备：指进行焊接工作所需的设备，如焊接机、焊接钳等。
- 焊缝评定标准：指判断焊缝质量是否合格的标准，如焊缝的外观、强度等。
范本二：简洁风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 焊接设备1.2 焊材选择1.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
C r M o铬钼钢管道焊接及热处理施工方案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法
C r M o铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法The latest revision on November 22, 2020河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术随着我国改革开放的深入以及经济的综合发展进步，我国的工业科技到了突飞猛进的进步，在工业科技快速发展的冲击下，我国的铬钼合金钢管道焊接技术也实现了多元化的发展及进步。
铬钼合金钢管道焊接技术的应用以及质量控制工作的开展，是确保管道正常工作性能的关键点所在，也是保证压力管道质量以及使用安全性的主要因素之一。
近年来，我国各界对于铬钼合金钢管道焊接技术的应用及质量控制都提起了重视，在这样的背景下，对该两方面进行分析十分必要。
标签：铬钼合金钢管道；管道焊接；焊接技术应用；质量控制1 前言一直以来，我国都十分重视工业行业的建设与发展，其中铬钼合金钢管道是工业行业中的特种设备，也是该行业内的重点设备。
2 铬钼合金钢管道焊接前准备工作2.1严格挑选焊接人员对于焊接操作人员进行严格挑选是比较重要的一个方面，这种焊接人员方面的有效管理主要就是为了促使每一个参与人员都能够具备理想的操作能力和专业素质，如此也就能够有效为具体焊接工作进行严格控制，保障相应焊接操作能够有序落实。
在焊接人员的审查和选择中，应该重点考察焊接操作人员的技术资质，针对其相关证书以及以往经验进行重点把关，促使其确实能够负责相应铬钼合金钢管道的焊接操作。
2.2恰当选择焊接工艺基于焊接工艺的具体选择而言，必须要首先分析了解相应焊接管道的基本特征和性能，进而也就能够确保所选择的焊接手段和管道材料能够较好匹配，避免两者间存在明显的矛盾，而对于最终焊接质量效果的标准进行评析同样也是比较核心的一个方面，其同样也关系到焊接工艺选择的可靠性效果。
2.3针对焊接材料以及设备进行有效准备检查为确保后续铬钼合金钢管道焊接技术能够得到较好落实，还需要重点围绕着相应的焊接材料以及施工所用各类设备进行有效准备和严格检查。
这种焊接材料方面的准备不仅仅是指一些焊接过程所用的施工材料，对于铬钼合金钢管道材料同样也需要进行严格检查，铬钼合金钢管道作为焊接的母体材料，必须要得到较为理想的控制，确保其较为适合于焊接操作，尤其是对于管道的基本性能以及可焊接操作效果，更是需要进行重点检查分析，确保其能够进行焊接操作。
焊后热处置工艺参数
（九）常见焊接热解决工艺曲线9.1铬钼钢的特点是焊接性差，淬硬倾向大，易产生裂纹，与普通碳钢和低合金钢相比，其焊接性能的影响因素比较复杂。
铬钼钢在焊接前必须进行300℃±25℃的预热。
在焊接过程中因故中断焊接时，必须进行300℃±25℃、15～30min的后热解决，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，减少焊接残存应力，避免裂纹产生。
焊接完毕后立刻进行热解决，加热范畴以焊缝为中心为基准，两侧各不不大于焊缝宽度的三倍，且不不大于100mm（1Cr5Mo钢炉管为不不大于25mm），加热区域以外100mm范畴内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动统计仪统计热解决曲线。
焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：9.2普通碳钢和低合金钢在焊接完毕后进行热解决，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，减少焊接残存应力，加热范畴以焊缝为中心为基准，两侧各不不大于焊缝宽度的三倍，且不不大于100mm，加热区域以外100mm范畴内予以保温，测温采用热电偶，管径Φ300mm以上测温点在加热区域内不少于两点，用自动统计仪统计热解决曲线。
焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：(℃)℃ ℃℃焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：(℃)625℃( 50min)℃℃℃焊后热解决工艺参数表10#、20#、20#+Zn、20G、A105、A106、热解决参数A106B、16Mn、A234、L245、Q235B300℃下列可不控制。
升温速度300℃以上，不超出160℃/h。
热解决温度625℃±25℃恒温时间25毫米以上壁厚恒温时间65min冷却速度不不不大于200℃/h。
冷却速度300℃下列自然冷却。
热解决曲线图：(℃)625℃( 65min)℃℃℃9.3高强度低合金钢（A312-TP321）在焊接完毕后进行热解决，保温缓冷，以减少焊接残存应力，加热范畴以焊缝为中心为基准，两侧各不不大于焊缝宽度的三倍，且不不大于100mm，加热区域以外100mm范畴内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动统计仪统计热解决曲线。
钢制管道焊后热处理工艺规程完整
锅炉管焊接热处理工艺规程1 总则本工艺规程适用于低碳和低合金钢锅炉管道焊接接头消除残余应力的焊后热处理，不涉及发生相变和改变金相组织的其他热处理方法。
2 、引用标准及参考文献NB/T47015—2011 《压力容器焊接规程》SH3501—2011 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50236—2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》3、焊前预热3.1材料性能分析部分锅炉管道采用低合金耐热钢，材料具有良好的热稳定性能，是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分，材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施，来获得性能合格的焊接接头。
3.2管道组成件焊前预热应按表1的规定进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热，焊接是保持层间温度不小于150℃。
3.3 当环境温度低于10℃时，在始焊处100mm范围内，应预热到50℃以上。
表1 管道组成件焊接前预热要求4 设备和器材4.1焊后热处理必须采用自动控制记录的“热处理控制柜”控制温度。
4.2“热处理控制柜”需满足下列要求：4.2.1能自动控制、记录热处理温度。
4.2.2控制柜、热电偶和补偿导线组合后的温度误差≤±10℃。
4.2.3柜内所有仪表、仪器需经法定计量单位校验合格，使用时校验合格证须在有效期内。
4.3热电偶4.3.1焊接接头焊后热处理须采用热电偶测温控温。
4.3.2热电偶需满足如下要求：4.3.2.1量程为热处理最高温度的1.5倍，精度等级为1.0；控温柜和补偿导线的组合温差波动范围≤±10℃。
4.3.2.1按校验周期进行强制校验，使用时校验合格证须在有效期内。
4.4加热器4.4.1焊后热处理必须采用可实现自动指示控制记录的电加热绳或履带加热板加热。
4.4.2管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。
4.5热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施⼯⽅案C r M o铬钼钢管道焊接及热处理施⼯⽅案Lele was written in 2021河南开祥化⼯有限公司甲醇联合装置建筑安装⼯程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施⼯⽅案中国化学⼯程第⼗四建设公司⼆OO四年⼗⼀⽉⼆⼗⼋⽇⽬录1、⼯程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接⼈员和焊接设备要求…………………………………………5、焊⼯代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施⼯程序……………………………………………8、焊接及热处理⼯艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、⼯程概况20万吨/年甲醇联合装置部分⼯艺管道采⽤了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进⾏热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施⼯的难点这⼀。
施⼯时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊⼯施焊。
焊前要求进⾏焊接⼯艺评定、焊⼯考试和编制出合理的焊接⼯艺措施。
2、编制依据《现场设备、⼯业⾦属管道焊接⼯程施⼯及验收规范》（GB50236-98）《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》（JB4708-2000）；《⽯油化⼯⼯程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；我公司承建的多套炼油、⽯化、化肥和甲醇装置《焊接⽅案》及施⼯经验；我公司《焊接⼯艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析15CrMo属低合⾦珠光体耐热钢，具有良好的⾦属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
铬钼耐热钢管道焊接
目录
1
概述
2
相关标准规范
3
焊工管理
4
焊接热处理设备管理
5
技术文件管理
6
焊接材料管理
7
焊接环境控制
8
焊接工艺及要求
1、 概述
针对铬钼耐热钢管道可焊性差，焊接工艺复杂，返工时容易产生裂纹 ，且需经过严格的预热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头 的客观情况，特对铬钼钢管道焊接、热处理整理此课件，便于现场施工 过程的质量管控。
主要检查现场防风防雨措艺及要求
8.1 管材、管件验收要求 铬钼钢管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指
标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。铬钼钢管材、管件应进行100% 的光谱分析，对不合格的材料及配件禁止使用。管材、管件使用前应做外观检查， 其表面质量应符合下列要求: （1）表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； （2）若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
P9、P91管线预热温度为200～300℃。钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下限（ 最低可比下限值低50℃）；当环境温度低于0℃时，预热温度取上限，整个焊接过 程中的层间温度均不得小于预热温度。
对于管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm的铬钼钢管线焊口，应采用电加 热进行预热；对于其它规格的铬钼钢焊口焊前预热可采用火焰加热进行预热。用 火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过 热。预热温度的测量，宜采用红外线测温仪，测点应均匀分布。
按相关规范要求需对壁厚>13mm的P11管线焊缝进行焊后热处理 焊后热处理参数如下：
8、 焊接工艺及要求
a、升温过程对300℃以下 可不控制。 b、升温至300℃以后加热速度 应不大于220℃/h，加热至704 ～744℃时恒温2小时
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理-施工方案范本资料
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
焊工正式焊接前必须模拟现场条件进行练习培训，只有通过业主主持的考试后才 能上岗正式焊接。
7、焊接及热处理施工程序
15CrMo铬钼钢施焊程序见图7-1
（图7-1）15CrMo铬钼钢施焊程序图
8、焊接及热处理工艺
焊接及热处理工艺参数
15CrMo管道焊接及热处理工艺参数见下表8-1和表8-2:
本工程建立安装质量保证体系，15CrM0管道焊接时焊接和热处理责任工程师必须
焊
1
焊工
4
具备D/WS2-1314焊接合格项目
2
热处理工
2
3
焊接技术员
1
焊接责任工程师担任
4
热处理技术员
1
热处理责任工程师担任
5
焊接检查员
1
质检责任工程师担任
6
焊接检验员
2
具备RTII级探伤资格证
焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒去领取焊条（以根计） 焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用，当班所剩焊条和焊条头
应退回洪干室，按规定重新烘干并标识，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工 程。
焊丝使用前用砂纸打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脱脂。
材料验收
对到仙的15CrMo管道及管件，除对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行
15CrMo管道化学成分和机械性能
元素含量(%)
C
Mn
Si1Cr
Mo
S
P
参加15CrMo铬钼钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过
考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备15CrMo管焊接合格项目，且具备15CrM0管焊接经验，才能参加本工程15CrMo管道焊接施工。
管道焊后热处理工艺
3 施工准备 3.2 施工用材料及机具准备 3.2.1 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要 求，且应有质量证明书或合格证；不锈钢的热处理还 应满足其氯离子含量不得超过25PPm,捆扎热电偶的材 料必须用细不锈钢丝； 3.2.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制 柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记 录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型（ 不锈钢时如EU-2型测温1100℃)，其连接线为补偿导线 ；也可根据情况采用履带式加热器；
括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制
冷却速率。
6 热处理工艺
6.2 整体热处理
焊后需进行消除应力或稳定化热处理的管道组件，应尽可 能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀 门等组件。
6 热处理工艺
6.3 分段热处理
当焊接完毕的管道组件需进行消除应力或稳定化热处理， 但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理， 在分段热处理时，重复加热的长度至少为1500mm。同时需 对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度。
2 编制依据
《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《工艺管道》 B31.3-2006 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《347型铬镍奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》 中国石 化北京设计院的说明书（供参考）
问题并处理完毕后才能继续升温；。
6 热处理工艺
6.4.4.8 热处理操作
c）在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压， 使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。 6.4.4.9 程序结束 恒温后的冷却温度参照条款5.2.1-5.2.4执行。
工业管道焊后热处理工艺标准
工业管道焊后热处理通用工艺1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。
2引用（依据）文件2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-913施工准备3.1主要机具及材料3.1.1主要机具：1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。
热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确；2.热电偶；3.加热器：指形加热器或履带加热器。
3.1.2主要用料1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证；2.挡雨、雪的遮盖物；3.其它必要的手段用料。
3.2 热处理前检查工作3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。
1.焊接工作已完成；2.焊接外观符合质量标准；3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知；4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知；3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。
同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。
4热处理工艺4.1 工艺流程：300温度 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。
图4.1 热处理工艺流程图4.2热电偶及加热器的安装4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。
管径小于400mm ，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm 每道焊口对称安装两个热电偶。
热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm 处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。
为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。
4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm 。
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。
根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。
传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。
快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。
铬钼耐热钢管道焊后热处理工艺
1导言
铬钼合金耐热钢管道具有良好的抗氧化性、热强性、抗硫和氢腐蚀性，因此，在煤化工系统工程高温管道中大量选用此材质管道。某项目15万t/年甲醇工艺管道系统选用了15CrMo耐热钢，有准133mm×7mm，准273mm×10mm，准530mm×16mm等不同规格。对铬钼耐热钢材料化学成分进行分析后，可知此材料管道淬硬倾向大，焊接后容易产生延迟裂纹。15CrMo钢管道的焊接是此项目管道施工质量控制的重点和难点，根据焊接工艺要求，焊件焊前需要预热，焊后应采取热处理措施。施焊焊工必须具备相应资格，通过焊工考试合格后持证上岗，应严格按焊接工艺指导书编制的焊接工艺卡进行施焊。
2铬钼合金钢管道焊接施工
铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢在不同的工况下往往有着不同的工作最高温度范围，就其实质性而言，高温高压条件下，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢的最高温度范围分别是550℃、570℃和620℃。而在炼油工艺装置中，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢的最高工作温度分别为530℃、560℃以及650℃。合成化工工艺工况下，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢最高工作温度分别为520℃、560℃以及650℃。铬钼合金钢管道焊接施工过程中，其焊接工艺在评定的过程中往往需要依据相关的设计文件规定以及相应规范（NB/T47014-2011）进行焊接工艺评定，在实际的焊接过程中，不同钢的类型往往有着不同的焊接方法和焊接材料。从事各类型的钢材焊接焊工，获得相应的焊接资质之后，方能进行相应合格项目的焊接操作。
焊前预热是降低焊接接头的冷却速度、减小温差所造成的应力集中、防止产生淬硬组织、预防冷裂纹产生的有效措施之一。通常采用电加热法预热，以坡口中心线为基准，每侧各不小于3倍管壁厚，且不小于100mm的区域为焊前加热范围。预热温度为150~250℃，保证坡口两侧温度均匀上升而无局部过热，在加热区以外的100mm范围内予以保温。
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术探究 王勇
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术探究王勇摘要：铬钼合金钢是指在钢当中添加上述两种元素实现钢强度大大提升的技术。
这种钢的出现对于我国一些制造行业经济水平以及技术能力的提升具有十分重要的作用。
但是由于这种合金钢本身正处于起步阶段，因此这一类型钢的焊接技术以及焊后热处理技术仍然具有不完善的地方，对于钢的品质产生了不同程度的影响。
本文对于铬钼合金钢管道焊接技术、热处理技术以及相应的检验技术进行全面的阐述，希望为相关部门的工作提供一个有价值的参考。
关键词：铬钼合金钢；焊接技术；焊后热处理技术引言：铬钼合金钢由于其自身的特性，需要严格的把控这一技术当中的钢蠕变程度、持久性以及相关的抗腐蚀性，从而使得铬钼合金钢更能适应如今制造行业的不断发展[1]。
但是受相关工作性质以及工作环境的影响，有些管道在焊接的过程中没能遵循相关的规范，从而使得焊接质量得不到有效的保障，这对于该行业经济利益的有效提升也产生了一定的制约作用，因此从行业本身的角度入手，对于其中的管道焊接以及焊后热处理技术进行研究应该是一项具有普遍现实意义的工作。
一、铬钼合金钢管道焊接技术（一）焊接工艺目前，工厂化的焊接系统以及焊接技术对于相关全自动以及半自动焊接工艺的有效推行起到了重要的基础性作用，因此这两种工艺在一般焊接的过程中都会大力采用，比如利用二氧化碳进行焊接、利用药芯焊丝的保护作用进行焊接等。
这些不同类型的焊接技术对于生产效率以及相关经济效益的有效提升具有十分重要的作用。
但是也应该注意的是，目前，全自动化的焊接设备往往需要投入较大的资金，因此一般在大型工艺当中的预制阶段应用较多。
而一些经济利益有限的小型焊接项目，主要采用手工焊接的方式进行，从而达到节约成本的作用。
（二）焊前预热对于焊前预热温度的要求，A335-P11钢不小于150℃，A335-P22钢不小于180℃，A335-P91钢不小于200℃。
层间温度要求不低于预热温度，一般不超过350℃，A335-P91钢的要求更严格一些，不超过300℃。
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方 法 ，其 对 类 似 工 程 的 施 工 有 参 考 和借 鉴作 用 。
关 键 词 ： 耐热 钢 管 道 ；焊 后 热 处 理 ； 加 热器 ； 热处 理 曲线 ；硬 度
中 图分 类 号 ：Ｔ ４ ７６ Ｇ１ Ｇ ５ ． ：Ｔ ５ 文 献 标 志码 ：Ｂ
焊后热 处理是 指焊 接工 作完 成后 ．将 焊件 加热 到
需 焊 后 热 处 理 的 管 道 规 格 及 数 量 材 质 焊 口数 量 ， 道 １ ８ ３ ０ ８ １ ０ ４ ３
２
规 格 ／ｍ ｍ ￣ ５ｘ５ ３ ５ １ ｑ ２ｘ５ ５ ５ １ ３ ￣２ ３ ３ ７ｘ１ 西２ ９ １ １ｘ０ ６２ ３ ２ ７ ｘ１
击３ ７ ４ ７ ｘ１
①壁厚＞ ０ ｍ 的碳钢管道和管件 ： ３ ｍ
②耐热钢管子及管件和壁厚＞ ０ ｍ 的普通低合 ２ ｍ
金 钢 管 道 ，但 对 于 壁 厚 ≤８ｍｍ，直 径 ≤１ ８ｌｍ，材 ０ ！ ｌ
ｌ 设 备及 辅 助材料 准备 － ３
本 项 目的 加 热设 备 采 用 ＷＣ ６ Ｔ ｏ ０ Ｋ一 ０ — ３ ６智 能 型 温度程序控 制箱与柔性 陶瓷 电阻加热器配套 使用 。 还需 配备 １台 里 氏硬 度 计 ，以测 量 焊 缝 和 母 材 的 硬
７
４３ ５ ３ ￣２ ｘ ４
２ｇ ０
２
管 支 撑 分 配 集 箱
１ ． 人员 准备 ２
由于本项 目需 焊后 热处 理 的焊 口数量不 多 ．且工
期相 对不 紧 ，只需 配备 ２名 热处 理人 员 即可 。其 中 １
１ 施 工 准 备
名为 热处 理技术 人员 。负责 编制焊 接热 处理施 工 方案 和作业 指 导书 等技术 文件 ，指 导并 监督 热处理 工 的工
１ 技 术 准备 ． １ （ ）熟 悉施 工 图样 ，编制 锅炉 管道 焊后 热处 理施 １
工方 案 。
作 ，整 理 热处理 资料 等 。另 １名为 热处理 工 ，负责 按
热 处理 施工 方案 和作 业指 导书进 行施 工 ，记 录热处理 操作 过 程 ，完成 自检 等 。
（ ）明确需进 行 焊后热 处理 的焊 接接 头如 下 ： ２
行 高温 回火 ，以降低 接 头 的残 余应 力 ．同 时防止 产生
裂纹 ，改善 焊缝 与近 缝 区的金 属组 织与 性能 。安 徽省
铜 陵 市铜 冠 冶 化 年 产 ８ ０万 ｔ 酸 工 程 二 期 余 热 锅 炉 硫
主 蒸 汽 管 和 过 热 蒸 汽 管 材 质 为 低 合 金 耐 热 钢 １ Ｃ ｌ Ｖ ，根据 国家现 行 《 汽锅 炉安 全 技术 监 察 ２ ｒＭｏ ｇ 蒸 规程》 和相 关规 范规程 及焊 接作 业指 导 书的规 定 ，铬 钼 耐热 钢管道 焊后 需要 及 时进行 焊后热 处 理 。
所示。
７０ ５ ６ｏ ｏ
料 为 １ Ｃ ｌ Ｖｇ的管子 ，采用 氩弧 焊 或低 氢 型焊 条 ． ２ ｒＭｏ 焊前 预热 和焊后 适 当缓慢 冷却 的焊 接接 头可 以不 进行
焊 后热 处理 ，如对 本 项 目规 格 为 ＋ ９ｍｍ ８ｍｍ 的主 ８ ｘ 蒸 汽放空 管可 以不进 行焊后 热 处理 ：
度值 。
备 注 主 蒸 汽 管 过 热 蒸 汽 管 主 蒸 汽 管 主 蒸 汽 放 空管 厂 区 管 网
厂 区 管 网
１ Ｃ ｌ Ｖｇ ２ ｒＭｏ １ Ｃ ｌ Ｖｇ ２ ｒＭｏ １ Ｃ ｌ Ｖｇ ２ ｒＭｏ １ Ｃ ｌ Ｖｇ ２ ｒＭｏ １Ｃｒ ｇ ５ Ｍｏ
１Ｃｒ ｇ ５ Ｍｏ
一
④本项 目需进行 １０ ０ ％焊后热处理的管道规格及
数量 见表 １ 。
表 １ 序 号 １ ２ ３ ４ ５
６
定 的 温度 （ 材料 的相 变温 度 Ａ 下 ） ｃ以 ，保 温 一定
时间 ，使 焊件 缓慢 冷却 下来 ，以改善焊 接接 头 的金相 组 织 和性 能或 消 除残 余应 力 的 一种 焊 接 热处 理 工 艺 。 在 现场施 工条 件下 的焊 后热处 理 ，系指 对焊 接接 头进
李传 学
（ 石 市 十 五 冶 勘 察 设计 工 程 有 限公 司 ，湖 北 黄石 ４ ５ ０ ） 黄 ３０ ０
摘 要 ：详 细 介 绍 了铜 冠 冶化 年 产 ８ ｒ 硫 酸 工程 二 期 余 热 锅 炉 主 蒸 汽 管和 过 热 蒸 汽 管 的 焊 后 热 处 理 加 热 方 法 、加 热 设 备 、 工 艺及 操 作 ０ ２ｔ
辅 助 材料 有 快 速接 长 导 线 、 串联导 线 、热 电偶 、 补 偿导 线 、接插 件 、硅酸 铝纤维 毯 或 陶瓷 纤维 布 、铁 丝 等 。快速 接长 导线 供加 热器 与控 温箱连 接 。可保 证 控 温箱 相对 固定 ；串联 导线 主要 是 为 １ ＯＶ等加 热器 １
③其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件 ：
收 稿 日期 ：２ｏ 一 ９ ３ ０９ ｏ—Ｏ
串联 之用 ；Ｋ形热 电偶 及补 偿导 线是 温度 控 制箱 必须
３ ・ 艺 与 新 技术 ・ ４ 工
焊 接 技 术
第３ ９卷第 ５期 ２ １ ０ ０年 ５月
配备 的 ，主要用 于测 温 ；硅酸铝 纤维 毯和 陶瓷纤 维布
均耐 温 １ ０ ０℃ ，主要 用 于热处 理 的保 温 ，但 用 陶瓷 ０ 纤维布 缝制 的硅 酸铝保 温被 不易松 散 ，比较 耐用 ；铁 丝主要 用于 固定热 电偶 和捆绑 硅 酸铝纤 维毯 。
Ｗｅ ｉｇ ｅ ｈ ｏｏｙ Ｖ １ ９ ｏ Ｍａ ０ ０ ｌ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｏ． Ｎ ． ｄ Ｔ ３ ５ ｙ２ １
文章 编 号 ：０２ ０ ５ （０ ００ － ０ ３ ０ １ ０ － ２ Ｘ２ １）５ ０ ３ － ４
・ 艺 与 新 技 术 ・ ３ 工 ３
铬 钼 耐 热 钢 管 道 焊 后 热 处 理 工 艺